振动泵降噪措施及性能分析

1/1振动泵降噪措施及性能分析第一部分振动泵噪声源分析 2第二部分振动泵降噪措施概述 2第三部分被动降噪技术应用 5第四部分主动降噪技术应用 8第五部分阻尼材料和结构优化 11第六部分泵体结构设计优化 13第七部分实验测试与性能评价 16第八部分降噪措施综合效果分析 18

第一部分振动泵噪声源分析关键词关键要点振动泵噪声源

1.机械噪音：振动泵的机械噪音主要由转子与泵壳的摩擦、齿轮啮合、轴承的磨损等因素产生。机械噪音的程度与振动泵的转速、负载、润滑条件等因素相关。

2.液压噪音：振动泵的液压噪音主要由泵腔内的液体流动产生的噪声、液体与泵壳的摩擦产生的噪声、液体与叶片的冲击产生的噪声等因素产生。液压噪音的程度与振动泵的压力、流量、转速等因素相关。

3.气穴噪音：振动泵的气穴噪音主要由泵腔内液体汽化产生的噪声产生。气穴噪音的程度与振动泵的压力、流量、转速等因素相关。

振动泵噪声的传播途径

1.固体传声：振动泵的噪声通过泵壳、管道等固体介质传播到周围环境。固体传声的程度与振动泵的噪声强度、固体介质的密度、刚度等因素相关。

2.液体传声：振动泵的噪声通过泵腔内的液体传播到周围环境。液体传声的程度与振动泵的噪声强度、液体的密度、黏度等因素相关。

3.空气传声：振动泵的噪声通过泵腔内的空气传播到周围环境。空气传声的程度与振动泵的噪声强度、空气的密度、温度等因素相关。第二部分振动泵降噪措施概述关键词关键要点振动泵降噪措施概述

1.振动泵降噪措施主要分为结构降噪、工艺降噪和环境降噪三大类。

2.结构降噪措施主要是通过改变振动泵的结构来减少振动和噪声的产生，包括优化泵壳结构、加装隔振垫、使用减振材料等。

3.工艺降噪措施主要是通过优化振动泵的工艺来减少振动和噪声的产生，包括采用低噪音电机、优化叶轮形状、减小叶轮与泵壳之间的间隙等。

4.环境降噪措施主要是通过改善振动泵周围的环境来减少噪声的传播，包括安装消声器、设置隔音罩、使用吸声材料等。

结构降噪措施

1.优化泵壳结构：通过优化泵壳的形状、尺寸和材料来减少泵壳的振动和噪声，可以采用流线型设计、增加加强筋、使用减振材料等措施来改善泵壳的结构。

2.加装隔振垫：在振动泵与地基之间加装隔振垫可以有效地隔绝振动和噪声的传递，常用的隔振垫材料包括橡胶、弹簧、软木等。

3.使用减振材料：在振动泵内部使用减振材料可以吸收振动和噪声，常用的减振材料包括泡沫塑料、橡胶、毡等。

工艺降噪措施

1.采用低噪音电机：选择低噪音电机可以有效地降低振动泵的噪声，低噪音电机通常采用特殊的设计和制造工艺来减少噪声的产生。

2.优化叶轮形状：优化叶轮的形状可以减少叶轮的振动和噪声，常用的叶轮优化措施包括采用流线型设计、减小叶轮的厚度、增加叶轮的刚度等。

3.减小叶轮与泵壳之间的间隙：减小叶轮与泵壳之间的间隙可以减少叶轮的振动和噪声，常用的减小间隙的措施包括减小叶轮直径、增加泵壳尺寸、使用减振材料等。振动泵降噪措施概述

振动泵在运行过程中产生的噪声主要是由机械振动引起的，其中主要包括泵体振动、电机振动和管道振动。为了降低振动泵的噪声，可以采取以下措施：

1.优化泵体结构：通过优化泵体结构，可以有效地减少泵体振动。例如，将泵体设计成对称结构，可以有效地降低泵体振动幅度；采用高强度的材料制造泵体，可以增加泵体的刚度，减少泵体振动；在泵体上设置隔振垫，可以隔离泵体振动对周围环境的影响。

2.采用低噪音电机：电机是振动泵的主要噪声源之一，因此采用低噪音电机可以有效地降低振动泵的噪声。例如，采用永磁同步电机，可以有效地降低电机振动；采用低转速电机，可以降低电机噪声；采用隔音罩将电机封闭起来，可以隔离电机噪声对周围环境的影响。

3.优化管路系统：管道振动也是振动泵噪声的重要来源之一，因此优化管路系统可以有效地降低振动泵的噪声。例如，采用柔性管道，可以有效地降低管道振动；在管道上设置隔振器，可以隔离管道振动对周围环境的影响；合理布置管道，避免管道振动对周围环境的影响。

4.采用隔声材料：在振动泵周围安装隔声材料，可以有效地降低振动泵噪声对周围环境的影响。例如，在振动泵周围安装隔音罩，可以有效地隔离振动泵噪声；在振动泵周围安装隔音墙，可以有效地降低振动泵噪声对周围环境的影响。

5.采用主动降噪技术：主动降噪技术是一种通过产生与噪声相等的、相位相反的声波来抵消噪声的噪声控制技术。主动降噪技术可以有效地降低振动泵噪声对周围环境的影响。

振动泵降噪措施性能分析

以上介绍的振动泵降噪措施的性能如下：

1.优化泵体结构：优化泵体结构可以有效地降低泵体振动幅度，从而降低振动泵噪声。例如，通过优化泵体结构，可以使泵体振动幅度降低10dB以上。

2.采用低噪音电机：采用低噪音电机可以有效地降低电机振动和噪声。例如，采用永磁同步电机，可以使电机振动幅度降低10dB以上，电机噪声降低5dB以上。

3.优化管路系统：优化管路系统可以有效地降低管道振动和噪声。例如，采用柔性管道，可以使管道振动幅度降低10dB以上，管道噪声降低5dB以上。

4.采用隔声材料：采用隔声材料可以有效地降低振动泵噪声对周围环境的影响。例如，在振动泵周围安装隔音罩，可以使振动泵噪声降低10dB以上；在振动泵周围安装隔音墙，可以使振动泵噪声降低5dB以上。

5.采用主动降噪技术：采用主动降噪技术可以有效地降低振动泵噪声对周围环境的影响。例如，采用主动降噪技术，可以使振动泵噪声降低10dB以上。第三部分被动降噪技术应用关键词关键要点吸声材料应用

1.吸声材料类型繁多，包括矿物棉、玻璃纤维、聚酯纤维等，具有良好的吸声性能和阻燃性能。

2.吸声材料的厚度和密度对吸声效果有显著影响，厚度越厚，密度越大，吸声效果越好。

3.吸声材料的安装位置对吸声效果也有影响，一般安装在振动泵的进出口附近或振动泵的表面。

阻尼材料应用

1.阻尼材料类型众多，包括橡胶、聚氨酯、沥青等，具有良好的阻尼性能和隔振性能。

2.阻尼材料的厚度和硬度对阻尼效果有显著影响，厚度越厚，硬度越低，阻尼效果越好。

3.阻尼材料的安装位置对阻尼效果也有影响，一般安装在振动泵的底座或振动泵的表面。

隔振措施应用

1.隔振措施包括弹性支座、减震器、隔振垫等，可以有效地降低振动泵的振动传递。

2.隔振措施的选择需要根据振动泵的具体情况进行，例如振动频率、振动幅度等。

3.隔振措施的安装位置对隔振效果有影响，一般安装在振动泵的底座或振动泵的附近。

结构优化设计

1.结构优化设计包括减轻振动泵的重量、优化振动泵的结构等，可以有效地降低振动泵的振动。

2.结构优化设计需要结合有限元分析、模态分析等技术进行，以确保振动泵的结构强度和刚度满足要求。

3.结构优化设计可以有效地降低振动泵的振动，但需要考虑振动泵的成本和工艺性等因素。

工艺改进

1.工艺改进包括优化振动泵的加工工艺、提高振动泵的装配精度等，可以有效地降低振动泵的振动。

2.工艺改进需要结合振动泵的结构特点和工艺条件进行，以确保振动泵的质量和性能满足要求。

3.工艺改进可以有效地降低振动泵的振动，但需要考虑振动泵的成本和生产效率等因素。

主动降噪技术应用

1.主动降噪技术包括反馈控制、前馈控制、自适应控制等，可以有效地降低振动泵的振动。

2.主动降噪技术需要结合振动泵的具体情况进行，例如振动频率、振动幅度等。

3.主动降噪技术可以有效地降低振动泵的振动，但需要考虑振动泵的成本和复杂性等因素。被动降噪技术应用

被动降噪技术是指通过物理方法减弱振动泵噪声的传播，从而降低噪声水平。常用的被动降噪技术包括隔音、吸音和阻尼。

1.隔音

隔音是指通过物理屏障阻隔振动泵噪声的传播。常用的隔音材料包括吸音材料、隔音板、隔音门窗等。吸音材料可以吸收声波能量并将其转化为热能，从而降低噪声水平。隔音板和隔音门窗可以阻隔声波的传播，从而降低噪声的透射率。

2.吸音

吸音是指通过吸音材料吸收振动泵噪声的能量，从而降低噪声水平。常用的吸音材料包括玻璃纤维、矿棉、岩棉、聚氨酯泡沫塑料等。吸音材料可以将声波能量转化为热能，从而降低噪声水平。

3.阻尼

阻尼是指通过增加振动泵结构的阻尼来降低噪声水平。常用的阻尼材料包括橡胶、塑料、沥青等。阻尼材料可以吸收振动能量并将其转化为热能，从而降低噪声水平。

被动降噪技术的性能分析

被动降噪技术的性能主要取决于所选用的吸音材料、隔音材料和阻尼材料的性能。吸音材料的性能主要取决于吸声系数、隔音材料的性能主要取决于隔声系数，阻尼材料的性能主要取决于阻尼系数。

吸声系数是指吸音材料吸收声波能量的比例，吸声系数越大，吸音材料的性能越好。隔声系数是指隔音材料阻隔声波传播的程度，隔声系数越大，隔音材料的性能越好。阻尼系数是指阻尼材料吸收振动能量的比例，阻尼系数越大，阻尼材料的性能越好。

被动降噪技术的应用举例

被动降噪技术已被广泛应用于振动泵的降噪。例如，有学者对某型号振动泵进行了被动降噪研究。该学者在振动泵的进出水管上安装了吸音材料，并在振动泵的外壳上安装了隔音材料。结果表明，被动降噪技术可以有效降低振动泵的噪声水平，其中，吸音材料的吸声系数越大，隔音材料的隔声系数越大，降噪效果越好。

总之，被动降噪技术是一种有效降低振动泵噪声水平的技术。通过合理选择吸音材料、隔音材料和阻尼材料，可以有效降低振动泵的噪声水平，改善振动泵的工作环境。第四部分主动降噪技术应用关键词关键要点背景噪声检测和评估

1.振动过程中产生的噪声具有随机性、宽频性和复杂性，对背景噪声的检测和评估是实施主动降噪技术的基础。

2.背景噪声检测和评估方法主要有：声压级测量法、声功率测量法、声强度测量法、声学全息测量法等。

3.背景噪声检测和评估结果为主动降噪系统的设计和优化提供了依据。

主动声源选取及布置

1.主动声源是主动降噪系统中的关键部件，其性能直接影响降噪效果。

2.主动声源的选取和布置需要综合考虑以下因素：噪声源的类型和特性、降噪区域的形状和尺寸、成本和可靠性等。

3.主动声源布置方式主要有：单声道布置、多声道布置、二次噪声源布置(自适应主动降噪)等。

误差信号提取及滤波

1.误差信号是主动降噪系统中用于产生反相噪声的信号，其质量直接影响降噪效果。

2.误差信号提取方法主要有：最适滤波法、自适应滤波法、相关法等。

3.误差信号提取后，通常还需要进行滤波处理，以去除噪声和提高信噪比。

反相噪声生成及功率放大

1.反相噪声是主动降噪系统中用于抵消噪声的噪声，其幅度和相位与噪声分别相同和相反。

2.反相噪声的生成方法主要有：数字信号处理法、模拟电路法等。

3.反相噪声生成后，通常需要进行功率放大，以达到足够的降噪效果。

降噪性能评价

1.降噪性能评价是评价主动降噪系统性能的重要指标，主要包括降噪量、噪声衰减率、舒适度等。

2.降噪性能评价方法主要有：主观评价法、客观评价法、综合评价法等。

3.降噪性能评价结果为主动降噪系统的设计和优化提供了依据。

主动降噪技术的发展趋势

1.主动降噪技术的发展趋势：多声道主动降噪、自适应主动降噪、宽带主动降噪、低频主动降噪等。

2.主动降噪技术在降噪耳机、降噪汽车、降噪飞机等领域得到了广泛的应用。

3.主动降噪技术在其他领域也具有广阔的应用前景，如工业降噪、环境降噪、建筑隔音等。主动降噪技术应用

主动降噪技术是一种有效的降噪方法，它通过产生与噪声信号相等但相位相反的信号来抵消噪声信号，从而达到降噪的效果。主动降噪技术广泛应用于各种领域，如航空、航天、汽车、家电等。

在振动泵中，主动降噪技术可以有效地降低振动噪声。主动降噪系统通常由传感器、控制器和执行器组成。传感器用于检测振动噪声信号，控制器根据传感器检测到的信号产生与噪声信号相等但相位相反的信号，执行器将控制器的信号放大并驱动振动泵的振动单元产生与噪声信号相等的振动，从而抵消噪声信号，达到降噪的效果。

#主动降噪技术的优势

主动降噪技术具有以下优势：

*降噪效果好：主动降噪技术可以有效地降低振动噪声，降噪效果可达20dB以上。

*适用范围广：主动降噪技术可以应用于各种领域的振动噪声控制，如航空、航天、汽车、家电等。

*不受环境影响：主动降噪技术不受环境的影响，可以有效地降低振动噪声。

#主动降噪技术的局限性

主动降噪技术也存在以下局限性：

*成本高：主动降噪系统通常比较昂贵，这限制了其在某些领域的应用。

*体积大：主动降噪系统通常体积较大，这限制了其在某些领域的应用。

*功耗大：主动降噪系统通常功耗较大，这限制了其在某些领域的应用。

主动降噪技术的性能分析

主动降噪技术的性能主要体现在以下几个方面：

*降噪效果：降噪效果是指主动降噪系统能够降低噪声的程度，通常用降噪量表示，单位为dB。

*频率范围：频率范围是指主动降噪系统能够有效降低噪声的频率范围，单位为Hz。

*时域响应：时域响应是指主动降噪系统对噪声信号的时域响应，通常用时域曲线表示。

*频域响应：频域响应是指主动降噪系统对噪声信号的频域响应，通常用频谱曲线表示。

结束语

主动降噪技术是一种有效的振动噪声控制方法，它可以有效地降低振动噪声，改善环境质量。主动降噪技术具有降噪效果好、适用范围广、不受环境影响等优点，但同时也存在成本高、体积大、功耗大等局限性。第五部分阻尼材料和结构优化关键词关键要点阻尼材料的特性

1.阻尼材料的能量耗散机制：阻尼材料的能量耗散机制主要包括粘滞阻尼、弹性阻尼和摩擦阻尼。粘滞阻尼是指材料在变形过程中产生的内摩擦，弹性阻尼是指材料在变形后释放能量，摩擦阻尼是指材料表面之间的摩擦。

2.阻尼材料的阻尼系数：阻尼材料的阻尼系数是衡量材料阻尼性能的重要参数，它表示材料在变形过程中能量耗散的程度。阻尼系数越大，材料的阻尼性能越好。

3.阻尼材料的选择：阻尼材料的选择需要考虑振动泵的工作环境、振动频率、振动幅度以及成本等因素。常用的阻尼材料包括橡胶、泡沫塑料、粘弹性体、复合材料等。

阻尼结构的设计

1.阻尼结构的类型：阻尼结构主要包括被动阻尼结构和主动阻尼结构。被动阻尼结构是指不使用外部能量源而对振动进行抑制的结构，主动阻尼结构是指使用外部能量源对振动进行抑制的结构。

2.阻尼结构的布置：阻尼结构的布置需要考虑振动泵的结构特点、振动频率、振动幅度以及成本等因素。常用的阻尼结构布置方式包括：在外壳上安装阻尼材料、在振动源附近安装阻尼器、在振动传递路径上安装阻尼器等。

3.阻尼结构的优化：阻尼结构的优化可以采用有限元分析、实验测试等方法进行。优化目标可以是降低振动幅度、降低噪声、提高阻尼性能等。阻尼材料和结构优化

阻尼材料和结构优化是振动泵降噪的有效措施。阻尼材料可以吸收和耗散振动能量，而结构优化可以减少振动源的产生和传递。

阻尼材料

阻尼材料是一种具有高阻尼特性的材料，可以吸收和耗散振动能量。常用的阻尼材料有橡胶、聚氨酯、硅胶等。阻尼材料的性能主要由其弹性模量、阻尼系数和密度决定。弹性模量越高，阻尼系数越小，密度越大，阻尼材料的隔振性能越好。

在振动泵中，阻尼材料主要用于隔振和减振。阻尼材料可以安装在振动泵的底座、外壳或管道上，以吸收和耗散振动能量，降低振动噪声。

结构优化

结构优化是指通过改变振动泵的结构，减少振动源的产生和传递。常用的结构优化措施有：

*减小振动源的质量：振动源的质量越大，产生的振动能量越大。因此，减小振动源的质量可以有效降低振动噪声。

*增加振动源的刚度：振动源的刚度越大，产生的振动频率越高，振动幅度越小。因此，增加振动源的刚度可以有效降低振动噪声。

*改变振动源的安装位置：振动源的安装位置不同，产生的振动噪声也不同。因此，选择合适的振动源安装位置可以有效降低振动噪声。

*增加阻尼结构：阻尼结构可以吸收和耗散振动能量，降低振动噪声。在振动泵中，阻尼结构可以安装在振动泵的底座、外壳或管道上。

阻尼材料和结构优化相结合

阻尼材料和结构优化相结合，可以进一步提高振动泵的降噪效果。阻尼材料可以吸收和耗散振动能量，而结构优化可以减少振动源的产生和传递。两种措施相结合，可以有效降低振动泵的振动噪声。

性能分析

阻尼材料和结构优化的性能分析主要包括以下几个方面：

*振动噪声的降低量：阻尼材料和结构优化后，振动泵的振动噪声降低量可以达到多少？

*降噪频带：阻尼材料和结构优化后，振动泵的降噪频带是多少？

*降噪成本：阻尼材料和结构优化的成本是多少？

阻尼材料和结构优化的性能分析可以帮助研究人员和工程师选择合适的降噪措施，并评估降噪措施的有效性。

结论

阻尼材料和结构优化是振动泵降噪的有效措施。阻尼材料可以吸收和耗散振动能量，而结构优化可以减少振动源的产生和传递。阻尼材料和结构优化相结合，可以进一步提高振动泵的降噪效果。第六部分泵体结构设计优化关键词关键要点减振结构优化

1.优化泵体材料：采用低振动材料，如铸铁、钢、铝合金等，可以降低振动幅度。

2.合理设计泵体厚度和形状：厚度不均匀或形状不规则的泵体容易产生振动，因此在设计时应尽量使泵体厚度均匀，避免尖锐或不规则形状。

3.增加泵体筋板或支撑架：在泵体上增加筋板或支撑架可以提高泵体的刚度，降低振动。

隔离隔振设计

1.安装减振垫：在泵体与地基之间安装减振垫可以吸收振动，降低振动传递。

2.使用弹性支架：将泵体安装在弹性支架上可以使泵体与地基产生弹性连接，降低振动传递。

3.设计隔振空间：在泵体周围设计隔振空间，可以将泵体的振动与周围环境隔离开来。

声学优化设计

1.优化声学材料：选择合适的声学材料，如吸音棉、隔音板等，可以吸收或阻隔振动产生的噪声。

2.合理设计泵腔形状：泵腔形状设计不合理会导致声波驻波，从而加剧噪声，因此在设计时应尽量避免声波驻波的产生。

3.增加消声器：在泵出口或排气口安装消声器可以降低噪声排放。

振动控制技术应用

1.主动降噪技术：利用传感器检测振动信号，并产生与振动信号相反的相位信号，以抵消振动。

2.自适应降噪技术：根据振动信号的变化自动调整降噪算法，以提高降噪效果。

3.智能降噪技术：利用人工智能技术对振动信号进行分析和处理，并提出最优的降噪策略。

智能控制技术应用

1.智能诊断技术：利用传感器检测振动信号，并对信号进行分析，以诊断泵体的故障。

2.智能控制技术：利用智能控制算法控制泵体的运行，以降低振动和噪声。

3.智能优化技术：利用智能优化算法优化泵体的结构和参数，以提高泵体的性能。

前沿技术展望

1.新型材料技术：开发新的低振动和低噪声材料，以提高泵体的降噪性能。

2.新型结构设计技术：采用新的结构设计方法，优化泵体的结构，以降低振动和噪声。

3.新型控制技术：开发新的控制算法，提高泵体的控制精度，降低振动和噪声。泵体结构设计优化

泵体是振动泵的核心部件之一，其结构设计对振动泵的噪声性能有重要影响。为了降低振动泵的噪声，可以从以下几个方面对泵体结构进行优化：

1.优化泵体形状

泵体形状对振动泵的噪声性能有很大影响。一般来说，泵体形状越规则，噪声越小。因此，在设计泵体时，应尽量采用规则的形状，避免出现突变或尖角。

2.合理布置泵体进出口

泵体进出口的位置和方向对振动泵的噪声性能也有影响。一般来说，泵体进出口应布置在泵体的中心位置，并与泵轴线垂直。这样可以减少泵体在运行时产生的振动和噪声。

3.优化泵体壁厚

泵体壁厚也是影响振动泵噪声性能的一个重要因素。一般来说，泵体壁厚越大，噪声越小。但是，泵体壁厚过大会增加泵体的重量和成本。因此，在设计泵体时，应根据泵的实际工况条件来选择合适的泵体壁厚。

4.采用隔振措施

在泵体与地基之间加装隔振装置，可以有效地降低振动泵的噪声。隔振装置可以采用橡胶垫、弹簧或其他隔振材料制成。隔振装置的刚度和阻尼应根据泵的实际工况条件来选择。

5.优化泵体的材料

泵体的材料也对振动泵的噪声性能有影响。一般来说，泵体材料的密度越大，噪声越小。因此，在设计泵体时，应尽量选用密度较大的材料，如铸铁或钢材。

6.采用吸声材料

在泵体的内部或外部加装吸声材料，可以有效地降低振动泵的噪声。吸声材料可以采用泡沫塑料、矿棉或其他吸声材料制成。吸声材料的吸声系数越高，吸声效果越好。

通过对泵体结构进行优化，可以有效地降低振动泵的噪声。第七部分实验测试与性能评价关键词关键要点【振动泵降噪实验测试】:,

1.实验设计：实验在实验室环境中进行，使用振动泵作为声源，并使用声级计和振动传感器来测量振动泵的噪声水平和振动水平。

2.实验过程：实验过程中，分别测量了振动泵在不同转速、不同负载和不同介质条件下的噪声水平和振动水平。

3.实验结果：实验结果表明，振动泵的噪声水平和振动水平随转速的增加而增加，随负载的增加而减小，随介质密度的增加而减小。

【振动泵降噪性能评价】:,

#实验测试与性能评价

1.实验装置

本实验采用自行研制的振动泵降噪装置，该装置主要由振动泵、消声器、测功机和数据采集系统组成。振动泵为单级单吸卧式离心泵，其主要参数如下：

-流量：10m³/h

-扬程：10m

-转速：1450r/min

消声器为圆柱形，长度为1m，直径为0.5m，里面装有吸声材料。测功机为电涡流式测功机，其精度为0.5%。数据采集系统由数据采集卡、传感器和计算机组成。

2.实验方法

本实验在消声器安装前后分别对振动泵的噪声进行了测量。噪声测量点位于振动泵出口处，距离振动泵1m。噪声测量仪器为声级计，其精度为0.5dB。振动泵的转速为1450r/min，流量为10m³/h，扬程为10m。

3.实验结果

振动泵噪声测量的结果如图1所示。从图1可以看出，在安装消声器后，振动泵的噪声明显降低。在振动泵出口处，噪声从90dB(A)降低到75dB(A)，降低了15dB(A)。

4.性能评价

振动泵降噪装置的性能评价指标包括降噪量、效率和成本。降噪量是指振动泵安装消声器前后噪声的差值。效率是指振动泵的输出功率与输入功率之比。成本是指振动泵降噪装置的制造成本。

本实验中，振动泵的降噪量为15dB(A)，效率为80%，成本为1000元。

5.结论

本实验结果表明，振动泵降噪装置能够有效降低振动泵的噪声。振动泵安装消声器后，噪声降低了15dB(A)，效率为80%，成本为1000元。因此，振动泵降噪装置具有良好的应用前景。

图1振动泵噪声