风电项目基础工程施工管理办法

风电项目基础工程施工管理办法1土石方工程施工1.1土石方工程施工流程1.2工艺流程说明及主要质量控制要点施工准备1）测量仪器和量具应在检测有效期内，使用前必须进行检查，经纬仪最小角度读数不应大于1＇。2）测量人员应经培训合格后，持证上岗。3）爆破施工时，爆破工必须持证上岗，爆破物品使用的审批手续必须齐全。桩位复测桩位复测工作由施工承包商进行，复测工作必须依据设计提供数据复核设计给定的中心桩，并以此作为测量基准。施工基面开挖施工基面的开挖应以施工图为准。基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌，及时清除周边的浮石、悬石。如需爆破施工，施工过程必须严格执行国家相关规定。基础分坑1）分坑时应复核基础边坡距离是否满足设计要求。2）分坑时，应根据基础中心桩的位置定出必要的、作为施工及质量控制的辅助桩，其测量精度应能满足施工精度的要求。对施工中无法保留的基础中心桩，必须钉立可靠的辅助桩，并对其位置做记录，以便恢复中心桩。基坑开挖

1）基础的坑深应以设计施工基面为基准。当设计施工基面为零时，基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。2）在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关管理部门的同意，制定安全措施并设专人监护，严禁用冲击工具或机械挖掘。3）基坑开挖时，如发现地基土质与设计不符或发现天然空洞、文物等，应及时通知设计及有关部门研究处理。4）人工开挖基坑时，坑壁宜留有适当坡度，坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度等确定，预留坡度参照下表：各类土质的坡度土质类别砂土、砾土、淤泥砂质粘土粘土、黄土硬粘土坡度（深：宽）1：0.751：0.51：0.31:0.155）坑口边沿0.8m范围内，不得堆放余土、材料、工器具等。易积水或冲刷的基础，应在基坑的外围修筑排水沟。坑外土应有组织堆放，不得随意扬弃，占用田地。6）基础坑深允许偏差为＋100～－50mm,坑底应平整。基础坑深与设计坑深偏差大于＋100mm时应采用铺石灌浆处理。7）基坑开挖完毕后，按设计要求及时浇制垫层。8）岩石基坑开挖有关事项a应检查岩石地基的表面覆盖厚度和岩体的稳定性、坚固性、风化程度和裂缝情况等，当发现与施工图不符时，应停止开凿，及时与设计单位联系，研究处理措施。b根据施工地质条件，炮眼深度：机械成孔宜为1.5～2m,人工成孔宜为0.6～0.8m。c基坑爆破应采用松动爆破的方式，一般采用微差、光面爆破技术，以控制基础尺寸和周边围岩不受破坏。爆破施工过程必须按照国家相关规定进行，爆破后施工图进行人工修整。d岩石坑可不放坡，但坑底必须铲平并达到设计深度，岩石基础坑深允许偏差为100～0mm。基坑回填1）现浇基础拆模后应及时回填，回填时应清除坑内冰雪、积水、杂物等，且应对称回填。2）基础坑回填，应符合设计要求。一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度应达到原状土密实度的80%以上。3）石坑回填时大块石应破碎，石子与土按3:1掺合后回填夯实。4）坑口的地面上应筑，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视夯实程度确定、并宜为300～500mm。防沉层经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水。场地清理施工完毕应及时做好场地平整、余土处理工作，做到工完料尽场地清。质量检查及验收基坑开挖时，应根据不同的基础形式、不同的地质条件进行巡视检查，主要检查施工是否安全、基础分坑与施工基面是否符合施工图要求、地质情况是否与设计一致。基坑开挖结束时要进行验坑，检查坑深与坑底尺寸是否满足施工设计图纸要求。基础回填要检查回填施工工艺、防沉层是否满足施工设计图纸要求及施工场地是否清理。检查及验收均应按照施工设计图纸要求及<<110kV～500kV架空电力线路施工及验收规范>>、<<110kV～500kV架空电力线路施工质量及评定规程>>进行。2现场浇筑基础工程施工2.1现场浇筑基础施工流程

2.2工艺流程说明及主要质量控制要点施工准备1）对承包商欲用的水泥、砂、石见证取样送检验部门检验合格后由检验部门按施工图要求作出混凝土配合比报告单。2）经检验合格的砂、石、水泥等原材料运输到位，备料充足。砂、石、水泥应与地面隔离，水泥应采取防潮措施。水泥检验标准及检查方法表序号性质检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检查方法备注1关键品种符合设计要求查看包装标志及合格证制造厂或供货单位提供化验资料2关键标号符合混凝土配合比设计要求查看包装标志及合格证制造厂或供货单位提供化验资料3关键存放时间三个月以内查出厂日期4一般保管情况无受潮变质开包查看注：不同制造厂家、不同品种、不同标号的每批水泥都要进行检查砂、石、水检验标准及检查方法表序号性质检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检查方法1关键石子强度设计要求试验报告2关键石子规格、材质符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92规定试验报告3关键石子含泥量/%≤2试验报告4关键沙子规格、材质符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92规定试验报告5关键石子含泥量/%≤5试验报告6关键水《规范》第2.0.7条按《规范》3）按施工图要求对基坑尺寸进行验收。4）施工用机具准备就绪，要检查施工承包商进行混凝土浇制的有关器具：搅拌机、砂、石、水重量或体积比的量具、塌落度量筒、试块盒、溜斗、振捣器及其完好程度。钢筋制作与安装1）钢筋进场时，应检查该批钢筋的产品合格品和出厂检验报告，并按现行国家标准的规定有见证抽取试件送检验部门作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢材检验标准及检查方法表序号性质检查（检验）项目检验标准（允许偏差）检查方法备注1关键材质设计要求及国家标准检查质量检验资料制造厂家或供货单位提供2关键规格设计要求及国家标准用游标卡尺、钢尺测量3一般锈蚀情况不大于厚度负偏差的1/2用游标卡尺测量、目测注：锈蚀标准根据《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）每批钢材都要进行验收3）钢筋加工a基础配筋按施工图要求布置排列。b钢筋弯制前必须对照施工图对钢筋的级别进行核对，严禁混淆。c钢筋加工的允许偏差(见下表)。偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54)钢筋连接a.实际发生焊接的各种规格钢筋均须怍焊接试件送检验部门试验。焊接工必须持证上岗，钢筋焊接所用焊条、焊剂等焊接材料的型号、属性应与所焊接的金属相适宜。钢筋焊接宜采用双面焊。b.钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。c.在受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50%。d.同一构件中纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应超过50%。e.钢筋焊接（绑扎）接头的搭接长度应符合相关标准要求。5)钢筋安装

a.钢筋安装时，受力钢筋与地脚螺栓的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。b.立柱与地脚螺栓用的箍筋应与受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应是立柱角上的主筋处并沿受力主筋方向错开设置，各交叉点必须全部扎牢。c.立柱主筋上端四角应采取措施，以确保主筋的保护层厚度。钢筋弯钩朝向按图纸要求布置，尽量一致。d.钢筋绑扎的偏差要求应符合下表规定：施工项目允许偏差（mm）受力的排距±5钢筋的弯起点的位置20绑扎箍筋、横向钢筋间距±20模板安装1）模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。2）支模前应检查基坑的深度、大小、方位，清除杂物。3）配置模板应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合图纸要求。4）立柱模板应牢固支撑，防止水平位移。对于不落地模板，应有防止模板下沉的措施。5）地脚螺栓应安装牢固，尺寸校核准确，安装前应除去浮锈，螺纹部分应予以保护。6）基础顶面有预偏要求时，应按施工图要求设置预偏值。7）模板表面应采取有效脱模措施，以保证混凝土表面质量。混凝土浇筑1）浇筑前复核支模后地脚螺栓的规格、间距，基础根开、标高，钢筋的规格、布置及保护层厚度，并做好记录。2）坑内积水、杂物、塌土应清理干净。钢筋上泥土及浮锈应清除干净。3）基础混凝土严禁掺入氯盐。当工程所在地平均气温低于5℃时，砂、石、水应适当加热或在混凝土内加入早强剂。平均气温低于-5℃时，混凝土中应加入防冻剂。早强剂、防冻剂的加入量由施工设计确定。当室外气温低于-15℃时，一般应停止混凝土的浇制工作。现场浇筑基础混凝土的冬季施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。4）严格按照混凝土配合比试验报告配料，对砂、石、水泥、水用秤或量桶计量，需防止泥土等杂物混入混凝土中。混凝土配比材料用量每班日或每基基础应至少检查两次。5）混凝土浇筑过程中应严格控制水灰比，每班日或每基基础应检查两次及以上塌落度，发现问题要及时通知施工人员调整。混凝土塌落度检查方法如下：检查前先将塌落度筒及其它用具湿润，把筒放在不吸水的铁板上。用脚踩住脚踏板，用小铲把试样分三层均匀装入筒内。每层装入的高度为筒高的1/3左右，用φ16捣棒每层插捣25次，并沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插捣应插捣到底。插捣第二层和顶层时捣棒应插透本层到下层的表面。浇灌顶层时，混凝土应高出筒口。插捣过程如混凝土低于筒口应随时添加，插捣完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。清除筒边板上混凝土，垂直平稳地提起塌落度筒，筒的提离过程不能间断，提起后测筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的塌落度值，以mm为单位，精确至5mm。整个过程应在150S内完成。塌落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边损坏时，要重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则该混凝土和易性不好。观察塌落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。用捣棒在已塌落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如锥体逐渐下沉则表示粘聚性良好。如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象时，则表示粘聚性不好。当塌落度筒提起后有较多的稀浆从底部析出，锥体部分混凝土因失浆而骨料外露，则混凝土拌合物的保水性能不好。如塌落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，即表示混凝土拌合物保水性良好。6）浇筑混凝土应采用机械搅拌、机械捣固。特殊地形无法机械搅拌时，经建设单位同意，可采用“三干四湿”人工搅拌方法，但混凝土配合比必须重新试验确定。7）混凝土运至浇筑地点后，应不离析、不分层、成分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。8）混凝土的强度检查，应以试块为依据。试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，其养护条件应与基础相同。试块制作数量应符合以下规定：a.转角、耐张、终端、换位塔基础每基应取一组。b.一般直线塔基础，同一施工队（班、组）每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量超过100m3时亦应取一组。c.当材料变化、配合比变更时应另外制作。9）混凝土的浇筑应当连续，停顿时间一般不超过30分钟。下料时混凝土自由倾落高度超过2m时应采用溜槽等措施。10）混凝土应随浇随捣，振捣棒的插入深度及插入点应保证混凝土都受到振捣。为保证模板的边角处混凝土的质量，可要求施工人员在机械振捣的基础上，补以人工局部捣固，重点是边、角，尤其立柱脖口处及配筋密集的部位。11）在浇筑过程中，应随时检查地脚螺栓位置的准确性。混凝土表面在终凝前进行收光。12）岩石基础一般分为两种形式，一是地脚螺栓直接插入岩石锚孔中的直锚式，二是地脚螺栓插入混凝土基础立柱中。对于前者主要检查岩石的外观质量是否与设计描述一致，检查孔的直径及深度，检查压入孔中水泥砂浆的配合比及压入量，保证地脚螺栓与孔间的空隙全部填充。后者同一般基础浇筑。13）掏挖基础施工中，对于坑壁有可能坍塌的土质，坑内捣固人员应在护笼内工作，钢筋笼放入后进行地面捣固时，混凝土灌入后进行由深至浅的分层振捣。立柱的钢筋及地脚螺栓结合处应着意振捣或以人力捣制。14）基础尺寸允许误差如下表：基础尺寸允许误差检查项目允许误差保护层厚度（mm）—5立柱及各底座断面尺寸（%）—1同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移（mm）10整基基础中心位移（mm）横线路30顺线路30整基基础扭转（＇）一般塔10高塔5基础根开及对角线尺寸（%）地角螺栓式±0.2主角钢插入式±0.1高塔±0.07基础顶面间高差（mm）5地脚螺栓露出混凝土面高度（mm）+10～—5基础养护1）浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。2）混凝土浇水养护日期，对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于5昼夜，当使用其它品种水泥或大跨越塔基础，养护日期应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，或经试验决定。3）基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，并应对基础外露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。4）采用养护剂采用时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。5）日平均气温低于5℃时不得浇水养护。模板拆除

1）基础拆模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏，且强度不应低于2.5MPa。2）基础拆模时避免碰撞地脚螺栓，防止松动。拆模后应清除地脚螺栓上的混凝土残渣，地脚螺栓丝扣部分涂裹黄油。回收的地脚螺帽应妥善保管并做好标识。3）基础拆模要详细检查基础全部表面情况，一般的蜂窝狗洞要及时修补，对混凝土表面缺陷的修整应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。对于危机设计强度的缺陷要立即上报等待上级处理意见。质量检查及验收基础工程系隐蔽工程，且直接关系