机房安装技术交底

一、工程概况工程名称：无锡万科魅力之城B5组团地源热泵三联供系统工程；工程地点：无锡市；一、主机安装1.设备搬运1.1设备进场验收设备到场后，工程部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还需做好防砸措施。工程部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。1.2设备搬运设备搬运根本要求.1认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好以下准备工作：.2选择适宜平安的起重机械〔吊车、电动卷扬机等〕以及附属机具。.3组织好参加调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。.4确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升〔下放〕、就位〔水平移动〕核正、固定。.5找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。.6严格按照《起重设备安装工程施工及验收标准》GB50278-98、《安装工人技术等级标准》JGJ43-88进行操作。.7严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。.8实行一人指挥，多人协作操作，确保平安吊装。设备搬运方案.1在地下机房吊装孔口旁边，搭设12#槽钢制作的吊装架，下铺Φ89钢管作为滚杠，用吊车将热泵机组由吊运口直接吊装至槽钢吊架上。槽钢吊架示意图如下：ΦΦ89钢管.2将吊装孔下方至热泵机组根底之间的地面铺平。.3用卷扬机将热泵机组水平拖至根底上。.4热泵机组全部运输到位后再采用千斤顶进行精就位，并按设备技术文件要求加设减震装置。指挥协调.1设备吊装前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装标准和施工平安守那么。.2吊装负责人组织吊装人员讲解调运方案、要领和考前须知。确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点。.3严格执行平安操作规程，严禁违章和盲目行事。.4所用吊装工具、绳索用前都要校核计算许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、倒链等工具。.5严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意平安、相互照应、保护设备、杜绝一切事故的发生。.6吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。水泵、板换、软化水装置等设备重量小于制冷机重量，可按以上方案按由里到外的顺序依据上述步骤吊运。2.设备安装〔一〕设备根底验收本工程设备主要有热泵机组，设备根底完成后，检查设备根底是否满足图纸、设备随机技术文件及规程、标准的要求，如有偏差，要及时进行整改，确保设备正确安装。〔二〕设备安装工艺流程为：设备根底验收→设备开箱检查→现场运输→设备安装就位→找平找正→质量检验。1.热泵机组的安装1.1设备进行开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否齐全等；1.2检查设备根底，根底应平整；1.3机组安装时，首先接好地线，再进行其它电源线及各控制线的联接；1.4与设备连接的水管使用橡胶软接头进行减振,防止震动沿管道进行传播。2．管口连接2.1管道要严格按照接口上的指示牌连接；2.2流体进口处要安装适宜的过滤器；2.3各个接管上要安装切断阀门；2.4所有的管道要用适宜的管支架支撑，使换热器免受额外应力。3.膨胀罐等设备安装3.1安装前，要仔细核对到货的设备的规格、型号是否与设计图纸相符，并对照现场实际情况确定安装位置，吊装运输时根据先内后外的原那么，合理地安排吊装顺序，以减少人力和机械的消耗。3.2安装前仔细核对预留根底及预留孔洞是否符合设备要求，安装时要用水平仪仔细检查设备的水平度，并用楔铁找平，找平后，用水泥沙浆浇灌设备的地脚螺栓孔眼，适度拧紧地脚螺栓，地脚螺栓加弹簧垫片。4.管道安装〔一〕管道安装施工工序如下：〔二〕套管安装管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设置钢套管。按设计或标准要求，预埋套管管径比管道规格大1-2号。穿越墙体的套管长度要以和墙体两面〔含抹灰面〕齐平为标准；穿越楼板的套管底端要与楼板下外表〔含抹灰面〕齐平，套管顶端要高出楼板上外表〔含找平层、抹灰面〕5cm；穿越屋面的套管除要按穿越楼板的套管要求外，还要求防水层沿套管涂敷严密，并使之与其它防水层连为一体。套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作围水试验，以24小时不渗不漏为合格。穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实，水管穿防火墙处设阻火圈。〔三〕管道支吊架冷〔热〕站内管道由于管径较大，管路中部件较多，所以为保证管道安装的可靠性，冷热站内管道支架的具体形式由我公司现场决定，拟采用门字型支架与吊杆等方式。门字型支架采用12-20#槽钢制作〔如以下图〕。槽钢上焊以钢板，再与钢板〔预埋件〕焊接，焊接时采用四面满焊，卡子钻孔时采用机械钻孔方式，不能使用气割。支吊架的最大跨距见下表：〔四〕管道布置1.空调机房内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以说管道布置的好坏是空调机房安装成功的关键。空调机房内管线的布置主要考虑以下几个原那么：1.1管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压管避让低压管的原那么合理布置管路走向；1.2管路布置时充分考虑水流开关、电磁流量计及压力表、温度计等仪表的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数；1.3各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维护管理的方便；1.4机房内要有充分的空间，以利于检修设备、材料等的运输；1.5管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感；1.6自控系统配合进行电磁阀、流量计等自控元气件的安装。2.管道穿越墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板平行；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。〔五〕管道连接DN80/DN100管道采用焊接；管道与阀门连接加法兰接头。〔六〕阀门等配件安装阀门到货后要按标准要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验〔详见GB50235-98《工业金属管道工程施工及验收标准》之阀门检验章节〕。打压试验的试验压力超过工作压力1.5倍，10分钟内压降不大于0.02Mpa为合格，合格前方可安装。阀门的安装方向、位置、标高符合设计要求，不得反装，不得有渗漏现象。带手柄的截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀头均应向上竖直安装。有方向性要求的阀门〔例如止回阀、截止阀、蝶阀等〕，按照水流方向进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵。热泵机组、水泵、分水器、集水器等设备应按设计或有关设备技术文件要求安装温度计、压力表、调节器、调节阀等配件。5.管道冲洗试压管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。清洗前要检查管路上是否有预留孔〔如压力表接孔等〕未采取必要的封堵措施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要满足冲洗的要求，防止使冲洗水流入末端设备。清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和平安。排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的60%。冲洗要以系统内可能到达的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗，以保证系统内的清洁畅通。管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严密性。本工程采用清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力为准。压力试验时所用的压力表必须使用合格产品，并且压力试验管路要对该表进行必要的保护。关断阀门要严密。向管路内充灌水时，要翻开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐升高，加压至试验压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。到达试验压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。压力试验严格按设计文件和技术要求进行。6.设备及管道防腐保温1.防腐1.1非镀锌水管、设备的支吊架等刷底漆前，要去除管道外表的灰尘、污垢及锈斑，保持枯燥，必要时采取机械除锈；1.2水管外外表、管道支、吊架等在除锈后，刷两道红丹防锈漆，明装局部再涂两道银粉；1.3非镀锌支吊架在除锈后，刷防锈漆与调和漆各两遍；明装非保温管道在外表除锈后，刷防锈漆两遍，枯燥后根据功能的不同刷相应的面漆。1.4防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀，不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。2.保温空调水管道及其上的阀门、零配件等需用难燃材料B1级橡塑保温材料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3〕，厚度δ为:DN≤32,δ＝20mm,40≤DN≤100，δ＝25mm，125≤DN≤300，δ＝32mm,DN>300,δ＝40mm。地源侧水管地上局部管道及阀门等部件亦采用难燃材料B1级橡塑保温材料(λ≤0.037w/m℃，r≥65kg/m3〕，保温厚度δ为：DN≤300，δ＝25mm,DN>300,δ＝32mm。2.1保温准备工作全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。选择符合管径要求的管套。管道已经通过试压，并且管道的油漆已经枯燥，没有退油现象。保温前须将管道及设备外表的灰尘、锈蚀等去除。橡塑复合隔热材料接触面及两端与管道设备的接触面须用专用胶水粘接密封。橡塑复合隔热材料端面涂专用胶水时，不得有灰尘。胶合接缝要轻，推压，不要拉扯。下料时，尺寸要准确。测量时，用相同厚度的细条来测量且不要拉伸细条。板材切割时，要多留5mm的空间误差。2.2管道保温的工序如下：将福乐斯保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。管套与管套之间连接时，必须在管套的端面〔环缝〕上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，进行紧逼。2.3专用胶水用前要摇匀；不要时要密封罐口。使用时，用短而硬的毛刷在材料两端的粘接面上涂上一层薄薄的、均匀的胶水。待胶水自然晾干，〔时间为3～10min〕，用手指轻触涂胶面，假设手指不会粘在材料外表，且材料外表无粘手的感觉就可进行粘接。粘接时只需将粘接口的两外表对准握紧一会儿即可。2.4管道保温注意的事项如下:管道的管件〔三通、弯头等〕和部件〔阀门等〕保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm弯头的保温安装，量出内弯半径R1和用相同厚度的细条量出管道周长L。在板材的水平和垂直方向上预留12mm的修剪长度，并在板材上以R1和R1+L/2划弧。沿两弧线切下弧面，并以此为模板切第二个弧面。在大弧面上涂胶水，由两端向中间粘合，压紧接口后，再把弯道口反过来，使内壁连接牢固。弯道内接口涂胶水，架于弯道上，胶干化后粘合接触面。修理弯道接面为正圆面。法兰盘保温量出装上保温材料后的直管直径和法兰直径；在板材上以此两尺寸，作同心圆2个，切下两个以此2个同心圆所得的圆环，切开圆环安于管材上。用等厚度的细条量出法兰周长L，以L的两橡塑海棉环的间距这两个尺寸切一板材；接口涂胶水，干化后，整套入法兰外侧粘合，且板材与圆环、圆环与管材间均须涂胶水粘合。建议此保温方法中的圆环在板材接触处用45°角粘合，此粘合方法更为美观。法兰阀门保温量出法兰环周长量出阀门长度〔包括两橡塑海棉圆环厚度〕阀门颈直径在橡塑材料板材上画出以上三个尺寸涂胶、粘接保温渐缩管保温安装量出焊接点