IPS内置保温体系施工方案(经典)

内置保温体系施工方案（钢丝网架保温）TOC\o"1-5"\h\z编制依据 2工程概况及特点 2施工准备 2钢丝网架板安装方法 3网架板钢筋安装方法 5自密实混凝土施工方法 11安全措施 16消防措施 17环保措施 17编制依据1、 规范、规程及图集（已更新）序号类别标准号名 称1国家GB50026-2007工程测量规范2国家GB50202-2018建筑地基基础工程施工质量验收规范3国家GB50319-2013建设工程监理规范4国家GB/T50326-2017建设工程项目管理规范5L18ZJ122钢丝网架现浇混凝土复合保温系统建筑构造6L19ZJ109IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系建筑构造7二、工程概况及特点1、钢丝网架体系概况钢丝网架剪力墙钢丝网架填充墙备注部位主楼周围剪力墙外侧填充墙厚度200（剪力墙）+80（SEPS）+50（保护层）50（保护层）+230（SEPS）+50（保护层）钢丝网架体系主要用在外墙，外墙全部为现浇（窗台、飘窗、空调板等）。三、施工准备技术准备：由技术部牵头各专业工长提材料计划，与厂家进行对接生产。钢丝网架板为非标准块,施工方技术人员应根据施工图中剪力墙的布置情况、节点详图以及相关的技术规程结合施工缝留设情况，对复合剪力墙中的网架板进行分解、编号、提样。当网架板完全相同时，可采用同一编号。编号的制定应采用统一的方法，能够承载包括楼号、楼层、位置在内的多个信息。编号除填写到订单上之外，还应同时标注到网架板各面及施工图中的结构平面图上，以便于对号安装。网架板应根据施工进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。存放时宜按“先使用的存放在较外侧”的原则斜立式靠放在存放架两侧。施工现场网架板的存放不宜大于1层的用量且远离火源，存放时间较长时，应采用不燃物进行覆盖或喷涂防火界面剂。现场准备：钢筋安装绑扎前，应在楼地面相应位置用墨斗进行定位放线，标明墙身、边缘构件（暗柱）、门窗洞口的位置线、连梁及控制线。放线是根据建筑图放线，门窗洞口位置弹线，模板安装时根据洞口边线安装，避免上下洞口不在一条垂线上。钢丝网架建筑体系的施工现场，除应满足正常的场地准备外，还应留设网架板存放或垫块制作场地。上述场地宜设在吊装设备工作范围之内，面积应满足施工现场的进度要求，且应进行平整并进行夯实或硬化，做好排水措施。钢丝网架应设置单独的存放场地，严禁网架板随意堆放。四、钢丝网架板安装方法四、钢丝网架板安装方法2、网架安装1、工艺流程预留竖向附加筋，普通钢筋绑扎网架板安装与固定,网架板定制入场拆模及养护整块安装及管线敷设混凝土浇筑自密实混凝土试配2、网架安装1、工艺流程预留竖向附加筋，普通钢筋绑扎网架板安装与固定,网架板定制入场拆模及养护整块安装及管线敷设混凝土浇筑自密实混凝土试配支设模板本工程网架安装分东、西两段。安装时对应深化图纸编号找对应的钢丝网架板，将网架板放在相应的位置。严禁随意放置。注意图纸中代号的含义，J剪力墙、T填充墙、C窗下墙、L梁。网架板排版图详见附件。钢丝网架板就位后的微调，应在保温板上垫上方木，然后用铁锤敲击，不得直接撬动或击打钢筋网架。安装就位后应对其垂直度进行测量和纠偏，然后采用钢管搭设临时护架，以保证网架板的稳点性。焊接网片安装因保温板的最大宽度是1220mm，因此保温板存在横向搭接，参照L18ZJ122第19页采用附加钢丝网片。搭接长度每侧各125mm，每侧各绑扎2道绑扎丝。3.2、阴阳角位置搭接焊接网片3.2、阴阳角位置搭接焊接网片②阳角穿墙套管、预埋件等安装在网架板安装过程中，水电班组穿插作业，将穿墙套管（卫生间排风洞、燃气壁挂炉预埋套管、空调机预留洞等）安装，套管的高度、与剪力墙距离、倾斜角度严格按照图纸施工。注意用专用开孔器对保温板进行开孔，开孔大小D+10mm,严禁任意破坏保温板。垫块安装：专用垫块的要求：加工成型的塑料垫块是网架板生产过程中，放置在钢筋焊网与保温板之间。钢丝网架板两侧混凝土采取现场浇筑工艺时，应在保温板两侧放置控制保温板侧向位移的专用垫块。无论采用何种材料或形式的专用垫块，其必须同时具有保证钢丝网架板钢筋焊接网保护层厚度、保证钢筋焊接网与保温板间距，安装简便快捷，牢固可靠等特点。五、网架板钢筋安装方法普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于复合剪力墙的边缘构件外侧。内外墙分界处设置在暗柱的外侧，用0.2的铅丝网双层进行封堵，注意封堵严密，防止两侧混凝土混杂。做法如下图示：竖向附加钢筋在首层钢丝网架复合剪力墙与下层墙体竖向连接处，提前按设计图纸及相关图集要求，在外侧混凝土内的钢筋焊接网处留设竖向的搭接用附加钢筋。注意首层钢丝网架底部留置能够支撑上部保温的挑板。

外侧竖向附加钢筋做法：附加钢筋保护层厚度20mm。根据位置线及控制线整理预留钢筋，按照施工图纸及相关规范要求，进行边缘构件（暗柱）及普通剪力墙、短肢剪力墙等普通钢筋的安装及绑扎。竖向附加钢筋与网架板用绑扎丝绑扎3道。型钢筋连接件将网架板与剪力型钢筋连接件将网架板与剪力100mm。竖向间距600，水平间网架板与剪力墙之间用L型钢筋进行绑扎固定：用L墙钢筋拉结到一起。L型钢筋采用A6钢筋，锚入剪力墙内侧距400。做法如下图示：

眦钢侪1⑩(T)眦钢侪1⑩(T)L型钢筋连接件(4Y个/旗)连接件与纲丝网片绑扎'一连接件与纲丝网片绑扎'一连接件与钢理网片绑扎门窗洞口两侧钢筋：门、窗洞口两侧U型钢筋长度如下图示，C8间距200。U型钢筋与剪力墙钢筋、钢丝网架保温焊接网分别绑扎至少2道绑丝。保温板外侧增加一根竖向钢筋C12钢筋。5、窗下填充墙：保温板的两侧留置竖向插筋。与U型钢筋连接的纵向钢筋增加2c8钢筋，锚入两端暗柱内400mm。具体做法如下图示（横向钢筋放在剪力墙内侧）.6、窗户上口节点做法：6、窗户上口节点做法：U型钢筋A8@200，与U型钢筋连接的横向钢筋增加1根C8钢筋，锚入窗口两侧400mm。:-:-:-三-:-三:-:-:-三-:-三填充墙配筋做法：填充墙内外侧放置竖向附加连筋。填充墙与四周墙体的连接方法，填充墙与剪力墙之间增加水平附加钢筋连接。8、8.1、附期史薇”/域麻靓皆合二崎峻墙垛、下挂梁、二次结构埋件做法：木模、铝模施工过程中注意将小墙垛、部分构造柱、下挂梁一同带出。8、8.1、附期史薇”/域麻靓皆合二崎峻墙垛、下挂梁、二次结构埋件做法：木模、铝模施工过程中注意将小墙垛、部分构造柱、下挂梁一同带出。墙垛、构造柱、下挂梁位置详见铝模深化图纸。8.2、墙垛配筋参照下图：

8.3、构造柱配筋参照下图：8.4、下挂梁配筋参照下图：8.5、二次结构埋件做法：（1）二次结构埋件采用100*60*4,具体位置详见二次结构图纸。注意埋件间距为505mm8.3、构造柱配筋参照下图：8.4、下挂梁配筋参照下图：8.5、二次结构埋件做法：（1）卫生间厨房等反坎房间在反坎开始计算高度。注意18层楼只有砌块墙体放置埋件。做法如下图示：直径8钢筋甲EZI匚口直径6直径8钢筋甲EZI匚口直径6钢筋六、自密实混凝土施工方法材料要求：粗骨料：混凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于10mm。轻粗骨料：宜采用连续级配，性能指标符合下表要求：项目密度等级最大粒径粒形系数24h吸水率指标三700W16mmW2.0W10%1.3、细骨料宜采用级配H区的中砂。天然砂的含泥量、泥块含量应符合下表规定:项目含泥量泥块含量指标（％）W3W12、 复合剪力墙混凝土工作性能要求自密实性能性能指标性能等级技术要求填充性扩展度SF3760〜850mm塌落度260〜280mm扩展时间T500VS2〈2S抗离析性利息率SR2W15%3、自密实混凝土搅拌：自密实混凝土在搅拌机中的搅拌时间不应少于60s,并应比非自密实混凝土适当延长。冬期施工时，宜对拌合水、骨料进行加热，但拌合水温度不宜超过60度、骨料不宜超过40度；水泥、外加剂、掺合料不得直接加热。泵送自密实轻骨料混凝土所用的轻骨料在使用前，宜采用浸水、洒水或加压预湿等措施进行预湿处理。运输自密实混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，并宜采取防晒、防寒等措施。运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并应将车内积水排尽。自密实混凝土运输过程中，搅拌运输车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min〜5r/min，并严禁向车内加水。运输车开始接料至卸料的时间不宜大于120min。卸料前，搅拌运输车罐体宜高速旋转20s以上。自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。现场准备：普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于复合剪力墙的边缘构件外侧。内外墙分界处设置在暗柱的外侧，用0.2的铅丝网双层进行封堵。自密实混凝土进场后，实验员要对混凝土的扩展度进行检查，防止混凝土离析。自密实混凝土浇筑浇筑顺序：剪力墙内墙一复合剪力墙、外墙边缘构件一顶板钢丝复合剪力墙采用自密实混凝土进行浇筑，内墙采用普通混凝土浇筑。当采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑一定高度内墙普通混凝土构件，然后再浇筑相同高度的复合剪力墙的自密实混凝土，如此交叉连续进行。自密实混凝土入模前，应对其工作性能进行检测，合格后方可浇筑。当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土的搅拌运输车加入适量的同成份外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实性能。复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径，初次浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置筛网。钢丝网架复合剪力墙构造层模板的上口应设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模，不应使混凝土自输送管口下落后直接落入模板内。

6.6、泵管出口高度与模板高度尽量减小。自密实混凝土浇筑顺序如下示意图：钢丝网架复合剪力墙混凝土浇筑时，任一截面处保温板两侧混凝土液面高差，挤塑板不应大于400mm。（原则上混凝土浇筑时，保温板外侧混凝土高于内侧混凝土，减少钢丝网架外漏现象发生）。同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。钢丝网架复合剪力墙进行自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可采用振捣棒在模板上沿、外侧部位进行点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。钢丝网架复合剪力墙的拆模时间应比普通剪力墙延迟24h。模板拆除后，应立即采取塑料薄膜或喷涂、涂刷养护剂等养护措施，养护时间不得少于14d。冬期施工时，不得向裸露部分的自密实混凝土直接浇水养护，应用保温材料和塑料薄膜进行保温、保湿养护。外墙装饰层施工前应对螺栓孔进行封堵。封堵螺栓孔应先填入与保温板等厚的保温材料，再用干硬性砂浆两端填实，并在外表面涂刷防水涂层。浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm的筛网。自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的浇筑的连续性是其关键，如果停泵时间太长，自密实混凝土的自密实性能变差，必须对泵管内的混凝土进行处理。浇筑墙体混凝土时，注意混凝土浇筑至板底位置，尽量避免混凝土淋落在顶板上。内墙混凝土浇筑完毕，再浇筑外墙混凝土时，两种混凝土接茬部位，钢丝网内侧普通混凝土要用振捣棒复振，避免施工缝接茬位置印记明显。剪力墙模板根部一定要密封严密，减少流浆现象发生。如发生流浆现象，模板内部只留下骨料，容易出现蜂窝麻面现象。较薄侧构造混凝土层局部漏浇处理可能出现局部漏浇的因素 由于较薄侧构造混凝土层只有50mm~60mm,且内部配置细而密的钢筋焊接网，当操作不当时可能出现局部漏浇的现象。分析其具体原因如下：两侧混凝土液面高差在某一部位较大，产生的侧压力导致保温板出现位移(一般是向较薄侧位移)，致使该部位混凝土截面变小，产生混凝土堵塞。该现象的特点是较薄侧混凝土层截面在漏浇部位严重变小，保温板发生明显位移。较薄侧构造混凝土层在浇筑时，混凝土中夹杂了粒径较大(大于20mm)的粗骨料或聚苯板碎块等杂物，导致堵塞积累，形成一定范围的漏浇。该现象的特点是漏浇部位混凝土截面、钢筋焊接网及保温板位置均未发生明显改变。自密实混凝土入模浇筑时，自密实工作性能未达到要求。该现象的特点是较薄侧混凝土层在墙体顶部或拐角部位浇筑，墙身中下部大面积漏浇，并伴随漏浇部位保温板发生位移；窗下墙等需混凝土流动方可到达的部位出现漏浇。漏浇部位的处理方案当较薄侧构造混凝土层出现局部漏浇时，在有关单位确定不影响结构安全后，可参照以下要求编制处理方案。采用原材料相同、强度提高一个等级的低水灰比混凝土进行处理；混凝土中宜掺加抗裂纤维。(2)保证后补混凝土层的厚度不小于40mm,当保温板位移较大时，应将该部位保温板减薄，但必须满足冷凝验算要求。后补混凝土面积较小时可采用抹压的方法施工,面积较大时可采取浇筑。混凝土接茬部位应进行剔凿成圆弧型并用水冲洗干净。自密实混凝土试块的制作取样或拌制好的混凝土拌合物应至少拌三次,再装入盛料器。应分两次将混凝土拌合物装入试模，每层的装料厚度宜相等，中间间隔10s,混凝土拌合物应高出试模口,不应使用振动台或插捣方法成型。试模上口多余的混凝土应刮除,并用刮刀抹平。墙体构造层混凝土浇筑分项工程主控项目自密实混凝土浇筑前,实测塌落扩展度和扩展时间应符合设计要求,混凝土拌合物不得出现外沿沁浆和中心骨料堆积现象。检查数量：相同配比的混凝土每100m3取样一次，每工作台班不足100m3时取样不得少于一次。混凝土强度等级必须符合设计要求。检查数量：检查混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取，且相同配合比的混凝土每100m3取样一次，每工作台班不足100m3时取样不得少于一次。自密实混凝土运输、浇筑及间歇的全部试件不应超过混凝土的初凝时间。统一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。自密实混凝土浇筑完毕后，应在6h以内及时采用覆盖、薄膜保湿等养护措施，养护时间不得少于14h。自密实混凝土塌落扩展度和扩展时间试验方法采用仪器设备（1）底板应为硬质不吸水的光滑正方形平板，边长为1000mm，最大挠度不得超过3mm，并应在平板表面标出塌落度筒的中心位置和直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm的同心圆。试验步骤先湿润底板和塌落度筒，塌落度筒内壁和底板上应无明水；底板应放置在坚实的水平面上，并把塌落度筒放在底板中心，然后用脚踩住筒两边的脚踏板，使塌落度筒在装料时保持在固定的位置。应在混凝土拌合物不产生离析的状态下，利用容器一次性将混凝土拌合物均匀填满塌落度筒，且不得捣实或震动。采用刮刀刮除塌落度筒顶部及周边混凝土余料，使混凝土与塌落度筒的上边缘齐平后，立即将塌落度筒沿铅直方向匀速的向上快速提起300mm左右