ISO9000系列知培课件

ISO9000系列知识培训

品管一課：陳金慶AQL使用作業辦法ISO9000系列知识培训一、控制目的：提供給相關檢驗單位實施抽檢的依據,以確保本公司產品品質滿足客戶要求.二、適用範圍：適用於QC日常抽檢檢驗三、作業流程：

3.1、抽樣計劃：

3.11、依據MIL-STD-105E表I樣本大小代字和表II-A,正常單次抽樣計划.3.12、檢驗水准:一般檢驗水准,II級.AQL使用作業辦法3.2一般情況下,相關檢驗單位應依據以下品質允收水准(AQL)進行抽檢：ISO9000系列知识培训AQL使用作業辦法3.3特殊情況下,當客戶有明確要求且客戶成品驗收標准高于本公司出貨檢驗AQL時,OQC、OBA則需依客戶提供之AQL進行抽樣檢驗；當客戶无明確要求且客戶成品驗收標准低于本公司出貨檢驗AQL時,OQC、OBA則需依本公司提供之AQL進行抽樣檢驗。

ISO9000系列知识培训AQL使用作業辦法ISO9000系列知识培训游標卡尺校驗作業辦法

品管一課：陳金慶一、控制目的：確保游標卡尺精度滿足測量要求.二、適用範圍：適用於所有游標卡尺三、作業流程：

3.1使用標準件：二級量規輔助工具：大理石平臺

3.2測量環境：溫度:20℃+5℃;濕度:60%+20%.

四、判定標準：

4.1、100mm以下,各校驗點允許誤差不得超過+0.02mm4.2、≧100mm~300mm,各校驗點允許誤差不得超過+0.03mm.ISO9000系列知识培训游標卡尺校驗作業辦法

3.3檢驗步驟：校驗前

3.3.1、檢查卡尺兩測爪之測量面,不可有明顯刮痕,鏽斑.深度杆不可明顯磨損.3.3.2、檢查游標尺,其在主尺上全程滑動應順暢.3.3.3、清潔內外量爪之測量面.3.3.4、歸零后,以目視檢查內外側之測量面密合性,測量面密合性應良好,且不可有錯位現象

3.3.5、檢查游標卡尺指針的重復歸零性能,其歸零性能應良好.3.3.6、輕輕擺動活動量爪,觀察主尺尺身和游標尺配合是否緊湊,不可有晃動

3.3.7、檢查各緊固螺釘,確保其可靠.ISO9000系列知识培训游標卡尺校驗作業辦法

3.4檢驗步驟：（檢驗中）

3.4.1、

外量爪校驗，選擇校驗點（如圖）將待校驗游標卡尺兩外測爪夾于量塊的量測面上,量測時注意施力大小,並保持卡尺量測面與量塊量測面垂直且接觸良好,每個校驗點測3次(在每個校驗點上,應使用卡尺外量爪的外端、中間和內端3個位置测量),取其平均值作為實際量測讀數值.量塊取用時要戴棉手套.並小心不可掉落地上.將實際量測讀數值減去量塊的標稱值所得的結果,即為誤差.ISO9000系列知识培训游標卡尺校驗作業辦法

3.4檢驗步驟：（檢驗中）續上

3.4.2、刀口內量爪校驗將一塊10mm的量塊長邊夾持于兩外量爪測量面之間,緊固螺釘后,該量塊應能在量爪測量面間滑動而不脫落,然后用0級千分尺沿刀口內量爪在平行于尺身方向測量.測量點應分布于內量爪量側面全長范圍內,共測量三次取其平均值作為實際量測讀數值.

將實際量測讀數值減去量塊的標秤值所得的結果,即為誤差.

ISO9000系列知识培训游標卡尺校驗作業辦法

3.5檢驗步驟：（檢驗後）

3.5.1、游標卡尺若有外觀刮痕鏽斑嚴重不良,游標尺滑動不暢,測量面磨損嚴重,密合性差,歸零性差等異常時,應予以暫停使用,並在修理后重新校驗.無法修復者,可予報廢處理.3.5.2、校驗完畢后,將校驗結果登錄于"測量和監控設備校驗記錄表",並在游標卡尺背面粘貼校驗標簽.3.5.3、

量塊使用完畢后,須將其試擦干淨並噴上防護油后放回量塊盒內.ISO9000系列知识培训游標卡尺校驗作業辦法ISO9000系列知识培训

品管一課：陳金慶來料不良處理作業辦法ISO9000系列知识培训一、控制目的：規範材料來料不良的處理..二、適用範圍：適用於來料檢驗及制程中發現的來料不良材料.三、作業流程：

3.1、不良材料的确認：

3.11、

IQC來料檢驗過程中發現的不良依"IQC作業辦法"(OP-QAD-050)處理..3.12、

材料在制程中出現不良,由研發部、技術部或品保部QE分析是否屬來料不良.3.13、

確認為來料不良后，除重要材料依重要材料退庫要求(附件一)須IQC全檢外，其它材料不良須經IPQC確認退庫。來料不良處理作業辦法ISO9000系列知识培训3.2、來料不良材料的清洁、分類、標識

3.21退料單位負責依料號、厂商、不良原因或現象整理分類与標識材料.3.2.2來料不良材料退庫，退料單位須使用可确保品質的包裝方式進行包裝,并保持其外觀干淨整洁.3.2.3使用過的電子類重要材料退庫時,退料單位必須將殘留錫渣去除干淨，且須依据"重要材料退庫要求"(附件一)處理.

來料不良處理作業辦法ISO9000系列知识培训3.3來料不良材料的退庫前檢驗

3.3.1在制程中出現的來料不良,若為"重要材料退庫要求"(附件一)中規定的重要材料,則"來料不良分析与檢驗報告"(FM-QAD-061)必須經品保或技朮部簽核﹔除"重要材料退庫要求"(附件一)外之來料不良，退料單位則不需開據"來料不良分析与檢驗報告"(FM-QAD-061)，由制程IPQC代理確認退庫即可。

3.2.2重要材料檢驗完成后,IQC在"來料不良分析与檢驗報告”上填寫檢驗結果.來料不良處理作業辦法ISO9000系列知识培训3.4來料不良材料入庫及存貯作業

3.4.1退料單位根据IQC檢驗結果,在ERP系統中開立“制造令來料不良退倉單"執行入庫作業.。

3.4.2重要材料的"制造令來料不良退倉單"必須經品管課長或以上級審核.3.4.3品質保證部IQC應對“來料不良分析与檢驗報告”(FM-QAD-061)存檔管理,并每月整理匯總后提供報表(含數量与不良現象)給采購、生管單位及相關人員.3.4.4重要材料的存貯,依正常重要材料存儲作業.來料不良處理作業辦法ISO9000系列知识培训3.5來料不良材料退供應商作業

3.5.1采購單位需對庫存之來料不良材料定期退供應商處理,每月至少1次.。

3.5.2倉儲單位需依供應商原包裝方式對待退材料進行包裝,如無法依原厂包裝方式包裝的可由倉儲單位自行設計包裝,此包裝方式應确保產品品質.3.5.3采購單位依品質保證部VQA提供之包裝明細執行相關的的退貨作業,若供應商要求提供檢驗分析報告的,由倉儲單位負責隨貨附相應之"來料不良分析与檢驗報告".(FM-QAD-061).來料不良處理作業辦法ISO9000系列知识培训

品管一課：陳金慶不良分類退倉作業辦法ISO9000系列知识培训一、控制目的：規範作業不良、來料不良材料之分類與退庫處理.二、適用範圍：適用於SENSOR、LENS及其模組、TFT-LCD材料不良分類與退庫作業.三、作業流程：

3.1、不良材料標識：

3.11、SENSOR、LENS及其模組、TFT-LCD材料在進料、制程中之不良退倉時需依“不良代碼”中的不良描述及不良代碼進行分類標識.3.12、不良材料標識需以最小單位標識，若一箱或一盤內有多種不良需分別標識.不良分類退倉作業辦法ISO9000系列知识培训3.2不良材料退庫的清洁、分類

3.2.1退料單位負責依料號、厂商、不良原因或現象(不良代碼)整理分類与標識材料

3.2.2使用過的SENSOR、LENS模組等材料退庫時,必須將殘留錫渣去除干淨.3.3不良材料退庫包裝

3.3.1制程中作業不良材料在退庫時，需依材料原包裝進行包裝后退庫

不良分類退倉作業辦法ISO9000系列知识培训

3.3.2來料檢驗及制程中發現的來料不良材料，倉儲需依供