QC七大手法2课件

QC七大手法2024/4/17QC七大手法[2]《QC七大手法簡介及其應用》METHOD1.查檢表METHOD2.柏拉圖METHOD3.特性要因圖(魚骨圖)METHOD4.直方圖METHOD5.管制圖METHOD6.散布圖METHOD7.層別法QC七大手法[2]QC七大手法第一招:查檢集數據第二招:柏拉抓重點第三招:魚骨追原因第四招:直方顯分布第五招:管制找異常第六招:散布看相關第七招:層別作解析QC七大手法[2]管理循環管理按照預定計劃,依作業標準而實施,然後查核實施結果與目標達成之程度,若尚未按目標達成,則尋求其原因所在,採取可達成目標之處置.DO決定達成目標的方法(P)教育訓練(D)決定目標(P)實施(D)CHECKPLANACTIONDOCHECKPLANACTION查核實施結果(C)對異常現象進行處置(A)QC七大手法[2]Graph圖表圖表的應用,可以將繁雜的數字情報轉化,以最簡單的方式表達出來,易看易懂,一目瞭然.在爭取時間,講求效率的今天,對管理者尤為重要.98品質實績外部客戶抱怨狀況97年共4件抱怨:L/PMCA毛屑(神達,IBM,COMPAQ)PCIPOST斷裂(ACER) MCA毛屑(IBM)PCI站腳不平(華碩)98年共1件抱怨:NYLON站腳粘模(50PCS)(華碩)4件1件BTN2件BTN0件NYLON站腳粘模(華碩)QC七大手法[2]Graph圖表

圖表的功用,

利於多種複雜現象相互比較可供分析研究用費甚少時間可得明確的概念對於專門知識不足的人,亦可得到了解表示事務間關係時,圖表較文章可以使閱者印入腦海利於演講,宣傳或廣告時,予閱者深刻印象可供預測用

圖表的必備條件,能把握全體------應一看即能完全了解全體的狀況簡單明瞭,迅速了解,正確的判斷,浮現對策QC七大手法[2]Graph圖表幾種常用圖表QC七大手法[2]數據收集的意義:

解決問題的第一步,就是依據事實來作判定,再采取行動數據的种類:定性數據定量的數據

計數數據計量值數據數據DATE運用5W1H收集數據QC七大手法[2]

METHOD1

查檢表定義:為了便於收集數據,使用簡單記號填記並予統計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用的一種表格或圖表.查檢表種類:一.點檢用查檢表二.記錄用查檢表制作程序:一.明確目的所在二.決定查檢項目三.決定抽樣方法四.決定查檢方式五.設計表格實施查檢六.記下資料相關條件功用:通常是利用查檢表來了解現狀或收集數據以作分析之用.QC七大手法[2]范例:一.點檢用查檢表:二.記錄用查檢表:QC七大手法[2]點檢用查檢表查檢項目目的確定查檢方式記錄資料相關條件QC七大手法[2]記錄用查檢表QC七大手法[2]查檢表實例演練

7S做為公司的企業文化,是每日必須做好的,若你是部門內的7S推動干事,請用查檢表做出你部門的7S每日查檢表.(演練時間:15分鐘)QC七大手法[2]METHOD2柏拉圖定義:根據搜集的數據,以不良原因,不良狀況,不良發生的位置,客戶抱怨種類,或安全事故等項目別分類,計算出各分類項目所占之比例按照大小順序排列,再加上累積值的圖形.制作程序:一.確定資料的分類項目二.決定期限,搜集資料三.按項目別統計數據四.圖表畫上縱軸及橫軸五.將所占的比例用曲線表示六.記下資料及圖的條件功用:柏拉圖在使用時,最主要是用來設定改善的目標.QC七大手法[2]范例:3020100405060%100%ABCD不良數累計影響度(%)QC七大手法[2]柏拉圖實例演練電氣測試不良查檢表總產量:24150PCS(演練時間:15分鐘)QC七大手法[2]METHOD3特性要因圖(魚骨圖)定義:將造成某項結果的眾多原因,以系統的方式圖解之,亦即圖表來表達結果(特性)與原因(要因)之間的關系.制作程序:一.確定特性二.概略記載各原因三.說明各原因的形成四.更詳細的解說五.圈出最重要的原因六.記載所根據的條件功用:可使用於管理,工程改善的各個階段特別是在樹立問題意識的初期.QC七大手法[2]范例:品質特性機器物料人員材料方法其它QC七大手法[2]特性要因圖實例演練

中國的煙民在全世界是最多的,吸煙危害健康是每一個人都清楚的,但為何還有人要吸煙(我們在座的男士大部份都在吸煙,你為何會吸煙?)請用特性要因圖分析:為何要吸煙?(演練時間:25分鐘)QC七大手法[2]METHOD4直方圖(一)定義:將所收集的測定值或數據之全距分為幾個相等區間作為橫軸,並將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積,用柱子排起來的圖形,叫直方圖,亦稱之為柱狀圖.制作程序:一.搜集數據並記錄於紙上二.找出最大值(L)及最小值(S),並計算全距(R=L-S)三.定組數:K=1+3.231ogN一般對數據之分組可參照下表:四.定組距:H=R/K五.決定各組之上下組界最小一組上組界=最小值-測這值最小位數/2最小一組上組界=最小一組上組界+組距最小二組上組界=最小一組上組界依此類推

QC七大手法[2]直方圖(二)六.計算各組的組中點各組組中點=(上組界+下組界)/2七.作次數分配表八.制作直方圖九.記錄數據履歷等相關條件直方圖常見形態:一.正常型:說明:中間高兩邊低,有集中趨勢結論:制程在正常運轉下.二.缺齒型說明:高低不一,有缺齒情形.結論:分組過細或是假造數據

QC七大手法[2]直方圖(三)三.偏態型

說明:高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴.結論:尾巴拖長時,應檢討是否在技術上能夠接收.多由工具磨損、松動及加工習慣引起.四.絕壁型

說明:有一端被切斷.結論:數據經過全檢過,或製程本身經過全檢.五.雙峰型

說明:有兩個高峰出現結論:有兩種分配混合QC七大手法[2]直方圖(三)六.離島型

說明:在左端或右端形成小島.結論:測定有錯誤,工程調節錯誤或不同原料引起.七.高原型說明:平頂狀.結論:不同平均值的分配混在一起.功用:可配合管制圖使用或用來訂定規格界限.QC七大手法[2]運用JMP進行直方圖分析收集數據;開啟JMP軟體將所收集的數據COPY到JMP內運用DistributionY功能匯出直方圖QC七大手法[2]METHOD5管制圖(一)定義:是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.依數據之性質分類:一.計量值管制圖1.平均值與全距管制圖(X-RChart)2.平均值與標准差管制圖(X-δChart)3.中位值與全距管制圖(X-RChart)4.個別值與移動全距管制圖(X-RmChart)二.計數值管制圖1.不良率管制圖(pChart)2.不良數管制圖(pnChart)3.缺點數管制圖(CChart)4.單位缺點數管制圖(uChart)依管制圖用途分類:一.管制用管制圖二.解析用管制圖～QC七大手法[2]管制圖(二)不穩定型態之檢定方法:檢定法則一:有單獨一個點子出現在3A

之外者.檢定法則二:連續三點之中有兩點落在A區或甚至A區以外者.檢定法則三:連續五點之中有四點落在B區或甚至於B區以外者.QC七大手法[2]管制圖(三)檢定法則四:連續有八點落在C區或甚至於C區以外者.檢定法則五:連續幾點同一方向時:A.連續五點繼續上升或下降-注意以后後動態.B.連續六點繼續上升或下降-開始調查原因.C.連續七點繼續上升或下降-必有原因,應立即採取措施.QC七大手法[2]范例:QC七大手法[2]實例演練:用X-R管制圖來控制AGPGAP,尺寸單位為mm,請利用下列數據資料,計算其管制界限並繪圖.制品名稱:AGP機器號碼:RK006品質特性:GAP操作者:55230測定單位:mm測定者:58664制造場所:A線抽樣期間:03/10/99~03/12/99(演練時間:15分鐘)QC七大手法[2]METHOD6散布圖定義:將兩個種類的資料顯示在座標圖上,借以判斷兩者是否相關.這種圖表稱之為散布圖.依散布圖之相關性可分為:一.正相關二.負相關三.毫不相關四.弱正相關五.弱負相關制作程序: