福建省湿喷法喷射混凝土应用技术规程

PAGE福建省工程建设地方标准工程建设地方标准编号：DBJ/T13-xxx-2016住房和城乡建设部备案号：JXXX福建省湿喷法喷射混凝土应用技术规程Fujianprovincetechnicalspecificationforapplicationofsprayedconcretewithwetspraymethod（报批稿）****-**-**发布****-**-**实施福建省住房和城乡建设厅发布前言根据福建省建设厅闽建科[2014]21号文的要求，标准编制组经广泛而深入的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家和行业标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。本规程的主要技术内容：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.原材料；5.混凝土性能；6.配合比设计；7.施工；8.质量检验与验收。本规程由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由福建省建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，执行过程中如有意见和建议，请寄送福建省住房和城乡建设厅建筑节能与科技处（福州市北大路242号，邮政编码：350001）和福建省建筑科学研究院（地址：福州市杨桥中路162号，邮政编码：350025）。本规程主编单位：福建省建筑科学研究院中建海峡建设发展有限公司本规程参编单位：福建联谊建筑工程有限公司福建省国筑建设工程有限公司福建省华昊市政工程有限公司福建中巨建设工程有限公司福建省宏旺建设有限公司福建省兴岩建设集团有限公司福建闽东建工投资有限公司漳州市建设工程质量监督站福建泰达建设工程有限公司中建协和建设有限公司福建省骏业市政工程有限公司福建省华高建设工程有限公司福建省华旭园林工程有限公司厦门市捷安建设集团有限公司福建省冠辉建设工程有限公司福建磊鑫（集团）有限公司闽晟（福建）建设工程有限公司福建闽才建设项目管理有限公司本规程主要起草人员：周翔陶新明吴平春林美周洪萍陈孝贤刘亚晨吴毅峰杨辉林志平卢海东陈国钦施可夫方建进陈熙陈清罗兰仟王健辉陈远星刘剑夏杨肖贞科林巧仙郭建辉庄艳雄李国伟洪炳明蔡晋安本规程主要审查人员：李镇华季韬郑肃宁林华强周小明吕金堆赵鑫目次1总则 12术语和符号 22.1术语 22.2符号 23基本规定 44原材料 54.1胶凝材料 54.2骨料 54.3外加剂 64.4纤维 74.5水 85混凝土性能 95.1拌合物性能 95.2力学性能 95.3长期性能和耐久性能 106配合比设计 116.1一般规定 116.2配制强度的确定 116.3配合比计算 126.4配合比试配、调整与确定 147施工 157.1一般规定 157.2施工机具 157.3喷射前的准备工作 167.4拌合物的制备与运输 167.5喷射作业 177.6养护 188质量检验与验收 198.1质量检验 198.2工程质量验收 20附录A湿喷法喷射混凝土回弹率试验方法 21附录B湿喷法喷射混凝土试件的制作方法 22附录C湿喷法喷射混凝土抗压强度试验方法 23附录D湿喷法喷射混凝土粘结强度试验方法 24附录E湿喷法喷射混凝土抗剪强度试验方法 26附录F速凝剂强度折减系数λ的确定方法 29本规程用词说明 30引用标准名录 31附：条文说明 33Contents1GeneralProvisions 12TermsandSymbols 22.1Terms 22.2Symbols 23BasicRequirements 44RawMaterials 54.1CementitiousMaterials 54.2Aggregate 54.3Admixture 64.4Fiber 74.5Water 85PropertiesofConcrete 95.1MixtureProperties 95.2MechanicalProperties 95.3Long-termPropertiesandDurability 106MixDesignofConcrete 116.1GeneralRequirements 116.2DeterminationofDesignStrength 116.3CalculationofMixDesign 126.4TrialMix,AdjustmentandDeterminationofMixDesign 147Construction 157.1GeneralRequirements 157.2ConstructionEquipment 157.3PreparingWorkbeforeSpray 167.4ProductionandTransportationofSprayedConcrete 167.5ExecutionofSpraying 177.6Curing 188QualityInspectionandAcceptance 198.1QualityInspection 198.2InspectionandAcceptanceofConstruction 20AppendixATestingofReboundRatioofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 21AppendixBFabricationMethodsofSprayedConcreteWithWetSprayMethodPlate 22AppendixCCompressiveStrengthTestingofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 23AppendixDBondStrengthTestingofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 24AppendixEShearStrengthTestingofSprayedConcreteWithWetSprayMethod 26AppendixFMethodforDeterminingthereductionCoefficientλoftheStrengthoftheAccelerator 29ExplanationofWordinginThisSpecification 30ListofQuotedStandards 31Addition：ExplanationofProvisions 33PAGE461总则1.0.1为规范福建省湿喷法喷射混凝土在工程中的应用，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量和保护环境的要求，制定本规程。1.0.2本规程适用于福建省湿喷法喷射混凝土的原材料选择、混凝土性能、配合比设计、施工、质量检验和验收。1.0.3湿喷法喷射混凝土的应用除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号2.1术语2.1.1喷射混凝土sprayedconcrete将胶凝材料、骨料等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入喷射设备，借助高压空气或其他动力输送，高速喷至受喷面所形成的一种混凝土。2.1.2湿喷法喷射混凝土sprayedconcretewithwetspraymethod将胶凝材料、骨料、水等按一定比例拌制的混凝土拌合物送入喷射设备，利用高压空气或其他动力将其送到喷头和速凝剂混合后，高速喷至受喷面所形成的一种混凝土。2.1.3纤维喷射混凝土fibresreinforcedsprayedconcrete混凝土拌合物中掺入适量纤维的喷射混凝土。2.1.4喷射回弹率reboundratioofspraying喷射时，喷嘴喷出未粘结在受喷面上的溅落拌合物与总喷出拌合物的质量百分比。2.1.5混凝土速凝剂concreteaccelerator是指能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。2.2符号ƒb——胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa）；fcu,0——混凝土配制强度值（MPa）；fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；fcc——基准混凝土的抗压强度（MPa）；fct——对比混凝土的抗压强度（MPa）；fs——喷射混凝土粘结强度（MPa）；flc,v——混凝土抗剪强度（MPa）；k——混凝土密实度系数；mb0——计算配合比每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）；mc0——计算配合比每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；mf0——计算配合比每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3）；mgo——计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）；mso——计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）；mw0——计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3）；W/B——混凝土水胶比；λ——速凝剂强度折减系数；αa、αb——混凝土水胶比计算公式中的回归系数；α——混凝土的含气量百分数；βf——矿物掺合料掺量（%）；ρc——水泥密度（kg/m3）；ρf——矿物掺合料密度（kg/m3）；ρg——粗骨料表观密度（kg/m3）；ρs——细骨料表观密度（kg/m3）；ρw——水的密度（kg/m3）；σ——混凝土强度标准差；βs——砂率（%）。3基本规定3.0.1湿喷法喷射混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值划分。3.0.2严禁使用海砂配制钢纤维喷射混凝土或永久性喷射混凝土工程。3.0.3湿喷法喷射混凝土冬季施工及养护温度均不应低于5℃。3.0.4湿喷法喷射混凝土结构设计应按国家现行有关标准的规定进行。3.0.5湿喷法喷射混凝土用原材料应不污染环境及对人体无害。3.0.6湿喷法喷射混凝土用掺合料、外加剂、纤维等掺量均应通过试验确定，混凝土性能满足设计及现场施工要求后方可使用。4原材料4.1胶凝材料4.1.1湿喷法喷射混凝土用水泥除应符合国家现行有关标准外，其品种和性能尚应符合下列规定：1宜优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；2当有防腐、耐高温等要求时，应采用特种水泥；3当有抗渗、抗冻等耐久性要求时，水泥强度等级应不低于42.5级。4.1.2湿喷法喷射混凝土用矿物掺合料应符合下列规定：1粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596及《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的有关规定。粉煤灰的等级不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5%；2粒化高炉矿渣粉应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046及《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的有关规定，粒化高炉矿渣粉的等级不应低于S95；3硅灰应符合现行国家标准《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T27690及《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的有关规定；4当掺入其它矿物掺合料时，其性能应符合国家现行有关标准。4.2骨料4.2.1湿喷法喷射混凝土用粗骨料应符合下列规定：1选用连续级配的碎石或卵石，最大粒径不宜大于15mm；2对于薄壳、形状复杂的结构及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于10mm；3钢纤维混凝土的粗骨料最大公称粒径不宜大于10mm；4当掺入碱性速凝剂或低碱性速凝剂时，不应使用含有活性二氧化硅的骨料；5对有抗冻性能要求的喷射混凝土，采用的碎石或卵石，应有足够的坚固性，用硫酸钠溶液法检验，试样经5次循环后，其重量损失不得超过8%；6针、片状颗粒含量、含泥量及泥块含量，应符合表4.2.1的要求，其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。表4.2.1粗骨料的针、片状颗粒含量、含泥量及泥块含量项目针、片状颗粒含量含泥量泥块含量≤C20C25～C35≥C40指标（%）≤12.0≤10.0≤8.0≤1.0≤湿喷法喷射混凝土用细骨料应符合下列规定：1选用硬质洁净的中粗砂，细度模数应大于2.5；2天然砂的含泥量和泥块含量应符合表4.2.2-1的要求；表4.2.2-1天然砂的含泥量和泥块含量项目含泥量泥块含量指标（%）≤C20C25～C35≥C40≤C20C25～C35≥C40≤2.0≤1.5≤1.0≤1.5≤1.0≤0.53人工砂的石粉含量应符合表4.2.2-2的要求；表4.2.2-2人工砂的石粉含量项目≤C20C25～C35≥C40石粉含量（%）MB＜1.4≤10.0≤8.0≤5.0MB≥1.4≤5.0≤3.0≤2.04细骨料其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。4.2.3湿喷法喷射混凝土用骨料的颗粒级配范围宜符合表4.2.3的要求。表4.2.3骨料通过各筛径的累计质量百分率（%）骨料粒径(mm)0.150.300.601.252.505.0010.0015.00优5～710～1517～2223～3135～4350～6073～82100良4～85～2213～3118～4126～5440～7062～921004.3外加剂4.3.1湿喷法喷射混凝土用外加剂应符合下列规定：1对混凝土的强度及混凝土与基体的粘结强度无消减作用；2对混凝土和钢材无腐蚀作用；3对混凝土凝结时间影响小（除速凝剂外）；4防潮性好，易于保存。4.3.2湿喷法喷射混凝土用速凝剂尚应符合下列规定：1与水泥具有良好的适应性；2掺速凝剂的水泥净浆初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min；3速凝剂其他性能应符合现行行业标准《喷射混凝土用速凝剂》JC477的规定。4.3.3湿喷法喷射混凝土用减水剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119的规定。4.3.4湿喷法喷射混凝土用防水剂应符合现行行业标准《砂浆、混凝土防水剂》JC474和现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119的规定。4.3.5湿喷法喷射混凝土用膨胀剂应符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB23439和《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119的规定。4.3.6湿喷法喷射混凝土用其他外加剂应符合国家现行有关标准的规定。4.4纤维4.4.1湿喷法喷射混凝土用钢纤维应符合下列规定：1钢纤维直径宜为0.25mm~0.40mm，长度宜为20mm~25mm，且不得大于混合料输送管内径的0.7倍，长径比宜为50~100；2钢纤维的抗拉强度不应低于380MPa；3钢纤维不应有明显的锈蚀和油渍，不得含有其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质。4.4.2湿喷法喷射混凝土用合成纤维应符合下列规定：1合成纤维直径宜为10μm~100μm，长度宜为12mm~25mm；2合成纤维的抗拉强度不应低于270MPa；3具有良好的耐酸、碱性和化学稳定性；4具有良好的分散性，不结团。4.5水4.5.1严禁使用海水拌合和养护混凝土。4.5.2混凝土拌合和养护用水的pH值不得低于4.5，氯离子含量不得超过1000mg/L，硫酸根离子含量不得超过2000mg/L，碱含量不得超过1500mg/L。4.5.3混凝土拌合和养护用水的其他性能尚应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

5混凝土性能5.1拌合物性能5.1.1湿喷法喷射混凝土拌合物应具有良好的粘聚性，并应满足工程设计和施工要求。5.1.2湿喷法喷射混凝土拌合物坍落度应控制为80mm~150mm，宜随拌随用，停放时间不得大于30min，在运输、存放过程中不得雨淋、浸水及混入杂物。5.1.3湿喷法喷射混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表5.1.3的要求。表5.1.3湿喷法喷射混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量环境条件水溶性氯离子最大含量（%，水泥用量的质量百分比）钢筋混凝土预应力混凝土素混凝土钢纤维混凝土干燥环境0.300.061.000.30潮湿但不含氯离子的环境0.200.10潮湿且含氯离子的环境、盐渍土环境0.100.06除冰盐等侵蚀性物质的腐蚀环境0.060.065.1.4有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适量粉煤灰或其他矿物掺合料，喷射混凝土中总碱含量不应大于3.0kg/m3；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。5.1.5竖直喷射混凝土拌合物回弹率不宜大于25%，水平喷射混凝土拌合物回弹率不宜大于15%，试验方法按本规程附录A执行。5.2力学性能5.2.1湿喷法喷射混凝土的强度等级应按立方体抗压强度标准值确定，湿喷法喷射混凝土抗压强度的评定应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107执行。湿喷法喷射混凝土试件的制作按本规程附录B执行，抗压强度试验方法应按本规程附录C执行。5.2.2湿喷法喷射混凝土的粘结强度试验方法应按本规程附录D执行，湿喷法喷射混凝土与岩石或混凝土基底间的最小粘结强度应符合表5.2.2规定。表5.2.2湿喷法喷射混凝土与岩石或混凝土基底间的最小粘结强度（MPa）粘结类型与岩石的最小粘结强度与混凝土的最小粘结强度结构作用型0.81.0防护作用型.3湿喷法喷射混凝土的抗剪强度应满足设计和有关规范的要求，试验方法按本规程附录E执行。5.3长期性能和耐久性能5.3.1湿喷法喷射混凝土的抗渗、抗冻、抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀性能应满足设计和有关规范的要求。5.3.2湿喷法喷射混凝土的收缩和徐变性能应满足设计要求。5.3.3湿喷法喷射混凝土的抗渗、抗冻、抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀、收缩和徐变的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定，试件的制作除用于抗渗试验的混凝土试件可直接喷模成型外，其余试验的混凝土试件应进行大板喷射取样。

6配合比设计6.1一般规定6.1.1湿喷法喷射混凝土的水泥用量不应小于300kg/m3，最小胶凝材料用量应符合表6.1.1规定。表6.1.1湿喷法喷射混凝土的最小胶凝材料用量环境描述最大水胶比最小胶凝材料用量（kg/m3）侵蚀性较弱0.60360侵蚀性一般0.55380侵蚀性较强0.50400侵蚀性很强0.45420高度侵蚀性0.404506.1.2矿物掺合料的掺量应通过试验确定，粉煤灰最大掺量不应大于20%，粒化高炉矿渣粉最大掺量不应大于20%，硅灰最大掺量不应大于10%，混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，总掺量不应大于30%。6.1.3纤维掺量应通过试验确定，钢纤维喷射混凝土中钢纤维体积率范围宜为0.35%～1.50%，合成纤维喷射混凝土中合成纤维体积率范围宜为0.06%～0.25%。6.1.4湿喷法喷射混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料；配合比设计所采用的粗集料含水率宜小于0.2%，细集料含水率宜小于0.5%。6.2配制强度的确定6.2.1湿喷法喷射混凝土的配制强度应按下列规定确定：1当混凝土的设计强度等级小于C40时，配制强度应按下式计算：fcu,0≥fcu,k＋1.645σ(6.2.1-1)式中：fcu,0——混凝土配制强度值（MPa）；fcu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ——混凝土强度标准差（MPa）；2当混凝土的设计强度等级不小于C40时，配制强度应按下式计算：fcu,0≥1.15fcu,k(6.2.1-2)3湿喷法喷射混凝土强度标准差σ应按表6.2.1取值。表6.2.1湿喷法喷射混凝土的强度标准差σ值（MPa）混凝土强度标准值≤C20C25～C35σ4.05.06.3配合比计算6.3.1湿喷法喷射混凝土的水胶比应按下式计算，且应符合本规程表6.1.1中最大水胶比的规定：(6.3.1)式中：W/B——混凝土水胶比；αa、αb——回归系数，按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55确定；k——混凝土密实度系数，取值范围为1.05～1.25；λ——速凝剂强度折减系数，取值可按附录F方法进行确定；ƒb——胶凝材料28d胶砂抗压强度（MPa），可实测，且试验方法应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671执行；也可按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55确定。6.3.2湿喷法喷射混凝土的单方用水量计算应结合工程特点、施工工艺、环境因素及设计坍落度，通过添加减水增稠外加剂控制用水量范围为180kg/m3～220kg/m3。6.3.3湿喷法喷射混凝土的胶凝材料应按下式计算，且应符合本规程第6.1节对水泥最小用量及矿物掺合料最大掺量的规定：（6.3.3-1）（6.3.3-2）（6.3.3-3）式中：——计算配合比每立方米混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）；——计算配合比每立方米混凝土的用水量（kg/m3）；——混凝土水胶比；——计算配合比每立方米混凝土的矿物掺合料用量（kg/m3）；——矿物掺合料掺量（%）；——计算配合比每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）。6.3.4湿喷法喷射混凝土的砂率应按本规程表4.2.3中湿喷法喷射混凝土用骨料级配的要求进行调整，并结合试验进行确定，砂率取值范围宜为50%～60%。6.3.5湿喷法喷射混凝土配合比宜采用体积法进行计算，粗、细骨料用量应按式（6.3.5-1）计算；砂率应按式（6.3.5-2）计算。（6.3.5-1）（6.3.5-2）式中：——水泥密度（kg/m³），可按现行国家标准《水泥密度测定方法》GB/T208测定，也可取2900kg/m³~3100kg/m³；——矿物掺合料密度（kg/m³），可按现行国家标准《水泥密度测定方法》GB/T208测定；——粗骨料表观密度（kg/m³），可按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52测定；——细骨料表观密度（kg/m³），可按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52测定；——水的密度（kg/m³），可取1000kg/m³；βs——砂率（%）；mgo——计算配合比每立方米混凝土的粗骨料用量（kg/m3）；mso——计算配合比每立方米混凝土的细骨料用量（kg/m3）；α——混凝土的含气量百分数，在不使用引气剂或引气型外加剂时，α可取1。6.4配合比试配、调整与确定6.4.1湿喷法喷射混凝土试配应采用强制式搅拌机进行搅拌，并应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定，搅拌方法宜与施工采用的方法相同。6.4.2每盘混凝土试配的最小搅拌量每盘不应小于20L。6.4.3在计算配合比的基础上应进行试拌。计算水胶比宜保持不变，并应通过调整配合比其他参数使混凝土拌合物性能符合设计和施工要求，然后修正计算配合比，提出试拌配合比。6.4.4在试拌配合比的基础上进行混凝土强度试验，并应符合下列规定：1应采用三个不同的配合比，其中一个为本规程第6.4.3条确定的试拌配合比，另外两个配合比的水胶比宜较试拌配合比分别增加和减少0.05，用水量应与试拌配合比相同，砂率可分别增加和减少1％；2进行混凝土强度试验时，拌合物性能应满足设计及喷射作业的要求；3混凝土强度试件制作应按本规程附录B进行，每个配合比应至少制作一组试件，并标准养护到28d或设计龄期时试压。6.4.5配合比的调整与确定应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55第6.2节进行。7施工7.1一般规定7.1.1喷射施工操作应由经培训并能熟练操作喷射设备的喷射工进行，喷射作业前应进行试喷，待混凝土拌合物性能合格后方可对受喷面进行喷射作业。7.1.2湿拌法喷射混凝土在运输及喷射过程中严禁加水。7.1.3喷射混凝土应在受喷面、配筋等质量验收符合要求后方可施工。7.1.4喷射混凝土喷射作业时，应定期检查设备和电源线路是否正常；作业人员应穿戴安全帽、防尘用具等劳保用品。7.1.5喷射作业应采取防尘、降噪等措施以满足国内环保的有关规定。7.2施工机具7.2.1湿喷法喷射混凝土喷射机的性能应符合下列规定：1密封性能良好，输料连续均匀；2生产能力(拌合物)宜大于5m3/h，允许输送骨料的粒径不宜大于15mm；3混凝土输料距离，水平不宜小于30m，竖向不宜小于20m；4机旁粉尘小于10mg/m3。7.2.2空气压缩机的选择应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3/min；压风进入喷射机前，必须进行油水分离。7.2.3输料管工作时的承压能力应大于0.8MPa，管径应大于骨料最大粒径的1.5倍，并应具有良好的耐磨性能。7.2.4搅拌机应选用与混凝土喷射机生产能力相匹配、密封性能好、粉尘小的强制式搅拌机，且宜选用容量不小于500L，生产能力大于5m³/h的强制式混凝土搅拌机。7.3喷射前的准备工作7.3.1喷射作业现场，应做好下列准备工作：1检查和处理支护作业区危石，拆除作业面的障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物；对于加固工程和异型结构工程应清除疏松层、涂层浮浆、油洉；2用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化的岩层，则用风压扫清岩面；3埋设控制喷射混凝土厚度的标志，其纵横间距宜为1.0m～1.5m；4确保喷射机司机与喷射手能直接联系，沟通顺畅；5喷射作业前，应对机械设备、风及水管路、塑料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转，确保作业面具有良好的通风和照明条件。7.3.2当受喷面有滴水、淋水时，喷射前应做好治水工作。7.3.3采用人工喷射时，当喷射面与喷射手具有一定的距离时，为保证喷嘴与喷射面的距离在0.5～1.5m之间，应搭设工作台架。工作台架应搭设牢固，并配有安全栏杆，其宽度宜为2.0m左右，距作业面的距离宜为0.5～1.5m，以保证喷射作业方便灵活和安全。7.4拌合物的制备与运输7.4.1原材料计量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。每盘混凝土原材料计量允许偏差应符合表7.4.1的规定，原材料计量偏差应每班检查1次。表7.4.1每盘混凝土原材料计量允许偏差（%）原材料种类胶凝材料骨料水外加剂纤维每盘计量允许偏差±1±2±0.5±0.5±17.4.2搅拌前，应对现场骨料进行含水率测试，并根据骨料含水率的变化调整用水量和骨料用量。当骨料含水率有显著变化时，应增加测定次数。7.4.3湿喷法喷射混凝土拌合物宜采用集中强制式搅拌机拌制，容量规格不应小于0.5m3，搅拌时间不宜小于120s。7.4.4湿喷法喷射纤维混凝土拌合物的搅拌方式和时间应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的规定，拌合物中纤维应分布均匀，不得成团。7.4.5湿喷法喷射混凝土运输应使用搅拌运输车。喷射混凝土拌合物拌制后至喷射的最长间隔时间不应超过120min。7.5喷射作业7.5.1喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。7.5.2分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。7.5.3喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。7.5.4混凝土喷射厚度大于60mm时，宜采用分层喷射，掺速凝剂的混凝土水平喷射厚度宜为80mm～150mm，竖直喷射厚度宜为60mm～100mm。7.5.5喷射作业时，喷嘴指向应与受喷面保持90°夹角，边墙采用水平喷射，拱部采用竖直喷射。7.5.6采用人工喷射作业时，喷嘴与受喷面的距离宜为0.5m～1.5m；采用机械式喷射作业时，喷嘴与受喷面的距离宜为1.0m～2.0m。7.5.7采用钢筋网喷射混凝土时应符合下列规定：1钢筋网在喷射一层混凝土后铺挂；2钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固；3开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm；4喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。7.5.8在有水地段进行喷射混凝土作业时应采取下列措施：1对渗漏水应先进行处理，当渗漏水范围大时，可设树枝状排水导管后再进行喷射；当渗漏水严重时，可设计泄水孔，边排水边喷射；2喷射时，应先从远离渗漏出水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管，使水引出，再向导管逼近喷射。7.5.9在砂层地段进行喷射混凝土作业时，首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。喷射时，首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后，方可正式喷射。7.6养护7.6.1混凝土浇筑后，12h内应及时养护，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。7.6.2对采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，其养护时间不得少于7d，对掺有外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。7.6.3混凝土的洒水养护时间应符合表7.6.3的规定。洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。表7.6.3混凝土的养护时间（d）水泥品种相对湿度＜60%（干燥环境）60%～90%（较湿环境）＞90%（潮湿环境）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥147可不再另洒水养护矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥21147.6.4当温度低于5℃时，不应喷水养护，应采取保湿保温养护。8质量检验与验收8.1质量检验8.1.1原材料使用前，应进行检验，合格后方可使用，检验项目与批次应符合本规程第4章及现行国家有关标准的规定。8.1.2湿喷法喷射混凝土性能的质量检验项目的必检项目为厚度、抗压强度，可检项目为拌合物性能、粘结强度、抗剪强度、抗渗性、抗冻性、抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀、收缩、徐变、回弹率。8.1.3湿喷法喷射混凝土性能检验频率应符合下列规定：1湿喷法喷射混凝土的拌合物性能及回弹率取样检验每工作台班应至少检验1次；2喷层厚度检验频率：结构性喷层为每100m2/个，防护性喷层为每400m2/个，隧洞拱部喷层为50m2/个～80m2/个；3混凝土抗压强度、抗渗性取样检验频率应符合现行国家标准《混凝土强度评定标准》GB/T50107中的有关规定；4有设计要求时，混凝土粘结强度、抗剪强度、抗冻性、抗氯离子渗透、抗硫酸盐侵蚀、收缩和徐变性能取样检验频率按同一工程、同一配合比检验一次。8.1.4湿喷法喷射混凝土性能检验应符合下列规定：1湿喷法喷射混凝土的拌合物性能按现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080进行检验，且应满足设计要求及本规程第5.1节的规定；2湿喷法喷射混凝土的回弹率按本规程附录A进行，且应满足设计要求及本规程第5.1节的规定；3湿喷法喷射混凝土的厚度应采用钻孔法检验，喷层厚度应符合下列规定：1）喷层厚度的平均值不应小于设计厚度；2）结构性喷层厚度的允许偏差为-5mm～+8mm；3）防护性喷层厚度最小值不应小于设计厚度的60%，且所有点中应有60%的喷层厚度不小于设计厚度；4湿喷法喷射混凝土的力学及长期耐久性能试验用试件制作应按本规程附录B进行；湿喷法喷射混凝土的抗压强度、粘结强度、抗剪强度试验分别按本规程附录C、D、E进行；湿喷法喷射混凝土的长期耐久性能试验按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082进行；湿喷法喷射混凝土的力学及长期耐久性能应满足设计要求及本规程第5.2节、第5.3节的规定。8.2工程质量验收8.2.1湿喷法喷射混凝土工程的质量验收应符合表8.2.1的规定。8.2.1湿喷法喷射混凝土工程的质量验收项目检查项目允许偏差或允许值主控项目厚度满足本规程8.1.4条规定抗压强度达到设计要求一般项目表面质量密实、无裂缝、无脱落、无漏喷、无露筋、无空鼓和无渗漏水拌合物性能达到设计要求粘结强度满足本规程5.2.2条规定抗剪强度满足本规程5.2.3条规定抗渗性满足本规程5.3.1条规定抗冻性满足本规程5.3.1条规定抗氯离子渗透满足本规程5.3.1条规定抗硫酸盐侵蚀满足本规程5.3.1条规定收缩满足本规程5.3.2条规定徐变满足本规程5.3.2条规定回弹率满足本规程5.1.5条规定8.2.2湿喷法喷射混凝土工程验收应按设计要求和质量合格条件进行分项工程验收。湿喷法喷射混凝土工程质量验收应提交下列文件：1施工图设计文件及施工方案；2材料的质量合格证明及进场复验报告；3湿喷法喷射混凝土性能及厚度检测记录与报告；4湿喷法喷射混凝土工程施工记录；5隐蔽工程验收记录；6其他按规定要求应提供的文件和记录。附录A湿喷法喷射混凝土回弹率试验方法A.0.1喷射混凝土回弹率试验应使用下列仪器：1搅拌机，容积大于lm3；2喷射设备；3塑料膜，面积为40m2～50m2；4机械称或电子称，量程500kg～3000kg，分度值200g～1000g。A.0.2试验应按下列步骤进行：1用塑料膜在待喷面下方地面覆盖40m2～50m2的区域；2拌制不少于1m3混凝土拌合物，送入喷射设备，待喷射出料稳定后开始进行测试。喷嘴应与受喷面保持90°夹角，喷嘴与喷射面的距离宜按本规程第7.5.6条进行选择。喷射总厚度为80mm～120mm，分两层喷射，每层厚度为40mm～60mm。喷射过程需保证连续不中断，料斗里混凝土在测试开始和结束时需保持均匀一致；3喷射结束后，从塑料膜上收集回弹料，并进行称重；4回弹料与总喷出拌合物的质量百分比即为喷射回弹率，总喷出拌合物应扣除喷射稳定前喷射量。附录B湿喷法喷射混凝土试件的制作方法B.0.1试件制作应使用下列仪器：1搅拌机；2喷射设备；3模具；4机械称或电子称；5铲子、抹刀、橡胶手套等其它辅助工具。B.0.2喷射混凝土性能试验的试件，除用于抗渗试验的混凝土试件可直接喷模成型外，其余试验的混凝土试件应从施工现场喷射的喷射混凝土大板上切割或钻芯法制取。模具的最小尺寸不应小于450mm×450mm×120mm，模具长侧边为敞开状。钢模具的厚度不宜小于4mm，胶合板模具的厚度不宜小于18mm。B.0.3喷射混凝土试件的制作应符合下列步骤：1将模具以与水平80º夹角至于墙角或固定于墙面，模具长侧边敞开一侧朝下；2喷嘴与模具面的距离宜按本规程第7.5.6条进行选择。先在模具外的边墙上喷射待喷射稳定后，将喷头移至模具位置，由下至上逐层将模具喷满混凝土。模具上方或周边有模具需要进行喷射时，应进行遮盖，防止回弹物溅落在喷射混凝土大板上；3喷射后，喷射混凝土试件18h内不得移动，并应进行洒水养护或覆盖养护。采用贯入法进行早期强度测试时，应在喷射混凝土终凝前用抹刀刮平混凝土表面；进行1d早期强度测试时，试件宜在龄期前2h加工；4养护1d后脱模。将混凝土大板移至试验室，标准养护7d后，根据需要的试件尺寸进行切割或钻芯。喷射混凝土大板周边120mm范围内的混凝土不得制作试件。B.0.4将加工后的试件在标准条件下养护至所需龄期进行混凝土力学性能、长期性能和耐久性能测试。附录C湿喷法喷射混凝土抗压强度试验方法C.0.1试验应使用下列仪器：1压力试验机，测量精度为±1%；2切割机；3钻芯机；4磨平机。C.0.2试件应在喷射混凝土大板上切割或钻芯取得，试件的制作方法应符合本规程附录B的规定。C.0.3喷射混凝土1d早期强度测试，试件宜在到达龄期前2h加工。28d抗压强度应在标准条件下养护7d后进行试件加工。C.0.4喷射混凝土抗压强度的同组试件应在同一大板上切割或钻芯制取。切割法制备的试件应为边长100mm的立方体；钻芯法制备的试件应为直径和高度均为100mm的圆柱体，试件端面应在磨平机上磨平。有缺陷的试件应舍弃。C.0.5抗压强度试验应符合下列规定：1立方体试件尺寸的允许差值：边长不应大于±1mm，直角不应大于2°；圆柱体试件尺寸的允许差值：端面不平整度为每100mm长度不应大于0.05mm，垂直度不应大于2°；2试件在标准条件下养护至28d，试件的测试方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中抗压强度试验规定，测得的抗压强度即为喷射混凝土试件的抗压强度值；3加载方向应与大板喷射成型方向垂直。附录D湿喷法喷射混凝土粘结强度试验方法D.0.1试验应使用下列仪器：1钻芯机；2拉力试验机，测量精度为±1%；3混凝土拉拔仪；4千斤顶；5混凝土拉拔仪配套支撑装置、基座、托架等；6芯样直接轴拉试验配套支架、接头等。D.0.2湿喷法喷射混凝土与岩石或硬化混凝土的粘结强度试验（图D.0.2）应采用现场钻芯拉拔试验或对钻取的芯样进行直接轴拉试验。(a)钻芯拉拔试验(b)芯样直接轴拉试验图D.0.2湿喷法喷射混凝土粘结强度试验示意图1-基座；2-支撑装置；3-螺母；4-千斤顶；5-泵；6-粘结剂；7-喷射混凝土；8-基层；9-接头；10-支架；11-夹具D.0.3湿喷法喷射混凝土现场钻芯拉拔试验应符合下列规定：1钻芯拉拔法应在现场结构上直接钻芯拉拔，每个测区应钻芯3处，钻芯到结构边缘距离不应小于150mm；2钻芯试件的直径可取50mm~60mm，钻芯深入基层的深度不应小于20mm。D.0.4湿喷法喷射混凝土芯样直接轴拉试验应符合下列规定：1芯样直接轴拉试验试件应提前3d进行钻芯，并同条件养护至规定龄期；2钻芯试件的直径可取50mm~60mm，试件的高度不应小于2倍的直径，任一试件表面至粘结面的距离不应小于0.5倍的直径。D.0.5进行钻芯拉拔试验和芯样直接轴拉试验的加荷速率应为1.3MPa/min~3.0MPa/min，加荷时应确保试件轴向受拉。D.0.6试验中试件破坏面在喷射混凝土与受喷面的结合处时，试验结果有效；破坏面在混凝土内部或为拉伸夹具与粘结剂之间的界面时，试验结果无效。D.0.7湿喷法喷射混凝土粘结强度应符合下列规定：1湿喷法喷射混凝土粘结强度应按下式计算：(D.0.7)式中：fs——喷射混凝土粘结强度（MPa）；Fmax——试验最大荷载（N）；A——粘结面的面积（mm2）；2湿喷法喷射混凝土粘结强度值应为三个试件测值的算术平均值，其中三个试件的最小值不得低于本规程第5.2.2条规定值的75%。三个计算值中的最大值或最小值与中间值之差大于中间值的15%时，取中间值作为该组试件的试验值；二者与中间值之差均大于中间值的15%时，该组试件的试验结果无效。D.0.8湿喷法喷射混凝土粘结强度试验报告应包含试件编号、试件尺寸、养护条件、试验龄期、加荷速率、最大荷载、计算的粘结强度以及对试件破坏形式的描述。附录E湿喷法喷射混凝土抗剪强度试验方法E.0.1本方法适用于采用双面直接剪切法测定湿喷法喷射混凝土的抗剪强度。E.0.2试件截面应为100mm×100mm，长度应为截面高度的2倍~4倍；每组应为4个试件；试件的制作及养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的相关规定。E.0.3试验设备应符合下列规定：1压力试验机应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中的相关规定；2试验机上下压板中应有一块带有球形铰座；3双面剪切试验装置的上下刀口应垂直相对运动。刀口宽度应为试件公称高度H的1/10，上刀口外缘间距应等于H，上下刀口错位a应小于lmm(图E.0.3)。图E.0.3双面剪切试验装置简图1—试件；2—刀口E.0.4抗剪强度试验应按照下列步骤进行：1从养护地点取出的试件应先擦净并检查外观；然后应测量试件两个预定破坏面的高度和宽度，测量精度及尺寸取值应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的相关规定；2将试件放入试验装置，应使成型时的两个侧面与剪切装置刀口接触。剪切装置的中轴线应与试验机压力作用线重合，调整球铰座，使接触均衡；3试件应以0.06MPa/s~0.10MPa/s的速率连续、均匀加荷。当试件临近破坏、变形速度增快时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，应记录最大荷载，精确至0.01MPa；4当试件的破坏面不在预定破坏面时(图E.0.4)，该试件的试验结果应无效。图E.0.4剪切破坏示意图1—预定破坏面；2—破坏面E.0.5该组试件的抗剪强度应按下列公式计算：C.0.5-1C.0.5-2C.0.5-3式中：flc,v——抗剪强度(MPa)，精确至0.1MPa；Fmax——最大荷载(N)；B——试件平均宽度(mm)；H——试件平均高度(mm)；B1、B2、B3、B4——由本规程第E.0.4条测得的预定破坏截面的宽度(mm)；H1、H2、H3、H4——由本规程第E.0.4条测得的预定破坏截面的高度(mm)；4个试件均在预定面破坏情况下，应取4个试件计算值的算术平均值作为该组试件的抗剪强度；若计算值中的最大值或最小值与两个中间值的平均值之差大于15%，则应取两个中间值的平均值作为该组试件的抗剪强度；若计算值中的最大值和最小值与两个中间值的平均值之差均大于15%时，该组试件的试验结果应无效；4个试件中有一个不在预定面破坏情况下，应取另外3个试件计算值的算术平均值作为该组试件的抗剪强度；若计算值中的最大值或最小值与中间值之差大于中间值的15%，则应取中间值作为该组试件的抗剪强度；若计算值中的最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，该组试件的试验结果应无效；当4个试件中有2个不在预定破坏面破坏时，该组试验结果应无效。附录F速凝剂强度折减系数λ的确定方法本方法采用同一原材料、同一配合比、同一制作及养护方式、通过掺入速凝剂混凝土强度与未掺速凝剂混凝土强度的比值来确定速凝剂强度折减系数λ。F.0.1原材料：施工设计所采用的原材料。F.0.2配合比：1基准配合比水胶凝材料细集料粗集料减水剂速凝剂200kg/m3400kg/m3875g/m3875g/m3按混凝土坍落度140mm～160mm来确定0kg/m32对比配合比水胶凝材料细集料粗集料减水剂速凝剂200kg/m3400kg/m3875g/m3875g/m3同基准配合比设计掺量F.0.3制作及养护1试件制作使用仪器同本规程附录B，其中模具厚度尺寸为150mm；2混凝土抗压试件应从喷射混凝土大板上切割制取。制作时，将模具放置在水平的地面上，喷嘴与模具面的距离保持在1.0m～1.5m距离。可先在模具外进行试喷，待稳定后，将喷头移至模具位置进行喷射。喷射后，24h内不得移动，并应进行洒水养护或覆盖养护。养护24h后脱模，将混凝土大板移至养护室，标准养护（温度20℃±℃，相对湿度≥95%）7d后，按150mm×150mm×150mm尺寸切割三个标准试件。每个试件间隔及距大板周边不应小于150mm；3将加工好的试件放置养护室标准养护28d后，按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081进行混凝土抗压强度试验。F.0.4速凝剂强度折减系数λ应按下列公式计算，精确至0.01：λ=fct/fcc（E.0.4）式中：λ——速凝剂强度折减系数；fct——对比混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）；fcc——基准混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）。本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的；正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。引用标准名录1.《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15962.《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T180463.《砂浆和混凝土用硅灰》GB/T276904.《矿物掺合料应用技术规范》GB/T510035.《混凝土外加剂》GB80766.《混凝土外加剂应用技术规程》GB501197.《混凝土膨胀剂》GB234398.《混凝土强度检验评定标准》GB/T501079.《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T1767110.《水泥密度测定方法》GB/T20811.《混凝土质量控制标准》GB5016412.《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T5008013.《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T5008114.《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T5008215.《建筑边坡工程技术规范》GB5033016.《混凝土结构加固设计规范》GB5036717.《混凝土结构设计规范》GB5001018.《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB5008619.《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5220.《混凝土用水标准》JGJ6321.《喷射混凝土应用技术规程》JGJ/T37222.《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T19323.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5524.《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T22125.《建筑基坑支护技术规程》JGJ12026.《建筑抗震加固技术规程》JGJ11627.《公路隧道施工技术规范》JTGF6028.《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB1010829.《喷射混凝土用速凝剂》JC47730.《砂浆、混凝土防水剂》JC47431.《喷射混凝土加固技术规程》CECS161

福建省工程建设地方标准福建省湿喷法喷射混凝土应用技术规程Fujianprovincetechnicalspecificationforapplicationofsprayedconcretewithwetspraymethod工程建设地方标准编号：DBJ/T13-XXX-2016住房和城乡建设部备案号：XXXXXX-20162016福州制定说明《福建省湿喷法喷射混凝土应用技术规程》DBJ/TXX-XXX-2016，经福建省住房和城乡建设厅20XX年XX月XX日，以闽建科【XXXX】XX号文批准发布，并经住房和城乡建设部20XX年XX月XX日，以建标标备【XXXX】XX号文批准备案。为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定，《福建省湿喷法喷射混凝土应用技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。目次1总则 372术语和符号 382.1术语 383基本规定 394原材料 394.1胶凝材料 394.2骨料 394.3外加剂 404.4纤维 404.5水 405混凝土性能 415.1拌合物性能 415.2力学性能 415.3长期性能和耐久性能 416配合比设计 426.1一般规定 426.2配制强度的确定 426.3配合比计算 426.4配合比试配、调整与确定 437施工 447.1一般规定 447.2施工机具 447.3喷射前的准备工作 447.4拌合物的制备与运输 457.5喷射作业 457.6养护 468质量检验与验收 468.1质量检验 468.2工程质量验收 461总则1.0.1结合我国目前喷射混凝土工程主要采取湿喷法喷射混凝土施工的现状，本规程制定旨在规范湿喷法喷射混凝土技术的应用，确保湿喷法喷射混凝土工程质量。1.0.2本条明确了湿喷法喷射混凝土质量控制的主要环节。湿喷法喷射混凝土具有加快施工进度、强度增长快、施工不受场地条件限制等特点，在地下工程、边坡与基坑工程、修复加固工程等领域被大规模应用。由于湿喷法喷射混凝土的质量受原材料、配合比、喷射工艺、喷射设备及施工操作人员等多方面因素影响，故本规程对其生产和应用所涉及的各环节作出规定。1.0.3本条规定了本规程与其他标准、规程的关系。湿喷法喷射混凝土的应用涉及不同的工程类别以及有关的国家标准或行业标准。在工程应用中，本规程作出规定的，按本规程执行，未作出规定的，按国家现行有关标准执行。

2术语和符号2.1术语2.1.1本条文主要根据EFNARC标准《EuropeanSpecificationforSprayedConcrete》和喷射混凝土工艺特点对喷射混凝土进行定义。2.1.2本条主要针对湿喷法喷射混凝土工艺特点对其进行定义。2.1.4本条文根据EFNARC标准《EuropeanSpecificationforSprayedConcrete》对喷射混凝土回弹率进行定义。2.1.5本条文根据调研及参考国内外文献，对混凝土速凝剂进行定义。

3基本规定3.0.2海砂中氯离子超标易使混凝土中钢纤维或钢筋锈蚀膨胀，从而导致混凝土开裂破坏。3.0.3湿喷法喷射混凝土孔隙较大，早期强度发展非常关键，如果温度较低不仅不利于水泥水化致使强度发展缓慢，而且低温水易结冰膨胀破坏混凝土结构。3.0.4喷射混凝土应用十分广泛，如地下工程、边坡工程、基坑工程、加固工程、隧道工程等等，应用于不用的工程类别中，其结构设计要求也不同，如现行国家标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120、《混凝土结构加固设计规范》GB50367、《喷射混凝土加固技术规程》CECS161、《建筑抗震加固技术规程》JGJ116、《混凝土结构设计规范》GB50010、《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086、《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》TB10108、《公路隧道施工技术规范》JTGF60等均作出相应的规定。4原材料4.1胶凝材料4.1.1本条文对喷射混凝土用水泥品种和强度进行了规定。推荐优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当有防火和防腐蚀等其他特殊要求时，可采用特种水泥。为更好的保证喷射混凝土的质量，针对有耐久性要求的工程限制其水泥强度等级不应低于42.5级。4.1.2喷射混凝土可掺入粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，并应符合有关矿物掺合料技术规范和标准的要求。不同的矿物掺合料对喷射混凝土工作性、力学性能和耐久性所产生的作用不相同，应根据混凝土所处环境、设计要求、施工工艺等因素，经试验确定矿物掺合料种类及用量。4.2骨料4.2.1粗骨料的最大粒径对喷射混凝土拌合物工作性和回弹率影响较大，为了减少回弹和防止管道堵塞，粗骨料最大粒径一般多采用10mm～15mm。根据国内外标准及实际工程，对于薄壳、形状复杂的结构及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于10mm。《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221规定喷射钢纤维混凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于钢纤维长度的2/3，且不宜大于10mm。当喷射混凝土中掺入速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材作为粗骨料，以避免碱骨料反应而使喷射混凝土开裂破坏。骨料针、片状颗粒含量对喷射混凝土拌合物和易性影响很大，尤其是采用扁平及细长状粗骨料时，对喷射混凝土的粘聚性和包裹性影响更加明显。实际工程应用中，粗骨料的针、片状颗粒含量通常控制在12%以内，结合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中对粗骨料针、片状颗粒含量的规定，按强度等级进行严格划分。含泥量、泥块含量等性能指标对喷射混凝土性能也有较大影响，本规程按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关要求严格取值。4.2.2喷射混凝土用细骨料可为天然砂或人工砂。应选用中粗砂，砂的细度模数过细会导致喷射混凝土产生过大的收缩。天然砂的含泥量和泥块含量过大对喷射混凝土的施工性及强度产生不利影响，本条按照《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中含泥量和泥块含量有关要求从严取值。人工砂中的石粉能改善喷射混凝土的工作性，降低喷射混凝土胶凝材料的用量。但过量的石粉会导致喷射混凝土过粘，工作性变差。大量试验证明，为降低石粉含量对喷射混凝土性能的不利影响，根据混凝土的不同强度等级对石粉含量进行限制。4.2.3骨料级配对喷射混凝土的施工性、通过管道的流动性、对受喷面的粘附、回弹率以及最终混凝土的表观密度和经济性都有重要的影响。为获得最大的表观密度，应避免使用间断级配的骨料。4.3外加剂4.3.1本条文对外加剂作出一般规定。4.3.2为加速喷射混凝土的凝结、硬化，提高早期强度和减少喷射混凝土施工过程中的回弹率，一般在喷射混凝土中加入速凝剂。但速凝剂掺量过大，会影响喷射混凝土的喷射效果及后期强度，因此速凝剂的掺量不宜超过10%，以便降低速凝剂对混凝土强度的影响。4.3.3～4.3.5为了使喷射混凝土拌合物获得良好的粘聚性和施工性及较高的混凝土后期强度、较小的收缩率，喷射混凝土中可掺入减水剂、增稠剂、防水剂、膨胀剂等外加剂。外加剂掺量应通过试验确定，且其性能应符合国家现行有关标准的规定。掺入的外加剂之间应具有良好的适应性，尤其是减水剂与速凝剂之间的适应性。4.4纤维4.4.1～4.4.2分别对钢纤维及合成纤维作出相应的规定。在混凝土中的增强、增韧效果与纤维的长度、直径、长径比、纤维形状和表面特征等因素有关。钢纤维长度太短和太粗的增强作用都不明显，太长则影响拌合物性能及喷射效果，太细在拌合和喷射过程中容易弯折或结团。对于合成纤维，抗拉强度是合成纤维的主要技术指标，直接影响合成纤维的增强和增韧效果。4.5水4.5.1～4.5.3喷射混凝土拌和用水和养护用水与普通混凝土一样，应满足现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定，其中pH值、氯离子含量、硫酸根离子含量、碱含量按钢筋混凝土用水标准进行规定。

5混凝土性能5.1拌合物性能5.1.1良好的粘聚性可以降低混凝土的回弹率。5.1.2湿拌法喷射混凝土可通过喷射前的工作性和表观密度对喷射混凝土质量进行控制。喷射混凝土坍落度过小，易造成较大的回弹率；当坍落度大于150mm，易造成较大的跌浆。5.1.3本条结合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164中表3.1.8的规定及现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221中表4.1.3钢纤维混凝土的规定按环境条件分别对钢筋混凝土、预应力混凝土、素混凝土及钢纤维混凝土中的水溶性氯离子最大含量作出规定。5.1.4针对预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，喷射混凝土中最大总碱含量的要求与普通混凝土相同。5.1.5严格控制湿喷法喷射混凝土的回弹率，不仅可以节约资源，还可以保护环境，结合我省目前工程实践经验，回弹率分别按竖直喷射不宜大于25%，水平喷射不宜大于15%进行控制。5.2力学性能5.2.2粘结强度是保证喷射混凝土与受喷面共同承担和传递受力的基础。德国规定用于隧道、洞室等地下工程喷射混凝土粘结强度6个试件的平均值在1.5MPa以上，日本要求最小值不得低于1.0MPa。本规程根据EFNARC《EuropeanSpecificationforSprayedConcrete》及现行国家标准《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086，对喷射混凝土粘结强度测试方法，及喷射混凝土与混凝土基底和岩石的粘结强度进行了规定。5.2.3在较大的含粘土的剪切带、松动岩石区和易产生高应力的岩石区等特殊情况下，喷射混凝土的抗剪强度极为重要。设计值无法给出的情况下，抗剪强度可按抗压强度等级的1/8～1/12进行取值。5.3长期性能和耐久性能5.3.1～5.3.3本条文明确了喷射混凝土长期性能和耐久性能的参数、测试方法、试件制作方法及有关要求。6配合比设计6.1一般规定6.1.1湿喷法喷射混凝土需要有足够的胶凝材料增加浆体体积来改善喷射混凝土的喷射工作性。欧洲喷射混凝土规范从耐久性出发规定水胶比不宜超过0.55，最小胶凝材料用量为300kg/m3。日本的常规喷射混凝土配合比的水胶比不超过0.65，最小胶凝材料用量为360kg/m3。挪威喷射混凝土规范规定配合比的水胶比按侵蚀性强弱划分，最大水胶比为0.60，最小胶凝材料用量为360kg/m3。本条款结合国内外文献及我省工程实践经验，针对不同环境条件进行最大水胶比、最小胶凝材料用量进行规定；当环境无侵蚀性时，参照表6.1.1中侵蚀性较弱的情况，最大水胶比为0.60，最小胶凝材料用量为360kg/m3。6.1.2限定矿物掺合料的最大掺量主要是为了保证喷射混凝土的喷射工作性和混凝土耐久性能。矿物掺合料在混凝土中的实际掺量应通过试验确定。与普通混凝土相同，掺入适量的矿物掺合料可改善喷射混凝土的工作性及耐久性能，但掺入过量，则易导致混凝土早期强度过低等不利影响。6.1.3纤维的掺量对混凝土性能影响较大，大量的工程经验及文献表明，钢纤维及合成纤维均存在一个最佳的掺量范围。6.1.4湿喷法喷射混凝土用集料含水率过高将导致混合料结团及影响外加剂的效果。6.2混凝土配制强度的确定6.2.1随着湿喷法喷射混凝土技术的发展，喷射混凝土强度呈高强度化。欧美国家喷射混凝土强度等级的范围一般在C30～C60之间，对C40及以上的喷射混凝土称高强喷射混凝土。而我国的工程应用实例和科研成果亦表明，对于强度大于C35喷射混凝土称为高强喷射混凝土。本编制组结合国内外标准和资料，强度等级C40以下的按普通喷射混凝土进行配制，混凝土的强度标准差参照现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行取值，强度等级不小于C40喷射混凝土按高强喷射混凝土进行配制。