家具生产流程课件

家具生产流程2024/4/17家具生产流程

生产流程配料机加工装配油漆包装2家具生产流程配料主要流程：实木木料进料-定长-修边-拼板-四面刨

（注：进料时，一部分木料为规格料，这部分木料可以省去拼板环节直接到四面刨；而定长过程中余下来的木料可以通过加工成为指接木；指接木是由木料与木料之间通过8085白乳胶以指型胶合而成。）重要机台四面刨拼板机配料3家具生产流程四面刨配料车间有四台四面刨，前三台型号为U-23-E，一台型号为U-23-EL。第一台主要刨方料（拼板料），功能较为简单。后四台为花刨，作业名称为刨花型，可以加工出较为复杂的曲面。其中第四台主要刨小料和方料。由于某些复杂的曲面人工测量有一定的难度，所以使用GO/NOGO检测模具来进行检测。GO既是四面刨出来的料能通过的即为达标，若不能则是不达标。NOGO就是四面刨出来的料若不能通过检测模具，则是合格的，若通过则为不合格。4家具生产流程车间一共有三台轮式拼板机，一台高周波拼板机，一台A型拼板机和四十排轮式拼板机。主要对非规格料进行拼板粘合。高周波拼板机主要对薄材进行拼板，主要特点是拼板周期短，高频升温。但由于高周波拼板机使用时间长，所以现在会出现脱胶问题。A型和四十排轮式所用胶比例为1913白胶：1940硬化剂100:15±1。布胶量在250-280（g/m³）。而高周波则是1980白乳胶：1993硬化剂100:15±1，布胶量在250-280（g/m³）。拼板机5家具生产流程胶水检测/实木脱胶测试胶水检测：取两个空烧杯进行称量，记录完毕后，分别装上待测胶和硬化剂。分别进行称量。经计算，可得出胶水比例。实木脱胶测试：1.把3块样品放入常温浸渍6小时2.再把样品放入40±3℃烘箱中干燥18小时以上3.检查胶线剥离情况4.公式：开裂率（%）=样品两端胶线开裂总长度/样品两端脱胶线总长度×100%5.冷水浸泡试验标准胶水开裂率不得大于10%，每条胶线开裂率不得超过1/3。注：(胶水配方为1989/1993=100/15；样品3块（75mm）；木材含水率为9%以下）

6家具生产流程薄片配料流程

薄片木料开料-定长/宽-拼板-修补（拼花）薄片检验不同纹理分布，薄片有不同的分级。一般纹理复杂，不规律的薄片为A级，而纹理简单，规律的为B级。检测的对象主要为厚度是否达到标准，表面是否起层，是否开裂，是否有黑点，矿物线，活节，死节，起白边等。对于A级，B级薄片，要求有所不同。7家具生产流程含水率测定选取待测薄片样材10g，用粉碎机压成粉后放入赛多斯水分检测仪（MA150）中，一段时间后，经提示可以读出含水率。一般要求含水率在6%-8%之间。水分测定仪粉碎机8家具生产流程实木木材材种常用的有黄杨木，楸木，橡胶木，桦木。楸木（Chinawalnut）：纹理清晰，结构细而均匀，耐腐朽强，不易变形开裂，无异味。橡胶木（RubberWood）:重，硬，纹理直，结构粗。色泽淡雅，纹理美观，力学强度高，耐磨损，但是木材不易于干燥，锯解和切削，常用于家具制造中的脚和餐椅。桦木（Birch）：树皮平滑，含有树脂，纹理直且明显，材质结构细腻而柔和光滑，质地较软或适中。桦木富有弹性，干燥时易开裂翘曲，不耐磨。加工性能好，切面光滑，油漆和胶合性能好。黄杨木（yellowpoplar/Boxwood）：通用木材，密度适中，易进行机械加工，干燥容易，保持油漆，瓷漆及染色剂的能力极为良好9家具生产流程人造板种类与规格10家具生产流程薄片材种的认识漩涡黄金花薄片（swirlcerejeiraveneer）黄金花薄片（cerejeiraveneer）直纹闪斑莫桑比克（mozambiqueveneer-quartercut）月桂树瘤（LBC）樱桃木（cherryveneer）普通桃花心木薄片（mahoganyfigureveneer）楸木排骨（waknutcrotch）莫桑比克（MozamBique）柞木（OAKveneer）欧克玛（okoumeveneer）Mappaburlveneer漩涡桃花芯木（swirlmahoganyveneer）（注：由于薄片种类繁多，不一一列举，以上为主要薄片材种。）11家具生产流程2.机加工机加工车间主要由九条生产线组成，包括：1.前/后框线（F&BFrameLine）2.床/镜框线(Bed/MirrorLine)3.顶线（caprailline)4.床柱线（postline）5.雕刻线（carvingline）6.板线（panelpressing）7.门/侧框线（door/sideframeline）8.抽斗线（drawerline）9.餐桌线（DiningTableline）12家具生产流程由于生产线的不同，配件的加工流程也有相应的不同，但大致可以分为：进料-修边-细作-砂光-组装-砂光等几个主要步骤。以门/侧框线为例，这条线的主要流程为：、进料后，使用DET进行修边，完成修边后进行的细作就分很多的内容，比如洗榫、钻孔、贴边、压花等等，细作完成后就可以进行组装，最后砂光。13家具生产流程重要机台CNC机床CNC控制台14家具生产流程高周波曲压主要对薄片进行曲压成型。产品型号：KGW-1060HGZ，使用卡斯科无醛胶。15家具生产流程热压机主要对养生房薄片进行热压，使其达到一定含水率。16家具生产流程封边机自动化程度较高，能全自动进行封边作业。17家具生产流程胶水检测

机加工车间主要用胶为脲醛胶、白乳胶、无醛胶、AB胶。而因为压板工艺的区别所用的种类和与硬化剂的比例都有所不同。如在热压时所用的胶为脲醛胶而与硬化剂的比例为100:20，而在冷压时所用的比例则为100:15。高周波曲压时所用的胶与所压薄片有所关系，主要用脲醛胶和无醛胶。AB胶主要用在45°夹角，白乳胶主要用在贴条，封边。18家具生产流程试装/养生房试装车间用于新产品的试装，按照图纸生产出来的新产品通过试装，对发现的问题进行反推，如果问题出在图纸上则PE部门更改图纸，若问题出在生产部门则更改生产工艺。养生房一般对加工出来没来得及包装的产品进行保养，平衡含水率一般维持在7%-9%之间。19家具生产流程热压/冷压20家具生产流程热压与冷压的区别主要在于，热压主要针对中密度纤维板和薄片进行压板工艺。而冷压则主要针对实木进行接合。热压所用时间较短，大约在4-5分钟之内。通过高温高压进行压合。而冷压则使用时间较长，一般为50-60分钟（一般情况下夏天为50分钟，冬天为60分钟）。通过常温高压，通过胶黏剂固化使板材胶合。高周波在使薄片弯曲时所用的胶为卡斯科无醛胶，而在薄膜压板时所用的胶为脲醛胶。之所以有分别是因为弯曲成形时使用无醛胶可以减少甲醛含量。而在压板阶段，无醛胶黏性较大，容易对薄片造成损坏，粘在高周波机床上不易清理，影响工作效率。21家具生产流程砂纸的规格：150/180/240AA/240CC/320/400/600砂光的流程:砂光是每个工艺流程中不可缺少的部分，包括在各个环节上，只是需要的砂光程度不同，所以砂光的方式也不同，在进料和机加工中，几乎都是属于粗砂。对形状和磨损度的要求都比较高，所以一般选用密度为150和180的机砂。在装配线则较多的使用密度为240AA/240CC，320的规格砂纸，因为这两个型号的砂纸不仅对木材磨损度不大，而且能达到桌面平滑的基本要求。在油漆线上使用400和600密度的砂纸，这既能不破坏油漆，又能达到光滑平整的效果。砂光的流程与砂纸规格22家具生产流程3.装配装配流程零配件——组装——喷漆（抽斗部分的底漆等）——手砂光——破坏处理（部分产品的仿古处理）——检修——成品。桌，椅和床的大部分流程是相同的。喷漆只是相对于抽斗，因为如果抽斗在与柜类组装后，油漆线上再对抽斗进行处理会比较困难，所以在未组装前进行喷漆处理，提高效率。23家具生产流程餐椅组装与检查餐椅组装过程中背框手工组装，使用木榫，扁榫固定，以及AB胶水，完成使用包带紧固，在养生房第二天即可打开包带。餐椅的底框则需要油压组装机来进行组装，保证产品的稳固性，使用螺钉，马钉等连接。这一部分不需要包带紧固。砂光一般是手工砂光，使用圆盘砂和三角砂。餐椅的检测一般观察产品是否对称，这是餐椅品检的主要步骤，其次是餐椅的外露部分是否光滑无瑕疵，第三主要是砂光是否有不到位的地方。24家具生产流程柜类家具检查柜类家具零部件包括两侧板，前后柜，背板，底柜，抽斗，脚架等。装配过程中会在底部加装垫块，防止损伤。（有门的柜子背板在包装车间组装）。在柜类的质检中，要求门缝的大小维持在2mm，一般情况下测量工具的范围在1.5~2.5mm，抽屉要求对称，抽拉顺畅，外露部分保持良好，需要打孔的地方要求孔深准确，侧板的孔位要求平行，不能出现出钉现象。经过手砂线处理之后部分产品要经过皮坏处理，有虫孔，刮痕等。仿古处理后还需要再做一次检验，有问题的还需要修补。25家具生产流程胶黏剂及使用装配车间主要用胶为：AB胶白胶热熔胶使用方式：在组装过程中有使用到胶粘的地方，主要用胶为白乳胶和AB胶；AB胶主要用在45°的夹角，因为这个地方不能上螺钉，只能接榫，而AB胶的粘性比白乳胶的更强。AB胶使用后需用打包带固定，带AB胶固化后方能解开，时间大约为4-5小时。AB胶按照1:1的比例混合而成，固化时间为2小时。热熔胶主要用于抽斗的底部，滑榫和木块的固定。加热温度为180℃。26家具生产流程品质缺点柜类：两边不对称，滑槽滑轨结合不理想。床类：不对称，孔深不正确，对称孔位不平行。餐桌类:面板有开裂，不平，缝隙过大。餐椅类：对角线相差3mm以上，高度相差10mm以上。27家具生产流程4.油漆零号喷漆台吹灰，喷背色，喷点手工水积痕壹号喷漆台Equalizer/sapstain(底色)烘干十分钟贰号喷漆台N.G.R(底色)烘干十分钟叁号喷漆台Durostain烘干四十分钟肆号喷漆台Pentstain烘干四十分钟28家具生产流程伍号喷漆台washcoat(底色)砂光机砂/条纹砂砂纸密度400(由于底色太薄，所以选用高密度砂纸，破坏程度小)根据面板型号打filler六号喷漆台先上清油再上Glaze喷Glaze的主要作用是使产品颜色加深擦净Glaze打毛刷清洗抓highlight可以体现深浅带，有明暗效果品质检验-临时喷台29家具生产流程打牛尾烘干1小时七号喷漆台A.sealerB.sealer砂光手砂砂纸密度240（底漆较粗，选用240砂纸不会造成影响）八号喷漆台香蕉水（增强颜色效果）漏白打干刷做阴影烘干打点九号喷漆台sealer30家具生产流程

布印干刷十号喷漆台修色十一号喷漆台Lacquer十二号喷漆台修色烘干半小时布印干刷十三号喷漆台Lacquer(底漆)品质检测31家具生产流程

烘干一个半小时打水砂手砂砂纸密度600机砂+手砂砂纸密度320漏白吹灰十四号喷漆台修色十五号喷漆台Lacquer十六号喷漆台Lacquer品质检验修补检查抛光（打腊）32家具生产流程抛光(打蜡)流程使用肥皂和水，用400的砂纸和30磅的机器打面板一个来回。使用肥皂和水，用600的砂纸和30磅的机器打面板一个来回。用石脑油擦干用腊水，滑石粉和15磅的机器擦拭一个来回。用腊水，滑石粉，不用腊粉，粉红色的白洁布和15磅的机器擦拭一个来回。擦干净后用石蜡油擦干，再清水洗净喷上水性亮光油459K2005：水=1:6擦拭干净（注：上诉所用水皆为纯净水）33家具生产流程油漆线品质检验以下为检验过程中容易出现的问题：黄色（白身）：凹痕薄片脱胶薄片拼接不良木材开裂沙穿出钉封边脱胶胶印蛇形痕不平整撕裂绿色（油漆）：色差漏白污垢流油气泡针孔漆膜不均匀干刷不良牛尾不良粘漆橘子皮抛光不良油漆开花亮度错误红色（两者都有）：刮碰伤划伤34家具生产流程5.包装包装车间主要分餐桌，柜子，床，椅子和沙发五条线。餐桌包装流程：品质检查-组装—装五金-砂光-上亮光剂-品质检查-干燥剂-机械布-珍珠棉-开检验单首先对来料进行检查，主要看面板是否碰伤，颜色相差是否大，脚是否一样，然后配对。

包装线流程35家具生产流程柜子包装流程来料下线-组装-擦灰-亮光剂-漏色-品保检查-修补-品保检查-开检验单柜子主要检查门与抽斗是否歪斜，缝隙是都过大。床包装流程来料检查-组装-检查-砂光-漏白-擦石蜡油-亮光剂(防霉剂)-检验来料检查主要检查外表油漆，结构与功能。最后检查主要注意尺寸，漏白，破损现象等。36家具生产流程餐椅与沙发包装流程：进料检查-试平整度-砂光-组装坐垫-品质检查良好-包机械布-套气泡袋-（组装扶手）-开检验单-套热塑膜袋-烘烤-干燥剂-打包-贴条码-防火标签-（leather）-进仓进料检查主要是检查油漆问题和结构问题，是否开裂，断裂，掉肉，分别贴上绿条和黄条送回油漆线和雕刻线进行修补。试平锯（圆盘锯）主要调整四脚的平整度，如果不平可用圆盘锯进行调整。砂光主要对脚和靠背进行砂光，砂脚使用300AA密度的砂纸，靠背用800CC的砂纸。品质检查主要检查坐垫是否对称，是否锁牢，出钉，是否粗糙，平整，坐垫是否饱满等。

37家具生产流程封皮餐椅的牛皮需要擦拭防霉剂，检查主要包括外观和结构，靠背坐垫是否平整饱满，铜钉距离是否一致，滚边是否钉牢，是否出钉，是否有线头，粗糙等。沙发线的流程和餐椅流程大致相似。主要检查背色是否饱满，扶手是否对称，坐垫软硬程度，油漆是否粗糙，漏白，脚的平整度，流苏是否正确，抱枕布料数量等。38家具生产流程配件检验五金检验：拉手、内外牙螺丝、合页、滑轨、导轨等规格尺寸与图纸或样品是否一致；外观颜色与图纸或样品是否一致；表面，里面是否无缺陷；功能性是否符合标准；材质是否符合采购标准。餐桌布检验：餐桌布是否与样品色泽一致；表面是否平整、起皱、是否有破损、色差、跳线；纹路应顺直，无偏斜。摸上去是否干燥、有无潮湿感；外包装是否良好，无损坏。大理石检验：尺寸是否和符合图纸要求；颜色依据指定的原石如洞石、仿古洞石、啡网纹、仿古啡网纹、中国黑、山西黑；表面修补处是否平整且手感平滑，表面无裂缝、凹凸、划伤、污垢、蜡水、抛光不良；39家具生产流程

边缘形式依指定规格做，边缘无破损；啡网纹超过一米的一定要加钢筋固定，所有大理石背部一定要加支撑网，然后贴一张绒布；背部有20mm以上的破洞则需要碎石和合成树脂的混合物填平；包装根据确认的箱内放置泡沫的纸盒方式包装；包装箱表面的英文应清晰准确。灯具检验：规格尺寸与图纸是