《烧结机械设备工程安装验收标准 GBT+50402-2019》详细解读

《烧结机械设备工程安装验收标准

GB/T50402-2019》详细解读目录contents1总则2基本规定3设备基础、地脚螺栓和垫板4设备和材料进场5配料及混合设备6烧结设备7环式冷却机设备目录contents8带式冷却机设备9主抽风机设备10整粒设备11余热锅炉12设备试运转13安全与环保附录A烧结机械设备工程安装分项工程质量验收记录表目录contents附录B烧结机械设备工程安装分部工程质量验收记录表附录C烧结机械设备工程安装单位工程质量验收记录表附录D烧结机械设备无负荷试运转记录表本标准用词说明011总则为规范公司管理，提高工作效率，保障员工权益，促进公司健康发展。目的根据国家法律法规、行业标准和公司实际情况，制定本总则。依据1.1目的和依据01021.2适用范围如有特殊情况，可根据实际情况进行调整和补充。本总则适用于公司内部所有部门、员工及相关业务活动。公司员工部门业务活动1.3术语和定义01020304指本总则所适用的企业法人实体。指与公司签订劳动合同，为公司提供劳动服务的自然人。指公司内部按照职能划分的工作单位。指公司为实现经营目标而进行的各类活动，包括生产、销售、采购、管理等。0102041.4公司治理原则遵守国家法律法规，维护社会公共利益和股东权益。建立健全的公司治理结构，明确各治理主体的职责和权利。倡导诚信、公正、透明的经营理念，促进公司长期稳定发展。尊重员工权益，提供公平、公正的工作环境和发展机会。03022基本规定适用范围本规定适用于所有参与该项目的人员，包括但不限于项目经理、开发人员、测试人员、文档编写人员等。本规定适用于项目全过程，包括需求分析、设计、开发、测试、部署、维护等各个阶段。项目经理负责制定项目计划，明确项目目标、任务、进度、质量等方面的要求，并对项目全过程进行监控和管理。项目经理应定期组织项目会议，与项目组成员沟通项目进展情况，及时解决问题和调整计划。项目经理应对项目组成员的工作进行评估和考核，确保项目按照计划顺利进行。项目管理要求项目组成员之间应保持良好的沟通和协作，共同解决问题，确保项目顺利进行。项目组成员应尊重彼此的工作成果，避免重复劳动和无效沟通。项目组成员应积极配合项目经理的工作，按照计划完成各自的任务，并及时反馈工作进展情况。团队协作要求项目组成员应按照规定的文档编写规范进行文档编写，确保文档的质量、准确性和完整性。文档编写人员应对文档进行定期审查和更新，确保文档与项目实际进展保持一致。项目经理应对文档编写情况进行监督和检查，确保文档的规范性和可用性。文档编写要求033设备基础、地脚螺栓和垫板

3.1一般规定设备基础、地脚螺栓和垫板应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。施工前应对设备基础进行检查，确认其位置、尺寸、标高等符合设计要求。地脚螺栓和垫板的规格、型号和材质应符合设计要求，并应有产品质量合格证明文件。设备基础应平整、坚实，无裂缝、空洞等缺陷。设备基础的混凝土强度等级应符合设计要求，且不得低于C20。设备基础表面应凿毛，并清除油污、泥土等杂物。放置垫铁或调整螺栓的基础表面应平整，其水平度允许偏差为2mm/m。010203043.2设备基础地脚螺栓的埋设方法应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。地脚螺栓的螺纹应受到保护，不得有锈蚀或损伤。地脚螺栓的埋设位置应准确，螺栓露出基础的长度应符合设计要求。地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100，且不应大于10mm。3.3地脚螺栓垫板的材质和厚度应符合设计要求，一般可采用普通碳素钢板或型钢。垫板放置应平稳，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。垫板应与设备底座面接触良好，其接触面积不应小于70%。相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm。设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁。3.4垫板044设备和材料进场所有设备和材料应符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。对易损、易碎、贵重设备和材料，应采取特殊的保护措施，防止在搬运和储存过程中受损。4.1一般规定进场设备和材料应按种类、规格、型号分别堆放，并标明标识，以便于管理和检查。进场设备和材料应经过验收合格后方可使用，对于不合格品应及时处理并记录。设备：包括各种机电设备、仪表、阀门、管道、电缆等，应具有相应的产品合格证、使用说明书、安装图纸等资料。设备和材料的选用应符合设计要求和国家相关标准，严禁使用不合格或假冒伪劣产品。在设备和材料使用过程中，如发现质量问题或异常情况，应立即停止使用并及时报告处理。材料：包括各种钢材、木材、水泥、砂石、砖瓦、涂料等，应具有相应的质量证明文件，如出厂合格证、检验报告等。4.2设备和材料055配料及混合设备确保原料按照预设比例准确加入，避免浪费和比例失调。精确计量稳定性高自动化程度高在长时间运行过程中，能够保持给料的均匀性和连续性。可与上位机或PLC控制系统连接，实现自动化控制。0302015.1定量给料装置采用强力搅拌桨，使物料在短时间内达到均匀混合状态。高效混合可适应不同物料的混合要求，包括粉状、颗粒状等。适应性强设备采用密封结构，有效防止物料外泄和环境污染。密封性好5.2强力混合机结构简单混合效果好容量大应用广泛5.3圆筒混合机圆筒混合机由筒体、进出料口、传动装置等组成，结构简单，易于维护。圆筒混合机容量较大，适用于大批量物料的混合。筒体内设有抄板，使物料在混合过程中形成对流、扩散等运动，达到均匀混合的目的。圆筒混合机适用于化工、冶金、建材等多个行业的物料混合。066烧结设备烧结机机架主要由横梁、立柱和连接件组成，承载整个烧结设备的重量。机架结构机架需具备足够的强度和刚度，以确保在烧结过程中保持稳定性。强度与刚度为提高机架的使用寿命，通常对其进行防腐处理，如喷涂防锈漆等。防腐处理6.1烧结机机架布料精度通过调整布料机的参数，如速度、幅度等，可实现高精度的布料。布料方式梭式布料机采用往复式运动，将混合料均匀分布在烧结台车上。维护保养定期检查布料机的传动部件和润滑系统，确保其正常运转。6.2梭式布料机槽体结构铺底料槽和混合料槽均采用钢板焊接而成，具有足够的强度和密封性。容量设计根据生产工艺要求，合理设计槽体的容量，以满足生产需求。物料流动优化槽体内部结构，确保物料流动顺畅，避免堵塞现象。6.3铺底料槽、混合料槽圆筒给料机利用物料自重和旋转产生的离心力，将物料连续、均匀地送入烧结机。给料原理根据生产需要，可通过调整电机转速来控制给料量。调速功能圆筒给料机的关键部件采用耐磨材料制造，以提高使用寿命。耐磨性6.4圆筒给料机反射板位于烧结机头部，用于改变火焰方向，提高烧结矿的质量。辊式布料机具有布料均匀、调节灵活等优点，适用于不同粒度的物料布料。6.5反射板、辊式布料机辊式布料机特点反射板作用6.6头轮头轮结构头轮是烧结机的关键部件之一，由轮毂、轮缘和轴承组成。承载能力头轮需具备足够的承载能力，以支撑整个烧结机的运行。平衡性为确保烧结机的稳定运行，头轮需进行动平衡处理。03维护保养定期检查传动装置的润滑情况和紧固度，确保其正常运转。01传动方式烧结机传动装置通常采用电机、减速器和联轴器等部件组成。02传动比根据生产工艺要求，合理设计传动比，以满足烧结机的运行需求。6.7传动装置123烧结机点火装置通常采用气体或液体燃料进行点火。点火方式根据物料成分和烧结工艺要求，合理控制点火温度。点火温度点火装置需满足节能环保要求，减少能源消耗和污染物排放。节能环保6.8点火装置头部弯道需根据烧结机的尺寸和运行要求进行设计，确保台车平稳转弯。弯道设计中部轨道由轨道梁、轨道板和紧固件组成，承载台车的重量和运行时的冲击力。轨道结构为确保台车的稳定运行，轨道需进行定期检查和调整。轨道调整6.9头部弯道及中部轨道尾部结构尾部装置需具备良好的密封性能，防止漏风和物料泄漏。尾部密封物料排出尾部装置需确保烧结矿顺利排出，避免堵塞现象。烧结机尾部装置包括尾部星轮、挡板和支撑结构等部件。6.10尾部装置密封板材质密封板通常采用耐磨、耐高温的材料制造，以提高使用寿命。密封效果为确保烧结机的密封性能，密封滑道和密封板需进行定期检查和维护。密封滑道作用密封滑道位于烧结机台车下方，用于防止漏风和物料泄漏。6.11密封滑道及密封板箅条清扫器作用箅条清扫器用于清除箅条上的物料和灰尘，保持箅条通畅。自动化程度为提高生产效率，台车和箅条清扫器可实现自动化控制和操作。台车结构烧结机台车由车架、箅条和密封装置等部件组成。6.12台车及箅条清扫器热破碎机利用高速旋转的锤头对烧结矿进行破碎。破碎原理根据生产工艺要求，可调整热破碎机的参数来控制破碎粒度。破碎粒度热破碎机的关键部件采用耐磨材料制造，以提高使用寿命和降低维护成本。耐磨性6.13热破碎机风箱结构风箱位于烧结机下方，由进风口、出风口和隔板组成。6.14风箱及主抽风管道077环式冷却机设备环式冷却机是一种高效、节能的散热设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。其工作原理是通过循环水或空气等冷却介质，将高温物料或设备的热量带走，达到降温的目的。环式冷却机具有结构紧凑、占地面积小、冷却效果好等优点。7.1设备概述7.2设备结构环式冷却机主要由转子、风室、传动装置、支撑装置等部分组成。转子是环式冷却机的核心部件，由多个扇形的冷却板组成，通过传动装置带动旋转。风室位于转子下方，通过进风口吸入冷空气，加热后从出风口排出。传动装置包括电机、减速机、联轴器等部件，用于驱动转子旋转。支撑装置用于支撑转子和传动装置，保证其稳定运行。环式冷却机采用先进的冷却技术，具有高效的散热性能，可大幅降低能耗。高效节能设备在运行过程中无粉尘、噪音等污染，符合环保要求。环保卫生环式冷却机结构简单，维护方便，可降低维修成本。易于维护环式冷却机可根据不同物料的特性和工艺要求进行调整，适用范围广。适用性强7.3设备特点088带式冷却机设备带式冷却机是一种连续式冷却设备，广泛应用于冶金、建材、化工等行业。其工作原理是通过布料装置将热物料均匀分布在运动的输送带上，通过风冷或水冷的方式将物料冷却至所需温度。8.1设备概述带式冷却机主要由输送带、布料装置、传动装置、风冷系统或水冷系统等部分组成。输送带是带式冷却机的核心部件，负责承载和输送物料；布料装置确保物料均匀分布在输送带上；传动装置为设备提供动力；风冷或水冷系统则负责将物料冷却。8.2设备结构高效冷却带式冷却机采用连续式冷却方式，冷却效率高，适用于大规模生产。均匀冷却布料装置确保物料均匀分布在输送带上，避免了物料堆积和过热现象。节能环保带式冷却机采用风冷或水冷方式，相较于其他冷却方式更加节能环保。易于维护设备结构简单，维护方便，降低了生产成本。8.3设备特点冶金行业用于冷却高温冶炼后的矿渣、钢渣等物料。建材行业用于冷却水泥、石灰等建筑材料。化工行业用于冷却化肥、塑料等化工产品。8.4设备应用099主抽风机设备主抽风机是矿山通风系统中的核心设备，负责将新鲜空气引入井下并排出有害气体。主抽风机通常安装在地面或井下通风机房内，具有较大的功率和较高的风压。9.1设备概述9.2设备结构主抽风机主要由叶轮、机壳、进风口、传动装置等部分组成。叶轮是主抽风机的关键部件，其设计和制造质量直接影响风机的性能和使用寿命。主抽风机应具有高效、节能、低噪声等性能特点。风机的风量、风压等性能参数应满足矿山通风系统的要求。9.3设备性能定期对主抽风机进行检查和维护，确保其正常运转。定期对风机的叶轮、轴承等部件进行清洗、润滑和更换，以延长使用寿命。建立完善的设备档案和维护保养制度，对风机的运行和维护情况进行记录和分析。9.4设备维护与保养1010整粒设备整粒设备定义01用于将原料破碎、整形成均匀颗粒的专用设备。设备应用领域02广泛应用于制药、化工、食品等行业的颗粒制备过程。设备工作原理03通过机械力作用，将原料破碎并整形成所需颗粒大小。100设备概述破碎机用于将大块原料破碎成小块或颗粒的设备，如锤式破碎机、颚式破碎机等。整粒机用于将破碎后的原料进一步整形成均匀颗粒的设备，如筛分整粒机、滚筒整粒机等。辅助设备包括给料机、输送机、除尘器等，用于实现整粒过程的自动化和环保要求。101设备分类选型依据根据原料性质、颗粒大小要求、生产规模等因素选择合适的整粒设备。设备参数关注设备的生产能力、破碎粒度、整形精度、能耗等关键参数，确保满足生产需求。辅助设备选择根据整粒设备的配置要求，选择合适的给料、输送和除尘设备，确保整粒过程的顺畅进行。102设备选型与参数030201操作规程制定详细的设备操作规程，确保操作人员正确、安全地使用整粒设备。维护保养定期对设备进行润滑、紧固、清洁等维护保养工作，确保设备处于良好状态。故障排除熟悉设备常见故障及排除方法，遇到问题时能够迅速解决，确保生产的连续性和稳定性。103设备操作与维护1111余热锅炉余热锅炉定义利用可燃物质燃烧后产生的热量，将水加热并产生蒸汽的锅炉设备。余热锅炉组成主要由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜段烟道、末段烟道、加料管、氧枪口、氮封装置等部件组成。11.1余热锅炉概述11.2余热锅炉工作原理可燃物质燃烧产生的热量通过各段烟道传递给水，使水加热并产生蒸汽。热量传递过程余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，实现水的循环加热。循环回路介绍高效节能充分利用可燃物质燃烧后的余热，提高能源利用效率。环保减排降低排烟温度，减少热污染和有害气体排放。结构紧凑占地面积小，适用于空间有限的场所。安全可靠采用先进的安全保护措施和自动控制系统，确保设备安全稳定运行。11.3余热锅炉特点与优势1212设备试运转检查设备安装情况确保设备已按照设计要求正确安装，各部件连接牢固，无松动现象。检查设备润滑情况按照设备润滑要求，检查各润滑点是否已加注润滑剂，油位是否正常。检查电气系统检查设备电气系统接线是否正确，电气元件是否完好，无破损现象。准备试运转工具准备好试运转所需的工具、仪器和记录表格等。12.1试运转前准备ABCD空载试运转首先进行设备空载试运转，检查设备各部件运转是否平稳，无异常响声和振动。性能测试对设备进行性能测试，如测量设备的精度、效率等，确保设备性能符合设计要求。记录试运转数据在试运转过程中，详细记录各阶段的试运转数据，包括设备运转情况、负载变化、性能测试结果等。负载试运转在空载试运转正常后，逐步增加设备负载，检查设备在各负载下的运转情况，确保设备能够正常工作。12.2试运转步骤12.3试运转注意事项安全第一在试运转过程中，应始终注意安全，遵守设备安全操作规程，确保人员和设备安全。专人负责试运转应由专人负责，其他人员不得随意操作设备。异常情况处理在试运转过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后再继续试运转。试运转结束后工作试运转结束后，应对设备进行全面检查，清理设备内外卫生，整理试运转记录，为设备正式投入使用做好准备。1313安全与环保13.1安全生产配备专职或兼职安全生产管理人员，加强现场安全管理和监督检查。严格执行安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。建立健全安全生产管理体系，制定安全生产规章制度和操作规程。定期开展安全教育培训和应急演练，提高员工安全意识和应急处置能力。0203040113.2环境保护遵守国家和地方环境保护法律法规，执行环保“三同时”制度。加强废水、废气、噪声、固废等污染物的治理和排放控制，确保达标排放。推广使用环保材料和清洁能源，减少生产过程中的环境污染。建立环境监测体系，定期对生产现场和周边环境进行监测和评估。01建立健全职业健康管理体系，制定职业健康管理制度和操作规程。02配备职业健康管理人员，加强作业场所职业危害因素的监测和治理。03定期开展职业健康检查，建立员工健康档案，及时发现和处理职业病危害。04加强员工职业健康教育和培训，提高员工自我防护意识和能力。13.3职业健康14附录A烧结机械设备工程安装分项工程质量验收记录表ABCDA.1设备安装质量验收设备各部件应齐全、完好，无损坏和变形，连接紧固可靠。设备安装位置应符合设计要求，安装稳固，无明显晃动和位移。设备安装完成后，应进行空载试运行，检查设备各部件运转是否正常，无异常声响和振动。设备安装过程中，应采取有效的防腐蚀、防锈措施，保护设备表面质量。201401030204A.2管道安装质量验收管道安装前，应对管道进行清洗、除锈和防腐处理，确保管道内部清洁、光滑。管道安装过程中，应注意保护管道表面质量，防止划伤和碰撞。管道连接应符合设计要求，连接牢固、密封可靠，无渗漏现象。管道安装完成后，应进行压力试验和泄漏检测，确保管道系统安全可靠。A.3电气设备安装质量验收01电气设备安装前，应检查设备型号、规格是否符合设计要求，设备外观无明显损伤。02电气设备安装过程中，应注意保护设备内部元器件，防止损坏和污染。03电气设备接线应符合设计要求，接线牢固、可靠，无短路、断路现象。04电气设备安装完成后，应进行通电试运行，检查设备各项功能是否正常。01自动化控制系统设备安装过程中，应注意保护设备内部元器件和线路，防止损坏和污染。自动化控制系统接线应符合设计要求，接线牢固、可靠，无短路、断路现象。自动化控制系统安装完成后，应进行系统调试和运行测试，确保系统各项功能正常、稳定。自动化控制系统设备安装前，应检查设备型号、规格是否符合设计要求，设备外观无明显损伤。020304A.4自动化控制系统安装质量验收15附录B烧结机械设备工程安装分部工程质量验收记录表设备安装精度检查设备的安装精度，包括水平度、垂直度、同轴度等。对设备进行空载和负载试运行，检查设备运行是否平稳、无异常声响和振动。设备试运行检查设备基础的尺寸、位置、标高等是否符合设计要求。设备基础验收检查设备的固定方式和连接件是否符合设计要求，是否牢固可靠。设备固定与连接B.1设备安装质量验收记录1管道材料验收检查管道材料的材质、规格、型号等是否符合设计要求。管道加工与安装检查管道的加工质量和安装精度，包括管道切割、坡口、组对、焊接等。管道系统试验对管道系统进行压力试验、泄漏试验等，确保管道系统安全可靠。管道防腐与保温检查管道的防腐和保温措施是否符合设计要求，确保管道使用寿命和安全性。B.2管道安装质量验收记录检查电气设备材料的型号、规格、质量等是否符合设计要求。电气设备材料验收对电气设备进行调试和运行，检查电气设备的功能和性能是否正常。电气设备调试与运行检查电气设备的安装位置和接线方式是否符合设计要求，是否安全可靠。电气设备安装与接线检查电气设备的接地、防雷、绝缘等安全防护措施是否完善。电气设备安全防护01030204B.3电气设备安装质量验收记录B.4自动化控制系统安装质量验收记录自动化控制设备材料验收自动化控制系统安全防护自动化控制设备安装与调试自动化控制系统功能测试检查自动化控制设备的型号、规格、质量等是否符合设计要求。检查自动化控制系统的安全防护措施是否完善，确保系统安全可靠运行。检查自动化控制设备的安装位置和调试结果是否符合设计要求。对自动化控制系统进行功能测试，检查系统的各项功能是否正常。16附录C烧结机械设备工程安装单位工程质量验收记录表烧结机械设备工程安装单位工程应按本规范进行质量验收。质量验收应依据设计图纸、设备技术文件、施工及验收规范等进行。质量验收应包括设备安装前的检查、设备安装过程中的检验和设备安装后的试运行等内容。基本规定记录表应填写完整，字迹清晰，签字手续齐全。记录表中各栏目的填写应符合设计要求及施工及验收规范的规定。记录表中的数据应真实、准确，能够反映设备安装的实际质量状况。质量验收记录表填写要求质量验收程序及内容试