(高清版)GBT 6197-2024 人造板机械 单板干燥机

GB/T6197—2024代替GB/T6197—2000,GB/T6199—2000人造板机械单板干燥机2024-03-15发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T6197—2000《辊筒式单板干燥机》、GB/T6199—2000《网带式单板干燥机》。与GB/T6197—2000、GB/T6199—2000相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)增加了术语和定义(见第3章);b)更改了产品结构简图，删除了热气流循环辊筒式干燥机、横向循环网带式单板干燥机结构简图(见第4章，2000年版的3.1);c)删除了参数中的允差(2000年版的3.2);d)增加了对自动调偏装置和电动机能效的规定(见6.1.8、6.1.12);e)增加了对辊筒、托辊和端辊长度允差的规定(见6.2.1);f)增加了机架在调平滑道上安装定位的规定(见6.3.6);g)增加了安全要求(见6.4);h)增加了冷态空运转试验、热态空运转试验和负荷试验对电机额定功率的规定(见6.7.1.3、6.i)删除了机内温度差(见2000年版的附录B)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)归口。本文件起草单位：哈尔滨木器制造有限公司、哈尔滨铠安科技有限公司、哈尔滨国营松江胶合板厂有限公司、东北林业大学、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、青岛盛福精磨科技有限公司、常熟市翔鹰人造板机器制造有限公司、苏州苏福马机械有限公司、山东百圣源集团有限公司、常熟市兴力恒木业机械有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1986年首次发布为GB/T6197—1986《辊筒式单板干燥机参数》、GB/T6198—1986《辊筒式单板干燥机精度》、GB/T6199—1986《网带式单板干燥机参数》、GB/T6200—1986《网带式单板干燥机精度》、GB/T6201—1986《单板干燥机制造与验收技术条件》;——2000年第一次修订时，将GB/T6197—1986、GB/T6198—1986和GB/T6201—1986中的部6197—2000《辊筒式单板干燥机》,将GB/T6199—1986、GB/T6200—1986和GB/T6201—1986中的部分内容合并修订为GB/T6199—2000《网带式1人造板机械单板干燥机1范围本文件适用于干燥木质单板的辊筒式单板干燥机和网带式单板干燥机(统称为“单板干燥机”,以下2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T18262人造板机械通用技术条件GB/T18514人造板机械安全通则GB18613—2020电动机能效限定值及能效等级GB/T22654蒸汽疏水阀技术条件JB/T9953木工机床噪声声压级测量方法JB/T10562一般用途轴流通风机技术条件JB/T10563一般用途离心通风机技术条件LY/T1098网带式单板干燥机网带LY/T1454人造板机械精度检验通则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。辊筒式单板干燥机veneerrollerdryer由上、下成对的辊筒夹持并传送单板，以热空气或燃气为干燥介质，通过干燥介质循环及辊筒接触传热对单板进行干燥的设备。网带式单板干燥机veneernet_beltdryer由上、下层金属网带夹持并传送单板，以热空气或燃气为干燥介质，通过干燥介质循环对单板进行干燥的设备。2辊筒式单板干燥机中，用于夹持单板行进的圆筒状零件。位于网带式单板干燥机网带下方，驱动网带运行的圆筒状零件。位于网带式单板干燥机前端和后端，用于张紧网带的圆筒状零件。4简图4.1辊筒式单板干燥机结构简图如图1所示。标引序号说明：1——外机架；2——内机架；3——喷箱；4——辊筒；5——传动装置；6——冷却节；7——干燥节；8——排湿装置；9——进、出排风口及冷却区通风机；10——加热系统；11——单板；12—-保温装置(顶板、侧板和门板);13——加热区通风机。注：本图不限制辊筒式单板干燥机的具体结构。图1辊筒式单板干燥机结构简图4.2网带式单板干燥机结构简图如图2所示。3标引序号说明：1——外机架；2——内机架；3——喷箱；4——托辊：5——传动装置；6——冷却节；7——干燥节；8——排湿装置；9——进、出排风口及冷却区通风机；10——加热系统；11——传送网带；12——保温装置(顶板、侧板和门板);13——加热区通风机。注：本图不限制网带式单板干燥机的具体结构。图2网带式单板干燥机结构简图5参数5.1辊筒式干燥机的主参数为最大工作宽度，主参数和相应的辊筒长度均应符合表1的规定。表1主参数和辊筒长度单位为毫米最大工作宽度辊筒长度5.2网带式单板干燥机的主参数为最大工作宽度，主参数和相应的网带宽度应符合表2的规定。4表2主参数和网带宽度单位为毫米最大工作宽度20002600网带宽度6要求和检测方法6.1一般要求6.1.1设计、制造与验收除应符合本文件的规定外，还应符合GB/T18262的规定。6.1.2参数、性能及结构应符合本文件及设计文件的相关规定。6.1.3正常工作运行时产生的热变形不应影响其几何精度和平稳运行。6.1.4采用的外购配套件应符合相关标准规定，应有合格证明，并应与干燥机同时进行试验。6.1.5应设置机内温度、相对湿度的检测和显示装置，并宜配置机内温度和相对湿度自动调控的装置。6.1.6应设置机内加热系统介质温度(或压力)、单板进给速度的显示装置。检验方法：现场操作检验。6.1.8网带式单板干燥机应设有对网带偏移进行跟踪并调偏复位的自动调偏装置；冷、热态运行过程中，网带最大偏移量不应大于30mm。6.1.9电气装置应符合GB/T5226.1的规定。检验方法：现场查验技术文件。6.1.10气动装置应符合GB/T7932的规定。检验方法：现场查验技术文件。6.1.11干燥机出厂前，零部件工作面应做防锈处理，除经耐腐蚀处理的零部件和非金属表面外，其余应全部喷漆。6.1.12干燥机所选配三相异步电动机能效限定值及能效等级应符合GB18613—2020表1中3级的规定。检验方法：现场检查电机产品执行标准、合格证书等技术文件。6.2主要零部件要求6.2.1辊筒、托辊和端辊的长度允差为1.0mm(长度≤3400mm)和1.5mm(长度>3400mm)。检验方法：端辊全部检验，辊筒、托辊任意抽检20件，用钢卷尺检验。6.2.2辊筒、托辊和端辊的径向圆跳动，应符合GB/T1184—1996表B4中12级的规定。检验方法：前、后端辊全部检验，辊筒、托辊宜任意选取10件，按LY/T1454的规定检验。每个被检零件均应在距辊筒(托辊)、端辊的端面100mm及中间3个位置进行检验。56.2.3型钢等焊接件在焊接前、后应校直，直线度允差为1000:1.0,且不应有明显凹凸痕。检验方法：现场目测，任意选取检测部位用平尺、塞尺检验；检查生产工艺和检验记录。6.2.4干燥机的内、外机架焊接后对角线长度差值不应大于3mm。检验方法：使用钢卷尺检验。6.2.5保温装置(顶板、侧板和门板)应符合下列要求。a)长度、宽度、厚度尺寸允差为1000:1.0,对角线尺寸允差为1000:2.0,与架体接触面平面度允差2mm;b)表面平整且无锤击等明显凹凸痕；c)保温材料先经干燥后铺敷，铺敷应密实、均匀；检验方法：现场检查生产工艺单或检验记录。6.2.6各辊筒、托辊轴承座支承板距安装基准的高度允差为0.5mm;连接喷箱用的格子板(或花板)安装后，孔中心高度允差为0.5mm。检验方法：使用钢板尺和钢卷尺进行检验。6.2.7通风机应符合JB/T10562和JB/T10563的规定。检验方法：现场查验风机执行标准、合格证等技术文件。6.2.8通风机的叶轮应进经平衡试验和校正，平衡品质等级应符合GB/T9239.1中G6.3的规定。检验方法：现场查验叶轮的执行标准、合格证等技术文件。检验方法：现场查验网带执行标准、合格证等技术文件。6.2.10喷箱应符合下列规定。a)结构合理，形状平直规整，喷箱表面和棱线的直线度允差为1000:1.5;检验方法：目视检验平整度；按LY/T1454规定的方法进行直线度检验。b)沿喷箱喷气孔的排列均匀整齐；c)喷箱封闭端头处设有用于清洁维护的活动盖板；6.2.11蒸汽疏水阀应符合GB/T22654的规定。检验方法：现场检验蒸汽疏水阀执行标准、合格证等技术文件。6.2.12排湿装置的管道应密封、无泄漏；管道中的阀门控制装置应工作正常，无卡阻现象。检验方法：现场查验和操作检验。6.2.13保温装置(顶板、侧板和门板)内壁、喷箱、机架、导流板(或挡风隔板)表面应涂耐热底漆和耐热银粉(或其他色)漆；热交换器未做防腐处理部分(包括热力系统管道)也应涂耐热底漆和耐热银粉漆。检验方法：现场查验技术文件和目视检验。6.3总装要求6.3.1设备在出厂前宜组装成若干单个总成或部件。6.3.2干燥机机架的安装精度应符合6.5的相关规定。6.3.3保温装置的顶板、侧板、门板与机架之间、喷箱与格子板(或花板)之间、格子板(或花板)与机架之间、导流板(或挡风隔板)与机架及换热器之间以及各种通风管连接处与保温装置顶板的交叉关联处6检验方法：目视及实际操作检验。6.3.4加热区通风机的机座与机架之间的安装连接应设有防松动设施。6.3.5加热区通风机传动皮带的张紧力调整应符合设计文件的规定。6.3.6机架在调平滑道上的安装定位应符合设计文件的规定。6.3.7加热系统的管道、阀门、热交换器等安装后应进行压力试验，不应有渗漏。检验方法：以为最大工作压力的1.25倍加压，保压30min,无压力降。6.4安全要求6.4.1设计、制造及安全防护应符合GB/T18514的要求。6.4.2安全标志应符合GB2894的规定。6.4.3应设有紧急停机功能并应安全可靠。检验方法：现场查验和实际操作检验。6.4.4辊筒式单板干燥机应设有自动检测单板堵塞情况的装置，单板堵塞时应报警和自动停机。检验方法：现场操作检验。6.4.5网带式单板干燥机应设有网带偏移报警装置，网带偏移超出设定值时应报警并自动停机。检验方法：现场操作检验。6.4.6干燥机内应设有机内高温报警装置。6.4.7干燥机进、出板端应设置安全防护装置。6.5几何精度6.5.1干燥机的安装、调试应符合本文件和GB/T18262的规定，几何精度检验应在干燥机安装过程中进行并完整准确记录各检验项目的检验数据和结果。6.5.2本文件所列出的精度检验项目次序，并不表示实际检验次序。6.5.3采用其他检验方法时，其检验精度不应低于本文件规定的精度，同时符合LY/T1454的相关规定。6.5.4几何精度应符合表3的相关规定。7表3几何精度单位为毫米序号检验项目检验示意图检验方法检验工具允差筒、托辊的平面度平尺托辊或下辊筒将2m长的平尺沿干燥机安装中线和对角线方向任意位置放上，检验从各辊筒、托辊的两端开始，用塞尺测量平尺与下辊筒的间隙，以测量的最大值为测定值平尺塞尺纵向中心线前、后端辊的水平度水平仪前(后)端辊水平仪前(后)端辊将条式水平仪放置于被测端辊的中部进行测量，水平仪的示值为测定值条式水平仪的平行度测量问距测量问距用卡尺测量各相邻距，所测得尺寸的差值为测定值卡尺辊筒、托辊直度钢丝在接近被测一层辊方，沿干燥机安装基准面，用φ0.5mm的钢丝拉线，钢丝的拉紧力取90%;将专用检具(按附录A)的基准尺和靠轮紧贴被测辊筒或托辊，并沿其轴线方向移动检具使其基准定位刻线与钢丝重合，读取刻线处钢丝偏离刻线“0”点的数值为测定值钢丝专用检具8表3几何精度(续)单位为毫米序号检验项目检验示意图检验方法检验工具允差差值对角线长度在任意相邻两个干燥节中，任意选取对应位置的一对辊筒(托辊),两端间距的差值即为平行度测定值钢卷尺平行度2测量问距测量问距一测量问距下燥节长度在靠近以上被测辊筒、托辊两端约20mm置，选定距纵向中心线点，测量对角线长度差值为测定值钢卷尺对角线长度4下燥节长度下燥节长度L钢丝(纵向中心线)(内机架和外机架)端垂直度纵向中心线纵向中心线外机架内机架测量问距钢丝(垂直线)沿纵向中心线的垂直方向拉1条φ0.5mm的钢丝，用钢板尺(或钢卷尺)测量每节机架端面任意位置对垂直线的水平方向距离，所测数定值。该项检验在安装过程中逐节进行钢板尺(或钢卷尺)2(主要是内机架)侧面的平行度端面侧端面侧hi外机架内机架钢丝(纵向中心线)在进行G6项检验的同时，用钢板尺(或钢卷尺)测量每节干燥机内机架两侧面任意位置对纵向中心线的水平方向距离，所测得尺定值。该项检验在安装过程中逐节进行钢卷尺39表3几何精度(续)单位为毫米序号检验项目检验示意图检验方法检验工具允差度差值顶面顶面侧面在进行G6、G7项检验的同时，用钢卷尺测量内机架所有合围矩形平面(包括顶面、基础面、侧面和端面)的对角线长度，所测各合围矩形平面的两条对角线长度差值的最大值为测定值钢卷尺3面面端面侧jhi外机架内机架外机架内机架(纵向端面端面长度外机架内机架外机架内机架全部机架安装完成后，用钢卷尺对整机内机架顶面和基础面对角线长度进行测量，所测长度差值的最大值为测定值钢卷尺干燥机节数≤10时为15;干燥机节数钢丝(纵向中心线)6.6.1干燥机工作精度的检验应与负荷试验结合进行。6.6.2辊筒式单板干燥机工作精度应符合表4的规定。表4辊筒式单板干燥机工作精度序号检验项目检验工具允许值终含水率均匀度在各层的中央和两边各位置上，摆放10张单板“进行干燥。取出后，测量每张单板任意一条对角线的中央和两端附近3点的含水率，各位置含水率平均值的最大值和最小值之差与含水率总平均值之比为测定值含水率测量仪开裂将10张质量中等、同一条件的单板放进各层进行干燥，以干燥后和干燥前开裂总长度之比值为测定值终含水率均匀度检验应选用同批次、树种、厚度、幅面相同、含水率相近的单板，幅面可取(0.5m～1.3m)×开裂检验应使用未经修补的单板。6.6.3网带式单板干燥机工作精度应符合表5的规定。表5网带式单板干燥机工作精度序号检验项目检验工具允许值终含水率均匀度送进长度10m以上的连续单板，干燥后剪成约0.9m～1.2m宽的单板，并测量每张单板任意一条对角线的中央和两端附近3点的含水率，各位置含水率平均值的最大值和最小值之差与含水率总平均值之比为测定值含水率测量仪钢卷尺开裂干燥质量中等，超过规定长度的连续单板，干燥后检查单板有无沿纤维方向全长的开裂——无6.7空运转试验6.7.1冷态空运转试验6.7.1.1试验应在总装合格后进行，试验可在用户方进行。试验前各润滑点应按设计文件的规定加注润滑脂或润滑油。6.7.1.2辊筒(或托辊和网带)在低速和高速状态下各运转2h后，逐台启动加热区和冷却区风机并连续运转4h,各运动机构起、停不少于5次。6.7.1.3各电机负载功率不应超过额定功率。检验方法：用功率表进行检验。6.7.1.4辊筒(或托辊和网带)及其传动系统、风机及其送风循环系统及气动系统等应运行平稳，无异常检验方法：现场观测检验。6.7.1.5机架应无明显振动和变形，各连接部位应牢固，不应有无松动现象。检验方法：目视及观察检验。6.7.1.6干燥机网带应运行平稳，网带调偏装置应符合6.1.8的规定。检验方法：现场操作检验。6.7.1.7安全装置、指示仪表、电气装置和自动控制装置等应工作正常。检验方法：现场操作检验。6.7.1.8各层上、下喷箱的喷气位置风速不应低于15m/s。检验方法：用风速仪检验。6.7.1.9风机传动轴承最高温度不应超过70℃,温升不应超过40℃。检验方法：按GB/T18262的规定进行检验。6.7.1.10噪声声压级不应超过85dB(A)。6.7.2热态空运转试验6.7.2.1干燥机冷态空运转试验合格，并按设计文件规定的压力和温度预热2h后，辊筒(或网带)分别以低速和高速各运转3h,随后逐个启动加热区和冷却区风机，连续运转6h。6.7.2.2热态空运转试验除应符合6.7.1.3～6.7.1.10的规定外，还应符合下列规定。a)加热系统及其控制装置、指示仪表工作正常，连接管道、阀门、热交换器应无渗漏；检验方法：现场观测检验。b)排湿系统及其自动检测装置运行正常，显示数据准确，无卡阻现象；检验方法：现场观测检验。c)加热4h后，各壁板外表面温度不超过50℃;检验方法：用测温计检验。d)各运转机构电机负载功率不大于额定功率。检验方法：用功率表进行检验。6.8负荷试验6.8.1负荷试验应在热态空运转试验合格后进行，应按设计文件的规定，以干燥一定数量的薄、中、厚单板的方式进行。6.8.2除加热区前后端外，各干燥节进风侧的任意热风通道中央上、下两点温度的差值不应大于4℃。检验方法：用测温计检验。6.8.3干燥机的生产能力应达到设计规定。检验方法：按设计文件规定的方法检验。6.8.4工作精度应符合6.6的规定。检验方法：按6.6规定的方法进行检验。6.8.5各运转机构电机负载功率不应超过额定功率。检验方法：用功率表进行检验。7检验规则7.1出厂检验7.1.1每台干燥机出厂前应做出厂检验，经检验合格的产品，填写产品合格证后方可包装出厂。7.1.2出厂检验应包括6.1～6.5和6.7的内容。7.1.3只有出厂检验项目全部符合要求，才能判