冷却循环水管

一、、冷却循环水管冷却循环水管采用无缝钢管，焊接连接。⑴管道预处理管道的除锈可用喷砂或喷丸使其漏出金属本色，达到Sa21/2,然后进行管道的防腐，漆膜厚度符合设计规定。⑵管道焊接①焊材管理A焊材须按焊材管理制度严格管理。B焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。C焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。D焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。E不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。②焊接工艺A、焊接方法循环水管道采用电焊焊接。B、坡口加工本工程管道采用V型坡口。C、焊前准备焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。管道焊缝的位置必须满足如下条件：直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。环焊缝距支架净距不小于50mm。管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。D、外观检查a、焊缝外观成型美观。b、表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象。。、按照规范要求进行检查。E、焊接质量保证措施a、上岗焊工必须有相应项目的焊工资质证，并在有效期内。c、上岗焊工必须接受安全技术交底。d、焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。e、安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。⑶管件与阀门的安装①阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质保书，并符合设计要求。阀门必须按照规范要求进行强度、气密性试验。②法兰连接时，应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，螺栓应同规格同方向连接，对称交替紧固螺栓，不得依次单独紧固，螺栓外露长度不小于2倍螺距。③采用螺纹连接的管道，螺纹接头处填料宜采用聚四氯乙烯带，填料不得挤入管道内。④管道与管托间的连接方式必须按设计要求进行。导向支架与滑动支架的滑动面应光滑，各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩。⑤在任何情况下，阀门杆都不允许朝下安装。⑥施工中应尽量保持管内清洁，在施工完后，需用人工入内进行清洁，必须达到规范要求。8、循环水补水管循环水补水管采用无缝钢管及钢塑复合管，无缝钢管方法见冷却循环水管部分，下面主要介绍钢塑复合管安装。1）工艺流程：安装准备一核对图纸一技术交底一准备材料机具一预制加工一干管安装f立管安装f支管安装f管道试压f管道冲洗f管道防腐。2)安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题时及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3)管道连接：(1)截管应符合下列规定：①的截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。(2)套丝应符合下列要求：①套丝应采用自动套丝机。②套丝机应采用润滑油润滑。③圆锥形管螺纹符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。(3)管端清理加工应符合下列要求：①应用细挫将金属管端的毛边修光。②应采用棉回丝和毛刷清除螺纹内的油、水和金属切屑。③衬塑管应用专用的绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10〜15度。④涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。(4)管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防修密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。(5)管子和配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管子钳将管子与配件连接。(6)管子和配件连接后，外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防绣密封胶。(7)钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。(8)钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。(9)当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。4)管道安装技术要求(1)管道安装必须符合设计图纸和施工技术规范。必须符合管道的施工技术要求和管道的使用性能。(2)管道的切割应平滑且不损坏管件，切割管道应采用切管器，管子端部应绞口以去除管口毛刺。(3)管口加工时应采用专用工具进行加工，不得损坏管端。管口槽和接头应按制造厂家的要求进行安装。(4)管道安装应根据规范要求和设计图纸的要求，做到安装标高、位置准确，横平竖直。并保持室内净空要求和保持人行通道畅通。(5)提供足够的坡度以保证能适当地排水和排气，在预留管道清扫口时必须保证清扫口前方无障碍。(6)每天施工结束时，对未曾安装完成的管口进行保护，防止湿气和杂物进入管道内。(7)管道跨越伸缩缝时，应加装伸缩器。(8)管道支架制作时应符合施工规范要求和标准图集要求，可采用固定支架和吊架等型式，对于有膨胀要求的管道，应设立导向支架。(9)管道配件的安装应符合设计和使用要求，阀门安装位置应正确，并便于检修和操作。(10)管道保温应密实，外观应平整。9、消防给水管本工程消防系统包括消火栓系统、自动喷水灭火系统、防火卷帘降温喷水系统。1)消防水系统主要施工内容。2)消防管道丝扣连接根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向均匀涂抹铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2〜3丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。3)管道沟槽连接管道沟槽连接方式能较好地解决大口径镀锌钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。采用沟槽连接时，可采用现场加工沟槽进行管道安装，管件应优先采用成品管件；从沟槽连接的干管上引出的分支管，采用开孔机在引出干管上开孔，再安装带丝扣螺纹的机械式管配件形成三通。管道上安装阀件时，可采用可沟槽卡箍连接的阀件，用卡箍直接连接或沟槽结构的单片法兰与阀件法兰的连接。(1)安装工艺流程安装准备f管道切割一三通开口f管道压槽f管道就位f安装胶圈f安装外壳f螺栓紧固(2)安装准备①材料准备：待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。(3)滚槽：①滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。②滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。③根据管道大小制作好管道支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。④根据管道大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管道规格变化时，需重新调整限位。⑤用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。⑥将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。⑦用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。⑧将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。⑨启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后再停机。(5)开孔机及其操作：开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头(机械三通、机械四通)。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。(6)检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤。把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。(7)管道安装必须遵循先干管、立管，后支管的原则。安装过程中不可跳装或分级装，必须按顺序连续安装以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。(8)连接管端和外壳把管端对在一起，在沟槽之间对准橡胶密封圈中心，使得管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。(9)开孔安装机械三通、四通①安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。②用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。③启动电机转动钻头。④操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂(以保护钻头)、完成钻头在钢管上开孔。⑤清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。刷防锈漆两道。⑥将机械三通(机械四通)置于钢管孔洞上下，注意机械三通(机械四通)、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。4)消火栓安装(1)室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。(2)室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。(3)消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件，箱体表面平整、埋设牢靠、零件齐全可靠。暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，且不得污染箱壁、底。消火栓箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。(4)消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。(5)消火栓系统安装完成后利用屋顶试验消火栓和首层的两个消火栓做试射试验，保证达到设计要求。(6)消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用铅丝或铜丝绑扎，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。5)报警阀组的安装：报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀应安装在便于操作的明显位置，距地高度宜为1.2m,两侧距墙的距离不应小于0.5m,下面距墙的距离不应小于1.2m。报警阀处地面应有排水措施。6)消防水泵安装：(1)设备的验收：泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数量是否齐全,有无损伤、缺件、锈蚀现象,各堵盖是否完好。(2)检查基础和划线：泵安装前应复测基础的标高、中心线,将中心线标在基础上,以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度,若不准,应采取措施纠正。(3)基础的清理：泵就位于基础前,必须将泵底座表面的污浊物、泥土等杂物清除干净，将泵和基础中心线对准定位，要求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超过0.01;地脚螺栓离孔壁大于15mm,离孔底100mm以上。(4)泵的找平与找正：泵的找平与找正就是水平度、标高、中心线的校对。可分初平和精平两步进行。(5)固定螺栓的灌浆固定：上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护。(6)水泵的精平与清洗加油：当混凝土强度达到设计强度70％以上时，即可紧固螺栓进行精平。在精平过程中进一步找正泵的水平度、同轴度、平行度，使其完全达到设计要求后，就可以加油试运转。(7)试运转前的检查：试运转应检查密封部位、阀门、接口、泵体等有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度、噪声等参数是否符合要求。(8)吸水管及其附件的安装应符合下列要求：①吸水管上的控制阀应在消防水泵固定基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀；②当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；③吸水管水平管段上不应有气襄和漏气现象。变径时应用偏心异径管件，连接时应保持其管顶平直。(9)当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2〜2.5倍。7)消防水箱安装(1)消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于是1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部到楼板或梁底的距离不得小于0.6m。(2)消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。(3)管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。8)喷洒头安装：(1)喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。(2)喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。(3)喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。(4)安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。(5)水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。9)水流指示器安装：一般设在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。10)消防喷洒管道安装：(1)管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵头。(2)需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。(3)走廊吊顶内的管道安装时，应先进行各专业管道的综合排列，画出走道吊顶内管道布置剖面图，经各方确定后进行安装。(4)向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。(5)喷洒头支管应在吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm,末端用25mmX15mm的异径管箍甩口，管箍甩口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内宜加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完,管箍甩口用丝堵拧紧。11)水压试验及管道冲洗(1)试压前埋地管道的位置及管道基础、支墩等应符合要求；(2)试压用的压力表不得少于2只；精度不得低于1.5级，量程应为试验压力值得1.5〜2倍；对不能参与试验得设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除待试验后再恢复；加设得临时盲板应突出于法兰得边。(3)水压强度试验：在环境温度5℃以上进行(<5℃时采取防冻措施)。当工作压力W1.0MPa时，试验压力=1.5倍工作压力，并且不低于4.1MPa；当工作压力>1.0MPa时，试验压力二工作压力+0.4MPa。强度试验点(即压力表)应设在系统管网得最低点。①注水时应将管网内得空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无泄露和变形，并且压力降才0.05MPa,进行详细检查，并作记录。②当出现泄露时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。③系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对后填写正式记录表。(4)管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时其排水管位置应低于配水支管。管网冲洗前应先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。冲洗水的排水管道(其截面面积市被冲洗管道截面面积的60%)应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网的地上与地下部分连接前，应在配水干管底部加堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时为合格。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。12)系统严密性试验：在强度试验和冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h,应无泄露。13)消防系统通水调试：应达到消防部门测试规定条件。(1)水源测试应符合下列要求：①按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；②按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。(2)消防泵运行试验：分别以消火栓按钮启停泵；在消防泵控制柜启停泵；在消防控制室启停泵；工作泵、备用泵转换运行。启动消防泵应在60S内投入正常运行，远距离启停消防泵应灵敏且运行正常;主电源停止,备用电源应在60S自动投入运行；主泵故障停止运行，备用泵能自动切换运行，主备泵运行均在消防联动控制设备有信号显示。(3)稳压泵运行试验：模拟设计启动条件启动稳压泵，稳压泵应能立即启动，当系统达到设计压力后，稳压泵应能自动停止运行，泵的运行和停止均应在消防联动控制设备有信号显示。(4)报警阀阀组调试：①湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，当湿式报警阀进口水压大于0.14MPa、放水流量大于1L/s时，报警阀应及时启动；带延迟器的水力警铃应在15s〜90s内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在15s内发出报警铃声;压力开关应及时动作，并反馈信号；②干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间，均应符合设计要求；③干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。④雨淋阀调试利用检测、试验管路进行。用设计的自动或手动方式启动雨淋阀，启动装置动作后，雨淋阀应在15s之内启动，试验管路应输出设计要求的水流；公称直径大于200mm的雨淋阀调试时应在60s之内启动。雨淋阀调试时当报警水压为0.05MPa水力警铃应发出报警铃声。(5)自动喷水灭火系统联动试验湿式系统：启动一只喷头或在末端试水装置处放水，用试水测试仪测试，其流量应在0.94〜1.5L/S以内，水流指示器动作后应输出报警信号，同时水力警铃应连续报警，压力开关应在消防控制设备显示报警信号并启动消防泵。报警阀启动时间、启点压力、水流到试验装置时间应符合设计要求。自动喷水灭火系统联动试验时，消防泵应启动正常，主、备泵切换正常，消防控制室有信号显示。10、热镀锌钢管安装本工程中心供应区域排水及生活污水管采用无缝钢管，DN<100螺纹连接，DN>100沟槽式连接。施工方法见上述消防给水管安装部分。11、机制排水铸铁管安装1)工艺流程污水管道安装：安装准备一地面预制加工一污水干管安装一污水立管安装一污水支管安装f灌水试验f通水试验f通球试验2)安装准备(1)根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。(2)向施工人员进行卡箍式排水管道系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。(3)管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐全。3)管道定位(1)所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。(2)立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。用吊通线的方法，检查预留洞是否同心，是否满足安装要求，根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。(3)对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。(4)对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。(5)清扫口、检查口等管件安装前，应考虑留出拆装空间。4)管道连接(1)管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。(2)建筑排水用卡箍式铸铁管的连接应按下列步骤进行：①安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥砂等附着物清除干净；②连接时，取出卡箍内橡胶密封套。卡箍为整圈不锈钢套环时，可将卡箍先套在接口一端的管材(管件)上；③在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上。将橡胶密封套的另一端向外翻转。④将连接管的管端固定，并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上，再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上；⑤安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。当卡箍产品要求在橡胶密封套上涂抹润滑剂时，可按产品要求涂抹。润滑剂应由卡箍生产厂配套提供；⑥在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上。拧紧螺栓时应分多次交替进行，使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。(3)钢带型卡箍可用于高、低层建筑物的平口铸铁管排水管道系统。管道系统下列部位和情况的接头宜采用加强型卡箍：①生活排水管道系统立管管道的转弯处。②管道末端堵头处。③无支管接入的排水立管，且管道不允许出现偏转角时。(4)卫生器具的排出塑料管、金属管等与排水铸铁管的过渡连接，可按相应管径采用插入式或套筒式连接。连接接头采用的密封材料、填缝材料、嵌缝材料应满足接头的密封要求。当生产厂可提供过渡连接的配套产品时，应采用生产厂提供的产品。(5)当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。（6）建筑排水柔性接口铸铁管管道系统，可不设位移补偿装置。当管道系统需要拆线形安装时，卡箍式柔性接口的转角不得大于3度。4）支、吊架安装（1）支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。（2）立管支架（管卡）必须锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置设置安装和锚固支架（管卡）用的承重构件。横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管托架应锚固在墙体内。（3）立管支架（管卡）、横管吊架（管卡）的安装应满足下列要求：①立管支架的支撑强度应大于所在层内生活污水或雨水立管的自重和管内作用的最大水重。在多层及高层房屋中。不得将各层立管的重量全部作用在底层的立管支撑上。②室内、外排水立管的支架间距应满足立管的垂直度要求。③当立管管材长度大于1.2米时，每根立管上必须安装1个支架。支架宜安装在立管接头，以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不宜大于300mm。④对超过6层的中、高层建筑，当立管采用卡箍连接铸铁排水管时，从底层往上每隔5层宜在立管上安装一节承重短管。承重短管应采用配套支架并牢固锚固在墙或立柱上。⑤对于横管吊架(托架)的安装，当管材长度不小于1.2米时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2米时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，两个吊架的间距不得大于3.0米，吊架与接头间的净距不得大于300mm。⑥当横管长度超过12米时，每12米必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。⑦吊架不得安装在卡箍上。5)排水干管安装(1)铺设管道的沟槽底部必须平整，槽底宽度应大于所铺设管道外径300mm。将管道的承口朝向来水方向，由排出口的位置开始向室内顺序安装。(2)穿越外墙构筑物的管道，应根据设计要求安装刚性防水套管。(3)将立管及首层卫生器具的排水预留管口，按照室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口安装临时堵头。(4)楼板下安装的排水出户横管采用托架或吊架进行支撑，立管根部应采用角钢支架固定。(5)按照施工图纸对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后对管段进行灌水试验。经甲方、监理或者相关人员检查验收合格后，填写灌水试验记录，办理隐蔽工程验收手续。(6)管道系统隐蔽验收合格后，将各个预留管口进行封堵，安排专人配合土建进行孔洞的填堵和回填土。6)排水立管安装(1)根据施工图纸校对预留孔洞的尺寸，对于存在偏差的预留孔洞进行剔凿整改。如果需要切断钢筋，必须征得土建施工技术人员的同意，并按照施工要求进行处理。(2)污水立管安装时应保证管道的检查口设置数量，以保证管道安装完毕后灌水试验的进行。(3)立管对准卡箍口后，下层的人把甩口及立管检查口找正，上层施工人员用木楔子将管道在楼板洞口处临时卡牢、调直、卡箍。检查立管垂直度符合要求后，将立管临时固定牢固。(4)立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，并拆除临时支架。高层建筑及管道井内的管道，按照设计要求采用型钢做固定支架。7)污水支管安装(1)支管安装前，首先按照管道坡度将托吊架安装完毕，或者栽好吊卡。将预制好的管道插入立管预留口的接口内，将支管预留口尺寸照准，并固定好支管，然后卡箍。(2)吊顶内敷设的支管，末端带有清扫口时，应将清扫口接至上层地面，便于清掏。(3)支管安装完毕后，将卫生器具及设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞封堵严密，预留的管口装上临时堵头。8)排水管道安装的质量要求(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。(2)生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。(3)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。(4)安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1小时，不渗不漏。(5)在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：①在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安装检修门。②在连接3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。③在转角小于135°的污水横管上应设置检查口或清扫口。④污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。(6)埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。检验方法：尺量检查。(7)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。(8)室内排水管道安装的允许偏差应符合相关规定。12、阀门安装1)进场检验(1)检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。(2)检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。(3)检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。(4)检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。(5)检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。(6)经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。2)分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。3)水压试验(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。(2)阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。(3)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。4)阀门安装(1)阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。(2)阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。(3)阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。(4)螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。(5)法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。(6)法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。13、给水泵安装1)水泵的运输水泵通过汽车坡道运入，采用手动液压搬运车运输或人力搬运。整个运输过程中应注意泵与电控箱的成品保护。2)水泵安装流程基础验收f水泵就位与初平^精平与抹平^加油盘车f试运转3)给水泵的安装(1)设备的验收：泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。(2)检查基础和划线：泵安装前应复测基础的标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，应采取措施纠正。(3)基础的清理：泵就位于基础前，必须将泵底座表面的污浊物、泥土等杂物清除干净，将泵和基础中心线对准定位，要求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超过0.01;地脚螺栓离孔壁大于15mm,离孔底100mm以上。(4)泵的找平与找正：泵的找平与找正就是水平度、标高、中心线的校对。可分初平和精平两步进行。(5)固定螺栓的灌浆固定：上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护。(6)水泵的精平与清洗加油：当混凝土强度达到设计强度70％以上时，即可紧固螺栓进行精平。在精平过程中进一步找正泵的水平度、同轴度、平行度，使其完全达到设计要求后，就可以加油试运转。(7)试运转前的检查：试运转应检查密封部位、阀门、接口、泵体等有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度、噪声等参数是否符合要求。(8)吸水管及其附件的安装应符合下列要求：①吸水管上的控制阀应在水泵固定基础上之后再进行安装，其直径不应小于水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀；②当水泵和水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管；③吸水管水平管段上不应有气襄和漏气现象。变径时应用偏心异径管件，连接时应保持其管顶平直。(9)水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。14、水箱安装生活水箱的安装：应检查水箱的制造质量，做好安装前的设备检验验收工作；和水泵安装一样检查基础质量和有关尺寸；安装后检查安装坐标、接口尺寸、焊接质量、除锈防腐质量、清除污染；做好满水试验；有保温或防腐的则做好保温防腐工作。具体安装步骤如下：1)水箱进场必须经过严格交接检，填写检验记录，没有合格证、检验记录，不能就位安装。器具固定件必须做好防腐处理，且安装必须牢固平稳，外表干净美观。水箱安装应在土建做防水之前，上水管安装完毕后进行。2)水箱的开箱、清点和检查：水箱进场要进行检查，开箱前应检查水箱的名称、规格、型号。开箱时，施工质检人员应会同监理工程师进行检查，根据制造厂商提供的装箱单，对箱内的设备、附件逐一进行清点，检查水箱的零件、附件和备件是否齐全，有无缺件现象，检查设备有无缺损或损坏锈蚀等不合格现象。3)水箱的找正找平：首先主要是初步找标高和中心线的相对位置；然后是在初平的基础上对泵进行精密的调整，直到完全达到符合要求的程度。水箱进水管应安装可靠的支架，不将管道的重量落在水箱上。15、潜水排污泵安装(1)安装工艺流程机具材料准备f预留预埋f自耦装置安装f水泵安装f水泵配管f电气连接f液位控制装置安装f水泵试运行(2)潜水泵安装每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。（3）潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将潜水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。潜水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。16、管道试压、冲洗、通水试验1）管道试压（1）生活给水管道、中水给水管道、热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行系统水压试验。（2）管道试压压力各区各不相同。（3）水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知