《重型结构和设备整体提升技术规范+GB+51162-2016》详细解读

《重型结构和设备整体提升技术规范GB51162-2016》详细解读CATALOGUE目录1总则2术语和符号3基本规定4荷载与作用5重型结构整体提升的结构系统6重型设备（门式起重机）整体提升的结构系统7计算机控制液压提升系统CATALOGUE目录8重型结构和设备整体提升附录A提升支承结构基础验收要求附录B提升支承结构门型支架安装验收要求附录C液压提升系统元、部件质量检测和系统调试要求本规范用词说明引用标准名录制订说明011总则为了规范重型结构和设备整体提升技术的实施，确保提升过程的安全性和可靠性，提高提升效率和质量。本规范适用于建筑工程、机械工程、桥梁工程等领域中重型结构和设备的整体提升作业。目的适用范围1.1目的和适用范围1.2规范性引用文件相关国家标准、行业规范如《起重机械安全规程》、《钢结构设计规范》等。相关技术文献、资料如专业书籍、学术论文、技术报告等。03整体提升指将重型结构或设备从低处提升至高处的过程，包括吊装、搬运、定位等作业环节。01重型结构指质量大、体积大、结构复杂的建筑物或构筑物，如大跨度桥梁、高层建筑等。02设备指用于生产、加工、运输等目的的机械设备，如大型机床、压力容器等。1.3术语和定义技术要求提升过程应平稳、准确，避免产生过大的振动和变形；提升设备应具有足够的强度和稳定性，满足安全要求。基本原则安全第一，预防为主；科学合理，经济高效；保护环境，节约资源。1.4提升技术要求和基本原则022术语和符号指质量大、体积大、结构复杂的建筑物或构筑物，如大型桥梁、高层建筑、水库大坝等。重型结构指将重型设备或结构物通过特定的技术和方法，实现整体垂直或水平移动的过程。设备整体提升由提升设备、钢绞线、锚具、支承结构等组成的，用于实现重型结构和设备整体提升的系统。提升系统在重型结构和设备整体提升过程中，对关键部位和重要参数进行实时监测和测量的工作。监控量测2.1术语P表示重型结构和设备的总重力或荷载。T表示提升系统的总提升力。S表示钢绞线的截面面积。2.2符号表示钢绞线的应力。σ表示钢绞线与锚具之间的摩擦系数。f表示钢绞线与水平面之间的夹角。α2.2符号表示钢绞线的长度。L表示钢绞线在受力后的伸长量。ΔL表示安全系数，用于评估提升系统的安全性和稳定性。K2.2符号033基本规定01023.1适用范围适用于各类建筑、桥梁、塔桅、大型设备等重型结构的整体提升作业。本规范适用于重型结构和设备整体提升工程的设计、施工、验收及使用维护。重型结构指质量大、体积大、结构复杂的建筑物或构筑物。整体提升指利用提升设备将重型结构或设备从低处提升至预定位置的过程。提升设备指用于整体提升作业的专用设备，如千斤顶、液压提升装置等。3.2术语和定义整体提升作业应遵循安全、经济、合理的原则，确保工程质量和作业安全。施工单位应编制详细的施工组织设计，明确施工工艺流程、安全措施和应急预案等内容。设计单位应根据工程实际情况，制定合理的设计方案，明确整体提升的技术要求和措施。验收单位应根据相关标准和规范，对整体提升工程进行全面检查，确保工程质量和安全符合要求。3.3一般规定作业人员应具备相应的专业技能和资格，经过培训合格后方可上岗作业。作业人员应严格遵守安全操作规程，正确使用安全防护用品和工具。作业人员应定期进行身体检查，确保身体健康，无妨碍作业的病症。3.4作业人员要求044荷载与作用根据重型结构和设备的特点，确定主要考虑的荷载类型，如重力荷载、风荷载、地震作用等。荷载类型确定荷载组合原则作用效应分析按照最不利原则进行荷载组合，考虑多种荷载同时作用的情况，确保结构的安全性。对荷载产生的作用效应进行详细分析，包括内力、变形等，为结构设计提供依据。0302014.1荷载与作用选择03重力荷载优化通过优化结构设计，减小重力荷载的不利影响，提高结构的经济性和安全性。01重力荷载计算根据结构和设备的自重、附加荷载等，计算重力荷载的大小和分布。02重力荷载效应分析重力荷载对结构产生的效应，如轴力、弯矩等，确保结构的承载能力和稳定性。4.2重力荷载风荷载计算根据当地的气象资料、风压高度变化系数等，计算风荷载的大小和分布。风荷载效应分析风荷载对结构产生的效应，如剪力、扭矩等，确保结构的抗风性能。风荷载控制措施采取适当的结构形式和构造措施，减小风荷载的不利影响，提高结构的稳定性。4.3风荷载考虑地震对重型结构和设备的影响，采取相应的抗震设计措施，确保结构的抗震性能。地震作用考虑温度变化对结构的影响，采取适当的措施减小温度应力，防止结构产生裂缝。温度作用对于可能受到雪荷载影响的地区，需要考虑雪荷载对结构的作用，确保结构的安全性。雪荷载考虑人为因素对结构的影响，如设备操作、维修等过程中可能产生的荷载，确保结构在使用过程中的安全性。人为因素4.4其他荷载与作用055重型结构整体提升的结构系统123确保被提升结构在提升过程中具有足够的承载能力和稳定性。验算被提升结构的强度和稳定性预测并评估提升过程中可能出现的结构变形和位移，确保提升过程的安全性。分析被提升结构的变形和位移根据实际需要，对被提升结构进行必要的形状和尺寸调整，以满足提升要求。调整被提升结构的形状和尺寸5.1被提升结构的验算分析及调整验算提升支承系统的承载能力01确保支承系统能够承受被提升结构的全部重量和附加荷载。设计提升支承系统的结构和布置02根据被提升结构的形状、尺寸和重量等要求，设计合理的支承系统结构和布置方案。考虑提升支承系统的稳定性和安全性03确保支承系统在提升过程中具有足够的稳定性和安全性，防止发生失稳或破坏等事故。5.2提升支承系统的验算与设计制定详细的安装方案根据被提升结构的实际情况，制定详细的安装方案，包括安装顺序、安装方法、安全措施等。进行现场安装和调试按照安装方案进行现场安装和调试，确保被提升结构能够顺利安装到位。进行验收和检查安装完成后，进行严格的验收和检查，确保被提升结构符合设计要求和相关规范标准。5.3被提升结构的安装和验收根据提升支承系统的实际情况，制定详细的安装方案，包括安装顺序、安装方法、安全措施等。制定详细的安装方案按照安装方案进行现场安装和调试，确保提升支承系统能够顺利安装到位并发挥作用。进行现场安装和调试安装完成后，进行严格的验收和检查，确保提升支承系统符合设计要求和相关规范标准，能够安全可靠地承载被提升结构。进行验收和检查5.4提升支承系统的安装和验收066重型设备（门式起重机）整体提升的结构系统03局部加强措施针对被提升结构的薄弱环节，采取局部加强措施以提高其承载能力。01被提升结构的稳定性验算确保结构在提升过程中具有足够的稳定性和承载能力。02连接设计的安全性评估对被提升结构与提升支承结构之间的连接进行安全性评估，确保连接可靠。6.1被提升结构的验算及连接设计根据被提升结构的重量、尺寸和提升高度等要求，选择合适的提升支承结构形式。结构形式选择对提升支承结构进行承载能力计算，确保其能够承受被提升结构的重量和施工荷载。承载能力计算对提升支承结构进行稳定性分析，防止其在提升过程中发生失稳或破坏。稳定性分析6.2提升支承结构设计地基条件评估对提升支承结构所处地基条件进行评估，确定基础设计方案。基础尺寸和配筋设计根据地基条件、承载能力和稳定性要求，进行基础尺寸和配筋设计。基础施工要求明确基础施工过程中的各项要求，确保基础施工质量符合设计要求。6.3提升支承结构的基础设计液压系统原理设计根据被提升结构和提升支承结构的特点，设计合理的液压系统原理。液压元件选型与布置选择适合的液压元件并进行合理布置，确保液压系统工作可靠、稳定。液压系统调试与检测在液压系统安装完成后进行调试和检测，确保其性能符合设计要求。6.4提升支承结构液压顶升系统设计ABCD6.5提升支承结构制造及安装质量验收制造质量控制对提升支承结构的制造过程进行严格控制，确保其质量符合设计要求。安装过程监督与检查对提升支承结构的安装过程进行监督与检查，确保其按照设计要求正确安装。安装质量验收标准制定制定详细的安装质量验收标准，明确各项验收指标和要求。质量验收与评定在安装完成后进行质量验收与评定，对不符合要求的部分进行整改直至达到设计要求。077计算机控制液压提升系统设计原则根据重型结构和设备的提升需求，确定系统的提升能力、控制精度和稳定性等设计指标。系统配置包括液压泵站、液压缸、传感器、控制阀等关键部件的选型和配置，确保系统可靠运行。控制策略采用先进的控制算法，实现液压提升系统的精确控制和动态响应。安全保护设计多重安全保护措施，如过载保护、限位保护、紧急停车等，确保系统安全运行。7.1计算机控制液压提升系统的设计与配置7.2计算机控制液压提升系统的安装和调试按照设计要求进行设备安装，确保设备安装位置准确、固定牢固。制定详细的调试流程，包括系统检查、参数设置、功能测试等步骤。采用专业的调试工具和方法，对系统的各项功能进行逐一测试和验证。记录调试过程中的数据和结果，对系统进行综合评估和优化调整。安装要求调试流程调试方法调试结果088重型结构和设备整体提升根据重型结构和设备的类型、尺寸、重量等参数，制定详细的提升方案，包括提升方法、工艺流程、安全措施等。制定提升方案对提升设备进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。检查内容包括钢丝绳、滑轮组、卡环、吊钩等部件的磨损、裂纹、变形等情况。检查提升设备根据提升方案，在重型结构和设备下方设置支承结构，如钢梁、支架等，以确保提升过程中的稳定性和安全性。设置提升支承结构对参与提升施工的人员进行技术交底和安全教育，明确各自职责和操作要求，提高施工人员的安全意识和技能水平。进行技术交底和安全教育8.1提升准备应急处理制定应急预案，对可能出现的异常情况进行及时处理，确保提升施工的顺利进行。试提升在正式提升前，进行试提升操作，检查提升系统和支承结构的可靠性，以及重型结构和设备的平衡性。正式提升根据试提升情况，逐步增加荷载，直至将重型结构和设备提升至预定位置。在提升过程中，要密切关注各部件的受力情况和变形情况，确保施工安全。同步控制对于大型或复杂的重型结构和设备，需要采用同步控制技术，确保各提升点的同步性和稳定性。8.2提升施工在提升过程中，对重型结构和设备进行变形监测，包括水平位移、垂直位移、倾斜度等指标的实时监测，确保施工安全。变形监测对支承结构和提升设备进行应力监测，了解各部件的受力情况，防止因过载或应力集中而导致的破坏。应力监测对重型结构和设备进行振动监测，了解其动态特性，防止因振动过大而导致的破坏或失稳。振动监测根据监测结果，对提升施工的安全性进行评估，及时调整施工方案和措施，确保施工安全。安全性评估8.3提升检测8.4提升支承结构的卸载和拆除制定卸载和拆除方案根据支承结构的类型和特点，制定详细的卸载和拆除方案，包括卸载顺序、拆除方法、安全措施等。逐步卸载按照卸载方案，逐步减少支承结构的荷载，直至完全卸载。在卸载过程中，要密切关注重型结构和设备的稳定性和安全性。拆除支承结构在完全卸载后，按照拆除方案对支承结构进行拆除。拆除过程中要注意安全，避免对周围环境和设施造成破坏。清理现场拆除完成后，及时清理现场，将废弃物和垃圾运至指定地点进行处理，保持施工现场的整洁和卫生。09附录A提升支承结构基础验收要求检查基础尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。核实基础位置是否准确，确保与设备或结构的安装位置相匹配。基础尺寸和位置验收混凝土强度验收验证混凝土抗压强度是否达到设计要求，通过试块或现场检测等方法进行确认。检查混凝土表面是否有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，确保混凝土质量符合要求。检查钢筋的直径、数量、间距等是否符合设计要求，确保钢筋的承载能力和稳定性。核实钢筋的连接方式、锚固长度等是否满足规范要求，保证钢筋在混凝土中的有效性和可靠性。钢筋验收核实预埋件的数量、位置、尺寸等是否准确，确保与设备或结构的连接要求相匹配。检查预留孔的位置、尺寸、深度等是否符合设计要求，方便后续设备或结构的安装和连接。预埋件和预留孔验收10附录B提升支承结构门型支架安装验收要求应符合国家现行标准的规定，具有出厂合格证及检验报告。型号、规格应符合设计要求，外观无明显缺陷，无裂纹、毛刺等。钢材质量连接件支架材料验收垂直度门型支架的垂直度应符合设计要求，使用经纬仪或吊线锤进行检查。间距与步距支架的间距和步距应符合设计要求，且应均匀一致。连接与固定支架间的连接应牢固可靠，符合设计要求。固定件应齐全、无遗漏。支架安装验收验收文件应包括支架材料的质量证明文件、安装施工记录、验收记录等。验收记录应详细记录验收过程、验收结果及存在的问题和处理意见。验收记录应由相关责任人签字确认。验收文件与记录11附录C液压提升系统元、部件质量检测和系统调试要求检测液压泵站的外观、油位、压力表等是否正常，确保无泄漏、无损坏。液压泵站检查液压缸的密封性、内壁光滑度以及活塞杆的直线度等，确保其性能良好。液压缸检查液压管路的连接、密封性以及管路走向等，防止泄漏和损坏。液压管路检测各类控制元件如换向阀、溢流阀、节流阀等的性能，确保其工作可靠。控制元件液压提升系统元、部件质量检测系统清洗在调试前应对整个液压系统进行清洗，确保系统内无杂质、无油污。元件安装按照设计要求正确安装各元件，确保安装位置准确、固定牢固。系统压力调试逐步调整系统压力至设计值，并检查各连接处是否泄漏。系统调试要求功能测试对液压提升系统的各项功能进行测试，如升降、保压、紧急制动等，确保其性能稳定可靠。同时，需要模拟实际工况进行测试，以检验系统在实际使用中的表现。在测试过程中，应密切关注系统的运行状态和各项参数变化，及时发现并解决问题。系统调试要求12本规范用词说明重型结构指质量大、体积大、结构复杂的建筑物或构筑物，如大型桥梁、高层建筑、水库大坝等。设备指用于生产、制造、加工、运输等领域的各种机器、装置、仪器、仪表等。整体提升指将重型结构或设备通过一定的技术手段和安全措施，从其原始位置整体提升到预定位置的过程。术语和定义本规范采用专业术语和行业通用词汇，用词准确、严谨，避免产生歧义。规范用词本规范采用简洁明了的表述方式，尽可能使用图表、流程图等直观形式，方便读者理解和执行。同时，对于重要的提示和注意事项，采用加粗、斜体等突出显示方式，以引起读者的注意。表述方式用词和表述13引用标准名录GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》JGJ82-2011《钢结构高强度螺栓连接技术规程》GB/T3811-2008《起重机设计规范》GB50017-2017《钢结构设计标准》01020304国内标准ISO3834-2:2005《焊接质量管