基坑支护及土石方开挖安全施工施工方法

4.1整体施工安排 14.2施工测量方案 34.2.1工程简介 34.2.2施工安排 46.1.3施工方法及技术措施 54.2.4施工控制措施 74.3土石方开挖施工方案 94.3.1工程简介 94.3.2施工安排 94.3.3施工工艺流程 114.3.4施工方法及技术措施 114.4旋挖钻孔灌注桩施工方案 134.4.1工程简介 134.4.2施工安排 154.4.3工艺流程 174.4.4施工方法及技术措施 184.5冠梁施工方案 244.5.1工程简介 244.5.2施工安排 264.5.3施工流程 264.5.4施工控制措施 264.6.3施工工艺流程 294.6.4施工控制措施 294.7.2施工安排 324.7.3工艺流程 334.7.4施工方法及技术措施 334.8基坑监测施工方案 334.8.1工程简介 334.8.2基坑监测相关要求 344.8.3监测项目 364.8.4监测点布置 374.8.5监测频率 374.8.6监测控制 394.8.7监测方法 394.8.8基坑监测数据的处理 404.8.9监控报警 404.9雨季施工方案 404.9.1工程简介 404.9.2施工安排 404.9.3施工方法及技术措施 414.9.4施工控制措施 434.10基坑周边管线保护方案 444.10.1工程简介 444.10.2管线保护巡查 454.10.3管线监测 454.10.4管线保护措施 464.1整体施工安排根据支护体系设计，工程大致划分为3种支护形式:悬臂桩、悬壁桩+桩顶放坡、三级自然放坡支护形式。主要施工内容包括：基坑支护、基坑开挖、场地排水、三通一平等施工图纸范围内及工程量清单所包含的内容。总体上拟将本工程划分为1个施工区组织施工，按2个施工阶段组织施工，分别为支护桩施工阶段、土方开挖施工阶段。整体施工按照“适时、平衡、分层、分段”的原则组织施工。1、支护桩施工阶段：进场后进行场地清表、平整工作，随后进行支护桩施工。支护桩共计182根，其中1.0m桩径的支护桩58根，1.2m桩径的支护桩101根，1.5m桩径的支护桩23根,，拟投入一支桩基施工队伍，2台旋挖桩机进行施工。图4.1-1支护桩施工顺序2、土方开挖施工阶段基坑土方开挖施工严格遵循“超前支护，分层分段，逐层施作，严禁超挖”的要求组织实施，分段长度不大于20m，分层厚度不大于2.5m，开挖方式采用机械开挖和人工开挖相结合的方式。施工总体流程为：①分层开挖→②桩壁、坡面挂钢筋网→③桩壁、坡面喷射混凝土→循环重复第①～③工序直至基坑底。1）基坑出土坡道设置在基坑南侧，一侧紧靠支护桩，另一侧采用1:3坡度进行自然放坡。出土坡道宽度12m,放坡比例为1:10，面层采用回填300mm砖渣夯实，临边一侧搭设1.2m高临边防护，坡道两侧放坡面喷射C20混凝土。坡道设置1.5m宽人行通道，搭设1.2,m高防护与车行道隔离。2）基坑土方开挖采用岛式开挖与分段分层的开挖方式进行，每个施工段先开挖周边边坡、桩间喷锚的工作面，逐步向出土坡道方向分层退挖。支护桩区域土方开挖至118.8标高时进行冠梁施工，边坡喷锚及桩间喷锚随土方开挖施工穿插进行。开挖顺序、方向及分段如图2.1.2-2。3）本阶段拟投入一支土方施工队伍、劳务队伍，主要大型机械10台挖机、30台土方车、1台推土机。图4.1-2土方开挖水平分段、施工流向示意图图4.1-3土方开挖竖向分层示意图4.2施工测量方案4.2.1工程简介拟建基坑场地地貌标高约为122.4m～125.8m，地势较平缓，设计±0.000为122.80m～123.5m，基坑底标高为111.50～111.80m，基坑开挖深度为约11.0m，基坑底面积约为12000㎡，测量内容主要有：基坑土方、支护结构及相配套的排水沟、集水坑、沉淀池的定位和标高测量等。4.2.2施工安排1、测量施工总体安排平面控制网分总控制网和轴线控制网两级测设。首先建立以业主提供的控制点为基准的总控制网，采用全站仪导线法测量。根据一级控制网建立控制网。地下施工平面测量采用外控法，在基坑外围建立控制网；根据放坡开挖高程采用逐级转站法进行传递。高程控制网布设成闭合环形，采用精密水准仪进行数次往返闭合测量，经平差后作为施工水准网。施工测量的准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节。包括图纸、施工流程和测量规范的熟悉，测量方案的确定，对业主提供的测量基准点进行交接和校核，并做好记录。针对该工程测量难度及工程量安排测量人员数量及分工，所有进场的仪器设备均按照国家规定检定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证仪器的使用精度。2、交接与施工复测安排测量工程师进驻施工现场，在与业主办理相关永久性平面控制点、高程控制点及建筑红线的交接手续并取得测量放线技术报告后，立即对以上点、线进行复测，将复测结果提交业主和监理工程师审批。在业主和监理工程师审批过程中，测量人员对自己的复测成果进行复核。测量人员待复测成果审批下来后在工地进行整体工程定位及放样。进场后除了对业主提供的基准点进行复核，还应根据基准点对前期基坑开挖和支护结构进行定位复核，确保工程施工的准确。3、人员配备根据工程特点及工程量，安排1名专职专业测量员，持证上岗并从事测量工作3年以上，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、测量工作的指导及一般性问题的解决。4、测量仪器配置拟对本工程配备的主要测量仪器及性能详见表4.2.2-1。表4.2.2-1主要测量设备投入计划序号仪器名称规格型号用途精度数量示意图1全站仪LeicaTC2003平面控网的测设、垂直和水平距离测量0.5″1mm+11台2GPS-RTKLeica1230控制点实时动态观测水平：5mm+0.5ppm垂直：10mm+0.51套3电子水准仪TrimbleDiNi12高程控制测量、基坑监测、控制点复核0.3mm/Km2台4水准仪S2标高测量控制2mm/Km2台5钢卷尺50m垂直、水平距离测量经计量检验合格4把6其他辅助仪器:垂直目镜、棱镜、塔尺、5m钢卷尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架、对讲机等6.1.3施工方法及技术措施1、平面控制网的建立遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则，整个场区建立平面控制网，使用全站仪，采用极坐标法，再建立每道支撑施工平面控制网。控制点桩位用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。图4.2.3-1控制点保护示意图本工程平面控制网共分为两级控制，首级控制网为业主提供的平面控制点，二级控制网是基坑边主控轴线的依据。在基坑周边设置六个控制点，用于工程施工过程中使用的控制点。为防止基坑变形造成控制点发生变化，测量人员应每个星期根据业主提供的数个基准控制点对引测到的六个控制点进行校正。为便于测量工作的方便性和准确性，控制网布设遵循以下几点：1）控制点之间视野应开阔，通视良好。2）控制点布设在安全地点，尽量防止有外来损害的威胁。3）控制网图形要简单，控制点基础具有足够的强度。4）控制点布设时要保证架设仪器方便，便于观测，便于保护。根据现场场地条件及建筑物结构轴线特点，我公司在基坑周边布设六个平面控制点，作为二级平面控制网，编号为K1、K2、K3、K4、K5、K6。二级平面控制网以一级平面控制网为依据，布置在场区内的平面控制点，且应尽量选择较为稳定的地方布点。由于场地范围大，且部分区域基坑狭小，基坑周边稳定性较差，应定期对二级平面控制网进行复核，满足精度要求方能使用。二级平面控制网将作为施工测量的依据，采用极坐标法定位放线。二级平面控制网布置位置详见下图4.2.3-2所示：图4.2.3-2二级平面控制网示意图2、高程控制网的建立首级控制点由业主提供，为方便工程施工时的测量，将高程引到围挡内，作为施工时候的依据，定期利用场外的永久性高程点对围挡内的高程控制点进行复核，纠正基坑变形对高程测量的影响。1）原则及要求施工过程中进行标高引测，采用水准仪向基坑内传递，每一开挖层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。2）标高的传递方法本工程挖深最大达11m，主要为放坡喷面+支护桩的支护形式，采用逐级转站法进行传递将标高传递到基坑内，方法如下：（1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）以高程控制点为依据，采用水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程从上面一站一站转下去，最常用的方法是倒塔尺法，注意往返侧，可以复核。水准测量的原理是利用水准仪提供的“水平视线”，测量两点间高差，从而由已知点高程推算出未知点高程。图4.2.3-3基坑工程高程传递示意图a——后视读数A——后视点b——前视读数B——前视点①A、B两点间高差：hAB=HB-HA=a-b②测得两点间高差hAB后，若已知A点高程HA，则可得B点的高程：HB=HA+HAB。③视线高程：Hi=HA+a=HB+b（3）土方开挖标高控制土方开挖时，要随时监控槽底标高。可将免棱镜电子全站仪架设于基坑上面，进行全方位、全过程监测。快到位时，在每个立柱桩上用水准仪抄测出垫层控制高程（用红油漆作标记），形成垫层高程控制网，保证各区留300mm左右厚人工清槽。4.2.4施工控制措施1、控制点作法在平面控制网和高程控制网测设完毕后，将测设的点用十字小龙门架控制其点位，在点位上埋设预制水泥桩。预制水泥桩的做法是：用直径30mm的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻面十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中。桩顶尺寸为150mm×150mm，桩底尺寸b与埋深c根据具体情况决定。在坑位挖完后，将水泥桩灌注其中，在水泥凝固之前，用龙门架控制调整钢筋位置到原点位上。示意图见下图4.2.4-1所示：图4.2.4-1控制点做法示意图2）控制标准控制标准详见下表所示：表4.2.4-1测量控制标准序号控制内容控制标准1平面控制网布设技术要求测角中误差（mβ）边长相对中误差（k）±91/240002标高竖向传递允许偏差项目允许偏差（mm）每层±3总深H（m）±53）控制措施为了保证整个工程的连续，消除整体误差对建筑物的影响，我们在施工过程建立了良好的管理体系及严格的工艺流程。使每个工序严格受控，每道工序在施工完毕后，必须和原始基准点进行复核，对发现的问题及时校正，保证将施工误差消除在每一道工序前期，也保证了下一道在测量方面严格受控，各轴线标高点在每次传递到上层上去时必须和原始基准点进行校核。施工过程中的流程图如下4.2.4-2所示：图4.2.4-2基坑工程测量过程流程图4.3土石方开挖施工方案4.3.1工程简介拟建基坑场地地貌标高约为122.4m～125.8m，地势较平缓，设计±0.000为122.80m～123.5m，基坑底标高为111.50～111.80m，基坑开挖深度为约11.0m，基坑底面积约为12000㎡，土石方量合计约23.9万m³。根据地质勘查报告，拟建场地上覆土层从上到下依次为：杂填土、粉质黏土、强风化泥质粉砂岩、中风化粉砂质泥岩、砾岩。4.3.2施工安排1、土石方开挖原则及准备土石方开挖依据基坑平面形状、设计工况要求和土层开挖深度，周边环境，土石方挖运设备等综合考虑，整体施工遵循“超前支护，分层分段，逐层施作，严禁超挖”的开挖原则。开挖前首先探明地下管线和地下构筑物等地下障碍物，并同设计图所示位置比对，如发现不符情况应立即通知设计单位复核。2、土石方弃置点选择及运土路线根据跟据施工总体部署，土方弃置点拟选择铂通临时消纳场、强达临时消纳场、三塘镇那夏坡消纳场三处土方弃置点同时使用，可满足现场约23.9万m3的土方量。弃土场位置、运距及运输路线，见表4.3.2-1所示。表4.3.2-1弃土位置、运距及运输路线序号土方弃置点容量（万m3）运输里程（Km）地址运输路线图1铂通临时消纳场40.3625良庆区大塘镇太安村坛况坡2强达临时消纳场33.7325良庆区大塘镇太安村坛况坡3三塘镇那夏坡消纳场153.9634.3兴宁区三塘镇那陀村那夏坡3、土石方分区开挖根据工程施工总体部署安排，土石方开挖分段组织施工，如图4.3.2-1所示。4、土石方运输路线组织本工程因场地周边限制，出土口只能设于东侧的振邦路，途经那安快速路运至弃土场，拟设置1个出土口。基坑出土坡道设置在基坑南侧，一侧紧靠支护桩，另一侧采用1:3坡度进行自然放坡。坡道宽度12m,放坡比例为1:10，面层采用回填200mm砖渣夯实，临边一侧搭设1.2m高临边防护。5、土石方整体开挖方式1）基坑土方开挖采用岛式开挖与分段分层的开挖方式进行，分段长度不大于20m，分层厚度不大于2.5m，开挖方式采用机械开挖和人工开挖相结合的方式。2）每个施工段土方先从基坑边坡向出土坡方向道开挖，提供边坡喷锚作业面，放坡喷面、冠梁、排水沟施工在土方施工中穿插进行。3）每层开挖完后及时进行支护施工，达到设计要求后进行下一层开挖，直至土石方开挖施工完成。6、土石方开挖组织根据支护体系设计为支护桩+放坡、自然放坡的支护形式，本阶段拟投入一支土方施工队伍、劳务队伍，主要大型施工机械拟投入大、中、小型挖掘机10台、自卸汽车30辆，可满足土石方开挖需求，其余备用挖掘机、自卸汽车可根据各区情况适当调配。土方开挖施工流向如图4.3.2-2所示。4.3.2-1土方开挖施工流向示意4.3.3施工工艺流程土方开挖施工流程见图4.3.3-2：图2.3.3-2土方开挖施工流程图4.3.4施工方法及技术措施1、土石方开挖技术措施选择土石方开挖主要从车辆、人员、时间、渣土消纳点以及交通保证等方面进行阐述。1）现场交通保证：在土石方运输之前，保持与交通、市政、环卫、周边单位等相关管理部门良好沟通，确保土石方运输路线畅通。2）时间保证：为保证施工进度，拟定施工时间为持续进行。3）机械配置：（1)挖掘机型号选择本工程基坑支护体系主要为悬臂桩、悬壁桩+桩顶放坡、三级自然放坡，大面开挖拟选用PC300-7大型挖掘机，局部区域配备PC220-8中型挖掘机及PC110-8小型挖掘机。（2）运输车辆的选择选用装载量为18m3自卸渣土车。（3）具体机械配置主要大型施工机械拟投入PC300-7大型挖掘机5台，PC220-8中型挖掘机3台，PC110-8小型挖掘机2台，自卸汽车30辆；其余备用挖掘机、自卸汽车可根据各区情况适当调配。4）坡道设计：基坑出土坡道设置在基坑南侧，一侧紧靠支护桩，另一侧采用1:3坡度进行自然放坡。坡道宽度12m,放坡比例为1:10，面层采用回填200mm砖渣夯实，临边一侧搭设1.2m高临边防护。另外考虑到车辆在门口处需要清扫洗车，坡道为上下双向行车，但错车时，空车停重车行。5）缓解坡道压力措施现场施工时将采取以下措施来缓解现场内坡道使用压力：（1）进入基坑的空驶车辆，在基坑上部或基坑内排队等候，坡道上只留有满载上行车辆。（2）根据以往施工经验，土石方施工时出口处清扫车辆时间对出车速度影响较大，因此每个大门处至少设两组清扫队伍，保证车辆在出口处畅通行驶。（3）出土时坡道上尽量不停留车辆，坡道上下设专人指挥交通，疏通车辆。6）夜间施工照明保证：在基坑周边、支撑上部以及坡道两边间隔30m设置一个LED灯，局部挖土区域单独设置LED灯。2、图纸相关开挖技术要求1）基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值；2）土方开挖应严格按要求分段分层开挖，不得采用一次开挖再进行支护的方式进行施工，分段长度不得大于20m，每层开挖深度不得超过2.5m，严禁过度超挖，土方开挖至基坑底时应预留保护土层，进行人工清底。开挖后，采用人工进行修坡并在24小时内完成挂网喷射混凝土施工。基坑开挖弃土应及时运走，不得在基坑边30m范围内堆载。3）土方开挖应与挂网喷锚施工密切结合，开挖顺序、方法应与设计工况相一致；施工必须符合“超前支护，分层分段，逐层施作，限时封闭，严禁超挖”的要求。4）当基坑开挖面上方的桩间及坡面挂网喷锚和冠梁未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。5）基坑开挖后应注意地表水的排放，禁止生活用水、施工用水及其它水源往基坑影响范围内渗透。6）基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边堆载不得超过设计规定。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸入和暴露，并应及时进行地下结构施工。7）基坑开挖的安全专项方案要求进行专家评审并通过后才能实施。3、车辆清洗技术措施根据不同阶段的运土路线，在现场出土口位置均设置自动洗轮机，大门位置设置沉淀池，池内洗车水可进行循环利用，每天派专人进行泥砂清理工作，沉淀池与基坑周边排水沟连通，经过三级沉淀后多于水量通过市政污水口排出。为提高车辆清洗速度，同时节约用水，结合本工程实际情况采取措施如下：1）在现场大门位置设置自动洗轮机，车辆通过洗轮机位置即会自动喷水，对车轮及车身进行清洗，根据清洗要求可以调节喷水量。洗轮机自带除砂功能，洗车水即可循环利用；采用该设备2min即可完成一辆车的清洗工作，洗车效率大大提高。2）充分利用经沉淀后可利用水，进行车辆的清洗，节约现场的用水量。。2、临时水电接驳点:由业主提供临时水电接驳点的位置，满足场地及生活区使用要求。4.4旋挖钻孔灌注桩施工方案4.4.1工程简介本基坑采用悬臂桩、悬壁桩+桩顶放坡、三级自然放坡形式。支护桩共计182根，其中1.0m桩径的支护桩58根，1.2m桩径的支护桩101根，1.5m桩径的支护桩23根。基坑支护桩相关参数详见下表4.4.1-1所示。表4.4.1-1基坑支护桩统计一览表序号桩径（mm）桩中心距（m）有效桩长（m）桩数备注1Φ100018001358DE、BC段支护区域2Φ120016001428AE支护区域18001573CD段支护区域3Φ150018001523AB段支护区域4合计182/支护桩身混凝土强度等级为C30（泥浆护壁成孔或存在地下水时采用水下混凝土），桩宜采取隔2～3桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩施工，桩体混凝土保护层厚度为50mm。护桩应优先采用旋挖干成孔施工，孔口应采用短护筒护壁，杂填土易塌孔，局部建议可考虑采用相应的引孔以及泥浆护壁措施，孔口应采用长护筒护壁，支护桩施工前应进行试桩，以确定成孔施工工艺。钻孔灌注桩配筋大样详图4.4.1-1～4所示。图4.4.1-1Ф1500mm钻孔灌注桩配筋大样图4.4.1-2图4.4.1-3Ф1000mm钻孔灌注桩配筋大样4.4.2施工安排1、主要施工机械配置旋挖机因其施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等诸多优势，成为工程界钻孔桩施工的主要成孔设备。旋挖机与传统钻机的性能比较，效率高，准确性高；与传统钻机的工艺比较，环境污染小，成孔效率高，可有效提高桩基的承载力。旋挖机适用于粘性土、沙类土，含量较小的砾石、卵石层，软石层，强风化岩层、等地质情况，地势平坦的地理环境条件下作业。根据本工程地质和施工场地特点，施工工艺选用旋挖钻孔灌注桩工艺，现场共投入2台SR205型旋挖机同时施工。支护桩钢筋笼设计总长13.77-15.875m，灌注桩钢筋笼在地面加工平台上将主筋和箍筋加工成整体钢筋笼骨架。本工程单桩钢筋笼最重约1.8t，为达到一次性完成钢筋笼起吊、搬运、安装入孔就位工作，及配合完成混凝土浇筑过程中导管安装、起拔，故拟选用2台25t履带起重机进行吊运和安装。2、施工顺序根据施工现场情况及总进度计划安排，施工准备完成后进行支护桩施工，支护桩施工拟投入1个施工队伍划分为2个施工段组织平行施工，拟投入2台旋挖机同步进行，优先采用旋挖干成孔，孔口采用短护筒护壁，局部采用旋挖泥浆护壁施工，孔口采用长护筒护壁。为保证施工质量采用跳桩法按间隔2～3根桩施工。施工段划分及流向如图4.4.2-1。图4.4.2-1支护桩施工段划分及流向4.4.3工艺流程旋挖钻孔灌注桩干孔作业施工工艺流程见图4.4.3-1，旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁施工工艺流程见图4.4.3-1。图4.4.3-1旋挖钻孔灌注桩干孔作业施工工艺流程图图4.4.3-2旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁施工工艺流程图4.4.4施工方法及技术措施1）旋挖钻孔灌注桩施工方法及技术措施见表4.4.4-1。表4.4.4-1旋挖钻孔灌注桩施工方法及技术措施序号施工步骤施工方法及技术措施示意图1测量定位采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样。复测检查无误后对所放桩位进行固定性保护，并埋设护桩，且复核无误。护桩必须保护好，如发生位移及时通知测量人员进行复测。2桩机就位桩机就位时与平面最大斜度不超过4º，桩中心与护筒中心偏差不得大于5cm。桩机平台周围必须平整、密室。桩机就位后的底座和顶端必须平稳，在成孔过程中不得产生位移或沉陷，否则应及时处理。3埋设护筒成孔施工前采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌以及不使地表水进入钻孔。埋设护筒时，护筒底部及周围分层夯实确保护筒不下沉、移位、漏水。1）护筒用钢板制作。为增加护筒刚度，防止变形，采用20mm厚钢板，并在护筒上下端和中部的外侧加一道加强筋。2）护筒内径比桩径大200mm，可根据钻孔情况选用。3）护筒高度应高于与地面500mm。4）护筒中心竖直线与桩中心重合，一般平面允许偏差为30mm，竖直线倾斜不大于1%。5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。6）护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，报监理工程师复核。4泥浆制备循环净化制备泥浆采用优质膨润土。配比为水：膨润土=10：1，泥浆可循环使用，必要时作净化处理。对于特殊地质添加护壁液。膨润土泥浆采用圆筒式搅拌机拌制，机体安装坚实平稳。搅拌机应搭有防雨操作棚，各类离合器、制动器、防护罩必须安全、可靠有效，并有良好的单独接地。5钻孔1）当准备工作就绪，桩位复核无误后，才进行钻孔施工。钻孔在相邻桩（5m范围内）混凝土浇筑终凝后方可进行，避免干扰相邻桩混凝土的凝固。2）钻孔开始时，先缓慢启动钻盘或冲孔冲程，待孔口周围泥土挤压密实后，再开始成孔施工。3）在钻孔过程中认真做好记录，钻孔过程中出现泥浆、粘土、块石土等，随时检查泥浆比重、粘度和含砂率。4）在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照，渣样分袋包装，贴标签妥存；当发现变化较大时应及时向监理工程师报告。5）孔桩施工时，钻孔应连续进行，不得中断。6清孔1）清孔的目的是保证孔底无渣土、泥浆等，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次，清孔还为灌注混凝土创造良好条件，使测深准确，灌注顺利。清孔后报监理工程师要对泥浆性能指标进行检查。2）完成成孔后在灌注混凝土之前，应进行清孔。清孔分2次进行。第一次清孔在成孔完毕后，立即进行。第二次在下钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。清孔过程中应测定沉浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15*10kg/m³。清孔结束时应测定孔底沉淤厚度，孔底沉淤厚度不大于150mm。浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不大于8％；粘度不大于28s。经监理工程师确认后，在最短时间内灌注混凝土。7钢筋笼制作本工程钻孔灌注桩纵筋采用Ф22、Ф25钢筋，螺旋箍采用Ф12钢筋，钢筋笼的加工采用钢筋笼成型机进行加工，钢筋笼加工之后对钢筋笼主筋焊点进行检查。灌注桩、桩顶冠梁的纵向主筋直径d≥25mm的钢筋采用机械式连接，直径d<25mm的钢筋采用焊接，桩内钢筋伸入桩顶冠梁内不小于35d且小于500mm。钢筋笼吊装采用履带起重机吊装。钢筋笼下放前，应先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度。钢筋笼在起吊、运输、安装中应采取措施防止变形，吊点宜设于加强箍筋部位。钢筋笼宜整体吊装，吊装时不得碰损孔壁，钢筋笼应进行平面和垂直方向定位，检测合格后应立即固定钢筋笼。8钢筋笼起吊和就位钢筋笼制作好之后水平及垂直运输利用25t履带起重机吊运。9导管安装1）导管内径为300mm，导管下放前进行水密性试验承压试验及接头抗拉试验，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接。2）导管下放时，应使位置居于孔中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验，下放检查沉淀厚度，合格后方可进行下一道工序施工。3）导管底部至孔底标高控制在0.25～0.4m之间。10浇筑混凝土1）为确保灌注的顺利进行，混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。灌注混凝土时要由一人统一下令开始灌注，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m。首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度控制在2～3m。2）灌注桩混凝土由混凝土运输车运至施工现场后，直接由料斗进入导管进行灌注。3）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。4）在灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面位置，及时的调整导管埋深。5）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。6）采用泥浆护壁工艺时，在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。7）灌注完的桩顶标高需比设计标高高出0.5m，高出的部分在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时必须防止损毁桩身。拔护筒时，应注意勿使桩头混凝土离析。8）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。9）钻孔灌注桩采用低应变动测法检测桩身的结构完整性，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不得少于5根。10）当用低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应用钻芯法进行补充检测，检测数量不宜少于总桩数的1%，且不得小于3根；检测结果需报送设计单位。围护桩低应变检测试验应在冠梁浇筑前实施。11）按施工和规范要求的数量制取混凝土抗压强度试件。钻孔灌注桩施工全过程应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录。11空孔回填灌注桩空孔部分采用槽内废土回填，以确保桩顶质量和施工场地安全，以防人员、设备掉入孔中，回填时对称应进行填土。2）旋挖钻孔灌注桩施工问题以及保证措施。（1）桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的控制点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算→复核→测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。（2）偏孔事故①事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。②根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。（3）堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：①导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内水泥浆外漏影响砼质量，或者导管因变形导致垂直度无法保证。②初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。③混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析。④粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。⑤埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使砼反压入管内。⑥操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。⑦其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。（4）断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：①浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30分钟。②清孔时孔内沉渣须清理干净。③质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。④在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。（5）孔壁塌陷①造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土质松散，护筒周围未用粘土紧密填封。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷。②防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安装时对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。（6）桩底沉渣量过多①施工现象：桩底沉淀量过多。②造成原因：清孔不干净；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长。③防治措施：成孔后，钻头提高孔底10～20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。4.5冠梁施工方案4.5.1工程简介本工程冠梁混凝土等级均为C30，钢筋保护层厚度均为35mm，冠梁尺寸均为：1000×（桩直径+200）mm。支护桩与冠梁连接的钢筋锚入长度≥35d，超出部分90°弯折。冠梁大样图见图4.5.1-1～4所示。图4.5.1-1冠梁大样图4.5.1-2支护桩与冠梁连接大样图4.5.1-3冠梁转角处构造（转角≥90°）图4.5.1-4冠梁转角处构造（转角≤90°）4.5.2施工安排根据施工现场情况及总进度计划安排，冠梁施工在支护桩施工完成后进行。冠梁投入1个施工队同支护桩组织施工。平面控制网分总控制网和轴线控制网两级测设。4.5.3施工流程图4.5.3-1冠梁施工流程4.5.4施工控制措施表4.5.4-1@@150×150钢筋网与植入钢筋绑接,喷射C2O混凝土，厚度为100mm。喷射混凝土前应于边坡土体内泄水孔，直径为50mm，材料采用普通PVC管，倾斜角5%，埋入土体段用纱网包裹，泄水孔间距见招标文件图纸各剖面图（可根据坡面渗水情况进行现场调整），最底排泄水孔距离坑底不小于0.5m。挂网喷锚大样图见图4.6.1-1～6。图4.6.1-1桩顶坡面挂网喷锚剖面图4.6.1-2自然放坡坡面挂网喷锚剖面图4.6.1-3坡面挂网喷锚大样图4.6.1-4桩间喷锚大样图4.6.1-5坡面泄水管大样图4.6.1-6桩间泄水管大样4.6.2施工安排根据施工现场情况及总进度计划安排，边坡喷锚按施工段划分为EB段、BC段及CE段三个施工段，施工顺序并随土方施工进度及时跟进施工。主要大型机械计划投入3台喷锚机、3台空压机。各施工分区施工顺序如图4.6.2-1。图4.6.2-1喷锚施工根据土方分段逐层开挖顺序，喷射砼采用分段、分片、分层依次进行。坚持“分级开挖、分级支护”的原则，自上而下，开挖一级，喷锚防护一级，严禁一挖到底再进行喷锚防护。在上一级边坡开挖完成后，挖好边坡平台，做好边坡喷锚防护，随后依次循环施工下一级边坡。为保证高边坡开挖及支护施工安全，边坡开挖及支护应避免在雨季施工，尽量在雨季来临之前施工完毕。每层土体采用分段开挖，开挖以满足喷锚施工进度为原则，一般段长为10～15m。分段取土时，相邻两端之间须预留同等段长的土方，等到左右两段支护施工结束24小时后在开挖。以确保喷锚面层混凝土有一定的养护时间。4.6.3施工工艺流程挂网喷锚施工流程见图4.6.3-1：图4.6.3-1挂网喷锚施工流程图4.6.4施工控制措施挂网喷锚施工方法及技术措施，详见表4.6.4-1。表4.6.4-1自然放坡水沟剖面图4.7.1-2支护桩+放坡坑内外排水沟剖面图4.7.1-3坑内外排水沟平面布置图图4.7.1-4排水沟大样图4.7.1-5集水井大样图4.7.1-6沉淀池大样4.7.2施工安排基坑内外排水沟施工与土方施工同步进行，投入一个施工队伍进行施工。具体施工流向详见图4.7.2-1所示。图4.7.2-1坑内外排水沟施工流向示意图平面控制网分总控制网和轴线控制网两级测设。4.7.3工艺流程图4.7.3-1水沟砌体施工流程图4.7.4施工方法及技术措施表4.7.4-1砌体施工方法及技术措施序号施工工序施工方法及技术措施1基层处理基层表面清理、湿润。砖提前1～2d浇水湿润，不得随浇随砌，砖含水率宜为10％～15％。现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15～20mm时，视为符合要求的适宜含水率。2砂浆拌制1）现场拌制砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺合料→水。2）水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min。3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。4）如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。5）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3砌筑1）宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑方法。采用满铺浆法，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。砌筑部位处所残存的砂浆、杂物应清理干净。2）砖砌体的转角处和交接处必须同时砌筑。所有留置的砖墙必须留成斜槎。砌筑时，上下皮垂直灰缝必须相互错开半砖长。4.8基坑监测施工方案4.8.1工程简介本工程位于南宁市良庆区振邦路与金海路交叉路口东南侧，场地东侧、北侧及南侧均为荒地，西侧为已建道路振邦路。基坑设计等级为二级，基坑安全等级：二级。基坑监测点布置如下图4.8.1-1。图4.8.1-1基坑监测点示意图4.8.2基坑监测相关要求本工程施工前，应由建设方委托具备相应资质的第三方对该工程实施现场和使用阶段进行监测，监测单位应编制监测方案需要对基坑安全监测方案进行评审，监测方案应经建设、设计、监理等单位认可。监测数据应及时处理并及时反馈，以便指导施工，做到信息化施工。当发现有异常情况应立即采取措施，以防发生工程事故。如实测边坡水平位移，超过允许值时，应及时采取措施并加密观测次数。1、基坑监测的基本要求变形监测的基本要求见表4.8.2-1。表4.8.2-1变形监测的基本要求序号基本要求监测的具体要求1编制监测技术文件，观测工作必须按照计划进行监测技术文件的内容应包括监测方法、使用的仪器、监测精度、测点的布置、观测周期等。2科学严谨的监测态度，保证监测数据的可靠性数据的可靠性由监测仪器的精度、可靠性以及观测人员的素质来保证。3及时效的观测因为基坑开挖是一个动态的施工过程，只有保证及时观测才能有利于发现隐患，及时采取措施4预先设定观测项目的预警值预警值应包括变形值、内力值及其变化速率，当观测发现超过预警值的异常情况，要考虑采取应急补救措施。5保留完整的监测资料保留完整的监测记录、现象图表、曲线和观测报告。2、基坑变形观测的一般要求见表4.8.2-2。表4.8.2-2基坑变形观测的一般要求序号项目内容1基准点基准点为确定测量基准的控制点，是测定和检验工作基点稳定性，或者是直接测量变形观测点的依据。基准点应设在变形影响范围之外，并便于长期保存的稳定位置。每个工程至少应有3个可靠的基准点。使用时，应定期进行稳定性检查，以判断为稳定的点作为测量变形的基准点2工作基点工作基点是变形观测点的稳定位置。在通视条件较好，或观测项目较少的观测中，可不设工作基点，直接观测变形观测点。3观测点变形观测点是直接埋设在变形体上，且能反映变形特征的观测点4因本基坑工程深度变化及毗邻建筑物/构筑物，本工程的变形监测等级分为一、二、三级。5按观测点必要精度、技术指标的高低，可划分为3个等级，变形测量的等级划分及精度要求如下表4.8.2-3所示3、基坑变形测量的等级划分及精度要求见表4.8.2-3。表4.8.2-3基坑变形测量的等级划分及精度要求序号变形测量等级垂直位移测量（mm）水平位移测量（mm）适用范围变形点的高程中误差相邻变形点的高程中误差变形点的点位中误差1一级±0.3±0.1±1.5变形特别敏感的高层建筑、工业建筑、重要古建筑等2二级±0.5±0.3±3.0变形比较敏感的高层建筑、重要古建筑、重要工程设施及重要建筑场地滑坡监测等3三级±1.0±0.5±6.0一般性的高层建筑、工业建筑、滑坡监测等4、基坑监测周期变形观测的观测周期，应根据变形速率、观测精度要求、不同施工阶段和工程地质条件等因素综合考虑。观测过程中，根据变形量作适当的调整。4.8.3监测项目基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。1、基坑监测项目及报警值详见表4.8.3-1。表4.8.3-1基坑监测项目及报警值序号监测项目报警值备注累计值变化速率1基坑坡顶水平位移50mm或6‰H,取小值6mm/dH为基坑开挖深度,异常时频率适当加密2基坑坡顶竖向位移30mm或5‰H,取小值4mm/dH为基坑开挖深度,异常时频率适当加密3基坑周边地表沉降50mm4mm/d异常时频率适当加密4地下水位1000mm500mm异常时频率适当加密5邻近建筑物位移10～60mm1～3mm/d异常时频率适当加密6周边管线位移10mm1～3mm/d异常时频率适当加密7桩深部水平位移50mm或5‰H，取小值3mm/d异常时频率适当加密8桩顶部水平位移40mm或5‰H，取小值3mm/d异常时频率适当加密9桩顶部竖向位移30mm或5‰H，取小值3mm/d异常时频率适当加密2、巡视检查内容及重点详见表4.8.3-2表4.8.3-2巡视检查内容及重点序号巡视检查巡视内容及重点1施工工况开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异。基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求一致。基坑周边地面有无超载、超载是否按照设计要求进行。2周边环境周边管道有无破损、泄漏情况。周边建筑有无新增裂缝出现、裂缝是否发展。周边道路（地面）有无裂缝、沉陷、变形是否发展。邻近基坑及建筑的施工变化情况。3监测设施基准点、监测点完好状况。监测元件的完好及保护情况。有无影响观测工作的障碍物。4根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容巡视检查宜以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方及其他相关单位。3、巡视方法1）初次巡视初次巡视是在施工影响前调查周边道路、地面及基坑周边建筑物的现状。重点是调查地面有无裂缝、地面隆陷及建筑物有无裂缝等。有裂缝的地方做好标识，记录裂缝的位置、形态，用游标卡尺或裂缝读数显微镜测量并记录裂缝的宽度。对既有裂缝、地面隆陷等异常情况，采用拍摄的方式进行影像资料存档。2）常规巡视常规巡视是在施工过程对开挖面地质情况、边坡喷锚及周边环境的巡视，内容包括：①土层性质及稳定性；②排水效果；③边坡喷锚施作时情况；④基坑边坡渗漏情况；⑤边坡喷锚砼面开裂、变形变化情况。⑥周边管道有无破损、泄漏情况；⑦周边建筑、道路有无新增裂缝情况。巡视过程中对在初次巡视中发现的裂缝测量宽度、剥落体测量大小并与初始宽度进行现场比较，发现裂缝发展速率超过预警标准或者发现开挖面土体有渗水、流砂、坍塌、边坡喷锚砼面开裂开裂、变形、渗漏水等异常情况，及时通报，填写现场安全巡视表，并拍摄、录像存档。3）巡视频率在每次现场监测工作实施的同时安排专人进行现场巡视，并保证作业时间内每4h巡视一次，出现异常情况加密巡视频率。4.8.4监测点布置1、基坑工程监测点的布置能反映监测对象的实际状态及其变化趋势，监测点布置在内力及变形关键特征点上，并满足监控要求。2、基坑工程监测点的布置不妨碍监测对象的正常工作，并应减少对施工作业的不利影响。3、监测标志稳固、明显、结构合理，监测点的位置要避开障碍物，便于观测。4.8.5监测频率监测项目的监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定。情况异常（如暴雨、周边环境急剧变化）或变形增加较大且不收敛时应加密监测频率。基坑监测监测频率详见表4.8.5-1。表4.8.5-1基坑监测监测频率序号监测项目基坑开挖期间监测频率基坑开挖完成底板浇筑后监测频率备注0～5m(含)5m～10m(含)1d～7d(含)7d～14d(含)14d～28d(含)28d以上1基坑内外观察1次/1d,情况异常时监测频率加密2基坑坡顶水平位移1次/2d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d1次/10dH为基坑开挖深度,异常时频率适当加密3基坑坡顶竖向位移1次/2d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d1次/10dH为基坑开挖深度,异常时频率适当加密4基坑周边地表沉降1次/2d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d1次/10d异常时频率适当加密5地下水位1次/2d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d1次/10d异常时频率适当加密6邻近建筑物位移1次/2d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d1次/10d异常时频率适当加密7周边管线位移1次/2d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d1次/10d异常时频率适当加密8桩深部水平位移1次/2d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d1次/10d异常时频率适当加密9桩顶部水平位移1次/2d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d1次/10d异常时频率适当加密10桩顶部竖向位移1次/2d1次/1d1次/2d1次/3d1次/5d1次/10d异常时频率适当加密1、当出现下列情况之一时，应提高监测频率:1）监测数据达到预警值。2）监测数据变化较大或者速率加快。3）存在勘察未发现的不良地质。4）超深、超长开挖或未及时加撑等违反按设计工况施工。5）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。6）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值。7）支护结构出现开裂。8）周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。9）邻近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂。10）基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。11）出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。2、当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。1）监测数据达到监测报警值的累计值。2）基坑支护结构或周边土体的位移突然明显增长或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等。3）基坑支护结构的支撑体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象。4）周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝。5）周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。6）根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。4.8.6监测控制当变形达到预警值，或坡度位移及沉降达到允许值，或水位下降过快；位移不稳定、不收敛且超过规范要求；坡顶、地面或周边管线出现异常或出现较大裂缝；应及时与设计方、甲方和监理方联系并采取应急技术措施。4.8.7监测方法1、变形测量网的基准点、工作基点布设应符合下列要求：1）每个基坑工程至少应有3个稳定、可靠的点作为基准点；2）工作基点应选在相对稳定和方便使用的位置。在通视条件良好、距离较近、观测项目较少的情况下，可直接将基准点作为工作基点；3）监测期间，应定期检查工作基点和基准点的稳定性。2、深层水平位移监测1）围护墙或土体深层水平位移的监测宜采用在墙体或土体中预埋测斜管、通过测斜仪观测各深度处水平位移的方法。2）测斜仪的系统精度不宜低于0.25mm/m，分辨率不宜低于0.02mm/500mm.3）测斜管应在基坑开挖1周前埋设，埋设时应符合下列要求：（1）埋设前应检查测斜管质量，测斜管连接时应保证上、下管段的导槽相互对准、顺畅，各段接头及管底应保证密封；（2）测斜管埋设时应保持竖直，防止发生上浮、断裂、扭转；测斜管一对导槽的方向应与所需测量的位移方向保持一致；（3）当采用钻孔法埋设时，测斜管与钻孔之间的孔隙应填充密实。（4）测斜仪探头置入测斜管底后，应待探头接近管内温度时再量测，每个监测点均应进行正、反两次量测。基坑工程施工前，委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案，监测方案须经建设方、设计方、监理等认可，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。4.8.8基坑监测数据的处理工程监测阶段，严格按照监测方案实施对各监测物理量的监测，及时分析监测数据，为基坑稳定做出预报，将监测数据分析成果及时提交建设单位、设计及监理等相关部门。监测成果按日报、周（月）报和最终报告三种形式。信息反馈形式有文字报告、短信、电话。成果报告在正常情况下以文字报告形式反馈，在异常情况下以短信、电话形式立即反馈，并在24小时内以文字报告形式反馈到各方。日常报表格式分为监测结果报表和现场安全巡视表。监测数据如接近报警值时将及时通知各方，同时对此类监测物理量增加监测频率，根据近期的监测结果整理出测点的变化曲线，以便尽快采取有效保证措施。保证监测数据及时、准确、完整，发现异常及时加强监测。4.8.9监控报警1、监控报警值基坑边坡监测如超过报警值及时向项目经理部、监理单位、业主反映，并及时研究采取相应措施。2、超预警值上报流程见图4.8.9-1。图4.8.9-1超预警值上报流程4.9雨季施工方案4.9.1工程简介根据历年来南宁市降雨量的统计，每年的5月至9月间为南宁市降雨量高峰期，本工程施工要经历雨期施工。本基坑地表水控制采取集水明排：基坑坡顶、坑底四周分别设置排水明沟，积水经三级沉淀后排入市政管网内。基坑地下水控制：根据地质勘查资料，场地内水量较少，暂不考虑设置基坑止水及降水措施。4.9.2施工安排1、雨期施工管理目标雨期施工主要以“预防为主”，采取防雨和加强排水相结合的措施，确保雨期施工生产的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响，加强雨期施工的信息反馈，保证基坑的安全。2、制定应急预案制定雨季施工防汛应急预案，保证防汛人员、物资和设备及时到位，保证雨季基坑边坡的稳定安全，保证现场内的雨水能及时排除，防止泡槽。4.9.3施工方法及技术措施本工程的雨季基坑施工主要包括基坑边坡的保护、基坑内的排水和基坑外的排水以及人员、物质、设备的安全防护等内容。1、基坑工程雨季施工措施为了保证基坑支护的安全，确保正常施工，需要采取特殊的措施如下：1）雨期施工前，完善施工场地的排水系统，保证排水通畅，并采取良好的挡水措施，以阻止地面水流入基坑内。根据本工程的场地情况，防止雨水进入坑内，坡顶以外区域按一定坡度找平，在坡顶和坡底处设置排水沟及集水坑，以防止基坑内积水。2）雨期施工中应随时掌握气象变化情况，对于大暴雨要提前作好准备。及时查询天气情况，掌握3～5天的天气变化趋势，对雨季施工的常用物资要配备齐全(见后雨季施工物质表)，对于大暴雨要做好应急预案。3）雨期施工的工作面不宜过大，挡墙基坑应分段开挖，及时支护。根据天气情况开挖工作面，保证工作面及时施工，防止雨水冲刷。4）现场准备足够数量的塑料布，当土方开挖至槽底时，及时进行覆盖。既能防止阳光曝晒，又能防止大雨冲刷。5）土方挖到坑底时，要预留300mm左右覆土，待钎探验槽后，进行人工清底，并随即进行垫层混凝土的施工。6）基槽到底后，必须及时修筑排水沟和集水井，确保雨水能及时排出，防止浸泡基坑边坡。准备充足的潜水泵，及时将现场存水排到场地以外。排水时防止雨水回灌，造成二次冲刷。7）用砖块和砂石对坡道及行车路线进行铺垫。8）当雨来临时，未施工或正在施工的结构物基坑边坡，要覆盖塑料薄膜。9）对于基坑下部土体，若土体自身强度不足，土方开挖后，如遇小雨，可对边坡喷射混凝土进行防水，在喷混凝土中掺加适量速凝剂，掺量5～10%，在雨中继续喷射。喷完后用塑料薄膜覆盖。10)对于现场配置的喷射混凝土混合料、水泥、砂、石等，用塑料薄膜覆盖。11)雨天施工应时刻检查电路,防止漏电产生安全隐患。2、坑外排水及防止基坑灌水措施1）基坑四周地面要填平，留一定外坡，并与场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周地面不能有积水。2）在雨期期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。3）基坑内排水为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水相结合的措施。基坑内排水在基坑底面四周结构以外设置排水沟和集水井，坑顶排水沟按宽0.3m、深0.3m，坑底排水沟按宽0.26m、深0.3m设置，坡度为1%，距离坡体下脚0.2～0.3m，集水井沿坑底边角设置，间距50m，净空0.8m，井底低于坑底1m，下无砂井管和滤料，坑底浇筑100mm厚砼垫层。集水井内的积水要随时用泵排出，保证基坑底干燥。3、特殊情况下的处理措施1）在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，紧靠基坑边缘地表发生细小裂缝可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护方式并及时加固。2）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过3‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施。3）雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入坡体。4）雨中出现边坡局部塌方时，可以用麻袋装土后先压住坡角，待雨停后，采取砌砖墙、填砂石、设短土钉并低压注浆等方法，使之保持整体性。雨中出现边坡局部滑移时，先用塑料布整体盖住裂缝，防止雨水大量渗入边坡；同时，密切关注裂缝的发展，如果裂缝发展很快，需要立即采取坡顶卸载措施。5）雨中如果出现大面积的塌方或边坡滑移时，首先要将该处边坡坡顶的所有设备和人员转移，并通知周边可能要影响的居民立即搬出，以免造成更大的损失。其次，尽最大可能地对塌方区用塑料薄膜覆盖。同时，通知业主、设计、监理并请相关的专家到现场组成专家抢险委员会，及时商讨并采取果断措施。6）对于持续几天的降雨或大暴雨，需要采取地面有效的挡水、排水措施，防止雨水大量灌入基坑。基坑内部排水分两种情况：若基坑未到底或基底的排水沟和集水井未修好时，需要采用泥浆泵进行雨中排水；否则，采用潜水泵排水，排水管要配备足够长，使水一次排出施工现场。4、主要材料、机具计划详见表4.9.3-1。表4.9.3-1主要材料、机具计划序号设备名称数量存放地点1沙土袋200个现场2急救器材及药品2套办公室3潜水泵15台现场4电焊机2台现场5空压机2台现场6发电机（160KW）1组现场7钢板按现场实际用量现场8砖渣按现场实际用量现场4.9.4施工控制措施1、雨期施工管理针对本工程，需在雨期施工中，成立防汛小组，由项目经理牵头，现场经理全面指挥，合理调配设备、人员和物资，及时消除安全隐患，如有意外情况及时修订补充方案，确保工程的正常施工。雨期来临前，领导小组认真组织有关人员制定雨期施工计划，并组织各分包单位对项目进行全面检查，对方案中各项措施进行落实、实施，检查施工中存在的隐患。所需材料要在雨期来临前落实到位；进入雨期后，每周定期综合检查。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急情况处理措施，除包括工程本身外，还应包括现场及周边居民小区的安全。项目经理部设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。做好施工人员的雨期施工培训工作。组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。2、雨季现场管理1）场地排水施工现场必要时进行硬化，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品，保持现场道路畅通。2）保证物资安全严禁在基坑边缘10m范围内搭设临时储物仓库等，确保物资安全。3）加强雨后监测雨天过后加强基坑变形监测，遇到非正常情况及时采取措施，保证基坑支护的安全。4）加强天气预报收集工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。5）施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。6）夜晚施工需要有足够的照明度。7）开工前对参加的施工人员，特别是司机进行安全教育，遇有特殊情况及时向监理、甲方报告。8）设立电工值班制度,非电工不得随意接电,电工应随时检查电路情况，及时排除隐患。严禁电缆、电线落地，必须用木架架空。严禁使用破损等不合格电缆、电线，并设专人检查，及时消除安全隐患。3、原材料及半成品的储存和堆放1）水泥全部存入仓库，下面要架空通风，保证水泥不受潮，不被浸泡。2）砂、石等材料要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。4、施工机械设备保护1）现场的挖掘机、空压机、电焊机、钢筋加工机等设备操作必须符合安全操作规程，并采取有效的防雨、防潮、防淹等措施，夜间或不用时应停放在安全区域和较高位置，防止雨水浸泡或坍塌。2）变压器等要采取防雷措施，用电和机械设备要按照相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试可靠性，保证接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。3）电动机械设备和手持电动工具，都必须安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并专机专用。4）雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。5）各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线不得与避雷地线在一起。5、施工人员保护1）做好雨天作业人员安全教育和安全交底。2）做好雨季施工劳动保护，劳保用品发放到位并且要求作业人员正确使用。3）做好避雷和防触电的保护工作，防止意外发生。4）做好宿舍的防雷和防触电的保护工作，防止私拉乱接。5）做好防汛的演练工作，保证能顺利完成防汛工作。4.10基坑周边管线保护方案4.10.1工程简介本工程位于南宁市良庆区振邦路与金海路交叉路口东南侧，场地东侧、北侧及南侧