自动对刀磨床具有哪些优点

第第页自动对刀磨床具有哪些优点？磨床自动对刀的优点：磨削加工的对刀，是磨削加工过程中很重要的环节。守旧磨削的对刀主要是听磨削声音、看磨削火花等手工方法，这些方法存在磨削速率低，对刀精度差、依赖于操的经验与熟练程度等缺点。使用自动对刀方法可以使系统快准确地检测出砂轮和工件的初始接触时间，对控制工件尺寸精度、提升加工速率，保护砂轮和工件表面都有重要意义。仅需操根据找到的磨削起始点和砂轮修正起始点，通过按下规定的键进行确定，其尺寸链计算和修改加工程序均由计算机自动完成，能够使对刀过程操作简单，减少人观察参与，降低了对操的要求，明显提升了磨床的稳定性能，避免撞砂轮等事故发生。1、根据修改加工程序相应进给数据，对刀结束，进行磨削加工。2、用手动驱动工件与砂轮接触按下确定键，数据采集模块采集加工起始点坐标值X2，也就是工件坐标砂轮值，如没有接触或接触过大，需重新驱动工件。3、用手动驱动修整器与砂轮接触按下确定键，数据采集模块采集修整器，修正砂轮完毕时的坐标值X1没接触到或接触过大，重新手动驱动修整器。4、运算模块获得砂轮需要修整时修整器到达修整起始点。那么遇到磨床的振动，我们该如何应对与防止呢？1、我们就要检查磨床的砂轮固定法兰的问题。起先是砂轮，由于市面上的砂轮质量参差不齐，砂轮影响震动的因素一般有两个：一是砂轮的粒度不均匀，旋转起来就重心不稳造成震动；二是内孔不标准偏大，比如我们磨床法兰孔径要求是31.75，而砂轮如果是32的，装上去就会上下跳动引起震动，所以我们在购买砂轮时改成要问清规格，砂轮我建议各位还是买好一点，一来差的砂轮影响加工效果；二来加工磨削过程中易裂易爆发生危险；三来差的砂轮平衡效果不好会严重影响磨床主轴的寿命。2、我们应检查是否由于地面地板太空虚所至，如果地面是水磨石或者铺的地板块就相对结实，如果是水泥地平，地面就很虚会引起共振，碰到这种情况如何处理呢？不要着急，用黑色的橡胶防震皮，厚度6-10毫米左右，大小10公分和地脚垫尺寸稍大点就行，松开地脚螺丝，把橡皮胶垫垫在水平地脚垫下面，就可以起到很大的减震功能了。3、检查地平，常说大楼稳不稳要看根基下得好不好？机床也一样，地脚螺丝水平如果没调好，就会引起机床的共振。因为有时加工场地地面平整度不是很好，所以要通过调节水平螺丝来让机床达到一个不平的高度，起先我们要检查地脚每个螺丝是否落实到位到地脚垫里。用水平仪打下前后，左右是否水平了，OK锁紧螺丝。4、如果进行上述一系列动作仍未能去掉震动那可能就不是你能处理的范畴了，有可能是磨床主轴时间用长了本身震动，里面轴承或马达坏了，也有可能是机床的结构及装配有问题，就要通知厂家来维修了。5、就是加工的环境，精密磨床同一工作场地附近是不可能放置诸如冲床，车床等震动大的机床，容易引起共震，如何判断，很简单，你只须停掉磨床，开动冲床或车床，如果手去触摸磨床有震动或麻手感觉就是影响到了。处理方法就是分开车间放置。磨床的受力主要在于发动机，但还有一个不可忽视的重要点，那就是螺杆。如果螺杆质量达不到要求或螺杆过薄，如果刨床功率过大，机器速度较快，刀量大，那么螺杆就有可能变形甚至折断。因此，在这种情况下，需要考虑螺钉的承载能力。排屑装置的主要功能是将切屑从磨床外的加工区域排出。磨床和磨床上的切屑经常与切削液混合。切屑去掉装置将切屑从中分离出来，研磨机将切屑送至切屑。在收集箱（车）中和切削液被回收到切削液罐中。一提到磨床，人们普遍认为就是那种只能磨削平面的机床。当今磨床的发展趋势是转向成形、台阶、切入、快抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说磨床是磨床类机床中演变潜力大的一种机型。我国磨床制造厂应跳出守旧的平面磨削的思维，转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展，以形成自己特色的技术和产品。磨床架箱体内(即主轴后部)装有修整多线磨床的滚压修整器或修整三角螺纹的修整器，滚压时滚压轮由电机带动旋转，三角螺纹的修整由液压缸驱动笔摆动来实现。头架主轴支承在一对进入口精度不错角接触轴承和一个精密向心球轴承上，主轴后端装有消隙齿轮，以去掉在