小箱梁吊装施工工艺技术

5.1技术参数 15.1.1箱梁重量参数 15.1.2起重机设备选型 95.1.3吊点布置 115.1.4钢丝绳选取及验算 115.1.5地基承载力验算 135.1.6临时支座砂筒受力计算 155.2施工工艺流程 165.2.1施工流程 165.2.2吊装顺序 175.2.3测量放样 195.2.4支座安装 195.2.5箱梁进场 205.2.5.1运输路线 205.2.5.2车辆选择 205.2.5.3运输条件 215.2.5.4入场验收 255.2.6吊装工序及方法 255.2.6.1一般跨小箱梁吊装工序、方法及最不利状况分析 255.2.6.2临河过路相邻跨小箱梁吊装工序及方法 275.2.6.3匝道护管桥吊装工序及方法 315.2.7小箱梁试吊 325.2.8小箱梁安装程序步骤 335.2.9体系转换与连接 335.2.10临时固定与防护 345.3施工要点 395.1技术参数5.1.1箱梁重量参数本工程主线及匝道箱梁合计877片，单个箱梁最大长度36m，最大重量约225.8t。具体重量见下表：墩台号桩号伸缩缝跨径结构形式箱梁片边梁重量(t)中梁重量(t)PL898K29+05227小箱梁4160.9125.1PL899K29+078√26小箱梁4154119.7PL900K29+10426小箱梁4154119.7PL901K29+13026小箱梁4154119.7PL902K29+156√26小箱梁4154119.7PL904K29+23731小箱梁4187.5148PL905K29+268√31小箱梁4187.5148PL906K29+29931小箱梁4187.5148PL907K29+33031小箱梁4187.5148PL908K29+361√31小箱梁4187.5148PL909K29+39231小箱梁4187.5148PL910K29+42331小箱梁4187.5148PL911K29+453√30小箱梁4176.4137.1PL912K29+48330小箱梁4176.4137.1PL913K29+51330小箱梁4176.4137.1PL914K29+543√30小箱梁4176.4137.1PL915K29+56825小箱梁4147.3114.3PL916K29+59325小箱梁4147.3114.3PL917K29+618√25小箱梁4147.3114.3PL919K29+692.528.5小箱梁4160.9125.1PL920K29+721√28.5小箱梁4160.9125.1PL921K29+74524小箱梁4160.9125.1PL922K29+76924小箱梁4160.9125.1PL923K29+799√30小箱梁4176.4137.1PL924K29+82425小箱梁4176.4137.1PL925K29+849√25小箱梁4176.4137.1PL927K29+92631小箱梁4176.4137.1PL928K29+95731小箱梁4176.4137.1PL929K29+987√30小箱梁4176.4137.1PL930K30+01730小箱梁4176.4137.1PL931K30+04831小箱梁4176.4137.1PL932K30+079√31小箱梁4176.4137.1PL933K30+11031小箱梁4176.4137.1PL934K30+14131小箱梁4176.4137.1PL935K30+172√31小箱梁4176.4137.1PL936K30+20230小箱梁4147.3114.3PL937K30+23230小箱梁4147.3114.3PL938K30+262√30小箱梁4147.3114.3PL940K30+70325小箱梁4147.3114.3PL941K30+72825小箱梁4147.3114.3PL942K30+753√25小箱梁4147.3114.3PL944K30+82229小箱梁4176.4137.1PL945K30+85129小箱梁4176.4137.1PL946K30+881√30小箱梁4176.4137.1PL947K30+91029小箱梁4176.4137.1PL948K30+93929小箱梁4176.4137.1PL949K30+968√29小箱梁4187.5148PL950K30+99729小箱梁4187.5148PL951K31+02629小箱梁4187.5148PL952K31+055√29小箱梁4187.5148PL953K31+08328小箱梁4187.5148PL954K31+11128小箱梁4154119.7PL955K31+138√27小箱梁4154119.7PL957K31+21428小箱梁4154119.7PL958K31+24228小箱梁4154119.7PL959K31+270√28小箱梁4160.9125.1PL960K31+29828小箱梁4160.9125.1PL961K31+32628小箱梁4187.1146.7PL962K31+354√28小箱梁4160.9125.1PL963K31+38329小箱梁4160.9125.1PL964K31+41229小箱梁4154119.7PL965K31+441√29小箱梁4163.1126.2PL966K31+47130小箱梁4187.1146.7PL967K31+50130小箱梁4187.1146.7PL968K31+530√29小箱梁4187.1146.7PR898K29+051.75427小箱梁4187.1146.7PR899K29+078.754√27小箱梁4187.1146.7PR900K29+105.75427小箱梁4187.1146.7PR901K29+132.639√27小箱梁4187.1146.7PR903K29+21330小箱梁4187.1146.7PR904K29+24330小箱梁4187.1146.7PR905K29+273√30小箱梁4187.1146.7PR906K29+30330小箱梁4187.1146.7PR907K29+33330小箱梁4176.4137.1PR908K29+363√30小箱梁4147.3114.3PR909K29+39330小箱梁4147.3114.3PR910K29+42330小箱梁4147.3114.3PR911K29+453√30小箱梁4169.1131.7PR912K29+48330小箱梁4169.1131.7PR913K29+51330小箱梁4140.6108.9PR914K29+543√30小箱梁4140.6108.9PR915K29+56825小箱梁4176.4137.1PR916K29+59325小箱梁4147.3114.3PR917K29+618√25小箱梁4147.3114.3PR919K29+69026.5小箱梁4187.5148PR920K29+719√28.5小箱梁4187.5148PR921K29+73920小箱梁4176.4137.1PR922K29+760√21小箱梁4176.4137.1PR924K29+83030小箱梁4187.5148PR925K29+860√30小箱梁4187.5148PR927K29+93731小箱梁4187.5148PR928K29+96831小箱梁4187.5148PR929K29+998√30小箱梁4187.5148PR930K30+02628小箱梁4176.4137.1PR931K30+05428小箱梁4176.4137.1PR932K30+082√28小箱梁4176.4137.1PR933K30+11230小箱梁4160.3125.2PR934K30+14230小箱梁4169.1131.7PR935K30+172√30小箱梁4112.182.4PR936K30+20230小箱梁4114.683.3PR937K30+23230小箱梁4176.4137.1PR938K30+262√30小箱梁4176.4137.1PR940K30+70729小箱梁4187.5148PR941K30+73629小箱梁4187.5148PR942K30+766√30小箱梁4176.4137.1PR944K30+83125小箱梁4163.1126.2PR945K30+85625小箱梁4163.1126.2PR946K30+881√25小箱梁4163.1126.2PR947K30+91029小箱梁4176.4137.1PR948K30+93929小箱梁4176.4137.1PR949K30+968√29小箱梁4176.4137.1PR950K30+99729小箱梁4176.4137.1PR951K31+02629小箱梁4176.4137.1PR952K31+055√29小箱梁4176.4137.1PR953K31+05525小箱梁4176.4137.1PR954K31+10525小箱梁4176.4137.1PR955K31+130√25小箱梁4176.4137.1PR958K31+24226小箱梁4176.4137.1PR959K31+270√28小箱梁4147.3114.3PR960K31+29828小箱梁4147.3114.3PR961K31+32628小箱梁4147.3114.3PR962K31+354√28小箱梁4187.5148PR963K31+38329小箱梁4187.5148PR964K31+41229小箱梁4112.182.4PR965K31+441√29小箱梁4187.5148PR966K31+47130小箱梁4176.4137.1PR967K31+50130小箱梁4169.7131.7PR968K31+53029小箱梁4163.1126.2ZX37K1+670√23小箱梁3169.7131.7ZX38K1+69323小箱梁3154119.7ZX40K2+215√30小箱梁3176.4137.1ZX41K2+24530小箱梁3187.1146.7ZX42K2+27530小箱梁3187.5148ZX43K2+305√30小箱梁3187.5148ZX44K2+33525小箱梁3187.5148ZX45K2+36025小箱梁3187.5148ZX46K2+385√25小箱梁3187.5148ZX47K2+41031小箱梁3187.5148ZX48K2+44131小箱梁3145.4113ZX50K2+518√20小箱梁3145.4113ZX51K2+53831小箱梁3163.1126.2ZX52K2+56930小箱梁3163.1126.2ZX53K2+59929小箱梁3176.4137.1ZX54K2+628√28小箱梁3176.4137.1ZX55K2+656.129小箱梁3176.4137.1ZX57K2+731√25小箱梁3176.4137.1ZX58K2+75625小箱梁3147.3114.3ZX59K2+78125小箱梁3147.3114.3ZX60K2+806√30小箱梁3147.3114.3ZX61K2+83630小箱梁3169.7131.7ZX62K2+86630小箱梁3169.7131.7ZX63K2+896√30小箱梁3176.4137.1ZX64K2+92630小箱梁3169.7131.7ZX65K2+95631小箱梁3169.7131.7ZX66K2+98731小箱梁3169.7131.7ZX67K3+018√31小箱梁3169.7131.7ZX68K3+04931小箱梁3169.7131.7ZX69K3+08031小箱梁3169.7131.7ZX71K3+161√26小箱梁3163.1126.2ZX72K3+18726小箱梁3163.1126.2ZX73K3+21326小箱梁3160.9125.1ZX74K3+23926小箱梁3163.1126.2ZX75K3+265√27小箱梁3163.1126.2ZX76K3+29227小箱梁3163.1126.2ZX77K3+31930.5小箱梁3163.1126.2YX36K1+512.67927小箱梁3163.1126.2YX37K1+539.67927小箱梁3163.1126.2YX38K1+565.679√26小箱梁3169.7131.7YX40K1+644.67928小箱梁3169.7131.7YX41K1+675.17930.5小箱梁3169.7131.7YX42K1+705.679√30.5小箱梁3176.4137.1YX43K1+736.17930.5小箱梁3176.4137.1YX44K1+766.67930.5小箱梁3169.7131.7YX45K1+797.179√30.5小箱梁3169.7131.7YX46K1+827.67930.5小箱梁3169.7131.7YX47K1+858.17930.5小箱梁3176.4137.1YX48K1+888.67930.5小箱梁3147.3114.3YX49K1+919.179√30.5小箱梁3147.3114.3YX50K1+949.67930.5小箱梁3147.3114.3YX51K1+980.17930.5小箱梁3169.7131.7YX52K2+010.179√30小箱梁3169.7131.7YX53K2+035.17925小箱梁3169.7131.7YX54K2+060.17925小箱梁3169.7131.7YX55K2+085.179√25小箱梁3169.7131.7YX57K2+157.17926小箱梁3169.7131.7YX58K2+187.179√30小箱梁3147.3114.3YX59K2+217.67930.5小箱梁3147.3114.3YX60K2+248.67931小箱梁3147.3114.3YX61K2+279.679√31小箱梁3154119.7YX62K2+310.67931小箱梁3163.1126.2YX63K2+341.679√31小箱梁3163.1126.2YX65K2+418.67931小箱梁3163.1126.2YX66K2+449.67931小箱梁3163.1126.2YX67K2+474.179√24.5小箱梁3169.7131.7YX68K2+498.67924.5小箱梁3169.7131.7YX69K2+526.67928小箱梁3169.7131.7YX70K2+554.679√28小箱梁3176.4137.1YX71K2+584.67930小箱梁3176.4137.1YX72K2+614.67930小箱梁3169.7131.7YX73K2+644.67930小箱梁3138.5108YX74K2+674.679√30小箱梁3138.5108LNE02K0+181√20.4小箱梁3112.982.9LNE04K0+26529小箱梁3169.7131.7LNE05K0+29429小箱梁3169.7131.7LNE06K0+323√29小箱梁3169.7131.7LNE10K0+44730小箱梁3176.4137.1LNE11K0+47730小箱梁3176.4137.1LNE12K0+50730小箱梁3176.4137.1LNE13K0+537√30小箱梁3176.4137.1LNE17K0+68626小箱梁3154119.7LNE18K0+71327小箱梁3160.9125.1LNE19K0+740√27小箱梁3160.9125.1LNE20K0+76828小箱梁3163.1126.2LNE21K0+796√28小箱梁3163.1126.2LNE25K0+92928小箱梁3163.1126.2LNE26K0+958√29小箱梁3169.7131.7LNE27K0+98628小箱梁3163.1126.2LNE28K1+01529小箱梁3169.7131.7LNE29K1+044√29小箱梁3169.7131.7LNE30K1+07329小箱梁3169.7131.7LNE31K1+10229小箱梁3169.7131.7LNE32K1+131√29小箱梁3169.7131.7LNE01-02K0+27627小箱梁3160.9125.1LNE01-03K0+30327小箱梁3160.9125.1LNE01-04K0+33027小箱梁3160.9125.1LNE01-05K0+357√27小箱梁3160.9125.1LNE01-09K0+48928小箱梁3163.1126.2LNE01-10K0+51728小箱梁3163.1126.2LNE01-11K0+545√28小箱梁3163.1126.2LNE01-15K0+68025小箱梁3147.2114.3LNE01-16K0+71030小箱梁3176.4137.1LNE01-17K0+74030小箱梁3176.4137.1LNE01-18K0+770√30小箱梁3176.4137.1LNE01-22K0+91228小箱梁3163.1126.2LNE01-23K0+94028小箱梁3163.1126.2LNE01-24K0+968√28小箱梁3163.1126.2LNE01-25K0+99628小箱梁3163.1126.2LNE01-26K1+02428小箱梁3163.1126.2LNE01-27K1+052√28小箱梁3163.1126.2LEN02K0+59328小箱梁3163.1126.2LEN03K0+621√28小箱梁3163.1126.2LEN01-05K0+72522小箱梁3120.287.5LEN01-06K0+74722小箱梁3120.287.5LEN01-07K0+769√22小箱梁3120.287.5LENK0+373.53736小箱梁3225.8167.7LEN01K0+416.27336小箱梁3225.8167.75.1.2起重机设备选型计划采用两台260t履带吊双机抬吊将小箱梁安装到位。第一区段、第二区段、第四区段小箱梁的最大自重为187.5吨，吊装作业半径为8~10m，选择33m主臂扒杆。卸扣、钢丝绳等临时措施按照3吨计算，吊钩1.6吨，小箱梁最大起重量为187.5+3+1.6*2=193.7t。吊车起重参数为142.2*2=284.4t，负载率为193.7/284.4=68%。图5.1-1260吨履带吊尺寸参数表5.1-1260t履带吊起重性能参数表负载不行走作业工作半径选用：（总重约193.7t，含吊具等）作业时选用工作半径≤9m，可满足起重要求。负载行走作业工作半径选用：（总重约193.7t，含吊具等）作业时选用工作半径≤9m，可满足起重要求。第五区段小箱梁的最大自重为225.8t，卸扣、钢丝绳等临时措施按照3吨计算，吊钩1.6吨，小箱梁最大起重量为225.8+3+1.6*2=232t。选用8m吊装作业半径，选择30m主臂扒杆。起重参数为165.7*2=331.4t，负载率为232/331.4=70%，即负载行走作业工作半径选用：（总重约232t，含吊具等）作业时选用工作半径≤8m，可满足起重要求。5.1.3吊点布置预制小箱梁吊环采用柔性吊点，吊装方式为预应力钢绞线吊装，小箱梁吊点设置于距梁端向内90-110cm小箱梁腹板顶部，露出混凝土面20cm。钢绞线顶端弯曲部分采用镀锌铁皮管外套，增加钢绞线吊点的局部抗剪能力。柔性吊装方式采用公称直径15.2mm的高强度低松弛钢绞线，钢绞线截面面积为139mm²。吊装过程中，钢绞线控制应力取σcon=1395Mpa。则单根钢绞线的控制拉力Fpk=σcon·AS=1395×139=193.9KN。当小箱梁重量≤115t时，则吊装所需的钢绞线数：n=G/2Fpk=1150/（2×193.9）=2.97根。考虑2.5倍安全系数及1.2倍动载系数，n=2.97*2.5*1.2=8.9根，因此吊装所需钢绞线根数取12根，每个吊点布置3根。当小箱梁重量为115t~150t时，则吊装所需要的钢绞线数，n=G/2Fpk=1500/（2×193.9）=3.9根。考虑2.5倍安全系数及1.2倍动载系数，n=3.9*2.5*1.2=11.7根，因此吊装所需钢绞线根数取12根，每个吊点布置3根。当小箱梁重量为150t~194t时，则吊装所需要的钢绞线数，n=G/2Fpk=1940/（2×193.9）=5根。考虑2.5倍安全系数及1.2倍动载系数，n=5*2.5*1.2=15根，因此吊装所需钢绞线根数取16根，每个吊点布置4根。当小箱梁重量为227t时，则吊装所需要的钢绞线数，n=G/2Fpk=2270/（2×193.9）=5.9根。考虑2.5倍安全系数及1.2倍动载系数，n=5.9*2.5*1.2=17.7根，因此吊装所需钢绞线根数取20根，每个吊点布置5根。5.1.4钢丝绳选取及验算一、预制箱梁吊装钢丝绳计算1、钢丝破断拉力总和=公称抗拉强度（Mpa）×钢丝总断面积（mm²）2、钢丝破断拉力=钢丝破断拉力总和×换算系数3、钢丝绳安全载重力=钢丝绳破断拉力÷安全载重系数二、钢丝绳的选用计算钢丝绳采用吊点式起吊，最重梁体为187.5t，每片梁有4四个吊点取3个吊点受力则每股受力P为：P=1.2*187.5/（3*sin60）=86.6T换算系数为0.82吊装角度为60度钢丝绳的公称抗拉强度选用1850Mpa安全载重系数取8钢丝绳破断拉力=钢丝绳安全载重力×安全载重系数=866000N×8=6928000N钢丝破断拉力总和=钢丝破断拉力÷换算系数=6928000N÷0.82=8448780N钢丝总断面积（mm²）=钢丝破断拉力总和÷公称抗拉强度（Mpa）=8448780÷1850=4567(mm²）根据钢丝总断面积查表得：钢丝绳规格6×61的钢丝绳2条，钢丝绳绳径为66.5mm，满足钢丝总断面积4567mm²，丝径为2.4mm（此规格的钢丝绳钢丝总断面积为6120mm²）。满足起吊要求。第五区段最重梁体为225.8t即P=1.2*225.8/（3*sin60）=104.3T则需要的钢丝绳总断面积为1043000*8/0.82/1850=5500(mm²）即选用钢丝绳规格6×61的钢丝绳2条，钢丝绳绳径为66.5mm，同样满足钢丝总断面积5500mm²，丝径为2.4mm（此规格的钢丝绳钢丝总断面积为6120mm²）。满足起吊要求。注：钢丝绳的规格和公称抗拉强度有变化时可根据具体情况重新计算求得钢丝绳的直径。表5.1-36×61钢丝绳的主要数据2、卸扣小箱梁最大重量为225.8t，顶部设置四个吊点，根据规范要求，当一个构件设有四个吊点时，设计时仅考虑三个吊点发挥作用，即单点受力最大为F=225.8/3=75.3t，因此卸扣选择为：85t级4只。卸扣各部分尺寸如下表。5.1.5地基承载力验算因受吊装机械市场租赁因素影响，届时所用吊机型号与本方案如有差异，其起重作业性能必须符合或高于本方案所选用相关吊机的技术参数。所有进场的大型吊装起重机械必须事先按规定做好检测鉴定，满足现场吊装要求。因下部结构与上部结构吊装共用同一场地，考虑一次性加固现有地基，所有吊装构件单件最重约225.8t，适配的最重吊装机械拟采用260t履带吊进行吊装，故以260t履带吊相关配重进行地基承载力验算。260t履带吊相关参数如下表：类别项目单位参数尺寸参数履带长度Lm9.550履带宽度Bm1.2履带中心距L’m6.90平衡配重重心距回转中心m6.428重量参数行驶状态下整机重量G（不含配重及吊臂、吊钩）t97配重重量t116.98臂重t9.52吊钩及最不利工况下构件重t146.5最不利工况下吊装回转半径m9超起配重t-超起配重距回转中心距离m-（1）现状城市道路吊装地基承载力计算：履带吊自重=97+116.98+9.52=223.56t履带接地面积=9.55*1.2*2=22.92m²小箱梁构件中最大自重取225.8t吊装工况下履带吊接地压力=1.2*（223.56+225.8）/22.536=0.24MPa小于《公路水泥混凝土路面设计规范》及《公路沥青路面设计规范》中标准轴载轮胎接地压强0.70MPa，现状道路承载力可承载吊机进行吊装作业；（2）其它位置地基承载力验算当履带吊停机位置占用地基承载力不满足的区域，需对吊机停机位置基础进行加固，采用宕渣回填并夯实。加固方法如下：沿主线方向施工便道在填筑路基上方铺设40cm厚砖渣+20cm厚的再生料。吊装前要进行试吊，做好地基沉降观测，吊装过程中若有沉降不均匀的情况发生，马上停止吊装作业，等重新加固完成后，再进行试吊以确保安全。需在履带吊下方铺设2.5m*5.0m的专用路基箱板，路基箱板长度方向与履带长度方向垂直。根据履带吊履带的长度及宽度，每条履带下方铺设4块路基箱板，共使用8块路基箱板。路基箱板接触面为8*2.5*5=100㎡。动载系数为1.1-1.3，此处取值1.2；铺设路基箱板的地基承载力为1.2*（223.56+225.8/2）/100=4.04t/㎡=40.4kPa。即现场吊机作业处地基经相应处理后，检测其承载力，承载力应大于4.04t/m²，方可进行吊装作业，吊装作业前仍需进行试吊。（3）地基承载力检测对作业位置进行地基承载力检测，采用轻型动力触探的方式，即利用一定的锤击能量(锤重10kg)，将一定规格的圆锥探头打入土中，根据贯入锤击数所达到的深度判别土层的类别，确定土的工程性质，对地基土做出综合评价。其检测方法如下：（1）首先根据场地情况进行换填处理，然后对处理后地基进行连续触探。（2）将探头和探杆安装好，保持探杆垂直，然后连续向下贯击，穿心锤落距为50.0±2.0cm，使其自由下落。在基底轻型触探试验表内记录打入土层中30cm所需锤击数(N10)，在地层较硬、锤击数较多时，采用分段记录，以每贯入10cm记录一次相应的锤击数，整理资料时按30cm所需的击数作为指标计算。（3）遇密实坚硬土层，当贯入30cm所需锤击数超过100击时或贯入10cm所需锤击数超过50击时，即停止测试。通过试验数据计算地基承载力，承载力大于4.04t/m²时方可进行吊装作业，吊装前仍需试吊，若承载力不足，则重新进行加固处理。5.1.6临时支座砂筒受力计算（1）受力分析本工程最大重量箱梁为36m边跨外边梁，自重225.8t，每片箱梁重力由4个临时支座砂筒承受，则每个临时支座砂筒受力：P0=225.8/4≈57t。按《路桥施工计算手册》P452页，取系数K=1.3，则每个砂筒最大受力取：P=K*P0=1.3*57t=74.1t（2）砂筒选用盖梁顶至箱梁底高度为25cm。砂筒图例及计算公式：1）砂筒顶心外径计算及选用砂预先过漏、干燥并进行一定程度的预压，取[σ]=15MPa,则有：d0=查国标无缝钢管规格：上套筒选用外径d0=251mm，壁厚δ=10mm无缝钢管下套筒选用内径d1=260mm，壁厚δ=10mm无缝钢管2）套筒受力计算：查国标,对于结构无缝钢管的屈服强度,由δ=10mm则[σ]钢管=245MPa.取H=0.08m，h0=0.1m筒壁应力为：σ==即σ=173.05MPa＜[σ]钢管=245MPa，砂筒受力满足要求。5.2施工工艺流程5.2.1施工流程施工准备→测量放样→非连续端支座安装、临时支座安装→吊车就位→箱梁运输→小箱梁外观、尺寸、裂缝检验→箱梁起吊→吊机行走→落梁。图5.2-1小箱梁吊装施工工艺图5.2-2小箱梁架设断面图5.2.2吊装顺序根据现场施工区段划分，采用第一区段、第二区段、第四区段同步施工方式。吊装顺序为每区段由北向南（小桩号至大桩号）逐孔依次架设。（1）第一区段施工：标头-平庄东路（K28+998→K29+650）：P897→P917；横桥向：左幅平行匝道→左幅主线→右幅主线→右幅平行匝道。图5.2-3第一区段箱梁安装顺序（2）第二区段施工：平庄东路以南-路基起始段（K29+650→K30+262）：P918→P938；横桥向：左幅平行匝道→左幅主线→右幅主线→右幅平行匝道。图5.2-4第二区段箱梁安装顺序（3）第四区段施工：匝道圈桥梁段（K30+678→K31+530）：P939→P968；横桥向：左幅主线→右幅主线，立交匝道同步施工。图5.2-5第四区段箱梁安装顺序5.2.3测量放样（1）根据设计图纸放出每跨梁的纵向中心线，支座横中心线及其轮廓线，在墩顶面上定出梁端位置横线及在横线上定出各片梁底部的支座中心线。（2）在每片梁的两个端面上标出梁的竖向中线，同一片梁两个端面上的竖向中线应互相平行。（3）在盖梁、墩身上标出梁安装中心线，便于在吊装时与梁的中心线对齐，提高预制梁安装精度。（4）按图纸要求，用全站仪精确放出每片梁的边线及橡胶支座位置。（5）设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座），临时支座和永久支座复核无误后，逐孔安装箱梁。5.2.4支座安装箱梁架设时，根据支座线位置先安装好支座。在桥梁工程施工中，支座处于桥梁上下部构造连接点的重要位置，是将上部的车辆荷载和结构荷载传递到下部构造的中间纽带，它的可靠程度直接影响桥梁结构的安全度与耐久性。因此，支座安装要采用正确的施工方法，确保橡胶支座质量符合技术标准。安装好预制梁橡胶支座的关键，在于尽可能地保证梁底与垫石顶面的平行、平整使其同橡胶支座上下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。5.2.5箱梁进场5.2.5.1运输路线预制构件厂位于上海市嘉定区顺丰路169号中铁上海工程局集团嘉定制梁场，由构件厂出发，至工程起点位置平庄东路，全程72km，预计90min左右路程。图5.2-6预制构件运输路线图运输车辆途经高速公路及国道等道路抵达施工区域入口，施工区入口位置在平庄东路与主线交汇处，运输车辆由平庄东路两侧开口驶入便道，通过施工便道运输平庄东路南北两侧施工构件；5.2.5.2车辆选择运梁车选择组合式多轴液压平衡平板挂车作为梁的承运平台，将两个四轴平板车分别支承梁的前后支点。行进转弯时，通过液压管路形成同步联动。该平板车具有以下特点：A、所有车轴可以同步转向；B、每组车轮都带有充氮减震器，全车液压支撑体系形成三点独立回路；C、具有纵、横向液压自动补偿系统，实时调节因道路纵横坡而产生的倾斜，使载货平台始终保持水平，从而有效地确保梁在运输中的产品质量；D、运用新颖的液压盘式制动，其刹车力传递更平稳、柔和，制动效果更佳；E、整体式挂车能通过液压悬挂系统使载货平台受力分散均匀，承载后单轴荷＜20t，能够满足沿途“汽-超20级”桥梁和道路的轴载要求。图5.2-7运梁车5.2.5.3运输条件（1）运输车辆根据现场进度进行安排，可适当增减，保证当天吊装进度。（2）所有参与运输的人员，包括驾驶员、协调员、安全员、技术人员、施工员等都需经过安全技术交底，并熟知本运输工程的所有技术及安全注意事项，并在交底记录中签字。（3）运输线路路况较复杂，运输车辆必须要有良好的车况，满足运输要求的车型。（4）运输所需辅助器材准备齐全，主要有夜间行驶警示灯、过红绿灯路口时交通导改用的指挥棒、反光贴纸、对讲机等器材。（5）捆扎方法及警示灯安装位置在装车前，根据不同的构件特征，准备型号不同大小的枕木，在货物装车时，垫好枕木，使运输货物装车平稳，装车完毕后，为了路途安全，另选用适当的钢缆绳，将运输货物左右对称进行捆扎，并用5吨的葫芦将货物收紧，达到绑扎牢固（必要时可烧焊硬性连接）。图5.2-8运梁车立面示意图图5.2-9运梁车边梁后视示意图（6）运输过程辅助器材1）配备运输过程辅助器材，包括夜间行驶警示灯、过红绿灯路口时交通导改用的指挥棒、反光贴纸、对讲机等器材。图5.2-10辅助器材示意图图5.2-11辅助器材示意图2）运输过程人员安全器材图5.2-12安全材示意图（7）运输需注意事项1）每趟运输的所有运输车编为同一车队，车队共同进行运输任务。运输时间应避免交通高峰期，一般运输时间为晚上11点以后。2）运输前，再次确认所有运输车辆运行良好，构件捆扎牢固，安装警示灯和荧光棒等警示标记。3）运输时，在车队前后分别配备开道车与押运车，若车队运输车辆较多，视情况在车队中间多配备一台押运车，以此保障安全。4）运输途中过桥梁时，需严格按照评估报告的要求执行，具体如下：大件运输车辆过桥梁必须沿桥面居中行驶每次过桥时，1名开道人员及2名押运人员需提前在桥梁前后端进行交通临时指挥，车队过桥时，临时禁止其他社会车辆通行。每次过桥时只允许1辆大件运输车通行。桥上运输时，车辆需匀速行驶，车速小于5km/h。桥上运输车辆行驶时不允许刹车、启动、变速等操作。5）运输途中遇路口转弯时，需注意：开道人员需确认路口无妨碍通行的障碍物。1名开道人员及2名押运人员需提前在路口各方向上站位，车队过路口时，临时引导其他社会车辆避开车队通行范围。车辆转弯时，押运人员需严密监护车组及构件的空间位置情况，避免与周围障碍物及车辆相碰。车辆转弯车速需小于5km/h。6）车组达到施工现场时，需听从现场施工指挥人员在指定位置进行停放，并不得妨碍其他车辆的通行。7）卸车a构件卸车吊装时，按照现场吊装人员的要求，将指定构件的运输车驶入吊装卸车范围内，等待卸车。b确认开始卸车时，将捆绑的手拉葫芦及绑带拆除。c配合吊装人员进行卸车5.2.5.4入场验收表5.2-1预制梁、板安装规定值或允许偏差值项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承中心偏位（mm）梁≤5尺量：每跨测6个支承处，不足6个全测板≤102梁、板顶面高程（mm）±10水准仪：每跨测5处，跨中、桥墩（台）处应布置测点3相邻梁、板顶面高差（mm）L≤40m≤10尺量：测每相邻梁、板高差最大处L＞40m≤155.2.6吊装工序及方法5.2.6.1一般跨小箱梁吊装工序、方法及最不利状况分析根据小箱梁重量表得知，按最重的边跨边梁、作业半径9时最不利工况计算分析。ZX42→ZX41，P932→P933，YX70→YX71边梁箱梁吊装，梁长31m，2部260吨履带吊如图停位，一部跨内、一部跨外，梁车将梁运至施工便道上（如图位置），两台履带吊同时吊住梁段，缓慢起升高于梁车0.5m-1.0m后，梁车开走。两台260吨履带吊如图回旋、行走到位、落梁。图5.2-13履带吊双机抬吊回旋行走图5.2-14履带吊就位、落梁平面位置图5.2-15箱梁吊装平面示意图图5.2-16履带吊起吊平面图及剖面图工况分析：计划采用两台260t履带吊双机抬吊将小箱梁安装到位。按最重的边跨边梁187.5t、作业半径9m时最不利工况计算分析。两台260t履带吊选择33m主臂扒杆，卸扣、钢丝绳等临时措施按照3t计算，吊钩1.6t，小箱梁最大起重为187.5+3+1.6*2=193.7t。此时双机实际起重量为142.2*2=284t＞193.7t，负载率为68%，所以此吊装方案满足吊装要求。5.2.6.2临河过路相邻跨小箱梁吊装工序及方法因本工程涉及临河段钢混叠合梁施工、过路段关门跨施工，需先行架设叠合梁，影响相邻跨小箱梁双台吊机两跨分别行走的架设方式，故采用双机同跨站位架设的方式施工。具体施工工序及方法如下：1、临河小箱梁吊装工序及方法：图5.2-17临河履带吊回旋行走就位落梁2、过路小箱梁吊装工序及方法：图5.2-18过路履带吊回旋行走就位落梁5.2.6.3匝道护管桥吊装工序及方法匝道护管桥吊装吊装前铺筑混凝土便道，并外延混凝土便道作为吊装平台，履带吊车在吊装平台上进行吊装作业，梁车将梁运至施工便道上（如图位置），两台履带吊同时吊住梁段，缓慢起升高于梁车0.5m-1.0m后，梁车开走。两台260吨履带吊如图回旋、行走到位、落梁。图5.2-19履带吊双机抬吊回旋行走图5.2-20履带吊起吊平面图及剖面图5.2.7小箱梁试吊1、每天吊装前先检查两台履带吊的柴油、卷扬机钢丝绳、吊索具等情况。2、运梁车进来后，先用钢丝绳捆绑式绑扎完成。3、两台履带吊起升大钩，并检查钢丝绳是否都受力均匀，当箱梁底腾空运梁车50cm后停止起升，等待10min后，检查地基是否有沉降现象。4、继续上下升降50cm来检查卷扬机刹车是否有滑溜现象。以上检查都没有问题的话，就可以进行箱梁吊装，必须每天要做试吊工作。5、根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）第4.2.9条款的要求：采用双机抬吊作业时，起重量不得超过两台起重机在该工况下允许起重量总和的75%，单机的起吊载荷不得超过允许载荷的80%；第4.2.11条款的要求：起重机负载行驶时，起重量不得超过相应工况额定起重量的70%。额定起重量见下表：表5.2-233米主臂9米半径吊机起重分析表工作半径（m）1098单机额定起重量（t）123.5142.2154.2单机额定起重量80%（t）98.8113.76123.36双机额定起重量75%（t）185.25213.3231.3单机额定起重量70%（t）86.4599.54107.94双机额定起重量70%（t）172.9199.08215.88负载不行走作业工作半径选用：（总重约193.7t，含吊具等）作业时选用工作半径≤9m，可满足起重要求。负载行走作业工作半径选用：（总重约193.7t，含吊具等）作业时选用工作半径≤9m，可满足起重要求。表5.2-330米主臂8米半径吊机起重分析表工作半径（m）987单机额定起重量（t）144.6165.7165.7单机额定起重量80%（t）115.7132.6132.6双机额定起重量75%（t）216.9248.6248.6单机额定起重量70%（t）101.2116116双机额定起重量70%（t）202.4232232第五区段小箱梁的最大自重为225.8t，卸扣、钢丝绳等临时措施按照3吨计算，吊钩1.6吨，小箱梁最大起重量为225.8+3+1.6*2=232t。选用8m吊装作业半径，选择30m主臂扒杆。起重参数为165.7*2=331.4t，负载率为232/331.4=70%，即负载行走作业工作半径选用：（总重约232t，含吊具等）作业时选用工作半径≤8m，可满足起重要求。5.2.8小箱梁安装程序步骤1、安装钢丝绳捆绑箱梁，挂入吊钩，调整钢丝绳位置。2、缓慢提升吊钩，使钢丝绳逐步收紧，收紧钢丝绳时，调整腹板底部、吊装孔钢衬垫位置，使其与混凝土面完全密贴。3、在确认梁体与运输车之间约束全部解除后，由指挥员发出起吊指令，双机缓缓起吊，直到梁底部离开运梁车约0.5m左右，停止提升。4、待梁身稳定后，检查吊具状态，完毕后缓慢提升吊钩。5、待梁底提升至距地面1m以上时，运梁车可驶离现场，提升至高于盖梁顶面1m时，双机同时向前行走，直到到达设计梁位。6、根据测量控制线及临时支座位置微调起重机扒杆方向和角度，使梁准确定位，定位的同时，必须由专人对梁体就位进行观察。7、吊车缓慢松钩，此过程中必须加强观测人员与指挥人员的信息沟通，切忌盲目松钩受冲撞后变形受损。8、吊装到位后，松下吊钩，并卸除钢丝绳。9、双机退回原位等待该跨第二榀梁的吊装。10、待第二榀梁吊装到位后，立即将两榀梁的端横梁预留钢筋焊结连接。11、吊机移动到下一榀梁吊装位置。12、安装相邻跨边梁时，需对边梁线型进行控制，因边梁上安装防撞护栏，所以已防撞护栏内侧为基准，控制防撞护栏线型。在防撞护栏连接处，使用水平尺放置于防撞护栏内测，根据另一片边梁的防撞护栏内侧与水平尺的间隙，利用吊车辅以人工微调边梁位置，使两片边梁的防撞护栏内侧与水平尺紧密贴合无缝隙，做到线性流畅美观。5.2.9体系转换与连接1、简支变连续施工总体顺序为：箱梁梁架设→浇筑横隔板→安装永久支座→浇筑墩顶现浇段→浇筑湿接缝→张拉负弯矩、压浆、封锚→桥面铺装→桥面防水→拆除临时支座完成体系转换→沥青砼桥面铺装施工→伸缩缝施工。2、简支梁、桥面连续总体施工顺序为：安装永久支座→箱梁架设→浇筑横隔板→湿接缝→桥面铺装→桥面防水→沥青砼桥面铺装施工→伸缩缝施工。3、小箱梁湿接缝、横隔板、墩顶现浇段施工（1）湿接缝施工结合面检查及杂物清理→安装湿接缝钢筋→吊模现浇湿接缝→浇筑混凝土→拆模、养护→绑扎剩余部分湿接缝钢筋→吊模现浇湿接缝→拆模、养护。（2）横隔板施工预制箱梁安装→结合面检查及杂物清理→焊接箱梁横向预留钢筋→绑扎横隔板钢筋→安装横隔板模板→浇筑混凝土→拆模、养护。（3）墩顶现浇段施工结合面检查及杂物清理→焊接、连接箱梁纵向预留钢筋→安装支座钢板及永久支座→铺设现浇段底模→绑扎端横隔梁、墩顶现浇段钢筋→连接波纹管、钢绞线穿束→安装现浇段侧模板→浇筑混凝土→拆模、养护。5.2.10临时固定与防护①小箱梁吊装临时固定小箱梁架设完成后，对小箱梁隔板主筋21号筋与23号筋按图纸要求进行焊接，临时固定梁体，确保梁体稳定。图5.2-21小箱梁吊装临时固定示意图②小箱梁吊装后临时防护a.湿接缝处水平防坠网在两片梁体之间挂设水平防坠网图5.2-22水平防坠网示意图b.临边防护搭设1200mm高临边防护，设置安全警示标识标牌。图5.2-23小箱梁吊装临边防护示意图c.负弯矩槽口安全防护在小箱梁顶板负弯矩槽口处设置洞口防护，高度1.2m，并设置设置安全警示标识标牌。防护栏杆采用“三面固定、一面开口”的形式。开口处采用活页连接，夜间有足够的照明设备。图5.2-24