（正式版）HGT 6274-2024 C.I.颜料蓝 15：4

ICSCCS87.060.10G54HG2024-03-29发布2024-10-01实施IHG/T6274—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。本文件起草单位：双乐颜料泰兴市有限公司、安徽申兰华色材有限公司、山东世纪连泓新材料有限公司、河北捷虹颜料化工有限公司、江苏丽王科技股份有限公司、百合花集团股份有限公司、龙口联合化学股份有限公司、广东省珠海市质量计量监督检验所、浙江超浪新材料有限公司、浙江信凯科技集团股份有限公司、美利达颜料工业有限公司、中海油常州涂料化工研究院有限公司、中国染料工业协会、中关村华清石墨烯产业技术创新联盟。本文件主要起草人：毛顺明、汪国建、赵芹、范文锋、徐再汉、张荔、王庆刚、郁金华、熊永科、杨庆伟、季维、吴于虎、胡磊、王赫、张燕、李庆豹、李武、沈苏江、唐佳瑜、常江涛、张燕深、王丹丹、戴石锋。1HG/T6274—2024本文件规定了C.I.颜料蓝15:4的要求、取样、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于铜酞菁与一定比例铜酞菁衍生物经捏合、溶剂处理等工艺而制得的抗结晶、抗絮凝β晶型酞菁蓝颜料。产品主要用于油墨、涂料和塑料等领域。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1710—2008同类着色颜料耐光性比较GB/T1864—2012颜料和体质颜料通用试验方法颜料颜色的比较GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T3674—2017酞菁蓝BGB/T5211.2—2003颜料水溶物测定热萃取法GB/T5211.3—2020颜料和体质颜料通用试验方法第3部分：105℃挥发物的测定GB/T5211.6—2020颜料和体质颜料通用试验方法第6部分：水悬浮液pH值的测定GB/T5211.12—2007颜料水萃取液电阻率的测定GB/T5211.15—2014颜料和体质颜料通用试验方法第15部分：吸油量的测定GB/T5211.18—2015颜料和体质颜料通用试验方法第18部分：筛余物的测定水法(手工操作)GB/T5211.19着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定目视比较法GB/T5211.20在本色体系中白色、黑色和着色颜料颜色的比较色度法GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9754—2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T13451.2着色颜料相对着色力和白色颜料相对散射力的测定光度计法HG/T3854—2006颜料流动度测定法HG/T5577—2019C.I.颜料蓝15:23术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1抗结晶性anti-crystallization有机颜料在特定的应用体系中，由于溶剂或高温等条件的影响，可能会发生晶型的转变及粒子的长大，导致颜色变暗及着色力下降，对抗此种变化的稳定性称为抗结晶性。本文件以颜料在二甲苯中回流前后着色力变化表示。[来源：HG/T5577—2019，3.1]2HG/T6274—20243.2抗絮凝性anti-flocculation有机颜料在有机溶剂体系中，由于受溶剂的影响，可能会生成絮状物，导致应用体系的流动性变差，对抗此种变化的稳定性称为抗絮凝性。本文件以颜料在涂料体系中的黏度值变化表示。[来源：HG/T5577—2019，3.2]4产品结构式本文件规定的C.I.颜料蓝15:4产品是由β晶型酞菁蓝颜料及其衍生物构成，其主成分的结构式见图图1C.I.颜料蓝15:4结构式分子式：C32H16N8Cu相对分子质量：576.082（2021年国际相对原子质量）CASRN：147-14-85要求产品应符合表1的要求。3HG/T6274—2024表1要求（续）6取样按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。7试验方法7.1外观采取目测方法进行。7.2颜色7.2.1总则提供了两种方法：A法（目视法）和B法（仪器法）。可商定选用其中任一方法，仲裁时选用B法（仪器法）。7.2.2A法（目视法）按GB/T1864—2012的规定进行。颜料分散体及样板的制备和评定方法也可由供需双方商定。7.2.3B法（仪器法）按GB/T5211.20的规定进行。颜料分散体及样板的制备和评定方法也可由供需双方商定。7.3相对着色力7.3.1总则提供了两种方法：A法（目视法）和B法（仪器法）。可商定选用其中任一方法，仲裁时选用B法（仪器法）。7.3.2A法（目视法）按GB/T5211.19的规定进行。颜料分散体及样板的制备和评定方法也可由供需双方商定。7.3.3B法（仪器法）4HG/T6274—2024按GB/T13451.2的规定进行。颜料分散体及样板的制备和评定方法也可由供需双方商定。7.4105℃挥发物按GB/T5211.3—2020的规定进行。A法（采用烘箱进行试验）试样量取5g，B法（采用水分测定仪进行试验）试样量取10g。可商定选用其中任一方法，仲裁时选用A法（采用烘箱进行试验）。7.5水溶物按GB/T5211.2—2003的规定进行。试样量取2.5g。7.6水萃取液电导率按GB/T5211.12—2007的规定进行。结果以水萃取液电导率表示，单位为微西门子每厘米(μS/cm）。7.7水悬浮液pH值按GB/T5211.6—2020的规定进行。制备10%（质量分数）的试样悬浮液进行测定。7.8筛余物7.8.1筛余物总量按GB/T5211.18—2015的规定进行。试样量取50g~100g。冲洗时刷子在筛网上轻轻刷洗，直至过筛的冲洗液无色。特定试验条件及评定方法也可由供需双方商定。7.8.2铁质按GB/T3674—2017中6.9.2的规定进行。7.8.3砂按GB/T3674—2017中6.9.3的规定进行。7.9抗结晶性按HG/T5577—2019中7.10的规定进行。7.10抗絮凝性按HG/T5577—2019中7.11的规定进行。7.11光泽度按GB/T1710—2008中6.1的规定制备样板，按GB/T9754—2007的规定对试样和参比样分别进行60°镜面光泽的测试，结果以试样和参比样60°镜面光泽的差值表示。特定试验条件及评定方法也可由供需双方商定。7.12流动度按HG/T3854—2006的规定进行，结果以试样和参比样色浆压成的圆形直径的差值表示。特定试验条件及评定方法也可由供需双方商定。7.13吸油量5HG/T6274—2024按GB/T5211.15—2014的规定进行。通过对试样和参比样分别进行检验,将测得的试样吸油量与参比样吸油量比较，计算相对百分数偏差值来进行评定。7.14耐光性按GB/T1710—2008中B法（暴露于人造日光下）的规定进行。试验样板制备采用GB/T1710—2008中附录B规定的方法，按GB/T1710—2008中6.3.1评定试验结果，在试验的不同阶段，经暴晒的试验样板的暴露部分和未暴露部分的对比度与商定的参比样的对应两部分间的对比度相比，相差不大于2个级别，则评为“无显著差异”。特定试验条件及评定方法也可由供需双方商定。8检验规则8.1检验分类8.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。8.1.2出厂检验项目包括外观、颜色、相对着色力、105℃挥发物、水溶物、水萃取液电导率、水悬浮液pH值、筛余物（筛余物总量、铁质、砂）、抗结晶性共9个项目。8.1.3型式检验项目包括本文件表1规定的全部项目。正常生产情况下每年至少进行一次型式检验。8.2检验结果的判定8.2.1检验结果的判定按GB/T8170—2008中修约值比较法进行。8.2.2所有项目的检验结果均达到本文件要求时，该试验样品为符合本文件要求。9标志、包装、运输和贮存9.1标志产品包装上应有牢固、清晰的标志，包括生产厂名称、产品名称、标准编号、生产批号、净含量、生产日期和其他必要的信息。9.2