（正式版）JBT 14448-2024 YRKK、YRKK-W、YRKS、YRKS-W系列10kV绕线转子三相异步电动机技术规范（机座号400～630）

ICS29.160.30CCSK22JBhighvoltagethree-phasewound-rotorinductionmoto2024-03-29发布2024-10-中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T14448—2024前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式、基本参数与尺寸 25技术要求 6试验方法 7检验规则 8标志、包装和保用期 图1冷却方式为IC611电动机安装尺寸及外形尺寸示意图 6图2冷却方式为IC616电动机安装尺寸及外形尺寸示意图 8图3冷却方式为IC81W电动机安装尺寸及外形尺寸示意图 9表1机座号与同步转速及额定功率的对应关系（YRKK、YRKK－W系列） 3表2机座号与同步转速及额定功率的对应关系（YRKS、YRKS－W、YRQF系列） 4表3冷却方式为IC611电动机安装尺寸、外形尺寸及公差 7表4冷却方式为IC616电动机安装尺寸、外形尺寸及公差 8表5冷却方式为IC81W电动机安装尺寸、外形尺寸及公差 9表6轴伸键尺寸及公差 10表7效率的保证值 11表8功率因数的保证值 12表9效率允许降低值 13表10电气性能保证值的容差 13表11振动强度限值（有效值） 14表12检验项目 15表13出线端标志 17JB/T14448—2024本文件按GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）归口。本文件起草单位：上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司、合肥恒大江海泵业股份有限公司、佳木斯电机股份有限公司、上海电气集团上海电机厂有限公司、山东华力电机集团股份有限公司、河北新四达电机股份有限公司、江苏航天动力机电有限公司、西安泰富西玛电机有限公司、武汉奥特彼电机有限公司、上海电器设备检测所有限公司、湘潭电机股份有限公司、兰州电机股份有限公司、衡水电机股份有限公司、重庆赛力盟电机有限责任公司、北京金自天正智能控制股份有限公司。本文件主要起草人：扈建华、胡薇、姜海艳、彭大华、王庆东、李建军、钱伟、赵康、刘玉宝、栾华、赵静、刘朋鹏。本文件为首次发布。3JB/T14448—2024YRKK、YRKK－W、YRKS、YRKS－W系列10kV绕线转子三相异步电动机技术规范（机座号400～630）本文件规定了YRKK、YRKK-W、YRKS、YRKS-W系列10kV绕线转子三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则以及标志、包装和保用期。本文件适用于一般用途YRKK、YRKK-W、YRKS和YRKS-W系列10kV绕线转子三相异步电动机（机座号400～630）的制造，YRQF气候防护绕线转子三相异步电动机参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191－2008包装储运图示标志GB/T755－2019旋转电机定额和性能GB/T997－2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1032－2012三相异步电动机试验方法GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993－1993旋转电机冷却方法GB/T4772.2－1999旋转电机尺寸和输出功率等级GB/T4831—2016旋转电机产品型号编制方法GB/T4942.1－2006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB/T10068－2020轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1－2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T10069.3—2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T12665—2017电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求GB/T14711－2013中小型旋转电机通用安全要求GB/T22715－2016交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平JB/T2728.1—2017电机用气体冷却器第1部分：一般规定JB/T4375—2013电工产品户内户外腐蚀场所使用环境条件3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式、基本参数与尺寸4JB/T14448—20244.1YRKK、YRKK－W、YRKS、YRKS－W系列10kV绕线转子三相异步电动机（以下简称电动机）型号应按GB/T4831—2016的规定由产品代号、规格代号、特殊环境代号3部分依次排列组成。）－图1型号命名示意图其中“YRKK”表示封闭带空－空冷却器的绕线转子异步电动机；“44.2电动机的外壳防护等级按GB/T4942.1-2006的规定，YRKK、YRKS系列为IP44或IP54，YRKK－W、YRKS－W系列为IP54或IP55，YRQF系列为IP24W。集电环的外壳防护等级也可为IP22或IP23。4.3电动机的冷却方法按GB/T1993-1993的规定：YRKK、YRKK－W系列为IC611或IC616，YRKS、YRKS-W系列为IC81W，YRQF系列为IC01。4.4电动机的结构及安装型式按GB/T997-2008的规定为IMB3。4.5电动机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。4.6电动机的额定频率为50Hz，额定电压为10000V。4.7YRKK、YRKK－W系列电动机的机座号与同步转速及额定功率的对应关系应按表1的规定，YRKS、YRKS－W、YRQF系列电动机的机座号与同步转速及额定功率的对应关系应按表2的规定。表1机座号与同步转速及额定功率的对应关系（YRKK、YRKK－W系列）--------------------------5JB/T14448—2024表1机座号与同步转速及额定功率的对应关系（YRKK、YRKK－W系列续）-----------------表2机座号与同步转速及额定功率的对应关系（YRKS、YRKS－W、YRQF系列）----------------------6JB/T14448—2024表2机座号与同步转速及额定功率的对应关系（YRKS、YRKS－W、YRQF系列续）---------------4.8YRKK、YRKK-W系列冷却方式为IC611电动机的安装尺寸及公差应符合表3的规定，外形尺寸不大于表3的规定，尺寸符号见图1；YRKK、YRKK-W系列冷却方式为IC616电动机的安装尺寸及公差应符合表4的规定，外形尺寸不大于表4的规定，尺寸符号见图2；YRKS、YRKS-W、YRQF系列电动机的安装尺寸及公差应符合表5的规定，外形尺寸不大于表5的规定，尺寸符号见图3。7JB/T14448—2024GD D TT G D fDTB 图2冷却方式为IC611电动机安装尺寸及外形尺寸示意图A KA 8JB/T14448—2024表3冷却方式为IC611电动机安装尺寸、外形尺寸及公差AB,b,bDEFGfbrHKACADHDL±1.75±1.75±0.570-0.052---040-0.062---4±2.10±2.10---4--004--9 TT 图3冷却方式为IC616电动机安装尺寸及外形尺寸示意图表4冷却方式为IC616电动机安装尺寸、外形尺寸及公差KJB/T14448—2024DFbHDDFbHDABCaDEFGfbrHKACADHDL基本尺寸±0.570-0.052---040-0.062---4---4--0±0.6504--JB/T14448—2024 D DT KA图4冷却方式为IC81W电动机安装尺寸及外形尺寸示意图表5冷却方式为IC81W电动机安装尺寸、外形尺寸及公差ABCaDEFGfbrHKACADHDL基本尺寸尺寸偏差±0.5702---0402---4---4--0±0.6504--JB/T14448—20244.9电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定。表6轴伸键尺寸及公差00-----00----05技术要求5.1在下述现场条件下，电动机应能额定运行：a)海拔不超过1000m；b)最高环境空气温度随季节而变化，但不超过40℃;c)最低环境空气温度：对采用滚动轴承的电动机为-15℃,对采用滑动轴承的电动机为0℃,或按协议；d)冷却水温：对YRKS、YRKS－W系列电动机，冷却器入口处冷却水温不能高于33℃,也不能低e)对YRKK－W、YRKS－W、YRQF系列电动机应按JB/T4375－2013的规定使用环境的最大降雨强度为6mm/min，太阳辐射最大强度为1120W/m2，并可有沙尘、冰、雪、露、霜等。对于现场运行条件偏差的修正应按GB/T755－2019的规定5.2电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应按GB/T755－2019的规定。5.3电动机的效率、功率因数按如下要求：a)当功率、电压及频率为额定时，电动机效率的保证值应符合表7的规定；功率因数的保证值应符合表8的规定；b)当电动机采用电刷不提升结构时，其效率允许按表7降低0.3%；当电动机采用滑动轴承时，其效率允许降低值按表9的规定；c)电动机效率应按GB/T1032－2012中11.5规定的E法或E1法（测量输入功率的损耗分析法）确定；对于额定功率为1000kW及以上电动机按GB/T1032－2012中11.8规定的H法（圆图法）确定，其中杂散损耗按推荐值计算，电动机的效率计算应换算到电阻基准温度130(B)级95℃时进行；d)在计算中，效率值取四位有效位数，功率因数值取三位有效位数。JB/T14448—2024表7效率的保证值%%————————-— —-—————-——————-———————-————————-—————JB/T14448—2024表8功率因数的保证值功率因数cosφ功率因数cosφ———— ——————————————————————————————————————————JB/T14448—2024表9效率允许降低值%5.4在额定电压、额定频率下，电动机最大转矩对额定转矩之比的保证值应为1.8倍。5.5电动机电气性能保证值的容差应符合表10的规定。表10电气性能保证值的容差1效率η-0.10（1-η)2功率因数cosφ35.6电动机采用155（F）级绝缘。当海拔和环境空气温度符合5.1规定时，电动机绕组的温升（电阻法）和集电环的温升（温度计法）不应超过80K考核，温升数值修约间隔为1。对采用空－水冷却器的电动机，温升应从初级冷却介质在冷却器出口处温度起算，且该温度不超过40℃,或按实际最高初级冷却介质温度起算，并应按GB/T755-2019的规定修正温升限值。经协议，温升也可从空－水冷却器的进水水温起算，并修正温升限值，修正值应按GB/T755-2019的规定。5.7电动机轴承的允许温度（温度计法或埋置检温计法），对滚动轴承不应超过95℃,对滑动轴承（出油温度不高于65℃时）不应超过80℃,或按协议。5.8电动机在热状态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受超过额定转矩60%，历时15s的过转矩而不发生转速突变或停转，此时电压、频率维持在额定值。5.9电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的1.2倍，历时2min的超速试验而不发生有害变形。5.10电动机三相定、转子绕组在实际冷状态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±2%。5.11电动机定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻在热状态时或温升试验后，不应低于公式（1）求得的数值：…………………(1)式中：R——绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（MΩ);U——绕组的额定电压，单位为伏特（V）；P——电动机的额定功率，单位为千瓦（kW）。JB/T14448—20245.12电动机的绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为两倍额定电压加1000V，转子为两倍静止时转子绕组开路电压加1000V。同一台电动机不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后开始运行之前，再进行一次额外试验，其试验电压不应超过上述规定的80%，如有必要，在试验前应将电动机烘干。5.13电动机的定子线圈应能承受对地和匝间绝缘冲击耐电压试验而不发生击穿。进行冲击耐电压试验时，其线圈试验冲击电压峰值和试验方法应按GB/T22715-2016的规定。5.14当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不应超过平均值的±5.15电动机的机械振动按如下规定：a)电动机在空载时测得的振动强度不应超过表11的规定。在测得振动速度有效值的数值时，修约间隔为0.1，在测得振动位移有效值的数值时，修约间隔为1；b)电动机在出厂检验时，只需测量振动的速度。型式检验时，两种振动量值都应测量。出厂检验是在自由悬置安装条件下做的，型式检验则应包括在刚性安装情况下的检验。表11振动强度限值（有效值）5.16电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应按GB/T10069.3—2008的规定。5.17电动机有一个圆柱形轴伸，机座号400～500采用平键联接，机座号560～630采用切向键联接，或按协议。5.18电动机轴伸上不应承受外加的轴向力和联轴器重量以外的径向力。对采用滑动轴承的电动机，当与被传动机械采用挠性联轴器联接时，除非另有规定，联轴器上应有轴向限位装置，允许的轴向窜动量应按协议。5.19电动机不应在运行中反接电源逆转或制动，是否允许在停机后逆转由制造厂决定。5.20电动机应制成三个出线端，2000kW及以上电动机可制成六个出线端，并同时设置接线标志图。从轴伸端视之，电动机的接线盒位于机座右侧，或按协议。5.21当出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序相同时，从轴伸端视之，电动机应按GB/T1971的规定为顺时针方向旋转。5.22电动机可装防潮加热器，加热器应使机壳内部的空气温度高于周围环境温度，并应考虑加热器的加热温度不应损坏其本身和任何与其相邻部件的绝缘。加热器应能在电动机的停转期间连续工作。5.23对YRKS、YRKS-W系列电动机，空－水冷却器应经过水压试验，试验水压不应低于工作水压的两倍，并需装设泄漏挡板，防止管子漏水而滴入电动机绕组。空－水冷却器应有可以拆卸的水箱或盖板，便于定期检查或清理。5.24对YRQF系列电动机，冷空气进入顶罩应至少有三次不小于90°的转弯，出风有两次不小于90°的转弯，冷空气进风通道内需提供一个不大于3m/s低速风区。5.25电动机应在接线盒和机座上各装有一个接地端子，并用相应的符号和图形标志。接地端子的设计应保证与接地导线具有良好的联接和足够的接触面积。5.26电动机的机械检查项目包括：JB/T14448—2024a)转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停滞现象；b)外观检查：检查电动机的装配是否完整正确，电动机表面油漆应干燥、均匀、无污损、碰坏、裂痕等现象；c)集电环与电刷检查：集电环表面应光滑，不应有砂眼存在。电刷在集电环上接触良好，运转时无显著火花，电刷提升装置应轻便灵活，短路时应接触良好；d)安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合4.8的规定，轴伸键的尺寸应符合4.9的规定。5.27电动机的定子绕组在按GB/T12665—2017规定的40℃交变湿热试验方法进行6周期试验后，绝缘电阻不应低于5.11的规定值，并应能承受5.12规定的耐电压试验而不发生击穿，但电压的有效值为5.12所规定电压值的80%。5.28电动机的安全性能应按GB/T14711—2013的要求。6试验方法6.1机械检查应按GB/T4772.2—1999的规定。6.2电动机定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定、定子绕组、转子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定、工频耐电压试验、空载电流和损耗的测定、转子电流、超速试验、热试验、效率、功率因数及转差率的测定、短时过转矩试验、最大转矩的测定应按GB/T1032—2012的规定。6.3匝间绝缘冲击耐电压试验应按GB/T22715—2016的规定。6.4振动的测定应按GB/T10068-2020的规定。6.5噪声的测定应按GB/T10069.1—2006的规定。6.6旋转方向的检查应按GB/T1971的规定。6.7外壳防护等级试验应按GB/T4942.1—2006的规定。6.840℃交变湿热试验应按GB/T12665—2017的规定。6.9电动机的安全性能应按GB/T14711—2013的规定。6.10空-水冷却器的水压试验应按JB/T2728.1—2017的规定。7检验规则7.1电动机检验分为出厂检验与型式检验，出厂检验和型式检验项目按表12执行。7.2每台电动机应出厂检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。7.3凡遇下列情况之一时，应进行型式检验：a)经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批生产；b)电动机设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化；c)出厂检验结果和以前进行的型式检验结果发生不可容许的偏差；d)成批生产的电动机定期的抽试，每年进行一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。JB/T14448—2024表12检验项目1●●2-●3●●4●●5●●6●●7●●8●●9●●●●●●--● ● ●-●-●-●-●-●8标志、包装和保用期8.1铭牌及其数据应保证在电动机使用期内不易脱落、磨灭。8.2铭牌应固定在电动机机座的明显位置上，应