新产品管理制度（15篇）

新产品管理制度1（一）总则第一条在进行产品开发前必须进行调查研究，调查研究的工作包括：1、调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。2、以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。3、广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。第二条可行性分析的工作有：1、论证该类产品的技术发展方向。2、论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。3、论证发展该产品的资源条件的可行性。第三条制定产品发展规划：由研究所提出草拟规划，经公司总工程办公室初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行缜密研究，定稿后报公司批准，由计划科下达执行。第四条产品开发研究所的主要职责是：1、开展产品生命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏，为企业提供产品生产的科学依据。2、开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪的研究。3、开展那些对提高产品质量有重大影响的新材料研究。第五条新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。第六条样品试制是指根据设计图纸、技术文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，以考查产品的性能和设计的合理性。此阶段应完全在研究所内进行。第七条小批量试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺室负责技术文件和工具设计，试制工作部分转移到生产车间进行。第八条在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按zh001―83标准要求编制下列文件：1、试制总结。2、型式试验报告。3、试用（运行）报告。（三）新产品试制工作程序第九条进行新产品简单工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺流程。第十条进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，做出材料改制，元件改装，复杂自制件加工等项工艺分析。第十一条进行产品生产图的工艺性审查。第十二条编制试用工艺卡片：1、工艺过程卡片（路线卡）。2、关键工序卡片（工序卡）。3、装配工艺过程卡（装配卡）。第十三条根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装（如低熔点合金模具）等。第十四条制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。第十五条零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。第十六条编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按zh0001——83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批量试制总结由工艺部门编写，供批量试制鉴定用。第十七条编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照zh0001―83试制鉴定大纲规定，并由检验室负责按zh0001——83编制型式试验报告。第十八条编写试用（运行）报告；是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用（运行）试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按zh0001―83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。第十九条编制特种材料及外购、外部协作零件定点定型报告，由研究所负责编制。第二十条本制度自颁布之日起施行。（四）新产品鉴定准则第二十一条鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它应对社会和用户负责，要求严肃认真和公正地进行。第二十二条在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。第二十三条鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品系列的，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件。第二十四条按zh0001―83鉴定大纲完成样品或小批试制产品进的各项测试。第二十五条按zh0001―83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件。第二十六条组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：1、样品鉴定结论内容。（1）审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制。（2）明确样品应改进的事项。2、小批试制鉴定结论内容。（1）审查产品的可靠性，审查生产工艺、工具与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产。（2）明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价（c评价）。（五）产品开发周期管理办法第二十七条对于简单产品、公司已具有成熟制造和应用技术的产品以及由已有产品派生出来的`变型产品，允许直接从技术设计或工作图纸设计开始，开发周期定为1―3个月。第二十八条从高等院校或有关科研设计机构引进的经过实验考核的产品，必须索取全部论证、设计和工艺（含工具）的技术资料，并应重新调查分析论证。这类产品的开发周期定为2—5个月。第二十九条属于已有产品在性能和结构原理上有较大的改变的研究以及新类别的产品的开发，开发周期一般定为6—7个月，最长为一年（特别情况下超过一年半时间），具体程序周期规定为：1、调研论证和决策周期：一般产品一个月；复杂产品一个半月。2、产品设计周期（含技术任务书、技术设计和工作图设计）：1―12个月。3、工艺（含工具）设计周期：1—2个月。4、产品试制（含工具制造）周期：1—2个月。5、样品试制周期：1—2个月（含样品鉴定）。6、小批量试制周期：2—3、5个月。7、产品鉴定和移交生产周期：1个月。（六）新产品成果评审和报批规定第三十条新产品根据鉴定级别，按照国务院、国家科委有关科技成果日与技术进步有关奖励条例和本公司《关于技术改进与合理化建议管理办法）日办理报审手续。日第三十一条为节省开支，新产品（科研）成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。第三十二条成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕。第三十三条成果奖励分配方案由公司研究所共同商定后报总工程师批准执行第三十四条新产品开发都必须具有批准的设计任务书（或建议书），由设计部门进行技术设计，工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。样试图标记为“s”，批试图标记为“a”，批试生产图标记为“矿。a和b的标志必须由总工程师组织召开会议确定。第三十五条每一项新产品要力求结构合理，技术先进，具有良好的工艺性。第三十六条产品的主要参数、型号、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系统化和通用化。第三十七条每一项新产品都必须经过样品试制和小批量试制后方可成批生产，样试和小批量试制的产品必须经过严格的检验，具有完整的试制和检验报告。部分新产品还必须具有运行报告。样试、批试均由总工程师召集有关单位进行鉴定并决定投产与否和下一步的工作安排，在同一系列中，个别工艺变化很小的新产品，经工艺部门同意，可以不进行批试，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。第三十八条新产品移交生产线由总工程办公室组织、总工程师主持召开由设计、试制、计划、生产、技术、工艺、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上做出评价，确认设计合理，工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。第三十九条批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工具图以及其他有关的技术资料。第四十条移交生产线的新产品必须填写‘‘新产品移交生产线鉴定验收表”。第四十一条图纸大小和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。第四十二条成套图册编号有序，蓝图与实物相符，工具图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。第四十三条产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工具图纸资料应由工艺部门编制和设计，全部底图应移交技术档案部门签收归档。第四十四条验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。第四十五条技术资料的验收汇总管理由研究所负责。新产品管理制度2一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作，必须在进行充分的技术和市场调查后，对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证。(一)调查研究：1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象，调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；3.广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进行可行性分析研究。(二)可行性分析：1.论证该类产品的技术发展方向和动向。2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。3.论证发展该产品的资源条件的可行性。(含物资、设备、能源及外购外协件配套等)。(三)决策：1.制定产品发展规划：(1)企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产品发展方向、发展规模，发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析，制定企业产品发展规划。(2)由研究所提出草拟规划，经厂总师办初步审查，由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后，报厂长批准，由计划科下达执行。2.瞄准世界先进水平和赶超目标，为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：(1)开展产品寿命周期的研究，促进产品的升级换代，预测企业的盈亏和生存，为企业提供产品发展的科学依据；(2)开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究；(3)开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；(4)科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审，经总工程师签字报厂长批准后，由计划科综合下达。二、产品设计管理产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品生产过程的开始，必须严格遵循"三段设计"程序。(一)技术任务书：技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的依据。其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)，其编号内容和程序作如下规定：1.设计依据(根据具体情况可以包括一个或数个内容)：(1)部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号；(2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内"空白"：(3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争能力；(4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划，详述规划的有关内容，并说明现在进行设计时机上的必要性。2.产品用途及使用范围。3.对计划任务书提出有关修改和改进意见。4.基本参数及主要技术性能指标。5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并作详细的比较说明；8.标准化综合要求：(1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目标与范围，提出贯彻标准的技术组织措施；(2)新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标；(3)对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准；(4)与国内外同类产品标准化水平对比，提出新产品标准化要求；(5)预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。9.关键技术解决办法及关键元器件，特殊材料资源分析；10.对新产品设计方案进行分析比较，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同结构原理和系统的比较分析，从中选出最佳方案；11.组织有关方面对新产品设计的`方案进行(A评价)，共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要。12.叙述产品既满足用户需要，又适应本企业发展要求的情况。13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。(二)技术设计：技术设计的目的，是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要零部件的设计。1.完成设计过程中必须的试验研究(新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验)，并写出试验研究大纲和研究试验报告。2.作出产品设计计算书(如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算)；3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图，并校准；4.运用价值工程，对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析，并编制技术经济分析报告；5.绘出各种系统原理图(如传动、电气、液气路、联锁保护等系统)；6.提出特殊元件、外购件、材料清单；7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正；8.对产品进行可靠性、可维修性分析。(三)工作图设计：工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制(生产)及随机出厂用的全部工作图样和设计文件。设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定，设计绘制各项产品工作图。1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。(1)零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准；(2)部件装配图：除保证图样规格外，包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求；(3)总装配图：给出反映产品结构概况，组成部分的总图，总装加工和检验的技术要求，给出总体尺寸；2.产品零件、标准件明细表，外购件、外协件目录。3.产品技术条件包括：(1)技术要求(2)试验方法(3)检验规则(4)包装标志与储运4.编制试制鉴定大纲(参照ZH0001-83)：试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件。要求大纲具备：(1)能考核和考验样品(或小批产品)技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法。(2)能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性；(3)能提供分析产品核心功能指标的基本数据。(4)批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求。5.编写文件目录和图样目录。(1)文件目录包括：图样目录、明细表、通(借)用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它。(2)图样目录：总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图(只用于成套设备)；6.包装设计图样及文件(含内、外包装及美术装潢和贴布纸等)。7.随机出厂图样及文件。8.产品广告宣传备样及文件。9.标准化审查报告：指产品工作图设计全部完成，工作图样和设计文件经标准化审查后，由标准化部门编写的文件，以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价，是产品鉴定的重要文件。标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告。三、新产品试制与鉴定管理(一)试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成"三段设计"的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001-83标准要求编制下列文件：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告(二)试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按ZH0001-83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照ZH0001-83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按ZH0001-83编制型式试验报告；10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按ZH0001-83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。(三)新产品鉴定原则与要求鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。1.按ZH0001-83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；2.按ZH0001-83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；(1)鉴定应具备的图样及设计文件--供鉴定委员会用成套资料；(2)正常生产应具备的图样及设计文件--供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料(产品应备晒40套，发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档)。(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件--随产品提交给用户的必备文件。3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：(1)样品鉴定结论内容：a.审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；b.明确样品应改进的事项，搞好试制评价(B评价)。(2)小批试制鉴定结论内容：a.审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产；b.明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价(C评价)。各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。(四)新产品试制经费：1.属于国家下达的新产品(科研)项目，由上级机关按照有关规定拨给经费；2.属于工厂的新产品(科研)计划项目，由工厂自筹资金按规定拨给经费；3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。4.新产品试制经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款专用。费用经总工程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。(五)新产品证书的办理：1.新产品证书归口由总师办负责办理。2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。3.在新产品鉴定后一个月内，总师办负责办理完新产品证书的报批手续。四、新产品开发周期(一)对于简单产品，工厂已具有成熟制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品，允许直接从技术设计或工作图设计开始，开发周期定为1～3个月。(二)从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品，必须索取全部论证、设计和工艺(含工装)的技术资料，并应重新调查分析论证，对于这类产品，开发周期定为2～5个月。(三)属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发，开发周期一般规定为6～7个月，最长为一年(特别情况不得超过一年半时间)，具体程序周期规定为：调研论证和决策周期：一般产品1个月；复杂产品1.5个月。产品设计周期(含技术任务书、技术设计和工作图设计)：1～2个月工艺(含工装制造)周期：样试1～2个月(含样品鉴定)批试2～3.5个月产品鉴定和移交生产周期：1个月〖LM〗五、新产品成果评审与报批(一)新产品(科研)成果根据鉴定级别，按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和实施厂"关于技术改进与合理化建议管理办法"办理报审手续。(二)为节省开支，新产品(科研)成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行。(三)成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕。(四)成果奖励分配方案由总师办与研究所共同商定后报总工程师批准执行。六、新产品移交投产的管理□总则1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书(或建议书)，由设计部门进行技术设计，工作图设计经批准、审核、会签后进行样试。样试图标记为"S"，批试图标记为"A"，批生产图标记为"B"。A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定。2.每一项新产品要力求结构可靠，技术先进，具有良好的工艺性。3.产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准，在充分满足使用需要的基础上，做到标准化、系列化和通用化。4.每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。部分新产品还必须具有运行报告。样试、批试均由总工程师主持召集有关单位进行鉴定，并确定投产后与否和下一步工作安排在同一系列中，个别工艺上变化很小的新品，经工艺部门同意，可以不进行批试，在样品试制后，直接办理成批投产的手续。5.新产品移交生产线由总师办组织，总工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作出评价，确认设计合理性，工艺规程、工艺装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见。6.批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。7.移交生产线的新产品必须填写"新产品移交生产线鉴定验收表"，经各方签字。□技术资料验收1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。2.成套图册编号要有序，蓝图与实物相符，工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性。3.产品图应按会签审批程序签字。总装图必须经总工程师审查批准。工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计，全部底图应移交技术档案室签收归档。4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅。5.技术资料的验收汇总归口管理由研究所负责。新产品管理制度3一、策划摘要1、市场简介及分析2、消费群体简介及分析3、产品分析4、营销方案5、营销预测问题及解决6、营销预算7、效果预测二、保定学院市场简介及分析保定学院于20xx年11月18日正式迁入位于保定市七一东路的新校区办学，新区占地面积广大，环境优美，学生人数一万八千左右，是一个非常具有潜力的手机销售市场。据初步调查统计，基本每一位在校生都拥有一部手机，但大多人都有换手机活购买第二步收集的想法，这就为电信品牌的打入保定学院市场提供了契机。三、大学生市场概况及分析1、大学生目前市场状况：随着人们经济水平的提高，信息通讯业日益发展完善，渐渐深入人们的生活，成为一种生活必需品。而大学生是半只脚踏入社会的人群，手机便成为他们无论是生活、学习还是迎接未来的工作，并与社会接轨的必须产品，因此手机的选择十分重要。2、市场需求分析：手机在大学生人群中十分普遍，因为手机具有便携性、实用性、实惠性等特点。手机虽然有不同品牌、不同型号、不同大小，但都重量轻、体积小，便于携带。而且手机功能众多而强大，通讯、短信、网上冲浪、游戏、娱乐等功能都很符合大学生的需求。而大学生是一个非常特殊的消费群体，他们拥有强烈的购买欲望而受到自身消费水平的限制，因此价格低将成为吸引大学生购买电信产品的一大优点。其对刚脱离家庭的大学生来说，在还没有足够能力完全支撑自己时，一部电信手机相较于电脑、PSP、MP4、DVD而言是非常实惠的。再者，大学生是未来消费的主体，从长远的'角度来看，掌握大学生消费市场，在大学生心中树立良好的形象和口碑，将十分有利于今后多年内的产品销售。四、电信产品特点及优势分析1、电信产品特点及优势2、竞争分析五、产品推广营销方案一）营销目标：1、品牌宣传，扩大电信在该区的知名度2、抢占市场，扩大电信在该区的占有率二）营销方案营销平台：针对企业和商家急于在大学校园中扩大市场，宣传品牌，创业者协会构建了由报纸平台、创业之声网站、群众性座谈、网络化代理、现场活动、展板宣传、校园广播平台等众多模块组成的校园终端销售网络，这些模块将全方位应用于电信产品的宣传。1）报纸平台：名称为保定学院《创业者号角报》，依靠此报纸发行量大，内容可读性强，普及率高的特点，在报纸的相应版面加入电信产品基本信息、电信产品销售内容等，提高产品曝光率，扩大宣传。报纸将发送到学生宿舍，张贴到食堂前等学生流量大的地方。2）创业之声网站：作为保定学院首个学生网站，此网站有充分自主性。协会将刊登相关电信产品及活动信息，是会员、游客浏览，拓宽宣传渠道。3）群众性座谈：安排在校学生到达指定会场参加活动，进行产品介绍，使学生对电信产品进一步了解，有利于产品销售。4）网络化代理：创业者协会拥有347名社员，遍布保定学院14个系、56各专业、103个班级，庞大的成员组成系统形成网络，将会把电信产品的信息迅速传播于学校的各个角落。新产品管理制度4一、总则1、在进行产品开发前必须进行调查研究,内容有a、调查市场同类产品的技术现状和改进要求。b、调查同类产品的价格、质量、市场及使用情况。c、广泛收集有关产品的信息,进行可行性分析研究。2、进行可行性分析,工作有:a、论证该产品的技术发展方向。b、论证该产品市场销售情况及具备的技术优势。c、论证生产该品种的资源条件的可行性。3、制定产品发展计划:由研发中心提出草拟计划,经主管领导初步审查,由主管领导组织有关部门人员进行缜密研究,确定后安排生产。4、新产品研发人员主要职责是:a、开展产品生命周期的'研究,促进产品的升级换代,为企业提供产品生产的科学依据。b、开展对产品升级换代具有决定意义的基础技术研究、设备改造等。c、开展那些对提高产品质量有重大意义的新技术、新材料的研究。二、新产品试制工作规定1、新产品试制是正式投入批生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制。2、样品试制是根据客户要求或自主研发的品种,由分厂配合试出小样,然后按要求进行试样,以考察产品的性能、风格和设计的合理性。3、小批量试制是在样品试制的基础上进行的,主要目的是进一步改进工艺设计,进一步考察产品的可纺性或可织性。4、试制品种要求新产品研发员全程跟踪生产并指导生产。5、试制品种结束后,研发员要书面总结试制过程、问题分析、试制结果及仍需要解决的问题。三、新产品试制工作程序1、进行新产品简单工艺设计或确定初步试制方案。2、召开分厂及有关部门会议,进行生产工艺分析。3、确定上机生产工艺并审核。4、新产品研发员要全程跟踪试制生产过程并及时解决生产中出现的问题。5、试制结束后,要及时总结。新产品管理制度51·0目的：通过对不合格服务进行有效控制，确保工作的效率和服务的质量。2·0适用范围：适用于整个服务过程中不合格项的处理。3·0职责：3·1各部门负责对各自范围内的不合格服务进行记录并纠正。3·2综合事务部负责验证单项检查、监督检查、管理评审及内、外审中发现的不合格项目，并予以关闭。4·0程序：4·1各级检查中发现的'不合格服务由各检查人根据实际情况，判断不合格程度。4·2对服务整体管理体系影响不大或对体系造成不明显的不合格为轻微不合格，检查发现时应立即予以整改并关闭，并做记录，时间不超过当天。4·3因系统性原因造成或明显造成同样问题连续有效发生（投诉）或连续发生造成不良影响的不合格为严重不合格。自检中发生的不合格由部门处理，监督检查中发现的严重不合格，由部门采取纠正措施，综合事务部进行跟踪验证，直至不合格关闭为止。4·4特殊情况下（如天气恶劣或材料不能及时购买等）发生的不合格服务，应作好记录以便追溯。4·5不合格控制流程各级检查中发现判定不合格程度，开过失通知单或纠正通知单责任部门整改或采取纠正措施开单部门验证整改结果或纠正措施验证有效性5·0支持性工具《整改通知单》《纠正通知单》新产品管理制度61、农产品生产经营者应当依照法律、法规和农产品质量安全标准从事生产经营活动,保证农产品质量安全。2、农产品生产企业、农民合作经济组织、种养大户、家庭农场应当具备保障农产品质量安全的设施条件,落实质量安全制度,明确质量安全管理人员,加强自律管理;公开承诺保障农产品质量安全,自觉接受社会监督。3、禁止在有毒有害物质超过规定标准的区域生产、捕捞、采集食用农产品和建立农产品生产基地。4、农产品生产企业、农民合作经济组织应当组织生产管理人员和农户开展农产品质量安全技术培训,推行农产品标准化生产和健康养殖,加强农产品质量安全自律性巡查监督。5、合理使用化肥、农药、兽药、农用薄膜等化工产品,防止对农产品产地造成污染。依法建立农产品生产记录,落实包装标识、追溯管理和召回处置等规定。6、开展自检或委托检测机构对生产销售的`农产品进行质量检测,不得收购、销售不合格农产品;自觉接受行政主管部门实施农产品质量监督抽检。7、食用农产品入市须同时具备包装标识或产地证明、检测合格证明;认证农产品入市销售时使用认证标识的,须按规定附具质量认证证书;依法需实施检疫的动植物及其产品,应当附具检疫合格标志、检疫合格证明。新产品管理制度71、概述库房是进行生产的必备条件,本公司建立满足要求的库房,进行严格管理,确保其处于完好状态。2、职责仓库管理员负责对库房的管理工作。3、要求3.1原材料贮存要求⑴库房要整洁,墙面干净整洁无污物,地面平滑无裂缝,通风良好,经常清扫,定期消毒,保持洁净;应有防潮、防鼠、防霉、防虫工装。⑵贮藏固态原、辅料应离地20~25cm,离墙30cm以上,分类、定位码放,并有明显标志。易受污染的辅料(如果酱、馅等)应与其他原料分开存放,防止交叉污染。⑶库房内的温度、湿度应符合原、辅料的存放要求。⑷按先进先出的`原则出入库,避免发生过期变质的现象。⑸库房内不得存放有毒、有害及易燃、易爆等物品。3.2成品库贮存要求⑴散装糕点必须放在洁净的纸箱或塑料箱内贮存。箱内需有衬纸,将糕点遮包严密。⑵成品库应有防潮、防霉、防鼠、防蝇、防虫、防污染措施。贮存糕点时应分类、定位码放,离地20~25cm,离墙30cm,并有明显的分类标志。库内严禁存放其他物品。⑶不合格的产品一律禁止入库。⑷库房内的温度、湿度应符合产品的存放要求。⑸按先进先出的原则出入库,避免发生过期变质的现象。⑹库房管理人员应认真做好出入库记录。4、记录《出/入库记录》新产品管理制度8一、设立行政部、技术部、质检部、生产部、购销部相结合的质量管理机构，由质量负责人指挥。二、由质量管理机构制定原材料质量标准及检验规范、工艺过程质量标准及检验规范、产成品质量标准及检验规范。三、原材料购入时，仓管员应对需检验的原材料，开立需检单，通知质量管理部门完成检验。四、质量管理部门对制造过程的在制品均应依“工艺过程质量标准及检验规范”实施全套质量检验，发现问题立即整改。五、车间主管必须督促员工对所制品进行自主检验，遇质量异常时予以挑出、改进和处理。六、质量管理部门必须严格按照“产成品质量标准及检验规范”实施质量检验，产品合格以后才能出货，以确保产成品质量。七、原材料进厂检验有异常时，质检主管均在说明栏内说明异常原因。异常的原材料经核决试用后，要通知现场注意使用，并记录使用情况与供应厂商交涉。八、质量负责人对预定交库产成品作最后指标检验，合格的.办理交库手续，不合格的不能交库，按“异常处理单”对相关人员追究责任。九、为培养基层管理人员的质检管理，各部门应组成质量管理小组。十、制定工艺质量评比和激励制度，坚持工艺质量检查整改制度。新产品管理制度9一、目的：为了更好地为顾客服务，提高企业经营信誉，增强市场竞争力，特制定本服务制度。二、坚持“质量第一、用户第一”的经营思想，将售后服务工作，提高到与产品质量要求同步。三、与供货商签订质量保证协议时，约定质量责任和售后服务责任，保证医疗器械售后的安全。四、建立对顾客的访问制度，采取不定期上门访问、书面征求意见或利用各种机会等方式广泛征求顾客对本公司商品质量、服务质量的意见和要求，同时做好记录。对顾客反映的意见应及时反馈到有关人员，提出改进措施，并组织实施。五、对顾客来信、来电、来访提出的'问题，有关人员应认真做好接待处理工作，做到态度热情虚心，处理及时公正。不管顾客提出的意见正确与否，都应虚心听取，沟通和加强与顾客之间的联系，并做好相关记录。六、认真处理客户来信、来访、投诉，做到件件有交代，桩桩有答七、对顾客在商品质量方面的反馈意见，应及时分析研究处理，认真解决用户提出的问题，同时将处理意见上报质管部。八、制定切实可行的岗位责任制，逐渐使服务工作制度化、标准化，不断提高服务质量。九、随时了解市场信息，掌握同行业产品价格、质量信息，及时反馈给企业领导，促使领导正确决策。新产品管理制度10为了达到科学合理选用使用农业投入品，提高农产品质量安全，特制定本制度。一、种苗管理使用制度：苹果无公害产品生产要严格控制苗木来源，品种需优质、真实、可靠，坚决禁止劣质苗木及品种进园。二、农药管理使用制度：农药使用严格按照国家颁布的《农药合理使用准则》和《农药安全使用标准》执行；在生产中不得使用的剧毒、高毒、高残留农药和国家明文规定不得在农作物上使用的农药；设立专门的农药仓库和保管人员，保管人员应核对农药的数量、品种和“三证”后，方可入库；尽量减少化学农药的使用，积极使用生物农药，根据病虫害发生情况或有关技术部门的病虫报告，指导用药，做到实时防治，对症下药，并注意农药的交替使用，以提高药效，严格掌握农药使用的安全间隔期，安全合理使用农药，及时做好农药使用的田间档案记录，配合检测部门严格防止农产品农药残留超标。三、化肥管理使用制度：严格执行肥料合理使用准则，根据作物生长需要平衡施肥，施用经过无害化处理的有机及配合使用配比合理的'无机复合肥。施肥以有机肥为主，化肥为辅；以多元素肥料为主，单元素肥料为辅；以基肥为主，追肥为辅；肥料应按种类不同分开堆放于干燥、阴凉的仓库贮存；避免因环境因素造成肥力损失和环境污染；外来肥料必须“三证”齐全；不施用城市垃圾，及时做好肥料使用的田间档案记录。新产品管理制度11为切实提高我厂的产品质量，提高企业的经济效益，特订以下制度：1、认真执行公司采购管理规定和实施细则，严格按采购计划采购，做到及时、适用，合理降低物资积压和采购成本。对购进物品做到票证齐全、票物相符，报帐及时。2、熟悉和掌握市场行情，按“质优、环保、价廉”的原则货比三家，择优采购。注重收集市场信息，及时向部门领导反馈市场价格和有关信息。合理安排采购顺序，对紧缺物资和需要长途采购的原料应提前安排采购计划及时购进。对定做产品一定要多备余量3、严把采购质量关，产品选择样品供使用部门审核定样，购大货均须严格要求供应商提供环保标准和客户要求我厂产品标准的`产品。要求供货商提供质量保证书和产品生态测试报告，严禁采购不环保和对人体有害的产品，积极协助有关部门妥善解决使用过程中会出现的问题。4、加强与验收、保管人员的协作，有责任提供有效的物品保管方法，防止物品保管不妥而受损失。5、完成领导交办的其它各项工作。新产品管理制度12一、目的为了使产品定价科学化，制定流程规范化，特制定本制度。二、影响产品定价的因素1、企业的营销目标与产品定价有关的营销目标有：维持企业的生存、争取目标利润的最大化，保持和扩大产品的市场占有率等，不同的目标决定了不同的定价策略和定价技巧2、产品成本产品成本是产品价格的`最低限度，产品价格必须能够补偿产品生产、促销和分销的所有支出，并补偿总公司为产品承担风险所付出的代价。3、企业营销组合策略定价策略应与产品的整体设计、销售和促销决策相匹配，形成一个协调的营销组合。4、市场需求产品成本决定产品价格的最低限度，市场需求决定了产品的最高价格。5、顾客的考虑产品定价时必须了解顾客购买产品的理由，并按照顾客对该产品价值的认知作为定价的重要参考因素。6、竞争因素应参照竞争对手的产品价格，以保证产品的销售。三、产品定价流程1、财务部会同生产部门、技术部门、营销部门及其相关部门人员收集成本费用数据，计算产品生产的各种成本和费用，包括生产总成本、平均成本、边际成本等。2、市场部对市场上的同类产品进行价格调研分析，主要包括生产厂家、产品型号、市场价格、销售情况、顾客心理价位等方面，尤其是本企业竞争对手的情况。3、市场部会同销售部对新产品的销量进行分析预测，综合考虑各种定价因素，并结合企业的实际情况和营销组合策略，提出新产品的几种定价方案。4、由市场部组织，销售部、财务部、生产部等部门参加，会同公司高层最终确定产品价格。新产品管理制度13第一章总则第一条为规范兴业皮革科技股份有限公司（以下简称“公司”）、全资子公司及控股子公司委托理财业务的管理，有效控制风险、提高投资收益，维护