DB1310-T262-2021气体保护焊技术条件

ICS25.160.01

CCSJ33

1310

廊坊市地方标准

DB1310/T262—2021

气体保护焊技术条件

DB1310/T262—2021

气体保护焊技术条件

1范围

本文件规定了气体保护焊接技术条件的术语和定义、技术要求、焊前要求、焊接要求、焊接过程中

其它要求、焊接质量检验和焊接安全。

本文件适用于廊坊区域使用二氧化碳气体保护焊的焊接工作，其他区域可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T324焊缝符号表示法

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术

GB/T3375焊接术语

GB/T5185焊接及相关工艺方法代号

GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB9448焊接与切割安全

GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定

GB/T12212技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法

GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分：一般质量要求

GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定

GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测

GB/T50050工业循环冷却水处理设计规范

JB/T6963—1993钢制件熔化焊工艺评定

QC/T29087汽车焊接加工零件未注公差尺寸的极限偏差

3术语和定义

GB/T3375界定的术语和定义适用于本文件。

4技术要求

金属焊接方法在图样上的表示代号应符合GB/T5185的规定。

产品图样的焊缝符号应符合GB/T324及GB/T12212的规定。

1

DB1310/T262—2021

焊接质量的一般要求应符合GB/T12467.3的规定。

焊工经焊接理论的学习和实际操作培训，并按GB/T15169的有关规定经考试合格后，持焊接资格

证，方可上岗。

对焊接设备的要求

4.5.1焊枪必须能承受足够的焊接电流，并具有良好的操作性能和耐久性。

4.5.2焊丝的送丝结构必须能稳定、均匀地输送焊丝，焊枪环境温度水冷（5～40）℃；气冷（-10～

40）℃。

4.5.3气体控制装置应能根据需要调节气体的流量和压力。

4.5.4水冷系统应保证在0.2pa的进水压力下正常工作，无漏水或渗水。冷却水符合GB/T50050规

定。

4.5.5保护气路应在0.1Mpa的进气压力下正常工作，无漏气现象。

4.5.6焊接设备定期专人维护，出现异常停机检修。

重要焊接件要求设计人员在产品图中详细标注。

材料要求

4.7.1母材

4.7.1.1母材应符合GB/T699、GB/T700的规定，产品应附有质量合格证书或出厂检验单。

4.7.1.2凡属进口钢材或新材料，应附有质量合格证书或出厂检验单，并进行焊接工艺评定或焊接性

试验，合格后方可投入使用。

4.7.2焊接材料

4.7.2.1焊丝的技术要求，试验方法、保质期及检验规范应符合GB/T8110。

4.7.2.2当两种不同性能的钢材组焊在一起时，允许按其中强度较低的母材选用焊丝，焊接工艺应满

足强度较高的母材的工艺要求。特殊情况应在产品图样或技术文件中注明。

4.7.3二氧化碳保护气体

4.7.3.1所使用的二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。

4.7.3.2当二氧化碳气瓶内的气体压力低于1MPa时，应停止使用，重新灌气。

5焊前要求

焊接组合中的所有焊件须经检验合格后，方可组装施焊。

焊丝表面应符合GB/T8110规定，必须光滑、平整、清洁，焊丝表面油污及锈蚀清洁干净后使用，

且焊丝表面的镀铜不得脱落。

检查焊机设备及附装处于正常状态。

将母材表面和周边10mm内的铁锈、油、油漆、尘土、水、锈迹等污物除净。

应根据JB/T6963—1993评定的结果编制产品的焊接工艺，确定工艺参数，工艺参数推荐参照附

录A。

焊接坡口的形式和尺寸可根据GB/T985.1结合具体工况条件确定，见表1的要求。

2

DB1310/T262—2021

表1推荐使用的坡口形式和尺寸

坡口尺寸

序适用板接头

坡口形式δbcdLPRαβ焊缝形式焊缝尺寸mm

号厚mm形式

mm（°）

1～20～0.5

11～9I形＞2～4.50～2S≥0.7δ

＞4.5～91.0～2

3～4.50～1

23～12＞4.5～90～1.5—

＞9～120～2

I形1～20～1

＞2～4.50～2.5

31～9—

＞4.5～91.0～3

5～100～340～45

单边V形

＞10～2040～60

45～400～2S≥0.7δ

0～5

＞20～4050～60

对接

—————

接头单边V形5～102～40～230～40

＞10～204～630～50

55～40—

0～3

＞20～406～745～50

V形5～100～345～50

＞10～2045～60

60～2S≥0.7δ

0～5

＞20～5050～60

5～50V形5～102～40～235～45

＞10～204～535～50

7—

0～3

＞20～505～650～60

3

DB1310/T262—2021

表1推荐使用的坡口形式和尺寸（续）

坡口尺寸

序适用板接头焊缝尺

坡口形式δbcdLPRαβ焊缝形式

号厚mm形式寸mm

mm（°）

U形

830～6030～600～20～560～7010～12—

U形

9≥2020～600～22～58～12—10～12—

K形10～200～540～45

＞20～4040～60

对接

1010～800～3—

接头0～7

＞40～8050～60

——

X形10～200～545～50

＞20～40———45～60

1110～1000～2—

0～7

＞40～8050～60

双U形

12≥4040～1000～22～78～12—10～12—

I形0～

1～2

0.5

＞2～4.50～1

K、L、c

T型

131～60————由设计

接头

确定

＞4.50～2

4

DB1310/T262—2021

表1推荐使用的坡口形式和尺寸（续）

适用坡口尺寸

序接头

板厚坡口形式δbcdLPRαβ焊缝形式焊缝尺寸mm

号形式

mmmm（°）

5～1040～45

0～3

S≥0.7δ

单边V形

＞45～60

10～20¼δ＜K1＜10

145～40＞0～250～60δ1：K1min：

20～400～55～123

＞12～254

＞25～406

单边V形5～102～4

T型0～230～40

接头

＞4～6

155～4030～50¼δ＜K1≤10

10～20

0～3

＞6～7

20～40

45～50

K形10～20

0～2———0～5——

10～＞20～

1645～60¼δ＜K1≤10

8040

0～30～7

＞40～

50～60

80

1～20～

0.5

＞0～

171～9I形S≥0.7δ

2～4.51.5

＞0～2

角接

4.5～9——

接头

3～4.50～1

＞0～δ1：K1min：

183～124.5～91.53～4.52

＞0～2＞4.5～123

9～12

5

DB1310/T262—2021

表1推荐使用的坡口形式和尺寸（续）

坡口尺寸

序适用板接头

坡口形式δbcdLPRαβ焊缝形式焊缝尺寸mm

号厚mm形式

mm（°）

I形

由K≥0.5δ

设δ：K1min：

195～305～30计————5～123

确＞12～254

定＞25～306

5～100～2

单边V形0～340～45

S≥0.7δ

＞

δ：K1min：

40～60

205～4010～205～123

＞0～5＞12～254

＞25～406

20～4050～60

单边V形5～102～4

0～230～40

角接

＞4～6——

215～40接头30～50—

10～20

0～3

＞6～7

45～50

20～40

———

5～100～

V形45～50S≥0.7δ

30

δ：K1min：

＞

45～605～123

2210～200～2

＞12～254

＞0～5

＞25～406

20～5050～60

＞40～508

5～50

V形5～102～4

0～235～45

＞4～5

2335～50¼δ＜K≤10

10～201

0～3

＞5～6

50～60

20～50

6

DB1310/T262—2021

表1推荐使用的坡口形式和尺寸（续）

坡口尺寸

序适用板接头

坡口形式δbcdLPRαβ焊缝形式焊缝尺寸mm

号厚mm形式

mm（°）

K形

10～200～20～540～45

角接＞20～

2410～80——40～60—¼δ＜K1≤10

接头40

0～30～7

＞40～

50～60

80

1～20～—

0.5

＞0～1≥

搭接δ1+b≥K≥δ

251～302～4.5—2（δ1————

接头+b

＞0～2+δ）

4.5～

30

3～12≥2δ

由

设

26————

＞12计

确

塞焊定

≥3搭接≥2δ———

3～12

接头

由

c/

27—设—≤10δ—

2

＞12计

确

定

焊接件全部检验合格后方能使用，不合格的焊接件，矫正后表面不得龟裂、凹坑、裂纹、皱褶等

缺陷。

自动化焊及半自动焊的焊接工艺参数采用表2的规定。

7

DB1310/T262—2021

表2低碳钢的CO2焊推荐半自动焊及自动焊工艺参数（无垫板）

接头母材厚度mm坡口形式焊接位置垫板焊丝直径焊接电流A电弧电压V气体流量自动焊焊速极性

形式mmL/minm/h

无0.5～1.235～12017～216～1218～35

F

1～2有40～15018～2318～30

V0.5～0.835～10016～198～15—

无

0.8～1.2100～23020～2610～1520～30

I形F

2～4.5有0.8～1.6120～26021～27

V0.8～1.070～12017～20—

无

1.2～1.6200～40023～4015～2020～42

5～9

有250～42026～4115～2518～35

F1.6350～45032～4320～25

无20～42

200～45023～4315～25

1.2～1.6

对接5～40单边V形有250～45026～4320～2518～35

接头V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H无1.2～1.6200～40023～4015～25

200～45023～4320～42

F

5～50V形有250～45026～4320～2518～35

V0.8～1.2100～15017～2110～15—

10～80K形F1.2～1.6200～45023～4315～2520～42

V0.8～1.2100～15017～2110～15—直流反

H1.2～1.6200～40023～4015～25接

10～100X形F200～45023～4320～42

V1.0～1.2100～15019～2110～15—

20～60U形F1.2～1.6200～45023～4320～2520～42

40～12018～2118～35

1～2V无0.5～0.835～10016～196～12

—

H0.5～1.240～12018～21

F0.8～1.6100～23020～2610～1520～30

2～4.5I形V0.8～1.070～12017～20

—

H0.8～1.6100～23020～26

T形F1.2～1.6200～45023～4315～2520～42

接头5～60V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H

200～45023～4315～25

1.2～1.620～42

F

有250～45026～4320～2518～35

5～40单边V形

V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H无200～40023～40

1.2～1.615～25

5～80K形F200～45023～4320～42

8

DB1310/T262—2021

表2低碳钢的CO2焊推荐半自动焊及自动焊工艺参数（无垫板）（续）

接头母材厚度mm坡口形式焊接位置垫板焊丝直径焊接电流A电弧电压V气体流量自动焊焊速极性

形式mmL/minm/h

V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H1.2～1.6200～40023～4015～20

F0.5～1.240～12018～2120～35

1～2V0.5～0.835～8016～186～12

—

H0.5～1.240～12018～21

F0.8～1.6100～23020～2620～30

2～4.5I形V0.8～1.070～12017～2010～15

—

H0.8～1.6100～23020～26

F1.2～1.6200～45023～4320～2520～42

5～30V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H200～40023～40

角接15～25

1.2～1.6200～45023～4320～42

接头F

有250～45026～4320～2518～35

5～40单边V形

V0.8～1.2100～15017～2110～15

—

H无200～40023～40

15～25

1.2～1.6200～45023～4320～42

F

5～50V形有250～45026～4320～2518～35

100～15017～21—

0.8～1.210～15

V200～45023～4320～42

无

10～80K形0.8～1.2100～15017～2110～15

1.2～1.6200～40023～4015～25

—

搭接1～4.5