年产30万吨煤焦油深加工工程项目可行性研究报告

年产30万吨煤焦油深加工工程1总论 1 41.2项目主办单位及负责人 51.3可行性研究报告编制单位 51.4编制依据及研究范围 51.5项目提出的背景 51.6可行性研究的概况 71.7结论 2原料和产品的市场供需情况 2.1原料供应 2.2主要产品产量和质量指标 2.3市场预测和产品销售方向 3.1厂址 3.2建厂条件 4焦油工艺 4.1车间组成 4.2工艺路线的确定 214.3焦油蒸馏工段 4.4馏分洗涤工段 234.5工业萘蒸馏工段 254.6改质沥青工段 264.7洗油加工工艺 4.8粗酚加工工艺 4.9喹啉加工工艺 304.10粗蒽加工工艺 4.11范结晶工艺 4.12芴结晶工艺流程简述 4.13油库工段 4.14主要装置(设备)和设施 5热力 5.1设计内容 5.2热力负荷 6通风 6.1主要设计内容 6.2采暖设计 6.3通风设计 45 7.1设计范围及内容 7.2给排水系统 8电气自动化 8.1设计范围 8.2负荷 8.3供配电系统 8.4电缆及管线敷设 8.5电气照明 508.6接地与防雷 509仪表自动化 9.1概述 9.2装备水平和控制方式 9.3检测和控制系统主要功能说明 9.4控制系统构成 60 10.1承担任务 10.2组成 10.3工艺设备选配 11总图 11.1概况 11.2总平面布置 11.3竖向布置及场地雨排水 11.5厂区绿化及消防 12建筑及结构 12.2建筑部分 12.3结构部分 13环境保护和综合利用 13.1编制依据及采用的主要技术标准 13.2工程概况 13.3主要污染源、污染物及控制措施 13.4工厂绿化 13.5环境监测和环保管理 14.1设计依据与采用的规范 14.2生产场所及装置的火灾危险性 14.3设计中采取的防范措施 14.4消防设施 14.5防火措施的预期效果 15安全卫生 15.1编制依据及采用的主要技术标准 15.2工程的主要危害因素及防范措施 15.3劳动安全机构及定员 15.4安全与工业卫生预测效果评价 16投资估算 16.1工程内容 16.2投资组成 16.3编制依据 17.1基本数据 17.2财务评价 17.4技术经济指标汇总表 17.5结论 1.1项目名称年产30万吨煤焦油深加工工程。项目主办单位：#######1.4.1编制依据b)双方签订的合同及技术协议1.4.2研究范围研究范围包括：焦油蒸馏装置、工业萘蒸馏装置、馏份洗涤装置、改质沥青装置、蒽油加工装置、洗油加工装置、粗酚加工装置、喹啉加工装1.5项目提出的背景1.5.1行业背景和产业政策情况煤炭焦化是发展最成熟，最具代表性的煤化工产业，也是冶金工业高炉炼铁、机械工业铸造最主要的辅助产业。目前，全世界的焦炭产量约为3.2-3.4亿吨/年，直接消耗原料精煤约4.5亿吨/年。我国焦炭产量约1.7煤焦油是炼焦工业的重要产品。到目前为止全国煤焦油产量已超过650万吨/年，而煤焦油实际加工量不足300万吨/年，其余的煤焦油被作中国目前有煤焦油加工装置80多套，最为先进的是宝钢上世纪80年代从日本引进的煤焦油加工装置，其加工规模为26万吨/年，单套装置的加工能力为13万吨/年。另外还有鞍钢25万吨/年、武钢20万吨/年、本钢15万吨/年的煤焦油加工装置等。国内煤焦油加工单套能力10万吨以上的装置共有18套，而小于3万吨能力的达41套，这些装置规模小，工艺设备陈旧老化、加工粗放，污染环境。为此，国家制定了发展煤化工的相关产业政策：1)国家严格控制煤焦油出口，减少资源损失。2)严格限制使用煤焦油作为燃料烧掉。3)国家鼓励10万吨/年以上规模焦油加工装置的新建与发展，并为进因此，建设30万吨/年煤焦油加工项目符合国家产业政策。1.5.2建厂城市概况本项目拟建在#######。#######煤炭资源丰富。随着当地煤炭工业的不断发展，煤炭、焦油产量一直呈上升趋势，具不完全统计，#######辖区及周边地区大小焦化厂10多家，焦炭产量1000多万吨，每年的煤焦油产量都在50万吨以上，为了优化#######地区产业结构，拉长煤炭资源的产业链条，#######决定在原35万吨规模的基础上再投资建设30万吨/年煤焦油加工项目。1.5.3承办企业现状1.5.4项目建设的有利条件本工程主要原料为高温煤焦油，主要从#######周边地区的若干个大中型焦化厂外购，用汽车运输。从周边焦油产量看，#######辖区及周边地区大小焦化厂10多家，焦炭产量近1000万吨，每年的煤焦油产量都在50万吨以上，所以本项目具有很好的资源优势。西临安李铁路，地理位置优越，交通十分便利。(1)供排水：新水及消防用补充水公司自备水井提供。排水采用雨污分流制，雨水经收集后排入管网。生产和生活污水经收集后统一送往污水处理装置进行生化处理达标后排放。(2)供电：公司现有变电站可满足本项目生产用电。(3)厂址选择：通过对拟建厂址进行考察，根据工程的生产性质、规模、自然条件、工程建设条件、环保、卫生防护要求以及当地工业布点规划等条件，认为符合在此建厂条件。本工程的设计规模为年处理无水焦油30万吨、蒽油10万吨、洗油5万吨、粗酚8000吨、喹啉2000吨。年工作日为330天。主要建设焦油蒸馏装置、工业萘蒸馏装置、馏分碱洗装置、改质沥青装置、蒽油加工装置、洗油加工装置、粗酚加工装置、喹啉加工装置、原料及产品油库及界区内的公辅设施、办公、生活设施。施工方便，其区域位置见附图。本项目建成后年需煤焦油30万吨、蒽油10万吨、洗油5万吨、粗酚8000吨、喹啉2000吨，由#######其他生产所需的辅助原料如硫酸、氢氧化钠、碳酸钠等由国内市场购入。1.6.3.2产品的销售油、脱酚酚油、粗酚、炭黑油、燃料油、苯酚、粗蒽、脱晶蒽油等。这些产品都是重要的化工原料和燃料，可在国内市场销售，其中蒽油、洗油、粗酚等产品由本公司再进行深加工。工艺方案选择的基本原则为：技术先进可靠，经济效益好，固定资产投资较少，工程的建设周期短，施工便利，同时要注重环境保护。本次设计中，焦油蒸馏采用常压一塔式切取三混馏份工艺；工业萘蒸馏采用双炉双塔工艺；洗涤采用酚萘洗混合馏份连续洗涤工艺；改质沥青采用反应釜加热热聚合工艺。这些工艺都是目前国内焦化行业生产实践中项目总投资为29921万元。其中：建设投资估算为27204万元；建设期利息463万元；铺底流动资金为2254万元。资金筹措方案如下：固定资产利用国内银行借款15250万元，年利率按6.07%;流动资金中的70%利用国内银行借款，年利率5.42%;30%为铺底流动资金，利用企业自有资金。根据建设单位的意见以及本工程设计的具体内容，参考本地区的自然条件和类似工程项目的建设进度，工程建设期为12个月。主要技术经济指标见表(一期)序号单位1无水焦油2蒽油3洗油4粗酚碳酸钠氢氧化钠硫酸乙醇混二甲苯二、产品产量1轻油2脱酚酚油3粗酚4洗油5一蒽油序号单位6二蒽油7工业萘8改质沥青9炭黑油燃料油苯酚邻甲酚间对甲酚二甲酚1-甲基萘2-甲基萘范芴粗蒽脱晶蒽油精喹啉异喹啉残油三、动力消耗1生产用水2生活用水3电4蒸汽5煤气四、经济指标1总投资万元其中：建设期利息万元2资金筹措万元其中：自有资金万元银行借款万元3经营收入万元年平均4补贴收入万元0年平均5总成本费用万元年平均6利润总额万元年平均7增值税万元年平均8税金及附加万元年平均9所得税万元年平均序号净利润(税后利润)万元年平均财务评价指标1融资前盈利能力分析全部投资内部收益率%所得税前全部投资投资回收期年所得税前全部投资财务净现值万元所得税前全部投资内部收益率%所得税后全部投资投资回收期年所得税后全部投资财务净现值万元所得税后2融资后盈利能力分析指标项目资本金内部收益率%所得税后总投资收益率%资本金净利润率%2偿债能力分析利息备付率%偿还期年平均偿债备付率%偿还期年平均借款偿还期(含建设期)年资产负债率%年平均流动比率%年平均速动比率%年平均3财务生存能力分析累计盈余资金万元4盈亏平衡点(BEP)%(1)本设计是对一期焦油项目进行技术经济评价。(2)本项目建设大规模焦油集中加工装置，符合国家产业政策，是我国煤化工工业的发展方向。(3)焦油深加工后得到的产品是冶金、化工、医药、橡胶、轻纺、建材、交通等行业的重要原材料其市场前景广阔。(4)本工程所选择的生产工艺成熟可靠、技术先进。(5)本项目工厂布局紧凑，生产工艺合理，厂区周围交通便利，投资少，建设周期短。从财务盈利能力分析、清偿能力分析及不确定性分析来2原料和产品的市场供需情况主要从#######周边地区的若干个大中型焦化厂外购，用汽车运输。从周边焦油产量看，#######辖#######,#######还没有上规模的#######业，从周边焦油产量看，本项目具有很好的加工资源优势。原料焦油的指标应符合YB/T5075-93,具体如下：密度(20℃),g/cm31.15-1.21灰分，%不大于0.13水分，%不大于4.0不大于4萘含量(无水基),%不小于7.0其他生产所需辅助材料如碱、硫酸等由国内市场购入。2.2.1主要产品产量序号1轻油2脱酚酚油3粗酚4洗油5一蒽油6二蒽油7工业萘序号8改质沥青9炭黑油燃料油苯酚邻甲酚间对甲酚二甲酚1-甲基萘2-甲基萘范芴粗蒽脱晶蒽油精喹啉异喹啉残油2.2.2产品质量指标%%1)脱酚酚油(Q/ASB%%馏程(大气压101325Pa)%一级品200℃前馏出量%一级品2)工业萘(GB/T6699-1998)不大于2不大于30不小于45外观：白色，允许带微红或微黄粉状、片状结晶℃%%不小于78不大于0.06不大于0.01密度(20℃),馏程(大气压101325Pa)300℃前馏出量(m/m),%300℃前馏分量(m/m),%4)二蒽油(Q/ASB60-1998)密度(20℃),g/cm₃馏程300℃前馏出量(m/m),%5)改质沥青软化点(环球沥),℃甲苯不溶物含量(抽提法)%6)洗油密度(20℃),℃%%不小于1.10不大于10不小于50不大于1.6不大于2不小于1.10不大于2不小于5不大于0.3不大于54不小于18不大于3不小于85不小于90不高于300不大于1.0不大于2.0不大于0.5%不大于5.0-5℃无酚及同系物含量(按无水计算),%馏程(按无水计算)210℃前(容),%230℃前(容),%灼烧残渣含量(按无水计),%水份，%不小于83不小于60不小于85不大于0.8不大于0.5不大于0.42.3市场预测和产品销售方向2.3.1产品的现状和用途煤炭干馏过程中生成的煤焦油含有上万种有机化合物，煤焦油加工产是很多稠环化合物和含氧，氮，硫的杂环化合物的唯一来源，因此煤焦油沥青：产率占煤焦油的51-55%。沥青是生产碳素的主要原料，可加工成阳极(炼铝工业的必须配料，与成铝配比为100:2),电机棒、耐火材煤沥青经净化后，还能加工多种高附加值化工产品，如浸渍剂沥青、煤系针状焦、碳纤维、中间碳微球等。目前国内对煤沥青下游产品的开发研制方兴未艾，随着煤沥青品种的增加，应用领域的不断扩大，市场对煤沥青的需求呈日益上升趋势。蒽，其产率占煤焦油的2%。主要用于蒽醌及染料、防腐剂、纸浆蒸解助剂等的生产。蒽油提取蒽后的油分，是生产炭黑的优良原料，而碳黑是生产合成橡胶的不可缺的补强剂。工业萘，产率占煤焦油的7-9%。该产品是非常珍贵的化工原料。主要用于生产邻苯二甲酸酐和精萘及水泥减水剂。也可用于生产树脂、工程塑料、染料、油漆、医药、农药、炸药、植物生产激素、橡胶及塑料防老剂洗油。是焦化厂从煤气中回收苯的吸收剂，进一步加工，从中提取用于制造合成香料及植物生产激素的吲哚，合成染料的范，用作高温热载体的联苯及α-甲基萘和β-甲基萘。总之，煤焦油加工制取的轻油、脱酚酚油、工业萘、洗油、改质沥青，是生产塑料、橡胶和合成纤维的基本原料，也是生产医药、农药、染料、涂料、香料、助剂、感光材料和粘合剂等精细化工产品原料。其中有些如萘、蒽、喹啉、吡啶和茚等，是目前石油化工中不易得到，而主要靠焦油中提取的产品。占焦油成分一半左右的沥青，主要是用于生产工业碳素制品(尤其是电解铝的电极，电炉炼钢的石墨电极),其次是作为煤成型的粘结剂、木材防腐剂、筑路材料和工业燃料，目前这些产品在市场上是供不2.3.2国内外的生产情况煤焦油加工已有100多年的历史，据不完全统计，目前全世界每年生产煤焦油近2000万吨，而每年实际加工的煤焦油量仅约为1600万吨，其中前苏联有280万吨，美国200万吨，日本180万吨，德国160万吨。而全世界煤焦油约20%被烧掉。德国是煤焦油加工利用最早的国家之一，20世纪60年代形成煤焦油加工的专业公司—吕格特公司，其生产规模、加工技术、产品品种、产品质量均处于世界领先地位。该公司最大单机能力为50万吨/年，产品品种达250种。该公司十分重视技术开发，近40年申请专利3500项，同时还积极引进其它公司的先进技术,这家公司是全球煤焦油集中加工和深度加工的典范。除德国外世界上其它一些发达国家如日本、美国、俄罗斯等煤焦油加工业有相当高的水平。与世界先进水平相比，我国的煤焦油加工工业相当落后。我国的煤焦油加工主要为分散加工，装置规模小、设备加工能力低、技术水平落后，产品品种少，能耗高，环境污染严重。目前仍未建成一座现代化的煤焦油加工厂。现在国内最大规模、装备水平最高、产品品种最多的焦油加工装置为宝钢焦化厂的焦油加工装置，其处理能力为26万吨/年，单机处理能力为13万吨/年，产品有20多种。国内其它焦油加工装置都在15万吨/年或以下，产品均未达到10种。国内现有煤焦油加工装置的生产能力及分以看出国内已建成投产的煤焦油加工装置有80套，年处理量在10万吨以上的只有17套，大多数装置年处理能力在10万吨以下，这种小规模的装置不但工艺落后、产品品种少、质量不高，而且能耗高、污染严重。2.3.3产品的供需情况据统计我国每年需进口焦化产品几十万吨，2002年焦化产品的国内市场满足率仅有80%,焦油深加工产品更是供不应求。酚类：粗酚经过精制可得到苯酚、邻位甲酚等，近年来我国由于电子通讯、汽车工业和建筑业的迅猛发展，苯酚需求增长速度较快。1996年我国的苯酚消费量为20.6万吨，到2001年我国苯酚消费量为45.49万吨，年平均增长率为21.9%。目前全世界邻位甲酚生产能力约4万吨/年，我国需求约6000吨/年，萘：我国萘的生产规模比较小。据国家石化局快报统计，1996年我国萘总量为10.8万吨，其中工业萘为8.67万吨，精萘为1.17万吨。1997年我国萘总量为10.37万吨，其中工业萘为9.21万吨，精萘为1.16万吨。1998年我国萘总量为10.5万吨，其中工业萘为8.7万吨，精萘为1.8万吨。1999年我国萘总量为12.12万吨，其中工业萘为10.33万吨，精萘为1.79万吨。目前我国工业萘生产能力为18.1万吨/年，精萘为4.41万吨/年。近年来随着我国经济发展，我国萘产品出现了供不应求的现象，为了满足国内市场需求，我国每年需要进口萘和精萘产蒽醌：粗蒽的主要用途是通过精制得到精蒽、咔唑。精蒽再经氧化制得蒽醌。目前世界每年蒽醌产量约4-5万吨，而蒽醌的需求量约为10万吨左右，蒽醌产量的缺口比较大。我国是世界最大的蒽醌生产国和出口国，有蒽醌生产厂家30多家，蒽醌的年产量达1.7万吨以上。蒽醌的进出口量年份精萘苯酚蒽醌2003上半年单位：吨/年2003上半年3厂址和建厂条件3.2建厂条件厂址所在地的外部协作条件优越，电、水可由当地供给，动力供应可本项目所需蒸汽由现有装置供给。历年最高气温历年最低气温年平均降雨量最大降雨量年平均风速最大风速主要风向西北风最大冻土深度车间由以下9个工段组成1)焦油蒸馏工段2)馏份洗涤分解工段3)工业萘蒸馏工段4)改质沥青工段5)蒽油加工工段6)洗油加工工段7)粗酚加工工段8)喹啉加工工段9)油库工段选择焦油加工技术方案的原则1)国内先进的行之有效的成熟技术；2)操作稳定可靠，易于调节；3)采取节能措施，提高热效率；4)自动化水平高；5)环保措施完善，有利于保护环境，有益于人的身体健康。4.3焦油蒸馏工段原料焦油由焦油泵从焦油贮槽中抽出，经管式炉加热至120-130℃,进入一次蒸发器，在此，蒸发出部分轻油和水，经一段轻油冷却器和油水油槽。由一次蒸发器底部出来的无水焦油进入无水焦油槽，再用二段焦油泵送往管式炉，经管式炉加热至400-410℃后，进入二次蒸发器进行蒸发，使馏分和沥青分离。二次蒸发器由两部分组成，下部是蒸发器，供分离馏分和沥青之用，沥青(温度为300℃)由底部排出送往改质沥青生产装置或换热器，油汽上升进入上部精馏段；器顶部用一蒽油馏分打回流；在精馏段下部侧线切取二蒽油馏分，油汽由顶部导入馏分塔。在馏分塔，轻油三混馏分经冷却器冷却后送往洗涤工段。二蒽油馏分通过相应的冷却器冷却后，送往油库；蒸馏用的直接蒸汽，经管式炉加热至450℃后，分别送入二次蒸发器底部和馏分塔底部。为防止设备腐蚀，在原料焦油泵的吸入管线处添加碳酸钠溶液。4.3.2主要技术参数和技术指标一段焦油出口温度：一段蒸发器顶部温度：冷凝冷却器轻油出口温度：二段蒸发器及馏分塔底部压力：4.4馏分洗涤工段4.4.1.1工艺流程来自焦油蒸馏工段切取的酚萘洗馏分进入未洗馏分槽，未洗馏分与来自高位槽的碱性酚钠在泵前管道内混合，经过泵搅拌并送入一次脱酚分离器澄清分离，中性酚钠由该分离器底部经液位调节器流入中性酚钠槽。一次脱酚后的混合馏分从一次脱酚分离器顶部排出流入混合分中间槽，然后与来自高位槽的新碱液在二次碱洗泵前管道内混合，经泵搅拌并送入二次碱洗分离器内澄清分离。碱性酚钠由二次碱洗分离器底部经液位调节器流入碱性酚钠槽，净混合馏分则由分离器顶部排出流入已洗混合馏分槽，做为制取工业萘的原料。未洗混合馏分含酚稀碱浓度分离器内温度洗后混合馏分含酚，不大于中性酚钠含游离碱，不大于分离器澄清时间，不小于3.5小时分离器4.4.2酚钠蒸吹粗中性酚钠在贮槽中静置分离出一部分中性油后，用泵送经油气换热器上段，与蒸吹塔出来的蒸汽换热，加热至90℃左右进入蒸吹塔，喷淋于蒸吹段填料上。塔内以间接蒸汽加热并辅以直接蒸汽蒸吹，以控制净酚钠的中性油含量小于0.05%,吹出的油类和水蒸汽经换热器冷却后进入油水分离器，分离出的油类排入脱酚酚油槽，废水流入硫酸钠废水槽，再送污水处理站处理合格后排放。4.4.2.2主要技术参数和技术指标进蒸吹塔前酚钠温度塔顶油汽温度蒸吹塔底温度冷却后净酚钠温度塔内工作压力4.4.3.1工艺流程1)酚钠分解将净酚钠装入分解器内，然后从高位槽缓慢注入浓度为70-75%的硫酸，同时搅拌。反应终了后静置数小时，分解生成的粗酚浮于上层，硫酸钠沉于器底，先放出含有硫酸钠的废水至废水槽，再放出粗酚至中间槽。粗酚用泵送往油库作为产品贮存。硫酸钠废水送污水处理站处理合格后排2)主要技术参数和技术指标中性酚钠分解器内反应温度≤90℃4.5工业萘蒸馏工段洗涤后的三混馏分在油贮槽中加热，静置脱水、脱盐后，由原料泵送往原料与工业萘换热器与工业萘油汽换热，然后进入初馏塔，从塔顶引出一部分酚油用初馏塔回流泵送往初馏塔顶，以控制塔顶温度，剩余酚油则淌入酚油槽。用初馏塔循环泵将初馏塔底萘油送入初馏塔管式炉加热，再返回初馏塔底，以此供给初馏塔所需的热量。从初馏塔循环泵的压出管上引出一部分萘油送入工业萘精馏塔。塔顶引出的工业萘蒸气，经与工业萘与原料换热器换热后，进入工业萘汽化冷精馏塔塔顶，以控制塔顶温度，一部分工业萘则满流至萘高置槽，由此放入转鼓结晶机，冷却，结片，即得工业萘产品。用精馏塔循环泵将精馏塔塔底的残油送入该塔管式炉加热，再返回该塔塔底，以此供给精馏塔所需之热量。从精馏塔循环泵压出管引出一部分洗油。流入洗油贮槽。原料换热后温度初馏塔顶油汽温度初馏塔底温度初馏塔回流比精馏塔顶油汽温度精馏塔底油温精馏塔回流比工业萘汽化冷凝冷却器的工业萘出口温度酚油冷凝冷却器酚油出口温度初馏塔管式炉循环油出口温度精馏塔管式炉循环油出口温度4.6改质沥青工段热态沥青自焦油二次蒸发器送至第一号改质沥青反应釜，在釜内加热，使其软化点升高，并从第一台釜自流至第二台反应釜。在此通过控制反应温度，促进沥青改质反应并完成改质反应。每个釜由加热炉从釜外加热，加热炉用重油作燃料。第一台反应釜沥青温度控制在350-390℃,第二台反应釜沥青温度控制在350-400℃。改质沥青产品自第二反应釜流至改质沥青中间槽，再用改质沥青泵经改质沥青冷却器送至沥青高位槽。反应釜顶逸出的油气进入冷凝冷却器，冷凝液(即闪蒸油)自流入闪蒸油槽，用闪蒸油泵送至焦油蒸馏。闪蒸油泵出口引一支管进改质沥青到高位槽的入口管，用于调整沥青软化点。闪蒸油的加入量为每降低1℃软化点，大约加入占改质沥青0.3%的闪蒸油，不凝性气体(反应尾气)送到尾气洗涤塔，本装置共有6台改质沥青反应釜，正常生产时，每三台反应釜为一系，配套处理年加工15万吨焦油。4.6.2主要技术操作指标中温沥青进釜温度反应釜操作温度反应釜操作压力常压沥青在釜内反应时间8-11小时加热炉操作温度闪蒸油操作温度改质沥青放料温度闪蒸油冷却器循环水进口温度闪蒸油冷却器循环水出口温度4.7洗油加工工艺4.7.1洗涤工艺洗油馏分和硫酸按一定比例进入洗涤塔，在规定的温度条件下洗油中的碱性有机化合物与硫酸发生化学反应进入水相，从而使洗油得到净化形成新的油相。两相分离后，其中的油相经进一步的处理得到中性洗油作为下一步精馏的原料；其中的水相则用碱性进行分解得到粗重吡啶馏分和硫酸钠，前者是喹啉深加工的原料，后者则送往污水处理站进行处理。4.7.2精馏工艺精馏采用6塔连续工艺：(1)脱萘塔其作用是切去洗油中的萘。(2)甲基萘塔分馏出含量≥95%的甲基萘。(3)β-甲基萘塔分馏出含量≥95%的β-甲基萘和二甲基萘馏分产品。(4)二甲萘塔分馏出二甲萘，作为进一步加工的原料。(5)范馏分塔分馏出含量≥60%的范馏分，作为结晶过程生产精范的原料。(6)芴馏分塔分馏出含量≥60%的芴馏分，作为结晶过程生产精芴的原料。熔融结晶生产出β-甲基萘，溶剂结晶产出精芴和精范。4.7.3主要技术参数和技术指标洗油中含氮碱性化合物含量3-5%稀硫酸浓度15-20%连洗塔内温度70-80℃洗后油中碱性化合物含量≤0.5%分离澄清时间≥4小时脱萘塔塔顶油汽温度215-225℃脱萘塔塔底温度270-285℃脱萘塔回流比10-15甲基萘塔顶油汽温度238-248℃甲基萘塔底温度275-285℃甲基萘回流比15-20β-甲基萘塔塔顶油汽温度240-242℃β-甲基萘塔塔底温度265-275℃β-甲基萘塔回流比10-15二甲萘塔塔顶油汽温度260-268℃二甲萘塔塔底温度280-290℃二甲萘塔回流比4-8范馏分塔塔顶油汽温度范馏分塔塔底温度范馏分塔回流比β-甲基萘结晶器内温度β-甲基萘冷却速率β-甲基萘升温速率精苞原料与溶剂配比精范结晶器内温度精范冷却速率精范终温精芴原料与溶剂配比精芴结晶器内温度精芴冷却速率精芴终温4.8粗酚加工工艺4.8.1工艺流程原料粗酚经连续精馏、间歇精馏生产酚类产品；连续精馏采用5塔连续蒸馏，粗酚经过脱水塔后，进入馏分塔，塔底采出重组分经间歇蒸馏生产二甲酚，苯酚塔顶采出苯酚馏分，邻甲酚塔塔顶生产邻位甲酚，间对甲酚塔塔顶生产间对甲酚，根据需要也可以生产工业二甲酚，2#间歇蒸馏用于对中间馏分的蒸馏和处理，3#-7#间歇蒸馏装置以苯酚馏分为原料生产苯酚。4.8.2主要技术参数和技术指标脱水塔塔顶温度脱水塔塔底温度脱水塔回流比馏分塔塔底温度馏分塔回流比邻甲酚塔塔顶油汽温度邻甲酚塔塔底温度邻甲酚塔回流比间对甲酚塔塔顶油汽温度间对甲酚塔塔底温度间对甲酚塔回流比二甲酚塔顶温度二甲酚塔底温度二甲酚回流比4.9喹啉加工工艺4.9.1工艺流程分馏出三种富集馏分作为加工的原料；(3)工业喹啉塔分馏出工业喹啉；(4)精喹啉塔分馏出含量≥98%的精喹啉产品；(5)异喹啉塔分馏出含量≥95%的异喹啉产品。4.9.2主要技术参数和技术指标脱水塔塔顶温度脱水塔塔底温度脱水塔回流比馏分塔塔顶温度馏分塔塔底温度馏分塔回流比工业喹啉塔塔底温度工业喹啉塔回流比精喹啉塔塔顶温度精喹啉塔塔底温度精喹啉塔回流比异喹啉塔塔顶温度异喹啉塔塔底温度异喹啉塔回流比4.10粗蒽加工工艺一蒽油的传统的加工工艺是结晶-真空过滤离心法，工序长，劳动条件差。现已改用结晶-离心法，并采用卧式刮刀卸料离心机代替间歇式离心一蒽油馏分装入机械化结晶机，搅拌过程中先自然冷却再喷水冷却，馏分槽落到刮板运输机上送入仓库。工业范生产工艺较为简单，范馏分中含有25%左右的范，范馏分顷冷却结晶和离心过滤，即得到工业范。4.12芴结晶工艺流程简述氧芴馏分以β-甲基萘为溶剂，加热溶解后经冷却结晶，离心后得到粗氧芴，然后和乙醇按质量比为1:1.5-2进行重结晶，得到熔点为83℃的芴馏分与二甲苯混合后，经循环水加热器加热溶解，搅拌，通过改变冷却速度，调整芴结晶的粒度，经过滤、洗涤和干燥得到97.5%的芴。4.13油库工段油库工段包括原料罐区、成品罐区和装卸区。4.14主要装置(设备)和设施主要设备一览表序号部位设备名称规格单位数量备注焦油蒸馏洗涤焦油开工槽台1一段焦油泵台2二段焦油泵台2管式炉台2一、二段蒸发器台2馏分塔台2碳酸钠配制槽个1碳酸钠高位槽台1一段轻油冷凝冷却器台2馏分塔轻油冷凝冷却器台2一段轻油油水分离器台2馏分塔轻油油水分离器台2三混馏分冷却器台2一蒽油冷却器台2二蒽油冷却器台2酚水槽台1轻油回流槽台2未洗混合份馏分槽台3轻油中间槽台1一蒽油中间槽DN5900H6559V150m3台2二蒽油中间槽台2单轨吊车台2单轨吊车台1原料焦油沥青换热器台4无水焦油沥青换热器台2轻油装车栈台台1烟气洗涤器台1一次洗涤塔台1二次洗涤塔台1碱地下槽台1浓碱槽台1稀碱配制槽DN3600H5198V50m3台2中性酚钠槽DN5900H6559V150m:台2已洗混合分馏分槽台3原料工业萘油汽换热器台1工业萘初馏塔台1酚油冷凝冷却器台1酚油油水分离器台1酚油回流槽台1工业萘汽化冷却器台2工业萘回流槽台1工业萘开工槽台1工业萘槽台2工业萘精馏塔台1初馏塔管式炉台1精馏塔管式炉台1酚油槽台1萘高置槽台2转鼓结晶机台3洗油冷却器台1洗油中间槽DN9500H6559V150m3台1蒸吹塔台1油气换热冷凝冷却器台1蒸吹油水分离器台1净酚钠冷却器台1净酚钠槽DN5900H6559V150m3台2地下放空槽台1分离器台3粗酚槽台1硫酸钠中间槽台1浓硫酸地下槽台1浓硫酸槽台2硫酸高置槽DN2200H2806V10m3台2稀酸高置槽台l稀碱高置槽台1煤气水封台1净循环水池个1洗油蒸馏萘塔台1萘塔管式炉台1萘塔汽化冷却器台2萘馏分回流槽台1甲基萘塔台1甲基萘馏分冷凝冷却器台1甲基萘管式炉台1甲基萘馏分回流槽台1范塔台1二甲基萘馏分冷凝冷却器台1范馏分冷却器台1范管式炉台1二甲基萘回流槽台1氧芴塔台1氧芴馏分冷凝冷却器台1氧芴管式炉台1氧芴馏分回流槽台1芴塔台1芴馏分冷凝冷却器台1芴塔管式炉台1芴馏分回流槽台1β-甲基萘塔台1β-甲基萘馏分冷凝冷却器台2β-甲基萘塔管式炉台1β-甲基萘馏分回流槽台1已洗洗油槽DN5140H5876VN100ms台3图号38塔底残油冷却器台1残油槽DN5140H5876VN100m3台1图号41a-甲基萘馏分冷凝冷却器台1β-甲基萘馏分冷却器台1甲基萘馏分冷却器台1二甲基萘馏分冷却器台1蒸馏釜台2加热炉台2填料塔台2回流分配器台2冷凝冷却器台2前馏分槽台2图号52主馏分槽台2图号54后馏分槽台2图号56甲基萘馏分槽台1图号62蒸馏釜原料槽DN5140H5876VN100m3台2图号64手动单轨小车台2手拉葫芦台2蒸馏釜残油槽DN1800L5500VN12m3台2甲基萘馏分槽台2煤气水封台1地下放空槽DN1400L4500VN6m3台1烟气洗涤器1图号65喹啉工段喹啉原料贮槽台2图号11#粗馏釜台11#粗馏塔台11#冷凝冷却器台11#回流分配器台12#粗馏釜台12#粗馏塔台12#冷凝冷却器台12#回流分配器台1精馏釜台1精馏塔台13#冷凝冷却器台13#回流分配器台1异喹啉釜台1异喹啉塔台14#冷凝冷却器台14#回流分配器台11#粗馏塔馏分接收槽台22#粗馏塔馏分接收槽DN1200H1800V2m3台2精馏塔馏分接收槽台2异喹啉塔馏分接收槽台2水分离器台1图号23前馏分槽DN2800H4256VN25m3台2图号24喹啉馏分槽台2图号25工业喹啉馏分槽台2图号26精喹啉槽DN2800H4256VN25m₃台1图号27异喹啉槽台1图号28异喹啉馏分槽DN2800H4256VN25m3台1图号29异喹啉原料槽台2图号30地下槽DN800L4500V10m3台11#真空捕集器台11#真空缓冲罐台11#真空泵排气量Q=1020m3台12#真空捕集器台12#真空缓冲罐台12#真空泵排气量Q=1020m3台13#真空捕集器台13#真空缓冲罐台13#真空泵排气量Q=1020ms台1导热油槽台1导热油高位膨胀槽DN1600L3462V6m3台1汽液分离器台1排气洗净塔台1燃料油配制槽台2卸油槽台1手动单轨小车台1手拉葫芦台1芴结晶工段芴洗涤釜台4离心机台4范馏分原料槽DN5140H5876VN100m3台2芴馏分原料槽台1原料芴高位槽DN1800H2050VN5m3台4新工业乙醇槽台1再生工业乙醇槽台1芴离心后乙醇槽台2新工业二甲苯槽台1再生工业二甲苯槽台1离心后二甲苯槽台2冲洗乙醇槽台1冲洗二甲苯槽DN1500H1450VN2.5m3台1芴晶种槽台1芴结晶冷却器台4芴结晶加热器台4地下放空槽DN1400L4500V10m3台2β-甲基萘原料槽DN5140H15876V100ms台1β-甲基萘高位槽DN2200H12600V10m3台2β-甲基萘残液槽台1β-甲基萘成品槽DN5140H15876V1台1β-甲基萘结晶冷水槽台1β-甲基萘结晶热水槽台1静态冷却器循环水冷却器台2静态冷却器循环水加热器台2冷凝液收集槽台1真空缓冲罐台1真空泵台1手动单轨小车台3手动单轨小车台手拉葫芦f1范结晶工段机械化结晶机台范离心机台范离心机油槽台2刮板输送机台2地下放空槽台1手动单轨小车台1手动单轨小车台1手拉葫芦台1改质沥青煤气燃烧器台2沥青初步冷凝器台1沥青最终冷凝器台1蒸汽冷凝器台1水冷器台4沥青成型原料槽台1成品沥青槽台3调油槽台4中温高置槽台4洗涤槽台1气提塔台1改质油分离器台1改质油冷却器台1轻油冷凝器台1BETA反应炉台1ALPHA反应炉台1烟气省煤气台1蒸汽过热器台1BETA反应器台1台1改质油储罐台1软沥青罐台1导热油装置100万大卡台1成型机台2沥青粉未干燥机台1粗蒽加工蒽油原料槽台2脱晶蒽油槽台2洗油槽台2粗酚加工粗酚导热油炉200万大卡台1喹啉导热油炉100万大卡台1导热油油槽台1消烟器台1粗酚原料槽台2车槽卸台1酚水槽台2二甲酚馏分槽DN3000H3600V25m3台1重组分馏分槽台2中间馏分1#槽台1中间馏分2#槽DN3000H3600V25m3台1苯酚馏分槽DN3000H3600V25m3台2二甲酚槽DN3000H3600V25m3台1二甲酚产品槽DN3000H3600V25m3台1邻位甲酚槽DN3000H3600V25m3台2甲酚产品槽DN3000H3600V25m3台1间甲酚槽DN3000H3600V25m3台2苯酚槽DN3600H4800V50m3台2槽区放空槽台1脱水塔预热器台1脱水塔冷凝器台1脱水塔重沸器台1脱水真空冷凝器台1馏分塔冷凝器台1重组分冷凝器台1中间馏分塔冷凝器台1中间馏分塔重沸器台1邻位甲酚塔冷凝器台1邻位甲酚塔重沸器台1间位甲酚塔底油冷却器台1连续真空冷凝器台1温水冷却器台2原料油库焦油槽DN19000H10500V3000ms个3原料油库焦油槽DN23500H11500V5000m3个2蒽油槽DN11000H10500V1000m3个4焦油中间槽个2废水中间槽个2烟气洗涤器个1成品及原料油库烟气洗涤器台1a-甲基萘馏分贮槽台2工业氧芴贮槽DN5140H5876V100m3台2芴残油贮槽DN6580H7203V200m3台2范馏分槽台1工业β-甲基萘贮槽台2甲基萘馏分贮槽台2氧芴馏分贮槽DN6580H7203V200m3台2中质洗油贮槽台2萘馏分贮槽台1原料洗油贮槽DN9820H9798V500m3台3成品油库酚油槽台1洗油槽台2燃料油槽台2蒽油槽台2轻油槽台1炭黑油槽台2沥青槽台2蒽油槽台1调油槽DN7000H6000V230m3台3脱水槽台1烟气洗涤器台2稳压罐DN1600H5000V10m3台1蒽油槽台2炭黑油槽台2沥青槽台25热力5.1设计内容本工程采用#######已建的6000kW发电机组配套的2台12余热锅炉供应蒸汽，供贮槽加热保温及采暖用。5.2热力负荷生产用蒸汽耗量17t/h,压力：1.3MPa(表压),温度为饱和温度。采暖用蒸汽量1t/h,冬季使用。5.2.2.1生产及采暖用蒸汽的供应蒸汽耗量合计平均18t/h。保温层厚100mm,材料为岩棉管壳，保护层为0.5mm厚镀锌铁皮。根据综合考虑，本工程不新建锅炉，由集团下属##主要内容包括车间、厂房、办公楼、生活设施采暖设计；车间、厂6.2采暖设计1、采暖热源接自厂区热力管网，热媒为蒸汽经汽水换热器换热成95/70℃热水。换热机组布置在生活设施内，换热机组型号Q/SHR-12(1台),换热量1200kW,N=22kW。系统工作压力≤0.4MPa。2、采暖系统采用上供下回单管式系统。有防火、防爆要求的车间，整个采暖系统需防静电接地。有防腐要求的采暖系统，散热器考虑防腐措施。散热器采用翅片管式散热器。6.3通风设计蒸馏厂房、油库泵房、萘仓库、净环泵房、浊环泵房等建筑物，采用机械送排风方式消除余热、余湿及有害气体，对有防爆要求的厂房风机选用防爆型。7.1设计范围及内容(1)净环水系统；(2)浊环水系统；(3)工业新水及生活新水系统；(4)消防水系统；(5)排水管网系统。7.2.1净环水系统净环水系统循环水量为1200ms/h,供水压力0.40Mpa,供水温度32℃,设备用后的回水温度45℃,净环水系统补水为新水，补水量为7.2.2浊环水系统沥青冷却水池—沉淀池—热水吸水井—热水提升泵一冷却塔浊环水水量为50m/h,供水压力0.10Mpa,供水温度40℃,沥青冷却池回水温度55℃,浊环水系统补水为净环水，补水量为3m/h。7.2.3工业新水及生活新水系统锅炉用水，工业新水用水量为39m/h(消防灭火时用水量达200m/h),用水压力0.40Mpa。生活新水主要用于化验室、各生产工段生活用水点及卫生间等用水。生活新水用水量为6m/d,用水压力0.20Mpa。7.2.4安全供水措施及消防水系统根据生产性质及最大建筑物体积，室内防水量均按51/s,室外消防水量按551/s考虑(油罐区消防用水另计)。7.2.5排水管网系统及污水处理厂区最终排水去向铺设地下排水管网，将生活污水、生产废水汇集后就·净、浊环水系统的溢流排水(事故时发生),属生产废水，可直接排水量约7.5m/h,排水中酚氰含量高达6000～9000mg/1,这部分污水送入太兴焦化厂污水处理站，经处理达标后排放。8电气自动化本设计包括10/0.4kV变电所一座、焦油蒸馏工段、馏份洗涤工段、工业萘工段、改质沥青及成型工段、油库、净环泵站、浊环泵站、油库消防水泵站、锅炉房、化验室等的电气供配电、传动控制、照明、防静本工程装机总容量为2200kW。本工程负荷性质为二类负荷根据负荷计算及用电设备分布情况，本工程设一座变电所，内设10/0.4kV、1600kVA变压器3台、低压配电柜14台，对各工段及附属电气设备配电。3台变压器正常采用二运一备工作方式，电源分别来自上一级变电所两处不同的母线段。各工段分别设配电室以实现对电气设备8.3.2控制设备及操作方式工业萘区域内防爆等级为室内二区，因此区域内的电气设备均采用8.5电气照明8.6接地与防雷30欧姆。工业萘装置采用特殊的除静电装置。冲击接地电阻不大于10欧姆。9仪表自动化本设计范围包括焦油蒸馏工段、工业萘蒸馏工段、馏份洗涤及分解行。为节约投资，所有一次压力、流量、差压、液位仪表及阀门等选用9.3检测和控制系统主要功能说明9.3.1焦油加工工段项数一、温度检测项目1.焦油管式炉辐射段温度检测及记录12.焦油管式炉对流段温度检测及记录1项数3.焦油管式炉废气温度检测及记录14.一段蒸发器顶部温度检测及记录15.二段蒸发器顶部温度检测、记录及调节16.二段蒸发器塔底温度检测及记录17.焦油管式炉一段出口油温检测及记录18.焦油管式炉二段出口油温检测、记录及调节19.焦油管式炉过热蒸汽温度检测及显示110.馏分塔塔顶温度检测、记录及调节111.馏分塔三混侧线温度检测及显示112.馏分塔塔底温度检测及显示113.一段轻油冷凝冷却器出口温度检测及显示114.二段轻油冷凝冷却器出口温度检测及显示115.三混油冷却器出口油温检测及显示116.一蒽油冷却器出口油温检测及显示117.二蒽油冷却器出口油温检测及显示1二、压力检测项目18.焦油管式炉烟囱吸力检测及显示119.煤气总管压力检测、显示及调节120.到焦油管式炉煤气支管压力检测及显示121.一段焦油泵出口压力检测及显示122.二段焦油泵出口压力检测及显示123.一段蒸发器塔顶压力检测及显示124.一段蒸发器塔底压力检测及显示125.二段蒸发器塔顶压力检测及显示126.二段蒸发器塔底压力检测及显示127.馏分塔塔顶压力检测及显示128.馏分塔塔底压力检测及显示1三、流量检测项目29.入焦油管式炉煤气流量检测、记录及调节130.一段焦油量检测、记录及调节131.二段焦油量检测、记录及调节132.入馏分塔过热蒸汽量检测及记录133.入二段蒸发器过热蒸汽量检测及记录134.二段蒸发器回流量检测、记录及调节135.馏分塔回流量检测、记录及调节130.馏分塔三混侧线采出量检测、记录及调节137.馏分塔塔底一蒽油采出量检测、记录138.二段蒸发器二蒽油侧线采出量检测、记录及调节1项数39.馏分塔轻油流量检测及记录140.新水总管流量检测及记录141.循环水总管流量检测及记录142.蒸汽总管流量检测及记录143.碳酸钠流量检测及显示1四、液位检测项目44.一段蒸发器底部液位检测及显示145.二段蒸发器底部液位检测及显示146.轻油槽液位检测及显示147.一蒽油中间槽液位检测及显示148.二蒽油馏分槽液位检测及显示149.未洗混合份油槽液位检测及显示21)一段焦油量调节2)二段焦油量调节3)馏分塔三混侧线采出量调节4)二段蒸发器回流量与二段蒸发器塔顶温度串级调节5)二段蒸发器二蒽油侧线采出量调节6)馏分塔塔顶温度与馏分塔回流量串级调节7)煤气总管压力调节8)煤气总管流量与管式炉二段出口温度串级调节9.3.2工业萘工段备注一、温度检测项目1.初馏塔管式炉辐射段温度检测及记录12.初馏塔管式炉对流段温度检测及记录13.初馏塔管式炉废气温度检测及记录14.萘塔管式炉辐射段温度检测及记录l5.萘塔管式炉对流段温度检测及记录15.萘塔管式炉废气温度检测及记录17.初馏塔管式炉循环油出口温度检测、记录及调节l8.萘塔管式炉循环油出口温度检测、记录及调节l9.初馏塔塔顶温度检测、记录及调节110.萘塔塔顶温度检测、记录及调节111.初馏塔塔底液相温度检测及记录112.萘塔塔底液相温度检测及记录113.初馏塔塔底气相温度检测及记录114.萘塔塔底气相温度检测及记录115.酚油冷却器出口油温检测及显示116.工业萘汽化冷凝冷却器出口油温检测及显示l17.换热器出口温度检测及显示118.工业萘贮槽温度检测及显示219.洗油冷却器出口油温检测及显示120.酚油槽油温检测及显示l21.洗油中间槽油温检测及显示122.初馏塔管式炉原料出口温度检测及记录23.萘塔管式炉原料出口温度检测及记录1二、压力检测项目24.萘塔管式炉烟囱吸力检测及显示l25.初馏塔管式炉烟囱吸力检测及显示126.初馏塔塔顶压力检测及显示127.萘塔塔顶压力检测及显示128.初馏塔塔底气相压力检测及显示129.萘塔塔底气相压力检测及显示130.初馏塔塔底液相压力检测及显示131.萘塔塔底液相压力检测及显示32.原料泵出口压力检测33.初馏塔回流泵出口压力检测l34.萘塔回流泵出口压力检测135.初馏塔循环泵出口压力检测130.萘塔循环泵出口压力检测1三、流量检测项目37.入初馏塔管式炉煤气流量检测、记录及调节138.入萘塔管式炉煤气流量检测、记录及调节139.初馏塔热油循环量检测及显示140.萘塔热油循环量检测及显示141.初馏塔回流量检测、记录及调节l42.萘塔回流量检测、记录及调节143.初馏塔进料量检测、记录及调节144.萘塔进料量检测、记录及调节145.洗油采出量检测、记录及调节l四、液位检测项目1147.萘塔塔底液位检测、记录、调节及报警148.酚油槽液位检测及显示149.洗油中间槽液位检测及显示150.萘油中间槽液位检测及显示1备注51.萘油接受槽液位检测、显示及报警21)初馏塔管式炉油出口温度与入初馏塔煤气流量串级调节2)萘塔管式炉油出口温度与入萘塔煤气流量串级调节3)萘塔塔顶温度与萘塔回流量串级调节4)初馏塔塔顶温度与初馏塔回流量串级调节5)初馏塔进料量调节6)初馏塔塔底液位与萘塔进料量串级调节7)萘塔塔底液位与洗油采出量串级调节9.3.3馏分洗涤分解工段一、温度检测项目1.碱洗涤器内温度检测及显示22.分解器内温度检测及显示33.酚钠蒸吹塔内温度14.换热器出口油温检测及显示15.蒸吹塔顶温度检测及显示1二、压力检测项目6.碱洗泵后压力检测及显示2三、流量检测项目7.入碱洗涤器的原料量检测及记录28.入洗涤器的试剂量检测及记录49.入蒸吹塔直接蒸汽量检测及记录110.入蒸吹塔间接蒸汽量检测及记录111.入分解器的酚钠量检测及记录1四、液位检测项目12.酚水槽液位检测及显示113.中性酚钠槽液位检测及显示314.粗酚槽液位检测及显示115.碳酸钠槽液位检测及显示116.硫酸钠槽液位检测及显示117.净酚钠槽液位检测及显示118.浓碱槽液位检测及显示119.水高置槽液位检测及显示及报警120.浓硫酸槽液位检测、显示121.硫酸高置槽液位检测及显示及报警122.粗酚中间槽液位检测及显示123.开工槽液位检测及显示124.混合馏分中间槽液位检测、显示及报警125.碱性酚钠中间槽液位检测、显示及报警126.酸地下槽液位检测及显示127.碱地下槽液位检测及显示1检测和控制项目见下表：改质沥青工段主要检测项目一览表一、温度检测项目1.改质沥青中间槽温度检测及显示12.闪蒸油中间槽温度检测及显示13.换热器沥青出口温度检测及显示14.闪蒸油冷凝冷却器油出口温度检测及显示25.闪蒸油冷凝冷却器冷却水出口温度检测及显示26.改质沥青反应釜釜顶温度检测及记录67.改质沥青反应釜釜底温度检测及显示68.加热炉烟道温度检测及显示69.加热炉燃烧段温度检测及记录610.中温沥青总管温度检测及记录211.洗油槽温度检测及记录112.改质沥青泵出口温度检测及显示113.沥青高置槽温度6二、压力检测项目14.改质沥青泵出口压力检测及显示115.闪蒸油泵出口压力检测及显示116.洗油泵出口压力检测及显示1三、流量检测项目17.闪蒸油槽出口流量检测及记录118.外来蒸汽量检测及记录1四、液位检测项目19.改质沥青缓冲槽液位检测、显示及报警120.闪蒸油中间槽液位检测及、显示及报警121.改质沥青反应金液位检测、显示及报警622.沥青高置槽液位检测及显示6检测和控制项目见下表油库部分系统主要检测项目一览表一、温度检测项目1.焦油贮槽中部温度检测及显示82.蒽油贮槽中部温度检测及显示33.废水槽中部温度检测及显示24.洗油贮槽中部温度检测及显示25.粗酚油槽中部温度检测及显示16.酚油贮槽中部温度检测及显示17.闪蒸油槽中部温度检测及显示1二、液位检测项目8.焦油贮槽液位检测及显示89.蒽油贮槽液位检测及显示310.废水槽液位检测及显示211.洗油贮槽液位检测及显示212.酚油贮槽液位检测及显示113.闪蒸油槽液位检测及显示114.卸油槽液位检测及显示1循环水泵房系统主要检测项目一览表一、净环泵站检测项目1.净环水温度检测及记录12.净环水压力检测及记录13.净环水流量检测及记录14.净环循环凉水池水位检测、记录及报警15.净环循环热水池水位检测、记录及报警1二、浊环泵站检测项目6.浊环水温度检测及记录17.浊环水压力检测及记录18.浊环水流量检测及记录19.浊环循环热水池水位检测、记录及报警19.4控制系统构成行控制，整个控制系统由操作站HMI、现场控制站和通信网络组成。操作站HMI负责管理和监控工作，现场控制站负责实时数据采集、数据处理和过程控制，有关系统构成图见下图：操作站是人机接口，可显示工艺流程画面、仪表操作画面、报警画面及趋势画面等多种画面。通过操作站画面集中监视工艺生产过程。操作员通过操作站实现人机对话，下达各种操作指令，调节过程参数，控9.4.2现场控制站现场控制站采集现场设备信号后，经处理器处理后对现场设备进行10化检验改质沥青等工段的有关分析任务。化验室由制剂室、分析室、色谱仪室、天平室、存样室、仓库等组成。工艺设备选配是根据所承担的任务和工艺要求而配置的。主要设备有：色谱仪、分光光度计、分析天平、箱式电阻炉、电热干燥箱、电热蒸馏水器、恒温水浴、电热板、通风柜、沥青软化点测定仪、不挥发分测定仪等设备(主要设备见附表)。序号数量备注1色谱仪103型2台2沥青软化点测定仪双环3不挥发分测定仪4箱式电阻炉2台5电热恒温干燥箱2台序号数量备注6分光光度计1台7比色计1台8粘度计N氏1台9酸度计1台分析天平3台结晶点测定仪1台比重计1台密度计1台恒温水浴锅2～6孔2台电热蒸馏水器1台真空泵2台电热板6个通风柜各2个试样存放架6试样存放架4药品柜6化验台药物天平2工业天平2氢气发生器1氮气发生器1电冰箱200升1计算机1打印机1备注湿式气体流量计2标准气压计1标准筛60,80目1套秒表211.1.1厂区状况及交通运输11.1.2地区气象条件历年最低气温最大降雨量年平均风速最大风速主要风向11.2总平面布置11.2.1主要设计内容生产区(原料及成品油库、焦油萘蒸馏及洗涤、改质沥青装置)辅助生产区(净环泵站、浊环泵站、锅炉房、化检验室、变电所、消防泵站)、厂前区(办公楼、食堂、浴池)。11.2.2平面布置楼、食堂、浴池；生产区为原料及成品油库、改质沥青装置、焦油萘蒸根据厂区地形情况，为使土、石方工程尽量小，并考虑到生产工艺的要求及道路、管线等的连接，以保证场地不受洪水和内涝威胁及雨水的迅速排出等因素，场地竖向拟采用平坡式布置形式。整个厂区雨排水本工程主要原料为煤焦油，30万t/a,全部外购。焦油通过汽车运输在卸车站台用泵打入焦油槽。厂区道路采用沥青混凝土道路，主干道路面宽12m,其它道路面宽6m,总面积为101250m。道路运输设备由厂11.5厂区绿化及消防为了美化环境，减少污染，使新建厂区成为花园式工厂，在建筑物四周空闲地带及道路两侧进行绿化，选用一些适合当地生长迅速、枝叶利气流交换。绿化面积为25313m,绿化系数为25%。消防管网。在靠近油库区布置了消防泵站。12.1.1本工程主要建(构)筑物(1)焦油蒸馏洗涤区(2)沥青成型区(3)原料及成品油库区(4)公用设施12.1.2设计所选用的主要规范、规程及标准16)《建筑内部装修设计防火规范》(1999年修订版)(GB50222-95)12.1.3厂区自然条件(1)建筑物应满足冬季防寒、保温、防冻等要求，夏季部分地区应(2)总体规划、单体设计和构造处理应满足冬季日照并防御寒风的12.1.4地震烈度抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g12.2.1主要设计原则和技术规定1)设计原则根据焦化建筑的特点，建筑设计适用、经济、美观。建筑平面、剖面的设计在满足工艺生产、操作和检修的要求下，应符合焦化生产的特点，满足防火、防爆、防腐等要求。2)屋面采用新型防水材料，建筑物一般采用无组织排水，排水坡度一般不小于2%,如为上人屋面则采用1%且增加砼保护板。3)墙体承重墙体采用实心砖墙，框架结构的填充墙体采用非承重空心砖墙。4)楼地面一般要求的建筑物楼地面面层为水泥砂浆，有耐磨要求的楼地面面层为C20细石混凝土，对清洁要求较高的楼地面为水磨石，车间办公楼、卫生间等采用防滑地砖，有防腐要求的楼地面应选择相应的防腐材料作楼地面，有抗静电要求的楼地面应设置抗静电活动地板，有防爆要求时5)装修一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作踢脚，卫生间等房间设置瓷砖墙裙，仪表室作轻钢龙骨吊顶。6)门、窗12.2.2防噪声措施12.2.3防火、防爆措施等均按现行的《建筑设计防火规范》及《建筑内部装修二级。对于有爆炸危险的厂房，均应满足防爆和泄压要求，依据设计防火规范》的规定，采用门窗为泄压方式，其泄压面积与厂房体积的比值不小于5%,体积超过1000m3的建筑，其泄压面积与厂房体积的比值不小于3%。12.2.4防腐蚀措施有酸碱等腐蚀介质的地面或楼面均采用防腐蚀措施，并根据腐蚀介12.2.5建筑设计对采光、通风、日晒的考虑1)建筑物及房间在总图布置中尽量争取南北朝向，避免西晒。2)充分利用日光资源与人工光源，提供高质量的采光照明条件，保3)在总平面布置上，建筑物体型和朝向的考虑、门窗处理等方面12.3结构部分12.3.1设计原则有特殊要求外，柱网及承重构件的布置应符合建筑模数的要求，构件种2)合理处理不同分期的土建设计及施工的接口，原则上不能影响正12.3.2建、构筑物2)沥青成型区：沥青成型池、沉淀池及清水池均为现浇钢筋防水混3)粗蒽结晶区：粗蒽结晶楼厂房为框架结构，柱下采用钢筋混凝土4)洗油加工区：蒸馏厂房为框架结构，柱下采用钢筋混凝土独立基堂式钢筋混凝土基础，塔身有塔架钢结构操作平台相连；管式炉基础为钢筋混凝土环行基础，炉身自带钢结构操作平台。5)喹啉生产区：蒸馏洗涤厂房为框架结构，柱下采用钢筋混凝土独为满堂式钢筋混凝土基础，塔身有塔架钢结构操作平台相连；导热油炉基础为钢筋混凝土环行基础，炉身自带钢结构操作平台。6)粗酚加工区：蒸馏厂房为框架结构，柱下采用钢筋混凝土独立基堂式钢筋混凝土基础，塔身有塔架钢结构操作平台相连；导热油炉基础为钢筋混凝土环行基础，炉身自带钢结构操作平台。7)原料及成品油区：槽基础为毛石混凝土基础，各槽间有钢结构走台相连，槽区为混凝土地坪，外围为砖防火墙。相连，槽区为混凝土地坪，外围为砖防火墙。主要建(构)筑物方案选择一览表序号名称长×宽占地面积(mz)层数建筑面积(m2)耐火等级结构形式火灾危险性等级焦油加工工序净循环泵房1二框架戊净循环水池二钢筋砼戊蒸馏厂房4二框架乙序号名称长×宽占地面积(m2)层数建筑面积(m2)耐火等级结构形式火灾危险性等级工业萘仓库1二框架丙蒸馏塔架9二框架丙粗蒽加工粗蒽厂房3二框架丙粗蒽仓库1二框架丙洗油加工泵房2二框架丙车间(桶装)1二框架丙塔架9二框架丙范结晶范结晶车间4二框架丙芴结晶芴结晶车间5二框架乙喹啉加工车间2二框架丙蒸馏塔架6二框架丙粗酚加工泵房3二框架乙产品泵房1二框架乙蒸馏塔架8二框架乙馏分塔架二框架乙成品罐区泵房1二砖混乙12.3.3地基处理及抗震设防2)抗震设防13环境保护和综合利用13.1编制依据及采用的主要技术标准《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号《冶金工业环境保护设计规定》YB9066-95《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996《工业企业厂界噪声标准》GB12348-9013.2工程概况新建加工30万吨焦油的生产装置。相关配套的焦油贮存、改质沥青、萘蒸馏、馏分洗涤也同时建成。公辅设施包括锅炉房、变电所、循环水13.3主要污染源、污染物及控制措施本工程废气污染源是：焦油管式炉、工业萘管式炉、改质沥青加热炉和锅炉燃烧焦炉煤气产生的废气，排放的主要污染物为SO、NO等；沥青系统排放的沥青烟气，主要污染物为BaP;工业萘转鼓结晶机排放的萘尘；各槽类设备的放散管、油水分离器及冷却器等设备排出的有害气体，主要污染物为芳烃(以苯为代表的碳氢化合物)、酚等。1)管式炉和锅炉燃烧废气采用烟囱高空排放。污染物排放速率及浓2)改质沥青成型系统产生少量沥青烟，采用文氏管负压吸除烟气，3)工业萘转鼓结晶机排放的萘尘，经袋式除尘器除掉萘尘后达标排放4)各装置设备排出的含油废气，集中洗涤达标排放。本工程产生的废水主要有：焦油分离水含酚1900-3500mg/1、焦油蒸馏分离水含酚3000-4000mg/1,氨300-1000mg/1,洗涤分解分离水含酚6000-12000mg/1,上述废水共7.5m3/h,还有生活污水。13.3.3固体废弃物治理措施：设备选型时尽量选用低噪声设备，对噪声大在厂区空地、道路两旁种植花草树木，提高绿化水平，有利于净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力。本设计绿化系数为全厂用地的25%以上。本工程环境监测和环保管理机构由市区统一考虑。14.1设计依据与采用的规范《中华人民共和国消防法》(1998)《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000版)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GBJ50058-92《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《钢铁企业总图运输设计规范》(YBJ52-88)14.2生产场所及装置的火灾危险性本工程的各主要装置在生产及储存过程中所使用的大多为可燃物。装置中物料的物理性质及火灾危险级别见下表：序号分子量熔点℃沸点℃闪点℃自燃点℃在空气中的爆炸火灾危险类别上限下限1轻油甲2焦炉煤气甲3焦油丙4萘丙5洗油丙6一蒽油丙7二蒽油丙8三混馏分丙9沥青丙本工程主要生产场所火灾及爆炸危险分类等级见下表序号场所或位置生产类别危险区域介质1焦油蒸馏乙可燃液体2工业萘乙结晶室、仓库为2区可燃液体3洗涤分解丙可燃液体4改质沥青乙可燃液体5油库丙可燃液体6油品配制乙可燃液体14.3设计中采取的防范措施(1)管式炉、各加热炉等燃用重油的设备和管道设低压报警和紧急自动切断装置，防止烧焦造成危险。(2)对有轻油、萘、酚类物质的设备和管道均设置相应的防静电接地装置；萘、酚类贮槽及中间槽采用防火花型液面计及防静电型产品导入管，防止油类等产品流动时产生静电火花而起的火灾。萘、酚类、洗油类贮槽设带阻火器的呼吸阀及无泄漏屏蔽电泵以减少易爆物质挥发造(3)萘、酚类泵房及各管式炉设置相应的蒸汽灭火装置。(4)在火灾危险性较大的场所设置安全标志及信号装置。总图布置设计应严格按照《建筑设计防火规范》GB50016-2006有关本工程建构筑物与厂外四邻间的距离均满足相应的防火安全距离的本工程总平面布置图根据各车间、工段的不同功能进行分区。在各功能区间采用道路作为防火通道，在各功能区间尤其是在火灾危险性较大的设施之间，设置足够的防火安全间距，以防止一旦发生火灾造成火厂区道路呈环形布置，全厂设出入口与厂外道路连接，在道路上空的管廊、管道及其它建构筑物等设施净空高度均大于5m,满足消防车对道路的要求。14.3.3建筑与结构主要生产建、构筑物按耐火等级二级进行设计。本工程设两路电源供电，每回路均能满足全厂100%负荷及消防设施在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别或区域配置相应的隔爆型、增安型、尘密结构DT)和IP54型电气设备和灯具，避免电气电气在设计中采取相应的防雷、防静电措施。为确保企业生产安全，避免火灾带来的重大损失，本工程设有火灾14.3.5通风和除尘14.4消防设施14.4.1消防泡沫站油槽公称容积贮存介质闪点℃罐顶结构数量贮油量油罐直径m油罐高度m油罐灭火方式油罐冷却方式油槽油品固定8低倍泡沫固定水喷淋管油槽油品固定3低倍泡沫固定水喷淋管油槽油品固定3低倍泡沫固定水喷淋管14.4.1.3油槽区泡沫灭火设计(1)油槽区泡沫灭火工艺流程简述计采用固定式泡沫灭火系统。固定式泡沫灭火系统由固定式消防泵组、止回阀、闸阀、压力式空气泡沫比例混合装置、泡沫产生器、管道等组成。泡沫灭火工艺过程：消防泵房内的消防泵将消防水池内的水吸入并加压至0.6～1.2MPa后，经输水总管上的孔板，使水在孔板前后产生一进入输水总管与水混合一定比例的混合液。混合液通过控制各个通向油槽管道上的相对应阀门，将混合液输送至发生火灾的油槽。混合液通过安装在油槽上的泡沫发生器产生泡沫剂后，将泡沫剂喷射到油槽可燃液体表面上，形成泡沫层，隔绝空气，将火熄灭。喷淋冷却系统：每个油槽顶设固定式环管水喷淋冷却系统。油槽水冷却管开启阀门设在油槽区防火堤外。(2)供电设计固定式泡沫消防泵房为两路供电本工程设全厂消防管网，按规范要求设置室内外消火栓，消防给水管网呈环状布置。室外消防水量55L/s。室内消火栓设置根据《建筑设计防火规范》的有关规定进行。本工程室内消防水量5L/s。在火灾危险性较大的各车间和工段按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005的相应规定设置足够数量的移动式磷酸铵灭火器，以满足本设计贯彻执行“预防为主，消防结合”的消防工作方针及国家有关防火方面的规定，在各方面按照国家有关规程、规范进行设计，确保发生火灾，可控制火情，及时扑灭火灾，最大限度地减少损失。15.1编制依据及采用的主要技术标准《国务院关于加强防尘防毒工作决定》国发〔1984〕97号《冶金企业安全卫生设计规定》冶生(1996)204号《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000版)《工业企业煤气安全规程》GB6222-86《生产设备安全卫生设计导则》GB5083-1999《电气设备安全设计导则》GB4064-83《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《构筑物抗震设计规范》GB50191-9315.2工程的主要危害因素及防范措施主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利影响。一般包括地震、不良地质、暑热、雷击、洪水等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括有害尘毒，火灾爆炸事故、机械伤害、噪声振动、触电事故、坠落及碰撞等各种因素。上述各种危害因素的危害性各异，其出现和发生的可能性、几率大小不一，危害作用范围及所造成的后果15.2.1自然危害因素的防范措施(1)防暑防寒采取的防暑降温措施如下：在生产厂房内采取通风换气措施；在生产车间内部设置工人休息室、操作室、控制室等，并在室内设置必要的采暖或空调装置。对一些低温或高温设备和管道采取必要的隔热措施；管道内尽量避免液体静流，设置低点排净、高点防空等。(2)防雷雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生。厂区高大设备及建、构筑物在设计中应考虑防雷设施，以防止雷击。(3)抗震地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，尤其对建筑物的破坏作用明显，作用范围大，从而危害人员的安全。在建筑设计中，进行准抗震设计，非结构件如维护墙、隔墙与主结构有可靠的连接，严格采取加强措施，以承受建筑非结构件