石家庄鸿纪元五金有限公司年生产床箱举升器400万套、气弹簧240万套、木制家具1000套项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表中华人民共和国生态环境部制建设项目名称石家庄鸿纪元五金有限公司年生产床箱举升器400万套、气弹簧240万套、木制家具1000套项目项目代码2304-130123-89-01-354039建设单位联系人联系方式建设地点 河北省（自治区）石家庄市正定县（区）曲阳桥镇上曲阳村规划兴盛街以东、创业路以南（上曲阳村北）地理坐标（东经114度28分3.223秒，北纬38度14分48.055秒）国民经济行业类别C2130金属家具制造C2110木质家具制造建设项目行业类别十八、家具制造业2136木质家具制造211金属家具制造213其他（仅分割、组装的除外；年用非溶剂型VOCs含量涂料10吨以下的除外）建设性质☑新建（迁建）☐改建☐扩建☐技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目☐不予批准后再次申报项目☐超五年重新审核项目☐重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）正定县行政审批局项目审批（核准/备案）文号（选填）正行审投资备字〔2023〕84号总投资（万元）环保投资（万元）200环保投资占比（%）施工工期6个月是否开工建设☑否25145.76专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无其他符合性分析1、“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线根据《河北省生态保护红线》，正定县生态保护红线区面积为12.87km2，占正定县国土面积的2.67%，红线区为正定县行政区内的南水北调水源地保护区，滹沱河与磁河沿岸生态保护区。正定县生态红线主要沿滹沱河、磁河与南水北调路线分布。本项目位于河北省石家庄市正定县曲阳桥镇上曲阳村规划兴盛街以东、创业路以南，依据不动产权证，本项目占地为工业用地，不在城乡总规中规划的中心城区规划范围内，项目不涉及铁路、航道、防洪、管道、干渠、通讯、输变电等重要基础设施，距离本项目最近的生态红线为滹沱河5240m，不在生态保护红线范围内，满足生态保护红线要求。正定县生态保护红线图见附图。（2）资源利用上线本项目建成后利用的资源主要为土地资源、电资源、水资源。项目用水由正定县上曲阳村供水管网供水，用水量少；项目用电由正定县上曲阳村电网提供，用量较少；项目占地为工业用地，总占地面积为25145.76平方米，不涉及占用农田。项目的资源消耗量相对于区域资源总量较少，因此，项目建设不会突破资源利用上线。（3）环境质量底线本项目位于正定县曲阳桥镇上曲阳村规划兴盛街以东、创业路以南，环境质量底线为：环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及修改单中的二级标准；地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准；声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中相应标准。大气环境：本项目生产过程产生的大气污染物经采取治理措施后均能达标排放，不会对区域环境空气质量造成冲击。地表水环境：废水为生产废水、软水制备废水、锅炉废水和职工生活污水。生产废水经一体化污水处理设备（工艺为调节—絮凝—沉淀—机械过滤—砂滤—碳滤—出水）处理后回用于生产工序；气旋喷淋用水循环使用，定期补充，不外排；软水制备废水、锅炉废水排水量较小，厂区泼洒抑尘；生活废水排入厂区内防渗化粪池，定期清掏，用作肥料，不外排。不会对地表水环境造成不利影响。噪声环境：本项目噪声采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等治理措施后，经预测各厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。固体废物：本项目产生的固体废物能得到合理处置，对周围环境影响较小。综上所述，项目建成运营后，对周边环境影响较小，不会突破环境质量底线。（4）环境准入清单项目对照《产业结构调整指导目录（2019年版2021年修正）》2、与《石家庄市“三线一单”生态环境准入清单》（2023年版）的符合性分析对照《石家庄市“三线一单”生态环境准入清单》（2023年版本项目所在地属于重点管控单元（见附图），本项目逐条分析如下：表1符合性分析一览表水水资源环保政策管控策略本项目情况符《河北省人民政府关于公布地下水超、能源源天然气为生产提供量满足区域供电供水占区域资源利用总量产业总体布局要求及禁止和限制准入行准入负而清单》以及《河业省新增限制和北省禁止投资的产业安全高效挥发性有机本项目锅炉严格按河本项目位于河北省石家庄市正定县曲阳桥镇上曲阳村规划兴盛街以东、创业路以南，属于重点管控单元4（详见附图）。本项目与石家庄差异性生态环境准入要求中正定县生态环境准入清单进行符合性分析，见表2。表2项目与生态环境分区管控准入清单符合性分析一览表符合性区4符合控水污染物排放标准》(DB13/2796-料），符合—5—/符合//利率经分析，本项目符合石家庄市“三线一单”生态环境准入要求。3、政策符合性分析本项目属于家具制造项目，对照《产业结构调整指导目录（2019年版2021年修正）》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第49号本项目属于允许类项目；不属于《市场准入负面清单（2022年版）》中禁止准入类项目。综上，项目建设符合国家和地方产业政策。4、选址合理性可行性（1）选址合理性本项目位于河北省石家庄市正定县曲阳桥镇上曲阳村规划兴盛街以东、创业路以南，依据不动产权证，项目占地为工业用地，总占地面积为25145.76平方米，不涉及占用农田（详见附件）。项目厂址中心地理坐标为东经114度28分3.223秒，北纬38度14分48.055秒。项目东侧为空地，北侧和南侧为村路，隔路均为空地，西侧为华帝家具厂。经调查，项目周围500m范围内无自然保护区、风景名胜区等特殊敏感区。距离项目最近的敏感点为东南侧560m处的上曲阳村。2022年6月取得了正定县自然资源与规划局的不动产权证，本项目用地符合国土空间规划和用途管制要求。详见附件。（2）周边环境敏感性本项目所在区域环境空气质量功能区属于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二类区；声环境属于《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类功能区；地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中的Ⅲ类。项目用地按照《土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）和《建设用地土壤污染风险筛选值》（DB13/T5216-2022）中标准要求管控。项目各工序污染源采取相应的污染控制措施后，均可实现达标排放，不会对区域环境产生明显影响。本项目的建设不会改变区域环境功能，符合环境功能区划要求。综上所述，本项目选址可行。5、石家庄市饮用水水源保护区根据《石家庄市饮用水水源保护区划分图》，岗南水库水源地、黄壁庄水库饮用水水源保护区划分如下：一级保护区：岗南水库、黄壁庄水库正常水位线以下的全部水域，岗南水库、黄壁庄水库取水口一侧正常水位线以上200米范围内的陆域，以及两库之间滹沱河主干流行洪制导线外100米范围内的区域；二级保护区：一级保护区以外3公里范围内；冶河、绵河、甘陶河行洪制导线外3公里范围内；准保护区：在两库饮用水水源二级保护区以外以地表分水岭为界，本市行政区域内黄壁庄水库上游滹沱河水系范围为准保护区。根据《石家庄市市区生活饮用水地下水源保护区污染防治条例》，滹沱河地下水源保护区范围：（一）一级保护区范围：自西里寨村西－平安屯村西－平安屯村东南－小孙村西－塔元庄村西－肖家营村北－南高基村东－北高基村东－纸房头村东北－北落凌村西北－西里寨村西的环形连接区域。（二）二级保护区范围：滹沱河一级保护区外，自黄壁庄水库主坝北段－南倾井庄村东南－南合村－南岗－胡庄村西－同下村西北-南白店村西－西里寨村东－安谷村东南－塔元庄村北－西关村西-柳林铺村北－肖家营村北－南高基村东南－南高基村东北－杜童村西南－李村村东北－马山村西北－黄壁庄水库副坝南段的环形连接区域。市区生活饮用水地下水源一级保护区范围内，禁止新建、改建、扩建与供水设施和保护水源无关的建设项目。市区生活饮用水地下水源二级保护区范围内，禁止新建、改建、扩建排放污染物的建设项目。项目位于河北省石家庄市正定县曲阳桥镇上曲阳村规划兴盛街以东、创业路以南，不在岗南水库水源地、黄壁庄水库饮用水水源保护区及滹沱河地下水源保护区范围内。6、与《重点行业挥发性有机物综合治理方案》符合性分析本项目涉及挥发性有机物排放，与生态环境部《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气[2019]53号)对照分析，各项管理要求符合性分析如下：果废气收集系统，各废气产生点均设置集气设施，同时合理设置风机风量，确保车间保持微负压状态。项目按照规范进行风量设计，确保距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控7、与河北省重点行业挥发性有机物污染控制技术指引》符合性分析（1）大力推进源头替代产生有机废气污染的企业，应优先采用绿色环保型原辅材料，先进的生产工艺和装备，从源头控制VOCs的产生，减少废气污染物排放，表面涂装、印刷等行业要加大源头替代力度。项目采用符合行业标准要求的低VOCs含量型原辅材料，从源头控制VOCs的产生，减少废气污染物排放。（2）全面加强无组织排放控制重点对VOCs物料(包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品，含VOCs废料以及有机聚合物材料等)储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏，敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭，工艺改进，废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放，加强设备与管线组件泄漏控制，按要求开展LDAR工作。原材料由密闭包装袋包装，存放于原辅材料暂存区中，厂内转运时用手推车运送，喷塑工序产生的废气经“气旋喷淋+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后外排、喷漆工序产生的废气经“漆雾过滤棉+气旋喷淋+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后外排。（3）推广适宜规范高效的治理措施优先采用可再生的活性炭吸附技术，并定期对动态吸附量进行检测，当动态吸附量低至设计值的80%时宜更换；采用无再生活性炭吸附技术时的，应按照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)要求，当排气浓度不能满足设计或排放要求时应更换活—8—性炭。本项目采用可再生活性炭吸附技术，喷塑工序产生的废气经“气旋喷淋+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后外排、喷漆工序产生的废气经“漆雾过滤棉+气旋喷淋+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后外排。处理后废气有组织形式外排。企业按要求加强设备的维护和管理，定期对动态吸附量进行检测，当动态吸附量低至设计值的80%时更换，保障废气治理措施的处理效果。综上所述，项目符合《河北省重点行业挥发性有机物污染控制技术指引》总体要求。8、《石家庄生态局关于深入开展涉VOCs企业无组织排放治理工作的通知》项目与《石家庄生态局关于深入开展涉VOCs企业无组织排放治理工作的通知》的符合性分析如下果VOCs原辅储存车间、涉VOCs工负9、与《石家庄市涉VOCs企业活性炭吸附脱附技术指南文件》符合性分析—9—10、本项目与《石家庄市生态环境保护“十四五”规划（石政函[2022]72号）》符合性分析度；开展工业园区和产业集群VOCs综业集群开展VOCs集中治理，配备高效—10—11、与《环境保护综合名录》（2021年版）符合性分析根据《环境保护综合名录》（2021年版）中名录可知：一、“高污染、高环境风险”产品名录：特性为GHW、GHF及产品名称、行业名称和行业代码可知：本项目属于C2130金属家具制造、C2110木质家具制造，产品为床箱举升器、气弹簧和木制家具。床箱举升器生产工艺流程：原料—下料—折弯—抛丸（扁铁打孔后）—脱脂硅烷—喷塑—组装—成品。气弹簧生产工艺流程：钢管—下料—倒角—扩口—收口—焊接—充气—打疲劳—脱脂硅烷—喷漆—测试—成品。木制家具生产工艺流程：木板—下料—打孔—造型—批灰打磨—喷漆—检验—成品。项目生产过程中所用的水性漆等为低VOCs原辅材料，因此，项目产品不属于《环境保护综合名录》（2021年版）中“高污染、高环境风险”产品名录。建设表7工程内容一览表1新建生产车间2座，内设床箱举升器、气弹簧、2345过滤处理，经1根25m排气筒DA002排放。木制家具下料、打孔、造型、批灰打磨工序产生的颗粒物经集气罩+布袋除尘装置处理后废气经1根25m排气筒DA007排放。焊接烟尘本项目超声波清洗废水循环使用，定期更换；脱脂硅烷工序中脱脂废水、硅烷废水、水洗废水循环使用，定期更换；生产废水经一体化污水处理设备（工艺为调节—絮凝—沉淀—机械过滤—砂滤—碳滤水）处理后回用于生产工序；气旋喷淋用水循环使用，定期补充，不外排。软水制备废水和锅炉废水厂区泼洒抑尘，生活废水排入厂区内4、本项目主要构筑物表8项目主要构筑物一览表序号1123234/41/51/61/////5、主要产品及产能表9产品方案一览表序号10203套06、主要生产工艺流程模具生产工艺流程：原料-平面铣床加工—平面磨床加工—铣床加工—淬火（外协）—电火花加工—组装—用于床箱举升器生产。床箱举升器生产工艺流程：原料—下料—折弯—抛丸（扁铁打孔后）—脱脂硅烷—喷塑—组装—成品。气弹簧生产工艺流程：钢管—下料—倒角—扩口—收口—焊接—充气—打疲劳—脱脂硅烷—喷漆—测试—成品。木制家具生产工艺流程：木板—下料—打孔—造型—批灰打磨—喷漆—检验—成7、主要设备本项目迁建后设备均为新购置设备，主要设备见下表：表10项目主要设备一览表序号序号 —13—41TM-X4L————————AS——————————20m3/h506373829281321101214242404042424220242产线20251510备284140403031102202525NF50CS54-1——423——7——4——48——78——68020522005——45——440——6005——0——2——12——3515——03——125m3/h线03——05——05——/110——/11——7、项目主要原辅材料及能源消耗本项目主要原辅材料消耗和能源消耗情况见表11。表11原辅材料用量及能源消耗一览表1020304565507瓶08092200000m3/a电本项目床箱举升器生产工艺流程增加脱脂硅烷工序，故无磷脱脂剂、硅烷处理剂用量、絮凝剂（1）无磷脱脂剂：主要由食用级Na2CO3、可生物降解的阴离子型表面活性剂（多Na2O·nSiO2、2-羟基丙烷-1、2、3三羧酸等组成，无VOCs挥发物。为白色粉末状。（2）硅烷处理剂：主要成分是硅醇。白色液态，桶装。具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少。（3）塑粉：环氧聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料的一种。采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广泛应用于各种室内金属制品的涂装。（4）本项目所用水性漆成分：主剂：水性丙烯酸聚氨酯树脂、去离子水，属于水性清漆高环保气味低，作业时没有危险性，也没有强烈的刺激气味。水性漆就是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料例如：不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多种材质上。本项目使用的水性漆属于非危险化学品。本项目所用水性漆密度为1g/cm3，VOCs含量为140g/L（检测报告见附件满足《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T38597-2020）要求（即：420g/L）及《低挥发性有机物涂料中VOCs含量要求》（DB13/T5146-2019）要求（即：300g/L）本项目建成后水性漆物料平衡见下图：气弹簧生产喷漆（本项目需要喷漆产品（气弹簧）的订单数量减少，由原来的240万气弹簧降为53万气弹簧，水性漆使用量为1t/a，原料附着率为73.3%）：图1气弹簧生产水性漆（原料）物料平衡图单位：t/a木制家具生产喷漆（木制家具水性漆使用量为0.2t/a，原料附着率为73.3%）：图2木制家具生产水性漆（原料）物料平衡图单位：t/a8、给排水（1）给水项目用水主要为职工生活用水和生产用水。新鲜水用量为12.5993m3/d，由上曲阳村供水管网提供。生产用水主要为调漆用水、脱脂剂调配用水、硅烷剂调配用水、水洗用水、超声波清洗用水、气旋喷淋用水和锅炉用水。①调漆用水本项目水性漆使用量为1.2t/a，漆料调制用水比例为漆:水=3:1，调漆用水约为0.0013m3/d（0.4m3/a）。②脱脂剂调配用水、硅烷剂调配用水、水洗用水依据建设单位提供资料和原厂区实际运行情况，脱脂剂调配总用水量（全厂）为4.8m3/d，每天补水量为0.048m3/d（补充蒸发及损耗量），循环水量为4.752m3/d；硅烷剂调配用水量（全厂）为2.4m3/d，每天补水量为0.02m3/d（补充蒸发及损耗量），循环水量为2.38m3/d；水洗用水量（全厂）为9.6m3/d，每天补水量为2.0m3/d（补充蒸发及损耗量），循环水量为7.6m3/d。③超声波清洗用水依据建设单位提供资料和原厂区实际运行情况，气弹簧下料后需超声波清洗，超声波清洗用水循环使用，每五天更换一次，循环量为1.5m3/d，蒸发及损耗量约占水量的10%，即补充水量0.15m3/d；④气旋喷淋用水本项目喷塑工序固化、热洁阶段产生的废气、喷漆工序喷漆晾干产生的废气温度较高，需经过气旋喷淋装置降温后处理，原理为利用力学原理，把废气引入旋转装置通过高速运转，让废气与水雾充分融合、降温，然后在离心力的作用下和隔水装置的共同作用下，使废气与水雾分离。依据厂区建设资料，厂区共设3个气旋喷淋装置，单个气旋喷淋装置容量为1.5m3，合计4.5m3。蒸发及损耗量约占水量的10%，即气旋喷淋装置需补充水量0.45m3/d，气旋喷淋装置用水循环使用，定期补充，不外排。⑤锅炉用水锅炉主要用于冬季员工取暖，运行时间为120d/a。锅炉自带软水制备装置（采用离子交换树脂制备，制备率90%），软水制备用水量0.4m3/d，锅炉用水循环使用，循环量为6m3，蒸发及损耗量约占水量的5%，即锅炉用水每天需补充水量0.3m3/d，锅炉用水定期更换，产生的废水0.06m3/d（清洁下水）水质简单，且废水量较小，用于厂区泼洒抑尘，不外排。⑥职工生活用水（DB13/T5450.1-2021）中规定并结合当地实际用水情况，按照22m3/人·年计，项目职工人数为130人，则职工生活用水为9.53m3/d(2860m3/a)。（2）排水：①调漆用水、气旋喷淋用水调漆用水进入水性漆随喷漆过程蒸发，全部损耗；气旋喷淋用水循环使用，定期补充，不外排。②脱脂废水、硅烷剂调配废水、水洗废水脱脂硅烷工序中产生的脱脂废水、硅烷废水和水洗废水。其中，脱脂废水30天更换一次，每次更换量为4.752m3，平均到每天为0.158m3/d；硅烷废水30天更换一次，每次更换量为2.38m3，平均到每天为0.079m3/d；水洗废水15天更换一次，每次更换量为7.6m3，平均到每天为0.51m3/d。更换后的废水经一体化污水处理设备（工艺为调节—絮凝—沉淀—机械过滤—砂滤—碳滤—出水）处理后回用于脱脂硅烷工序。其中脱脂工序回用量折合每天为0.158m3/d；硅烷工序回用量折合每天为0.079m3/d；水洗工序回用量折合每天为0.51m3/d。③超声波清洗废水超声波清洗产生的超声波清洗废水，5天更换一次，每次更换量为1.5m3，平均到每天为0.3m3/d；更换后的废水经一体化污水处理设备（工艺为调节—絮凝—沉淀—机械过滤—砂滤—碳滤—出水）处理后回用于超声波清洗工序；超声波清洗工序回用量折合每天为0.3m3/d。④锅炉废水软水制备废水0.04m3/d，锅炉更换水0.06m3/d（循环水量的1%核算），用于厂区泼洒抑尘，不外排。⑤职工生活废水职工生活污水主要为盥洗废水，废水量按用水量的80%计，则盥洗废水量为7.63m3/d。生活废水排入厂区内防渗化粪池，定期清掏，用作肥料，不外排。项目水量平衡表见表12，水平衡图见图3。表12项目水平衡一览表单位：m3/d10002345生产废水经一节—絮凝—沉670006800粪池，定期清900排/注：锅炉的运行时间为120d/a；定期更换水量—19—0.0480.2060.1580.2064.7520.020.0790.020.0992.38.0.5120.0.512.517.612.59930.150.30.450.00130.0013040360.360.040.06用于厂区泼洒抑尘9.530.450.457.634.5图3本项目给排水平衡图单位：m3/d9、劳动定员及工作制度本项目劳动定员130人，采取一班工作制，每班工作8h，年工作300天。10、厂区平面布置本项目位于石家庄市正定县曲阳桥镇上曲阳村规划兴盛街以东、创业路以南。厂区从北到南依次为1#生产车间、2#生产车间和综合楼。一般固废暂存间、危废间位于2#生产车间内。项目按各种不同功能的设施进行分区和组合，力求平面布置紧凑合理，节省用地，方便管理，项目平面布置图见附图。工艺流程和产排污运营期工艺流程和排污节点如下。1、模具生产工艺流程：环节图4模具生产工艺流程（1）铣床加工将外购的原料人工放置于立式升降台铣床上对其表面进行加工，用以除去钢板表面的氧化铁皮。本工序主要污染物为设备运行噪声、加工时产生的废切削液、废钢材边角料。（2）平面磨床加工铣床加工后的钢板再在平面磨床上进行打磨，研磨工件以使其可达到要求的平整度。本工序主要污染物为设备运行噪声、加工时产生的废切削液、废钢材边角料。（3）铣床加工磨床加工后的钢板使用立式炮塔铣床进行加工，铣削出冲床模具特定的轮廓。本工序主要污染物为设备运行噪声、加工时产生的废切削液、废钢材边角料。（4）淬火有轮廓后的半成品模具外协进行淬火加工，以提高模具的刚性、硬度、耐磨性和韧性等。此工序外协，不在厂区内进行。（5）电火花加工淬火后的半成品模具进入电火花加工工序，通过电脑控制，对钢板进行特定尺寸的打孔。本工序主要污染物为设备运行噪声、加工时产生的废切削液、废钢材边角料。（6）组装—用于床箱举升器生产将上述加工的工件进行组装，即得到成品，作为床箱举升器生产的模具（一次性消耗）。本工序主要污染物为噪声。2、床箱举升器生产工艺流程：—22—图s床箱举升器生产工艺流程（1）下料将原材料角铁放置到模具中，通过冲床进行冷冲，得到所需的尺寸和规格工件。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、废钢材边角料。（2）折弯将原材料放置到模具中，按照已明确规定的图样及工艺规定的进行折弯，来改变原材料的形状，得到所需形状的工件。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声。（3）焊接使用电焊机在折弯后的不同规格的工件上焊接相关辅件，起到限位作用。焊接烟尘通过移动式烟尘净化器收集处理。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、焊接时产生的烟尘、废焊渣。（4）扁铁打孔对原材料扁铁通过冲床进行打孔，便于后续配件的简单装配。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、废钢材边角料。（5）抛丸通过抛丸机去除工件表面少量氧化皮等，同时还可以提高工件机械强度和耐磨性。抛丸时产生的颗粒物经自带布袋除尘器处理后，经1根25m高排气筒DA001排放。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、抛丸时产生的颗粒物。（6）脱脂硅烷脱脂硅烷的目的是清洗去除工件上的杂质，提高工件结合力。将无磷脱脂剂与水配置成脱脂液，脱脂液置于脱脂槽中，脱脂槽（2.0m×1.8m×0.9m）上方设置脱脂室，脱脂室壁上设有喷淋头，脱脂液通过循环水泵对工件进行喷淋，时间为2min，脱脂液温度控制在40℃左右，热源由固化阶段的燃气固化炉间接提供。脱脂后的工件进入水洗工序，水洗采用喷淋方式。水槽（1.5m×1.8m×0.9m）上方设置水洗室，水洗室壁上设有喷淋头，水通过循环水泵对工件进行喷淋清洗，清洗后的水落至下方的水槽中，水槽中的水循环使用。将硅烷处理剂与水配置成硅烷液，硅烷脂液置于硅烷槽中，硅烷槽（2.0m×1.8m×0.9m）上方设置硅烷室，硅烷室壁上设有喷淋头，硅烷液通过循环水泵对工件进行喷淋，时间为1.5min。硅烷后的工件进入水洗工序，水洗采用清水喷淋的方式。水槽（1.5m×1.8m×0.9m）上方设置水洗室，水洗室壁上设有喷淋头，水通过循环水泵对工件进行喷淋清洗，清洗后的水落至下方的水槽中，水槽中的水循环使用。清洗后的工件进入干燥室烘干，本项目采用热风循环，根据热学原理，采用下送上回风的方式。热风循环工作原理：烘干时，循环空气由离心风机经回风管送入燃气固化炉，与固化阶段的燃气固化炉中燃烧产生的热空气换热；加热后的热空气进入室内下部送风管，经送风口进入干燥室内，由下至上，以热风对流的方式烘干工件；换热后的空气经上部回风口进入回风管，开始下一次循环，这样周而复始进行加热。热源为燃气固化炉。烘道温度设定为180℃,烘烤时间约为15-20分钟。（热源由固化阶段的燃气固化炉间接提供）本工序的产生的污染物为脱脂硅烷时产生的废水、噪声。（7）喷塑①喷塑阶段通过轨道输送至喷塑室内进行静电喷塑（为机械化自动喷塑静电喷塑时，工件与喷枪之间被感应而产生一个静电力场，而喷嘴粉末粒子被喷粉枪电场强迫充电，并且由喷嘴的雾化空气及静电的排斥雾化，使粉末粒子达到良好雾化的效果；带负电荷的粉末粒子，随着电力场的吸引奔向被涂工件的表面，且环抱于被涂工件正反面，产生良好涂覆效果。输送到喷塑工位的压缩空气压力：0.5-0.7Mpa。喷塑时产生的颗粒物，喷塑室内的回收系统为旋风分离+滤芯过滤，回收的塑粉直接回用于喷塑工序。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、喷塑时产生的颗粒物。②固化阶段喷塑后的工件送入燃气固化炉，固化炉产生的热气直接与工件接触。将工件表面的塑粉加热并保温，使之熔化、流平、固化。固化温度为200摄氏度。本工序产生的废气通过气旋喷淋装置对废气降温，使废气温度≤36度，满足活性炭吸附的温度要求（不超过40度）。降温后废气经过滤棉进一步去除废气湿度，随后进入活性炭吸附+催化燃烧装置进行处理。处理后通过1根25m高排气筒DA003排放本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、固化阶段时产生的有机废气、燃气固化炉天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度及固体废物（废活性炭）。③热洁阶段本项目床箱举升器喷塑过程中，流水线工件载体（挂钩）上附有少量塑粉。工件载体（挂钩）循环使用，为不影响静电喷塑的需求，挂钩需进入热洁炉煅烧。煅烧温度为300-350摄氏度（未到达塑粉的熔点），煅烧时间为2h。煅烧后，工件上的塑粉脱落，待热洁过程完成后进行清理。本工序产生的废气通过气旋喷淋装置对废气降温，使废气温度≤36度，满足活性炭吸附的温度要求（不超过40度）。降温后废气经过滤棉进一步去除废气湿度，随后进入活性炭吸附装置进行处理。处理后通过1根25m高排气筒DA004排放.本工序的产生的污染物为热洁炉天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度、塑粉煅烧时产生的非甲烷总烃及废塑粉、废过滤棉。（8）组装—成品将上述工件进行组装，得到成品床箱举升器。3、气弹簧生产工艺流程：无需喷漆产品无需喷漆产品图6气弹簧生产工艺流程（1）下料：将原材料钢管通过激光切割机切割，得到所需的尺寸和规格工件。切割产生的烟尘通过自带的布袋除尘器收集处理。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、激光切割时产生的烟尘、废钢材边角料。（2）超声波清洗工件切割后进入超声清理设备进行清洗，去除工件表面的杂质；清洗废水经厂区一体化污水处理设备处理后回用于生产工序。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、超声波清洗废水。（3）倒角把工件的棱角切削成一定斜面。为了去除零件上的毛刺，同时便于工件组装，能有效地防止工件划伤。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、废钢材边角料。（4）扩口工件通过扩口机将敞开处向外扩张，扩张后工件进入超声清理设备进行清洗。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、超声波清洗废水。（5）收口使用注塑机在钢杆端部注塑PE树脂，形成活塞杆，并安装在工件中，便于工件组装。注塑机采用电加热，加热温度为130摄氏度，注塑机整体密闭，进出料口设置集气罩，和喷漆废气共同处理。（6）焊接使用二保焊在工件上焊接相关辅件，起到限位作用。焊接烟尘通过移动式烟尘净化器收集处理。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、焊接时产生的烟尘、废焊渣。（7）充气按照图纸要求利用两工自动充气机冲入氮气，使用疲劳测试机检测其举升力，利用专用自动数显测力机按照图纸要求检测力值。（8）打疲劳通过疲劳试验机对钢管工件进行质量检测，同时测试气弹簧的寿命。（9）脱脂硅烷脱脂硅烷的目的是清洗去除工件上的杂质，提高工件结合力。将无磷脱脂剂与水配置成脱脂液，脱脂液置于脱脂槽中，脱脂槽（2.0m×1.8m×0.9m）上方设置脱脂室，脱脂室壁上设有喷淋头，脱脂液通过循环水泵对工件进行喷淋，时间为2min，脱脂液温度控制在40℃左右，热源由固化阶段的燃气固化炉间接提供。脱脂后的工件进入水洗工序，水洗采用喷淋方式。水槽（1.5m×1.8m×0.9m）上方设置水洗室，水洗室壁上设有喷淋头，水通过循环水泵对工件进行喷淋清洗，清洗后的水落至下方的水槽中，水槽中的水循环使用。将硅烷处理剂与水配置成硅烷液，硅烷脂液置于硅烷槽中，硅烷槽（2.0m×1.8m×0.9m）上方设置硅烷室，硅烷室壁上设有喷淋头，硅烷液通过循环水泵对工件进行喷淋，时间为1.5min。硅烷后的工件进入水洗工序，水洗采用清水喷淋的方式。水槽（1.5m×1.8m×0.9m）上方设置水洗室，水洗室壁上设有喷淋头，水通过循环水泵对工件进行喷淋清洗，清洗后的水落至下方的水槽中，水槽中的水循环使用。清洗后的工件进入干燥室烘干，本项目采用热风循环，根据热学原理，采用下送上回风的方式。热风循环工作原理：烘干时，循环空气由离心风机经回风管送入燃气固化炉，与固化阶段的燃气固化炉中燃烧产生的热空气换热；加热后的热空气进入室内下部送风管，经送风口进入干燥室内，由下至上，以热风对流的方式烘干工件；换热后的空气经上部回风口进入回风管，开始下一次循环，这样周而复始进行加热。热源为燃气固化炉。烘道温度设定为180℃,烘烤时间约为15-20分钟。（热源由固化阶段的燃气固化炉间接提供）本工序的产生的污染物为脱脂硅烷时产生的废水、噪声。（10）喷漆由于本项目需要喷漆产品（气弹簧）的订单数量减少，由原来的240万气弹簧降为53万气弹簧，剩余187万气弹簧经疲劳测试机测试后，直接外售。①喷漆阶段调漆过程在喷漆室内完成，通过轨道将工件送至喷漆室内进行喷漆，喷漆过程为自动喷漆，喷漆室仅预留工件进出口，整体密闭。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、调漆、喷漆时产生的漆雾（颗粒物）有机废气及固体废物（废活性炭、漆渣、废过滤棉）。②固化阶段喷漆后的工件送入燃气固化炉进行加热固化，固化炉产生的热气直接与工件接触。固化温度为80摄氏度。喷漆、固化过程中产生的废气经漆雾过滤棉去除漆雾后，通过气旋喷淋装置对废气降温，使废气温度≤36度，满足活性炭吸附的温度要求（不超过40度）。降温后废气经过滤棉进一步去除废气湿度，随后进入活性炭吸附+催化燃烧装置进行处理，处理后通过1根25m高排气筒DA005排放。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、固化阶段产生的有机废气、燃气固化炉天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度及固体废物（废活性炭）。（11）测试—成品使用疲劳测试机测试后，得到相应的成品。4、木制家具生产工艺流程：图7木制家具生产工艺流程（1）下料将原材料木板通过电子锯割锯，得到所需的尺寸和规格工件。割锯在固定工位进行，工位上方设置集气罩，产生的粉尘经集气罩+布袋除尘器处理。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、割锯时产生的颗粒物、废木材边角料。（2）打孔对原材料木板通过六面排钻进行打孔，便于后续安装连接件。打孔在固定工位进行，工位上方设置集气罩，产生的粉尘经集气罩+布袋除尘器处理。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、废木材边角料和颗粒物。（3）造型进行，工位上方设置集气罩，产生的粉尘经集气罩+布袋除尘器处理。（4）批灰打磨在固定工位中对相应规格的木板进行打磨，去除木板表面毛刺等。该工序在固定工位进行，工位上方设置集气罩，产生的粉尘经集气罩+布袋除尘器处理。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、打磨时产生的颗粒物、废木材边角料。（5）喷漆调漆过程在喷漆室内完成，通过轨道将工件送至喷漆室内进行喷漆，按产品需求进行喷漆，覆盖喷漆部分即可（1次，仅用水性漆），喷漆过程为自动喷漆，喷室仅预留工件进出口，整体密闭。喷漆完成后在喷漆房静置进行晾干。喷漆过程中产生的废气经漆雾过滤棉去除漆雾后，通过气旋喷淋装置对废气降温，使废气温度≤36度，满足活性炭吸附的温度要求（不超过40度）。降温后废气经过滤棉进一步去除废气湿度，随后进入活性炭吸附+催化燃烧装置进行处理，处理后通过1根25m高排气筒DA005排放。本工序的产生的污染物为设备运行时产生的噪声、调漆、喷漆、晾干时产生的有机废气、（6）检验—成品经人工查验后得到成品外售。本项目工艺排污节点一览表见表12。表12项目生产排污节点一览表产线///+活性炭吸附+催化燃烧装置+排气筒DA005线产线—絮凝—沉淀—机械过滤—砂滤—置，漆渣、废漆桶由厂家回收清理N产线线料理施程活三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准环境质量现状1、环境空气质量现状（1）环境空气质量达标区判定本项目环境空气质量现状选取《2022年石家庄市生态环境状况公报》中正定县环境空气数据，发布时间为2023年6月20日，统计结果见下表。表142022年正定县环境空气六项污染物年平均浓度值一览表NO2PM10PM2.5由上表可知，评价指标中除SO2、NO2、CO（第95百分位数日均值）满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准外，其他监测因子PM10、PM2.5、O3（第95百分位数日最大8小时均值）均超过了《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求，因此，项目所在区域属于不达标区。本项目位于石家庄市正定县曲阳桥镇上曲阳村规划兴盛街以东、创业路以南。选取《石家庄市2022年1-12月乡镇点位空气质量监测数据汇总》数据，发布时间为2023年2月16日，站点为正定县曲阳桥乡人民政府，统计结果见下表。表152022年正定县曲阳桥乡人民政府站点基本污染物环境空气质量现状评价表NO2PM10PM2.5由上表可知，评价指标中除SO2、NO2、CO（第95百分位数日均值）满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准外，其他监测因子PM10、PM2.5、O3（第95百分位数日最大8小时均值）均超过了《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要求，因此，项目所在区域属于不达标区。（2）其他污染物现状监测与评价—30—本项目TSP、非甲烷总烃环境质量现状评价数据引用河北工院云环境检测技术有限公司（具有CMA资质）2022年1月出具的《正定县博琅家具厂技改项目检测报告》（报告编号：云环检字[2022]第0008号）中相关监测数据，其中引用监测点位为曲阳桥村，位于本项目厂址东南侧约2340m处，监测时间为2022年1月5日~2022年1月7日，引用数据符合时效性和距离要求，监测数据有效，监测报告见附件。TSP、非甲烷总烃现状监测及评价结果见表16。表16监测点浓度统计表%020综上所述，项目所在区域环境空气中，监测因子TSP24h平均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及修改单要求。非甲烷总烃满足《环境空气质量非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准。2、地表水质量现状距离本项目最近的地表水体为滹沱河，距离本项目5240m，根据《2022年石家庄市生态环境状况公报》，滹沱河：河流水质类别为II类，水质状况优。下槐镇、枣营断面水质类别均为II类，水质状况均为优。本项目无废水外排，无需开展地表水环境质量现状监测与评价。3、声环境质量现状项目位于石家庄市正定县曲阳桥镇上曲阳村规划兴盛街以东、创业路以南。据现场勘察，项目厂界50m范围内无声环境保护目标，因此无需对环境保护目标进行声环境质量现状监测。4、生态环境本项目位于石家庄市正定县曲阳桥镇上曲阳村规划兴盛街以东、创业路以南。本项目所在区域内无自然保护区、名胜古迹、风景区、重要文物景观和珍稀动物保护区等生态环境保护目标。本项目属于C2130金属家具制造、C2110木质家具制造，不属于电磁辐射项目，无需开展辐射现状监测与评价。不需要对项目电磁辐射现状开展监测与评价。6、地下水、土壤环境根据石家庄市生态环境局2023年6月20日发布的《2022年石家庄市生态环境状况公报》数据分析：岗南水库和黄壁庄水库地表水饮用水源地水质类别均为Ⅱ类；沙河地下水水源地为Ⅰ类；滹沱河地下水水源地为Ⅲ类。（1）地下水项目所在区域500m范围内的无地下水集中式饮用水水源和矿泉水等特殊地下水资源，且不存在地下水污染物途径。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）（试行），项目厂区采取分区防渗措施，不存在地下水污染途径，正常情况下不会对周围地下水造成污染，因此不再开展地下水环境现状调查。（2）土壤项目位于石家庄市正定县曲阳桥镇上曲阳村规划兴盛街以东、创业路以南。生产废水经一体化污水处理设备（工艺为调节—絮凝—沉淀—机械过滤—砂滤—碳滤—出水）处理后回用于生产工序；气旋喷淋用水循环使用，定期补充，不外排；软水制备废水、锅炉废水用于厂区泼洒抑尘，不外排；生活废水排入厂区内防渗化粪池，定期清掏，用作肥料，不外排。项目厂区采取分区防渗措施，正常情况下不会对周围土壤及地下水造成污染，因此不再开展土壤环境现状调查。经调查，本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，无需开展环境质量现状调查。环境保护1、大气环境保护目标项目位于石家庄市正定县曲阳桥镇上曲阳村规划兴盛街以东、创业路以南。经调查，项目周围500m范围内无自然保护区、风景名胜区等特殊敏感区。本次评价项目厂界外500m范围不存在大气环境敏感保护目标，距离项目最近的敏感点为东南侧560m处的上曲阳村。2、地下水环境保护目标经现场踏勘，项目500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。3、声环境保护目标经现场调查了解，距离项目最近的敏感点为东南侧560m处的上曲阳村。项目50m范围内无声环境敏感点，因此，本项目无声环境敏感保护目标。4、生态环境保护目标项目位于石家庄市正定县曲阳桥镇上曲阳村规划兴盛街以东、创业路以南，所在区域内无自然保护区、名胜古迹、风景区、重要文物景观和珍稀动物保护区等生态环境保护目标。污染物排放控制标准根据项目污染源产生及排放特点，确定本次评价执行以下污染物排放标准：施工期扬尘执行《施工场地扬尘排放标准》（DB13/2934-2019）中表1扬尘排放浓度限值，执行标准值见下表。表17施工场地扬尘排放标准PM10 合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；喷塑工序产生的颗粒物及喷漆工序产生的漆雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准；喷塑工序中固化和热洁阶段、喷漆工序和收口工序（活塞杆制作）产生的非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1家具制造业大气污染物浓度限值，其中收口工序（活塞杆制作）产生的非甲烷总烃同时执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值；燃气固化炉、热洁炉废气（SO2、NOx、颗粒物、烟气黑度）执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)排放限值、《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）要求；冬季采暖燃气锅炉废气中颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB13/5161-2020）中表1的燃气锅炉的污染物排放限值；焊接工序、木板下料、打孔、造型、批灰打磨工序废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。厂界无组织非甲烷总烃执行《工业企业区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值。厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值，无组织塑粉颗粒及漆雾排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（染料尘）无组织排放监控浓度限值。表18大气污染物排放标准值板下料、打31572-2015）表5大气污染物特别排燃气固化炉、颗粒物30mg/m3《工业炉窑大气污染物排放标准》 NOx NOxNOx①：根据《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中附录B进行计算：“某排气筒高度处于表列两高度之间，用内插法计算其最高允许排放速率。”本项目排气筒为25m，经核算，抛丸工序、木板下料、打孔、造型、打磨工序最高允许排放速率为14.45kg/h；喷塑、喷漆工序颗粒物（染料尘）最高允许排放速率为2.125kg/h；2、废水项目生产用水进入一体化污水处理设备处理，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中表1再生水用作工业用水水源的水质标准-工艺与产品用水，处理后循环使用；气旋喷淋用水循环使用，定期补充，不外排；生活污水排入厂区化粪池，定期清掏，用作肥料，不外排。软水制备废水和锅炉废水用于厂区泼洒抑尘，不外排。回用标准值见表19。表19项目废水回用执行标准单位：mg/LpH——3、噪声建筑施工噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中噪声限值；运营期边界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，即昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)。执行标准如表。表20项目噪声排放标准4、固体废物一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中有关规定。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。总量控制指标根据本项目污染物排放特征，按照环境保护部《关于印发<建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法>的通知》（环发[2014]197号）及河北省环境保护厅《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》（冀环总[2014]283号）的规定，除火电行业外，其他行业污染物排放总量依照国家或地方污染物排放标准核定。现有工程已取得的污染物排放总量控制指标为SO21.636t/a；NOx1.639t/a；COD0t/a；氨氮0t/a。（详见附件）本项目污染物达标排放总量控制指标如下：表21本项目大气污染物总量核算NOxNOxNOx5NOx污染物排放量(t/a)=标准值(mg/m3)×废气量(m3/h)×生产时间(h/a)/1迁建完成后，本项目污染物排放总量控制指标建议值为：COD：0t/a，NH3-N：0t/a，SO2：1.046t/a，NOX：1.572t/a。本项目特征污染物为非甲烷总烃、颗粒物。非甲烷总烃标准值核算总量控制指标为5.13t/a，预测值核算总量控制指标为0.0299t/a；颗粒物标准值核算总量控制指标为10.237t/a，预测值核算总量控制指标为0.704t/a。表22总量“三本帐”单位：t/aNOX0000000000表23新老污染源“三本帐”单位：t/a量NOX0000000000现有工程非甲烷总烃排放量为0.046t/a，本工程非甲烷总烃排放量为0.0299t/a，由于产品订单需求，减少水性漆使用量，同时本工程更换高效VOCs处理设备，非甲烷总烃削减满足1.5:1。施工期环境保护措施本项目属于迁建项目，根据本工程的特征，厂房建设、设备运输及装卸过程会产生扬尘；施工期污水主要是职工生活污水；噪声主要是建筑施工噪声、安装设备噪声；固体废物主要是生活垃圾、建筑垃圾。1、施工期大气环境影响分析本项目施工期的大气污染物主要为地面扬尘。扬尘主要来源于土方开挖、弃土堆存等产生的二次扬尘；车辆运输活动导致扬尘；施工过程中建筑材料装卸等产生扬尘。根据《河北省建筑施工扬尘防治强化措施18条》、《关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见》、《河北省建筑施工扬尘治理方案》、《河北省扬尘污染防治办法》(河北省人民政府令[2020]第1号)、《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)、《省委省政府关于深入打好污染防治攻坚战的实施意见》等文件中的有关规定，结合本项目特点，本评价建议项目在施工期拟采取如下控制措施：（1）强化建筑施工“六个百分百”、“两个全覆盖”扬尘污染防治措施落实落细，推行项目经理负责制，项目明确监管部门和责任人；对纳入重点扬尘污染源清单的建筑工地，推广在硬质围挡上加装柔性防风抑尘网、出入口建设封闭式单向通行洗车棚等措施；临近铁路、高压电线、居民区的渣土和料堆应采用封闭围挡、喷洒抑尘剂等方式抑尘，慎用网布苫盖。（2）施工单位必须在施工现场出入口一侧明显位置设置统一格式的扬尘防治公示牌，内容包括建设、施工、监理及监管等单位名称、扬尘防治负责人的名称、联系电话、举报电话等。未达到要求的，不准开工建设。（3）在施工现场周边设置硬质封闭围挡或者围墙，位于主要路段的，高度不低于2.5米，位于一般路段的，高度不低于1.8米，并在围挡底端设置不低于0.2米的防溢座。（4）在施工工地同步安装视频监控设备和扬尘污染物在线监测设备，分别与建设主管部门、生态环境主管部门的监控设备联网，并保证系统正常运行，发生故障应当在二十四小时内修复施工现场出入口、场内施工作业道路必须采用混凝土硬化或用硬质砌块铺设，严禁使用其他软质材料铺设；硬化后的地面应保持整洁无浮土、积土。未达到要求的，不准开工建设。（5）对施工现场出入口、场内施工道路、材料加工堆放区、办公区、生活区进行硬化处理，并保持地面整洁。（6）在施工工地内堆放水泥、灰土、砂石、建筑土方等易产生扬尘的粉状、粒状建筑材料的，应当采取密闭或者遮盖等防尘措施，装卸、搬运时应当采取防尘措施；建筑垃圾应当及时清运，在场地内堆存的，应当集中堆放并采取密闭或者遮盖等防尘措施。（7）按照规定使用预拌混凝土、预拌砂浆等建筑材料，只能现场搅拌的，应当采取防尘措施。（8）划分物料区域和道路界限，及时清除散落的物料，保持物料堆放区域和道路整洁；场地进行硬化处理，并及时清扫；物料堆场周边设置高于堆存物料的围挡、防风网等设施，并采取遮盖、喷淋等防尘措施；露天装卸作业的，应当采取洒水等防尘措施，采用密闭输送设备作业的，在装料、卸料处配备吸尘、喷淋等防尘设施，并保持防尘设施正常使用；出口应当硬化地面并设置车辆清洗保洁设施，车辆冲洗干净后方可驶出；储存生石灰、水泥、水泥熟料、矿渣、硅石、炉渣等易产生扬尘的粉状或者粒状物料的，应当采取入棚、入仓的方式封闭储存。鼓励采用入棚、入仓方式封闭储存块状物料。（9）建筑物内地面清扫垃圾进行洒水抑尘，保持干净整洁；施工层建筑垃圾采用封闭式管道或装袋用垂直升降机械清运，严禁凌空抛掷和焚烧；施工现场的建筑垃圾设置垃圾存放点，集中堆放并严密覆盖，及时清运。生活垃圾应用封闭式容器存放，日产日清，严禁随意丢弃、焚烧。（10）建筑工程主体外侧必须使用符合标准及消防要求的密目式安全网，采取从底到顶全密闭封闭式施工，并保持整洁、牢固、无破损。未达到标准的，立即停工整改。（11）施工现场必须建立定时洒水清扫制度，配备足够的洒水清扫设备，非冰冻期每天洒水不少于2次，并有专人负责；重污染天气时相应增加洒水频次。施工现场必须在道路及易产生扬尘部位安装喷淋或喷雾等降尘装置。基坑开挖阶段等易产生扬尘的作业过程中，必须采取洒水、喷雾等湿法作业降尘措施，边作业边降尘。违反规定的，立即停工整改。（12）遇有4级以上大风或重污染天气预警时，必须采取扬尘防治应急措施，严禁土方开挖、土方回填、材料切割、金属焊接、喷涂或其他有可能产生扬尘的作业。（13）严格执行河北省地方标准《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)，本项目需设置监测点，设置在工地所在区域主导风向下风向的施工场地边界，兼顾扬尘最大落地浓度。监测点位不宜轻易变动，以保证监测的连续性和数据的可比性。在采取上述措施前提下，施工期产生的扬尘对周围环境的影响可降至最低。综上，采取以上措施后，可使施工期废气对周围环境的影响降至最低，随施工期结束，影响消失，可以满足《施工场地扬尘排放标准》(DB13/2934-2019)中表1扬尘排放浓度限值要求。2、施工期水环境影响分析施工期废水主要为施工生活污水和施工废水。(1)生活污水施工期建设工人约20人左右，日排放生活污水约1.2m3/d，排入厂区化粪池，定期清掏，用作肥料，不外排。(2)施工废水施工废水主要为建筑养护排水、设备清洗水以及物料运输车辆冲洗水等。按照类比，物料运输车辆冲洗废水经沉淀后回用；建筑养护废水和设备清洗废水预计每天产生施工废水约1m3，用于施工场地泼洒抑尘，不外排。3、施工期声环境影响分析噪声源主要为施工作业机械，根据类比调查和资料分析，本项目拟采用的各类建筑施工机械产噪值如下。为减轻项目施工期间噪声对周围环境的影响，本项目提出如下噪声污染防治措施：(1)强噪声机械的降噪措施，施工机械设备与基础或连接部位之间采用弹簧减振、橡胶减振、管道减振、阻尼减振技术等。(2)如因连续浇筑和特殊需要必须连续作业的需在施工前三日内到环保部门备案，经环保主管部门同意后方可施工，并向公众进行公示。(3)人为噪声控制：提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强施工人员的环保意识，提高防止噪声扰民的自觉性，减少人为噪声污染。(4)加强环境保护管理部门的管理、监督作用：施工单位必须在开工15天前向当地生态环境局申报该工程的项目名称、施工场所、占地面积、施工总期限，在各施工期(土石方阶段、打桩阶段、结构阶段、装修阶段)可能产生的噪声污染范围和污染程度，以及采取防治环境污染的措施，经过当地环保部门审查备案后方可开工。(5)建立“公众参与”的监督制度。(6)合理布设施工场地及设备，高噪声设备布置在场地中央位置。通过距离衰减和围挡隔声，确保施工噪声场界符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。项目施工会对周围声环境产生一定的影响，但施工期的噪声影响是暂时的，伴随着施工期的结束，施工噪声的影响将消失，所以该项目施工期对周围声环境影响较小。4、施工期固体废物影响分析施工期会产生一定的固体废物，主要来源于施工产生建筑垃圾、施工人员生活垃圾。(1)建筑垃圾建筑垃圾主要来自于施工作业过程，包括砂石、石块、碎砖瓦等。因此，应在施工现场应设置临时建筑废物堆放场并进行密闭处理，并做好地面的防渗漏处理；另外，建筑废料可以回收利用的回收利用，无法再次利用的运至环卫部门指定的建筑垃圾堆放地点。(2)生活垃圾高峰时施工人员及工地管理人员约20人，工地生活垃圾按0.5kg/人·d，产生量为10kg/d。生活垃圾由施工单位集中，收集后堆放于环卫部门指定地点，由环卫部门收集处理。所以，施工期产生的固体废物对环境的影响较小。运营期环境影响和保护措施一、大气环境影响分析项目运营期产生的大气污染物主要为抛丸工序、喷塑工序、喷漆工序产生的颗粒物（漆雾），喷塑工序固化阶段和热洁阶段、喷漆工序（包含调漆）及其固化阶段和收口工序（活塞杆制作）产生的有机废气，木制家具加工过程废气、燃气固化炉废气、热洁炉废气、冬季采暖燃气锅炉废气。1、有组织废气源强核算（1）床箱举升器抛丸工序本项目采用密闭的抛丸机去除工件表面的铁锈及氧化铁皮，抛丸工序进行时设备为全密闭状态，抛丸产生的废气经自带的布袋除尘器处理后，通过1根25m排气筒DA001排放。依据《排污许可证申请与核发技术规范家具制造工业（HJ1027—2019）》，本工序处理措施为可行性技术。抛丸废气中污染因子为颗粒物，采用产污系数法进行源强核算，参考《机械行业系数手册》中06预处理中产污系数可知，颗粒物产生系数为2.19千克/吨—原料。本项目抛丸工序需处理的钢材总量为16000t，则该工序颗粒物产生量为35.04t/a。根据《局部排风设施控制风速检测与评估技术规范》（AQ/T4274-2016），粉尘参照下吸式控制风速为1.0m/s，依据建设单位提供资料，集气面积为5m2，经计算引风机风量不小于18000m3/h，本项目设计使用风机设计风量为20000m3/h，满足集气效率要求。运行时间为2400h，则废气产生速率约为14.6kg/h；布袋除尘器的处理效率为99%（依据《三废处理工程技术手册废气卷》，袋式除尘器处理效率为99%），则颗粒物的排放量为0.35t/a，排放速率为0.14kg/h，排放浓度为7.29mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。（2）喷塑工序废气①喷塑阶段废气床箱举升器喷塑时会产生一定的粉尘，喷室内设有塑粉回收系统，采用旋风分离对喷室内的悬浮塑粉进行回收，之后废气再经过滤芯过滤处理后排放，回收的塑粉回用于喷塑工序。依据《排污许可证申请与核发技术规范家具制造工业（HJ1027—2019）》，本工序处理措施为可行性技术。喷塑过程中产生的颗粒物采用产污系数法进行源强核算，参考《金属家具制造行业系数手册》中涂饰—喷粉产污系数可知，颗粒物产生系数为390克/公斤—涂料。本项目塑粉的使用量为60t/a，则颗粒物产生量为23.4t/a，产生速率约为9.75kg/h。喷室仅预留工件进出口，整体密闭，呈微负压状，室外新风由送风系统将风量均匀分布于室顶，新风由顶部以0.1m/s风速均匀送至室内，室内喷塑过程中产生的颗粒物，在送风系统作用下，被迅速吸入处理系统，经旋风分离+滤芯过滤处理后，在排风系统的作用下经1根25m高排气筒DA002排放。本项目床箱举升器生产线喷塑室的大小为6m×4m×6m，经计算风机风量不小于8640m3/h，本项目设计使用风机设计风量为10000m3/h，满足换气效率要求。废气收集效率为95%，风机设计风量为10000m3/h，运行时间为2400h，旋风分离+滤芯过滤的处理效率为99%（依据《三废处理工程技术手册废气卷》，旋风除尘处理效率为98%，过滤除尘处理效率99%），处理后经1根25m高排气筒DA002排放。经核算，颗粒物的排放量为0.223t/a，排放速率为0.093kg/h，排放浓度为9.29mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物（染料尘）二级标准。②固化阶段废气喷塑完成后的工件进入升温固化阶段，燃气固化炉产生的热气体（烟气）直接作用在工件上。塑粉加热而产生异味(以非甲烷总烃计)，床箱举升器生产线固化室的大小为6m×2m×5m，仅预留工件进出口，整体密闭，呈微负压状，新风由顶部以0.1m/s风速均匀送至室内，经计算风机风量不小于4320m3/h，本项目设计使用风机设计风量为5000m3/h，满足换气效率要求。废气通过密闭管道（收集效率为95%）导入1套气旋喷淋+活性炭吸附+催化燃烧装置（处理效率为90%），处理后由1根25m高排气筒DA003排放。依据《排污许可证申请与核发技术规范家具制造工业（HJ1027—2019）》，本工序处理措施为可行性技术。参考《金属家具制造行业系数手册》中产品烘干产污系数可知，挥发性有机物产生系数为1千克/吨—涂料，本工序塑粉进入量为58.6t/a（塑粉使用量减去喷塑阶段排放量则非甲烷总烃产生量为0.0586t/a。经核算，非甲烷总烃排放量为0.0056t/a，排放速率为0.0023kg/h，排放浓度为0.47mg/m3，排放浓度可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1家具制造业大气污染物浓度限值。（3）喷塑工序燃气固化炉废气本项目床箱举升器喷塑工序设有3台燃气固化炉（2用1备，当燃气固化炉出现故障时，启用备用燃气固化炉），烟气经1根25m高排气筒DA003排放。根据建设单位提供资料，喷塑工序1台燃气固化炉满负荷运行时天然气额定用量为50m3/h，1台燃气固化炉运行时间为每年2400h（8h×300d则天然气用量为12万m3/a，喷塑工序设有3台燃气固化炉则天然气用量为24万m3/a，燃气固化炉产生的烟气量、SO2、NOx参照《机械行业系数手册》中14涂装产污系数表-天然气工业炉窑产污系数确定，燃气产排污系数见表24。表24天然气工业炉窑产排污系数表NOx根据表24中工业废气量产污系数计算，本项目1台燃气固化炉烟气产生量为1632000Nm3/a（680Nm3/h），通过1根25m高排气筒DA003排放。根据表24中氮氧化物产污系数，计算本项目1台燃气固化炉NOx年产生量为0.224t/a，产生速率为0.0935kg/h，产生浓度为137.25mg/m3，燃气固化炉使用清洁能源天然气为燃料，从源头对NOX的产生进行了有效控制，并安装低氮燃烧器，喷塑工序设有3台燃气固化炉（2用1备），因此NOx年排放量为0.448t/a，排放速率为0.187kg/h，排放浓度为68.63mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2的规定限值、《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）要求。②SO2排放核算本项目天然气含硫量取20mg/m3，根据表24中二氧化硫产污系数计算，本项目1台燃气固化炉SO2年产生量为0.0048t/a，产生速率为0.002kg/h，产生浓度为2.94mg/m3。燃气固化炉使用清洁能源天然气为燃料，从源头对SO2的产生进行了有效控制，喷塑工序设有3台燃气固化炉（2用1备），则SO2年排放量为0.0096t/a，排放速率为0.004kg/h，排放浓度为2.94mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2的规定限值、《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）要求。③颗粒物排放核算根据表24中颗粒物产污系数计算，本项目颗粒物年产生量为0.0343t/a，产生速率为0.014kg/h，产生浓度为21.02mg/m3。燃气固化炉使用清洁能源天然气为燃料，从源头对颗粒物的产生进行了有效控制，喷塑工序设有3台燃气固化炉（2用1备），则颗粒物排放量为0.0686t/a，排放速率为0.028kg/h，排放浓度为21.02mg/m³,满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2的规定限值、《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）要求。④烟气黑度燃气固化炉使用清洁能源天然气为燃料，烟气中烟气黑度(林格曼黑度，级)＜1，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表2的规定限值、《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）要求。（4）热洁炉废气本项目床箱举升器喷塑过程中，流水线工件载体（挂钩）上附有少量塑粉。工件载体（挂钩）循环使用，为不影响静电喷塑的需求，挂钩需进入热洁炉煅烧。热洁过程中工件载体（挂钩）上塑粉的沾染量约为2.93t/a（塑粉进入量的5%），加热过程中的产生异味（以非甲烷总烃计），经管道收集后（收集效率为95%）进入气旋喷淋+活性炭吸附处理，去除效率为90%。（依据为《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）中6.1.3吸附装置的净化效率不得低于90%）。床箱举升器生产线热洁室的大小为4m×1.5m×5m，仅预留工件进出口，整体密闭，呈微负压状，新风由顶部以0.1m/s风速均匀送至室内，经计算风机风量不小于2160m3/h，本项目设计使用风机设计风量为2500m3/h，满足换气效率要求，热洁炉运行时间为每年600h（2h×300d）。依据《排污许可证申请与核发技术规范家具制造工业（HJ1027—2019）》，本工序处理措施为可行性技术。参考《金属家具制造行业系数手册》中产品烘干产污系数可知，挥发性有机物产生系数为1千克/吨—涂料，则非甲烷总烃产生量为0.0029t/a。经核算，非甲烷总烃排放量为0.0003t/a，排放速率为0.0005kg/h，排放浓度为0.2mg/m3，排放浓度可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1家具制造业大气污染物浓度限值。本工序设有3台热洁炉（2用1备，当热洁炉出现故障时，启用备用热洁