X热电分企业石膏湿法脱硫装置施工组织设计

鄂绒罕台庙热电分公司2x150t/hCFB锅炉石灰石-石膏湿法脱硫装置施工组织设计页模板支撑架示意图3.1.3钢筋工程（1）原材料进场必须有出厂合格证和质量证明书。原材料进场后，应分批、分型号堆放整齐，根据质量证明书查看其标牌是否有误。并对每批钢筋取样作力学性能试验，合格后方可使用。（2）钢筋加工前，由专职钢筋翻样按设计图纸及施工规范要求标出钢筋料单，经技术员复核后，交钢筋作业班组。（3）技术员根据钢筋料单，及时填写钢材跟踪单，全过程控制钢筋的进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。（4）钢筋工程施工必须遵循先翻样后下料的原则，配料表必须经过审核。严格按设计图纸要求制作，加工时要注重钢筋接头的位置应严格按规范要求错开，并保证间距，成品钢筋分类堆放，并设置鉴别标识牌。（5）焊接人员必须持证上岗，并先进行试焊测试，合格后方可上岗。由质量员逐根检查焊接质量，按规范要求随机抽样做试件，保证焊接质量。（6）钢筋保护层厚度控制以设计和规范要求为准，各部位的保护层垫块用高强水泥砂浆制作，制作时预插铅丝，使用时可同钢筋绑扎。（7）钢筋绑扎完成后进行自检，发现问题及时整改。质量员要及时组织进行隐蔽工程验收。（8）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度。按每1m左右距离梅花型摆放。（9）马凳钢筋按照每平米设置一道，马凳筋示意图如下： 马凳筋示意图3.1.4混凝土工程：砼采用商品砼。浇筑从一端开始采用逐层逐段向前推进的方法，分层厚度以500mm左右为准。控制段与段、层与层间的连接时间，避免出现冷缝。采用插入式振捣棒振捣密实，砼振捣应按每层、每段顺序排列，向前推进，每点振捣范围不大于700mm，振捣时间大约在20～30秒左右，使砼表面出现水泥浆，不再出现气泡和下沉为准，操作时要快插慢拔，不得振捣不足、过振或漏振。砼的组成材料：使用粗骨料、掺加粉煤灰掺合料、掺UNF-3B缓凝高效减水剂降低混凝土的入模温度：选择较低温季节浇筑混凝土，避开热天浇筑混凝土，对浇灌量不大的块体，安排在下午3时以后或夜间浇灌；加强施工中的温度控制做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变待性，减低温度应力，夏季避免暴晒，冬季采取保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间养护，规定合理的拆模时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”加强测温和温度监测与管理管控，实行情报信息化施工，控制混凝土本身内外温差在30℃内，表面温差和基层底面温差均在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土温度梯度和温度不至过大，控制有害裂缝出现。合理安排施工程序，控制混凝土均匀上升，避免过大高差，及时回填土，避免结构侧面长期暴露；避免降温与干缩共同作用，导致应力累加。采取及时回填土，避免结构侧面长期暴露，同时尽快搞好防水设施，使地下水位上升，预防在降温最危险期内产生过大的脱水干缩和湿度变化；采取“采取双控计算”措施，控制结构温度收缩应力在允许范围内，即在施工前按施工条件和拟采取的防裂控制措施，计算可能产生的最大收缩应力，当超过该龄期的混凝土的抗拉强度，调整所采取的措施，使应力控制在允许范围内。混凝土浇筑后，根据实测温度和温度升降曲线，计算每阶段降温时，混凝土的累计拉应力，当大于该龄期的混凝土抗拉极限强度，采取保温养护措施，控制内外温差在25℃范围内，使其缓慢降温，提高弹性模量，充分发挥徐变待性，使各阶段降温时混凝土的累计拉应力小于该龄期混凝土允许的抗拉强度，以控制裂缝出现。3.1.5预埋铁件制作、安装工程：铁件加工要充分的平整，焊缝高度和宽度要达到设计要求，使其能够满足结构的使用要求，对于较长铁件要分段加工，且校平，做好标识后运至现场。预埋件安装前画好十字中心线，再依据中心线进行安装固定，安装后应检验其位置及标高是否准确。基础侧部铁件安装，可在钢筋绑扎完毕，找正后进行。由测量测定标高位置，再由测量基准线确定平面位置，绑扎在钢筋上。在侧模支设找正完毕后，使其紧贴模板面，点焊或定制在模板上。基础顶部铁件安装，在确定标高、位置后，要用水平尺找平，辅助Φ14钢筋架起，利用钢筋支架或顶筋焊接约束。3.1.6设备基础地脚螺栓安装；地脚螺栓安装可用角钢或槽钢焊接组成固定框（角钢、槽钢型号可根据螺栓重量和固定框高度确定）来固定，固定框底部与地锚焊接生根，框体辅助斜拉稳固，螺栓底部用角钢焊接夹紧，上部用钢板按照螺栓位置、直径钻孔，再将钢板调正焊接在固定框上。螺栓的校正：以图示螺栓的平面位置为依据，在钢板上钻孔，要求圆孔的误差不大于1mm，在钻孔的钢板上划出十字中心线，使十字中心线与控制尺寸线重合，再将螺栓与锚固架焊死，严格控制其螺栓的安装精度。在检查验收前固定板可做成可调式，验收无误后再焊牢。预埋件必须经验收合格后才能进入下道工序。4、砌筑工程（1）砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%；石灰膏控制在3%以内，搅拌时间不少于1.5min。（2）砌体采用一顺一丁砌筑法，对第一皮砖首先进行预排，留出门洞位置，在排砖时要全盘考虑。（3）砌砖前应进行盘角，每次盘角不超过五皮，新盘的大角及时先进行吊靠，如有偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大小使灰缝均匀一致。（4）砌筑一砖墙宜采用双面挂线，线的两端挂上足够的重物，使线拉紧，每层砖都要看线穿平，使水平灰缝平直，通顺一致。（5）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满挤揉法。砌砖时要放平，里手高墙面就要涨，里手低，墙面就要背。砌砖时一定要上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆在4h内用完，不得使用过夜砂浆，墙面随砌随将舌头灰括净。（6）外墙转角处应同时砌筑，内外墙交叉处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直通顺，同时加设2根ф6钢筋每500mm一道的拉结筋。（7）主体砖墙砌筑前，根据层高等情况算好每皮厚度，划好皮数杆，在砖墙组砌时竖好皮数杆。（8）宽度小于1m的窗间墙应用整砖砌筑，门窗两侧固定部位用实心砖砌筑。（9）砖墙中留置的施工洞口，其侧面离交接处的墙面应不小于50cm，洞口的顶部设置过梁。（10）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌时及时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口其上面必须设过梁，宜采用钢筋砖过梁。5、脚手架工程承重架搭设本工程采用落地式钢管扣件脚手架。搭设顺序为：立杆→小横杆→大横杆→搁栅→斜杆→脚手片→栏杆。脚手架管采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,其材质应符合《普通碳素结构钢(GB700-79)》的3号钢的技术条件;所使用的扣件,采用KT-33-3可锻铸铁锻造的铸铁扣件。均要求有出厂合格证。不使用开裂或有裂纹的钢管扣件。搭设架子前，应平整搭设范围内的场地，并铺30cm厚碎石，在碎石面上铺垫木，架子立脚支在垫木上。柱外边线500mm用上部梁、柱垂直范围内，承重架纵横间距600mm搭设，步高1.50m。架体所使用的钢管扣件均应完好，砼浇筑前对承重架进行检查、加固。（2）操作及运输架地下沿主体四周离柱外边350mm处搭设横距1200mm、纵距1500mm、步距1800mm的外架。钢管接头均采用扣件扣牢，不得采用铁丝绑扎。架子的内外两侧均设2道红白相间的栏杆，下道离脚手片30cm，上道高度1.20m，屋顶上排外架的上道栏杆高度1.30m。上、下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm；相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况；小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。架体满铺脚手片，脚手片用18号铁丝与钢管绑牢，采用4点绑扎。脚手架外侧满挂密目式聚乙烯网，网随着架体的升高紧跟其后。纵梁、横梁施工时，沿内侧、梁面标高处搭设运输操作架一道。化水车间搭设一条之字形人行道，宽1.5m，立杆第一跑自N轴以21.8°仰角往R轴逐渐升高，柱距1.8m；脚手片斜道每300mm绑扎一道40×60mm的木档防滑条，防滑条采用3点绑扎。平台长3.0米，宽1.5米。运输道随着施工部位的升高逐步升高。落地式钢管脚手架立杆纵距1.8m,横距1.5m,底步排距1.6m,从笫二步起,每步高度为1.8m。底部立杆应采用不同长度钢管参差布置,使相邻两立杆上部接头相互错开,以保持脚手架的整体性。立杆应垂直稳定在坚固的槽钢、砌块上,底部应用牵杠、横楞相互连接。除搁栅与横杠可用双股18号铅丝绑扎外,所有杆件连接均须用扣件连接。在脚手架外侧搭设一座“之”字形斜道,以便上下人使用,严禁攀登脚手架上下。脚手架每步搁栅上应满铺脚手片,脚手片四角应用18号铅丝同大横杆扎牢;脚手板离墙面不得大于20cm,脚手板沿长向铺设,其端应伸现搁置点小横杆10-20cm,应重叠搁置,并应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。脚手架的外侧,从第二步起,每步均须在1M高处外立杆里侧设红白双色防护栏和40CM高的档脚板,并用密目安全网封闭。脚手架每隔4步,应在里立杆与墙面之间铺设通长的安全底笆,底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢,底笆与搁栅绑扎，每笆不少于4点。脚手架水平方面每3个冲天间距(5.40m)；垂直方向每两步(3.6m)设一拉撑点。脚手架的最上部分,因承受较大风力，拉撑连杆应加密设置。沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架两侧面每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑(即脚手架外侧面每81M2面积内有一道剪刀撑)自下而上循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45°～60°夹角，最下面的斜杠与冲天的连接点，离地面不大于50cm,剪刀撑的搭设是将一根斜杠结在冲天上，另一根斜杠结在横楞上,应用扣件扣牢。剪刀撑钢管搭接长度不小于40cm,并采用双只转向扣件锁紧。脚手架上的布荷载不超过270kg/m2，脚手架四角要有接地保护及避雷装置。脚手架搭设完工,应有专人检查验收合格后挂牌使用。在工程施工过程中有专人管理管控负责检查，保修工作。6、装饰工程6.1抹灰工程（1）工艺流程：门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线、基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。（2）将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润墙面，将砖缝中的尘土冲掉。（3）在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。采用水泥砂浆分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。按施工图上的尺寸弹线分块，粘分格条后抹面层砂浆。抹面层砂浆时，先抹一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，然后罩面与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免收缩和裂缝。随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝勾好。（4）抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架升上去，再从上往下抹面层砂浆。6.2涂料工程（1）为防止影响涂料层的质量及预期的装饰效果，不仅要了解涂料的标准，型号，性能和用途，还要掌握涂料在使用上的四大配套性，即涂料与基层表面的配套；各涂料层间的配套；涂料与溶剂、助剂的配套；涂料与施工方法的配套。（2）涂料涂刷前，先将基层表面用钢丝刷、刮刀铲除不牢固物，并清除干净基层表面的油污和灰尘土等。（3）涂料施工时，墙面基材必须干燥，一般新水泥砂浆干燥不少于15天/23℃，新混凝土层不少于25/23℃，含水率<10%，PH<10。（4）内外基层均采用白水泥加801胶水进行修补找平，先搅拌均匀，再用橡皮刮板满刮、干燥后用砂纸打磨平整，墙面干燥后满刮每二遍，方法同第一遍。然后清除粉尘。（5）涂刷封底漆一道，涂刷时，涂料应先搅拌均匀，再使用，底涂可封闭基材、杜绝碱性侵蚀、改善涂饰背景，提高面涂附着力。（6）施工面涂时，环境温度应5℃以上，不在雨天、大雾天及四级以上大风天施工，室内墙面施涂时，室内相对湿度大于85%时不宜施工。（7）面涂采用直接刮刀涂法施工，涂料使用时应搅拌均匀，外墙施涂时粘度合适无需加水，内墙施涂时可另产量清水稀释。（8）刷涂料，应从门口及阴阳角处开始，由上往下，由小而大的顺序进行，在每遍涂料干燥后，用砂纸打磨平整，并将表面的粉尘清理干净，即可进行下遍涂刷。（9）外墙涂刷的施工缝留设在分格缝处，内墙先刷顶棚，后刷墙面。（10）为了确保涂膜不泛黄，不可与油漆同时施工，一般涂料施工时，各层间隔时间为：基层预处理后立即进行刮腻子，24小时后进行底涂，面涂间隔时间为12小时，对弹性涂料应增加在基层预处理后立即进行底涂，12小时后刮腻子。7、屋面工程7.1水泥砂浆找平层（1）检查基层平整，干净，不得有松动现象。（2）砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。（3）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。（4）铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。7.2排汽道、孔施工（1）排汽道应纵横贯道，不得堵塞，并同与大气连通排汽孔相连。（2）排汽道间距为6m纵横设置，屋面面积每36㎡设置一个排汽孔。在保温层中预留槽作排汽道，其宽度一般20~40mm。排汽道与找平层分格缝相重合。（3）为避免排汽孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。排汽屋面防水层施工前，应检查排汽道是否被堵塞，并加以清扫。然后宜在排汽道上粘贴一层隔离纸或塑料薄膜，宽约200mm，对中排汽道贴好，完成后可铺贴防水卷材。7.3地下及上部预埋件土建施工时，安装应密切配合，主要有给排水套管的预埋，严格按设计指定防水套管制作预埋，套管直径较穿管放大二号，带止水环，位置准确。三、季节性施工冬期施工（1）现场施工用水管线埋入地下或用保温材料包裹，施工现场的道路和作业场所下雪后及时进行清扫。（2）施工现场的作业场所和道路有良好的排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。（3）结构施工时，采用早强度的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制砼，并在砼中掺抗冻剂，并掌握好拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。（4）砌筑用的砖和块材在使用前必须将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度；清除砂中的冻结块，石灰膏用保温材料覆盖防冻。（5）砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺长灰，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。（6）砼、砂浆搅拌机等机械设备停止工作前必须倒尽物料，用水清先干净，并将积水放尽。（7）所有有水箱的机械设备水箱中的水下班后要放空。四、安全健康与环境保护管理管控1、安全工作方针树立“安全为天”的指导思想，坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，坚持对职业安全卫生和环境管理管控进行持续改进。2、管理管控机构和管理管控目标安全生产标准化管理管控安全生产标准化管理管控体系图安全生产安全生产管理管控公司总经理公司总经理防火措施文明施工安全生产防火措施文明施工安全生产外部形象场容场貌卫生外部形象场容场貌卫生安全管理管控网络图相关项目经理相关项目副经理安全科工程科质量科材料科计划科财务科施工作业班组全体施工人员3、安全目标4、环境目标1）不发生环境污染事故；2）不使用国家明文禁止的对环境有较大污染的器材和物资；3）固体废弃物的处理符合标准的规定以及现场的要求；4）不发生放射性射线对人体的伤害；5、职业健康目标1）杜绝传染病流行；2）杜绝群体食物中毒事件；3）杜绝职业病的发生。五、职业健康安全管理管控、环境管理管控和文明施工管理管控为了贯彻国家、行业和部门有关安全管理管控的法律、法规以及国华公司“安全为天”的指导思想，实现脱硫工程“安全双零”目标，我们将建立以相关项目经理为安全管理管控主要责任人的现场安全网络系统，配备专职的安全管理管控员，制定现场安全文明施工管理管控制度，编制安全文明施工规划及措施，建立现场安全文明施工台帐，对职业安全卫生和环境进行程序化、规范化、标准化、科学化管理管控，实现事事有人管、人人有职责、办事有程序、过程有控制、问题有处理的闭环管理管控。1、职业健康安全管理管控、环境管理管控和文明施工管理管控规划相关项目部按照业主及公司要求建立相关项目部安全管理管控网络，对所承担的工程相关项目负全面的安全管理管控责任，并服从业主和监理单位的监督与指导。公司及相关项目部对安全管理管控网络的运行情况进行监督、检查。建立健全“三项机制”，严格实行安全生产目标的分级控制。按职业安全健康管理管控体系、环境管理管控体系实施管理管控；积极推行科学先进的NOSA、5S等安全管理管控理念。(2)坚持相关项目安全工作例会制度相关项目部每周召开周安全工作周例会，每月召开一次安全工作月例会，了解施工动态，检查安全文明施工目标落实情况，解决存在问题，布置下一步工作安排。(3)落实安全生产责任制：据职业健康安全管理管控、环境管理管控和文明施工管理管控的要求，落实责任制。相关项目部和所属施工单位签定“安全责任合同合约书”，逐步分层落实责任，直到每一位职工。(4)强化现场安监人员的责任心，坚持全员、全过程、全方位、全天候的安全管理管控和监察。提高工作水平，确保跟踪监察到位。专职安监人员统一标志，执行监察日志制度。(5)坚持“一切施工活动必须有安全施工措施”的原则，所有的安全施工措施必须全员交底，全员签字，手续齐全后方可进行施工。实施安全健康和环境风险预控管理管控，对参与工程施工的全体人员的安全健康与施工环境负责。(6)实现安全防护文明施工设施标准化、规范化。安全通道、安全隔离措施必须到位，确保万无一失。文明施工设施整齐统一，标识规范。(7)严格控制现场习惯性违章，制定反习惯性违章的条例，对职工进行宣传教育，对发生的习惯性违章严格进行处理。(8)加强施工用电和脚手架管理管控，临电箱统一配制三相五线制的接零保护系统。开关电器要有标识，手提电动工具要有漏电保安器，严防触电事故发生。脚手架搭设必须按设计图或《规程》要求由专人进行，并经验收合格后方可使用，实行挂牌标识，确保施工作业安全。(9)强对外包工队伍的管理管控，杜绝“以包代管”和“以罚代管”现象的发生。进行员工安全、环境意识和能力培训，施工人员必须接受安全培训和教育，并经考试合格；对于特殊、危险和重要的施工相关项目，要遵守相应的安全法规和操作规程，编制专项安全措施，设专人监督检查，并办理安全作业票，经各方会签后方可进行施工。(12)严肃事故处理。坚持“三不放过”原则，严肃对事故责任者的查处，真正起到教育全员和吸取教训的目的；坚持“未遂当已遂、轻伤当重伤或死亡”的处理原则。(13)加强季节性施工的安全管理管控工作。有针对性地制定并实施“夏季施工安全措施”“冬季施工安全措施”，做好“夏季五防”和“冬季五防”的安全生产工作。2、建立健全相关项目部安全监察机构，对脱硫土建工程进行全面安全监察3、对脱硫土建工程相关项目定期进行“安全性评价”4、脱硫土建工程安全施工措施5、组织措施6、管理管控措施贯彻实施《职业安全卫生与环境管理管控手册》、《职业安全卫生与环境管理管控程序》等文件。六、技术保证措施根据施工现场的施工情况，及时完善施工现场的安全防护设施，以确保施工安全。根据《职业安全卫生和环境管理管控体系文件》的要求，各施工分承包商专业施工负责人和技术人员在工程开工前和施工过程中，对施工现场进行检查，保证动态施工下的安全设施满足安全施工的要求。1、工程质量目标及质量保证措施土建相关项目单位工程优良率100%土建相关项目分部工程优良率＞95%分项工程优良率＞90%分项工程合格率100%本工程所有工程相关项目的施工质量将全部受检受控，将不合格品消除在施工前，确保施工结果及成品质量项项符合标准。。在此相关项目工程中，坚持以人为本、科技先导、规范管理管控、诚信服务”的质量方针，坚持“奋起、争先、严谨、实干”，推行相关项目法施工管理管控，进一步完善质量管理管控体系、优化施工工艺，以确保工程目标的实现。在本工程中我们坚持以顾客为核心，明确质量目标、进行分解并采取一系列措施。按照鄂绒热电公司的管理管控制度和广厦公司的质量管理管控体系，结合现场实际，建立脱硫土建工程的质量管理管控体系和质量保证措施，以保证创优质工程和达标投产的实现。2、质量管理管控组织机构工程成立以相关项目经理为主导的相关项目质量管理管控机构，按照专业设立专业工程师负责施工的技术和质量。各分包商按照专业设立专职的质量检查员，对本单位施工的工程进行检查履行专检职责。各级技术人员要认真贯彻国家及行业颁布的政策、法令和技术管理管控制度，熟悉和掌握相关的规范、规程、标准。执行国家或行业标准规定、及国华企业质量管理管控规定。质量实行两级管理管控方式，各分包商质量管理管控人员由相关项目部进行统一管理管控，各分包商仍实行三级管理管控。1、组织结构系统化，强化对过程的质量控制相关项目部三级验收职责、岗位设在各专业部，使技术管理管控和质量验收一体化，强化过程质量控制，加强质量管理管控职能，除完成质量验收之外，主要对施工过程进行控制，将质量的验收把关转化为过程监管，确保工程相关项目一次成优。2、强化资料室的管理管控职能，为工程质量提供保障及时、准确、真实、可靠的工程资料和记录可为工程质量提供客观证据，通过对工程资料的严格把关,为在质量提供保障。进一步细化工程档案资料管理管控制度，详细策划具体工程相关项目的资料合适的内容，对资料形成过程随工程进度进行抽查，确保单位工程完工即同时形成真实、完整的资料，用资料的控制把住工程质量最后一道关。专业资料室对工程资料进行策划管理管控：a.对施工记录进行策划，施工过程应形成哪些记录、资料，为完成后的工程提供充依据，保证工程有据可查。b.对施工依据进行规划，包括验评、规范、厂家资料、施工图、作业指导书、措施、典型工艺、工艺样板等，确保施工有法可依，且依据均为有效文件。c.通过对验收资料、记录的把关，确保工程质量满足策划要求。严格执行《质量保证大纲》，并结合电力工程建设规范和工程实际情况，详细编制施工质量保证手册。d建立和健全质量保证体系，加强管理管控，强化各层次的质量责任制，从抓好工序质量做起，确保分项工程的质量，形成层层把关，为达到工程质量创一流的目标而努力。e各班组均成立全面质量管理管控小组，推行目标管理管控，及时办理隐、预检手续。脱硫土建工程技术质量管理管控组织机构图质量管理管控网络图相关项目经理相关项目副经理质量科工程科安全科材料科计划科财务科施工作业班组全体施工人员八、质量保证体系管理管控网络图材料、劳动力准备学习图纸和技术资料测量仪器准备准备工作学习操作规程和质量准备机械设备准备清理现场准备排水分部分项工程书面交底上道工序问题处理技术交底工长参加上道工序交接手续中间检查严格执行操作规程自检施工按设计及规范施工建设单位检查处理好工序搭接隐蔽工程验收签证现场文明施工执行规范要求不合格的处理（返工）质量评定按规范要求抽取样材料合格证试验记录自检记录质量评定记录资料整理隐蔽工程验收记录回访施工记录使用过程事故处理记录质量问题，无偿保修九、材料的管理管控1施工材料管理管控材料管理管控是对材料的质量、价格的控制和管理管控；是对材料相关计划和资金的管理管控，旨使工程的质量和企业效益的提高在物资供应环节上得到有效的保证。2施工材料的采购施工工程材料的采购由分包商按分包合同合约签订的范围进行采购，相关项目部负责对材料质量的监督和管理管控，同时按国华宁海发电厂相应管理管控的规定进行管理管控。监督分包单位施工材料的采购及采购材料的质量。约束分包单位实施施工材料的保管使用应达到相关要求，确保施工材料的质量。3施工材料的进厂施工材料的进场须严格按照电厂有关规定进行，审验相关产品的质量证明/出厂证明和材料到现场后的检验化验，确认无误后方可用到工程上。4施工材料进场后的管理管控施工材料进场后的管理管控有分包单位负责，相关项目部负有兼管的责任，在保管期间须分门分类管理管控，确保施工材料的完好无损。十、质量通病的预防1质量通病及其防治工程质量通病，直接侵害到用户利益，为确保工程质量，针对本工程特点，对下列易发生质量通病进行重点布置施工，加以预防和防止。质量通病原因分析及预防措施表相关项目现象原因分析预防措施基槽坑开挖1、基槽坑开挖中或挖方后，边坡局部或大面积塌陷或滑塌基槽（坑）开挖较深，放坡不够；没有根据土的特性开挖。1、严格按规定确定边坡坡度。2、做好地面排水措施，避免在影响边坡稳定的范围内积水。3、坡顶弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，根据挖方边坡坡度确定。4、土方开挖自上而下分段分层一次进行，做成一定的坡势，以利泄水，避免先挖坡角造成坡体失稳。质量通病原因分析及预防措施表相关项目原因分析预防措施土方回填工程4、地基因基础室外回填土，渗漏水而导至下沉引起结构变形开裂。1、基槽中，积水淤泥杂物未清除就回填或回填土未经分层夯实及夯实未达到密实度要求。2、回填土时只填墙体一侧或基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形；设计标高相差大，造成单侧夯填土。3、填土材料含有大量的有机杂物，有机质腐朽造成填土沉陷。4、基槽及附近局部存在透水性较大的土层，未经处理，形成水囊浸湿地基，引起下沉。1、回填前将槽沟积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净；严格采取分层回填、夯实，回填土粒径不大于50mm，不应有较多的干土块，禁止用水沉法回填土方。2、基础两侧用细土同时分层回填夯实，使受力平衡。两侧高差不超过30cm，如设计高差较大，回填时可在另一侧临时加木支撑顶牢。基础墙体施工完毕并达到一定强度后，再进行回填土施工。3、填土前，应对原自然弱土层进行处理，将有机杂质清理干净。4、采取清除或用透水性较小的填料封闭，使与地基隔离并在下层透水性较小的土层表面，做面适当的排水坡度或设置盲沟。防潮层防潮层施工被忽视，砂浆用错，基础上没做清理，不浇水或浇水不够，影响防潮砂浆与基面的粘结，施工时表面压抹不实，养护不好，使防潮层因早期脱水，强度和密度达不到要求，或者出现裂缝，受气候影响。防潮层下面三层砖,要求满铺满挤，横、竖向会缝砂浆都要饱满，24墙防潮层下的顶皮砖、石采用满砌法，防潮层施工应安排在基础房心土回填后进行，以防填土时对防潮层的破坏，防潮层砂浆砼中禁止掺盐，在无保温条件下，不应进行冬季施工。防潮层应按隐蔽工程进行验收。质量通病原因分析及预防措施表相关项目现象原因分析预防措施砌砖工程1、砖层水平会缝砂浆饱满度不低于80%；竖缝内无砂浆。常出现较多透明缝；砖在砌前未用水湿润，干砖上墙。致使砂浆与粘砖连接不良。2、砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。1、M2.5或小于M2.5的砂浆，如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费，使灰底产生空穴，砂浆不饱满。干砖上墙，使砂浆早期脱水而降低强度；用推尺铺灰法砌筑，有时因铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆中水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。2、砌筑时，没有按皮数杆控制砖层数。每当砌至基础顶面和在预制砼楼板上接砖墙时，由于标高偏差大，皮数杆往往不能与砖层吻合。需要用砖缝，逐步调整。如果砌同一层砖时，误将负偏差当成正偏差，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时与相邻的砖墙正好差一层砖，形成“罗丝”墙。1、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。推广“三一砌砖”施工；禁止干砌上墙。砌筑前1~2d应将砖浇湿；使粘土砖含水率达到10~15%，冬季施工时，在正温度条件下也应将砖面适当润湿后再砌筑，负温下施工无法浇砖时，砂浆的稠度应适当增大。2、砌筑时先测定基面标高误差，用灰缝调整墙体标高。同一墙可采用提（或压）缝的办法，应同时注意灰缝均匀；挂线两端应相互呼应，注意一砖层应与皮数杆的砖层号相符。内外墙有高差，砌层号不好对照时，应以窗台为界自上向下倒清砖层数。砌完一步架时，应进行超平弹半米线，用半米线引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕。模板工程1、上口不直，宽度不准。2、模板缝漏浆表面积浆残留。3、模板跑模，胀模凸肚。4、柱模板偏斜，一排柱子不在同一轴线上。1、模板安装时挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。2、模板的边角变形大，表面积浆，清理不彻底。3、模板及其支架固定不牢，模板刚度不够。4、成排柱孔模不跟线不找方钢筋偏移未找正就套柱模。1、模板挂线垂直度侧向偏差要在允许范围内。2、发生变形的模板必须不及时修整，并妥善保存。3、加强模板及支架的固定，选择引度高的木模板和钢模。4、成排柱子支模前，先在底部弹出通线，再立两端柱模，校核无误后，再在顶部拉通长线，立中间各根柱模质量通病原因分析及预防措施表钢筋工程通病现象原因分析预防措施1．钢筋严重锈蚀保管不善对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。场后加强保管，钢筋进要下垫上盖。2．钢筋弯曲不直采用调直机调直。“死弯”者禁用。对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。3．钢筋脆断材质或加工工艺问题钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4．钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严严格技术交底及工艺控制。合理配料，防止接头集中。正确理解规范中规定的同一截面的含义。分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。5．钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。6．弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7．箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。8．钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。9．钢筋网中主副筋放反认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10．钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。质量通病原因分析及预防措施表质量通病检查方法控制措施11．钢筋少放或漏放技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严加强配料工作，按图核对配料单和料牌。钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。12．钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。13．钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。14．接头尺寸偏差过大绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。15．焊缝尺寸不足按照设计图的规定进行检查。图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。16．咬边焊缝与钢筋交接处有缺口选用合适的电流，