某水泥企业煤磨袋收尘连续3次事故的原因分析

析脱焊、管道脱焊漏风造成管道积煤，系统排查不够，没准时觉察问题，连续屡次造成煤粉着火，引起收尘器袋子烧损，收尘器防爆阀和磨头防爆阀冲开，导致煤磨停机，造成停窑事故。查明白事故缘由，制定了切实可行的整改措施并予人进展了处理和训练。300Pa-340Pa，入磨温度在250℃-256℃,磨主电机电流38A，出磨负压尘负压2900Pa-3100Pa，排风机拉44HZ。5:15汪胜开去卫生间时从窗户觉察1#煤磨袋收尘烟囱冒黑烟，于是将此状况告知了张凯。张凯到现场后用手持式测温枪测得四个灰斗温度均在45℃以下，翻开分格轮下面的筛网，未觉察有烧的袋子，且下煤量较备停机处理。温度，并自己抽开下煤筛网，觉察有烧掉的袋子，于是通知停磨处理。在处理的过程中开启了分格轮，间续又觉察有袋子已过了上升，通知中控亲切监控锥部灰斗温度，不度上升较快，短时间到了150℃〔已经超过热电偶量程此时袋子已经大面积着火了。场铰刀等密封，关掉压缩空气，排风机停掉，让煤粉密闭隔绝空气，待温度下来后再处理。1、煤磨袋收尘原配有振打电机，可以中控把握，后由于振裂灰斗钢板漏风而停用，导致灰斗积灰。值班长巡检不到位，未觉察灰斗积灰，也未用工具敲击灰斗查看是否正常下料。3、中控操作员对参数敏感性不强，阅历缺乏，未觉察灰斗堵料后煤粉仓涨仓速度下降。4、觉察问题后处理把握不准时，未准时停磨处理，导致袋子全部烧5、中控参数不全，四个灰斗温度只选取最高值进入中控画面，对其他三个灰斗温度缺少监控。1、恢复煤磨灰斗振打，定时进展清灰；加强巡检，每班对灰斗锥部进展敲打，确认无积灰。定期利用停磨时机对各风管、下料管道、磨头、磨尾、选粉机等部位进展检查。应准确数据。3、加强操作员培训，提高对参数变化的敏感性，通过事故学习吸取4、将煤磨袋收尘四个灰斗温度全部接进中控，加强对温度变化的监1、熟料车间值班长对煤磨系统巡检不到位导致灰斗严峻积灰，进而自燃将袋子烧掉，负此次事故的主要责任。2、煤磨操作员对中控参数变化不敏感，未准时觉察灰斗积灰负此次事故的次要责任。预备开机，先开选粉机及Fu拉链机，8:46开磨排风机，以5负压450Pa，入袋收尘负压580Pa，出袋收尘负压900Pa，入袋收尘温度喂料，不到一分钟煤磨袋收尘器爆炸了。进口两个防爆阀和磨头防爆阀冲开，随后检查觉察收尘器滤袋全部烧毁。1、晚班停磨时磨内未摇干净，从停喂料到停磨只有3分钟，磨内存在积煤现象，开磨时启动主电机将沉积的煤翻动，瞬间CO浓度超标，并被拉到收尘器内导致爆炸。2、开磨时排风机至少要先拉风10分钟以上，确保系统内CO浓度低负压-263Pa，出磨负压-1136Pa，进袋收尘负压-2463Pa，出袋收尘负压风机渐渐关下来并停机〔选粉机未停、袋收尘器19:16分1#922线负荷下来，生料磨操作员和值班长张磨，谢建国就开启排风机开冷风阀拉风，以10HZ拉了4分钟，19:20给然后袋收尘器马上发生爆炸，将收尘器进出口四个防爆服炸开，900个滤1、袋收尘器进风口由于寻常难以进入，必需撤除防爆阀进入灰斗内搭吊架且未安装滤袋时才能进入检查，属于死角，事故发生前存在象，且已经发生自燃，在煤磨操作员开磨时启动主电机将磨内沉积的煤翻动，瞬间CO浓度超标，并被风拉到收尘器内遇明火导致爆炸。2、煤磨操作员停磨时未将磨内煤粉摇干净，操作关风过快，且未停选粉机和输送粗粉的Fu，导致磨头积存煤粉较多，为CO浓度超标供给了条件；开磨时操作员对温度变化不敏感，未觉察入袋收尘温度上升幅快，未准时停顿开磨操作。3、磨头进料装置简洁积煤，粗粉回灰也简洁沉积在磨头。袋收尘进本体有漏风。1、对系统进展全面检查，排查火源及积煤点。进入煤磨