GBT26945《集装箱空箱堆高机》（征求意见稿）

ICS53.060

CCSJ83

中华人民共和国国家标准

GB/T26945—XXXX

代替GB/T26945-2011

`

集装箱空箱堆高机

Emptycontainerhandler

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（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/T26945—XXXX

目次

前言............................................................错误！未定义书签。

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件.......................................................................1

3术语和定义...........................................................................1

4要求.................................................................................2

4.1环境工作条件.....................................................................2

4.2基本要求.........................................................................2

4.3强度.............................................................................4

4.4使用性能.........................................................................4

4.5安全要求.........................................................................5

5试验方法.............................................................................6

5.1目测检查.........................................................................6

5.2主要结构尺寸参数测定.............................................................6

5.3主要技术性能参数的测定...........................................................7

5.4稳定性试验.......................................................................7

5.5电气控制系统试验.................................................................7

5.6漆膜附着力试验...................................................................7

5.7超载荷试验.......................................................................7

5.8转向性能试验.....................................................................7

5.9制动性能试验.....................................................................7

5.10工业性试验......................................................................7

5.11热平衡试验......................................................................7

5.12噪声试验........................................................................9

5.13吊具自然下滑量和门架倾角自然变化量测定..........................................9

5.14偏载试验........................................................................9

5.15人员触电防护....................................................................9

5.16吊具下降速度测定................................................................9

6检验规则.............................................................................9

6.1出厂检验.........................................................................9

6.2型式试验........................................................................10

7标志、包装、运输、贮存..............................................................10

7.1标志............................................................................11

7.2包装............................................................................11

7.3运输和贮存......................................................................11

I

GB/T26945—XXXX

II

GB/T26945—XXXX

集装箱空箱堆高机

1范围

本文件规定了集装箱空箱堆高机的技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于装卸GB/T1413规定的集装箱的空箱堆高机，包括内燃集装箱空箱堆高机、纯电动集

装箱空箱堆高机以及增程式混合动力集装箱空箱堆高机。其他型式的集装箱空箱堆高机可以参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量

GB/T3220集装箱吊具

GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定

GB/T7593机动工业车辆驾驶员控制装置及其他显示装置用符号

GB/T8591土方机械司机座椅标定点

GB/T9286-2021色漆和清漆划格试验

GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩

臂式叉车和载运车）

GB/T13306标牌

GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号

GB18384-2020电动汽车安全要求

GB/T18849机动工业车辆制动器性能和零件强度

GB/T26560机动工业车辆安全标志和危险图示通则

GB/T26949.9-2018工业车辆稳定性验证第9部分：搬运6m及其以上长度货运集装箱的平衡重

式叉车

GB/T27544工业车辆电气要求

GB/T27693工业车辆安全噪声辐射的测量方法

GB/T28591-2012风力等级

JB/T3300平衡重式叉车整机试验方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

内燃集装箱空箱堆高机internalcombustionemptycontainerhandler

1

GB/T26945—XXXX

仅以内燃机驱动的集装箱空箱堆高机，包括柴油堆高机、汽油堆高机、液化石油气堆高机和天然气

堆高机。

3.2

纯电动集装箱空箱堆高机batteryelectricemptycontainerhandler

仅车载可充电储能系统或其他能量存储装置提供电能、由电动机驱动的堆高机。

3.3

增程式混合动力集装箱空箱堆高机extendedrangehybridemptycontainerhandler

由车载可充电储能系统作为动力源，且有其他辅助供电装置可为其提供电能的堆高机。

3.4

可充电储能系统rechargeableelectricalenergystoragesystem;REESS

可充电的且可以提供电能的能量存储系统。

[来源：GB/T18384-2020,3.1]

3.5

B级电压Bvoltage

电路中直流带电部件的最大电压值大于60V(d.c.)且不大于1500V(d.c.)，交流带电部件的最大

电压值大于30V(a.c.)且不大于1000V(a.c.)。

4要求

4.1环境工作条件

4.1.1工作环境温度应为-20℃~40℃。

4.1.2工作时风力不应大于GB/T28591-2012规定的6级要求。

4.1.3海拔不应大于2000m。

4.1.4工作场地应平整、坚实，地面坡度不应大于3％。

注：使用环境条件超出上述范围时，由用户与制造商协商解决。

4.2基本要求

4.2.1集装箱空箱堆高机（以下简称“堆高机”）主要结构尺寸（见图1）的制造要求应符合表1的

规定。

4.2.2堆高机主要技术性能参数的要求应符合表2的规定。

2

GB/T26945—XXXX

图1堆高机外形图

表1堆高机主要结构尺寸的制造要求

参数名称要求

长度（含吊具）LL±(L)1％

宽度（不含吊具）BB±(B)1.5％

门架处：H4H4±(H4)1％

高度司机室处：H5H5±(H5)1％

最大起升高度处：H6H6±(H6)1％

轴距YY±(Y)1％

3

GB/T26945—XXXX

前轮：S1S1±(S1)2％

轮距

后轮：S2S2±(S2)2％

前悬：X1X1±(X1)3％

悬距

后悬：X2X2±(X2)3％

门架下端：H≥(H)95％

最小离地间隙

轴距中心处：H1≥(H1)95％

表2堆高机主要技术性能参数的要求

参数名称要求

转锁最小高度（锁尖至地面）H2H2±(H2)1.5％

转锁最大高度（锁尖至地面）H3H3±(H3)1.5％

门架前倾角αα±0.5°

门架后倾角ββ±0.5°

无载v1v1±(v1)10％

最大起升速度

满载v’1v’1±(v’1)10％

无载v2v2±(v2)10％

最大运行速度

满载v’2v’2±(v’2)10％

无载v3≥300mm/s

最大下降速度

满载v’3≤600mm/s

最小转弯半径Wa≤(Wa)105％

最大牵引力（或满载最大爬坡度）Fm（或am）≥90％Fm（或am）

自重G0G0±(G0)3％

4.2.3堆高机的稳定性应符合GB/T26949.9的规定。

4.2.4内燃堆高机在各档工作时，变速箱不应有乱档和脱档现象，动力换档应保证换档无冲击、无滞

后；润滑良好和温升正常。

4.2.5堆高机集装箱吊具的尺寸应符合GB/T3220的规定。

4.2.6堆高机司机室应宽敞、视野良好。前、后窗及顶窗应配置刮水器，门窗应开关方便、固定可靠。

司机室应有良好的密封、保温、通风散热和防雨性能，地板应防滑，座椅应舒适可调。

4.2.7堆高机电气控制系统应符合GB/T27544的规定。

4.2.8堆高机信号和照明装置应符合GB4785的规定，至少应包括前照灯、制动灯和转向灯。

4.2.9堆高机涂装表面应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。

4.2.10堆高机涂装表面漆膜附着力不应低于GB/T9286-2021中规定的2级质量要求。

4.2.11堆高机工作过程中液压油的清洁度应达到GB/T14039-2002规定的-/19/16级要求。

4.3强度

4.3.1堆高机用起重链条的安全系数不应低于5。

4.3.2堆高机用软管、硬管和连接件应能承受液压回路3倍的额定工作压力1min而不破裂且无异常现

象。

4.3.3堆高机结构应能承受1.33倍额定起重量的超载试验，试验后不应有永久性变形和损坏。

4.4使用性能

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GB/T26945—XXXX

4.4.1转向应轻便灵活，堆高机行走转向时，作用在方向盘上的手操作力应为8N～20N。左右转向

作用力相差不应大于5N，原地转向操纵力不应大于25N。当堆高机以最大速度直线行驶时，不应有明

显的蛇行现象。

4.4.2堆高机的制动性能应符合GB/T18849的规定。

4.4.3堆高机进行超载10％试验时，门架起升系统、液压系统不应有泄漏及异常现象。

4.4.4堆高机全新产品及转厂产品应通过600h工业性试验，平均无故障工作时间不应小于130h。

堆高机经工业性试验后，主要性能指标的变化值应符合表3的规定。

表3工业性试验后堆高机主要性能指标变化

性能指标名称试验前测量值试验后复测值的允差

满载起升速度v’1±30mm/s

满载行驶速度v’2±2km/h

吊具自然下滑量—≤30mm

门架自倾角α≤0.5°

4.4.5内燃堆高机经热平衡试验后，散热器进口水温不应大于110℃。

4.4.6纯电动堆高机和增程式混合动力堆高机经热平衡试验后，各部件出入口水温宜符合表4的规定，

或符合制造商相关要求。

表4纯电动堆高机和增程式混合动力堆高机热平衡温度

发动机发电机电动机电动机控制器

堆高机种类

出口水温入口水温入口水温入口水温

纯电动堆高机——≤65℃≤60℃

增程式混合动力堆高机≤105℃≤75℃≤65℃≤60℃

4.5安全要求

4.5.1堆高机的安全要求应符合GB/T10827.1的规定。

4.5.2纯电动堆高机及增程式混合动力堆高机人员触电防护要求应符合GB18384的规定。

4.5.3堆高机应装有转锁到位保护装置，只有当两个转锁开、闭锁到位后才能起吊，吊起集装箱后吊

具应不能伸缩、转锁应不能转动，该装置应同时有灯光显示。

4.5.4内燃堆高机只有档位开关处于空档位置时，才能启动发动机。

4.5.5纯电动堆高机及增程式混合动力应具备操作顺序保护功能，首次开机时，档位开关应在空档位

置，才允许正常挂档行驶，否则应报警提示驾驶员先将档位开关返回空档。

4.5.6堆高机应有总电源开关和钥匙开关。如使用可充电储能系统(REESS)，应设置有可断开B级电

压电路的熔断器及手动维修开关（MSD）。

4.5.7堆高机整机密封性能应良好，在额定载荷的正常作业情况下，各部位不应有泄漏现象。

4.5.8内燃堆高机及增程式混合动力堆高机机外辐射噪声值应按声功率级计，其值不应大于85+11lgP

dB(A)，其中P为发动机功率，单位kW。

4.5.9纯电动堆高机操作者位置处的辐射噪声值应按声压级计，其值不应大于75dB(A)。

4.5.10内燃堆高机应配备发动机冷却水温度、机油压力、转速的显示或报警装置。

4.5.11内燃堆高机应设置燃油箱保护装置，用单独的封罩或档板将燃油箱和加油装置与电气、废气排

5

GB/T26945—XXXX

放系统隔离。

4.5.12堆高机应设置停车制动未脱离制动位置前不能挂档的保护装置。

4.5.13堆高机应设置倒车报警装置，倒车时，报警装置应能发出清晰的报警音响信号和灯光信号。宜

设置倒车监视装置。

4.5.14堆高机应设置紧急停止开关，在紧急情况下能使门架和吊具停止动作。

4.5.15堆高机吊具自然下滑量前10min不应大于100mm；门架倾角的自然变化量前10min不应大

于0.5°。

4.5.16堆高机油门踏板的操作应只有在挂档以后才能使其行驶。

4.5.17堆高机行驶方向操纵杆的布置应使其动作方向与行驶方向一致。

4.5.18堆高机液压系统应装备有防止过载的安全阀。

4.5.19堆高机应设有登车把手，允许利用堆高机的结构部分作为把手。第一个踏板离地面不应大于

550mm，其余踏板间距应在250mm～350mm之间。

4.5.20操作者在正常驾驶位置和上下时所能触及的堆高机表面应隔热或隔离，裸露金属部件表面温度

不应超过65℃、喷漆件和塑料件的表面温度不应超过83℃。

4.5.21堆高机应装备有前后工作灯具、喇叭、倒车蜂鸣器等照明和信号装置；内燃堆高机应装备有燃

油箱油量过低、发动机冷却液温度过高等警示装置；纯电动堆高机及增程式混合动力堆高机应装备有可

充电储能系统（REESS）电量过低、B级电压电路通断提示等警示装置。

4.5.22堆高机应具有良好的视野，以便使操作者能实施各种行驶和操作动作。当视野受到限制时，应

采用辅助设施，如反光镜等。

4.5.23堆高机门架偏载试验后，门架不应有永久性变形；试验过程中，门架之间应运动自如，无阻滞

现象及异常响声。

4.5.24堆高机应配有灭火器，并安放在操作者方便拿取的位置。

4.5.25堆高机吊具下降速度在任何情况下(包括在液压管路系统出现破裂时，或液压电控系统失效时)

不应超过600mm/s。

4.5.26纯电动堆高机及增程式混合动力的可充电储能系统(REESS)，应具备锁定机构，以防止车辆意

外倾翻时，储能装置掉落伤人。

4.5.27纯电动堆高机及增程式混合动力应具备B级电压电路绝缘状态在线监测、自动保护和报警提

示功能。

4.5.28纯电动堆高机及增程式混合动力上的B级电压电路电线颜色应为醒目的橙色或有外部橙色套

管；电线至少应有两层绝缘层、遮栏或外壳。在设计和安装时，电线应可靠固定，防止绝缘失效。

4.5.29纯电动堆高机及增程式混合动力上的B级电压电路电气元件（包含储能及配电装置、电机和电

机控制器等用电装置），在其防护罩的外壳上，应清楚地标注安全标志,标志应清晰牢固。

4.5.30堆高机应具有应急下放功能，当堆高机在工作过程中失去动力时，应能安全可靠地放下集装箱。

5试验方法

5.1目测检查

目测检查所有重要部件的规格和/或状态是否符合要求。

目测检查一般情况下不需要进行拆卸。

5.2主要结构尺寸参数测定

6

GB/T26945—XXXX

堆高机主要结构尺寸参数的测定应按JB/T3300规定的方法进行。

5.3主要技术性能参数的测定

堆高机主要技术性能参数的测定应按JB/T3300规定的方法进行。

5.4稳定性试验

堆高机的稳定性试验应按GB/T26949.9规定的方法进行。

5.5电气控制系统试验

内燃堆高机电气控制系统试验应按GB/T27544规定的方法进行。

5.6漆膜附着力试验

堆高机漆膜附着力试验应按GB/T9286规定的方法进行。

5.7超载荷试验

堆高机超载荷试验应按JB/T3300规定的方法进行。

5.8转向性能试验

堆高机转向性能试验应按JB/T3300规定的方法进行。

5.9制动性能试验

堆高机的制动性能试验应按GB/T18849规定的方法进行。

5.10工业性试验

5.10.1试验由堆高机制造厂和使用单位相结合，在实际作业中进行。试验时间累计不得少于600h。

堆高机搬运装卸利用率不低于50％［搬运集装箱时间/作业时间×100％］。

5.10.2在试验中，统计搬运集装箱的规格和数量，平均车速，平均每日工作小时，平均每日搬运集装

箱数量，平均燃料消耗量，故障零件损坏情况和保养、修理措施。

5.10.3整个试验结束后，进行一次全面的整机性能复测。

5.11热平衡试验

5.11.1试验要求

5.11.1.1运行位置应符合GB/T26949.9-2018中4.2的规定，集装箱底部离GB/T8591规定的座椅标

定点（SIP）的距离不应超过0.9m，且集装箱底部高度应确保充足的操作者前向视野。

5.11.1.2试验的空集装箱应符合GB/T1413的规定。试验中应使用高度为8英尺6英寸（=2591mm)

和长度为20英尺(=6.1m)的集装箱(20英尺集装箱最低重量2200kg）。

5.11.2试验路线与参数

试验中堆高机行驶路线见图2；试验参数见表5。

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GB/T26945—XXXX

图2热平衡试验路线图

表5热平衡试验参数

项目数值

循环次数/（l/h）30

运行距离L/m100

在B、D的起升高度/m4a

a从运行位置开始起升

5.11.3试验方法

5.11.3.1试验中堆高机循环运行顺序如下：

a)从位置“A”处开始（运行位置）；

b)向前运行并转弯90°至位置“B”处，并前行至集装箱堆码位置；

c)由后倾返回至垂直状态；

d)按照表5起升载荷；

e)下降至运行位置高度；

f)最大程度后倾；

g)向后行驶至位置“C”处；

h)向前运行并转弯90°至位置“D”处，并前行至集装箱堆码位置；

i)由后倾返回至垂直状态；

j)按照表5起升载荷；

k)下降至运行位置高度；

l)最大程度后倾；

m)向后行驶至位置“A”处；

n)循环结束。

运行速度应合适以达到规定的每小时循环次数。应带载起升和下降。

起升/下降或伸出/缩回操作时，不允许运行。

a）～n）为一次循环，其转弯半径应适应试验堆高机的转向要求、并不间断地进行操作和行驶，直

至满足1h内30次循环的试验要求。

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GB/T26945—XXXX

5.11.3.2试验时每5个循环，测量一次水温和油温。记录各部温度变化情况，如温度值均趋于平衡，

即可停止试验。

5.12噪声试验

堆高机噪声的测量应按GB/T27693规定的方法进行。

5.13吊具自然下滑量和门架倾角自然变化量测定

吊具自然下滑量和门架倾角自然变化量的测定应按JB/T3300规定的方法进行。

5.14偏载试验

堆高机呈标准载荷状态，并停车制动。堆高机门架起升至最大高度，按最大偏移量左、右侧移各三

次。

5.15人员触电防护

纯电动堆高机及增程式混合动力堆高机人员触电防护要求的检测应按GB18384的方法进行。

5.16吊具下降速度测定

堆高机下降速度测定应按JB/T3300规定的方法进行。

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1堆高机应逐台检验，检验合格后方可出厂。

6.1.2堆高机的出厂检验项目应符合表6的规定。

表6堆高机检验项目

序号检验项目出厂检验型式检验技术要求试验方法

1传动系统√√4.2.45.1

2吊具尺寸√√4.2.55.1

3司机室√√4.2.65.1

4信号和照明装置√√4.2.85.1

5涂装表面√√4.2.95.1

目

6液压油和液压管路检验报告√√4.2.11，4.3.25.1

测

7起升链条的安全系数—√4.3.15.1

检

8保护装置√√4.5.3,4.5.125.1

查

9启动/运行√√4.5.4,4.5.5,4.5.65.1

10整机密封性√√4.5.75.1

11警示装置√√4.5.10,4.5.13,4.5.21，5.1

12燃油箱保护装置√√4.5.115.1

13急停开关√√4.5.145.1

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GB/T26945—XXXX

14控制装置√√4.5.16,4.5.175.1

15液压系统压力控制√√4.5.185.1

16操作者位置√√4.5.19,4.5.205.1

17视野—√4.5.225.1

18灭火器√√4.5.245.1

19锁定机构√√4.5.265.1

20B级电压电路安全装置及标志√√4.5.27,4.5.28,4.5.295.1

21应急下放√√4.5.305.1

22其他安全、环保要求√√4.5.15.1

23主要结构尺寸—√4.2.1表15.2

24无载、满载最大起升速度√√4.2.2表25.3

25无载、满载最大下降速度√√4.2.2表25.3

26无载最大运行速度√√4.2.2表25.3

27门架前后倾角√√4.2.2表25.3

28其他主要技术性能参数—√4.2.2表25.3

29稳定性—√4.2.35.4

30电气控制系统—√4.2.75.5

31漆膜附着力—√4.2.105.6

32超载荷试验—√4.3.3,4.4.35.7

33转向性能试验—√4.4.1