镇江市污水处理厂安装工程施工方案样本

一、施工技术方案1.编制阐明本工程机电某些重要分为工艺设备、电气设备、仪表、自控系统及工业电视监视系统、门禁系统及各系统检测、调试和试运营。本工程严格按照国家关于施工规范进行施工，同步在施工中贯彻执行业主提供施工招标技术规定。保证本安装工程质量一次性验收合格。为达到这一目的，一方面要在开工之前，按照ISO9002国际原则化质量体系认证规定，认真编制“ISO9002项目质量实行筹划”，并严格贯彻实行，并针对本工程拟订工程施工方案。2.本方案遵循原则、规范2.1自动化仪表工程及施工规范GB50093-2.2自动化仪表工程质量检查评估原则GBJ131-902.3工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-892.4工业金属管道工程质量检查评估原则GB50184-932.5工业设备及管道绝热工程质量检查评估原则GB50185-932.6机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.7工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50636-982.9压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.10水利工程钢闸门（涉及拦污栅）制造安装及验收规范DL/T5018-942.11污水解决用微孔曝气器CT/T3015.4-962.12可调式堰门CJ/T3029-942.13潜水搅拌机CJ/T109-2.14电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范GBJ148-902.15电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-902.16电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2.17电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2.18电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2.19电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-922.20电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-962.21电气装置安装工程1kv及如下配线施工及验收规范GB50257-962.22电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-962.23建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2.24工业安装工程质量检查评估统一原则GB50252-942.25设备制造厂技术手册3.工艺设备安装3.1安装范畴：涉及水区工艺设备、污泥解决设备、UV消毒系统、管路系统、设备安装及安全运营其她辅助设施等。3.2本工程重要工艺设备（见下表）序名称数量型号规格安装位置1单轨悬挂移动式粗格栅1台粗格栅及进水泵房2潜污泵3台粗格栅及进水泵房3冲洗系统增压水泵1台Q=12.5m/h，H=50m，N=5.5kw细格栅4内回流泵2台UCT池5缺氧回流泵2台UCT池6回流污泥泵（潜水排污泵）3台污泥泵池7剩余污泥泵（潜水排污泵）2台污泥泵池8立式离心泵2台紫外线消毒渠9加药泵2台脱水机房10进料泵2台脱水机房11手动方闸门4台1000*1000粗格栅及进水泵房12手动渠道闸门6台1000*1300细格栅13手动渠道闸门4台1000*1300旋流沉沙池14手动渠道闸门2台*1300旋流沉沙池15铸铁镶铜方闸门9台1200*1200UCT池16下开式排渣闸门2套500*500沉淀池17手动渠道闸门2套1200*1200紫外线消毒渠18转耙式楔形细格栅2台细格栅19无轴螺旋输送机1台细格栅20水平式螺旋输送机1台脱水机房21倾斜式螺旋输送机1台脱水机房22旋流沉沙成套设备1套旋流沉沙池23潜水推动器10台Φ2100mm，N=4.5KwUCT池24潜水推动器8台Φ1500mm，N=4.5KwUCT池25潜水推动器4台Φ750mm，N=6.5KwUCT池26微孔刚玉曝气头3208Φ330mmUCT池27不锈钢堰板2块*400旋流沉沙池28出水堰板4块4000*400mm，δ=4mmUCT池29堰板1块3600*300*8紫外线消毒渠30中心传动单管吸泥机2套沉淀池31紫外消毒成套设备1套紫外线消毒渠32搅拌器1台N=1.5kw污泥缓冲池33带式污泥浓缩脱水一体机2套脱水机房34絮凝剂浓缩单元1套脱水机房35多级离心鼓风机4套鼓风机房36电动单梁悬挂起重机1台T=2t鼓风机房3.3设备安装重要施工工艺结合招标文献和施工图纸，本工程设备安装施工工艺和办法重要从设备材料吊装运送、通用设备安装施工工艺和典型设备安装施工工艺三个方面进行编写。3.4设备安装工艺流程图施工准备施工准备基本解决与划线设备开箱、检查设备就位与粗平精平与固定试运转一次灌浆二次灌浆3.5设备吊装施工办法该工程设备种类繁多，但超限设备较少，大多数设备重量在10吨如下。因此某些设备可运用吊车直接吊装就位，其她受施工条件限制，而无法直接吊装就位，运用吊车将设备本体吊入车间，采用滚排或人工设立滑轮组将设备运送到基本旁，运用龙门架吊装就位。3.5.1吊（安）装顺序（1）单位工程内设备吊装顺序为由内到外，由低到高，避免由于安装顺序因素，致使某些设备或部件无法吊装就位。同步应注意与管道专业关于设备先安装。（2）如条件容允许先安装起重设备，为安装其她设备创造条件。（3）密切与土建专业配合，如条件具备，某些单位工程可提迈进行或同步进行。3.5.2设备吊装技术办法3.5.2.1参加吊装和拖运所用机械、工具及材料和关于计算参数均遵循既有原则、规范和规定，在吊装作业施工中将遵循《起重安装操作规程》和《起重技术规范》严格进行。在施工中将接受业主、监理和关于单位合理建议，且贯彻在施工作业中。3.5.2.2起吊有木箱包装大型设备时，吊装千斤将设备在有标记位置处，当设备着地后进行拖运，至设备基本上后进行开箱工作。设备开箱，将在业主、监理、等人员参加下进行，并做好开箱记录。当设备开箱工作结束后，贯彻产品保护办法，对设备进行遮盖，贯彻防火、防盗安全办法，特别是各类进口设备保护。3.5.2.3设备卸车（1）设备卸车所选用汽车液压起重机规格视设备重量而定，吊机停车位置须考虑到地坪支承能力，地下管线设立状况及吊机上方架空电线。（2）起吊有木箱包装设备时，吊装千斤需设立在有标记位置处，若无包装则设立在设备上指定位置。（3）设备上防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。（4）大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车位置规定及与否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。3.5.2.4设备吊装、拖运依照本工程设备重量特点，采用10T汽车吊基本解决设备卸装，大型设备拖运采用拖排进行滚运；小型设备卸装后采用3T液压车基本满足设备水平运送。其她零星设备材料采用手推车二次运送。（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，理解现场设备安装位置和方向。（2）拖运前对设备进行外观检查，发既有缺陷时，及时向现场负责人报告。（3）设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改进其受力状况。枕木与枕木间距须与设备宽度一致，枕木接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。（4）放置滚杠时须考虑拖运设备运动方向，滚杠间距保持500～600mm（5）对于无公共底座设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。（6）设备拖运时，拖拉千斤应设立在公共底座或设备可靠位置上，不得任意选用避免设备受损。（7）设备拖上基本后，可用起道机进行脱排，但顶升位置选用须使设备不得变形，在设备重量支承位置上选用。（8）设备在平面上运送采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用吨位相符卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆高度，依照设备基本高度拟定。对于重量在2吨如下设备，滚运时采用液压手推车。（9）设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同步在基本上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基本上。设备就位示意图如下。（10）对于普通中、小型整体设备<涉及动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳捆扎应选取适当点，不损伤设备。3.6通用设备安装施工工艺通用设备安装涉及普通设备安装、静止设备安装、转动设备安装）。3.6.1普通设备安装概述3.6.1.1设备安装前必要经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中导致障碍各项因素、提出设备安装所需要满足项目，为后来顺利安装创造条件。3.6.1.2设备验收，所有设备在安装就位前必要通过设备验收.验收合格设备才容许安装。3.6.1.3机器开箱检查，应在建设单位关于人员参加下按装箱单进行，其内容涉及：3.6.1.3.1核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱状况。3.6.1.3.2检查随机技术资料及专用工具与否齐全。3.6.1.3.3对主机附属设备及零部件进行外观检查并核算零部件品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。3.6.1.3.4检查后应提交签证，采用恰当防护办法妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。3.6.1.3.5凡与机器配套电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。3.6.1.4静止设备验收（1）静止设备安装迈进行设备验收：审核设备制造合格证、质量保证书。质量保证书内容应涉及设备本体及备件、附件材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。（2）按照设备图检查设备外形尺寸与否符合图纸规定、设备各部件与否齐全、方位与否对的。检查设备本体及附件与否有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位焊接质量，对照图纸检查焊面高度与否符合规定，有无缺口、咬口、夹渣等现象。（3）检查设备与否有安装方位标记、设备配件与否有基准线标记，设备底脚螺栓孔与否符合图纸规定，地脚螺栓与否符合规定。3.6.1.5基本验收3.6.1.5.1设备基本验收（1）基本验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基本上应明显画出标高基准线及基本纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。（2）对基本进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷、按设计图纸对基本位置及尺寸进行复测，检查其容许偏差不得超过下表规定：序号偏差名称容许偏差值(mm)l基本坐标位置(纵、横轴线)±202基本不同平面标高±l03基本上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基本上平面水平度每米全长5105竖向偏差每米全长5206预埋地脚螺栓标高中心距+20±27预埋地脚螺栓中心位置深度孔壁铅垂度±10+20108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置水平度（带槽锚板）水平度（带螺纹孔锚板）+20±552（3）基本通过检查修正后达到原则合格应作如下工作：1）需要二次灌浆处设备基本表面，应清除浮浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有3—5个点为宜，表面不容许有油污或疏松层。2）放置垫铁处基本表面铲平，其水平容许偏差为2mm／m。3）预留孔内碎石泥土等杂物和积水必要清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基本之间灌浆）3.6.1.5.2静止设备基本验收（1）设备安装前，设备基本（涉及支撑设备混凝土梁、钢梁、其他预制构件等）须交接验收。基本应具备完整测量记录及其他施工技术资料。基本应同机器安装基本同样画出明显标高、基准线、纵、横中心线，相应建筑物上应标有坐标轴线。设计规定作沉降观测设备基本应有沉降观测水准点。（2）对设备基本进行外观检测：1）基本外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2）按照设计图纸对基本各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出数据。3）基本混凝土强度应达到设计规定，周边土方应回填、夯实、平整。4）普通静止设备安装基本地脚螺栓较多，因此咱们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓埋设尺寸与设备底座安装螺栓孔与否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行解决。（3）基本检测达到合格后，需要灌浆抹面基本要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁处铲好垫铁窝。3.6.1.6散装到货设备装配（1）装配前应理解设备构造，装配技术规定，对需要装配零、部件配件尺寸、有关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗解决，并应按照标记及装配顺序进行装配。（2）进行清洗解决时，应按详细状况及清洗解决办法采用相应劳动保护、防火、防毒、防爆等安全办法后、方可进行。1）设备组装时，普通固定结合面组装后应用0.05mm塞尺检查，插入深度应不大于20mm，移动长度应不大于检查长度1／l0，重要固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文献规定。2）部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。3）对安装后不易拆卸、检查、修理油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。（3）试运转应涉及下列内容和环节；1）电气（仪表）操纵控制系统及仪表调节实验.2）润滑、液压、气动、冷却、加热系统检查和实验。3）机械和各系统联合调节实验。4）空负荷试运转必要在上述三项调节实验合格方可进行。空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文献规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录.a技术文献规定测量轴承振动和窜动应不超过规定。b传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。c普通滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃，滚动轴承温升不应超过40℃d油箱油温最高不得超过60℃e润滑、液压、气动各辅助系统工作应正常，无渗漏现象。f设备运营时，无不正常噪声和磨损。3.6.1.7静止设备安装：3.6.1.7.1立式设备安装：按设备本体上方位、标高、基准点标注。对照设备安装平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备方位和设备安装标高，在设备本体上画出安装时用标高方位、基准点标记。3.6.1.7.2卧式设备安装：同样按设备平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备安装方位，设备标高，同步还要找出设备中心线在设备位置，标出设备中心线标记以待安装时找正卧式设备安装水平度。3.6.1.7.3设备安装时垫铁设立：设备底座下需设立垫铁，进行设备找平、找正、找标高。（1）垫铁组依照设备重量受压面积给出一定量垫铁组，每组垫铁应放置在已在基本上铲平垫铁窝内与基本接触面应有50％以上接触面垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。（2）垫铁选用种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁1）在安装较大型立式或卧式静设备，咱们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁斜面要相反使用，搭接长度不不大于全长3/4，偏斜角度不超过3°，垫铁下面垫有平垫铁，较小型静置立式设备支座是支腿形式，咱们选用开口平垫铁和斜垫铁。2）应尽量减少每一组垫铁数，普通不超过4块并应少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚放在下面，最薄放在中间。待设备定位完毕，则将垫铁用点焊固定。3.6.1.7.4静止设备安装找正与找平（1）设备找正与找平应按基本上安装基准线（中心标记、方位标记、水平标记相应设备上基准点进行调正和测量。（2）设备标高同样以基本上标高基准检测，咱们在设备体上作设备安装高度标高线，设备中心线位置应以基本上中心线为基准，立式设备铅垂度应以设备两端为准。（3）设备找平时应依照规定并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松办法，设备安装容许偏差应符合设备技术文献规定，如无规定期可按下表进行。设备安装容许偏差（mm）检查项目容许偏差普通设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置标高相对标高3相对标高3水平度轴向L/1000径向2D/1000径问D/1000铅垂度H/1000但不超过30H/1000方位沿底座环圆周测量D≤，10D>1000,15沿底座环圆周测量5注：D—设备外径，L—卧式设备两支座间距离H—立式设备两端部测量点间距离，设备安装调正完毕后应及时做好《设备安装记录》并经检查监督单位验收签证。3.6.1.7.5设备试压与清扫（1）对在制造厂已作过耐压实验，且有完备证明文献设备，安装前可不作耐压实验。如果设备技术文献或建设单位规定测试，可在设计压力下用气体或液体检测其强度和严密性，实验压力应符合设备技术文献规定，如无规定期可按下表进行。设备实验压力设各种类受压形式设计压力p(Mpa)耐压实验压力Pt=ηP(Mpa)气密性实验压力(Mpa)液压气压内压低压(p<1.6)1.25P且不小于P+O.l1.2PP中压(16≤p<10)1.25P1.15PP外压(带夹套)中，低压1.25p(带夹套)1.15Pp外压(不带夹套)中，低压1.25p(不带夹套)1.15Pp注：PT—实验压力Mpa，η—超载系数1）水压实验水温对碳素钢和16MnR钢设备不得低干5℃，对其她合金钢设备（不涉及低温设备）不得低于是15℃，水压实验时设备外壁应是干燥，实验宜在环境温度2）设备布满水，待设备壁温与实验水温大体相似后缓慢升压到规定实验压力稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同步检查有无损伤，外观与否变形、泄漏及微量渗入，水压实验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基本附近，可用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面吹干。（2）设备试压与安装就位完毕后，应对设备进行清扫干净，并做好设备体上各个所有管口封闭工作。3.6.1.8转动设备安装（1）转动设备验收：转动设备基本验收在前面概述中已经阐明。（2）垫铁安装：垫铁安装与静止相似，只有垫铁布置稍有差别，传动设备垫铁布置重要有如下几种办法：原则垫付法，十字垫法、井字垫法、筋底垫法。（3）本项目中转动设备：详细安装办法见本章3.6.2节机械类设备安装。3.6.2机械类设备安施工工艺机械类设备安装涉及粗格栅除污机安装、泵类设备安装、闸门类设备及堰门安装、旋流除砂器（含砂水分离器）安装、潜水搅拌机及推动器安装、螺旋输送机安装、微孔曝气头安装、离心鼓风机安装、紫外消毒设备安装、絮凝剂浓缩装置安装、轴流风机及排风机组安装、污泥脱水系统安装、起重机安装等。3.6.2.1粗格栅除污机安装及调试3.6.2.1.1安装前准备（1）检查设备规格、性能与否符合图纸规定，以及阐明书、合格证和实验报告等与否齐全。（2）检查设备外表如框架、格栅条等与否受损，零部件与否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据与否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件与否符合安装规定。3.6.2.1.2格栅安装（1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应精确，其安装角（格栅与水平线夹角）偏差不不不大于±0.5度，除污机就位平面位置偏差不不不大于20mm，标高偏差应在±20（2）格栅机必要与井口预埋钢板可靠固定。（3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面投影应为一铅垂线，容许偏差不不不大于1/1000。（4）耙齿与栅条动作时应无卡阻，且间隙不不不大于0.5mm，咬合深度不不不大于35mm。（5）在需润滑处加注润滑油脂。3.6.2.1.3现场检查与调试（1）并按技术规定进行检查，保证容许误差符合规定指标。先手动后自动操作，空载运营动作2hr以上，保证传动平稳、动作精确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作敏捷可靠。（2）负载实验时，检查清污效果，栅片上垃圾应无回落渠内现象。3.6.2.2泵类设备安装及调试3.6.2.2.1泵类安装（1）设备验收按设计规定进行，设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音。（2）水泵应按设计图纸规定设立减震台座或减震器，减震台座或减震器选用应进行计算。（3）由于本工程水泵较多，成排安装时，互相之间应平行，其中心应为一线。（4）管道与水泵连接应按无压力规定配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下废料进入泵内。（5）水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000，测量时应以加工面为原则，设备不能倾斜；（6）水泵安装时，平面位置偏差不不不大于±10mm,标高偏差不不不大于±30mm。（7）水泵底座应调节水平，其水平度不不不大于1/1000（8）水泵成套设备，其安装应按厂家技术手册规定进行。3.6.2.2.2泵类试运转（1）水泵启动前必要布满液体、排净空气，不得空泵启动；（2）起动前，应盘车灵活，其阀门应处在下列启动位置：入口阀门：全开。出口阀门：离心泵全闭；别的泵全开；（3）泵运转应在各独立附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下持续运转不应不大于2小时；（4）运转时，泵填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度但是高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。（5）试运转结束后，应关闭泵出入口阀门和附属系统阀门。放净泵内积存液体，防止锈蚀和冻裂。3.6.2.3闸门类设备及堰门安装及调试3.6.2.3.1安装要点（1）闸门、堰门安装后标高偏差应不不不大于10mm。（2）启闭机中心与闸门、堰门起吊中心应在同始终线上，垂直度偏差应控制在1／1000之内。（3）安装前必要仔细测量门框导槽工作面弯曲度，如果超过1L/1500，就必要校正门框导槽，使之符合规范，才干顺利安装闸门。此外，如果安装时发现磨擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运营磨擦。（4）安装闸门、闸门启闭机构时，必要在传动件上加注足够润滑脂。（5）在试运转电动间时，应注意手柄与否脱开，板杆与否在电动位置上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄也许弹高。（6）安装时应将闸门开度批示器指针调节到对的位置，调节时一方面关闭闸门，将指针调零后再逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应刚好指到全开位置。对的批示有助于闸门启闭。（7）安装好闸门，应当在闸门闭合后将闸门手柄反转一二转，这有助于闸门再次启动。3.6.2.3.2检查与调试按标书及合同技术规定进行检查，保证容许误差及闭水实验泄漏量符合规定指标。在设计压力条件下，渠道闸门渗漏量应不大于0.01l/min﹒m，铸铁闸门渗漏量应不大于1.25l/min﹒m3.6.2.4旋流除砂器（含砂水分离器）安装及调试3.6.2.4.1安装前准备（1）检查叶片搅拌机、吸砂泵、螺旋砂水分离器、电控箱等设备规格、性能与否符合图纸规定，以及阐明书、合格证和实验报告等与否齐全。（2）检查设备外表如框架等与否受损，零部件与否齐全完好.（3）复测土建工程实测数据与否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件与否符合安装规定。3.6.2.4.2设备安装（1）设备安装定位应精确符合设计规定，其就位平面位置偏差不不不大于20mm，标高偏差应在±20（2）桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度容许偏差不不不大于1/1000，固定于空心立轴上叶片桨板安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。（3）输砂泵或风机安装基本平台应平整，输砂管路中各连接口应无渗水现象。（4）砂水分离机安装基本平台应平稳，与吸砂管、溢水管连接应无渗水现象。（5）检查和加注润滑油脂。3.6.2.4.3检查与调试按标书技术规定进行检查，保证容许误差符合规定指标。其运转解决效果符合设计规定。3.6.2.5潜水搅拌机及推动器安装及调试潜水搅拌器采用水下电机驱动，封闭式连接，所有组件涉及电机在全浸条件下工作，每台搅拌器应配备导轨和提高链。3.6.2.5.1安装前准备（1）检查设备规格、性能与否符合图纸规定，以及阐明书、合格证和实验报告与否齐全。（2）检查设备外表与否受损，零部件与否齐全完好。3.6.2.5.2潜水搅拌器安装（1）潜水搅拌器安装平面位置严格按照施工图执行多偏差符合设备技术文献规定。（2）安装导向杆时，导向杆垂直度、导向杆间距偏差应符合设备技术文献规定。（3）搅拌器升降灵活，无严重卡滞、阻碍现象。3.6.2.5.3检查与调试试车前检查润滑油质量与否符合规定，机体零部完整洁全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器无水空载运营实验2小时，应运转平稳、无异常响，然后开始进行有水带负荷试运转，试运转时间为24hr以上，无异常现象为合格。3.6.2.6螺旋输送机安装及调试螺旋输送机重要有无轴螺旋输送机、水平式螺旋输送机、倾斜式螺旋输送机三种形式。3.6.2.6.1安装前准备（1）检查设备规格、性能与否符合图纸规定，以及阐明书、合格证和实验报告等与否齐全。（2）检查设备外表如框架、格栅条等与否受损，零部件与否齐全完好。（3）复测土建工程实测数据与否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件与否符合安装规定.3.6.2.6.2螺旋输送机安装（1）螺旋输送机初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取栅渣与否精确落入输送机进料斗内。（2）螺旋输送机纵向水平度偏差应不大于1/1000mm。（3）定位准拟定，机架用膨胀螺栓与基本平台结实（4）螺旋输送机叶片转向精确。（5）输送机废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。3.6.2.6.3检查与调试（1）启动传动电机，检查螺旋叶片转向精确。（2）空车运营2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其她异常杂声。（3）测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。（4）运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。（5）检查截取垃圾能精确进入螺旋输送机进料斗，无垃圾跑位现象。（6）将输送机内置入垃圾进行负载实验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术规定。（7）密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。3.6.2.7微孔曝气头安装及调试3.6.2.7.1安装前准备工作（1）检查设备规格、性能与否符合图纸及标书规定，检查设备阐明书、合格证和设备实验报告与否齐全。（2）检查设备外表如曝气管、膜片、管路等与否受损变形，零部件与否齐全完好。（3）复测土建工程标高与否与满足设计图规定，以及检查所有埋件留孔规定与否符合安装条件3.6.2.7.2安装环节当系统安装时，要保证：…曝气器在一条直线上…曝气器在同一水平面…系统防漏（1）安装前注意事项在安装水平调节器之前，池底所有杂物都要清除掉，干净池底可使水平调节座定位尺寸更精准，且便于做标记。（2）水平调节器安装拟定水平调节器固定点位置每个曝气管网中水平调节器位置固定点参见设计图纸。为达到最佳曝气效率，管网和池边之间距离普通由于池尺寸不同而不同，如果有几种管网都安装于同一池底，则管网布置必要作好总体设计。一旦曝气管网位置拟定后，则把膨胀螺丝在标记处插入池底固定，膨胀螺丝需在一条直线上，这一点非常重要，否则，管子在安装时将被强制歪向一边。安装水平调节器在作好标记位置采用与膨胀螺丝（M10×80）相配钻头钻孔，在孔中插入螺栓，要使它与池底充分相触，用手握住螺栓，用锤子敲打其顶部。当膨胀螺丝固定好后，将水平调节器支座套入膨胀螺栓，放入垫圈和六角形螺母并拧紧。在这一过程中须避免损伤塑料件，保证调节器底座下面池底干净。水平调节器高度调节为达到最大充氧效率，曝气器必要尽量安装在接近于池底某一种平面上，在已经安装好了管网中，各个曝气器之间高度偏差不得超过±10mm。在不同池底曝气器高度，应尽量保持同一水平高度。有时，由于鼓风机风量有限，必要提高曝气器或池底其他构造高度，这样，就必要用专用加长套将水平调节器加长到更高位置。调节曝气器高度，简朴办法是：调节一种水平调节器高度（布气支管不需移动）使之达到某一抱负高度，再以它为参照点，旋动装在池底上其他水平调节器螺纹，需用加长套用上加长套，高者降，低者升，最后将所有水平调节器调节到同一高度。加长套与其上部调节器支架用螺纹相连接，而下部与支座相粘接，也可螺纹连接。由于在水中，要保证水平调节器能抗拒整个管网和水体产生浮力。（3）安装空气分派干管当安装空气分派干管及其水平调节器时，把螺母拧到螺栓上，旋到抱箍一半位置，把空气分派干管放到抱箍中，然后布置布气支管，用抱箍把空气分派干管固定好，空气分派干管高度用螺栓上螺母调节，将异径四通接头与布气支管相接且必要保持水平和垂直。用来调节空气分派干管高度水平调节器，从六角螺母到抱箍按部件一种接一种地调节到恰当高度。当固定进气立管法兰时，旋紧法兰螺栓并保证法兰面水平且连接严密。（4）安装布气支管安装布气支管时，以空气分派干管到环通边管为顺序进行装配，待其她所有组件已在恰当位置安装好后，才可以安装环通边管。详细操作是将需用伸缩节连接各段布气支管先用伸缩节连接好，再把布气支管与干管相连一端与空气分派干管相相应四通接咀连接好，同步注意要使布气支管上与曝气器连接接咀水平朝上。然后用水平调节器上带子把布气支管勒紧在水平调节器上。带子需在微热条件下安装，在低于5℃在安装这些组件时，需保持管内干净。（5）安装环通边管在安装完布气支管后，接下来安装环通边管。顺序是从一端到另一端，办法是逐个地将三通和环通边管及布气支管一端涂上粘接剂后连接好，然后用同样办法把环通边管端头清扫口法兰装好。（6）进气立管和清除装置安装在供气总管与进气立管连接之前，打开阀门用压缩空气吹扫供气总管内杂物，特别是铁锈，同步封闭进气立管上法兰口，防止杂物进入管网堵塞曝气器。在供气总管吹干净后，把进气立管通过法兰与之相连接并在中间加上橡胶垫圈，用螺栓旋紧，保证法兰连接处不漏气。进气立管必要用支架固定在池壁上或在池底装上其她支撑件，保证空气分派干管不承受任何荷载。把清除装置橡胶软管（也可制成塑料管）下端与干管或环通边管上采集器相连接，橡胶软管另一端则沿池壁垂直向上到水面以上适合开关排水阀高度位置，而且管子必要每隔1～1.5米固定在池壁或其她构造上。以上所有工作完毕后，最后将曝气器一种个安装在布气支管上。至此，所有安装工作完毕。打开通气阀门和清扫口法兰，把管网中所有杂物清除掉，以待调试。（7）调试程序当所有安装完毕后，进行系统检漏（详见第5某些：曝气系统调试）。在安装完毕后，不能立即进行检漏，应在池底放入清水到超过曝气器至少20厘米3.6.2.7.3曝气系统现场检查与调试安装后按CT/T3015.2原则进行检查，保证其容许值符合规定指标。在无水状态下，所有配气支管在加载100kg当所有安装完毕后，一切准备就绪，即可进行系统检漏。在安装完毕后，不能立即进行检漏，应先将清扫口法兰一种个打开并通气，对整个曝气管网进行一次彻底吹扫。之后，关闭清扫口法兰并全面清理一次池底，然后在池底放入清水到超过曝气器以上至少20厘米按照程序启动阀门，以容许空气流量进行检漏和运营调试。注意：在供气给空气总管及曝气器过程之前，应当对鼓风机进行对的操作调试。在鼓风机调试时，供应管网空气量禁止超过设计最大空气流量，空气从鼓风机房定量地输出时，要打开所有拟定必须阀门。曝气系统检漏应用清水来进行，通过对曝气部位所冒气部位来检测判断与否有漏洞，分如下三个阶段：阶段1：水平面与曝气器表面处在同一平面。阶段2：水平面高出曝气器表面5cm。阶段3：水平面高出曝气器表面20cm。检漏必要按照以上安装检查规定去做，发现任何漏洞需立即补上；确认无漏后，即可投入正式运营。3.6.2.8离心鼓风机安装及调试3.6.2.8.1安装要点（1）安装前熟悉设计图纸、资料、阐明书以及鼓风机组本体安装图纸。（2）对鼓风机要进行设备检查，对其规格形式、叶轮放置方向、正常间隙、风口方位与轴中心距检查、运转灵活、无振动，无噪声。（3）安装基准线与建筑轴线距离偏差应不大于±20mm与设备平面位置偏差应不大于±10mm与设备标高偏差应在–10—20mm之间。（4）轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙应不不不大于0.lmm，轴承座纵、横向水平偏差应不不不大于0.2／1000。（5）机壳中心线与转子中心线重叠度偏差应不不不大于2mm。（6）轴颈与轴瓦间隙应不不不大于轴颈直径1.5／1000。（7）联轴器轴端安装时，轴不适当外伸过长，以免影响转子弯振临界转速。（8）阀门安装要对的，介质流向要与阀门上指针方向一致。（9）鼓风机组润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵循各专业安装规定。3.6.2.8.2试运转（1）试运转前检查离心式鼓风机试运转开车前应全面检查机组气路、油路、电路和控制系统与否达到了设计规定。1）检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器清洁度和安装与否对的，特别应注意检查叶轮前面部位、进气口和进气管。2）检查油路系统工程a检查油箱与否清洁，油路与否畅通。b检查油号与否符合规定，加油与否至规定油位。c启动油泵，检查旋转方向与否对的，油泵不得无油空转或反转。油温低于10℃3）检查放空阀、止回阀安装与否对的。4）检查扩压器控制系统功能和控制与否对的。5）检查进口叶轮控制系统功能和控制与否对的。6）检查油冷却效果。7）本工程鼓风机采用水冷式，因此还要检查管路和阀门安装与否对的，水压与否正常，有无泄漏。（2）试运转1）试运转目是为了检查开／停顺序和电缆连接与否对的。试运转时，恒温器、恒压器和各种安全监测装置己通过实验，并且具备满意成果。2）启动鼓风机前必要手动盘车检查，各某些不应有不正常撞击声。3）瞬时点动机组主电机，最多2—3S，检查主电机转动方向与否对的。若方向不对，电机需要重新接线。转动方向不对，几秒钟内就会导致鼓风机和齿轮箱永久性损坏。4）试运期间应检查和调节下列项目a放空阀开、闭时间。b止回阀功能。c压力管路中升压状况。d润滑油压力和温度稳定。e调节油冷却器阀，检查通水状况。f检查油温。g扩压器叶片手动调节实验状况。h进口导叶手动调节实验状况。i安全监测装置、恒温器、恒压器及紧急停车装置实验状况。j调节油冷却器状况。k正常启动和停车顺序实验状况。l电机过载保护（扩压器／进口叶极限位置）实验状况。m在工作温度时检查漏油状况。n检查就地盘至主控盘接线。（3）启动正常启动程序如下：1）打开放空阀或旁通阀。2）使扩压器和进水导叶处在最小位置。3）给油冷却器供水。4）启动辅助供水。5）辅助油泵油压正常后，启动机组主电机。6）主油泵产生足够油压时，停辅助油泵。7）使进口导叶微开（15º左右）。8）机组达到额定转速确认各轴承温升、各某些振动值都符合规定。9）进口导叶全开时，慢慢关闭放空阀或旁通阀。10）放空阀关闭后，扩压器和进回导叶进入正常动作，启动程序完毕，机组投入负荷运营。（4）停车停车程序不象启动那样严格，大体与启动程序相反，正常停车程序如F：1）打开放空阀。2）进口导叶关至最小位置。3）机组主电机停车。4）机组停车后，油泵至少要持续运营20min。5）油泵停止工作.停油冷却器冷却水。在停车过程中应注意记录主电机从断电直到转子完全停止转动时间。如果机组停车时间比正常短，则应检查因素，与否有磨刮等现象。3.6.2.9紫外消毒设备安装及调试3.6.2.9.1安装前准备工作（1）基本验收1）检查各设备基本平面标高；2）检查各设备纵轴线之间尺寸。（2）开箱检查1）检查达到设备技术资料（安装手册、使用、维修手册）与否齐全；2）检查达到设备零件、部件与否齐全；3）检查电气系统零件、部件与否齐全；4）检查控制系统及仪表元件与否齐全；5）检查管路及附件与否齐全。（3）认真阅读设备技术文献，核对设计图纸与否可以符合，如有不符合处应及时向业主、设计提出设计变更。（4）依照技术文献编制详细施工方案，经监理、业主批准后实行。3.6.2.9.2紫外线消毒器安装程序（1）设备吊装就位前工作1）设备在吊装将对基本、地脚螺栓预留孔清理干净；2）检查设备支座混凝土基本尺寸无误；3）拟定设备底座螺栓孔与地脚螺栓预留孔尺寸无误；4）复核进出水管在进出水渠预留孔标高、轴线尺寸。如有偏差需要土建纠正。（2）设备安装注意事项1）紫外线消毒器是一台多边形设备，起吊受力点设立非常核心，通过试吊后方可进行正式吊装。2）紫外线消毒器吊装时必要有防碰保护办法。特别注意对紫外线灯管保护。3）防水套管与混凝土预留孔之间密封是非常重要一项工作，必要注意施工质量。4）双法短管和单法短管以及弯头在安装前依照现场状况进行测量、放样、制作。5）阀门、管道在连接安装时必要注意内部清洁。6）两侧钢平台在施工时必要注意对紫外线消毒器采用保护办法。3.6.2.9.3紫外线消毒器单机试车（1）紫外线消毒器在单机试车前，必要依照技术文献编制单机试车方案，并且得到监理、业主批准；（2）消毒间设备、电气、控制系统等安装完毕；（3）按单机试车方案操作程序进行试车。3.6.2.10絮凝剂浓缩装置安装及调试3.6.2.10.1安装前准备工作：（1）检查设备材料规格与否符合图纸及标书合同规定，检查分部设备产品阐明书、合格证及核心部件实验报告与否齐全。（2）检查设备外表如机壳与否受损变形，零部件与否齐全完好。（3）安装前熟悉设计图纸、资料、阐明书以及加药机组安装图纸。3.6.2.10.2加药装置安装要点：（1）搅拌器安装时，应检查与搅拌器连接法兰相配对设备法兰平行度，其精度应做到技术阐明书规定范畴内，普通在±0.5mm以内。（2）搅拌器杆垂直度应保证在1mm/m以内，否则长时间运转受力较易变形、损坏。并规定搅拌器法兰与容器法兰紧密结合，不容许加斜垫片，电机水平必要保证。（3）带搅拌器容器安装。在保证搅拌器垂直度前提下，保证容器垂直度或水平度，如果两者发生矛盾，则要统筹考虑。（4）检查搅拌轴与否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷，检查叶轮与否变形，转动方向与否对的。各部件经检查完全合格后进行安装。（5）系统设备之间管道、法兰或管件连接某些不能有漏水现象发生，储罐及溶液罐应按设计规定进行定位固定，容器安装后须进行盛水实验，各处焊接不容许渗漏。3.6.2.10.3检查与调试：试车前检查润滑油质量与否符合规定，机体零部完整洁全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器平衡实验，应无异常响，开始进行负荷试运转，试运转时间为2小时，无异常现象为合格。3.6.2.11轴流风机及排风机组安装及调试3.6.2.11.1安装前准备（1）检查设备规格、性能与否符合图纸规定，以及阐明书、合格证和出厂检测报告等与否齐全。（2）检查设备外表与否受损，零部件与否齐全完好.（3）复测土建工程实测数据与否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件或预留与否符合安装规定。3.6.2.11.2设备就位安装要点：（1）安装时要注意检查各连接某些有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得刮碰。（2）连接进出风口管道重量不应由风机风筒承担，安装时须另加支撑。（3）在通风机进风口端必要加装集风器，并须带钢丝网防护装置。（4）风机底座必要与基本平面自然结合，不得敲找底座强制连接，以放底座变形，安装时应校正机座，加垫铁片，基本保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。3.6.2.11.3现场调试安装完毕后，必要进行实验，风机运转应正常平稳、无振动及异常噪声，然后方可正式使用。3.6.2.12污泥脱水系统安装及调试3.6.2.12.1安装前准备工作（1）检查设备规格、性能与否符合图纸及标书合同规定，检查设备产品阐明书、合格证及设备出厂实验报告与否齐全。（2）检查设备外表如机壳与否受损变形，零部件与否齐全完好。（3）安装前熟悉设计图纸、资料、阐明书以及脱水机组安装图纸。（4）复测土建工程标高与否满足设计图规定，检查所有埋件预留孔规定与否符合安装条件3.6.2.12.2设备安装（1）脱水机采用整机固定在平台上安装方式，设备安装平面位置偏差应不大于±10mm。标高偏差应不大于±20mm。（2）脱水机机座水平度偏差应满足设备原厂设备运营手册规定，水平偏差应不不不大于1／1000。（3）管路施工时应保证其各中心标高符合设计规定。（4）各单元装置管路、阀联接应牢固紧密、无泄漏。（5）其她设备安装符合其设备运营手册规定及通用机械设备安装技术规定。3.6.2.12.3现场检测和调试（1）按技术规定进行检查，保证容许误差符合规定指标。（2）空机运转2小时，机组运营应平稳、无异常声音和振动，电气及控制系统能安全可靠精确运营。（3）脱水机组安装后，应对设备进行系统调试与试运营，并按技术指标进行检查设备污泥脱水解决能力、出泥含水率等指标与否符合设计及标书合同规定。3.6.2.13起重机安装3.6.2.13.1起重机轨道和车档检查（1）轨道实际中心线与安装基准线重叠度偏差不不不大于3mm。（2）轨道纵向倾斜度偏差应不不不大于1／5000轨道长，且全行程不不不大于10mm.（3）当起重机轨道跨度不大于或等于10M时，起重机轨道跨度容许偏差为±3mm。（4）当起重机轨道跨度不不大于10M时，起重机轨道跨度容许偏差应按下式计算时最大不应超过±15mm。△S=±（3＋0.25（S－l））式中：△S—起重机跨度容许偏差（mm）S—起重机轨道跨度（M）（5）当轨道接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材规定，焊接质量应符合电焊关于规定，接头顶面及侧面处均应打磨平整光滑，接头处偏差不应不不大于1mm，伸缩间隙偏差不应不不大于±1mm。（6）方钢和工字钢轨道横向倾斜度不应大干轨道宽度1/100。（7）轨道上车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上车档与起重机缓冲器均应接触。（8）车体安装电动葫芦车轮轮缘内侧与上三组轨道翼缘间间隙应不大于3mm。3.6.2.13.2试运转调试（1）试运转重要环节试运转前检查空负荷试运转静负荷实验动负荷试运转（2）试运前检查1）电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合规定，其动作应敏捷和精确。2）钢丝绳端固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上缠绕应对的、可靠。3）各润滑点和减速器所加油、脂性能、规格和数量应符合设技术文献规定。（3）空负荷试运转1）操纵机构操作方向与起重机各机构运转方向相符。2）分别开动机构电动机，其运转应正常，各制动器能精确及时地动作，各限位开关及安全装置动作应精确可靠。3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数不应不大于5圈，起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠工作。（4）静负荷实验1）先开动升降机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上来回运营，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。2）将小车停在最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度100—200mm处，悬吊停留时间不应不大于10min，无失稳现象，车体、轨道无损坏、松动等缺陷为合格，并应按设备技术文献规定做好试运转记录。（5）动负荷实验起重量为额定起重量1.l倍，合计起动及运营时间不应不大于1小时，各机构动作应敏捷、平稳可靠，安全保护、联锁装置和限位开关动作应精确可靠，试运转后按设备技术文献规定做好试运记录。4.工艺管路安装依照施工图纸及招标文献，本工程工艺进水管、出水管、放空管、溢流管采用焊接钢管；空气、排砂管、风机系统管路等采用不锈钢管；风机给水、回用水管、冲洗水管、给水管等采用PPR给水管热熔连接；排水管采用PVC-U。4.1工艺管道安装重要施工程序管子、材料及阀门验收管子、材料及阀门验收支吊架制作支、吊架安装管子组对、焊接安装单体试运系统强度和严密性实验管子切割、下料管道保温系统清扫配合联动试车、交工现场测量与检查原则和规范设计交底与图纸会审原材料验收除锈、防腐3）施工技术规定3）阀门检查4.2管道安装普通规定4.2.1与管道关于土建工程经检查合格，满足安装规定。与管道连接设备应找正合格、固定完毕。4.2.2必要在管道安装前完毕关于工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。4.2.3管子、管件及阀门等已按设计规定核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。4.2.4管道坡向、坡度应符合设计规定。4.2.5管道坡度，可用支座下金属垫板调节，吊架用杆螺栓调节。4.2.6垫板应与预埋件及其他连接件设立应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。4.2.7合金钢管道不应焊接暂时支撑物，如有必要时应符合焊接关于规定。4.2.8脱脂后管子、管件及阀门，安装时必要严格检查，其内外表面与否有油迹污染，如发既有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂解决，埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采用排水办法。4.2.9埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。并填写《隐蔽工程记录》，及时回填土，并分层夯实。4.2.10管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。4.2.11与设备连接管道，安装前必要将管道内部清理干净，其固定焊口普通远离设备。4.2.12当设计或设备制造厂无规定期，对不容许承受附加外力传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰平行度和同轴度，其偏差应在所规定容许偏差之内。4.2.13管道系统与设备最后封闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移值应在所规定范畴。4.2.14管道安装合格后，不得承受设计外附加载荷。管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调节，直至合格。4.3管线支、托、吊架安装4.3.1现场制作接管线支、托、吊架按原则图制作，不容许用暂时支托应付，同步制作管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。4.3.2管道安装时应及时进行支、托、吊架固定和调节工作、支、托、吊架位置应对的。安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移管道吊秆在位移相反方向，按位移量一半倾斜安装。两根热位移方向相反或位移不等管道不得使用同一根吊杆。4.3.3固定支、托、吊架应严格按设计规定进行安装。导向支架或滑动支架滑动顺应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值为位移值一半。4.3.4支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬口、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计规定核对其形式。4.3.5不保温不锈钢管线在与支撑面之间加2~3mm不锈钢板做垫板，以防止管线腐蚀。4.4碳钢、不锈钢管道安装4.4.1到货管材、管件运至二级仓库后，要有规律地摆放。不锈钢管及管件要采用防渗碳办法，规定在室内保存，且需保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保持管材应储存在较高位置，并用木方垫好，同步对各种管材、管件要有明显标记，对规定涂刷色标管件、管材，要按规定执行。对标记不清管材、管件禁止使用。4.44.4.3（1）内外表面应光滑，表面局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超过规定负偏差值。（2）清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。（3）不超过壁厚负偏差腐蚀和凹陷。4.4（1）切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。（2）切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1％，且不得超过3mm。4.4.5管道坡向、坡度应符合设计规定，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm处测量，容许偏差为1mm/m，全长容许偏不超过4.4.6法兰连接时应保持平行，其偏差不不不大于法兰外径1.5%不不不大于4.44.44.4（1）直管段两环缝间不小100m，在管道焊缝上不得开孔。（2）焊缝距弯管起点不不大于100mm，且不不大于管外径。（3）环焊缝距支吊架净距离不不大于50mm。4.44.44.44.44.4管道安装容许偏差（mm）项目容许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外士20室内士15埋地士20水平管垣平直度DN≤l000.2L/100DN>1O00.3L/100立管铅垂度0.5L成排管道间距15交叉管外壁或绝热层间距204.4（1）与传动设备连接管道安装前必要将设备内清理干净，且其焊口普通应远离设备、以避免焊接应力影响。（2）在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰平行度和同轴度。（3）管道安装合格后，不得承受设计以外附加载荷。（4）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备接口进行复位检查，其偏差符合下表，如有偏差应重新调节，直至合格。设备转速(转/分)平直度(mm)同轴度(mm)3000—6000≤0.15≤0.5>6000≤0.1≤0.24.5PPR管道安装4.5.1材料进货时应严格检查，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面壁厚偏差应＜4.54.5.3施工现场与材料存储处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定期间，使其温度接近施工现场环境温度。4.5.4.5.4.54.54.5.9当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件PP-R管作为过渡，该管件与4.6PVC-U管道安装4.64.6.24.64.6.4.64.64.7管道阀门安装本工程阀门涉及手动球阀、电磁阀、止回阀、对夹式蝶形止回阀、手动对夹式浆液阀、电动空气调节蝶阀、手动空气蝶阀、手动软密封闸阀、电动软密封蝶阀、套筒阀、手动蝶阀、耐高温电动蝶阀等。4.7(1)阀门到货后应检查其传动装置与否灵活可靠、有无卡涩现象。(2)阀门强度和严密性实验应用干净水进行。(3)阀门实验用压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于14级，压力表使用时不得少于2块。(4)阀门实验用压力为其公称压力1.5倍（强度），其实验时间不不大于5分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。(5)除止回阀阀门，严密性实验普通应以公称压力进行，在可以拟定工作压力时，也可以用1.25倍工作压力进行实验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。(6)对严密实验不合格阀门，需解体检查，并重新实验。(7)实验合格阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除外），且实验合格阀门应打上实验人员代号，并有明显标记，要分别放置，不得与其他阀门相混。(8)阀件强度和严密性实验：1)低压阀门应从每批中抽查10％进行强度和严密性实验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格则需逐个检查。2)公称压力不大于1.0mpa且公称直径不不大于或等于600mm闸阀，可以不单独进行水压强度和严密性实验，强度实验在系统试压时按管道系统实验压力进行，严密性实验可用色印等办法对阀板密封面进行检查，接合面应连接。3)实验合格阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂阀门除外）关闭阀门，封闭出入口。4)阀门传动装置和操作机构应进行清洗检查，规定动作灵活可靠，无卡涩现象。4.7.2阀门安装(1)阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够调节余量，且试压完毕。(2)法兰或螺栓连接阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。(3)阀门安装前应按设计施工图纸规定核对阀门型号、材质，并接介质流向拟定其安装方向。水平管口阀门其阀杆应安装在上半周范畴内。(4)调节阀组预制安装时应接配管图纸中立面、剖面图为准，详细走向以流程图为准。4.8管道及管道附件防腐4.8.1管道油漆前必要对管道表面进行除锈，焊接钢管、管件应进行防腐解决。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，采用人工除锈时，其质量原则应达到《涂装前钢材表面解决规范》SYJ4007-86中St3级，喷砂或化学除锈时应达到Sa2.5级。4.8.2管道油漆应在水压实验合格后进行，并按设计规定刷油漆。在涂刷底漆前，应清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。4.8.3埋地钢管外防腐：采用环氧煤沥青缠带加强级防腐做法，干膜厚度≥0.4mm。4.8.4钢管内防腐和浸入水中钢管、管件、支架外防腐：采用厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，干膜厚度≥0.284.8.5明敷钢管外防腐：采用环氧红底漆一道，环氧云铁中层漆一道，面漆采用环氧彩漆一道（室内）或氯化橡胶漆两道（室外），干膜厚度≥0.16mm，并且不同用途管道应用不同颜色加以区别。4.8.6管道支、吊架应在安装前完毕除锈和刷涂防锈漆工作，最后一道面漆在安装完毕后涂刷。4.8.7明露管道上应涂刷表白介质流向箭头。4.9管路系统调试管道系统必要依照设计及规范规定进行管道压力实验、吹扫清洗工作，排水管需要进行通水实验，埋地管道除通水实验外还要进行闭水实验。4.9.1管道试压（1）管道实验压力必要符合设计规定。（2）管道采用自来水进行管道试压。用于不锈钢管试压水，其氯离子浓度≤25PPM;试压前一周，依照现场状况，编制试压作业指引书，明确水源，排放点等核心环节。（3）管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架与否牢固，管线与否为封闭系统等有也许对试压导致影响环节进行检查。（4）安装施压暂时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设立放空装置，最低点设立排污装置，对不能参加试压设备与阀件，加以隔离。（5）系统注水过程中组织人员认真检查，对发现问题及时解决。（6）系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，及时泄压，不得带压修理。（7）当压力达到强度实验压力时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不不不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性实验选用0.5kg小锤敲击焊缝，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。（8）管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板，堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。4.9.2管道压力实验合格后应进行系统冲洗，管道冲洗介质重要分气体和液体两种。水介质管道通惯用干净自来水作为介质进行冲洗，冲洗时管内水流速不低于1.8m/s。冲洗前对重要阀门、仪表等应采用流经旁路或卸掉阀头、阀座、设备进出口加保护套铜丝网，冲洗管道应使用清洁水。冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗纪录》。4.9.3（1）排水管安装完经复核无误后，应做分段灌水实验，分段灌水高度必要符合规范规定。（2）埋地排水管做闭水实验，室外闭水实验水位，应为实验段上游管道内顶以上2.0米，当管内顶至检查口高度不大于2.0米，水位可至井口为止；闭水实验时间不得不大于30分钟；室内排水管道，注水高度为本层楼高，并不大于8.0米，30分钟内不渗不漏为合格。（3）实验介质采用自来水。灌水实验由施工单位主持，邀请关于方面人员参加。实验合格后，应办理隐蔽工程验收。实验后水定点排放，保持现场清洁。（4）管道安装结束后，需要进行通水实验。使用球直径不得不大于实验管直径2/3。5.电气工程安装工程概况：安装范畴涉及变配电所内所有电气设备，涉及10KV变压器、高压开关柜、低压开关柜、变压器、直流屏及变配电所计算机监控系统等；旋流沉砂池低压开关柜电气设备；全厂用电设备就地按钮箱；电缆、电缆桥架；工艺设备动力配电箱、变频控制柜、电话程控互换机。5.1电气设备安装5.1.1变压器安装（1）安装前应检查变压器与否和设计型号规格相符；变压器附件、配件与否齐全完好；变压器出厂资料与否齐全；变压器外观检查应完好、无损坏和缺件状况，出线端子应是完好；检查变压器与否受潮，一二次线圈绝缘与否良好。（2）变压器运送及吊装应采用吊车和汽车进行。变压器吊装和运送一定要安全可靠，不可有冲击和振动和不可有较大倾斜。变压器禁止受潮，应有防雨办法。（3）变压器在吊装就位前要注意变压器安装方向，使变压器高低压侧和高低压配电室进出线方向一致。（4）在室内运用吊车吊装有困难时可采用设立起重工具办法。（5）变压器基本轨道应水平，轮距与轨距应吻合。（6）变压器就位后找正固定，并做好接地。5.1.2高压开关柜、直流屏、信号及交流电源屏等安装（1）开关柜到达现场后进行检查、验收,设备及元器件配备符合图纸。安装前核对基本尺寸与设备柜基本一致,可依照需要修改基本。（2）基本型钢调直后置于预埋件上;保证先后型钢平行,其相对与墙面位置符合设计。用水准仪测量每根型钢二端高差,用垫铁调节,使整条型钢连成一条水平直线,并使先后二条型钢及边框在同一水平上。型钢与预埋铁间隙所有用垫块填实,每处垫块不超过三片,埋铁间距不不不大于500mm,重新测量基本型钢,保证其水平度每米不不不大于1mm,全长不不不大于5mm,将型钢、垫块、埋件用电焊焊牢。（3）柜柜面与底框前立面应对齐,开关柜基本底框顶面应与地面相平,柜与底框固定用螺栓连接。（4）箱柜运送、搬运时防震、防漆面损伤,柜体不倾倒;控制柜与基本型钢螺栓连接应牢固。（5）开关柜安装不平度不得超过2mm，详细容许偏差如下表：项目容许偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差盘面偏差相邻两柜顶部＜2成列柜顶部＜5相邻两柜边＜1成列柜面＜5柜（屏）间接缝＜2（6）导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接时,均应牢固可靠。（7）引入柜内电缆排列整洁,编号清晰,固定牢固,端子排不受机械应力。（8）电气回路连接对的,牢固可靠。导线端部标以回路编号,编号应对的,笔迹工整清晰不易褪色。（9）备用芯留有足够余量。5.1.3母线槽安装（1）储存1）当母线槽运送到施工现场后，必要进行验收，要依照运货单检查重要组件与零件型号和数量，检查运送中与否有损坏。2）母线槽应当放置在干燥地方，不能受到水蒸汽、水分或泥土表面损坏，若有必要，用防水纸进行包裹。3）母线槽不能直接放置在地上，一定要在母线槽下方加层木板，不要直立放置母线槽。4）为防止母线槽接头沾到泥土，将两端用胶布包裹起来，至安装时拆除。（2）准备1）彻底检查母线槽安装线路，检查线路中有否障碍物、热源、漏水等状况，并预先检查建筑和安全设备、装置尺寸。2）检查由储放地点到安装地点运送路线。3）事先装设吊架螺栓和支撑端架，吊架要两边支撑固定。4）事先调查安装现场状况决定最有利安装路线。（3）安装1）使用足够结实材料和装备以保证运送及安放安全，依照母线槽重量来选取运送和吊装机具。2）用绳子起吊母线槽时，绳缚处垫厚布或硬纸以防止受到损坏，当吊超过2500A型号铜制母线槽时绳缚处垫木板以防外表变形。3）在连接汇流母线槽前，检查导体接触表面或绝缘材料与否受到损坏。同步检查与否沾有泥土，灰尘或其她异物，若有，务必清洁干净。4）整条线路布线时先松开接头，再测量完尺寸后在紧固头，H-P型汇流母线槽每个接头大概有3mm调节量。5）建议边安装边测绝缘电阻，避免浮现不正常时整段路线检查和拆卸。6）当安装未完毕停滞时，连接终端应有防水和防尘办法。7）切不可将汇流母线槽当支架或院中吊架用。（4）连接程序1）依照厂家资料将母线槽两端对的连接2）将与螺栓固定在一起弹簧板分开，然后将母线槽螺栓孔彼此对准，在重新组合。3）用螺栓、螺母及弹簧板将接头紧固，并在螺母侧加垫片。4）紧固直至弹簧板几乎变平为止（直到插销孔完全暴露），紧固螺栓必要两边交错进行，不能先紧固完一边，在紧固另一边。5）拟定接头内无异物后安装接头盖板，接头螺栓未拧紧时，螺母或螺栓会挡住盖板，使其无法安装，此时只要拧紧螺栓即可。（5）接地母线槽连接某些通过接头盖板连接保证了接地联续性，在终端无盖板连接时，将地线通过接地螺栓接地（6）测试母线槽所有安装完后要进行绝缘电阻测量，测绝缘电阻时，先断开个设备连接，若插入式闸刀已安装则置于“关”位置。绝缘电阻采用500V兆欧表（需在有效检查合格期内，如过期，则先送检测机构检查）进行测量，在干燥空气中，其值普通为100MΩ，绝缘电阻值不能由于线路长短不同和周边环境不同而有所变化。5.1.4低压配电柜及配电箱（1）安装条件：天花板、楼地面施工完毕，施工设施及杂物清除干净，有足够安装用地，施工道路畅通；预埋件及预留孔符合设计规定，预埋件牢固可靠；基本型钢验收合格；与设备安装工程有冲突装饰工作所有结束。（2）柜组立安装后，柜面每米高垂直度应不大于1.5mm，相邻两柜间隙应不不不大于2mm，成列安装时，盘面偏差应不不不大于5mm。（3）柜金属框架及基本型钢应接地或接零可靠，连接紧密。装有电器可启动门，门和框架接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标记。（4）柜应有可靠电击保护，柜内保护导体应有裸露连接外部保护导体端子。（5）在基本型钢上安装柜体，柜体间采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，宜采用原则件，且防松零件齐全。基本型钢安装容许偏差见下表：项目容许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5（6）柜固定好后，要进行内部检查、实验、清扫，柜内各部件间连接应牢固。各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。检查、实验重要涉及：控制开关及保护装置规格、型号符合设计规定；闭锁装置动作精确、可靠；主开关辅助开关切换动作与主开关动作一致；箱、柜、盘标记器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。（7）柜内线路线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必要不不大于0.5MΩ;二次回路必要不不大于1MΩ。（8）柜间二次回路交流工频耐压实验，当绝缘电阻值不不大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值1-10MΩ时，做1000V交流工频耐压实验，时间1min，应无闪络击穿现象。（9）柜内配线整洁，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝二侧压导线截面积相似，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等配件零件齐全。（10）安装好柜子，规定其盘面油漆完好，盘面标志牌齐全对的并清晰。箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱紧贴墙面。（11）柜电源进线及母线连接应按规范及国际通行相位色标表达，相位应对的一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源相序对的。5.2普通电气设备、管路、线缆安装5.2.1电缆桥架和保护管安装及电缆敷设（1）工艺流程电缆桥架及电缆保护管安装—电缆敷设准备—电缆沿桥架（保护管）敷设—水平敷设（垂直敷设）—整顿固定—挂标志牌（2）电缆保护管敷设1）电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。2）弯管制作，不应有裂缝，其弯扁限度不超过10%，弯曲半径不应不大于电缆最小容许弯曲半径。3）电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐解决，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内管子可不涂防腐漆。4）电缆保护管管径设计如无规定期，管内径与电缆外径之比不应不大于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5）电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。6）电缆保护管必要作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。7）并列敷设电缆管管口应排列整洁，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而影响电缆敷设。8）引至设备电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。9）直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应先焊好止水板，钢板应采用6mm厚，并且保护管应略有向墙外倾斜，以防室外向室内渗水。（3）电缆桥架安装1）工艺流程：弹线定位—支吊架安装—桥架检查及组装—桥架调节及接保护接地线。2）依照设计图纸拟定进出线、盒、箱、柜等电气器具安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线弹出，并按设计图规定及施工规范规定，分匀档距，并用笔标出详细位置。3）支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不不不大于5mm4）固定支点间距普通不不不大于2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头三端500mm5）支吊架距离上层楼板楼层不应不大于150mm，距地面高度不应低于100mm6）安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架安装位置及高度，必要满足设计规定及规范规定。7）室内桥架安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥架位置预留。8）桥架及附件质量必要符合设计规定和现行关于技术原则，并按设计进行选取，桥架填充率不应不不大于40%，并应有一定备用空位，以便此后扩容。9）桥架表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。10）桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应不不大于5mm，沿桥架走向左右偏差不不不大于10mm11）桥架连接必要采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等办法解决，桥架末端应采用终端板。12）桥架采用引出管时，必要用开孔器开孔，开孔应整洁，与管孔径吻合，禁止采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，禁止焊接。13）桥架敷设与各种管道最小净距：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.014）钢制桥架直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，桥架转弯半径，不应不大于电缆弯曲半径。15）桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架，均应至少有一点可靠连接，涉及弯头等。16）桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离办法，防止火灾沿线路延燃。（4）电缆敷设1）敷设前，应对电缆型号、规格及外观进行检查，必要符合设计规定；产品技术文献应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。2）电缆存储及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运送，在运送前，必要保证电缆盘牢固，长距离运送宜采用汽车，卸车时，禁止将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运送可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。3）电缆敷设时，现场温度应满足：塑料绝缘电力电缆容许最低敷设温度为0℃，聚氯乙烯控制电缆容许最低敷设温度为-104）敷设采用人力法施工，电缆应从盘上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同步应防止电缆绞拧和护层折裂机械损伤。5）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整洁清晰，标志牌清晰齐全，防燃、隔热规定电缆保护办法完整。6）对1KV如下电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地绝缘电阻应不不大于10MΩ。7）垂直敷设电缆每隔1.5-2m应加以固定，水平敷设电缆，在电缆首层两端、转弯及每隔5m-10m8）电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得不大于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度，