铜仁十里溪施工组织设计四标施工组织设计样本

铜仁都市主干道十里溪至塔冲段建设工程项目第四标段（K8+000～K10+000）施工组织设计编制：复核：审批：日期：年月日施工单位：贵州建工集团一公司监理单位：葛洲坝集团项目管理有限公司建设单位：铜仁都市主干道建设项目部目录第一章、工程概况第二章、施工布置及总平面布置第三章、施工进度筹划及办法第四章、施工方案第五章、质量保证办法和创优筹划第六章、施工总体进度筹划及保证办法第七章、施工安全办法筹划第八章、文明施工办法第九章、施工场地治安保卫管理筹划第十章、施工环保办法筹划；第十一章、冬季和雨季施工方案第十二章、施工现场总平面布置施工组织设计第一章.工程概况铜仁都市主干道十里溪至塔冲段建设工程项目第四标段K8+000～K10+000全长2.000公里，路基全宽有40m=3m（人行道）+3.5m（绿化带）+27m（车行道）+3.5m（绿化带）+3m（人行道）和47m=5m（人行道）+5m（绿化带）+27m（车行道）+5m（绿化带）+5m（人行道）两种，K8+000处为40m，100m渐变长度路基宽度由40m渐变到47m,K8+100.000处,渐变段中人行道、绿化带为渐变范畴，车行道不变。道路两侧非对称设立港湾式停靠站2对，港湾式停靠站总长120m,减速段长度40m，站台长度20m,加速段长度60m;路面为沥青砼构造。(1)、地形、地貌本路段位于贵州东部，由贵州东部中低山向湖南丘陵过渡地带。区内地貌为溶蚀峰丛与溶蚀缓丘为主。线路走向大体为南向北，起点为K8+000，高程474m，往前地势逐级升高，终点于塔冲（K10+000.000），高程491m，，起止点相差17m。沿线地貌类型：K8+000~K10+OOO段地形变缓，谷地变小，为溶蚀缓丘地貌。(2)、气象据铜仁市气象资料，本区为亚热带季风气候区，冬无寒冷，夏季较热，雨量充沛。年平均气温16～17℃。年降雨量1250—1400mm，无霜期长，达280天，年日照1171小时，热量丰富。（3）道路重要技术指标道路级别：都市主干路—II级计算行车速度50km／h；荷载级别：公路-I：道路设计年限：；沥青混凝土路面设计年限：；路幅宽度：道路宽40m，3m人行道+3.5m绿化带+27m车行道+3.5m绿化带+3m人行道。道路宽47m,5m人行道+5绿化带+27m车行道+5m绿化带+5m人行道。道路宽在K8+000～Ｋ8+100，由40m渐变到47m。第二章、施工布置及总平面布置一、施工布置依照本标段工期紧、任务重特点，按照“科学布局、周密安排、先地下、后地上，主攻主车道，争抢土石方；着重底基层、带动全段、紧跟附属”施工原则组织施工。并注意作业工序之间衔接时间，保证施工流畅，减少间歇时间。二、总平面布置1．驻地建设通过考察现场，暂时驻地办公室设在K8+160右侧100m高高坪村，用房局限性某些可租借某些民房解决。2．施工便道本标段施工便道布置：沿线运用原有米便道进行石渣铺垫60cm，加宽到6米，便于运送车辆正常错车通行，场外运送运用既有道路解决。3．水生活用水从附近村庄用管道将自来水引入驻地并现场设储水容器供生活生产使用，工地施工用水设施基本有沟渠通过，就地取用或水车运送均可。4．电施工用电将在K9+000段左侧安装30KV电压器，沿线架设，提供施工和照明使用。生活用电运用附近村庄电源，采用TN-S配电系统，同步自备l台75kw柴油发电机，2台10kw发电机，作为预备电源和零星用电以保证施工需要。5．通讯联系该区域为网络履盖范畴，联系畅通。6．材料库房工地修建材料库，材料库定于K8+200处、并与驻地建设统一进行考虑，做到统筹规划、布局合理，以满足施工生产为目。第三章施工进度筹划及办法一、施工进度总体安排招标文献规定工期规定为365天，我方选取工期为240天，咱们将在保证完毕状况下力求提前。二、施工形象进度筹划1．施工准备阶段15天。重要内容是按照组织机构设立成立相应机构，组织施工队伍及机械设备上场。按施工总平面布置做好“三通一平”和驻地建设工作，展开施工复测及生产辅助性设施建设工作。进行场地清理，为下一阶段工作创造条件，标志着工程开始。2．施工生产阶段240天。重要是以施工组织设计和施工指引思想为主线，组织路基土石方、管道、涵洞（圆管涵、盖板涵）、改沟、路面底基层大项正常施工。以K9+100段石方爆破为突破口，沿线土石方开挖、爆破、回填平行进行，涵洞、挡墙、排水设施齐头并进，为施工创造良好条件，保证工程进度重要环节，最后保证工程总进度。3．清场交验阶段15天。该阶段重要任务是：做好施工现场清理，竣工文献编写、整顿和验交工作。三、施工详细进度筹划安排：见附图：施工进度筹划横道图四、保证工期进度办法：依照本工程特点，我单位将充分发挥各专业技术特长、机械化施工水平高及当代化科学管理周密优势，做到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”。在保证重点工序，兼顾普通工序，统筹安排、全面展开原则指引下，抓住施工有利季节，掀起施工生产高潮，“高速度、高质量、高原则”地按照设计规定及施工组织设计工期筹划安排完毕本工程施工任务，详细办法如下：1．接到中标告知书后，及时组织队伍、设备上场，尽快搞好驻地建设及“三通一平”工作，积极组织主材、地材采购。2．加强组织领导，把保证质量、工期做为衡量经济承包责任制目的一项重要办法，以对工程负责态度，以一种合格承包商所应具备素质，精心组织施工，履行向业主工期和质量承诺。3．认真组织管理人员和技术人员学习合同条款、技术规范，认真核对图纸，吃透设计意图，将图纸中有矛盾、不明白、不领略地方单列出来，通过内部讨论后，及时与设计单位获得联系予以解决，并在搞好现场调查基本上依托初步施工组织设计编制切合实际实行性《施组》。4．技术交底和技术指引工作要在跟班作业前提下超迈进行，减少技术间歇时间以加快工程进度。5．安排施工筹划，核心工作(如：路面基层某些)在保证均衡生产前提下，不应安排得过紧、过满，要为后期及不可预见状况留有调节余地，并注意松紧结合原则。6.加强施工中动态管理，随时掌握进度状况。依照暴露矛盾采用有效办法解决，对突发事件处置要坚决及时，办法得当，并与监理密切配合，以免导致工期延误。对已影响到进度事故解决，应及时调节进度筹划或采用持续作业一段时间办法，将局部滞后施工进度弥补过来。7．抓住有助于施工大好季节施工，合理布局、统筹规划，超前安排，以减少或避免雨天使进度受到影响并应使筹划衔接紧凑，安排两班或三班作业，以争取时间。作为控制进度核心性工序，要从人、财、物各方面优先保证，做好各种配套设施贯彻。8．施工程序要合理，避免重复作业及互相干扰，从方案和办法上谋求加快施工进度路子、广泛采用合理化建议。9．针对当前各施工单位机械化施工能力相差无几现实，员工素质及纯熟限度将对工期进度产生较大影响，因而加强岗前、工前技术培训，提高劳动生产率将是加快工期重要手段。10．建立完善机械保养和维修制度，做好施工机具检查维护，提高完好率，减少和杜绝由此导致进度滞后和工期迟延。11．搞好与业主、监理单位和本地政府协调配合，解决好与施工现场周边单位和群众关系，创造良好施工环境，杜绝人为停工现象。12．专人及时整顿资料，编制竣工文献，做好竣工移送。第四章施工方案一、总体方案1．施工原则①工程施工、测量先行，这是施工展开先决条件，必要有精确而符合精度规定数据为依托。②积极做好确认签证制度工作，使每一道施工工序获得监理工程师事前、事后承认。③施工办法在满足现行质量评估原则前提下，力求实用和应用新工艺；质量原则在符合现行《验收评估原则》基本上，实现本工程提出质量优良目的。④切实组织贯彻本工程所制定各种保证办法及创优规划。二、详细施工方案(一)路基土石方施工1．挖土方施工①概况：本标段路基挖方开挖高度较大，将拟采用全断面法、半断面法和台阶法交叉进行施工。一方面，采用全站仪打出线路中心线控制桩，按设计路基横断面放出开挖边线并用白灰线示出，运用挖掘机配合堆土机进行挖方区清表工作，对于机械难以开挖地段采用人工清表，并及时将废弃物用自卸汽车运至弃土场或垃圾场倾倒。针对地段开挖深浅不同状况，采用挖掘机、推土机推，装载机装土，自卸汽车配合运送办法进行施工，沿标示开挖边线从上至下顺线路方向分层进行开挖，若能运用，按就近运用原则将挖方调配至填方区或运至料场用作灰土垫层、基层原料，人工修整边坡。为了保证不超挖并使边坡线型美观，在边线开挖时可统从来道路中心线内移15cm，待人工刷坡时一并开挖至路床面，并运至料场运用，当土质不符合规定期远运弃土，当开挖至路拱顶面标高时，应对路拱顶面下30cm原状土进行翻松，人工配合平地机挂线整平，及时检测土含水量，针对实际含水量大小，可采用洒水湿润，晾晒风干或加灰解决办法，使土含水量接近最佳含水量(±2％)，YZl8B自行式振动压路机碾压，若土质不符合规定则应换填压实。环刀或灌砂法检测压实度，坡脚开挖暂时排水沟。2．挖石方施工⑴、施工程序爆破开挖严格按下程序进行：施爆区管线调查→炮位设计→爆破设计审批→配备专业施爆人员→清除施爆区覆盖层和强风化岩石→钻孔→爆破器材检查与实验→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→设立安全岗和施爆区安全员→炮孔堵塞→所有人员撤离施爆区→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果。进行施爆作业时必要由通过专业培训并获得爆破证书人员担任施爆。要注意开挖区施工排水。路堑边坡上不得有松石、危石。突出设计边坡线石块，其突出尺寸不应不不大于20cm，超爆凹坑某些也不应不不大于20cm，否则进行清理或嵌补。石质路堑路床底标高应符合设计规定，开挖后路床基岩标高与设计标高之差应符合规范规定，如高了，应凿平；低了，用开挖石屑或灰土碎石填平并碾压密实。3．填方路基施工a.路堤填料规定（1）不使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和具有腐朽特性土。（2）液限不不大于50、塑性指数不不大于26土以及含水量超过规定土，不得直接作为路堤填料。需要使用时，采用满足设计规定技术办法解决，经检查合格后方可使用。（3）路基填方材料强度符合规范规定。b、）土石路基填筑1、填土路堤<1>施工准备①施工准备工作重要内容如下：1、沿线土质实验调查；2、填土压实工艺实验；3、施工测量放样；4、建立地面防排水系统。②沿线填料土质调查实验：在路堤填筑前，依照沿线状况对用于填方土样按JTJ051-93原则实验办法，进行天然密实度、含水量、液塑限、颗粒分析，有机质含量和重型击实实验，拟定出土最大密实度、最佳含水量、液塑限、液塑性指数、有机物、可溶盐、硫化物含量，并绘制颗粒级配曲线等，获取足够数据信息，并依照实验成果进一步鉴定土工程性质、土方量变化率等与设计值、规范容许值加以比较，为施工设计提供根据，以拟定最佳实行性施工方案。填料应符合公路土工实验规程规定。用于路基填方各种重要填料，在填筑开工前28天结合施工路段选取不少于1000M2实验场地进行现场压实实验。目是核对室内实验成果，拟定工艺参数及施工办法，其内容涉及：各种机械最佳组合方式选定，最佳松铺厚度，最佳压实遍数及压实速度选定，合理工艺流程和施工办法选定，切合实际土方量变化率核定等。从而找出机械、厚度、压实遍数同规定指标规律曲线，拟定出原则实用工艺。并将实验成果报监理工程师核准。③施工测量放样开工前按图纸规定进行现场放样（放样办法：采用全站仪极坐标法放样，按测量规范，依照地形标定出路基边沿、零填线、坡脚线、边沟轴线、供土场轮廓。其桩距平坦地段为20米，陡坡地段为10米，地形突变处单独设桩。并在施工中每填筑一层，按设计及规范规定放样一次，规定每层必要恢复中线、抄平、插杆以控制填土边沿，其边沿左右应超宽50cm，以保证边沿压实度。放样所有桩橛应带有明显标志。④建立地面防排水系统在施工前，按设计规定断面尺寸及拟定排水沟位置，开挖出排水沟，以保证施工场地不受积水、冲刷破坏且避免导致环境污染和破坏。<2>施工办法①基底解决及清表填方路段应将路基范畴内树跟所有挖除并将坑穴填平夯实。填土范畴内原地面表面种植土、草皮、灌木林及其他有机物应予清除，清除深度为30cm。路堤基底清理后应予以压实，也就是填前压实。如通过农田路段，应将土翻松、打碎、整平、压实。此外，依照地形起伏状况，注意横向坡度变化对路堤稳定影响。横坡在1：10—1：5之间时，把土翻松再填土压实，横坡陡于1：5时开挖台阶，台阶宽度不不大于1m，以保证坡脚稳定。②分层填筑a.填筑规定：路堤填料应在图纸或监理工程师指定地点获得，其品质符合图纸规定及规范规定。透水性良好填料可不受含水量限制，但透水性不良或不透水填料，应控制其含水量在接近最佳含水量时才干进行压实作业，路床顶部不不大于或等于30cm范畴内填料应有良好颗粒级配及稳定性。路床面50cm范畴内应采用填石路堤，且填料粒径应不大于或等于10cm。且路堤横向外侧面1m范畴内，必要用土与砂砾土、角砾土构成混合料包边，其中土含量不不大于70%。b.填筑工艺路堤采用水平分层填筑办法施工。其松铺厚度应依照实验路段所得成果执行，施工时，路堤每侧超填宽度应不不大于50cm，路堤成型后，刷坡整平，并用小型机具对边坡夯实，保证路基边坡稳定。③摊铺整平不同种类填料，按实验选定厚度逐级进行填筑，每层路堤填料用推土机摊平后再用人工刮平，横纵方向保持平顺均匀以保证压实效果。摊铺平整后填料面应留有2%—3%横坡以利排水。构筑物周边填料以人工加以整平。④洒水或晾晒用于路堤填筑各种填料应每m3（或在土样变化时）或依照天气状况，测定其天然含水率，并在该种填料最佳含水率进行比较以拟定是洒水还是晾晒。洒水采用洒水车进行，晒采用推土机用松土器纵横翻松晾晒，待填料湿度达到给定最佳含水量Wopt+2%—3%时再压实。⑤机械压实按实验段拟定不同填料种类选取机型和压实参数，土层填料采用16—18t振动式压路机碾压，碾压顺序由两侧向中间碾压，曲线地段内由内侧向外侧碾压，碾压时，后轮应重叠1/2轮。后轮必要超过两段接缝。压路机碾压速度，头两遍1.5~1.7km/h为宜，后来为2.0~2.5km/h速度。构筑物周边填土则用小型机械夯实。各种填料压实工艺参数，依照压实实验成果决定，并依照施工现场实际状况加以调节。路堤压实度可由压实遍数控制，并按规定频率即时进行压实度检查。B、填石路堤当路堤所用石料含量≤45㎝，风化石或碎石最大料径不超过每层厚度2/3，超过应破碎：填筑施工采用分层填筑，分层压实，机械作业。松铺厚度按实验路段压实效果详细拟定，但不超过45㎝。石料运送及卸料采用大中型自卸车运送，挖机、装载机装料。b、摊铺平整施工中要安排好填料及运送路线，水平分层填筑，先低后高，并用大型推土机整平，个别不平处，人工配合，并用小石块、石屑找平填塞空隙，再用50T压路机碾压。路床顶面以上50㎝范畴内应填筑符合路床规定填料，路槽底风化石或碎石过滤层填料最大颗粒径不得不不大于10㎝，并分两层碾压密实路堤压实。c、碾压及压实度控制按实验段拟定种类选取机型和压实参数。压实检查采用灌砂法或水袋法，当用两种办法均有困难时，按关于规范规定检查。<3>注意事项压实后渗水性差别教大应分层或分段填筑，不适当纵向分幅填筑。如的确需纵向分幅填筑，将压实后渗水性良好填料填筑于路堤两侧。所用填料如果均为硬质石料，则无论石料类别如何，可混在一起填筑；如果均为软质石料且压实后渗水性基本相似，也可混在一起填筑；如果来自不同路段填料岩性相差较大，则应分层或分段填筑。分层或分段填筑有困难时，将硬质石块混合料铺于填筑层下面，且石块不得过度集中或重叠，上面在铺软石质混合料，然后整平碾压。(6)路基整修路基整修涉及路堤整修和路堑路基上边坡修整。整修以机械作业为主，人工配合整修。①土质路基用人工或机械切土或补土办法整修成型。深路堑边坡整修按设计规定坡度，自上而下进行刷坡，不得在边坡上以土贴补。②在整修需加固坡面时，预留加固位置。当填土局限性或边坡受水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层弥补，仔细夯实。③石质路基表面用石屑嵌缝紧密、平整，不得有坑槽和松石。④修整后路基表面层后150㎜以内，松散或半埋尺寸不不大于100㎜石块，从路基表面层移走，并按规定填平压实。⑤边沟整修挂线进行。对各种水沟纵坡用仪器测量，修整到符合设计及规范规定。各种水沟纵坡按设计及规范规定办理，不得随意用土弥补。⑥填土路基两侧超填某些予以切除。⑦路基整修完毕后，堆于路基范畴内废弃土料予以清除至土堆。⑧路基修整完毕后，应用压路机将表面加压，使表土平面密实。⑨路基修整合格，继续维修养护，直至交工验收。（7）构造物处路堤填筑构造物完毕并达到强度后，进行填筑。台背填土顺路线方向长度：自台身起顶部不不大于桥台高加2m，底部距基本外缘不不大于2m，桥涵、通道背构造物采用砂砾透水材料回填，透水性材料局限性地段可采用石灰土或水泥稳定土。回填土方要分层、对称进行，每层厚度不超过20㎝，压实度从填方底部或涵洞顶部至路床顶面均为95%。使用机械压实并保持构造物完好无损。压路机械压不到地方，使用小型压实夯实；拐角局部无法用机械夯实时，采用透水性材料回填并用人工夯实。填土内摩擦角不不大于35度，锥坡填土与台背填土同步进行；薄壁台台背填土必要在架梁后进行。（8）池塘易积水路段解决。先将池塘或积水排干，清除淤泥并回填碎石与周边地面齐平并压实达到设计规定，再填筑路基（二）、管道工程施工本工程排水工程涉及雨水管道、污水管道、检查井、沉泥井、雨水口等综合排水系统。钢筋凝土管施工：待路基填方施工完毕并检查合格后,雨水管道运送至施工现场，开挖基坑待监理工程师验收合格后进行管节各项安装工作。1、管道、检查井、沉泥井施工1.1、基槽开挖在路基填方施工完毕基本上开挖基槽。基槽开挖以机械开挖和人工开挖配合进行，接近基底30cm内人工开挖，基底、坑壁修整采用人工。挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机机械运转范畴围护标志。沟槽挖出土方好土原则上可留作下水道沟槽回填和道路填土用，多余土方均用自卸汽车外运，详细实行时，开始两节沟槽挖土所有外运，后来开挖沟槽土方短驳作回填用土，运到指定堆放地点。暂时堆土时，高度不得不不大于1.5m，离沟槽边距离不得不大于1.2m。在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周边不能暂时堆土。1.2、管道垫层和基本施工钢筋混凝土管采用120°砼带状基本。槽底土基经验收合格后方可进行基本施工。垫层施工必要保证厚度和宽度，人工平整，蛙式打夯机夯实。基本施工必要控制好基本顶面标高以及流水坡度。1.3、管道铺设与管道接口钢筋混凝土排水管接口形式采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。砼基本浇筑2天后方可开始排管,详细视气温状况而定，并替代基本面上铁管支撑（铁撑柱）。成品运到施工现场，做到严格按产品原则进行逐节检查，不符合原则不得使用，并做好标记及时解决。排管前做好清除基本表面污泥，杂物和积水，复核好高程样板（龙门板）中心位置与标高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，应四周均匀平顺、无扭曲。下管时钢筋砼管采用5吨履带电动吊机或挖掘机起吊，吊点设在管子重心处，用栏腰起吊方式起吊，禁止钢索穿管吊管办法，并在吊运管时，防止管节接口受损。铺管时，管子承插口清洗干净，将管节平稳吊下，平移到排管接口处，调节管节标高和轴线，然后用紧管设备将管子合龙。管道接口均为钢丝网水泥砂浆抹带接口，在抹带前对管外壁接口位置进行凿毛粗糙解决，利于连接紧密，抹带厚度必要满足设计规定，控制好砂浆和易性并压紧，抹带结束后用麻袋晒水覆盖养生。1.4、管道磅水（压水实验）本工程污水管道进行磅水实验。1.4.1、磅水前准备磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到一定强度。管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至原则高度，观测水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。1.4.2、磅筒磅水操作顺序①将准备磅水管道二端管口封堵，下游封墙上侧埋设一根Φ25mm铁管作为进水口，上游接近封墙管顶设一种出气孔；②把磅筒置于下游管道上方，使磅筒口到管顶高度等于磅水水头，用橡皮管连接磅筒与下游封墙上进水口铁管；③向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔；④正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管渗漏状况，并作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止；⑤磅水检查合格后方可拆除封墙。⑥检查井磅水操作顺序磅检查井磅水时，将准备磅水管道接通二只检查井，或是接通上游一只检查井，并封堵管口进行磅水操作。1.5、检查井、沉泥井①砌筑砂浆应符合设计和规范规定。砌筑前，砖要浇水湿润②砖墙砌筑后墙面平直，上下错缝，内外搭接，尺寸精确，砂浆饱满无通缝。③粉刷前，将墙面浇湿，先刮糙后抹光，先外墙后内墙。内墙粉刷一次到顶，外墙粉刷接缝错开。粉刷后墙面平直，无起壳、无龟裂。④过梁安放位置精确，数量、砂浆灌砌符合设计规定。1.6、管道沟槽回填当管道通过磅水检查并经监理承认后，方可进行管道坞膀和沟槽回填。①本工程钢筋砼管道坞膀采用碎石回填至管顶以上50cm，分层回填洒水夯实。②沟槽在覆土前，对穿越沟槽公用管线应依照关于部门规定进行加固解决。覆土时禁止带水覆土，覆土应分层整平夯实，每层厚度为20-30cm松铺。卸土时不得直接卸在管道接口上，也不得单侧卸土，防止引起管道走动。采用用人工回填，不得使用机械；采用人工夯实也可采用人工夯、蛙式打夯机配合进行。HDPE管施工：待路基填方施工完毕并检查合格后，HDPE管道运送至施工现场，开挖基坑待监理工程师验收合格后进行管节各项安装工作。1、管道、检查井、沉泥井施工1.1、基槽开挖在路基填方施工完毕基本上开挖基槽。基槽开挖以机械开挖和人工开挖配合进行，接近基底30cm内人工开挖，基底、坑壁修整采用人工。挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机机械运转范畴围护标志。沟槽挖出土方好土原则上可留作下水道沟槽回填和道路填土用，多余土方均用自卸汽车外运，详细实行时，开始两节沟槽挖土所有外运，后来开挖沟槽土方短驳作回填用土，运到指定堆放地点。暂时堆土时，高度不得不不大于1.5m，离沟槽边距离不得不大于1.2m。在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周边不能暂时堆土。1.2、管道垫层和基本施工HDPE管采用180°砂石基本。槽底土基经验收合格后方可进行基本施工。垫层施工必要保证厚度和宽度，人工平整，蛙式打夯机夯实。基本施工必要控制好基本顶面标高以及流水坡度。（三）、电力沟施工1、施工准备(1)材料准备：混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告；模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度多层胶合板；钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。(2)技术准备:1）以设计施工图规定为根据，做好图纸会检工作。2）技术交底：按照规定每个分项工程必要分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具备针对性和指引性，全体参加施工人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。3)定位放线：依照电力沟所设立位置进行测量放样，可采用全站仪或GPS进行，配合拉线、尺量、定出电缆沟基准线。（3）基槽开挖依照设计规定，电力沟基槽土（石）方开挖至设计标高，土方基槽段应在两侧设排水沟及集水井，以防止沟壁坍塌。开挖完毕后，应组织有关人员（设计勘察单位、施工单位、监理单位、业主）进行验槽，并作好记录。（4）浇筑混凝土底板垫层基底原土夯实，放设底垫层模板边线以及坡度线，依照边线及坡度线安装模板，并采用水准仪跟踪测定模板标高。底板垫层应按设计规定或规范规定留置变形缝。基本较宽时，在基槽中间设水平控制桩。（5）电力沟砖墙砌筑采用全站仪在底板混凝土表面定点、弹线，拟定墙体边线。依照沟身墙体标高，设立皮数杆。底板第一皮砖缝超过20mm时，应采用细石混凝土找平。砖在砌筑前隔夜浇水湿润，砂浆按配合比搅拌，控制好稠度。砂浆应保证3h内砌筑完毕，砌砖时铺灰长度不应超过500mm，并严格按照皮数杆逐级砌筑，及时清理落地残存砂浆。砌筑过程中，将预埋铁件砌入电力沟墙体内，应依照预设粉刷层厚度拉线控制预埋铁件标高及凸出墙体位置。铁件应事先制作完毕。电力沟墙体按照规范砌筑，顶层砖均应采用“全丁”砌筑，砌筑完毕后，砌体顶面采用砂浆灌缝。墙体应按设计规定或规范规定留置变形缝，上下贯通，并应和底板、垫层变形缝位置一致。（6）电力沟粉刷依照墙面粉刷厚度塌饼、冲筋，采用1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆压光。电力沟粉刷中，原材料应采用同一批次进场材料，砂浆配比应统一，以保证电力沟粉刷面色泽均匀一致。粉刷砂浆应在规定期间内用完，不容许用干水泥或砂浆干粉在粉刷层表面吸水。粉刷面层压光后，电力沟应棱角通长顺直，沟壁平整，无砂眼、凹坑，抹纹，粉刷层色泽一致，无空鼓、龟裂。电力沟顶粉刷宜每隔2m镶贴分格条，以减少由于沟长而引起收缩裂缝。（7）养护：电力沟壁抹灰完毕后，应进行覆盖浇水养护不少于7d。（8）预制盖板施工盖板预制必要满足规范及设计规定，对盖板构造尺寸、混凝土强度、钢筋绑扎都必要严格规定，避免浮现不合格产品。盖板模板采用150mmx50mm木扁方加工，做成框架组合模板盒形式，以便搬运及迅速安装。混凝土采用滚筒式搅拌机人工搅拌，采用手推车运送到预制区进行浇筑，浇筑时必要进行振捣，收面；浇筑完毕后采用土工布洒水覆盖，并安排专人定期洒水养护。2.5.4、预制盖板运送及安装盖板强度达到90%后，方可进行运送安装；运送采用1台汽车进行运送，装卸车采用1台8吨汽车吊进行，在装卸车及安装时必要小心轻放，避免因碰撞引起盖板毁坏。安装前用M10#水泥砂浆打底、整平，规定平整、结实、密实。（四）、共用管沟施工1、测量放样，并基坑开挖（基坑和基本部份与电力沟施工环节相似，不再作简介）2、模板施工共用管沟模板拟采用钢模，模板支撑采用φ8cm钢管。钢模安装于墙体两侧，调节、支撑、固定。3、混凝土浇筑及养护共用管沟工程混凝土为C25混凝土，盖板为C35砼，考虑到工期紧，占线较长，无法持续作业，因而混凝土采用现场集中搅拌，必要时采用商品砼进行分段施工，砼浇注先对墙身进行，待砼强度达到70%以上后立模安装盖板，绑扎钢筋、检测、再进行盖板砼浇注施工。在混凝土浇筑完毕后，需进行养护，养护采用砂或黄粘土进行覆盖，并定期进行浇水，防止由于砼表面温度过高而产生混凝土开裂。(五)、人行道施工1．碎石垫层施工人行道设计为碎石底基层15cm厚。施工时先对人行道路基顶面进行清理、整修，用自卸车将碎石运送至现场，推土机粗平、碾压，凸块压路机碾压密实，平地机精平后，光轮振动压路机碾压。2.C15砼基层施工=1\*GB3①砼拌制与运送：砼采用强制式砼拌合机拌制，拌制中严格控制砼坍落度和拌制时间，运送采用5T自卸汽车运送，砼运送过程中，尽量减少颠簸，防止离析。=2\*GB3②砼摊铺、振捣及收面：砼摊铺采用人工摊铺，平板振动器振捣，采用人工整平，收面可采用木模收面。=3\*GB3③养生：砼初凝后及时采用塑料薄膜覆盖，洒水养生，养生期间，必要保证砼始终处在潮湿状态，养生期不不大于7天。（六）、挡土墙施工1、对材料规定

1.1石砌体所用石料应选取质地坚实、无风化剥落和裂纹石块，块体中部厚度不适当不大于150mm。片石中部厚度不应不大于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。

1.2砌筑前，应清除石块表面泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。

1.3石砌体可采用形状不规则乱毛石、形状太不规则但相对两个平面大体平行平毛石以及通过加工块石，其强度级别均应不低于30Mpa。

1.4石砌体所用砂浆为7.5#水泥砂浆，其品种与强度级别应符合设计规定。

2、施工准备

2.1审核图纸，计算放样资料；

2.2制作坡度架，准备施工机械设备；

2.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。

3、片石砌体施工

3.1片石基本施工

⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按规定分层回填。

⑵砌毛石基本应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基本时，按所放基本边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；

⑶砌筑每一皮片石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面石块后再进行中间填心砌筑办法，石块之间较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块办法；

⑷片石基本灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆现象。

⑸片石基本每一皮内均应每隔2m长设立一块拉结石。基本宽度不大于、等于400mm时，拉结石长应与基本宽度相似；基本宽度不不大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应不大于150mm，且其中一块长度不应不大于该皮基本宽度2/3。

⑹片石基本转角处和交接处应同步砌筑，不能同步砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应不大于其高度，斜槎面上毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基本时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。

(7)每2-3皮为一工作层，工作层中水平缝应大体找平，且竖缝错开不不大于80cm，斜向通缝不超过两皮.

3.2片石墙体施工

⑴砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。

⑵毛石墙第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大平毛石砌筑。灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。

⑶毛石墙应分皮卧砌，各皮石块运用其自然形状，经恰当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心砌法。毛石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外铲口石、上宽下尖三角形斧刃石和仅在两端搭在下面石块上过桥石。

⑷毛石墙必要设立拉结石，拉结石应均匀分布，互相错开，普通每0.7m2墙面至少设立一块，且同一皮内拉结石中间距离不不不大于2m。墙厚等于或不大于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚不不大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不不大于150mm，且其中一块长度不应不大于墙厚2/3。

⑸浆砌片石挡土墙每天砌筑高度不应超过1.2m。

⑹砌筑挡土墙时，除应满足上述规定外，还应注意如下几点：每砌2-3皮毛石为一种分层高度，应找平一次；每皮应大体找平，外露墙面灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石竖向灰缝应互相错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为φ10cm，间距3米，上下交错布置；地面线以上挡土墙背面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚胶泥（或其她不透水材料）封闭，以防止水下流。

（7）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不不大于2cm，当局限性2cm时，应掏槽够2cm.

（8）沉降缝应上下贯通、竖直、且与基本沉降缝对齐，沉降缝中禁止有砂浆、石块等杂物。砌体每隔1-2M就填塞一次沥青。沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝。

（9）砌体施工完毕后墙背应大体找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。

4、片石砼挡土墙施工

4.1施工规定

浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计规定后方可浇注。模板内杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼前，应检查砼均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：

4.1.1从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不适当超过2m，以不发生离析为度。

4.1.2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设立减速装置（在串筒不同高度设多向挡板）。

4.1.3在串筒出料筒下面，砼堆积高度不适当超过1m。4.1.4浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍；与侧模应保持50-100mm距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。

对每一振动部位，必要振动到该部位砼密实为止。密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

4.1.5砼浇注应持续进行，如因故必要间断时，其间断时间应不大于前层砼初凝时间或能重塑时间。砼运送、浇注及间歇所有时间不得超过表规定，当需要超过时应预留施工缝。砼运送、浇注及间歇所有容许时间

砼强度级别气温不高于25℃气温高于25℃

≤C30210180

＞C30180150

4.1.6施工缝位置应在砼浇注之前拟定，宜留置在构造受剪力和弯矩较小且便于施工部位，并应按下列规定进行解决：

（1）应凿除解决层砼表面水泥砂浆和松软层，但凿除时，解决层砼须达到下列强度：

①洗凿毛时，须达到5Mpa；

②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；

③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；

（2）经凿毛解决砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm1：2水泥砂浆。

（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。

（4）施工缝解决后，须待解决层砼达到一定强度后才干继续浇注砼。需要达到强度，普通最低为1.2Mpa，当构造物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。

4.1.7在浇注过程中或浇注完毕时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼条件下，采用办法将水排除。继续浇注砼时，应查明因素，采用办法减少泌水。

4.1.8构造砼浇注完毕后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。

4.1.9浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，应及时解决。（七）、钢筋砼盖板涵洞施工方案1、概述本合同段设有1.5mX1.5m钢筋混凝土盖板涵2道，3mX3m钢筋混凝土盖板涵1道，1mX1m圆管涵1道。2、钢筋砼盖板涵施工顺序施工准备――测量定位放样——基坑开挖——清基——基本、涵台基座砌筑——涵身砌筑——钢筋砼涵盖板预制及安装――出入口铺砌――帽石施工——涵两侧对称回填——验收测量放样：路基测量基本完毕后来，按设计方案和图纸资料，对路基各段防护工程进行施工放样。基本底宽度为基本尺寸加上两侧预留排水或砌筑站人宽度，依照土壤类别和深度，拟定挖基坡度，算出上宽，划出开挖范畴，钉好桩橛。在施工场地附近设立控制桩和照查桩，以便经常核对砌体位置。挖基：依照测量放样出挖基施工范畴和深度，进行开挖。如果开挖量很大，则采用人工配合机械施工，如果遇到岩石，则需进行爆破，然后人工解决。立样板、线架：挖基完毕后，浆砌片石砌筑之前，要依照砌体形式，做出样板、线架，关于各部尺寸、变化点高程要标定在线架与样板上，施工中可经常检查、核对，能较好地控制施工质量。拌制砂浆、清洗片石：按施工用砂和水泥，以及所用砂浆标号，选出砂浆配合比。用砂浆拌合机进行拌合，拌合时按分次投料水泥裹砂法工艺施工，即将拌合用量70%水加入拌合机，同步加放所有砂，拌合15～20秒后，加入水泥，拌合30～40秒后再加入剩余水，拌合50～70秒后出罐使用。拌好砂浆要有较好和易性和流动性，直观检查时，用手抓一把砂浆，以指缝不流浆，松手后砂浆团不松散为宜。拌合砂浆同步，要选取、加工片石，片石宜倒在砂垫层或草垫上，对于有泥污和水锈片石要清洗干净，对于凹凸难用片石要粗略凿琢。运砂浆、片石：A、砂浆要随运随用，不适当拌制过多，以免凝结影响砂浆质量。B、砂浆运送时采用斗车、翻斗车进行，困难地段使用砂浆胶桶挑运至砌筑地点，倒入灰槽内。禁止随处乱倒。C、片石和砂浆运送是同步进行，洗刷干净片石，用斗车、单双轮车或人工抬运至砌筑地点，卸下时轻起轻落，放于跳板或没有污泥地方，禁止随意乱砸，以免伤人或砸坏已砌好初凝砌体，特别由高处向低处运石时，更要注意安全和质量。砌筑：A、基本砌筑施工时，如基底为土基，应夯实后直接坐浆，以挤浆法砌筑，如果在岩石或混凝土面上砌筑，要先凿毛，清扫干净，充分湿润后再坐浆砌筑。B、砌石时砂浆饱满，不留有空洞，禁止小块石集中使用，在大块石之间，为了节约砂浆可以用小块石填塞，但要保证片石周边有砂浆包裹，禁止“硬碰硬”，砂浆要仔细捣固密实。C、砌石将分层进行，砌体过长时分段砌筑，并按设计预留伸缩缝。两相邻工作段砌筑高度差不大于1.2米，且要挂线施工，所立样板和线架要稳固。D、砌筑时先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，里外要犬牙交错连成一体。砌体隐蔽面砌缝随砌抹平；外露面，镶面将另行勾缝，砌筑时靠外露面预留2cm缝槽。E、外圈定位行列和转角石，选取表面较为平整、尺寸较大片石，并长短相间与里层石块交接。上下竖缝错开，无通缝，砌缝宽度不不不大于3.5cm，且石缝均匀一致。F、石块交错排布，坐实挤紧，尖锐突出某些要敲除。较大石块放在底层，每层都选用形状尺寸较为近似、吻合石块。勾缝：A、砌体隐蔽面随砌随将缝抹平，而外露面则进行认真勾缝，在砌筑靠外露面预深均2cm空隙备作勾缝之用。B、勾缝采用砂浆不低于砌体砂浆，普通是比砌体砂浆高一种级别。C、如监理工程师无特殊规定，勾缝采用凸缝，凸缝将有助于控制施工质量。养护：施工期间，对已完毕砌体要经常洒水，整个砌体完毕后来，依照天气状况，定期洒水养护，以保证砌体不失水，提高砂浆强度。施工时应注意问题：A、基本埋置深度及地基应力应符合设计规定。B、浆砌时砂浆配合比应符合实验规定，砌缝内砂浆均匀饱满，砌体要咬扣紧密，嵌缝饱满密实。C、表面平整，无垂直通缝，勾缝平顺，无脱落现象。D、应注意依照地形状况设立好断缝。3、钢筋混凝土盖板预制及安装1、钢筋混凝土盖板在预制厂集中预制，汽车运送至现场，汽车吊装就位。2、安装预制混凝土盖板，注意下列事项：（1）、涵台帽强度达到设计强度70%以上。（2）、安装后，盖板上吊装装置应用砂浆或监理工程师批准其他材料填满，相邻板块之间采用高级别(1:2)水泥砂浆填塞密实。（3）、盖板安装前，检查成品及涵台尺寸。6、沉降缝按图纸规定或监理工程师批示设立沉降缝道数、缝宽和位置，并按图纸规定填塞嵌缝料，或采用监理工程师批准加氟化钠等防腐掺料沥青浸过麻絮或纤维板紧密填塞，用有纤维掺料沥青嵌缝膏或其她材料封缝。7、附属工程附属工程按照设计图纸尺寸、高程放样后组织施工，严格执行关于施工规范规定，保证工程质量。8、台背回填a台背填土必要涵身片石砌筑强度达到设计强度80%后来，方可进行填土。b采用经监理工程师批准可以充分压实回填材料，禁止采用草皮土、垃圾和有机土回填。c土应两个涵台同步对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为20cm，采用小型压路机或平板振动夯夯实，以达到规定压实度，并防止激烈冲击。严格控制回填填料含水量。台背回填规定压实度达到93％以上。9、质量保证办法禁止不合格材料进场进场材料必要通过检查实行挂牌施工，按配合比施工每道工序必要通过严格检查，并通过监理验收严格按规范规定施工现场设质检员一名，负责现场质量10、安全保证办法做好安全用电管理机械操作人员必要按有关机械操作规程进行工人必要通过“三级”安全教诲才干进场施工现场设安全员一名（八）、改沟、排水沟施工1、施工放样

排水沟工程分段施工，分段放样，依照《施工设计图》规定及路基中线、护坡道高程放出两侧坡角线，再依照边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好后来请监理检测，符合规定后再进行下道工序。2、施工办法

（1）、

护坡道碾压

在放好坡脚后来按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。

（2）、

沟槽开挖

护坡道碾压后来，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，运用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运送，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不容许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检查。

（3）、

片石砌筑

沟槽检查合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文献施工技术规定。

3、材料规定

（1）、石料选用厚度不不大于15cm具备一定长度和宽度片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和构造缺陷，表面清洁无污染。

（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。砂浆随拌随用，保持适当稠度；在拌和3~5h使用完毕；运送过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结砂浆不得使用。

（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃材料及时清理出场。

4、沟体片石砌筑

排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间砌筑砌缝应大体找平，各工作层应互相错开，不得贯通。较大片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选用形状及尺寸较为适当片石，尖锐突出某些敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不不不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，特别下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合规定，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同步砌筑时，相邻高差不不不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中三角缝不得不不大于20mm；各工作缝互相错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不不大于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为后来勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。

5、沉降缝设立

依照施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m~15m设立沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其他防水材料填充。

6、勾缝及养生

勾缝一律采用凹缝，勾缝采用砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度局限性时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定期洒水养护，覆盖养生7~14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。（九）、雨水口施工

在做完路基完毕后进行，须按设计图中边线高程设线挖槽，控制位置、方向和高程。再按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必要重叠道路边(弯道某些除外)。按雨水口中心线桩，挖槽注意留有一定宽余，如对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。井墙为M10水泥砂浆砌筑MU10红砖，内壁原浆抹灰，砌筑时按井墙位置挂线，先砌井墙一层，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填夯实。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周边用砂浆抹严拌平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖块，管口应与井墙面齐平。支管与井墙必要斜交时，容许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须考虑调节雨水口位置。井口应与路面施工配合同步升高，然后安装C25砼井圈，井圈标志点一侧朝向立道牙。雨水篦及托座均为复合型材料，由厂家提供，产品应平整，棱角外型整洁，不容许有砂眼，疤痕等缺陷存在，预制井圈内侧应与道牙或路边成始终线，并须铺满砂浆，找平坐稳，井圈顶与路面齐平或稍低，不得凸出。

三、井盖安装

检查井随路基填土及基层面层施工逐渐加高，井盖安装在施工路面砼迈进行。位于机动车道和非机动车道上检查井均采用超重型井盖及井座；位于非铺砌路面检查井采用轻型井盖及井座。井盖安装时，设在铺砌路面上检查井，规定井盖面高出地坪30mm，并在井口周边以i＝0.02坡度向外作好护坡。安装井盖须用1：2水泥砂浆座浆，保证其平稳。

（十）、路面级配碎石垫层施工本标碎石垫层采用两幅路段一次成型方式施工。办法如下：准备下承层：底基层下承层为经碾压合格路基，路基须经验收合格后方能进行碎石垫层施工。在槽式断面路段，须在两侧路肩上每隔一定距离（5～10m）交错开挖泄水沟。施工放样：在下承层上恢复中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～20m设一桩，并在两侧路肩外设批示桩。进行水平测量。在两侧批示桩上用明显标记标出底基层边沿设计高程。备料：依照各路段底基层宽度、厚度及松铺系数计算各段需要碎石数量；依照运料车辆车厢体积，计算车料堆放距离。运送和摊铺碎石：采用自卸汽车运送、装车时，控制每车料数量基本相等。料堆每隔一定距离留一缺口。采用或人工将碎石均匀地摊铺在预定宽度上，表面力求平整，并有规定路拱。同步摊铺路肩用料。碎石摊铺和碾压：直接采用平地机或人工铺摊及找平，然后用18t振动压路机碾压3～4遍，使碎石稳定就位。在直线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行；在有超高路段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具备规定路拱和纵坡。道牙施工

1、测量放线定出道牙位置，每5m设桩位，在测放桩位时并在桩顶上测放高程。

2、安装道牙前先挂线，然后在砼垫层上铺一层厚约2cm水泥砂浆，铺上道牙，经校核边线及高程无误后施工后座砂浆保证稳定。

质量规定

（1）、道牙必要稳固、顺直、无折角，顶面应平整无错牙，道牙勾缝应严密。

（2）、道牙背后砼某些需加强振捣。

（3）、破损、变形、尺寸不合格道牙不得使用。

（4）、施工时道牙必要湿润，基层座浆必要饱满，抹缝严密。青石板铺装其施工办法如下：

1、人行道稳定层达到龄期并检查合格后，才干铺砌人行道板。

2、人行道铺砌前放出中线或边线、或以路侧石为边线，并约隔5m左右测放一水平桩，以控制方向及高程。

3、测量放线后来，可按水平及中线纵横挂线，然后每隔3～5m先铺一块作控制点，后来跟线在中间铺砌。

4、把人行道上井按路面标高调节好，然后进行人行道板铺砌。

5、铺板时，用2cm厚水泥砂浆进行调平。

6、铺砌各类人行道板时，相邻两板间隙均按0.5cm控制，并用粗砂填缝。

7、残疾坡道、路口按三面斜坡铺砌；导盲带如遇井、电杆等障碍物要设计避开这些障碍物。规定整体合理，布置美观。第五章、质量保证办法和创优筹划一、质量方针和工程质量目的1、质量方针：重叠同，守信用，坚持原则管理，持续有效改进，满足顾客规定。2、工程质量目的：达到国家现行关于施工质量验收规范原则。二、组织保证办法1、加强质检、实验工作。在本标段组建工地实验室，并通过本地市政工程质量监督站资质认证。组建测量小组，配备计算机、、全站仪、经纬仪、激光铅直仪等仪器，严格遵守操作规程，坚持换手测量，杜绝测量错误。严格按材料性能及技术指标进行检查，杜绝不符合质量原则材料入场，从源头把好质量关。对进场合格材料要分类堆放，做好标记，以防用错。2、做好施工机械选型配套，使其性能满足施工及设计规定。3、通过实验选取最佳工艺参数，重要施工项目工艺参数还将通过类比法进行优选。4、砼拌合料场场地用砼硬化，作好排水设施，砂、石料按不同规格隔离堆放。5、坚持严格质量评估和验收制度。坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作规定交底，质检人员要严格按照技术交底检查验收。保证工程质量达到或超过技术交底规定。严格质量检查制度。项目经理部每月进行一次质量检查评比。对发现质量问题，按照“查不出因素不放过，责任不明确不放过，拿不出解决办法不放过，解决成果不验证不放过”原则进行整治，杜绝同类质量问题重复浮现，保证质量目的实现。6、积极接受业主和监理工程师对工程质量监督和检查。教诲全体职工注重质量，服从监理，开展让监理工程师满意活动，对违背监理程序干部和职工严肃解决直至下岗。三、工程质量保证体系1、我单位依照本工程质量控制特点，拟定了本工程所有项目实行全面质量管理基本观点和办法，建立了适合本工程施工质量管理体系，在整个工程项目施工过程中，项目部建立并实行质量管理组织机构、职责、程序、过程和资源，建立好完善质量体系，对工程项目全过程进行质量管理和质量控制。2、质量保证体系要素（1）施工质量目的：工程项目领导班子坚持全员、全过程质量管理，保证并实现工程达到规定规定。项目经理部开展一系列有系统、有组织质量活动，提供证明文献，使业主单位、政府质量监督部门和工程监理单位可以根据质量体系要素进行监督。保证该工程项目能达到预期目的。（2）质量管理程序和过程控制：分析本工程项目质量形成全过程，找出质量环，对质量环各个阶段实行控制。（3）本工程质量环程序图：任务承办→施工准备→材料采购→施工生产→实验检查→功能实验→竣工验收→回访与保修3、质量保证体系机构1、建立以项目经理为主，有项目技术负责人、各职能管理组负责人、质检员、实验员和各施工班组长构成质量管理机构，该机构在我单位关于技术主管部门指引下，负责组织、贯彻工程施工质量保证工作。项目经理对工程质量负领导责任，项目技术负责人对工程施工质量负直接领导责任，各部门对自己管辖施工部位工程质量负责。4、质量保证体系人员工地成立质量管理小组，配备专职质检员，负责指引、检查、督促各施工班组质量管理工作。5.质量管理规章制度（1）、质量岗位责任制度:项目经理作为本单位法人代表在本工程施工中代理人，是施工质量第一负责人，对项目内所有单位工程质量负责。项目技术负责人（兼质检组长），专门负责质量管理检查工作。专职质检员要对其分管单位工程质量负责。施工员、班组长要对分部、分项工程及工序质量负责。质检组对分某些项工程予以全过程全面检查，凡达不到合同规定质量规定，进行返修。现场解决质量问题，坚持“三不放过”原则。达不到质量规定，返工重做；由项目经理签发停工令，返工后经自检合格，再报请质检组复验，经项目经理签收复工令后才可复工。（2）、由质检组组织不定期质量评比活动，将工程质量好坏与管理人员、施工操作人员利益挂钩，奖优罚劣。浮现质量事故，要严格追查质量负责人责任。严重者移送司法机关解决。质量责任实行终身负责制，一旦浮现问题，依法追究负责人责任。（3）、对各级管理人员和关于重要工种技术人员开展岗前技能与质量管理工作培训，做到“应知、应会”，合格者才干上岗。质检员持证上岗。（4）、项目施工过程质量工序控制制度:各项目工序按下述原则设立工序管理点;核心部位分项；对下道工序质量有较大影响工序；质量不稳定分项工程；返修率高分项工程；有明确技术规定和质量检查原则工程；（5）、工序管理点实行:施工承包单位上岗操作人员由项目技术员（施工员）作技术交底并做好交底记录，做到在明确工艺规定、质量规定基本上方能施工。施工过程中发现问题，及时向技术人员反馈，经项目技术负责人批准后，方可继续施工。（6）、检查办法:操作人员每日自检一次，班组内部互检，施工员对各个工序进行巡回检查，质检组、审核组抽检，检查成果填写在记录卡内。（7）、工序纪律制度:各道工序严格按操作规范施工。若遇特殊状况需变化施工办法，经项目技术负责人以上技术负责人审批后方可进行施工。（8）、坚持“三检制”制，并作好记录，每一道工序施工完毕，由施工班组进行初检合格后，报施工员复检，然后由专职质检员修检。合格后报请监理工程师核查认证，签字后再进行下一道工序施工。重要部位和基本隐蔽工程由建设单位组织关于部门验收合格后再进行下道工序施工，以保证每道工序施工质量。（9）、主管部门定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、原则、计量，检查等质量管理基本知识培训，开展质量意识教诲，必要时可以采用特殊教诲办法，如设立样板段、样板层、样板块等。（10）.树立“为顾客服务”和“下道工序就是顾客”思想；严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序施工。各关于人员认真填写工序交接记录卡。（11）.项目经理部所有技术人员应具备相应专业技术级别职称，进行定期再培训，获得上岗证后上岗。对施工人员进行技术级别复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种持相应技术级别证书并具备相应技能方上岗操作。项目施工所有人员工作质量与其报酬相联系，奖罚严明。发生质量事故，追究关于人员行为责任，直至法律责任。（12）.原材料质量保证制度:项目经理部对所承建工程，在原材料对外采购前，先寻找合格供货商，并向其提出质量规定。对供应商生产能力，技术力量，生产稳定性和管理水平有充分理解；项目经理部参加对材料供应商选取，以便拟定较为抱负合格供料单位。在选取过程中一方面考虑满足建筑产品功能需求和质量规定，另一方面再考虑原材料价格，运送保管费和交货期限等因素。为提高和保证材料采购质量，在采购合同（合同）中有供方质量保证规定和违约责任等条款，并进行必要实物封样检测。原材料进场时，对材料质量，数量进行严格验收，实行“四验”即验规格、验品种、验质量、验数量。做到无质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品拒收。通过外观检查和物理化学性能检查，符合规定材料方填写收料单；对于质量、数量不符合规定材料，向供方进行交涉，在作出解决前不准动用该批材料。材料入库，依照材料价值、品种、数量、物理化学性能等合理堆放，妥善保管，做到数量精确，质量完好。对材料质量检查实验记录资料及其质保书、合格证、实验报告和材料变更文献等按规定整顿归档。（13）.质量事故防止制度:加强对施工工艺质量控制,在项目施工过程中，要重复对施工人员进行技术交底。对于某些工艺规定高分某些项工程，可先做样板，然后再加以总结经验，推广实行。同步要严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺质量控制原则化、规范化和制度化。加强质量控制重点做好“六禁止”;材料、人力、机具、检测等准备局限性禁止施工；未经检测实验或无质保书材料禁止使用；未经批准图纸和设计变更禁止施工；未经批准施工工艺禁止采用；前道工序未经检查验收后道工序禁止施工；不合格工程和手续不齐全项目禁止施工。（14）.交工验收阶段质量控制:项目施工过程中上道工序完毕交付给下道施工工序，在交接过程中要做好验收工作，禁止上道工序不合格品转入下道工序。（15）.质量“一票否决权”制度:质量否决内容,经检查构造存在严重隐患，影响安全使用，又无法加固补强不合格工程，推倒重建；因管理不善，导致工程质量低劣，质量“通病”普遍存在工程，应及时停止施工并限期整治；有不合格分项时，项目经理及管理部门应及时向负责人提出警告，并限期整治；对不影响构造功能，仅影响外观质量单位工程，尽最大努力返修保证合格；由于设计、施工、材料供应方面导致质量问题，及时制定加固改进方案；对重大质量事故，经质监单位调查核算后，除进行解决外，对肇事单位或个人予以严惩。质量否决权奖罚原则,对于项目质量达到承包合同规定规定，普通不再追加奖励。如果质量主管部门制定关于奖惩规定，则依照国家或地方质量管理规定，由项目部对施工班组获得优质工程予以奖励；对于达不到合同规定质量规定；则对施工班组予以恰当罚款。质量记录和质量跟踪制度,在质量体系每个职能机构和各个施工环节质量监控点均制定较完整质量记录文献，并依照这些记录文献上数据，精确地分析出合格或不合格原材料和半成品，杜绝不合格品进入工程各个部位，并为质量体系创优活动提供充分根据。质量管理和质量监督岗位经济责任制,质量体系从上到下各级管理和监督负责人一律同项目经理部订立经济责任状，做到奖罚分明，以充分调动各级质量管理和质量监督负责人积极性。施工项目质量过程控制遵循原则,坚持“质量第一，顾客至上”。以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、增进工程质量。以防止为主，加强对质量事前、事中控制；以及对工作质量、工序质量和中间产品质量检查。坚持质量原则，严格检查，一切用数据说话。贯彻科学、公正、守法职业规范。四、工程质量保证办法1.建立一种以项目经理为首质量管理机构。实行工程质量项目经理负责制。在安排生产同步，也要布置质量任务，每周组织并参加两次质量检查。发现质量问题，及时批示关于部门和人员进行整治解决。2.质量管理以工程技术负责人详细负责，技术负责人必要对每道工序作业面技术交底，对检查中发现质量问题，须会同设计、监理等部门研究解决方案并付诸实行。3.工长在向班组布置任务时，要把质量规定同步布置下去。作好书面技术交底，并规定班组长和班组质检员签字，一式两份，双方各持一份，工程质量好坏，工长是第一负责人，工长必要经常检查工程质量。上道工序未经检查或检查验收不合格，不得进行下道工序施工。4.工地设专职质检员，质检员必要随工程进度检查每一部位工程质量，对不合格工序应及时纠正或指令返工，工地质检员对质量有否决权，没有质检员签字，不准进行下道工序。5.实行施工班组长负责制，班组是公司生产活动第一线，是工程质量好坏落脚点。班组长是实现班组质量控制，质量保证组织者。班组长要教诲和督促每一种班构成员，严格“三按”，即“按图纸、按原则、按工艺”进行施工操作，这是保证质量必要条件，施工中，班组长要经常检查班构成员施工质量，及时协助纠正不合原则操作。班组长要安排最先进工人放在核心部位施工。对于大班组，还要指定一技术水平高，责任心较强，且具备一定管理能力生产班组质检员。6.对于施工质量差班组，如不能及时纠正，应调换新班组，中断原有承包合同。五、贯彻国标质量体系1.材料员对进货品资按合格证及外观质量进行验收，依照质量管理部门规定，需进行实验材料，由质检员抽样，需作有见证取样，还需和监理单位代表一同取样，送有资质实验部门进行检测。对需作试样材料，应由技术负责人列出取样检查筹划，质检员按筹划取样。2.技术负责人组织对分项分部工程质量检查评估，工长负责组织项目施工班组自检互检，质检员核定各项工程质量级别各和分部工程质量评估，发现质量不符合规定期，应提出口头告知或书面告知，并对整治后效果进行复查，直至合格为止。施工过程中，未经检查和实验或实验不合格以未经整治过程，不得转序，要做到“检查上道工序、保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检查控制。3.分项工程完毕后，应在班组自检、互检、交接检基本上，由技术负责人组织关于工长及班组长进行评估，并依照图纸和质量检查评估原则进行核定。4.工程检查由技术负责人组织工长、质检员进行，分部工程评估时，所有地分项工程必要通过质量评估和核定，并有相应核定记录。5.工程项目完毕合同规定内容后，竣工交付使用前，要进行最后检查和实验，其前提是确认所有进货检查和分项、分部工程过程检查均已完毕，且满足规定规定后方可进行最后检查和实验，最后检查和实验由工程项目负责人组织自检合格后，报单位质量管理部门进行最后质量评估。最后实验和检查规定监理和业主代表签字，经质量管理部门进行观感、质量评估。6.对测量设备要定期送关于部门检查。7.制定有针对性工程质量保证办法，并责成工程技术人员负责实行。8.严格执行现行施工及验收规范，建筑安装工程质量检查评估原则，服从铜仁市工程质量监督站监督及工程监理单位质量监督。9.严格执行工程质量“三检”制，将质量事故消灭在施工过程中，隐蔽工程未经监理单位认证，不得进行下道工序，并作好隐蔽记录。10.凡因施工因素导致不符合国家验收原则分项工程，坚决返工重做，不留后患，并自行承担经济损失。11.重要工程用料、成品、半成品、设备必要出具正式合格证、质检书，实行购前取样认证，进场复检制度。原材料及半成品试件实验按规定取样送检。其中请监理单位派人随机取样见证和送检次数不少于实验总次数10%。12.做好材料验收保管:材料验收和保管是质量保证重要一环，材料验收除了数量方面规定，更注重质量验收，例如砂石材料，应尽量做到定点供货，虽然同一砂石场，质量也有不稳定期间，必要每进场一车检查（自检）一车，不经检查不准卸货，材料保管必要规范，例如水泥要做到离地架空30cm，离墙10cm，堆放高度以100cm为宜，掌握先进先用原则。钢筋必要按规格分开并架空堆放。砂石材料之间应设隔离带，禁止混堆。重要材料如管件、水泥、钢筋、砂石、砖等必要设标记牌，未经检查或检查不合格，决不使用。13.必要严格按照图纸施工，任何变更，必要由设计单位签发设计变更告知书。不得擅自变更设计。14.严格按照现行施工规范精心施工，不合格坚决返工重做。15.积极采用新材料、新工艺。对于新材料必要对照产品阐明书用法使用。16.核心部位必要写出详细施工方案、作业指引书，从事焊接等专业工种必要持证上岗。六.质量保证过程控制1.施工准备办法（1）.建立设备精良齐全工地实验室。依照工程需要，建立能满足各顶实验规定工地实验室，选派技术纯熟人员，装备精良齐全实验仪器，做好各项实验工作。实验人员做到持证上岗，实验仪器设备必要经由国家关于部门标定承认。（2）.按照设计和施工技术规定，作好各项实验和测试工作（3）.确立可靠检测手段，建立严密检测制度。建立一套工作程管理制度和专项质量检查、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个级别进行。（4）.注重测量工作。选派技术水平高、操作纯熟专业人员，进行控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查等测量工作。从人员上保证测量精度；装配全站仪、精密水准仪等先进测量仪器，从设备保证测量精度；测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均严格复核，并按工程项目分类装订成册，同步附上必要文字阐明。2.工程工艺控制（1）.单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。（2）.重要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。（3）.在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案贯彻状况，以保证施工生产正常进行。3.工程材料控制（1）.工程材料和辅助材料(涉及构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程实体。因而，对采购原材料、构(自己)件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。（2）.水泥、钢材等其他外购材料必要三证(出厂证、合格证、检查证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。（3）.地方材料先调查料源，取样实验，实验合格经监理承认后方可进料。（4）.现场设专人收料，不合格材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理浮现场。4.施工操作控制（1）.施工操作者是工程质量直接责任者。工程质量好坏，单就工序质量来说，施工操作者是核心，是决定因素。（2）.施工操作者必要具备相应操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强工种工程，操作者必要具备相应工种岗位实践技能，必要做到考核合格持证上岗。（3）.施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是顾客”思想，坚持做到不合格工序不交工。（4）.按己明确质量责任制检查贯彻操作者贯彻状况，各工序实行操作者挂牌制，增进操作者提高自我控制施工质量意识。（5）.整个施工过程中，做到施工操作程序化、原则化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收“一条龙”操作管理办法，保证施工质量。5.隐蔽工程质量保证办法（1）.把好隐蔽工程检查验收关（2）.做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出质量问题进行认真解决，经复验符合规定后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。（3）.隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程基本状况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。（4）.参加检查人员按隐检单内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整治时，施工工长在整治后，再次邀请关于各方进行复查，达到规定后，方可办理签证手续。（5）.隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序施工。（6）.施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同步由项目部内业技术人员送建设单位一份。（7）.把好隐蔽工程检查签证关:坚持隐蔽工程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证工程不得进行隐蔽和下道工序作业。（8）.把好隐蔽工程检查关:实行工班自检、工序互检、质检人员专检三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分