双紫支渠跨河桥综合项目工程综合项目施工专项方案

双紫支渠跨河桥工程施工方案TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 31、介绍 32、桥梁结构形式 33、水文地质条件 4二、编制依据 4三、施工布署 51、施工组织机构 52、施工现场部署 53、生产、生活水电 54、施工道路部署 5四、施工工期 5五、关键施工方法 61、施工导流 62、渠道清淤 83、渠道填筑 84、桩基施工 95、盖梁施工 116、箱梁施工 117、桥面系和桥梁隶属工程 17六、质量目标及确保方法 211、质量目标设计 212、质量确保方法 213、自检方法和手段 214、质量标准 22七、冬季施工技术方法 22八、安全生产、环境保护和文明施工 231、安全生产 232、环境保护 243、文明施工 24一、工程概况1、介绍双紫支渠桥在西三环以西97.5m左右，在河道桩号0+362.5左右位置处。河道左岸立即建设市政大楼。工程建设范围内两岸巡河路宽度仅为5m，右岸巡河路未连通到北洼桥。市政大楼施工过程中施工车辆及大楼建成后车辆无法正常错车进出，给施工带来极大不便。双紫支渠桥建成后，连通支渠左右两岸，不仅处理了市政大楼施工期间施工车辆通行问题、大楼建成后工作人员出行问题，还能够改善两岸居民交通条件，改变现实状况车辆和行人绕行局面。2、桥梁结构形式桥梁结构采取现浇钢筋混凝土箱梁，本桥设计为1跨，跨度为20m。桥面全宽35m，桥梁断面部署为4.5m（人行道+栏杆）+26m（机动车道+非机动车道）+4.5m（人行道+栏杆）。桥梁上部结构采取C40现浇钢筋混凝土箱形梁，箱梁梁长19.92m，高度为1.3m，箱梁以桥梁中心为分界点向两边弯折形成桥面横坡，车行道横坡1.5%，人行到横坡1%。桥梁下部结构采取两幅式桥台，桩接盖梁形式，两幅桥台盖梁间设2cm断缝，盖梁高1.2m。桩径1.2m，桩长25m。伴随桥梁实施对河道从西三环桥位置到本桥位置约100m范围内进行防渗处理，河底及边坡采取200mm砂砾料+200mm细粒土+无纺布+100mm混凝土六角砖结构形式。边坡二层台以上部分采取植草砖。3、水文地质条件北京地域属暖温带半湿润季风气侯，夏季炎热多雨，冬季严寒干燥，多年平均降雨量在600mm左右，降雨多集中在7-9月份。依据桥区勘测结果，地表底层为第四项松散堆积物，其中有些人工堆积杂填土、素填土，厚度分布不均通常1～3m，人工堆积层以下为第四系沉积层，该层主在工程影响范围内由粉土、粘性土、砂土、碎石组成，粉土和粘性土层厚1～4m，其下为砂层，厚度1～3m，其下为圆砾层厚度1～2m。双紫支渠水深约1m，是京密引水渠向紫竹院公园供水人工开挖河道。依据区域水文地质资料和附件底下谁资料，场区近几年地下水埋深在20m以下。渠道现在二、编制依据1、双紫支渠跨河桥实施方案设计汇报；2、《北京市城市桥梁工程施工技术规程》（DBJ01-46-）；3、《市政基础设施工程资料管理规程》（DBJ01-71-）；4、《市政基础设施工程质量检验和验收统一标准》（DBJ01-90-）；5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；6、《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-；三、施工布署1、施工组织机构针对工程特点和工期要求，组建了强有力施工组织机构，实施项目经理负责制，确保优质高效完成施工任务。2、施工现场部署施工现场拆迁工作，落实到位，实现“四通一平”。搭设好生活和生产临建。生活区部署于新建跨河桥北侧附件空地，施工生产加工场及料场部署于，渠道填筑后场地。3、生产、生活水电施工生活用水从周围自来水管道接口接水管至现场。利用附件变压器处理生产生活用电。4、施工道路部署依据施工现场情况及施工方法，利用现有西三环为材料进场关键道路。四、施工工期本工程计划总工期为2月中旬至5月主体工程全部完工，累计3.5个月。计划2月下旬进行渠道导流、渠道清淤及渠道填筑施工，3月进行桥梁基础及下部结构施工，4月至5月上旬进行上部结构及桥面系施工，5月进行渠道护坡施工。五、关键施工方法1、施工导流依据现场及实际情况，在渠道护砌工程段以外上、下游5m修筑横向围堰，围堰下埋设导流管进行导流施工。首先在防渗施工段上、下游修筑横向土袋围堰施工完成后，利用灌渠右侧导流，进行导流管施工，在完成导流管施工后，利用导流管进行全断面导流。（1）围堰施工=1\*GB3①围堰断面选择横向土袋围堰在河道防渗段上、下游5米处，上游围堰高1.5m，顶宽6m，兼作施工连接道路，下游围堰高1.5m，顶宽4m，上下游边坡坡度为1:2。②围堰断面施工外运土方堆在渠道左岸，人工将土料装入编制袋中，土袋装填到一定数量后人工进行土袋围堰修筑。从左岸到右岸推进式修筑，并在左岸围堰下埋设一根设进行封闭DN1000混凝土导流管以备导流管施工时使用。围堰迎水面铺设人工铺设土工防渗膜防，防渗膜从围堰底向迎水面延伸2.0m并以编制土袋压实。围堰搭设完成后进行抽水，将围堰区域河水排至下游。（2）导流管施工导流管断面及管材确实定：导管采取DN1000混凝土导管。导流管施工自上游向下游铺设，首先连接早已铺设在横围堰上混凝土管节，采取承插连接，再按次序自上游向下游铺设管线，在管线全部安装完成后，再开启混凝土管上封堵，完成导流。混凝土管为DN1000，每节管节长度6m，采取东风半挂汽车运输。在卸管和安装管线时，采取方法，在渠道底面铺设一定厚度草袋子，预防导流管破坏。（3）渠道围堰排水导流完成后，利用4台4吋潜水泵将围堰内河水排至下游渠道段。（4）围堰及导流管拆除在桥梁及渠道护砌施工完成后，进行围堰及导流管拆除。自下游向上游拆除导流管，导流管拆除采取吊车配合人工方法拆除，最终拆除上游草土围堰。2、渠道清淤导流围堰排水完成后，因为渠道淤泥含水量过大、施工区域没有晾晒场和环境污染等原因，渠道淤泥开挖时需进行裹土开挖，利用挖掘机，将土和渠道淤泥混合后开挖，土和淤泥混合百分比为3:1，开挖出泥土堆放至渠道左岸，并立即利用5t自卸汽车外弃至20km以外弃土场。3、渠道填筑因为施工区域内没有大面积场地用来进行现场材料加工及堆放，而且箱梁排架搭设也相对困难，所以为确保箱梁工程顺利进行和施工安全，在施工范围渠道内填筑3m厚砂砾料，填筑高程为49.55即箱梁梁底。土方填筑长度为100m，其中桥下40m用于桥梁施工，60m用于施工加工场地及料场建设。砂砾料填筑分层填筑利用蛙夯进行扎实，确保填筑密实。填筑砂砾料在桥梁施工完成后，利用挖掘机将土挖除，并利用5t自卸汽车外弃至20km以外弃土场。4、桩基施工本协议段桥梁采取钻孔灌注桩基础，拟采取反循环钻机钻孔，钻架采取多功效门型钻架。拟投入1台钻机作业。钻孔灌注桩施工次序：场地平整、机具准备→测设桩位→架设平台→埋设护筒→钻机就位→钻孔→检测孔径及孔深→清孔→测泥浆沉淀厚度→（制作）安设钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔护筒→养生。（1)工作平台桩基施工时需搭设工作平台，平台用打入原木做桩基，上设木方及横枕木。(2)护筒、泥浆埋设护筒必需穿过软弱层，并用粘土填实。修建一定容量泥浆池和沉淀池，排渣及清孔泥浆全部经过沉淀处理，严禁直接排水渠道。(3）钻孔护筒安装完成后，钻机就位，开钻时先在孔内灌注泥浆，在整个钻孔过程中，一直保持孔内水位高出地下水位或孔外水位1.5米以上，并低于护筒顶面30厘米。在钻孔时，钻机值班人员坚守岗位，常常对钻孔进尺、泥浆稠度进行检验，出现异常情况立即采取方法处理。（4)清孔当孔底标高达成设计要求后，立即进行清孔，待孔内泥浆比重和含砂率达成规范要求后即可停止清孔，清孔时，保持孔内水头高度。清孔后再次测量孔深，用孔规测量孔径。(5)钢筋笼安装钢筋笼制作过程中，钢筋焊接长度及焊接工艺必需符合规范要求，钢筋笼上设耳朵状钢筋或圆形混凝土挡块做保护。钢筋笼吊装采取三点吊装，吊装过程要平稳，以防翘曲或开裂。钢筋笼垂直下沉，以防戳坏孔壁，相邻钢筋笼现场焊接，相邻主筋接头相互错开，尽可能加紧现场焊接速度，以降低孔内沉淀，钢筋笼就位后必需可靠吊住。(6）灌注水下混凝土灌注混凝土用导管使用前进行必需闭水检验。导管吊放时，使其在钻孔中间，轴线垂直，稳步沉放。漏斗和储料斗必需含有1.80M3以上容量，以确保初始混凝土埋深在1米混凝土灌注开始后，保持紧凑、连续地进行，中途不停止。导管埋入混凝土深度尽可能控制在2-4米之间，并不得少于2米和大于6米，预防发生超提及埋管事故。导管提升时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，在拔除最终一段导管时，拔管速度要慢，预防桩顶泥浆挤入导管下形成泥心。5、盖梁施工灌注桩结束后凿除桩顶混凝土，再进行盖梁施工。盖梁混凝土模板采取1.2cm酚醛胶合板模板，钢管支撑。接缝挤压海绵胶条，胶条不得露出模板。模板整体用拉杆和钢管支撑固定位置，保持几何形状不变，确保模板有足够强度和稳定性，混凝土浇筑前对模板及其支撑进行全方面检验，符合要求后方可灌注混凝土。混凝土采取C30商品混凝土，运输方法为混凝土罐车运输。混凝土振捣采取插入式震动器，水平分层振捣密实，选择业务熟练，经验丰富责任心强人员操作，确保混凝土内实外光，无气泡、蜂窝麻面，拆模后加强养生。桥梁要尤其注意支座高程，用全站仪分别测出支座平面位置，然后用水准仪测量支座顶面高程，确保板梁受力均匀。6、箱梁施工箱梁施工次序：铺设箱梁底模→箱梁底模标高、侧模调整→底模验收、箱梁放线→安装橡胶支座→一期钢筋绑扎→安装内箱模板→箱梁上部钢筋绑扎→箱梁钢筋模板检验验收→箱梁混凝土浇筑→混凝土凿毛→顶层钢筋绑扎→监理验收→浇筑二期混凝土→箱梁混凝土养护（1）模板制安①底模铺设底模前，确定填筑砂砾料密实、整平，将1.2cm酚醛胶合板铺设于地面，模板涂质量很好脱模剂，接缝挤压海绵胶条，胶条不得露出模板。②侧模侧模铺设1.2cm酚醛胶合板，保持接缝严密，不得漏浆，帮模和底模接触处贴双层海棉胶带。外侧用10*10cm方木做立肋，间距75cm，立肋外侧用10*10cm方木做横肋，加固侧模使用碗扣螺栓配钢管顶推，同时在翼板下及侧模外搭投碗扣架做支撑体系。在翼缘板订滴水槽。③内模采取5cm厚木板作为箱室内模板，预先根据箱室尺寸及箱梁弧度用15×15cm方木加工成木框作为肋，以每节木框100cm间隔作为箱梁内模支撑系统。肋和肋交点处用螺栓连接牢靠，待箱梁底板及肋板钢筋绑扎完成后，现场吊装、组拼。（2）支座安装本工程全部采取板式橡胶支座，底模安装前按设计位置正确放出支座位置及中心线，安装先检验支座预留孔道平面位置、孔深、孔径后，清理孔道，将橡胶支座经过浇筑环氧树脂砂浆固定。（3）箱梁钢筋①钢筋加工在下料前，将同直径不一样长度多种编号钢筋按次序填制配料表，按表中列出多种长度钢筋数量进行合理配料，降低废料产生。下料前认真查对钢筋规格、等级、数量，预防出现差错。下料时采取钢筋截断机严格按下料尺寸下料。钢筋制作严格遵照设计图纸，正确放出钢筋大样，依据计算延伸率确定钢筋弯曲位置，确保钢筋构件尺寸、弯曲位置正确。②钢筋存放钢筋加工成品、半成品必需分类堆放，挂牌注明钢筋所使用部位、型号、等级、检验情况，预防出现差错。③钢筋安装钢筋成品采取吊车垂直运输，直接吊装到位，先綁扎横梁钢筋，再綁纵梁钢筋。钢筋绑扎过程中，严格按设计要求及施工技术规范安装塑料垫块，确保钢筋有足够保护层。钢筋绑扎时注意雨水口通风孔及护栏预埋铁等预埋位置，要求位置正确，数量无误。（4）混凝土浇筑采取分期（两期）浇筑方法，连续浇筑，水平分层，一期浇筑底板、腹板及横梁；二期浇筑面板。①清仓浇筑前，全部模板和钢筋应清除洁净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物质。②混凝土入仓方法及浇筑次序混凝土采取C40商品混凝土，采取泵车进行。泵车部署于桥梁中心位置渠道内方便于浇筑。同时现场要备有一台泵车及大型发电机，以备应急之用。箱梁断面浇筑控制关键点：分层浇筑。混凝土按要求方向、厚度、次序分层浇筑，从隔梁入仓。浇筑次序：从南北两侧对称推进，局部区段进行调整。每层厚30～50cm，首层浇筑厚度为50cm。混凝土在浇筑过程中要形成流水作业。最终在桥中位置处合拢。③混凝土振捣采取50、30插入式振捣棒进行振捣，计划采取15条50振捣棒，4条30振捣棒，并准备足够数量备用棒。振捣时，振捣工要分工明确，交圈部位混凝土要振好。振捣先腹梁、隔梁，后箱底。浇筑混凝土时尤其注意中支点横梁、钢筋密集区。混凝土振捣时要快插慢拔，插入点均匀排列，预防漏振。浇筑速度不宜过快，以减小混凝土对模板侧压力。振捣时按振捣范围错落振捣，至混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面展现平坦，泛浆。④箱内淘灰浇筑中箱室内设专员随时用灰斗子往外掏灰，直到混凝土不再外翻。严格控制底板厚度，同时设专员对推进过程中浮浆进行清除，确保骨料含量。⑤施工观察、检验箱梁混凝土浇筑过程中，模板派设专员进行看护，仔细检验在浇筑过程中，模板稳定情况，有没有漏浆等现象。现场存放一定支撑杆，以备应急用。跨下设专员对支架、大底有没有侧移进行看护，对松动部位进行加固，每侧翼板下设人对桁架进行看护。⑥成活在一期浇筑腹板最上一层时，振捣至混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面展现平坦，泛浆为止。⑦测温在端横梁及中横梁设置10个测温孔，孔深60cm，各测温孔每2小时观察一次，观察梁内升温情况，质控人员负责现场测温并做好测温统计。⑧养护混凝土浇筑完成后，立即用无纺布进行覆盖，并洒水养生，预防混凝土开裂，并结合天气及测温情况对混凝土进行洒水。确保混凝土养护用水不间断。随时检验无纺布含水情况，确保长久处于湿润状态。⑨二期混凝土浇筑浇筑前，采取自制锚钎对一期混凝土进行凿毛处理，必需凿出新鲜骨料。然后进行二期钢筋绑扎，支内模。浇筑前用空压机清理桥面杂物，并经过监理验收合格后方可进行二期混凝土浇筑。二期浇筑时，先用50振捣棒进行振捣，混凝土振捣时要快插慢拔，插入点均匀排列，预防漏振。振捣棒移动间距不超出振动棒作用半径1.5倍，振捣时，振捣间距控制在40cm以内。浇筑顶层时采取平板振捣器振捣，振捣器由人从两边拉着进行整体振捣。振捣前后压茬10cm。作业时，使平板和混凝土保持接触，对每一振捣部位，必需使混凝土振捣密实，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度要确保混凝土振实出浆。混凝土浇筑到顶部时，用刮杠将混凝土表面均匀刮平，按充筋高程进行收面，采取木抹子搓面，抹面时采取原浆成活，严禁洒水。当混凝土振捣过后，进行拉毛作业，拉毛使用经过剪齐扫帚或拉毛刷进行拉毛，拉毛作业沿主梁顶面垂直行车道方向进行，深度为2～3mm。然后用无纺布将成型面苫盖好，混凝土浇筑完成后，立即用无纺布进行覆盖，一定要覆盖严密，预防混凝土开裂，苫盖时要铺板，严防脚印。并对混凝土进行洒水，确保混凝土养护用水不间断。随时检验无纺布含水情况，确保长久处于湿润状态。带模养护不得少于7天，拆模后养护时间不少于14天。7、桥面系和桥梁隶属工程1）桥面铺装桥面铺装混凝土采取厚度为10cmC50商品混凝土。测量人员放样并计算出铺装范围及各部位标高后，施工人员依据数据，焊接钢筋网。浇注前，将梁顶面冲洗洁净。钢筋网保护层采取垫块，梅花型分布。钢筋绑扎后，开始支模。在边模外安装好可调高程钢管滑杠，用铝合金大杆尺以滑杠为基准，控制混凝土高程。测量人员对中线位置、模板位置及标高进行复核。确定无误后，即可浇注混凝土。预拌混凝土由罐车运至施工段，汽车吊配合吊斗，人工将混凝土均匀摊平。采取振桥进行振捣，密实。严格控制混凝土配合比，坍落度控制在6~8cm范围。最终用木抹子找平，喷洒养生剂，覆膜养生。混凝土铺装施工当中为了确保桥面平整无裂纹，应掌握好混凝土初凝时间，在浇注后2.5小时左右进行末次抹面施工及拉毛。（2）桥面防水桥面防水采取SBS高聚物改性乳化沥青防水涂料，桥面防水施工前严格根据设计要求指标进行试验。施工时严格根据施工工艺进行。（3）桥梁隶属工程挂板、护拦等是反应桥梁整体外观关键部位，施工过程中，关键是确保表面高程、无错位、装饰线平顺。同时要对多种小构件质量进行严格控制。安装前，测量桥梁翼板高程点，以掌握铺水泥砂浆厚度。安装时，分段进行，挂边线，找调高程和直顺度。用靠尺板控制，预防错位，用水平尺掌握横向水平。（4）沥青混合料施工采取ABG-423摊铺机，前后错开进行摊铺，按各类沥青混合料规范提供摊铺厚度，摊铺机使用前固定预热5-10分钟。由质检员检验抵达工地沥青混合料外观及温度。将检验合格沥青混合料倒入摊铺机料斗，并开启摊铺机，按2-3米/分钟速度进行摊铺，当摊铺5-10米后，用细线横向检验摊铺厚度，横坡调整无误后继续摊铺，底面层采取挂基准线作业。当摊半幅时，由质检员测出铺料温度后，决定是否上压路机碾压。初压采取轻型钢筒式压路机，复压采取重型轮胎压路机，终压采取双轮钢筒式压路机，依据试验段确定数据进行碾压。每碾压一遍，在选出桩号周围测出高程和压实度，直至压实度达成要求后，方可赶光。次日，第二层铺筑前用取芯机在选出桩号周围取芯样，送试验室测出密度，加以校核。汇总各项技术资料，写出试验路段总结，包含施工作业注意事项，报监理工程师审批后进行大面积施工。8、渠道护砌工程（1）挖除渠道填筑桥梁上部结构全部完成后进行渠道防渗施工，施工前先将渠道内填筑土料利用挖掘机挖除，桥下部分采取人工挖除。开挖后渣土利用5t自卸汽车外弃至20km以外弃土场。（2）护坡及护底拆除护坡上部为植草砖，下部及护底为混凝土六角砖，拆除时采取挖掘机和人工配合方法进行拆除，由上至下分段拆除方法拆除。利用装载机将混凝土方砖装车，利用5t自卸汽车外弃至20km以外弃土场。（3）土方开挖开挖前，施工人员对线路进行复核性测量。控制测量完成后，按要求进行测量放线。然后用白灰施放出开挖边界线。本工程土方开挖采取挖掘机在开挖线外侧由坡脚到坡顶开挖方法进行基槽开挖。施工中按开挖边线控制开挖边坡，不出现欠挖、超挖。工人配合清理垃圾及平整基槽。（4）土方回填渠底及护坡填筑1层200mm砂砾料及1层200mm细粒土，回填采取挖掘机倒土，人工摊铺，蛙夯进行扎实，。（5）无纺布铺设细粒土回填完成后立即由坡顶人工顺坡铺设无纺布。无纺布规格300g/m2，连接采取缝合方法进行。现场铺设时从坡面自上而下翻滚，人工拖拉平顺，形成折皱，并保持松弛状，折皱不少于用材1.5％，以适应变形。在护坡变坡折点处，靠近坡脚侧形成折皱，折皱宽度为1m，并在折皱内铺设2cm砂土。（6）混凝土坡脚无纺布铺设完成后再渠底两侧坡脚浇筑混凝土坡脚，混凝土坡脚标号为C15，尺寸为500×500mm。浇筑时在边坡搭设溜槽，混凝土由溜槽浇筑于坡脚基槽内，混凝土应使用振捣器将混凝土振捣密实，每一位置振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过分。混凝土浇筑完成后应立即进行养护。（7）护底及护坡六角混凝土砖铺设护坡及护底下部采取六角砖铺设，六角砖预制混凝土块标号为C25，规格为450×450mm，厚100mm，在专业厂家预制场进行制作，六角砖尺寸和性能指标必需满足设计要求。六角砖必需达成设计强度后方可投入使用。在砌筑前坡面必需经过修整，在铺砂浆之前，达成设计坡比1:2（8）护坡植草砖护坡上部采取植草砖，植草砖规格为450×450mm，厚100mm，在专业厂家预制场进行制作，植草砖尺寸和性能指标必需满足设计要求。植草砖必需达成设计强度后方可投入使用。在砌筑前坡面必需经过修整，达成设计坡比1:2。植草砖搬运时要轻拿轻放，预防损坏植草砖，缺棱断角。植草砖在坡面上应挂线由下而上铺装，铺装时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，不得损伤砖边角，铺设完成后用营养土填充砖孔，再植草，浇水养护六、质量目标及确保方法1、质量目标设计本工程质量总目标：优良。2、质量确保方法建立并完善工程质量确保体系，确保质量确保体系有效运行，接收业主、监理指导、检验和监督。质量控制人员做到持证上岗。施工现场自检，由质检员根据规范要求及工序进行施工检验验收。技术责任人负责工程质量控制“有见证试验”取样频率和数量管理工作，试验人员进行试件取样和送检。施工员依据施工情况，立即组织质控员对工程做隐蔽验收和交接检验工作，并做好检测统计。凡需隐蔽覆盖工程项目，须书面通知监理工程师检验、验收、签认“隐蔽工程验收单”后再给予隐蔽覆盖。施工过程中，经检验不合格，不许可进行下道工序，并按《不合格工序控制程序》处理。3、自检方法和手段质检员应按技术规范要求技术指标、检验方法和检验频率，对成品进行检测和试验，关键工程完工后，要检验工程外观质量形状（几何尺寸），表面情况和颜色是否均匀等情况，不合格者必需维修或返工，直至合格。施工工艺检验，在施工中经过检验巡视，对施工组织、机械设备配置、施工方法和施工程序进行监督和控制，达成确保工程质量目标。进场材料检验控制，在工程准备阶段要加强对原材料生产厂家进行资质和原材料检验，在施工中经过巡视和抽查确保工程中全部原材料及混合料和开工中审批合格样品一致。在施工全过程中，质检员全部要自始致终严格检验并有效控制工程内在质量和外在质量，以达成工程优质。4、质量标准实施北京市《桥梁工程质量检验评定标准》（DBJ01-12-）和项目管理处和总监办所下发相关文件。七、冬季施工技术方法1、室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，环境气温低于-2℃连续8小时以上，须按冬施施工，采取冬季方法。2、冬季现浇混凝土施工应加防冻剂，对混凝土搅拌温度浇注时温度进行严格控制，确保混凝土入模时温度。3、立即调整施工进度计划和作业时间，尽可能避免冷极点关键部位施工，以确保施工质量和工程进度。4、对关键工程部位，关键工程结构要制订具体适应冬季施工方法，并进行相关计算以达成要求。5、作好气温、地温及结构物测温工作，预防地基冻裂、混凝土冻裂，确保结构质量。6、外加剂选择，早强和防冻复合使用，使混凝土很快有临界温度。但早强剂用量严格按配合比，不然将影响混凝土终期强度，在钢筋混凝土中掺加防冻剂必需含阻锈剂。7、混凝土养护采取暖棚蓄热法进行混凝土养护。暖棚搭设采取碗扣脚手架及苫布进行搭设，暖棚内用火炉作为热源。火炉上挂水筒，以确保暖棚内湿度。技术人员要对暖棚内温度、湿度进行监控，进行适时调整。8、冬施中使用全部外加剂必需经过严格检测，外掺剂掺量经过试验确定。八、安全生产、环境保护和文明施工1、安全生产（1）认真进行安全施工教育，实施安全施工生产相关要求，保障职员安全和施工机械设备不受损害，全方面有效地实现安全生产，杜绝重大安全质量事故发生，做到不死人，无重伤。（2）严格根据施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。参与本工程特殊工种人员，必需接收安全技术培训，经考评合格后持证上岗。使用多种机具时，严格实施本机种设备安全操作规程。（3）在和路相交处道路四面搭设围挡，以免行人车辆掉