质量检验管理统一标准

质量检验管理标准1.目标

为控制原材料等物资质量，控制生产加工过程中各道工序和成品质量，制订本标准。

2.适用范围

本标准要求了原材料等物资入库前进货检验，生产加工过程中各道工序过程检验和成品质量检验事项管理要求和方法。

3.职责

3.1技质部负责本单位全部原材料、在制品、成品监督抽样、封样、送样和检验和试验工作。3.2技质部负责组织召开质量分析会议，并定时对企业产品质量情况进行通报。3.3生产部配合技质部进行过程检验，并配合技质部进行成品检验过程中产生不合格品评审。

4.管理步骤图（见附录A）5.管理内容和方法

5.1进货检验

5.1.1凡生产所需原材料等物资进入企业，由采购员填写“送检单”（见附件）交检验员，并附上材料质保书等资料，将物资送到待检区，检验员接到“送检单”后，按原材料、外购件等检验卡片、检验规范等进行检验，并如实填写“检验统计单”（见附件），出具“检验汇报单”（见附件）（有理化试验，由检验员依据要求送检，并将检验结果填入检验汇报单中），由技质部责任人审核后交采购员。5.1.2仓库保管员凭判定结论为合格“检验汇报单”填写“入库单”5.2过程检验5.2.1操作者天天加工第一件工件或工装夹具调换后生产第一件工件，须认真自检，判定合格后送检验员检验。检验员按图样和技术文件检验，并做好“零部件过程检验统计表”（见附件）。首件自检或检验不合格时，操作者不得继续加工作业，须停工调整直至合格为止。5.2.2在首件检验合格基础上，应加强巡回检验，并做好统计。质控点或检验点是过程检验关键。当巡检中出现在制品偏离检验标按时，检验员应立即通知操作者立即采取纠正方法，预防不合格品产生。5.2.35.2.a)查对加工件全部加工程序是否全部完成，有没有漏序、跳序现象存在；b)查对关键质量特征值是否真正符合规范要求；c)复核外观、加工件倒角、毛刺、磕碰、划伤等情况；d)检验应有标识、标志是否齐全；5.2.3.2经检验判定为合格零部件，须由检验员作好检验统计，在流转卡上签字/盖章或填写“5.2.3.3.依靠模具或专用工装加工零部件，须进行末件检验，并做好统计，将末件系在工装上，随工装入库，大件可只附检验统计5.2.4最终一道工序操作者完成本批次工作任务后，应填写“送检单5.3成品检验5.3.1成品检验员接到“送检单”后，按出厂检验规范（特殊订货协议按协议要求和相关法规）检验，经检验判定为合格产品，填写“检验统计单”并出具检验汇报单，并转下道工序包装。包装质量由成品检验员按产品包装规范检验，每包装单位应有符合要求要求合格证，检验员填写“检验汇报单”。5.3.2仓库保管员凭判定结论为合格“检验汇报单”填写“入库单”，和实物查对无误后办理入库手续。5.4处理5.4.1当检验员在进货检验、过程检验、成品检验中判定为原材料、在制品、成品不合格时，按《不合格品管理标准》处理。6.统计6.1送检单6.2零（部）件检验统计单6.3检验汇报单6.4入库单6.5退货（料）单6.6零(部)件工序(完工)检验统计单6.7返工(返修)单6.8报废单附录A进货检验管理步骤图开始开始送检单送检理化试验检验检验汇报单入库单入库标识审批退货单退货结束采购员填写送检单给检验员有理化试验要求物资，由检验员委托理化部门试验检验员依据检验规范等文件对物资进行检验并对检验结果和理化结果进行确定检验合格开“检验汇报单”，对不合格进行审批合格产品开入库单；评审不合格开退货单实施入库或退货NNYY过程检验管理步骤图开始开始加工自检首检统计巡检统计完工检统计转序或入库结束停工调整不合格处理NNYYNNYY依据加工单，按“三按”生产检验员对首件进行首检，并对不合格进行停工调整对检验合格进行统计操作者对首件进行自检，并对不合格进行停工调整按工序卡片或作业指导书要求频次、数量及要求进行巡回检验并对检验结果进行判定对不合格品进行处理，对合格进行统计，按工艺文件要求进行完工检验并对对检验结果进行判定对检验合格品进行统计对合格品进行转序或入库成品出厂检验管理步骤图对合格产品进行包装，并对每包装单位放合格证等开始送检检验对合格产品进行包装，并对每包装单位放合格证等开始送检检验检验汇报包装包装检验入库单结束返工返修报废生产部开“送检单”交检验员检验员按出厂检验规范进行检验并判定检验结果，对不合格进行处理对合格产品出具检验汇报按包装规范对包装进行检验仓库保管员清点型号、规格、数量对产品办理入库手续YNNYXX企业送检单生产单位：年月日NO：产品名称型号规格图样代号单位送检数量备注第一联存根检验员：送检人：注：此表一式两联1存根，2技质部附件二XX企业零（部）件检验统计单送检单位：送检日期：年月日产品型号名称零(部)件名称图样代号检验依据送检单号送检数(N)抽样方案序号检验项目标准值检验水平接收质量限(AQL)样本量(n)AcRe实测记录1234567891011～检验结果不合格数件检验结论检验员备注项注：1.合格只需统计1个数据，不合格应逐一统计，如超出10个统计范围值2.无定量要求项符合要求用“√”表示，不符适用“×”表示。附件三XX企业检验报告单送检单位：年月日NO：型号规格零部件名称图样代号送检数量抽样方案检验数量质量情况检验结论检验员：技质部责任人：注：此表一式三联，第一联技质部，第二联仓库，第三联送检单位附件四XX企业入库单送货单位：年月日在NO：物料名称编码/图号单位数量单价总价金额检验汇报单号备注第一联存根联记帐价金额累计(大写)RMB：￥开票价金额累计(大写)RMB：￥供方：复核：保管员：注：此表一式三联，第一联存根联，第二联财务联，第三联收据联XX企业退货（料）单退货单位：年月日NO：产品型号规格图样代号单位数量单价金额退货原因第一联存根收货单位：保管员：退货人：此单一式三联，第一联存根，第二联财务部，第三联收货单位XX企业零(部)件过程检验统计单产品名称产品规格型号零(部)件名称图样代号工序名称操作者检验部位要求值首件检验巡回检验完工检验送检批量抽查方案实测值检验项目检验结果不合格数件检验结论处理意见项工艺纪律实施情况检验员：日期：附件二XX企业附件二返工（修）单年月日NO：产品型号产品名称产品图号送检数量返工（修）数量备注①技质部返工（修）原因/方法技质部责任人：检验员：注：此表一式二联，