早期质量遏制作业流程新

早期生产遏制步骤1．目标确保进行早期生产遏制(GP-12)交付给用户产品得到有效控制和标识。2．适用范围适适用于全部生产件同意程序(PPAP)要求新产品和严重质量问题量产产品，直到供方满足下面所定义退出标准。3．职责3.1全部GP12早期遏制检验人员应严格实施本规程。3.2质检部主任必需监视早期遏制实施而且决定是否满足退出标准。3.3总工程师、质检部主任负责质量问题快速处理4．工作程序步骤以下步骤步骤实施说明步骤实施必需形成统计早期遏制项目确定新产品试生产；新产品量产；有严重质量问题产品。GP12产品清单GP12小组组员总工程师、质检部人员组成GP12小组。GP12前期准备总工程师制订GP-12控制计划，包含：功效检测、防错方法、测试和尺寸检验、附加检验项目等；检具、工装制作、送检；检验报警准则。GP12全检作业指导书质检部主任：制订GP12；GP12全检场地部署（和生产线区分开来，单向流动；质量看板；现场培训设施）；测量设备、量具准备；检具检定。全检统计表检具检定汇报GP12培训培训：总工程师对GP12全检人员进行检测项目标培训；质检部主任对GP全检人员进行量具、检具、统计填写培训；考评：总工程师、质检部主任负责对全检人员进行实际操作考评；培训签到表实际操作考评表步骤步骤实施说明步骤实施必需形成统计GP12现场实施1．GP全检人员根据《GP12全检作业指导书》对所检产品实施检验，并填写《全检统计表》：全检合格产品贴合格证标签时在标签上注明属于早期遏制计划产品，办理入库手续；全检不合格应立即进行标识和隔离；2．过程中，达成或超出报警准则时，通知质检部主任进行处理。尤其说明：GP12现场不许可返工返修；GP12合格证标签必需由质检部主任亲自检验是否填写规范。全检统计表GP12产品发运销售部根据产品交付要求实施产品交付发运。送货单发运不合格产品结果：实施GP12失败将会得到受控发运等级2和其它可能结果；发运不合格材料将会得到受控发运等级2。GP12报警处理质检部主任针对挑出不合格品，上报总工程师对不合格品和报警问题立即处理，不能立即处理，总工程师分析问题根本原因并制订纠正方法来处理问题；针对反复发生不合格项采取“８Ｄ”汇报形式处理。必需时，重新修改ＰＦＭＥＡ和控制计划，以反应问题处理方法结果，处理结果形成质量问题处理清单；质检部主任对确定纠正方法进行跟踪，并形成跟踪统计。质量问题处理清单纠正方法统计单GP12问题统计质检部主任天天对全检统计表进行统计汇总，形成不良项目趋势图，并对统计结果进行分析，确定能够改善不良项目。GP12项目改善总工程师组织质检部主任、生产厂长等人，对确定改善项目进行分析并确定改善方法，并形成质量问题处理清单；必需时，重新修改PFMEA和控制计划，以反应问题处理方法结果。质量问题处理清单纠正方法统计单GP12项目改善跟踪质检部主任对确定改善方法进行跟踪，并形成跟踪统计。质量问题处理清单步骤步骤实施说明步骤实施必需形成统计GP12退出GP12退出标准正式生产满6个月或生产量达成50吨或满足用户特殊要求，在不合格品汇总表及缺点统计表上未发觉不合格现象和用户工厂PRR，能够向用户申请退出GP12，用户同意后，方可退出；没有指定时间或数量，GP12应保持整个加速期或最少两周(较长一个)；假如一个问题在GP12或被用户发觉，则在纠正方法实施或GP12连续时间后，GP12必需保留有效最少2周；假如GP12计划继续发觉不合格产品时，则GP12计划必需保留，直到过程控制和能力证实有效，生产控制计划得到验证。GP12退出申请单当满足GP12退出标按时用户未投诉严重质量问题：质检部主任向用户提出GP12退出申请；内部产品：5．相关文件无6．相关统计《GP12产品清单》《GP12全检作业指导书》《全检统计表》《质量问题处理清单》《GP12退出申请单》GP12产品清单编号：HYWLQRSOP12-10序图号图纸版本号产品名称备注GP12全检作业指导书编号：HYWLQRSOP12-11产品图号：图纸版本号：产品名称：序号缺点内容描述判定标准检验方法举例GP12全检统计表编号：HYWLQRSOP12-12产品图号：图纸版本号：产品名称：装配线：全检日期：序号缺点内容不良数量举例GP12质量问题清单编号：HYWLQRSOP12-13序日期产品图号产品名称问题描述纠正方法计划完成日期