隧道专项方案

隧道专题施工方案中铁十七局集团第三工程三淅高速公路灵卢段TJ12协议段项目经理部目录1.编制依据 12.实施规范 13.关键技术标准 13.1隧道计划 13.2隧道净空 14.工程概况 25.施工准备 25.1技术准备 25.2物资设备准备 35.3便道修筑及营地建设 45.4施工用水 45.5施工用电及其它 45.6炸药使用 45.7钢拱架加工 45.8混凝土供给及运输 55.9施工机械、检测仪器及关键人员配置 56.工期计划 57.隧道施工方案及施工工艺 57.1截水沟施工 57.2边仰坡施工 67.3明洞 67.4洞门施工 77.5洞门回填 87.6隧道管棚施工方案及施工工艺 87.6.1施作套拱 87.6.2搭钻孔平台安装钻机 87.6.3钻孔 97.6.4清孔验孔 97.6.5安装管棚钢管 97.6.6注浆 107.7隧道开挖 127.8早期支护施工方案 127.8.1喷射混凝土 137.8.2钢筋网铺设 147.8.3钢支撑安装 147.8.4锚杆安装 147.9洞身防排水施工工艺和方法 157.10洞身二次衬砌施工方法和工艺 187.10.1施工方法 187.10.2施工工艺 197.11水沟、电缆槽施工 217.12仰拱施工 217.12.1开挖 217.12.2安设仰拱拱架 217.12.3仰拱衬砌钢筋安设 227.12.4早期支护喷射混凝土施工 227.12.5仰拱立模 237.12.6仰拱衬砌混凝土施工 237.12.7仰拱填充混凝土施工 247.12.8建筑材料 247.13洞内施工辅助作业 247.13.1防尘 247.13.2施工排水及照明 247.13.3监控量测 247.13.4监控量测项目、方法及频率 257.13.5资料整理及信息反馈 257.13.6超前地质预报、监控量测 257.14不良地质地段隧道施工方法 257.14.1穿越断层地段施工 257.14.2软质岩、软弱围岩及大变形地段施工方法 257.14.3突水、突泥地段施工 268.洞口工程质量检验标准 268.1隧道总体 268.2明洞浇筑 278.3明洞防水层 278.4明洞回填 278.5洞身开挖 278.6(钢纤维)喷射混凝土支护 288.7锚杆支护 288.8钢筋网支护 298.9仰拱 298.10混凝土衬砌 298.11衬砌钢筋 298.12防水层 308.13止水带 309.质量确保体系及方法 309.1质量确保体系 309.2质量确保方法 3210.安全环境保护确保方法 3310.1组织方法 3310.2安全确保方法 3410.3环境保护方法 35隧道专题施工方案1.编制依据1.1河南省三淅高速公路灵宝至卢氏段施工招标文件1.2河南省三淅高速公路灵宝至卢氏段TJ12协议段总体实时性施工组织设计1.3国家、交通部现行公路工程建设施工规范、验收标准、安全规则及相关文件等。1.4我单位现场调查、施工能力及类似工程施工工法、科技结果；中国外相关工程施工工艺及科研结果。1.5我单位整体施组及拟投入本单位工程管理人员、专业技术人员、机械设备等资源。2.实施规范《公路工程技术标准》(JTGB01-)《公路隧道设计规范》(JTGD70-)《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-)《公路隧道通风照明设计规范》(JTJ026.1-1999)《公路水泥混凝土路面设计规范》(JTJD40-)3.关键技术标准3.1隧道计划设计荷载：公路=1\*ROMANI级;设计车速：隧道几何线性和净空按80km/h设计。3.2隧道净空(1)隧道净宽(单洞)：基础总宽度10.25m(=0.75m+0.5m+2×3.75m+0.75m+0.75m)。(2)隧道建筑限界净高5.0m，检修道净高2.5m。4.工程概况九龙凹1号隧道在卢氏县城关镇北关村，进口距离乡村公路250m，交通条件极差，需开挖大量石方土方至洞口。地质结构为熊耳背斜及杜关向斜，浅层岩石风化裂隙较发育，岩体完整性较差，围岩全部为黄土。隧道总体走向呈南北向曲线展布，采取小净距隧道（进口10.48m、出口14.93m）。左线起讫桩号为：ZK76+720～ZK76+980，长260m；右线起讫桩号为：YK76+675～76+960，长285m，采取灯光照明，自然通风，属短隧道。九龙凹2号隧道在卢氏县城关镇北关村，进出口皆有机耕道相通，交通条件通常，进口为耕地。地质为剖蚀切割低山地貌，属低山谷谷和斜坡地形，局部地形陡峭，围岩全部为黄土。隧道总体走向呈南北向曲线展布，采取小净距隧道（进口20.82m、出口14.21m）。左线起讫桩号为：ZK77+270～ZK77+637，长367m；右线起讫桩号为：YK77+235～YK77+614，长379m，采取灯光照明，自然通风，属短隧道。左线隧道平面在RR-3700曲线上，纵坡为-1.5/1643.857单向下坡。右线隧道平面在RR-3500曲线上，纵坡为-1.5/1640单向下坡。进口左右线洞门均采取削竹式式洞门，出口左右线洞门采取端墙式洞门。刘家凹隧道在卢氏县内，出口无公路分布，交通条件不便。隧道出口在冲沟和斜坡结合部位，斜坡自然坡向224-288，坡度为15-30°，地势改变较小，冲沟为V行干沟，沟内为降雨及融雪临时性流水。边坡现处于基础稳定状态，植被较发育，地表植物关键是农作物和乔木树。隧道总体走向呈南北向曲线展布，采取小净距隧道（出口19.28m）。隧道全长1300m，我标段内左线起讫桩号为：ZK75+100～ZK75+470，长370m；右线起讫桩号为：YK75+100～YK75+420，长320m，累计690m。采取灯光照明，机械通风，属长隧道。5.施工准备5.1技术准备技术准备是确保施工正确进行前提，是施工准备一项关键内容。5.1.1查对设计文件接到设计文件及施工图纸后，结合设计技术交底，项目经理部总工程师组织相关技术人员全方面熟悉查对设计文件，充足了解设计意图，查对地形地貌及工程地质和水文地质资料，编写会审统计。如有现场和设计不符情况立即和设计单位联络，同时抄报监理和业主。设计文件复核，要做好复核统计和签证，需办理变更设计手续按相关要求立即办理。5.1.2测量和试验项目经理部组织和设计院进行交接桩复测，建立自己测量控制网，制订整个标段测量计划和测量管理制度。项目经理部在项目部驻地建立中心试验室，配齐多种试验检验设备并对其进行标定，抓紧进行原材料试验和混凝土配合比选定，制订试验检验工作计划，并在各工区设工地试验室。5.1.3编制实施性施工组织设计及作业指导书依据本标段设计文件中工程数量、工程特点、施工工期、环境保护要求和施工调查搜集相关资料，编制《实施性施工组织设计》，上报监理和业主审批。施组设计同意后，由项目经理部总工程师组织相关部门依据批复施组，用于组织和指导施工。5.1.4技术交底在设计院技术交底后，立即对施工管理、工程技术人员和参建职员进行施工技术交底。交底关键内容：设计意图、施工方案、施工工艺、技术标准、质量、安全、工期、环境保护目标及要求。5.1.5制订科研项目及质量计划针对本标段工程特点，制订切实可行科研项目，确定推广使用新技术、新材料、新工艺、新设备工程项目。依据ISO9002质量标准编制本标段《质量计划》，明确各部门质量职责，确保工程项目开工一次成优。5.2物资设备准备(1)钢材、水泥按设计要求及招标指定厂家经销部门进货，做好进货检验合格，砂、石料，并已经试验合格，储量满足供给。(2)多种施工用机械设备及小型机具均到位，并备齐易损材料，能够满足施工要求。5.3便道修筑及营地建设隧道全部便道营地建设已经全部完成。通往三座隧道便道已完成，作为盘山路坡度较大，我项目已全部硬化为水泥路，基础满足施工需要。隧道拌合站、钢筋加工区和机械设备存放区全部建设完成。生活办公区设在左线隧道洞口周围占地约400m2。全部临时住房已经建成，完全能够满足施工人员办公生活需要。5.4施工用水隧道周围有河流经过，准备安装高压水泵，然后在隧道口砌筑蓄水池以满足隧道施工，为了给施工提供充足水源条件我们还采取河水、运水二者相结合方法来满足施工用水，首先在河水充沛情况下，我们采多组水泵从河中将水引入隧道，这么能够降低对地下水消耗，节省水资源；并准备水车一部，方便随时向隧道运水以满足不时之需。5.5施工用电及其它场地平整完成后，组织人员、设备进场，修建钢筋加工棚、材料堆放场，施工队各配置发电功率250KW发电机1台，在洞口周围分别安装800KVA、500KVA、500KVA变压器3台，并接好施工用电线路、备齐多种材料，办好多种手续，为正式开工发明条件。5.6炸药使用我标段隧道为黄土隧道，按设计基础不需要炸药，不再建设炸药库，如碰到孤石或围岩有小改变，采取控制弱爆破，并请民爆企业专业人员组织爆破。5.7钢拱架加工(1)钢拱架加工在现场按规范要求进行操作。(2)钢拱架场地硬化平整、密实。(3)原材料堆放整齐，下面垫30cm枕木，上面用彩条覆盖，预防钢材生锈。(4)钢拱架加工：工字钢及钢筋要调直、除锈，下料、弯制正确，加工好半成品钢筋分类挂牌存放。5.8混凝土供给及运输喷射混凝土由隧道队自备小型500拌合站拌制，二衬混凝土有项目部拌合供给并运输至隧道。5.9施工机械、检测仪器及关键人员配置依据工程数量和工期要求，为确保优质、高效按期完成任务，拟投入数量足够、类型适用，情况良好机械设备，施工经验丰富施工管理人员及技术人员。6.工期计划依据我标段总工期安排，制订隧道工期计划以下：7.隧道施工方案及施工工艺7.1截水沟施工(1)截水沟应依据现场地形并在距正洞开挖面5米以外设置，施工时经现场工程师同意后方可开挖，开挖深0.9m，宽1.2m，开挖出弃渣不得随意乱放，要集中处理。开挖完成报现场工程师检验合格后，方可进行M7.5浆砌片石施工。(2)浆砌片石采取坐浆法砌筑，M7.5砂浆拌制严格按配合比拌制。砌筑时不得出现通缝、干砌或空洞现象，不然进行返工处理。(3)洞顶截水沟应结合地形因势引导，快速排除地面流水。(4)洞顶截水沟转折处以曲线连接，连接应紧密，不漏水。(5)地面纵坡陡于1：2时，沿截水沟纵向在沟底每2m设置一处防滑平台。7.2边仰坡施工(1)隧道仰坡开挖采取上半断面小切口开挖。明洞开挖时必需先支护后开挖。洞口正面采取锚喷支护。边仰坡防护必需和洞口开挖同时进行，开挖到成洞面时预留关键土，待洞口超前支护和锚喷加固完成后，方可进洞。依据地形条件，土方和强风化岩采取挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面；石方采取浅孔爆破法开挖。边、仰坡防护要从上到下边开挖边施作。不得掏底开挖或上下重合开挖。(2)开挖后应紧跟喷射混凝土封闭岩面，确保岩面稳定，然后再做系统锚杆，钻孔后必需用风吹净孔内石渣等，注浆后打入锚杆锁紧垫片，并100%留出锚杆头（露出喷射混凝土外2cm），以备查验。锚杆长度、间距必需按设计要求施工，锚杆应按1%数量预留拉拔长度（约35cm）。(3)进洞坡面开挖边坡加固采取锚喷挂网支护。洞门及明洞边坡除成洞面采取1：0.1外，其它均为1:0.5.边坡开挖后喷100mm厚C20素砼，打设φ22砂浆锚杆，间距1.2*1.2m，梅花形部署，锚杆长度为3.0m，挂钢筋网，钢筋网采取φ6光圆钢筋网，格间距200mm*200mm。(4)砂浆锚杆距坡面边缘500mm，锚杆钻孔采取M20水泥砂浆充填。锚杆钻孔直径应大于杆体直径15mm，杆体周围砂浆保护层厚度大于8mm。(5)进洞坡面上离洞身较近3环锚杆应有5°仰角，其它开挖边坡上锚杆和坡面垂直。进洞坡面开挖边坡高度大于10m时，在8m高度处设置1m宽平台。7.3明洞明洞施工应避开雨季。明洞采取明挖法施工，采取挖掘机分段、分层开挖、衬砌、回填，分段长度不超出10米。拱上部采取放坡开挖，拱下垂直边坡开挖，人工配合挖掘机刷边（仰）坡。按设计要求紧随开挖进行防护，采取锚杆、挂钢筋网、湿喷混凝土防护。隧底开挖完成后进行地基承载力检测，依据检测结果进行必需地基处理，采取70cm厚3:7灰土换填，要求地基承载力大于300kMp。然后采取就地绑扎明洞钢筋，全断面浇筑明洞砼。明洞内模采取全断面衬砌台车，外模采取钢拱架和组合式钢模板。明洞施工过程中应进行监控量测，包含坡面稳定、基底稳定及地表下沉量测等，方便立即掌握边仰坡坡面动态和支护工作状态，确保基坑、边坡稳定和施工安全。明洞衬砌按洞外混凝土结构要求进行施工。明洞结构采取多组合防水方法。待衬砌强度达成设计后进行洞顶回填土石，顶部铺设粘土隔水层，粘土隔水层应结合地形纵向贯通，不得出现断层和错台，隔水层纵坡应做成“V”形坡或单面坡，以利排水。隔水层和边仰坡搭接、防水层和边仰坡搭接应良好。同时暗洞防水层应向明洞延伸1m，和明洞防水层粘结成一体。7.4洞门施工(1)九龙凹2号隧道进口洞门采取削竹式洞门，其它均为端墙式洞门。优异行明洞施工，明洞衬砌厚度为600mm，拱、墙、基础均采取C25钢筋混凝土，然后在其达成设计强度时再进行洞门墙施工，洞门墙采取C20片石砼浇筑。洞门边坡坡面采取框架植草防护。排水沟应依据实际地形，因地制宜，因势利导，快速排除洞顶流水。仰坡不稳定岩石应优异行清理，而且不宜进行大开挖。(2)在进洞施工正常后，适时安排洞门施工，洞门采取混凝土整体浇筑，浇筑时采取台车或拱架简易台车做内模，配以组合钢模立外模，牢靠支撑，混凝土输送泵浇筑，插入式振捣器振捣。(3)洞门完成后立即修筑洞顶排水沟和边仰坡防护工程，确保洞口稳定和排水顺畅。施工时尽可能降低仰坡开挖并和洞口环境相协调，洞口段结构一次性整体施工，并在隧道进出口里程处轨下结构预留和刚性路基衔接粗设置变形缝条件，变形缝结构按设计实施。其内轮廓线和正洞内轮廓线相同，能够利用洞身衬砌台车配合洞口斜切段定型钢模进行混凝土施工。(4)洞口段结构混凝土在拌合站集中拌制，混凝土运输车运输至浇筑点，然后经过外模采取泵送混凝土入仓，混凝土振捣采取插入式捣固棒捣固，外侧模板采取在浇筑混凝土时按混凝土浇筑分层厚度分层支立，在每层混凝土浇至该层外模口10cm时安装下一层外模，如此循环直至拱顶。每层外模在安装前加工制作成整体，使其能短时间安装就位，预防混凝土浇筑间断时间过长形成人为施工缝。7.5洞门回填(1)浇筑拱圈混凝土达成设计强度70%以上时，方可进行明洞回填施工。(2)回填土必需满足要求，待经过试验室检测后方可使用。(3)回填以前模筑混凝土外侧铺设复合防水层，防水板双缝焊接，搭接大于10cm。衬砌后集水用排水管引到纵向排水管，再排到地下水沟内。(4)拱背回填应对称分层扎实，每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填土面高差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至要求高度。(5)机械回填应待拱圈混凝土强度达成设计强度且由人工扎实填至拱顶以上1.0m后方可进行。(6)回填需作50cm厚粘土隔水层，隔水层应和边、仰坡搭接良好，封闭紧密，预防地表水下渗影响回填体稳定。7.6隧道管棚施工方案及施工工艺7.6.1施作套拱(1)混凝土套拱作为长管棚导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，套拱内埋设工字型钢支撑，钢支撑和管棚孔口管焊成整体。钢拱架由I18工字钢及15mm厚连接钢板焊接而成，焊脚尺寸：hf=6mm（腹板及加劲肋处），hf=9mm（沿翼缘）。单元间以M20*70螺栓连接。刚拱架间不许可有焊缝连接。φ25固定钢筋和孔口管、I18工字钢采取双面焊接，焊缝长度大于15cm。(2)孔口管作为管棚导向管，它安设平面位置、倾角、外插角正确度直接影响管棚质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管倾角；用前后差距法设定孔口管外插角。孔口管应牢靠焊接在工字钢上，预防浇筑混凝土时产生位移。7.6.2搭钻孔平台安装钻机(1)钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机和搭设平台时间，便于钻机定位。(2)平台支撑要着实地，连接要牢靠、稳定。预防在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。(3)钻机定位：钻机要求和已设定好孔口管方向平行，必需正确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和孔口管轴线相吻合。7.6.3钻孔(1)钻机立轴方向必需正确控制，确保孔口孔向正确，钻孔直径为127mm，每钻完一孔便顶进一根钢管，发觉偏斜超出设计要求，立即纠正。(2)管棚钻机采取地质钻机，钻头直径采取φ127mm。(3)岩质很好能够一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。(4)钻机开钻时，可低速低压，待成孔10m后可依据地质情况逐步调整钻速及风压。(5)钻进过程中常常见测斜仪测定其位置，并依据钻机钻进现象立即判定成孔质量，并立即处理钻进过程中出现事故。(6)钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。(7)认真作好钻进过程原始统计，立即对孔口岩屑进行地质判定、描述。作为开挖洞身地质预探预报，作为指导洞身开挖依据。7.6.4清孔验孔(1)用地质岩芯钻杆配合钻头进行往返扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、预防堵孔。(2)用高压气从孔底向孔口清理钻渣。(3)用全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。7.6.5安装管棚钢管(1)管棚采取φ108热轧无缝钢管，左线进口长度≥42m，右线进口长度≥42m。环向间距0.4m。外插角1°，方向和线路方向平行。(2)钢管应在专用管床上加工好丝扣，棚管四面钻φ10出浆孔；管头焊成圆锥形，便于入孔。(3)棚管顶进采取大孔引导和棚管机钻进相结合工艺，即先钻大于棚管直径引导孔，然后可用挖掘机顶进；也可利用钻机冲击力和推力低速顶进钢管。(4)接长钢管应满足受力要求，相邻钢管接头应前后错开，编号为奇数采取有孔钢花管，第一节长3m，编号为偶数采取无孔钢管，第一节长6m。隧道同一横断面内接头数小于50％，相邻钢管接头最少要错开1.0m。(5)钢管接头采取长15cm丝扣连接。7.6.6注浆(1)注浆材料采取水泥水玻璃双液浆，体积比1:0.5～1:1，注浆压力0.5～2Mpa。注浆采取从孔口一次注入，为使管内浆液饱满密实，注浆时等排气孔有浆液流出，进行终压注浆，直至达成设计注浆压力或设计注浆量时终止，然后闭其阀门，结束注浆。(2)向管棚内压注浆液，并用速凝砂浆密封孔口管孔缝隙。注浆机械采取双液注浆机，注浆方法采取全孔压入式。(3)注浆压力按图纸要求实施。注浆前应按参数进行双液注浆现场试验，注浆参数应经过现场试验合格按实际情况确定，以确保达成固结围岩目标。钻孔时出现卡钻或坍孔时应先注浆后再钻孔。完成管棚注浆后，在管棚支护保护下进行掘进开挖。管棚施工步骤图：以下图7-1施工准备施工准备管孔定位测量管棚钻机就位安装钻进退出钻杆安装止浆塞、注浆进入下一道工序钢花管制作注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等管孔复测焊接环形套管钻头钻进成孔焊接套管跟进套环测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检验合格无孔管施工、注浆检测浆液配合比设计设置拌合站浆液拌制浆液运输不合格测量定位安装钢架固定导向管立模浇筑导向墙钢管充填注浆管棚验收图7-1超前管棚支护施工工艺步骤图7.7隧道开挖(1)针对黄土小径距隧道，隧道先行洞左线采取三台阶分步开挖法，后行洞采取CD法开挖。三台阶开挖法中，第一台阶高约2.5m，采取人工开挖，每循环进尺0.5m，长度控制在2-3m，而且每循环开挖完后立即喷射混凝土封闭掌子面。(2)第二台阶先开挖两侧土体，预留中心关键土，两侧导坑长度控制在5-6m，待支护完成后开挖关键土。(3)全断面早期支护要紧跟下台阶封闭成环，下台阶封闭成环距离拱顶开挖面距离应尽可能短，不宜大于15m，从开挖到早期支护、仰拱封闭时间不宜大于10d。(4)开挖断面尺寸应符合设计要求，严禁欠挖，避免超挖。合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工；开挖作业中，不得损坏支护、衬砌和设备，并应保护好量测用测点。(5)CD法开挖步骤图以下：7.8早期支护施工方案隧道早期支护关键有喷射混凝土施工、钢筋网施工、系统锚杆施工、锁脚锚杆施工、钢支撑施工等。7.8.1喷射砼按初喷和复喷两次进行，喷射砼前先检验隧道开挖轮廓尺寸，第一次初喷3～5cm，用和早封闭围岩，必需在开挖后3h内初喷完成，以防土质围岩收敛变形过大。喷射砼应采取湿喷工艺施工，能够降低回弹量，简化工序，改善洞内施工环境，有利于加紧施工进度。砼由拌和站集中拌和，砼运输车运至工作面，施工人员在关键土上立即施喷，喷射机工作风压通常控制在0.5～0.7Mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低，确保喷头处压力在0.1～0.15MPa。对于有滲漏水黄土地段，应先做好引排工作，然后施喷，从无水处向有水处逐步喷射封闭。(1)喷射混凝土采取C20湿喷混凝土，配合比依据试验室提供配合比通知单拌合。(2)在喷高压混凝土之前，应用水或高压风管将岩壁面份尘和物冲洗洁净。喷射距离应以冲击速度和附着强度为最好状态条件确定，通常湿喷距离控制在1.5-2m，风压控制在0.1MPa。(3)喷射中发觉松动石块或遮挡喷射混凝土物体时，应立即清除。严禁回填片石和杂物。(4)喷射作业应分段、分片由下而上次序进行，每段长度不宜超出6m。(5)一次喷射厚度应依据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4cm。(6)喷射作业应以合适厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压气体、水清洗洁净。岩面有较凹洼时，应结合初喷给予找平。(7)回弹率应予控制，拱部不超出40%，边墙不超出30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。应尽可能采取经过验证新技术，降低回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。(8)喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间通常不少于7d。喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间间隔，不得小于4h。7.8.2钢筋网在场外制作成网片，运到工作面现场拼接，钢筋网片搭接长度大于20cm，铺设时要注意钢筋网必需和锚杆、钢架或专用锚钉焊接牢靠，并尽可能多点连接，以降低喷射砼使网筋发生“弦振”现象。锚钉锚固深度大于20cm，以确保连接牢靠、安全、可靠，在喷射混凝土时不得晃动。此段支护钢筋网为双层，在喷射混凝土后铺设第一层直径φ8钢筋网，第二层钢筋网距第一层210mm，钢筋网间距为200mm*200mm。钢筋使用前应清除锈蚀；钢筋网应随受喷面起伏铺设，和受喷面间隙通常小于3cm；钢筋网应和锚杆或其它固定装置连接牢靠，在喷射混凝土时不得晃动。7.8.3钢支撑安装钢支撑安装要快速，初喷后立即放线，紧跟人工安装钢支撑。钢拱架在加工厂采取电动弯制机进行加工制作，完成后汽车运至洞内，钢支撑节间用螺栓连接牢靠，每两榀钢支撑用纵向连接钢筋焊接牢靠，拱脚必需置于牢靠基础上，当拱脚超挖标高不足时或围岩承载力不够时，不得用土、石回填，而应在钢架基脚处设置厚木垫板、钢板或工字钢进行调整，锁脚锚杆并和钢架焊接连成一体，使钢架和围岩连成整体，确保早期支护不失稳。(1)上导坑依据实际施工情况分三个单元，各个单元端部焊接连接钢板，采取双面焊，焊脚尺寸为：hf大于5mm（腹板），hf=9mm（沿翼缘），连接钢板尺寸符合设计。(2)钢架应该在开挖面初喷40mm混凝土后架设，架设完成后续喷至设计厚度，其保护层厚度在围岩侧大于40mm，临空侧大于20mm。(3)钢架间设纵向连接筋，其环距为1.0m，焊接在工字钢腹板中部，交错部署。采取双面焊接。(4)工字钢钢架和喷混凝土间务必紧密接触，空隙处采取同标号砼垫块嵌紧，严禁在钢拱架背后充填片石及杂物。7.8.4锚杆钻锚杆孔前，先测量放样，定出隧道中线，并按设计间距和位置沿隧道周围轮廓线定出系统锚杆孔位，采取红油漆标识。采取气腿式风动凿岩机钻孔，边墙锚杆打孔时要稍向下倾斜，方便注浆材料密实。钻到设计位置后用风吹孔，清除孔内杂物。注入M30水泥砂浆，然后用凿岩机将杆体旋转顶到设计深度，最终安装垫板和螺母，待砂浆有一定强度后拧紧螺母固定。锚杆尾部应和钢架焊接，形成联合支护体系。(1)锚杆用水泥砂浆强度等级为M30。锚杆安设应该在初喷后立即进行。(2)锚杆钻孔直径应大于杆体直径15mm，深度大于锚杆长度。(3)锚杆施工前必需是检验合格，而且需要除锈和除油。(4)钻孔方向应尽可能和岩层关键结构面垂直，钻孔深度许可偏差为正负50mm。(5)锚杆要求1%留头，以待检验，留头长度大于35cm，留头数量小于三根时，留三根。7.9洞身防排水施工工艺和方法隧道早期支护和二次衬砌之间敷设防水板加土工布。在早期支护和防水板间设置环向Ф50mm透水盲沟，每5m一环，在隧道两侧边墙脚外侧防水板底端设置纵向Ф110mm透水盲沟，环纵向盲沟均直接和隧道侧沟连通，方便必需是维护。二次衬砌环向施工缝采取排水管及中埋式止水带，环向施工缝按9m一环计。防水板铺设工艺步骤本隧道防水层采取拱墙铺1.2mm厚防水卷材及土工布。工艺步骤见“防水板铺设施工工艺步骤图”(2)铺设前基面平整检验喷锚平整度，控制其宽深比小于7∶1（见“喷锚面宽深比示意图”），超出要求用细粒砼找平。喷锚面宽深比示意图防水板就位防水板就位准备工作连接防水板搭接缝防水板固定移走吊挂台车质量检查结束处理补强否合格合格拼接大幅防水板、防水板质量检验准备工作大幅防水板、防水板质量检验将防水板焊接在暗钉圈上，松紧适度钉圈7-2防水板铺设施工工艺步骤图(3)排水盲沟安设盲沟在早期支护施作完成以后，防水板铺设之前安装，结合施工缝部署，盲沟采取外包土工布塑料排水管，环向盲沟纵向间距5m并依据地下水发育情况调整，纵向盲沟两端及环向盲沟下端进行圆弯接入隧道侧沟；环向盲沟采取塑料排水盲沟，纵向盲沟采取塑料排水盲沟，环、纵向排水盲沟均外包土工布。盲沟用环箍固定于早期支护表面。(4)防水层铺设施工时逐环次序进行，墙拱防水板铺设时，在隧道拱部标出隧道中线，再使防水板横向中线和这个标志重合，立即用压焊机将防水板热合于暗钉上，再由拱顶依次向两边铺设。待整幅防水板铺设好并经检验确定固定牢靠后，再用塑料热合机顺所留板间接缝搭接部位进行焊接。拼接缝宽度100mm。固定防水板铺设图所表示。固定土工布和防水板示意图焊接防水板搭接缝：上下循环两幅大幅面防水板接头处留10cm搭接幅面，采取ZDR-210型热合机进行焊接，无条件用机焊特殊部位手工焊接，认真检验，焊接牢靠。防水板焊接见“防水板焊接示意图”。防水板焊接示意图防水板焊接示意图防水板焊接示意图(5)焊缝质量检验防水板必需进行双焊缝焊接，焊接牢靠，不得有渗漏，每一单焊缝宽度大于15mm。每一浇筑段环向检验1条焊缝、纵向检验2条焊缝。焊缝宽度采取尺量，焊缝质量采取双焊接缝间充气检验。(6)止水带施工沿衬砌设计轴线间隔0.5m在挡头板上钻一φ12钢筋孔。将加工成型φ10钢筋卡由待模筑砼一侧向另一侧穿入，内侧卡紧止水带二分之一，另二分之一止水带伸出挡头板。为预防止水带在施工时损坏，将外露部分止水带用防护罩保护好。中埋式橡胶止水带施工方法见“止水带施工示意图”。其施工次序以下：止水带施工示意图7.10洞身二次衬砌施工方法和工艺全隧道采取复合式衬砌，拱、墙采取C25钢筋混凝土，仰拱填充采取C15片石混凝土。7.10.1施工方法隧道二次衬砌全部采取整体式液压衬砌台车施工，砼采取自动计量拌和站集中供给，搅拌运输车运输，砼输送泵泵送入模。衬砌施工中注意立即埋设回填注浆预埋镀锌管及其它隶属设施预埋件在防水板铺设后立即进行衬砌施工。钢筋在洞外钢筋棚内加工、弯制，在洞内进行焊接绑扎。结构钢筋采取搭接焊，搭接长度大于规范要求，定位钢筋连接采取细铁丝绑扎牢靠。在骨架钢筋节点处加设混凝土小垫块，以预防混凝土浇筑时钢筋外露。钢筋安装完成，经监理工程师检验合格后，将衬砌台车移至衬砌部位，测定中线及标高后，经过台车上液压系统将台车正确定位，锁定行走装置，将台车固定稳固，安装混凝土输送管道，准备灌注混凝土。为预防出现偏压，从两侧对称分层灌注，每层浇筑厚度小于1.0m，混凝土灌注连续进行，不得中止，缝隙全部填满、填实。当混凝土达成一定强度后，打开台车上各工作窗口，松开丝杆，退下模板，混凝土进行养生。混凝土连续养护时间不得少于14d。7.10.2施工工艺施工工艺见“二次衬砌施工施工框图”。7-3二次衬砌施工工艺框图隧道二衬砼施工采取砼输送泵浇筑，见“泵送灌注砼示意图”。7-4泵送灌注砼示意图拌合站按配比生产砼，砼搅拌运输车运输至灌注地点，由砼输送泵泵送砼入模，插入式振捣器人工捣固。灌注砼从新旧砼接茬处开始均匀分布灌注，最终在单元体中间位置进行挤压泵送灌注，待砼自挡头板挤出浆来时，稳压连续几分钟，看砼是否灌满，如稳定压力不能再灌入时，说明拱顶已灌满，若稳定压力仍能灌入，则稳压连续到不能灌入为止。砼施工注意事项：为确保砼含有良好密实性、耐腐蚀性、耐久性，达成设计要求抗压、抗折、抗渗等指标，在开工前，严格进行砼配合比选配，确定最优配合比方案。砼两侧对称灌注，确保两侧灌注高差不超出1m，砼灌注过程中注意振捣，预防过捣或漏捣现象出现，确保砼密实，表面光滑，无蜂窝麻面。砼泵连续运转，输送管宜直，转弯宜缓，接头严密，泵送前润滑管道。灌注结束清理现场，立即检修、保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。砼灌注完成后，按规范要求进行养生。衬砌施工时，在拱顶模筑砼衬砌外缘、防水板内侧沿纵向设置预留注浆孔。在防水板敷设完成后采取胶粘于防水板内侧，结合施工缝部署，注浆管8～10m一段，两端分别和预设Ф20镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口突出衬砌内缘3～5cm，方便于连接。二次衬砌背后回填注浆采取1：1水泥浆，工艺要求：①注浆在拱部衬砌砼达成70%设计强度后进行。注浆前对衬砌砼施工缝进行全方面检验，对可能漏浆部位立即处理。②拱部注浆分区段进行，每区段长度不宜大于50m，区段端部必需封堵严密。③注浆施工自较低一端开始，向较高一端推进。④注浆压力视砼衬砌厚度和配筋情况等确定。钢筋砼衬砌中采取0.3～0.5MPa。通常砼衬砌中采取注浆压力控制在0.05～0.1MPa。⑤注浆在要求压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。⑥注浆结束时，有往外流浆或往上返浆灌浆孔闭浆待凝。7.11水沟、电缆槽施工水沟、电缆沟施工时间在拱墙二次衬砌以后，和填充砼施工同时进行。水沟、电缆沟盖板在现场预制场集中进行预制，预制时严格控制盖板几何尺寸，采取细粒径混凝土，混凝土要求匀质、密实、和易性好，盖板表面平整、无凹凸现象，盖板四角棱角分明，无缺棱掉角。水沟、电缆槽采取整体定型模板，一次浇注成型，其施工关键点是控制好模板中线、水平，并要求模板支撑牢靠，预防浇捣时模板位移和上浮。7.12仰拱施工7.12.1开挖施工前于隧道边墙施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控制点。开挖采取弱爆破，尽可能少扰动基地岩层，仰拱一次开挖长度不超出3米，本隧道为V级围岩早期支护，应先将钢架封闭成环。仰拱施工时，为不影响掌子面正常施工，在该区段架设栈桥跨越仰拱工作区，运输工作在栈桥上进行，桥下仰拱作业平行进行。在仰拱开挖段修正成型时，用机械将栈桥拉至作业区架好，利用废渣填筑好上下坡道，即可进行仰拱施工。仰拱施工前必需清除隧底虚渣、杂物、泥浆和积水，并用高压风将隧底吹洗洁净，超挖部分应采取相同级混凝土回填。7.12.2安设仰拱拱架仰拱开挖、栈桥架设完成后，进行拱架安设，采取工字钢类型和早期支护相同，拱架纵向间距和上部拱架相同，和下断面拱架采取螺栓连接，工字钢焊接在钢板上，采取双面焊接，焊缝厚度大于5mm。纵向连接钢筋采取φ22钢筋，环向间距为1m，纵向间距视拱架间距而定。仰拱早期支护无钢筋网。7.12.3仰拱衬砌钢筋安设表面油渍、漆污、水泥浆要用锤敲击能剥落浮皮、铁锈等均应清除洁净。钢筋应平直，无局部折曲。成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。当采取冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。钢筋保护层厚度为62mm，钢筋连接全部采取双面焊，焊缝长度大于5d，同一截面上接头数量小于50%，且连接位置不得在仰拱拱顶。弧形钢筋预先加工成设计弧度，箍筋根据设计尺寸和数量进行加工；外露钢筋必需采取保护方法，在钢筋表面涂一层水泥浆预防锈蚀，和上部钢筋搭接时再用钢刷去除。7.12.4早期支护喷射混凝土施工（1）本隧道早期支护采取C20砼喷射，先将水泥、砂子、碎石、减水剂等按我部下发由总监办批复配合比拌和均匀，装入搅拌输送车。（2）速凝剂要用速凝剂泵在喷嘴处经高压风掺到混凝土中。（3）喷射混凝土采取湿喷法施工，具体施工方法为：按施工配合比要求，将混凝土用料在洞外搅拌机中进行拌合，用搅拌运输车运至洞内，然后送入喷射机中，在喷射机喷头处加入液态4%速凝剂，采取空压机压缩空气动力将混合料喷出，施喷压力为0.12～0.15MPa。喷射分段、分片、分层，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施喷时，喷头和受喷面基础垂直，距离保持0.8～1.0m。设钢拱架时,钢架和岩面之间间隙用喷射混凝土充填密实，喷射次序先下后上，对称进行，先喷钢架和围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm。如有大凹坑，先找平。为降低回弹量，降低粉尘，提升一次喷层厚度，一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度依据开挖情况确定，喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。新喷射混凝土按要求洒水养生。（4）.第一次喷混凝土厚4cm，喷后要平整圆顺。第二次喷射时，先将钢架和岩面间空隙喷射密实，然后喷射钢架腹部至设计厚度，且钢架保护厚度大于4cm。7.12.5仰拱立模仰拱混凝土和仰拱填充混凝土必需分开施工，仰拱必需加工盖模，盖模可采取定型小块钢模、竹胶板加背肋骨或专门加工弧形模板。立模尺寸必需按测量放线技术交底进行，误差应控制在5mm之内。模板加固牢靠，预防跑模，各支撑应避免往返车辆碰撞。各竖向、纵向模板缝应成一条直线，局部错台错缝应控制在3mm以内，模板表面应平整，局部不平整应控制在2mm以内。模板表面污物应清理洁净，并满涂脱模剂。砼施工时，应设专员值班，发觉模板问题时立即处理。模板立好后应报现场技术人员、监理，检验合格后方可进行下道工序。仰拱施工高度应结合二衬液压台车边模高度，方便台车边模靠紧不漏浆。7.12.6仰拱衬砌混凝土施工本隧道仰拱衬砌采取C25钢筋混凝土，砼施工时应严格根据施工规范进行，计量要正确。砼由拌和站生产，砼运输车运输至工作面，人工灌注（灌注前应将表面清理洁净），边浇筑边捣固密实，采取插入式振捣，振动棒要竖直，快入慢出，捣固点均匀分布，间距不超出振动棒振捣范围，并远离模板大于10cm，无法用振动棒地方使用钎子。振捣以砼不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准，预防振捣不密实或泛砂。仰拱衬砌砼施工质量确保方法以下：（1）浇筑砼前，必需将基底虚渣，污物和基坑内积水排除洁净，严禁向有积水基坑内倾倒砼干拌合物；（2）混凝土运输许可延续时间不宜超出规范标准要求（温度在20--30℃范围，混凝土从拌合到混凝土送到最终位置捣实最长许可时间60分钟。）（3）混凝土浇筑时加强振捣，每个振点振捣延续时间宜为20-30s，振捣时插入下层5-10cm，振捣移动距离为35cm；（4）施工中确保钢筋保护层厚度，保护层厚度为6.2cm，严格控制砼顶面标高，许可误差±5mm。7.12.7仰拱填充混凝土施工仰拱衬砌砼在初凝完全后即可进行仰拱填充混凝土施工，本隧道仰拱填充采取C15片石混凝土。严格控制回填层顶面标高。施工时应严格控制模板变形，正确控制外形尺寸，并派专员在四面观摩，预防跑浆，暴模，以保持线形顺适。基础，墙身浇筑采取C15片石混凝土，采取片石质量符合要求。浇筑时采取分层浇筑，每层厚度不超出50cm，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超出混凝土体积25%，加片石时应注意，片石和模板之间距离不得小于10cm，片石和片石之间距离不得小于20cm。石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。7.12.8建筑材料喷射混凝土：C20混凝土；仰拱：C25混凝土；仰拱回填：C15片石混凝土；水沟、电缆槽槽身：C25混凝土。7.13洞内施工辅助作业7.13.1防尘隧道施工中掘进工作面产尘量最高，按作业内容划分，以钻爆、出碴、喷砼时产生浓度最大，防尘方法以下：全隧道采取湿式钻孔；出碴时喷雾洒水；砼在洞外拌和，并采取湿喷技术；通风降尘。7.13.2施工排水及照明当隧道为顺坡时采取自然排水，反之需开挖汇水井，用机械排水。洞口及洞内架线，工作地段采取36V安全电压，其它地段220V。动力线、照明线分架在两侧边墙上，动力线按三相四线配置，以电缆引入洞内。7.13.3监控量测围岩监控量测目标在于掌握围岩变形动态，了解支护结构稳定状态，寻求设计和施工经济性、安全性，并反馈于设计，指导施工。7.13.4监控量测项目、方法及频率监控测量项目、方法及频率符合图纸及规范要求。7.13.5资料整理及信息反馈依据洞内监测数据综合分析，判定围岩及支护结构稳定性，立即调整施工方案，或加强对结构补强方法。7.13.6超前地质预报、监控量测在开挖过程中，采取超前地质预报系统和超前探孔结合进行预报，结合地层情况采取超前预加固方法，加固地层，并控制正洞开挖作业面和二次衬砌作业面之间距离。施工过程中严格控制超、欠挖。早期支护立即可靠。施工过程加强监测，立即处理分析数据，并依据分析结果调整支护参数。隧道经过软岩、膨胀岩地段时，合适增加预留变形量，经过监控量测和信息反馈，发觉变形严重时，需深入调整结构支护模式和施工方法，以确保衬砌结构稳定。7.14不良地质地段隧道施工方法7.14.1穿越断层地段施工断层地段岩层破碎，结构面不稳定，岩石强度低，施工为预防坍塌、冒落等现象发生，施工是采取适宜施工方法，采取超短台阶开挖，并立即加强支护。7.14.2软质岩、软弱围岩及大变形地段施工方法(1)采取爆破法掘进时，严格掌握炮眼数量、深度及装药量，尽可能降低爆破对围岩震动。(2)采取分部开挖时，其下部开挖采取左右两侧交替作业，并尽早封闭成环。(3)支护及衬砌紧跟开挖面，支护宁强勿弱，并常常检验加固，衬砌断面尽早封闭。(4)采取可伸缩钢拱架，使围岩压力得到一定程度释放。(5)分部开挖时采取临时仰拱尽早使支护结构封闭成环。7.14.3突水、突泥地段施工堵截地下水通常采取浅孔注浆、管棚注浆、小导管注浆、中空锚杆注浆等进行注浆止水，预防或减小地下水进入开挖工作面。超前小导管注浆在开挖前沿开挖轮廓，打眼安装小导管注浆。排水辅助方法有地表排水、导坑排水、超前钻孔排水等方法，目标是排水降压。依据围岩等级及出水量等情况，采取全断面法、台阶法等开挖方法施工。Ⅴ、Ⅵ级围岩开挖后尽早施作支护，尽早封闭成环，形成封闭受力体系。8.洞口工程质量检验标准8.1隧道总体隧道总体实测项目项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1车行道(mm)±10尺量：每20m(曲线)或50m(直线)检验一次22净总宽(mm)大于设计尺量：每20m(曲线)或50m(直线)检验一次23隧道净高①(mm)大于设计水准仪：每20m(曲线)或50m(直线)测一个断面，每断面测拱顶和两拱腰3点34隧道偏位(mm)20全站仪或其它测量仪器：每20m(曲线)或50m(直线)检验1处25路线中心线和隧道中心线衔接(mm)20分别将引道中心线和隧道中心线延长至两侧洞口，比较其平面位置26边坡、仰坡小于设计坡度板：检验10处18.2明洞浇筑明洞浇筑实测项目项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检验32混凝土厚度(mm)大于设计尺量或地质雷达：每20m检验一个断面，每个断面自拱项每3米检验1点。33混凝土平整度(mm)202m直尺：每10m每侧检验2处18.3明洞防水层防水层实测项目项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1搭接长度(mm)≥100尺量：每环测3处22卷材向隧道延伸长度(mm)≥500尺量：检验5处23卷材于基底横向长度(mm)≥500尺量：检验5处24沥青防水层每层厚度(mm)2尺量：检验10点38.4明洞回填明洞回填实测项目项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1回填层厚(mm)≤300尺量：回填一层检验一次，每次每侧检验5点22两侧回填高差(mm)≤500水准仪：每层测3次23坡度小于设计尺量：检验3处14回填压实质量压实质量符合设计要求

查施工统计38.5洞身开挖洞身开挖实测项目项次检

查

项

目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1拱部超挖(mm)破碎岩，土(I、Ⅱ类围岩)平均100，最大150水准仪或断面仪：每20m一个断面3中硬岩、软岩(Ⅲ、Ⅳ、V类围岩)平均150，最大250硬岩(Ⅵ类围岩)平均100，最大2002边墙宽度(mm)每侧+100，一0尺量：每20m检验一处2全宽+200，一03边墙、仰拱、隧底超挖(mm)平均100水准仪：每20m检验3处18.6(钢纤维)喷射混凝土支护(钢纤维)喷射混凝土支护实测项目项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内

按附录E检验32喷层厚度(mm)平均厚度≥设计厚度；检验点60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50凿孔法或雷达检测仪：每10m检验一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检验1点33空洞检测①无空洞，无杂物

凿孔或雷达检测仪：每10m检验一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检验1点38.7锚杆支护锚杆支护实测项目项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计32锚杆拔力(kN)28d拔力平均值三设计值，最小拔力：0.9设计值按锚杆数1％做拔力试验，且大于3根做拔力试验23孔位(mm)±50尺量：检验锚杆数10%24钻孔深度(mm)±50尺量：检验锚杆数10%25孔径(mm)砂浆锚杆：>杆体直径+15；其它锚杆：符合设计要求尺量：检验锚杆数10%26锚杆垫板和岩面紧帖检验锚杆数10%18.8钢筋网支护钢筋网支护实测项目项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1网格尺寸(mm)±10尺量：每50m2检验2个网眼32钢筋保护层厚(mm)≥10凿孔检验：检验5点23和受喷岩面间隙(mm)≤30尺量：检验10点24网长、宽(mm)±10尺量18.9仰拱仰拱实测项目项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检验32仰拱厚度(mm)大于设计水准仪：每20m检验一个断面，每个断面检验5点33钢筋保护层厚度(mm)≥50凿孔检验：每20m检验一个断面，每个断面检验3点18.10混凝土衬砌混凝土衬砌实测项目项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检验32衬砌厚度(mm)大于设计值激光断面仪或地质雷达：每40m检验一个断面33墙面平整度(mm)52m直尺：每40m每侧检验5处18.11衬砌钢筋衬砌钢筋实测项目项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1主筋间距(mm)±10尺量；每20m检验5点32两层钢筋间距(mm)±5尺量；每20m检验5点23箍筋间距(mm)±20尺量：每20m检验5处14绑扎搭接长度受拉I级钢30d尺量：每20m检验3个接头1Ⅱ级钢35d受压I级钢20dⅡ级钢25d5钢筋加工钢筋长度(mm)-10，+5尺量：每20m检验2根18.12防水层防水层实测项目项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1搭接宽度(mm)≥100尺量：全部搭接均要检验，每个搭接检验3处22缝宽(mm)焊接两侧焊缝宽≥25尺量：每个搭接检验5处2粘接粘缝宽≥503固定点间距(mm)拱部0.5-0.7尺量：检验总数10%1侧墙1.0-1.28.13止水带止水带实测项目项次检查项目要求值或许可偏差检验方法和频率权值1纵向偏离(mm)±50尺量：每环3处12偏离衬砌中心线(mm)≤30尺量：每环3处19.质量确保体系及方法9.1质量确保体系项目经理部建立行之有效质量确保体系，并确保其独立通畅运行，项目经理部配置专职质检工程师，工程队及工班设专职质检员。质量确保体系见图9-1。地方质检部门集团企业地方质检部门集团企业ISO9002质量体系运行领导小组监理工程师业主代表设计代表项目经理部ISO9002质量体系运行领导小组质量检验管理手段质量技术管理手段职员质量意识教育设计文件审核制优质工程计划制职工培训单位工程开工、完工汇报制质量定时不定时检验制技术交底制隐蔽工程检验签证制工程测量双检制工程验工检验计价制工程材料试验制质量事故“四不放过”分级检验处理制材料合格检验制质量奖惩兑现制质量目标：分项工程一次检验合格率100%，单位工程合格率100%，优良率95%以上。确保省、部优，配合全线争创国优或鲁班奖。做到“开工必优、一次成优、全方面创优”，不发生任何等级工程质量事故QC小组活动工序质量“三检制”群众性技术比武活动项目经理部成立了质量监控领导小组并进行分工：领导小组组长：靳登宇全方面负责该本协议质量控制工作，质量检验和督促工作。领导小组副组长：王和平宋继凯胡启立王和平负责该本协议质量检验工作、质量督促工作和技术指导工作。宋继凯负责本协议质量培训教育，提升职员质量意识。胡启立负责本协议质量检验工作，尤其是质量隐患，同时负责质量检验统计搜集和质量处罚工作。领导小组质检工程师：平捷全方面负责本协议三检程序制度。领导小组质检员：韩磊司圆圆王天元徐东坡张青帮助质检工程师工作。领导小组试验工程师：郝大磊负责本协议试验检测工作，尤其是要把好材料关。领导小组测量工程师：郑露负责本协议质量监控和碎部测量放样工作。领导小组会计师：张金川依据各部门提供质量依据，从工程款扣除该笔费用。9.2质量确保方法从隧道施工准备，洞口和明洞工程、洞身开挖、洞身衬砌、防护和排水、风水电作业、通风防尘、监控测量进行着手，确保隧道施工质量。尤其是隧道测量，要建立单独平面控制网和高程控制网，确保隧道工程施工平面位置和高程，隧道施工中，做好隧道围岩监控测量工作，并进行超前地质预报，确保隧道施工质量和安全。(1)洞口施工方法隧道洞口施作，尽可能避开雨季，优先做好洞口排水系统，仰坡进行喷锚支护和必需时进行地表预加固，施工时采取短开挖，弱爆破，强支护，衬砌紧跟，加强工序衔接和工艺控制，确保洞口围岩稳定，洞门立即修筑，确保施工安全。(2)隧道开挖支护方法不一样围岩采取不一样施工方法地质情况发生忽然改变时，应立即上报设计部门，并立即转换工序，改变施工方法。开挖过程中碰到破碎、软弱围岩地段，依据实际情况立即调整施工方法和支护参数加强支护，恪守“短进尺，弱爆破，快封闭”标准。严格控制超欠挖。施工中依据不一样围岩，采取对应光面爆破技术，确保爆破效果满足设计和施工规范要求。施工中统计好围岩和爆破参数、爆破效果，方便立即调整后续爆破参数，使爆破对围岩产生震动影响降低到最低。超挖部分用和设计同级砼回填。在喷锚施工时，采取湿喷工艺，配料中加硅粉和高效减水剂，以降低回弹率，确保喷混凝土质量；锚杆钻进时，尽可能垂直于岩面，深度满足设计要求，注浆要饱满，以确保锚杆锚固质量。钢拱架加工制作采取胎具，以确保钢拱架精度。立钢拱架时接头部分连接牢靠，拱脚及墙角用混凝土块垫实，严禁在喷混凝土背后填塞片石。(3)隧道衬砌确保方法隧道施工采取弱爆破、短开挖、强支护、衬砌紧跟标准施工，按设计及施工规范要求及早支护衬砌，确保围岩稳定。衬砌砼采取砼搅拌站搅拌，砼输送泵输送，确保衬砌砼整体性和密实度。衬砌全部采取穿行式全液压衬砌台车，确保衬砌后外观质量。为预防隧道底基岩弱化，仰拱施工要提前，先于边墙衬砌施工。(4)隧道施工防排水确保方法防水板施工采取无钉铺设技术，搭接施工严格按施工规范和设计文件进行，以确保隧道防水质量。防水板铺设前，严格检验喷射混凝土层面，表面锚杆头或钢筋头全部切除，对凸凹不平部位进行修凿、喷补，使砼表面平顺。防水板按环向铺设，粘接工序和固定工序应紧密配合，确保粘接工艺和粘接质量。挂设防水板工作面应和开挖工作面保持爆破安全距离，确保防水板挂设安全。浇筑砼衬砌时，不得损坏防水板，损坏时要立即补修。砼衬砌完工后要立即疏通排水管，确保水流通畅。按设计要求尽早安排衬砌后面注浆施工。10.安全环境保护确保方法10.1组织方法安全环境保护施工实施项目经理负责制。建立健全安全环境保护组织确保体系，制订和完善管理制度，责任到人。成立安全环境保护领导小组，项目经理任组长，安全环境保护部长任副组长。项目部成立了安全环境保护施工监控领导小组并进行分工：领导小组组长：靳登宇全方面负责本协议安全环境保护施工控制工作，安全环境保护检验和督促工作。领导小组副组长：平捷胡启立平捷负责本协议安全环境保护施工日常检验、处罚工作，和安全环境保护施工技术指导、日常培训工作和安全环境保护施工制度制订；胡启立负责本协议安全环境保护组员教育工作，同时负责对施工中存在安全问题督促整改工作。领导小组组员：张金川陈志国王和平刘大伟张青王建飞王传年司圆圆王天元盛中权郝大磊领导小组会计师：张金川依据各部门提供质量依据，从被处罚管理人员、劳务人职员资中扣除该笔费用；领导小组监督员：陈志国王和平负责监督各管安全环境保护工作情况，并协调处理；领导小组安全员：刘大伟张青王建飞王传年司圆圆王天元盛中权帮助安全工程师工作；领导小组试验工程师：郝大磊负责本协议试验检测工作，尤其是要把好安全环境保护隐患关，立即向小组提供多种检测数据。10.2安全确保方法(1)安全用电方法现场配电箱及用电设备做好防护，常常检验临时用电线路，一旦发觉漏电等事故应立即排除，高压电器设置必需移动轻便护栏，标志牌等。搭设临时线路用完要立即拆除。(2)施工机械安全防护多种机械设备操作人员经过对应部门组织