框架涵洞施专项方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据及标准 21.1、编制依据 21.2编制标准 3二、工程概况 42.1项目概况 42.2设计概况 4三、施工布署 63.1组织机构 63.2施工道路 73.3施工用电 83.4工程目标 83.5机具使用计划 93.6劳动力组织计划 9四.施工准备 104.1技术准备 104.2现场准备 114.2.1施工队伍准备 114.2.2材料准备 114.2.3机械设备准备 11六、施工方法及方案 116.1.施工工艺及施工方案 11六、质量确保方法 216.1质量确保方法 21七、安全、文明确保方法 257.1安全目标 257.2文明施工确保方法 30一、编制依据及标准1.1、编制依据 （1）《蒙西至华中煤运通道工程招投标文件》；（2）《蒙西至华中煤运通道工程涵洞平面图及纵、横断面施工图及通用图》（3）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》（5）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》（6）《铁路工程施工安全技术规程》（上、下册TB10401.1、2-《新建铁路工程测量规范》TB10101-99（7）《现有铁路测量技术规则》TBJ105-88（8）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-）（9）《铁路混凝土和砌体工程施工规范》（TB10210-）（10）《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-）（11）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-）（12）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-）（13）《蒙华号三段施涵》，《蒙华号三段涵通-01》，《蒙华号三段涵通-02》，《蒙华号三段涵通-03》，《叁桥（）5202》，《叁桥（）5203》，《叁桥（）8011》，《叁桥（）8066》，《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB1005-），铁总建设【】99号及52号文件。1.2编制标准（1）遵照招标文件标准。严格根据招标文件要求工期、安全、质量等目标编制技术标文件，使发包人各项要求均得到有效确保。（2）遵照设计文件标准。在编制施组时，认真阅读查对所取得技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计标准编制施组，满足设计标准和要求。（3）遵照“安全第一、预防为主、综合治理和坚持管生产必需管安全”标准。严格根据铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行施工方案和方法，确保施工安全。（4）遵照节省资源和可连续发展标准。落实“十分珍爱、合理利用土地和切实保护耕地”标准，依法用地、合理计划、科学设计，少占耕地，保护农田；搞好环境保护、水土保持和地质灾难防治工作；支持文物保护、景点保护；维持现有交通秩序；节省木材。（5）遵照科学、经济、合理标准。树立系统工程概念。统筹分配各专业工程工期，搞好专业衔接；合理安排施工次序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、方法具体、针对性强。（6）遵照引进、创新、发展标准。主动采取、激励研发意在提升工程技术和施工装备水平、确保施工安全和工程质量、加紧施工进度、降低工程成本新技术、新材料、新工艺、新设备。（7）遵照“六位一体”管理标准。结合建设项目特点，建立建设项目管理目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评定体系，根据计划、组织、指挥、协调、控制等基础步骤，将质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新分解细化为最好匹配实施目标，以标准化管理为基础，全方面实现“六位一体”管理要求。(8)遵照施工生产和环境保护同时计划，同时建设，同时发展标准。(9)遵照贯标机制标准。确保质量、环境和职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。二、工程概况2.1项目概况本工区DK174+500～DK181+500在毛乌素沙漠中，线路长度为7km，地势总趋势北高南低，海拔高程通常1372.0m～1115.0m，地形起伏不大，高差通常5.0m～10m。关键分布固定、半固定沙丘及平沙地，局部为流动沙丘及丘间湖积洼地平原。2.2设计概况本标段共有新建涵洞233.7横延米/9座，其中有两座盖板箱涵及七座框架箱涵，其桩号，性能及角度见下:DK174+5861-4m，框架箱涵在双线区间，为畜牧通道而设，线路法线和涵洞轴线夹角为45度，净宽*净高=4*3.5m,采取高边墙，最大填土高度为1.9m,出入口采取梯形节及翼墙斜出入口型式。DK175+3501-4m,框架涵在双线区间，为畜牧兼排水而设，线路法线和涵洞轴线夹角为0度，净宽*净高=4.0*3.5m,采取高边墙，最大填土高度为1.8m,采取正出入口型式。DK175+8401-4m,框架涵在双线区间，为畜牧通道而设，线路法线和轴线夹角为0度，净宽*净高=4.0*3.5m，采取高边墙，最大填土厚度为1.97米，采取正出入口型式。DK178+4321-4m，框架涵在双线区间，为畜牧兼排洪而设，线路法线和涵洞轴线之间夹角为40度，净宽*净高=4.0*3.5m，采取高边墙，最大填土厚度为1.59m，采取斜盖板出入口型式。DK179+6901-5m，框架涵在双线区间，为立交兼排洪而设，线路法线和涵洞轴线之间夹角为0度，净宽*净高=5.0*4.0m，采取高边墙，最大填土厚度为1.3m，采取正出入口型式。和涵洞轴线之间夹角为0度，净宽*净高=4.0*3.0m，采取高边墙，最大填土厚度为1.3m，采取正出入口型式。DK180+518.51-4m，盖板箱涵在双线区间，为排洪而设，线路法线和轴线之间夹角为20度，采取高边墙，基础为刚性联合基础，最大填土高度为10.5m，采取高边墙及斜出入DK180+3631-4m,框架涵在双线区间，为立交兼排洪而设，线路法线口型式。DK180+718.51-5m,盖板箱涵在双线区间，为立交兼排洪而设，线路法线和涵洞轴线之间夹角为15度，采取高边墙，基础为刚性联合基础，最大填土厚度为8.9m，采取斜腿出入口型式。DK181+459.71-3m，框架箱涵在双线区间，为保护天然气管道而设，线路法线和涵洞轴线之间夹角为45度，采取高边墙，最大填土高度为3.2m,中间节框架和竖井连接。关键工程量见下表：工程名称单位数量混凝土m35130.9HRB400钢筋Kg143029.814HPB300钢筋Kg29688.28挖方m318147.51换填砂夹碎石m34712.97换填及回基坑3:7灰土m36894.01土方外运m318147.51基坑回填A/B组土活改良土m312894.8洞内回填泥结碎石m3799.03洞内回填细砂m3379.89浆砌片石m3971.29三、施工布署3.1组织机构为了加强建设项目管理、全方面推行协议、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全方面实现建设目标，以“精干高效、上足上全”为标准，全部抽调专业技术能力强、综合素质高，曾参与过中国大型铁路干线建设，含有多年铁路施工经验人员进行项目部组建。按项目法施工组建矩阵式项目施工组织管理体系，采取以项目经理负责制为关键，以项目协议管理和成本、进度、质量控制为关键内容，以科学系统管理和优异技术为手段项目管理机制和“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”含有现代企业特色项目管理模式，形成以全方面质量管理为中心步骤，以专业管理和计算机管理相结合科学化管理机制，以此出色完成对业主各项承诺。北新路桥集团蒙华铁路MHTJ-2标四工区部根据和项目部职能部室相对应标准进行部门和人员配置。设置六部两室（工程技术部、质量管理部、安全管理部、财务部、物质设备部、经营管理部、工地试验室、综合办公室），全部管理人员30人。设工区经理1人、工区总、工1人、工区副经理1人。下设涵洞施工队2个、混凝土集中拌合站1座、预制场一个、钢筋集中加工场2个。施工组织管理机构详见附录“组织机构框图”。新疆北新路桥集团蒙华铁路新疆北新路桥集团蒙华铁路MHTJ-2标项目经理部北新路桥集团蒙华铁路MHTJ-2标四工区部北新路桥集团蒙华铁路MHTJ-2标四工区部工区长：李和平工区总工：邓冲副工区长：李太锋工区总工：邓冲副工区长：李太锋物质设备部经营管理部工程技术部财务部综合办公室质量管理部安全管理部工地试验室物质设备部经营管理部工程技术部财务部综合办公室质量管理部安全管理部工地试验室安全责任人成新贵经营责任人韩磊磊涵洞工程师贾伟物资责任人杨磊财务责任人牛向阳计划责任人安全责任人成新贵经营责任人韩磊磊涵洞工程师贾伟物资责任人杨磊财务责任人牛向阳计划责任人张明明试验责任人雷斌安全责任人刘红军质检责任人郭勇军测量工程师李凯涵洞作业队涵洞作业队钢筋集中加工厂混凝土拌合站涵洞作业队涵洞作业队钢筋集中加工厂混凝土拌合站3.2施工道路进场便道进入红线范围，再由纵向便道抵达施工现场。施工便道填料应满足重型机械设备和物资材料运输需求，预防雨季路面打滑或破坏，影响施工。3.3施工用电本段涵洞工程施工用电关键是采取25-45kw发电机发电形式，发电机型号满足现场生产及工人生活需要为依据。3.4工程目标3.4.1质量目标确保全部工程达成国家、铁道部现行工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达成100%，工程质量确保达成局级优质工程标准，并满足全线创优计划及要求。在本工程中建立工程质量领导责任制，项目经理负主责，施工单位各级领导人和技术责任人对施工质量负对应法律责任和技术责任。认真落实工程质量终生负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确责任，确保优质工程。3.4.2安全目标确保工程施工安全，不因施工安全问题而影响工期。严格根据设计要求、技术规范组织施工，杜绝责任死亡事故、杜绝重大火灾事故，确保施工安全。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”方针，消亡一切责任事故发生，确保人民生命财产不受损害。3.4.3施工环境保护、水土保持目标施工过程中采取完善环境保护、水保方法，本着“三同时”标准和工程本体同时实施，不留尾巴，不留后患。把本工程建成“健康、生态、绿色、环境保护”达标工地。3.4.4文明施工目标做到依法施工、文明施工。杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。3.5机具使用计划设备名称规格型号数量供给方案进场时间挖掘机2251台租赁.3压路机20t1台租赁.3吊车25t1台租赁.3混凝土运输车10m34台自有.3自卸车4台租赁.3小型打夯机2台施工队自有.3发电机组25kw～40kw6台施工队自有.3电焊机ZX6-4006台购置、自有.3智能数控钢筋弯曲机1台购置.3.15插入式振动棒509个施工队自有.3钢筋切断机1台钢筋调直机1台购置.2潜水泵2个施工队自有.33.6劳动力组织计划 序号工种人数备注1钢筋工164个人钢筋加工厂2模板工123混凝土工124架子工85木工46普工67电焊工48试验工5负责现场试验工作9测量工2负责现场控制测量10挖掘机工111压路机工112起重工2吊车13养护工2负责混凝土养护工作14砌筑工415累计79四.施工准备4.1技术准备组织精测组，对线路中桩、原地面高程进行复测查对，并报监理工程师审核。组织技术人员认真阅读审核设计文件，充足了解设计意图、技术标准，熟悉设计图纸，并进行现场核实。编制实施性施工组织设计，作为指导施工生产依据。对原材料进行检验，选择合格材料作为该工程施工用料。依据原材料规格、品种进行配合比试验。4.2现场准备4.2.1施工队伍准备在工程开工之前，根据施组安排，进入施工现场进行修建临时便道、场地平整、供电设施、供水设施、通讯设施、修缮驻地生活房屋等以上工作均已完成，正式开工所需人员已全部到位。4.2.2材料准备施工前已对甲供、甲控物资进行了原材料进场前检验，从中选择了合格材料厂家。4.2.3机械设备准备开工前，已将关键施工机械设备、试验、质量检测设备立即按计划运至施工现场。依据工程特点根据“类型适用、部件配套、情况良好、技术性能优良”标准选择机械进场。六、施工方法及方案本工程控制性工程为框架箱涵施工，框架涵有七座，其中心里程分别为DK174+586、DK175+350、DK175+840、DK178+432、DK179+690、DK180+363、DK181+459.7。6.1.施工工艺及施工方案框架涵采取现浇法施工，施工次序为:先主体后隶属，先主体框架后出入口。6.1.1.框架涵施工工艺步骤图测量放样施工准备测量放样施工准备基坑开挖基坑开挖. 绑扎底板及边墙下部钢筋绑扎底板及边墙下部钢筋立底板侧模及端模立底板侧模及端模制作混凝土试件浇注底板边墙根部混凝土制作混凝土试件浇注底板边墙根部混凝土绑扎墙身钢筋绑扎墙身钢筋钢筋加工钢筋加工立墙身模立墙身模搭设支架搭设支架立顶板底模及边墙模立顶板底模及边墙模绑扎顶板钢筋绑扎顶板钢筋立顶板侧模及端模立顶板侧模及端模制作混凝土试件浇注墙身及顶板混凝土制作混凝土试件浇注墙身及顶板混凝土框架防水层、保护层框架防水层、保护层6.2.2.框架涵施工方案6.1.2.1.施工准备基坑开挖前先核实里程、标高地形等，如和设计不符，应汇报监理工程师，并提请变更。确定后测定基坑中心线、里程、角度，并在基坑两端埋设好护桩以检验涵洞轴线；按地质水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案、开挖范围。6.1.2.2.基坑开挖基坑开挖最好选择在无雨季节，基坑开挖采取机械开挖，并辅以人工清底20-30cm后找平，基坑开挖尺寸依据涵洞底板尺寸、支模及操作要求进行确定。开挖多出土方用自卸汽车立即拉走，需要土方堆在不影响施工和交通地方。基坑开挖时基坑坑壁坡度按确保边坡稳定、施工安全标正确定。具体要求以下：当在天然土层挖基，基坑深度在5m以内时，基坑底在地下水位以下，土湿度靠近最好含水量、土层结构均匀时，基坑坑壁坡度按《基坑开挖坑壁坡度表》进行。对因受场地面积限制无法按安全坡率放坡基坑，能够降低坡率配合以合适支撑。确保边坡稳定。基坑深度大于5m时，应将坑壁合适放缓可加设平台。当土湿度可能引发坑壁坍塌时，坑壁坡度必需缓于天然坡度。当地下水位在基坑底以上时，地下水以上部分可放坡开挖；地下水位以下部分，采取加固开挖。基坑开挖坑壁坡度表基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑顶缘无载重基杭顶缘有静载基杭顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75基坑土方开挖由专员指挥，采取分层对称开挖。

开挖过程严格遵照“分层开挖、严禁超挖”标准。当挖至标高靠近承台底标高时，边抄平边配合人工清理，预防超挖，并按围护结构要求立即修整边坡，预防土方坍塌。

依据设计图纸挖基相对高度为3～6m，依据地质水文特征资料3～6m以内无水，不需要采取地下水排水，。基坑开挖过程中保持良好排水，并维护天然水道使地面排水通畅。为了方便施工基坑底面每边放宽大于50cm。6.1.2.3基坑换填基坑挖至设计标高后整平碾压，利用动力触探仪测试地基承载力报检现场监理工程师符合设计要求签认后采取设计要求集料换填。换填坡度为1:1,采取分层夯填，分层厚度不得大于30cm,重型压路机压实，压路机无法压实采取人工扎实，对换填层逐层检测，需同时满足设计要求压实度和地基承载力要求。检验合格后人工清理整平至设计标高。换填基底完成后，报检监理工程师测试地基承载力，达成设计要求后方可进行基础工程。6.1.2.4基础工程基础模板采取组合钢模板和钢管、方木加固。基坑换填完成后立即报检监理工程师地基承载力及基底设计高程后符合设计要求后浇筑10cmC20混凝土垫层，垫层达成设计强度后，绑扎底板钢筋并在基础和台身相接面上预埋设计钢筋，基础按设计要求设置沉降缝，并以沥青浸制木板当做模板为沉降缝，沉降缝宽度为2～3cm。6.1.2.3框架涵箱身主体施工框架涵身模板采取组合钢模板拼接，内膜和外膜之间采取14～16mm螺纹钢对拉加固降低混凝土侧压力，边角处采取18mm镜面竹胶板，顶板采取满堂架支撑框架涵采取原位分节现浇。框架涵身分2次浇筑成型：第1次浇筑底板及下梗腋以上20～30cm墙身，第2次浇筑侧墙及顶板。箱身主体分节施工，每节长度按设计图纸分节长度而定。浇注箱身混凝土分两部分施工，先浇注箱身底板至边墙下梗腋部，当底板混凝土强度达成70%后，再浇注边墙及顶板混凝土。边墙和底板混凝土接榫处必需凿毛清洗洁净，后抹一层同强度水泥砂浆，再浇注上部混凝土。6.1.2.4.翼墙施工1.基坑开挖翼墙基坑采取人工配合机械开挖，基坑挖至设计标高经检验合格后，立即进行翼墙基础施工。2.翼墙及帽石翼墙模板采取18mm厚镜面竹胶板及5*10cm方木、钢管加固，满足支撑体系强度、刚度、稳定性。本框架桥翼墙基础和墙身和帽石采取C30混凝土。基础混凝土施工要求参考框架混凝土施工要求。3施工工艺步骤翼墙施工工艺步骤见图3.1图3.1施工工艺步骤图测量放样测量放样基坑支护基坑开挖基坑支护基坑开挖制作混凝土试件混凝土配合比基制作混凝土试件混凝土配合比基础混凝土制作混凝土试件混凝土配合比制作混凝土试件混凝土配合比墙身混凝土反滤层泄水孔反滤层泄水孔墙背夯回填墙背夯回填墙身施工至设计高墙身施工至设计高制作混凝土试件混凝土配合比帽石制作混凝土试件混凝土配合比帽石6.1.2.5.出、入口施工进出口砌筑采取M10浆砌片石。施工时要进行放线定位，基础开挖同时要开挖好施工排水沟。砌体砌筑时要注意片石尺寸满足设计要求，座浆饱满，沉降缝直顺。砌体表面线型直顺、勾缝美观、坡度顺适。浆砌片石砌筑时应严格遵守设计及《铁路混凝土及砌体工程规范》相关要求，采取挤浆法砌筑，砌块灰缝要相互错开，灰缝饱满，不得出现竖向通缝，砌筑用片石必需修凿平整并勾缝。砌体施工前，必需按设计放样挂线，备足符合图纸及规范要求各类材料，以确保砌筑美观。6.1.2.6.钢筋制备钢筋统一在钢筋加工厂加工成半成品，运到现场后进行绑扎和焊接。1.钢筋半成品加工基础要求(1).钢筋应含有出厂合格证。(2).钢筋表面洁净，使用前应将表面油腻、漆皮、鳞锈等清除洁净。(3).钢筋平直,无局部弯折。采取冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋冷拉率不宜大于2%。(4).钢筋弯制和末端符合设计及规范要求。(5).多种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。2.成型安装要求钢筋骨架绑扎适量垫块，以保持钢筋在模板中正确位置和保护层厚度。6.1.2.7防水层、沉降缝施工框架箱涵防水体系示意图片以下图:（1）、沉降缝施工沉降缝施工，按设计施工图位置施作，做到两端竖直、平整，上下贯通形成闭合环，沉降缝填塞符合设计及规范要求。要做到使缝两边结构物能自由沉降，又能严密预防水分渗漏，故沉降缝必需贯穿整个断面（包含基础）。沉降缝大样图图所表示：沉降缝示意图沉降缝施工质量要求涵身沉降缝用沥青木板留作防水之用，在施工期间当做模板使用。降缝防水采取快速膨胀型遇水膨胀橡胶止水条+双组份聚硫嵌缝膏；施工缝采取缓膨型遇水膨胀止水条+双组份聚硫嵌缝膏。同时，沉降缝及施工缝外侧均设置50cm宽高聚物改性沥青防水卷材。相邻涵节不均匀沉降差≤5mm。沉降缝内侧待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡胶止水条。硫化型橡胶止水条使用寿命为30年。（2）防水层施工为确保防水层铺设质量和节省防水材料，涵顶面基层应平整。盖板涵涵顶面：高聚物改性沥青防水卷材+C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层。侧墙：2mm厚聚氨脂防水涂料（盖板涵侧墙无此涂层）。防水层涂刷前，对涵身外表面进行处理，将表面杂物清扫洁净。然后在外表面均匀涂刷热沥青二遍；出入口沉降缝处塞填沥青麻筋，用水泥砂浆勾缝。平整度要求，用1m长靠尺，空隙小于5mm，空隙只许可平缓改变，每米不应超出一处。涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。对蜂窝麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。蜂窝麻面应用水泥砂浆抹平。对蜂窝、麻面填补，均应在水泥砂浆、水泥浆中添加适量类似107胶水溶性胶以增强水泥砂浆水泥净浆和基底连接。涂刷防水涂料基层应干燥。基层干燥判别方法，通常可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方塑料布覆盖其上，利用阳光辐射1～3小时后（或用吹风机加热措施），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为3~5分钟，或依据产品说明确定。防水涂料涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应和防水卷材宽度相对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，许可进行一次纵向搭接，且优异行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。较低一幅防水卷材粘贴完成后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应和以前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。防水卷材经过粘贴剂粘贴后，防水卷材和混凝土要粘贴良好，无脱离、缝隙、裂缝。六、质量确保方法6.1质量确保方法（1）质量方针增强法治观念，规范管理活动，完善防范方法，加大过程监控，提升服务意识，确保连续改善。（2）质量目标本标段工程质量目标是：工程一次验收合格率100%且一次验交经过，确保局级优质工程，为全线创优打下良好基础。（3）质量确保体系建立健全全方面质量管理和质量确保体系，成立以工区长为首全方面质量管理领导小组，主动开展全方面质量管理活动，优化施工工艺，提升工程质量，争创优质工程。工程技术部门依据工程规模、特点制订创优计划和具体创优方法，成立对应创优攻关小组，定时或不定时举行活动，对工期、安全、质量、成本问题分析原因、制订对策、立即处理，不停提升工程质量。质检部门负责进行质量评审。工区长工区长总工程师副工区长总工程师副工区长经营管理部经营管理部安全管理部质量管理部物资设备部财务部工程技术部安全管理部质量管理部物资设备部财务部工程技术部架子队专职标准化检验人员架子队专职标准化检验人员（4）确保质量关键技术方法该涵质量控制关键是对砼控制，影响混凝土质量关键原因有：拌制混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等。为确保混凝土质量，在组织方法上、技术方法上、施工过程管理及原材料使用上配置足够技术、管理人员及设备，确保混凝土各项指标及成品质量满足设计要求。①组织确保方法A、成立以项目总工程师为主混凝土施工管理小组，关键负责混凝土施工相关技术管理，混凝土连续供给，施工工艺实施，全方面确保混凝土质量。B、结构混凝土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺、施工技术性能特点和施工注意事项等进行技术交底。现场生产指挥人负责组织灌注施工机具、混凝土运输及劳动力配置。项目标质检、技术部门及防水作业组专职负责对应部位灌注质量检验和监督。C、灌注作业时，项目经理部相关质量、技术、物资、试验等部门组成现场值班小组，专职负责落实混凝土供给，按施工工艺组织施工，并监督关键部位混凝土灌注质量。D、专职混凝土试验人员到混凝土搅拌站，抽检搅拌站对配合比控制情况，确保混凝土质量。E、混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包，项目经理部和项目作业人员签定质量责任协议，并制订对应奖惩方法。②原材料选择控制A、骨料选择；混凝土使用砂、石技术指标要符合现行要求。B、拌制混凝土使用水，采取不含有害物质洁净自来水。③结构混凝土施工控制A、做好混凝土浇筑前施工准备工作a混凝土浇筑前进行具体技术交底工作，对全部施工机械进行一次检验，备足、备齐多种施工用料。b混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检验，清除模板内杂物、泥土和钢筋上油污等杂物，符合要求后进行浇筑。B、混凝土分层浇筑，分层振捣，需要保持平衡受力部位，严格对称浇筑；相邻两层浇筑时间间隔尽可能缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇筑混凝土自由落高不超出2.0m，超出时使用串筒、溜槽等工具进行。C、混凝土采取机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振，欠振和超振。D、混凝土结构内部设置多种钢筋或绑扎铁丝不接触模板。固定模板用螺栓穿过混凝土结构时，止水方法符合设计要求，无设计要求时所定方法报经监理同意。E、混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于7天。混凝土养护达成要求拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度和环境之差不超出15℃，以预防混凝土表面产生裂缝。④隐蔽工程质量确保方法A、含有隐蔽条件隐蔽工程检验，采取班组检验和专业检验相结合方法，即施工班组在每道工序完工以后，首优异行自检，自检符合质量要求后再由专业质量检验人员进行检验。B、隐蔽工程在完成自检、专检并确定合格后，以书面报请现场监理工程师检验验收，验收合格经监理工程师签证后进行施工。C、各班组在进行工序交接时，有明确质量合格交接意见，每个工班进行工序施工时，全部严格实施“三工序”制度，即检验上工序，做好本工序，服务下工序。D、隐蔽工程施工做严格施工统计，将检验项目、施工技术要求及检验部位等项填写清楚，统计上有技术责任人、质量检验人员、监理工程师签字。关键工程对隐蔽工程进行摄影，建立图片档案。⑤雨季施工质量确保方法雨季施工前，做好雨季防护方法，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险一切准备工作。雨季施工由专员负责天气预报，立即传输雨情，依据天气趋势预报，合理安排工序，提前做好防护工作。基坑施工时做好排水方法，预防雨水流入基坑。雨天时停止混凝土浇筑施工。雨后砂、石含水量增加，混凝土配合比在重新测定砂、石含水量后，做必需调整，以确保混凝土质量。水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木并铺设防水雨布，以免受潮。全部材料及机具置放在较高处，必需时支挡篷布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。对施工便道要提升标准，预防进入雨季时，便道不通妨碍材料进场及施工机械通行。七、安全、文明确保方法7.1安全目标杜绝责任死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；确保施工安全。坚持“安全第一，预防为主”方针，关注安全，关爱生命。消亡一切责任事故发生，确保人民生命财产不受损害。7.1.1安全确保体系以安全生产教育为先导，以施工安全责任制为关键，完善“三控三重”（自控、互控、监控，重奖、重罚、重教育）机制，建立可靠安全确保体系。切实抓好组织确保、工作确保和制度确保实效，促进施工安全有序可控，确保实现安全目标。安全确保体系安全确保体系思想教育确保提升全员意识施工技术安全规则教育组织确保分管领导项目部安全领导小组安质科队安质室工班、工种安全检验员工作确保开工前检验施工过程检验收尾过程检查制度确保国家安全法律法规各项安全生产标准、规程经济确保包保责任制奖罚分明经济兑现安全生产目标安全生产第一安全为了生产十二项安全生产制度：1．安全生产责任制2．班前安全讲话制3．周一安全活动制4．安全设计制5．安全标准工地建设制6．安全教育制7．安全技术交底制8．安全交接班制9．安全操作挂牌制10．安全生产检验制11．安全事故汇报制12．安全生产奖惩制（1）安全确保组织机构为实现安全目标，强化安全管理，本标段设置以项目经理为组长、总工程师、安全工程师为关键组员安全生产领导组，下设安质部。安质部设专职安检工程师。涵洞队成立以队长为首安全生产组织，下设专职安全检验员，工班设兼职安全员，形成自上而下安全生产监督、保障体系，对施工生产实施全过程安全监控。经理部负责安全设计，队、班组负责实施。为实现安全生产提供强有力组织确保。组长：李和平组长：李和平副组长：李太锋、郭勇军、邓冲专职安全员：刘红军支架班组附属工程施工作业队综合施工作业队涵洞施工作业队模板施工班组机械班组钢筋施工班组砼施工班组（2）安全管理制度为确保各项安全技术方法落实，确保安全生产万无一失，制订安全责任及伤亡事故汇报等安全生产制度，对施工生产全过程进行安全监督。以制度规范每一个职员行为，并逐步转变成一个自觉行为，真正实现安全生产。7.1.2安全确保方法严格根据相关要求备足安全防护用具。做到安全为了生产、生产必需安全。7.1.2.1基坑开挖施工开挖盖板涵基坑时，边坡坡度必需根据设计要求，按放好边坡线从上向下开挖，不得任意放斗坡度，严禁掏底挖土。在开挖时遇有滑层、裂纹、浸水等情况，基坑壁必需用支撑木支撑或改缓边坡。靠近基坑上方不得堆土及放置料具等重物。基坑开挖后应作平整等处理。并立即砌筑基础和混凝土垫层。7.1.2.2施工过程控制在盖板涵施工中做到安全责任制落实到位，责任到人、分工明确、跟班作业。盖板涵在钢筋模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆和上下扶梯。在使用吊斗进行混凝土灌注时，先通知作业面操作人员避让，并不得依靠栏杆推进吊斗，严禁吊斗碰撞模板和脚手架。起重机械设备设专员操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，考评合格后，持证上岗。安装好顶层、外层栏杆、立柱，铺好脚手架，对有显著伤痕、裂纹结巴脚手板立即更换。全部职员上岗前做到岗前培训，持证上岗，特殊工种关键培训，未经培训合格非专业人员不从事本岗位工作，并同时常常性地进行安全知识教育培训、考评，不合格者不上岗。在施工中严格根据操作规程、规则作业，不违章指挥和作业，对违章者严厉处理。对复杂工序作业做好组织工作，亲密配合，统一指挥协调。在完善实施性施工组织设计同时，编制具体安全操作规程、细则，制订切实可行安全技术方法，经相关部门审核后遵照实施。在计划、部署、检验、评选、总结生产同时，计划、部署、检验、评选、总结施工安全工作。施工现场设置醒目标安全警示标志和可靠防护设施，必需时设专员防护。安全关键作业项目完工后未经专职安检员检验许可，任何人不私自撤离安全防护标志、设施和人员。全部作业人员做到岗前不饮酒，酒后不上岗。全部机动车辆一直保持完好状态，不带病运转，并常常检修，定时保养。加强施工生产和生活用电管理，由电工专员负责统一布线，不私自拉线。不使用裸线和地上拖拉电线，闸刀开关装匣上锁，并设置遮雨棚，做到“一机一闸一保险”。配置安全防火器材，遵守防火法规，提升全员防火意识，预防火灾事故发生。加强对全体职员人身安全自我保护意识教育，制订完善管理方法，预防非施工时间人身伤亡事故发生。施工用脚手架、模板、钢架、支架及架梁设备等承重结构经设计检算，全部吊装机具，钢丝绳等常常进行检验，确保有足够强度和安全系数。双层及高空作业施工，按要求佩戴安全帽、栓系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢靠稳定，上层作业施工机具设备安设稳固，提升设备不乘人。7.1.3.施工安全用电方法施工用电管理、电器设备安装测试由专业人员进行操作，不私自乱拖乱拉私接电气线路。操作前由班组长进行安全注意事项说明，确保用电