砼外观缺陷处理专项施工方案样本

目录一、工程建设概况1、建筑设计概况2、构造设计概况二、编制阐明三、砼产生外观质量缺陷因素四、砼外观质量缺陷分类五、施工布置六、劳动力筹划七、修补前准备工作

1、提高修补施工人员素质和技能2、物资及设备需求

八、砼外观缺陷解决程序九、砼外观缺陷解决工艺流程十、防止办法及解决办法1、砼露筋2、砼蜂窝3、砼夹渣4、砼孔洞5、砼麻面6、疏松7、裂缝8、砼漏浆9、层印10、错台、跑模11、墙柱底部缺陷（烂脚）12、缺棱掉角13、窗台部位砼未浇满14、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大15、气孔16、楼板表面平整度差17、砼连接部位缺陷18、砼外形缺陷19、砼外表缺陷20、砼强度不够，均质性差21、基本轴线位移，螺孔、埋件位移22、其她外观缺陷23、楼梯梯段上下端一步踏步阳角砼损坏严重24、现浇砼楼板防开裂办法及解决十一、砼缺陷防止办法1、通过控制钢筋施工质量防止

2、通过控制模板制作安装质量防止3、通过控制砼工艺质量防止十二、砼缺陷管理办法十三、工艺注意事项十四、检查与验收程序

一、工程建设概况经开区江南水岸公租房一组团工程位于重庆市南岸区长生桥镇乐天村、桃花店村，茶涪路南侧地块。一组团建筑面积约18.5万㎡，投资额约3.33亿元。1、建筑设计概况(1)工程总体概况：经开区江南水岸公租房一组团工程由8栋33层一类高层住宅、裙房以及地下车库构成。建筑特性表栋号住宅平面类别层数层高（m）消防扑救高度（m）建筑防火类别构造类型耐火级别备注一组团1-1#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-2#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-3#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-4#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-5#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-6#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-7#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级1-8#B33F399一类高层商住楼框架剪力墙一级一组团车库-2F4.0/3.8地下车库框架一级Ⅰ类地下车库一组团详细状况如下：(2)建筑装修设计状况：地面重要有：砼防水地面、细石砼地面、防滑地砖地面、玻化砖地面、地砖地面。楼地面重要有：细石砼楼面、防滑地砖楼面、架空保温楼面、保温楼面、防水楼面、毛坯楼面、耐磨地坪楼面。内墙重要有：水泥砂浆抹灰墙面、涂料墙面、水泥砂浆防水墙面、腻子墙面、瓷砖墙面。外墙重要有：砼防水外墙、涂料墙面、外墙漆墙面、面砖墙面、干挂石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙。顶棚重要有：乳胶漆顶棚、毛胚顶棚、铝合金方扣板吊顶顶棚、纸面石膏板吊顶顶棚、硅钙板吊顶顶棚。2、构造设计概况经开区江南水岸公租房一组团工程包括内容：一组团中所有子项工程：1-1#~1-8#住宅、1-A~D段商业、地下车库。建筑构造安全级别为二级，抗震烈度为6度，抗震级别为3级，各栋房屋主体构造设计使用50年，主楼基本采用人工挖孔桩、独立柱基和条形基本，车库采用柱下独立基本，主体采用钢筋砼框架剪力墙构造，均为高层，3#、5#楼局部有地下室。商业、地下车库采用框架构造，商业楼均为二层，住宅地基基本设计级别为甲级，车库地基基本设计级别为丙级。基本砼强度等:基坑（槽）C30，基坑筏板基本、挡土墙、车库梁板C30P6ZY，基本砼强度级别:C30，抬梁砼强度级别:C40，主体楼层梁板C30。主体砼墙体砼强度级别C55-C30。圈梁、过梁C20。本工程3#、5#楼及车库地下室底板、地下室外周边侧墙（±0.00m如下）采用抗渗砼，抗渗级别为P6。施工时地下室外周边侧墙在施工缝、变形缝处应按建施图大样设立止水带。二、编制阐明本方案所指砼缺陷是指砼构件在拆模后，表面显露如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。对于砼构造浮现砼强度达不到设计规定、砼外形构造严重跑模等质量事故，这些缺陷虽然不影响构造物内在质量和使用,但严重影响了构造物外表美观，减少了构造物整体质量。因而，为了保证砼工程外观质量，现针对砼外观浮现缺陷，分析其产生因素，制定相应防止办法和修补方案，必要对其采用拆除重新施工解决办法，以期更好指引砼工程施工。三、砼产生外观质量缺陷因素

砼自身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔(凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等)存在内部原生缺陷不均匀不持续体，此外，由于所用原材料质量波动、计量误差，搅拌不充分而易使新拌砼浮现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良特性；又由于施工过程中模板和钢筋制作偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作不当，都可以引起现浇构造外观质量缺陷。四、砼外观质量缺陷分类依照国标GB50204-《砼构造工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，砼现浇构造外观质量缺陷划分为九种状况，见下表：现浇构造外观质量缺陷名称现象严重缺陷

普通缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有外露其她钢筋有少量外露蜂窝砼表面缺少水泥砂浆而形成外露构件重要受力部位有蜂窝其她部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件重要受力部位有孔洞其她部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件重要受力部位有夹渣

其她部位有少量夹渣疏松砼中局部不密实构件重要受力部位疏松其她部位有少量疏松裂缝裂缝从砼表面延伸至砼内部构件重要受力部位有影响构造性能或使用功能裂缝其她部位有少量不影响构造性能或使用功能裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响构造传力性能缺陷

连接部位有基本不影响构造传力性能缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水砼构件有影响使用功能或装饰效果外形缺陷

其她砼构件有不影响使用功能外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具备重要装饰效果清水泥凝土构件有外表缺陷其她砼构件有不影响使用功能外表缺陷五、施工布置针对砼中工程所浮现砼外观质量缺陷，逐项分析产生因素，拟定解决方案，项目部贯彻有关负责人。砼外观质量不应浮现严重缺陷，有影像资料留置部位（事前、事中、事后），并成立了砼质量修补小组和重新组织检查验收。项目经理部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长砼外观质量缺陷修补领导小组，成员由有关栋号长构成。各职能部门充分发挥主观能动性，对砼外观质量缺陷修补过程中浮现问题及时解决。施工工段成立相应实行小组，由工段长为重要负责人负责砼外观质量缺陷修补，组织和领导所属管辖范畴内施工修补和管理工作，其成员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指引实行方面工作。成立专业砼外观质量缺陷修补队伍，各栋号其人数不少于20人。项目工程部、质检部专门负责砼外观质量缺陷调查、因素分析、缺陷解决过程控制及质量验收。砼质量缺陷修复领导小组：组长：牟成林副组长：王农昌小组人员：李健、李毅、向晓阳、张先卫、耿睿、谭超、吴镇霖、石安祥、封昭下面对砼外观缺陷进行逐个描述、因素分析，并提出相应防止和修补办法及按修补部位留放试块与修补办法详图。六、劳动力筹划序号组团作业名称作业人数(人)共计(人)备注1一组团砼露筋220一组团各栋号均按此筹划分别配备砼外观缺陷修补人员20人砼蜂窝2砼夹渣2砼孔洞3砼漏浆2砼麻面2墙、柱底部缺陷2缺棱掉角3其她外观缺陷2七、修补前准备工作

1、提高修补施工人员素质和技能

要从组织上、思想上切实做好修补前各项准备工作，认真学习砼工程质量有关规范和验收原则，开展砼外观质量缺陷修补安全生产知识宣传、教诲，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员技术水平和安全操作技能，掌握砼外观质量缺陷修补施工关于规定和关于技术办法，以求全面地理解和贯彻砼外观质量缺陷修补方案。

2、物资及设备需求

修补施工所用材料必要满足施工规定，应有一定物资储备，依照砼外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。对既有施工设备进行检查，保证机械运转正常，严防各种机具设备事故发生。八、砼外观缺陷解决程序在砼质量缺陷浮现后，进行有关单位进行联合检查拟定再行解决，禁止不经容许擅自解决。修补解决程序为：质量缺陷曝露栋号长向质检员报告质检员填写缺陷解决表并向监理部报告监理部组织现场联合检查并拟定解决方案和修补范畴栋号长在质检员或工程技术部门现场监督或指引下按照缺陷解决方案进行解决养护7天后进行检查如不合格剔除重新进行解决合格继续按规定进行养护并进行最后验收。九、砼外观缺陷解决工艺流程评估砼缺陷分析产生缺陷因素记录砼缺陷评估砼缺陷分析产生缺陷因素记录砼缺陷定出砼缺陷区域准备修补材料凿除缺陷砼砼缺陷修补监理工程师旁站修补砼养护依照已修复缺陷经验补充完善砼修复方案增长锚固钢筋十、防止办法及解决办法在砼施工过程中，无论现场管理水平如何，砼构造施工都不也许在非常抱负条件下进行，往往会由于种种因素导致砼外观质量缺陷，或者是构造型式特殊，或者是气候条件恶劣，或者是施工办法、施工工艺不规范等等，普通状况下，很容易在砼构造浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。本工程砼构造表面缺陷大体可以归纳为五个方面：麻面、蜂窝、表面破损、表观微裂纹、底脚漏浆等，不论是哪一种表面缺陷，都会对砼构造外观质量带来不利影响。因此找到砼构造产生表面缺陷内因，在施工中有针对性采用治理办法，对既有缺陷加以必要修复解决，以提高构造外观质量。1、砼露筋露筋是指钢筋砼构造内部主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被砼包裹而外露缺陷。在砼梁和柱构造上，任何一根主筋单处露筋长度不不不大于10cm，合计不不不大于20cm，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不容许有露筋。在砼墙和板构造上，任何一处露筋长度不不不大于20cm，合计不不不大于40cm，同样可以进行修复。露筋缺陷超过上述范畴时，应做构造检测和构造鉴定。(1)现象：钢筋砼构造表面钢筋裸露。(2)产生因素：下述因素分析，不但仅是某一种因素单独作用，往往是两种或各种因素共同作用成果。1)砼坍落度过小，钢筋保护层过小使砼难如下落，振捣时局部漏振、欠振。2)钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不对的，致使钢筋紧贴模板而外露。3)粗骨料粒径不不大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同步又砼漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。4)砼泵管、振动棒等机械重复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。(3)防止办法：调节砼施工坍落度，保证砼坍落度在满足施工规定条件下尽量较小，且依照天气状况、现场状况进行及时调节；保证钢筋保护层厚度，振捣砼按规定进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振现象。1)严格按照设计图纸和原则规范进行钢筋安装，保证钢筋安装位置精确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时及时加固、偏位时及时调节。2)使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。3)清除砼中杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免浮现严重蜂窝和孔洞。(4)解决办法：将软弱砼层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级细石砼捣实，修补砼用湿润毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。2、砼蜂窝砼拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑现象，称之为麻面；若麻面现象严重，砼局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间浮现状如蜜蜂窝窟窿，称之为蜂窝缺陷。从工程实践中总结出麻面蜂窝与砼强度下降级别如下：A级，砼表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相称于强度比率为80%；B级，砼表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大空隙，粗骨料之间互相结合较牢，敲击时没有持续下落现象，此时相称于强度比率为60%～80%；C级，砼内部有诸多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周边及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石持续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相称于强度比率在30%如下。(1)现象：蜂窝是指砼表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度不不大于5mm，深度不漏筋，也许露骨筋。(2)产生因素1)砼坍落度过小，钢筋较密使砼难如下落，振捣时局部漏振、欠振等。2)模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板体现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。3)砼拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，导致砂浆少，石子多。4)新拌砼和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌砼流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。5)砼下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，导致石子砂浆离析。6)输送到施工层面砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。(3)防止办法1)调节砼施工坍落度，保证坍落度在满足施工规定条件下尽量较小，且依照天气状况、现场状况进行及时调节；振捣砼按规定进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振现象。2)加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。3)严格控制砼配合比，精准计量，充分搅拌，保证砼拌合物和易性。禁止在施工现场任意加水。4)选取适当砼坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以砼不再明显沉落表面浮现浮浆为限。5)当砼自由倾落高度不不大于2m时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将砼改为侧向入模，以此缩短倾落高度，灌溉时应分层下料，分层振捣，防止漏振。6)砼和易性不符合规定不进行浇注，商品砼持续式搅拌机在生产时存在下料不同步现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。7)实际中，泵送砼浇注框架柱和剪力墙时，普通是两支或三支振动棒插入柱(墙)中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时砼明显欠振，容易浮现蜂窝麻面。对的做法是，“打五泵停十秒”，即砼泵运营五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续浇注。(4)解决办法1)对于小蜂窝：用清水冲刷干净后，用原砼配合比去掉粗骨料水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散某些及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，彻底清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石砼(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润毛毯覆盖养护不少于7天。2)对于大一点蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散砼和突出颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度级别细石砼(粒径l0～20

mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注砼封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝石子包裹起来，填满缝隙结成整体。3、砼夹渣砼内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。杂物来源有两种状况，一是原材料中杂物，另一种是施工现场遗留下来杂物。面积较大夹渣相称于削弱钢筋保护层厚度，深度较深夹渣与孔洞无异。施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易浮现夹渣。(1)现象：钢筋砼构件中砼夹层存在，有松散砼层及夹杂物；(2)产生因素1)砼浇筑间歇时间过长，使砼层间形成施工冷缝；上下层砼间存在杂物，形成夹渣；砼浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层砼浮浆未清除。2)砂、石等原材料中局部具有较多泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。3)模板安装完毕后，现场遗留大量垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。4)现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃小模板等卡在钢筋中未作解决。(3)防止办法1)控制砼浇筑上下层间隔时间，防止砼层间形成施工冷缝；上下层砼间存在杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；砼浇筑时，底部先铺一层水泥砂浆在进行浇筑，防止浮现夹层，浇筑后即对顶面浮浆清除并将砼顶面凿毛。2)砼泵机受料斗上有一种钢栅栏网格，砼料较干及卸料过快时砼溢出泵机而洒落在地上，有工人图以便而将此钢栅栏网格取下，致使砼中杂物直接泵送到构造中，此种行为应严肃禁止。3)商品砼站和现场搅拌工地应加强砂、石等原材料收货管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货。平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。4)模板安装完毕后，派专人将较大块杂物拣出，对小而轻杂物可使用大功率吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将汇集起来杂物一一清理干净。(4)解决办法：夹渣解决应慎重，将夹渣层中杂物和松散、软弱砼彻底清除并用清水冲洗干净，充分润湿再浇注捻塞提高一级强度级别细石砼捣实，并及时认真重点毛毯覆盖养护不少于7天。如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸三分之一时，应先做必要支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣所有凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一种强度级别细石砼仔细灌溉、捣实。4、砼孔洞砼构造孔洞，是指构造构件表面和内部有空腔，局部没有砼或者是蜂窝缺陷过多过于严重。普通工程上常用孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一缺陷。砼梁或柱上孔洞面积，单处不不不大于40cm2，合计不不不大于80cm2，可以进行修补。砼基本、墙、板面积较大，但任何一处孔洞面积不得不不大于100cm2，合计不不不大于200cm2时同样可以采用修补办法将砼修补整洁。超过上述范畴孔洞，应做构造检测和构造鉴定。(1)现象：钢筋砼构造中有较大孔洞，钢筋局部或所有裸。(2)产生因素1)砼坍落度过小，钢筋较密集使砼难如下落，振捣时局部漏振。2)在钢筋较密部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇注上层砼。3)砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向构造干硬性砼一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。4)薄壁构造及钢筋密集部位砼内掉入工具、模板、木方等杂物，砼被搁住。(3)防止办法1)调节砼施工坍落度，保证坍落度在满足施工规定条件下尽量较小，且依照天气状况、现场状况进行及时调节；振捣砼按规定进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振现象。2)漏振是孔洞形成重要因素，只要振捣到位，引起孔洞缺陷其她因素就能削弱或消除。3)在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石砼灌溉，并认真分层振捣密实。4)剪力墙应分层持续浇注，每层厚度300～500mm，层高不不大于3.0m柱子应侧面加开灌溉门，以保证振捣到位。5)薄壁构造更要注意清理卡在钢筋中杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查与否存在孔洞。(4)解决办法：将松动石子和软弱砼彻底剔除，尽量剔成喇叭口，避免有死角以便浇注砼，为使新旧砼结合良好，将剔凿好孔洞彻底清理干净，然后用清水冲洗干净湿润透，再用高一级强度级别细石砼捣实，并重点及时加强养护不少于7天。有孔洞在浇注砼前要支牢模板，模板上端支成喇叭口形状，砼影响装修时，将伸出喇叭口形状某些砼剔掉。5、砼麻面(1)现象：麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小不规则小凹点，直径普通不不不大于5mm。(2)产生因素1)模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。2)模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；

3)浇筑前模板上未撒水湿润或湿润局限性，砼水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，接近拼缝构件表面浆少，拆模后浮现麻面；

4)砼加水量不精确致使砼和易性差，砼浇筑时有地方砂浆少石子多，形成麻面；

5)砼没有分层浇筑，导致砼离析，浮现麻面；

6)砼入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后浮现麻面；

（6）振捣过迟，振捣时已有某些凝固。(3)防止办法1)模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润；2)模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；

3)砼搅拌时间要适当，在砼搅拌车内不应超过3小时；4)浇筑前检查模板拼缝，对也许漏浆缝，设法封堵；

5)振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不明显下沉为止；6)新拌制砼必要按水泥或外加剂性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。(4)解决办法1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；

2)修补用水泥品种必要与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不适当超过1mm，按照漆工刮腻子办法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随后刮平；3)水泥砂浆配比为1：2或1：2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；4)修补完毕后，用麻袋进行保湿养护。6、疏松以上所述蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同步不同限度地存在疏松现象，而单独存在疏松现象，砼外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常砼差别明显，砼构造内部不密实，强度很低，危害性极大。(1)产生因素1)砼漏振。2)水泥强度很低而又计量不准，或商品砼站因设备故障导致矿物掺合料掺量达到65%以上，此时砼砂浆粘结性能极差，强度很低。3)寒冷天气，新浇砼未做保温办法，导致砼初期冻害，浮现松散，强度极低。4)实际工作中，也许浮现泵送砼浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就启动泵机。或在浇注面上未将润泵砂浆分散铲开而堆积在一处，拆模后构件表面起皮掉落，内部疏松。(2)防止办法1)严格操作规程，加强振捣，避免漏振。2)使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，经常检查计量设备，严格控制水灰比，商品砼站防止将矿物掺合料注入水泥储罐内。3)防止寒冷天气砼初期冻害，加强保温保湿养护。4)严格润泵砂浆配合比，润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或柱根。(3)解决办法1)因胶凝材料和冻害因素而引起大面积砼疏松，强度较大幅度减少，必要完全撤除，重新建造。2)与蜂窝、孔洞等缺陷同步存在疏松现象，按其修补办法。3)局部砼疏松，可采用水泥净降或环氧树脂及其他砼补强固化剂进行压力注浆，实行补强加固。7、裂缝砼浮现表面裂缝或贯通性裂缝，影响构造性能和使用功能。实际中所有砼构造不同限度地存在各种裂缝，砼原生微细裂纹有时是容许存在，对构造和使用影响不大。但是必要防治产生宽度不不大于0.5mm表面裂缝和不不大于0.3mm贯通性裂缝（普通环境下工业与民用建筑）。如下阐明工程构造中常用各种类型裂缝解决方式。(1)现象：钢筋砼构造墙体表面或局部截面浮现竖向细小裂缝。(2)产生因素1)墙体砼干燥收缩过大，底板对墙体约束过大，墙体水平钢筋保护层过大、过小，降温时温差过大等。

2)初期塑性收缩裂缝：砼在终凝先后由于初期养护不当，水分大量蒸发而产生表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，普通短而弯曲。3)干缩裂缝：砼由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在1～7天内浮现裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距1～1.5m平行浮现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时普通梁底部并无裂缝浮现。4)温度裂缝：普通是大体积砼迅速降温而在侧面浮现长而直、宽而深裂缝。5)自收缩裂缝：水泥发生化学反映后，体积有一定量减小，解决不好(如未留置恰当施工缝、后浇带等)会产生如龟背样细小弯曲裂缝。6)应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋（温度筋、分布筋）分布不合理而使砼产生裂缝。裂缝深而宽，可浮现贯通性。7)载荷裂缝：砼未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大集中载荷，如钢管、模板、钢筋集中堆放，使砼受到冲击、震动、扰动等破坏而产生裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。8)沉缩裂缝：地基（模板）下沉或垂直距离较大部位与水平构造之间由于砼沉降而产生裂缝。9)冷缝裂缝：大面积砼分区别片浇注（未设施工缝）时，接茬部位老砼已凝结硬化，浮现冷缝，极易产生裂缝。(3)防止办法1)加强墙体拆模后及时养护，防止墙体砼在拆模后过快干燥导致短期干燥收缩量过大；缩短底板与墙板间浇筑间隔时间，减小底板对墙体约束；控制墙体水平钢筋位置，保证砼保护层满足规定；冬期施工注意拆模先后天气变化，防止短期过大降温对构造温度冲击，导致温度收缩裂缝发生。2)初期塑性收缩裂缝：表面砼特别是大面积砼加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前抹面，能有效消除初期塑性收缩裂缝。并注意砼初期养护。3)干缩裂缝：依照规范规定，加强砼初期养护，普通采用人工浇水自然养生，浇水时间7～14天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。如能采用覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等办法养护，则可基本消除干缩裂缝。4)湿度裂缝：大体积砼减少内部湿升，采用混合材料掺量大水泥或在砼配合比设计时外掺一定比例S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰，炎热天气采用加冰工艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积砼外表采用保温办法，控制内外温差不超过25℃。5)自收缩裂缝：对的选取水泥品种和矿物掺合料品种与掺加量，按设计规定留置施工缝、后浇带，道路砼终凝后及时切缝。6)应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等对的安装。7)载荷裂缝：梁板底模拆除时间必要严格按照同条件试块强度规定，恰当控制施工进度，待新浇砼强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业，新浇楼面上钢筋、钢管、模板等分散堆放。8)沉缩裂缝：基本沉降须按设计规定设立沉降缝，模板保证刚度、牢固支撑，不容许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向构造构件，待1.0～1.5小时砼充分沉实后再浇水平构件，并在砼终凝前二次振捣。9)冷缝裂缝：合理安排砼浇注顺序，掌握砼浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂掺量，当砼设备或运送浮现问题时，及时设立施工缝。(4)解决办法1)普通表面较小裂缝，可用水清洗，表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料表面涂刷或批刮封闭；裂缝开张较大时，沿裂缝凿八字凹槽（槽尺寸可按裂缝大小及宽度而定，普通状况槽宽2~3cm、槽深1~2cm，（不大于钢筋保护层深度），洗净后表面尚潮湿且无明水时用水泥基抗渗结晶型防水涂料调成胶泥嵌补封闭。2)细小裂缝：宽度不大于0.5mm细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝下端开始，针头应插入缝内进一步，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。3)浅裂缝：深度不大于10mm浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，重复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。4)对于较细较深裂缝，可以将上述两种办法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。5)较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm间距设立注浆管，然后将裂缝其她部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一种注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完毕，直至最后。6)锚固法：以钢锚栓沿砼裂缝以一定距离将裂缝锚紧，该法多用于砼及钢筋砼补强加固，既以恢复构造承载为目修补工程。锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或树脂砂浆将栓孔密封。8、砼漏浆(1)现象：钢筋砼构造表面钢筋裸露，砼表面浮现蜂窝，柱子根部浮现烂根。(2)产生因素：模板损坏或缺角；在拼模时，模板接缝不密实；楼地面不平整，在关柱模时，模板不能和楼地面接缝密实。(3)防止办法：控制模板制作质量，换掉已损坏模板，模板与楼地面有缝隙地方用C20砼进行座缝。(4)解决办法：将软弱砼层剔除，彻底清理干净，钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级细石砼捣实，修补砼用湿润毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。

9、层印

(1)产生因素

1)砼浇筑顺序控制不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼浮现明显接茬痕迹；

2)在砼拌制、运送、浇筑三个环节中机械浮现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝规定进行检查解决；

3)分层浇筑时砼振捣过度，导致石子下沉，水泥砂浆上浮，将多地方颜色发青，石子多地方颜色发白，形成对比；

4)模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续假“分层”。(2)防止办法

1)砼停歇后继续浇筑，虽未超过施工缝停歇时间，亦应参照施工缝规定进行检查，状况严重时严格按照施工规范规定解决好施工缝；2)精心组织振捣，注意砼振捣好5点体现，振捣棒插入下层砼5-10cm，避免砼发生离析；

3)涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好机油涂刷均匀。(3)修补办法

对油脂引起假分层现象，用砂纸打磨后即可显出砼本色，对于其她因素导致砼分层，当不影响构造使用时，普通不做解决，需要解决时，用黑白水泥调制接近砼颜色浆体粉刷或喷涂；当有软弱夹层影响砼构造整体性时，按照施工缝进行解决：

1)如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清除，夹层面导致“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水状态下，用1：2-1：3水泥砂浆强力填塞密实；2)如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行解决。10、错台、跑模

(1)产生因素

1)模板拼缝经重复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板自身嵌缝；

2)相邻两块模板对拉螺杆松紧限度不一，模板受振后胀开限度不一；

3)砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中浮现螺母脱丝。(2)防止办法1)定期修整模板，保证模板底边和拼缝处平整度满足规范规定；2)设专人紧固模板，手劲一致保持对螺杆松紧一致；

3)装模时规定操作工人检查拉杆工作状况，杜绝使用坏丝拉杆螺母和已变形拉杆；

4)砼侧压力较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片，防止拉杆崩丝，浮现跑模，亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。

(3)修补办法

1)将错台高出某些、跑模某些凿除，露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形；

2)用水将新茬冲洗干净，撒水使砼接合面充分湿润；

3)在基层解决完毕后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性水泥砂浆，自下而上按照抹灰工操作办法大力将砂浆压入接合面，重复搓动，抹平；

4)修补用水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致；

5)为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。11、墙柱底部缺陷（烂脚）(1)产生因素：烂边和烂根重要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，导致漏水泥浆。振捣时砼表面失浆导致。漏浆较少时边角浮现“毛边”，漏浆严重浮现砼蜂窝麻面。(2)防止办法1)模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50-100mm厚水泥砂浆。2)接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；

3)拼缝两侧振捣器起振时要保持同步。(3)解决办法漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按如下办法进行修复：

1)将蜂窝软弱某些凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净；2)修补用水泥品种必要与原砼一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工操作办法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；

3)水泥砂浆配比为1：2到1：3，并搅拌均匀；

4)修补完毕后，用麻袋进行保湿养护。12、缺棱掉角(1)现象：在构件直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。(2)产生因素：投料不精确，搅拌不均匀，浮现局部强度低；或拆模板过早，拆模板办法不当。(3)防止办法：指定专人监控投料，投料计量精确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(4)解决办法：修补办法是缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,

用1:2

水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一级别细石砼补好,并加强养护。13、窗台部位砼未浇满（窗台部位未到设计标高）解决办法：(1)先将未浇满部位薄弱砼剔除干净，为使新旧砼结合良好，将剔好砼面用钢丝刷刷净，用清水冲洗干净，充分湿润，抹原砼配合比去掉骨料砂浆结合层一道，浇筑原配合比砼，用轻型振动棒捣密实，并重点及时覆盖养护不少于7天。(2)在浇筑砼前要支牢模板，采用原砼墙部位模板，用n型卡卡牢顶撑均可，必要与墙面贴紧（粘贴海绵条）支牢防止漏浆，保证与原砼墙在一垂直面上。14、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大(1)产生因素1)柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装最后阶段，缺少质量控制和监督。2)模板自身变形，拼装不平整；

3)模板体系刚度、强度及稳定性局限性，导致模板整体变形和位移；4)砼下料方式不当，冲击力过大，导致跑模或者模板变形；

5)振捣时振捣棒接触模板过度振捣；

6)拼模完毕后因检查核对不细致导致外形尺寸误差。(2)防止办法1)安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定才容许接驳梁模板。2)模板使用前要检查并修整，拼装严密平整；

3)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支持体系也要通过计算设立，保证足够整体稳定性；

4)下料高度不不不大于2m，随时观测模板状况，发现变形或位移要停止下料进行修整加固；

5)振捣时振捣棒避免接触模板；

6)浇筑砼前，对模板几何尺寸进行重复认真检查核对。(3)解决办法成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用状况下，可不进行解决，反之，则需通过关于部门检查认定，并共同研究解决方案。15、气孔

(1)产生因素

1)由于水灰比较大、拌和用水计量不精确及未调节施工配合比或调节不精确，都将会导致拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在砼终凝后，再吸取水份，在表面形成气孔。

2)模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留砼中水珠及气泡，从而拆模后在砼表面浮现气孔。

3)振动棒振捣间距过大，振捣时间短，使砼中水珠及气泡没能所有逸至表面，从而在砼表面形成气孔。

(2)防止办法

1)掺入减水剂，减小用水量，充分做好理论配合比，砼拌和前调节好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。2)对模板必要除锈打磨，保证模板干净，且同步用清洁脱模剂，不能使用废机油等会引起色差脱模剂，也不能使用易粘附于砼表面或引起砼变色脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。

3)控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小。

4)必要时在外侧模上使用附着式振动器，或用扁铲在砼与侧模之间插捣，或在振捣时轻敲模板，便可协助附着在侧模上气泡逸出，从而达到消除气泡效果。

(3)解决办法砼表面气孔，对构造无大影响，普通不做解决，如需解决，可采用麻面修补办法。16、楼板表面平整度差(1)现象：砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。(2)产生因素：该现象是由于施工时未能及时抹压而引起，对构造无重大影响，为表观质量问题。振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作，使表面浮现凹陷不平或印痕。(3)防止办法：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合规定和模具定位；砼达到1.2MPa后才容许在砼面上操作或运料。(4)解决办法：修补前，先将突出砼表面某些凿平，将低凹某些凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与砼同配比无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。17、砼连接部位缺陷竖向构件和水平构件连接部位，容易浮现外观质量缺陷。竖向构件重要有墙、柱，水平构件重要有梁、板、台等。在它们连接部位浮现质量缺陷危害最大是前述夹渣、缝隙，除此之外，常用尚有“烂跟”、“烂脖子”、“缩颈”等(1)因素分析1)“烂跟”普通指墙、柱与本层楼面板连接处砼浮现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状，楼层层高较大时更容易浮现此种状况。产生因素是，垃圾杂物汇集在柱跟或墙底，砼下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有灌溉足够50mm厚水泥砂浆等。2)“烂脖子”、普通指墙、柱与上层梁板连接处砼浮现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等症状。产生因素是，节点部位钢筋较密砼被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等。3)“缩颈”有两种状况，一种是柱头或柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，砼承压面积减小。产生因素是，模板安装不牢固，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或破碎掉落等。(2)防止办法1)“烂跟”：在柱跟或剪力墙模板跟部设立清理门，在浇注砼前将底面杂物完全清理干净。在连接部位先浇注50mm厚同配合比砂浆，再浇上部砼。每次浇注砼高度不超过500mm厚，仔细振捣密实后再继续浇注上一层，防止模板底部和侧面漏浆。2)“烂脖子”：如果柱子是先期单独浇注，则在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆50mm厚，如果墙柱梁板同步浇注，先浇竖向构造，待充分沉实后再浇水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝。防止模板漏浆。3)“缩颈”：安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合规定后才容许接驳梁模板。柱头箍筋按规定规定加密并绑扎牢固，在砼浇注时发现柱纵筋偏位及时调节，钢筋保护层垫块安顿数量和位置对的，尽量采用塑胶垫块。(3)解决办法依照构件连接部位质量缺陷种类和严重状况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝关于办法进行修被加固。18、砼外形缺陷外形缺陷及外表缺陷重要是针对清水砼而言，清水砼是运用砼可塑性和材料构成特点，依照饰面造型技术，进行建筑艺术加工砼。在墙体或其她构件成型时，采用恰当办法，使其表面具备装饰性线条和纹理质感、庄严感，并改进其色彩效果，以达到建筑立面外观装饰设计规定。(1)因素分析1)拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等导致缺棱掉角。2)模板安装尺寸不精确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，导致棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋等。(2)防止办法1)保证清水砼达到规定强度后才拆除模板，拆模时从上到下，从内到外，禁止野蛮粗暴敲击、撬扳等行动。2)严格按设计规定制作和安装模板，保证轴线和尺寸精确，加强模板刚度、稳定性和牢固性，不使模板变形和位移。(3)解决办法1)清水砼修补，必要采用与原砼完全相似原材料，按原配合比恰当增减各种成分（可掺加某些白水泥），制成三种以上现场砂浆配合比，然后分别制作实验样品（150*150mm），2天后对比颜色，采用外观颜色一致一种配比。2)外形缺失和凹陷某些，先用稀草酸溶液清除表面脱模剂油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。再用上述配比砂浆抹灰补平。外形翘曲和凸出某些，先凿除多余某些，清洗湿透后用砂浆抹灰补平。19、砼外表缺陷清水砼外表缺陷有表面麻面、掉皮、起砂、玷污等，表面麻面因素如前所述，此处不再赘述。(1)因素分析1)掉皮因素，对于竖向构件，一种是水灰比偏大，砼料过稀，泌水严重，另一种是砼料过振，产生大量浮浆。下层砼振捣成型后继续浇注上一层，此时若砼料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了砼粘结性很差，拆模后容易掉落，浮现掉皮现象。对于水平构件，则是已浇注成型好了构件再次受到震动和扰动（例如用手推车在楼面运送新拌砼），引起表层砼起壳而浮现掉皮。此外，砼中含气量大时，在构件表面形成大量砂眼，也容易浮现掉皮。2)起砂是由于清水砼浇注时由于模板没有充分湿润，模板吸水，粘结砂浆，或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等，其特性是构件表面无浆，细砂堆积，粘结不牢，与麻面同步浮现。3)玷污是未能保持清水砼构件表面清洁，浮现钢模铁锈污染、脱模剂残迹，或重复使用模板原砼未完全清理干净。(2)防止办法1)浇注清水砼必要保持相似原材料、相似配合比，新拌砼坍落度与和易性必要一致，砼工人在振捣时做到均匀一致，但是振，不漏振。2)对的选取脱模剂品种，不能用废机油直接作脱模剂，施工时涂抹量要适中。惯用皂化混合油，其重要成分是皂角（15.5%）、10号机油（61.9%）、松香（9.7%）、酒精（4.3%）、石油磺酸（4.8%）、火碱（1.9%）、水（1.9%）。3)清水砼最佳使用全新模板，一次性使用，如果要再次使用，必要仔细清除任何一点陈旧砼残渣，浇注砼前模板应充分湿润。(3)解决办法1)浮现麻面、掉皮和起砂现象，在修饰前如8.3.2条所述清洗干净，让其表面湿透。再将上述颜色一致砂浆拌和均匀，按漆工刮腻子办法，将砂浆用刮刀大力压向清水砼外表缺陷内，即压即刮平，然后用干净干布擦去表面污渍，养护24h后，用细砂纸打磨至表面颜色一致。2)浮现玷污则必要由人工用细砂纸仔细打磨，将污渍去除，使构件外表颜色一致。20、砼强度不够，均质性差

(1)现象：同批砼试块抗压强度平均值低于设计规定强度级别。(2)产生因素

1)水泥过期或受潮，活性减少；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不精确。

2)砼配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

3)砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

4)冬期施工拆模过早或初期受冻。

5)砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合规定，在同条件养护时，初期脱水或受外力砸坏。

(3)防治办法：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才使用；砂、石子料径、级配、含泥量等符合规定；严格控制砼配合比，保证计量精确；砼按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止砼初期受冻，冬期施工用普通水泥配制砼，强度达到30﹪以上，矿渣水泥配制砼，强度达到40﹪以上，始可遭受冻结，按施工规定规定认真制作砼试块，并加强对试块管理和养护。

(4)解决办法：当砼强度偏低，可用非破损办法（如回弹仪法、超声波法）来测定构造砼实际强度，如仍不能满足规定，可按实际强度校核构造安全度，研究解决方案，采用相加固定或补强办法。21、基本轴线位移，螺孔、埋件位移(1)产生因素：模板支撑不牢，埋件固定办法不当，浇筑时受到碰撞。(2)防止办法：基本砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。22、其她外观缺陷解决办法：(1)较小缺棱掉角，可将该处用钢丝刷刷净，用清水冲洗充分湿润后，水泥素浆结合层一道，用原配比砼去掉粗骨料砂浆抹平整或用提高一级强度级别细石砼修补好，并重点及时加强养护。(2)对较大阳角可将不实砼和突出骨料颗粒剔除用清水冲刷干净，充分湿透，水泥素浆结合层一道，然后用比原砼强度高一级别细石砼补好，并及时认真加强养护。以上砼缺陷解决所用水泥必要与原砼所用水泥同品种，颜色一致。(3)顶板海绵条及残存模板要清理干净，漏浆、流坠处要彻底清理铲掉。(4)墙体施工缝错台、局部涨模等，在拆模后及时进行局部剔凿或用角磨机进行适度打磨。23、楼梯梯段上下端一步踏步阳角砼损坏严重解决办法：先将解决部位弹线，用切割机沿线切割3-5mm深，在将该部位薄弱砼彻底剔除干净，为使新旧砼结合良好，将剔好砼面用钢丝刷刷净，用清水冲洗干净，局部再支好模板，模板与原砼交接处夹海绵条封严，防止漏浆；用水充分湿润，抹素水泥浆结合层一道，浇筑原配合比砼，用轻型振动棒捣密实，并重点及时覆盖养护不少于7天。24、现浇砼楼板防开裂办法及解决(1)住宅现浇砼楼板裂缝类型1)纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向裂缝，出当前板下皮居多，个别上下贯通。2)横向裂缝：即在跨中1/3范畴内，沿建筑物横向方向裂缝，出当前板下皮居多，个别上下贯通。3)角部裂缝：在房间四角浮现斜裂缝，板上皮居多。4)不规则裂缝：分布及走向均无规则裂缝。5)楼板根部横向裂缝：距支座在30cm内产生裂缝，位于板上皮。6)顺着预埋电线管方向产生裂缝。(2)楼板产生裂缝因素1)商品砼因素①水灰比大，水泥用量大。②高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。③砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。2)施工因素①养护不到位，强制性规范规定砼养护要苫盖并浇水，当前大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。②施工速度过快，上荷载早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、行人等，导致初期砼受损。③拆模过早或模板支撑系统刚度不够。④砼表面浮浆过厚，表面强度不够。⑤施工时楼板砼盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。(3)防止楼板砼裂缝办法1)施工方面①钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑砼时设立马道，不踩负筋。②采用平板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝迈进行。③在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋方向布置。④采用覆盖加浇水办法养护，覆盖并浇水是强制性规范规定，当前咱们大多只浇水，不覆盖，浇水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证砼处在持续湿润状态，达不到应有养护效果。⑤砼达不到1.2MPa不得上人，但是早拆模，或采用早拆体系，拆模后保持竖向支撑。2)搅拌站方面①保证按设计坍落度生产，到现场发现离析现象要进行二次搅拌。②保证水泥、砂石质量，保证配合比科学合理。③减缩剂不久将面市，砼中掺入减缩剂后可减少收缩裂缝。(4)楼板砼裂缝解决1)裂缝宽度不大于0.3mm可采用6202胶泥等封闭或用涂抹防水进行整块涂抹。2)裂缝宽度不不大于0.3mm进行化学灌浆解决，做法如下：①凿缝：沿裂缝进行剔凿，依照开裂状况凿出宽、深各15～20mmV型槽。②埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。③封闭裂缝：用构造胶骑缝重复刮实，同步封闭周边裂缝及分支裂缝。④吹气试压：补封漏气部位。⑤灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴起进行灌浆，普通从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。⑥拆嘴，封闭灌浆嘴。3)裂缝较深①注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至所有布满。②裂缝口扩成V型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。十一、砼缺陷防止办法1、通过控制钢筋施工质量防止

钢筋必要进行质量复检，选取有经验施工人员进行制作加工，控制挥霍现象，钢筋表面必要除锈、清洁，钢筋下料精确，安装对的，保护层厚度适当，固定牢固，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块数量和质量，以防露筋。

2、通过控制模板制作安装质量防止

砼构造施工能否达到整体美观规定，一方面取决于模板，模板制作安装质量是核心，砼平整度、光洁度、色差度都与模板直接有关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起砼质量不良或外观