低压蒸汽管道安装施工方案

工程低压蒸汽管道施工方案批准:年月日11目录工程概述 1二 编制依据及执行标准 1三 施工方法及工艺要求 1管道材料检查及验收 1\l“_TOC_250003“管道安装施工程序 2\l“_TOC_250002“管道预制 2管道焊接 37 管道系统的吹扫和清洗...........................................78 管道系统防腐与绝热.............................................77 管道系统的吹扫和清洗...........................................78 管道系统防腐与绝热.............................................7四质量保证技术措施...................................................8五安全生产文明施工技术措施...........................................8六施工人员及机具打算.................................................96、管道的系统试验 6\l“_TOC_250001“劳动力打算： 9主要施工机具打算表机械名称 9七 交工技术资料 10\l“_TOC_250000“附件一：风险评估 11—工程概述质量要求：合格。600DN700，20二 设计的施工图纸.《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-2023《工业金属管道工程施工质量验收标准》GB50184-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236—2023《工业设备及管道绝热工程施质量验收标准》GB50185—2023三11.11.21.3

求和国家的现行标准的规定。钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。设计压力小于等于且设计温度为—29~186℃10％，1加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。1。5变形、卡涩现象，标牌应齐全。1。6阀门安装前，应按标准要求进展壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使20℃1。511020℃1.1应实行升温措施。试验合格的阀门，应准时排尽内部积水，并应吹干。1.7安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001能试验。安全阀校验应做好记录、铅封，并应出具校验报告。1。8法兰的密封面应平坦、光滑及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母协作应良好，无松动或卡涩现象。1。9阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，外表应平坦光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。管道安装施工程序保证工程安装工期及质量。管道预制，切割后外表应用角磨机将切口外表打磨平坦光滑.1％，3mm；3。3 钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1％，且不得大于3mm。如以下图△为钢管切口断面倾斜偏差3.4 〔见下表〕名称图示SCbαV型坡口≤8＞81．5～2．52~31～1．51~1．560°～70°60°～65°3.53.6

钢管弯头承受成品煨弯弯头，最小弯曲半径应符合设计要求，弯头的壁厚应依据管道预制时依据施工图，结合现场的实际测绘进展预制。与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调整封闭段，以便于安装。3.9

支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。3.10 的焊接应由合格焊工进展，焊接完毕应进展外观检查，焊接变形应予矫正。全部螺纹连接均应按设计规定予以锁紧.4

管道焊接工艺规程，焊接完毕应准时清理焊渣及飞溅物，做好自检工作。4.2 不允许发生错用的现象。4.3

碳素钢管线承受氩电联焊,焊丝承受H08Mn2SiA，焊条承受J422.钢管、管件组对时,应检查坡口的质量，坡口的外表不得有裂纹、夹层等缺陷，等污物进展清理，清理合格前方可施焊.10％，2mm。其外表质量应符合标准要求.4。7 直管段上两对接焊口中心面间的距离当公称尺寸大于或等于150mm时,不应小于150mm；l50mm100mm。4。8平焊法兰与钢管焊接时,其法兰内侧〔法兰密封面侧)角焊缝的焊脚尺寸应为直管1.44。9按设计文件的要求,进展管道的无损探伤。4。10凡进展无损探伤的焊缝，其不合格部位必需进展返修，同一焊缝同一部位的返修次数，碳素钢不得超出二次。5

管道安装管道安装应具备以下条件:(a)与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。〔b)与管道连接的设备已找正合格，固定完毕.〔c)管道组成件及管道支承件等已检验合格。管道组成件内部已清理干净，无杂物；有特别要求的管道，其材质已符合设计文件规定；分步骤进展.其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。50mm，100mm，且不小于管道的公称直径,并不得在焊缝及其边缘处开孔,焊缝不得设置在支、吊100mm，并不得在焊缝处连接支管。100mm100mm2mm，但全10mm。钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且2mm。法兰、焊口或其他连接件的位置，应便于检修，避开紧靠楼板或支吊架。与设备连接时,在自然状态下,并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间2mm；不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。5。8 使用同一规格的螺栓，安装方向应全都。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片,不得有划痕、斑点等缺陷。规定安装,动作应敏捷。5。10支吊架安装与管道安装应同步进展。无热位移的管道其吊杆应垂直安装，有热位〕应设于管道位移相反方向：导向支架或滑动支架其安装位置〔管部〕应从支承面中心向位移反方向偏移。5。11管道穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，管道焊缝不宜置于套管内,套管与管道之10mm，并在空隙内填充不燃材料填塞.5。12管道安装工作有连续时,应准时封闭放开的管口。项目允许偏差项目允许偏差室外25坐标架空及地沟室内15室外±20标高架空及地沟室内±152l0‰，最大50水平管道平直度3l0‰，最大80立管铅垂度5l0‰,最大30注:1：l0为钢制管道的有效长度;2：DN为钢管的公称尺寸。5.14当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装5。15阀门安装位置应易于操作、检查和修理。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。5。16安全阀的安装应符合以下规定：(a)安全阀应垂直安装。(b〕安全阀的出口管道应接向安全地点。〔c)当进出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。5。17支、吊架的安装应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准的规定。5.18 平坦结实，与钢管接触应严密。5。19有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。当设计文件无规定时，吊点应设置在位移1/2偏位安装〔如以下图a)。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。图a1:管道膨胀方向:2:1/2位移值 图b1：管托中心；2：1/2位移值；3：管架中心；4：钢管膨胀方向5.20 固定支架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架.5。21导向支架或滑动支架的滑动面应干净平坦，不得有歪斜和卡涩现象。不得在滑动1/2(b)，绝热层不得阻碍其位移。位置冲突,不得直接焊在钢管上,并应有明显标记。在管道安装完毕后应予撤除。(a〕活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。〔b)管托不得脱落。〔c)固定支架应结实牢靠.弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。6、管道的系统试验6。1 ，应按设计的要求和标准要求进展强度和严密性试验，以检查各管道系统及各连接部位的工程质量。6。2 管道在试验前，应由施工单位、建设单位、监理单位联合检查确认具备以下条件：管道系统全部按设计文件安装完毕。量合格。焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。试验用的临时加固措施安全牢靠，临时盲板位置正确,焊接质量合格。〔e)试验用的检测仪表的量程,精度等级，检定期符合要求。〔f〕有经批准的试压方案，并经技术交底.6。3 ,并对撤除的部件进展标识.6。4 管道系统强度试验以气体介质进展，各系统的试验压力如设计无规定时，应符合倍的设计压力严密性试验压力按设计压力进展.管道系统试验时，环境温度不宜低于5℃，否则应实行防冻措施。管道系统压力试验时，必需排尽管内的空气。升压时要分级缓慢，到达试验压力30min6.87

严密性试验应在强度试验合格后进展，检查无泄漏为合格。管道系统的吹扫和清洗管道吹洗,应符合以下条件:〔a)管道上的阀门和仪表，应实行相应的保护措施。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。(c〕管道支架、吊架要结实，必要时应子以加固。7。2 度试验合格后，气密性试验前，分段进展，应分段进展吹扫与冲洗，吹洗的挨次一般按主管，支管，依次进展。7。3 本方案范围内公称尺寸大于或等于600mm的管道，承受人工清理。公称尺寸小于600mm30m/s,吹扫75％;冲洗应连续进展，当设计无规定时,则以排汽口的蒸汽颜色和透亮度与入口处目测全都为合格。经吹扫合格的管道系统，应准时恢复原状；并填写管道系统吹扫记录。被吹扫管同径，长度要尽量短捷。7。7 汽吹扫前,应先进展暖管，并应准时疏水。暖管时，应检查管道的热位移,当有特别时，应准时进展处理。7.108

蒸汽吹扫时，管道上及其四周不得放置易燃、易爆物品及其他杂物。和轮番吹扫的方法。管道系统防腐与绝热涂料应有制造厂的质量证明书.颜色,涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。8.4 涂层厚度：应符合设计文件的要求.8。5 程材料应有制造厂合格证明书或分析检验报告，其种类。规格、性能应符合设计要求。8.6四1

管道绝热施工应在管道试压及涂漆合格后进展。无凹瘪现象,其环缝应咬口搭接或咬口，纵缝口应朝下，保护层端头应封闭。质量保证技术措施查，以质检、专检、交接检相结合，做到上道工序不合格，下道工序不施工.未经设计单位同意，不得擅自修改。定标准不准施工;不合格工程不准报竣工工作量和竣工工程。点对重点局部和资料进展检查。的消退质量通病的措施。改完成状况，制定订正及预防措施，防止类似问题发生,不断提高工程质量。高标准向建设单位及监理单位办理交工验收手续。五 安全生产文明施工技术措施安全技术，并履行交底人和被交底人的签字手续。级安全教育，安全施工治理人员挂牌上岗。进入施工现场，必需严格执行各项安全措施，正确使用安全帽和个人防护用品。〔2〕以上的高作业,必需使用安全带，搭设防护严密的操作平台；严禁向上、向下抛掷工具、材料等物件，制止2人或2人以上在同一梯子作业。现场必需悬挂醒目的安全标语和警示牌.装设安全型配电箱。各种电动机械设备，必需有牢靠的安全接地、接零,传动局部必需装设防护罩。〔漏〕电保护器；夜间施工，必需有足够的的照明；沟、槽、坑、洞及危急区域应设红灯警示,防止人员伤亡。雨季施工，露天作业要搭设防雨棚；大风作业时,制止吊装作业.业安全生产工作条例》和公司“安全生产奖罚条例”.职工不违章作业，乐观组织人员对施工中的隐患进展整改.六 施工人员及机具打算1 劳动力打算：管工4人、起重工2人、焊工6人、油漆工2人、保温工8人、辅工10人2主要施工机具打算表机械名称机械名称规格数量汽车吊16t1台汽车吊25t1台沟通电焊机BX3－5006台直流逆变焊机Zx7—315IGBT2台氧气-乙炔气割4套电动试压泵砂轮切割机D4001台2台手动葫芦手动葫芦手动葫芦直尺、角尺、米尺等Ф1003t2t1t10台2台4台4台1批七 根底复验记录管道安装记录管道试压记录管道吹扫记录焊接检查记录拍片单线图及拍片报告风险评估值序号可能的危害或损失对危害的掌握风险评估值序号可能的危害或损失对危害的掌握L/可能性 S/严峻性 R/风险值工作工程：施工用电1、非电工不得从事电气作业，得单人作业。2、按“三相五线“制铺设线路，破皮现象.1触电伤人、短路起火3393、使用漏电开关，禁用闸刀开必需齐全。4、配电箱内漏电开关必需贴对5、电线〔须有效.风险评估值风险评估值序号可能的危害或损失对危害的掌握L/可能性 S/严峻性 R/风险值6、用电设备标准接地，接地线接，严禁随便挂接和缠绕。7、用电设备必需有效防雨，防缘性能。8、检修用电设备时必需切断电工作工程：电焊作业1、持证上岗；2、焊机使用漏电开关，并做好1 触电损害2363、焊把线、二次线不得暴露。4、电焊把钳符合绝缘要求。23261、打磨时,必需戴护目镜、戴耳工作工程:火焊作业风险评估值序号风险评估值序号可能的危害或损失对危害的掌握工作工程:试压、吹扫作业L/可能性S/严峻性R/风险值1、持证上岗.2、气瓶按规定要求定期校验合及瓶帽.3、使用定期校验合格的压力表,有油脂。1 引发火灾爆炸事故 2364、