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高层建筑箱型钢结构制作工艺及其质量控制目录1箱型钢制作工艺流程2下料余量控制3板条的切割和矫正4内隔板与垫板、衬板组对4.1为了精确控制几何尺寸4.2将隔板放置在已调整好尺寸的靠模中间4.3将垫板和衬板各分别放在隔板上面4.4翻转180°,重复上述工序，完成组对6.1隔板与腹板、下翼板焊接1)检查组对好的箱型柱的外形尺寸2)将U形结构翻转90°3)焊后清除焊道处及箱体内所有杂物6.2隔板与上翼板组对焊接1)在最后一块翼缘板封盖之前箱型柱内部要进行内部防腐2)在组立机上3)在先前腹板三边焊接完成后的4)焊后去除药皮，切勿伤及母材，然后打磨平整6.3主焊道焊接1)焊接四条纵向主角焊缝2)焊接前先预热3)在一条主焊缝保温的同时4)在同一平面内的两条焊缝焊完以后要进行热处理，热处理见相关工艺卡6.4箱型柱柱底和柱顶十字隔板的焊接1)2和3板组成十字板先焊接好(熔透)2)十字板与箱型柱及隔板接触的面都是单面坡口熔透焊接3)等步骤3完成后4)最后5)十字隔板与柱底接触的地方采用电渣焊7装配变形控制与矫正7.1横隔板：对于钢箱结构来说7.4钢箱结构四面成型：安装上盖板时，在钢箱内侧点焊定位8焊接变形的矫正正文见流程图2下料余量控制3板条的切割和矫正采用机加工刨边(坡口质量将影响焊接质量)。箱型钢结构在梁柱、4内隔板与垫板、衬板组对4.3将垫板和衬板各分别放在隔板上面，注意将平直面、即加工面朝外侧，紧贴靠模的边缘，板间应贴紧、平整，间隙小于0.5mm,点焊4.4翻转180°,重复上述工序，完成组对。取出点焊固定好的隔内隔板与垫板、衬板组装胎具箱型构件组装胎具5U型结构组装检查点)连接焊缝，翻转90°,焊接下翼板上所有焊缝(包括衬条焊缝)。再3)焊后清除焊道处及箱体内所有杂物，按图纸要求进行焊缝检3)在先前腹板三边焊接完成后的，焊工爬进去进行另一边的焊关工艺卡。焊完同一面的焊缝后，移至锚链翻转机，翻转180°,同上注：箱型钢隔板开600的圆孔。1)2和3板组成十字板先焊接好(熔透),然后推进去箱型柱中，由人分别从四个小方洞中爬进去进行焊接，如右上方的样式，并且在1隔板上分别开1503)等步骤3完成后，再进行四块小隔板4的焊接，四块小隔板4,在4的位置处，分别按照图纸的尺寸事先在柱壁及隔板的上焊接好衬板，然后再把小隔板分别推进去进行焊接，小隔板四面开单面坡的腹板和翼板上分别开20板上(点焊长度不小于50mm),并安装角钢加固，防止倾覆。安装横9端面加工8焊接变形的矫正可以通过机械和火焰加热的方法来矫正因焊接而造成的变形。形(表现为凸起或鼓包)的钢板表面加热，使钢板局部受热，并在厚车间安全负责人、监护人、相关专业技术人员(必要时),对需进入

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