煤矿带式输送机保护装置安装试验规定

龙滩煤矿带式输送机保护装置安装试验规定一、防滑保护装置（也称速度保护装置、打滑保护装置）（1）安装标准防滑保护装置作用：当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。方式一：采用磁感式速度传感器。防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，并且传感器与磁铁的安装位置必须在同一直径的圆周上，间隙不得超过30mm。简易输送机采用此类传感器。方式二：采用滚轮式速度传感器。滚轮式速度传感器安装在距驱动滚筒10m范围向后运行的底胶带上表面，并与胶带保持足够的驱动摩擦力。安装时，必须安装能方便将滚轮传感器脱离胶带的试验操作机构，操作机构距输送带边缘保持500mm及以上的安全距离。两驱动滚筒距离较远时，可安装在两驱动滚筒之间。当带式输送机滚筒转速低于设定值并保持5s时，输送机将自动断电停机。（2）试验方法方式一：带式输送机在停机状态下，人工将速度传感器从固定装置上脱离并与磁块隔离不发生感应，再送电起机运行，经5s后，带式输送机自动停机，带式输送机综合保护装置发出打滑停机故障并报警，说明防滑保护装置正常，动作可靠。方式二：带式输送机运行状态下，试验人员通过操作机构将滚轮与下胶带脱离，5s后综合保护装置动作发出打滑停机故障并报警，输送机自动停机，说明防滑保护装置正常，动作可靠。严禁人员用手直接将滚轮托起，必须采用绳索牵引的方式进行操作试验。（3）试验周期每天在检修期间试验1次，并填写试验记录。二、堆煤保护装置（也称煤位保护装置）（1）安装标准方式一：输送机与煤仓直接搭接时，安装在煤仓上口。堆煤保护传感器的安装高度，应低于卸载滚筒下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。方式二：输送机顺直搭接时，传感器应在卸载滚筒前方吊挂,传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部输送带带面最高点的距离不应大于500mm，且吊挂高度不应高于卸载滚筒下层胶带。方式三：输送机倾斜或垂直搭接时，传感器安装在卸载滚筒煤流方向一侧，传感器触头位置不得高于卸载滚筒下层胶带，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。方式四：采用矿车或其它方式转载的地点，应以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，传感器触头距基准点应为200mm-300mm。堆煤传感器采用固定架可靠固定，传感器触头垂直吊挂。（2）试验方法带式输送机运行中，将堆煤保护传感器触头与地导通，输送机自动延时停车，或输送机停止时，将堆煤保护传感器触头与地导通，不能启动输送机。带式输送机综合保护装置发出堆煤满仓停机故障并报警，说明堆煤保护装置正常，动作可靠。（3）试验周期每天在检修期间试验1次，并填写试验记录。三、防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用：在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送带自动停机。（1）安装标准防跑偏保护装置成组使用。在机头、机尾（距卸载滚筒、机尾滚筒起10-15m范围内、简易带式输送机驱动滚筒20-25m范围内）、变坡点处均需安装1组防跑偏保护装置。防跑偏保护装置应固定安装在输送机架上，摆动杆与上层胶带边缘线在巷道断面上保持75°～90°，摆动杆边缘线与边托辊边缘线距离不大于20mm，且摆动杆摆动不能受阻。带式输送机长度超过300m时，中间段至少安设1组防跑偏保护装置，跑偏保护装置按每200m/组布置。（2）试验方法带式输送机正常运行时，人工拨动防跑偏装置的摆动杆偏离中心线15°±5°时，跑偏开关应动作，并发出跑偏语音报警；当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应能自动切断电源，带式输送机应自动停机。（3）试验周期每天在检修期间试验1次，并填写试验记录。四、温度保护及超温自动洒水装置（1）安设标准方式一：采用热电偶感应式传感器时，必须固定安装在驱动滚筒与胶带接合处，且距离滚筒表面及胶带表面10mm-15mm，或者安装在驱动滚筒内部、驱动滚筒轴承座。采用双驱动装置时，传感器安装在离卸载滚筒较远的主驱动滚筒侧，安装位置要求如前。方式二：采用红外线测温传感器时，传感器固定安装在输送机机架上，传感器发射孔应正对主驱动滚筒轴承端盖，传感器与主驱动滚筒距离应为300mm-500mm。自动洒水装置应与温度传感器联锁工作，当温度传感器温度超过设定值式，应能自动切断输送机电源，实现超温保护，同时打开电磁阀实现自动喷淋洒水。温度传感器保护动作设定值：（1）在输送机的主动滚筒和胶带接触面的5～10mm处，设定值为42±2°；（2）直接测量滚筒表面温度时，设定值为70±2°；（3）直接测量滚筒内壁温度时，设定值为60±2°；超温自动洒水装置喷嘴安装在输送机驱动滚筒处电机侧，沿巷道走向布置，距滚筒端面距离300mm～350mm，布置2个喷嘴及以上。喷嘴的喷洒方向与驱动滚筒的轴向一致，喷淋水应将驱动滚动全覆盖。超温自动洒水装置手动水管闸阀应处于常开状态。非进风井筒的巷道消防管路安装按照《煤矿防灭火细则》相关规定执行。（2）试验方法1.在操作台控制面板上调整温度保护设定值低于环境温度值时，电磁阀动作超温洒水装置对准驱动滚筒胶带自动均匀洒水，喷淋水应将驱动滚动全覆盖。2.带式输送机停机状态下，按下温度保护试验按钮，温度保护报警且输送机无法启动，自动洒水装置动作，喷淋水应将驱动滚动全覆盖。3.采用热水浇淋温度探头方式或热水感应红外线探头方式，对温度传感器进行测试，温度保护报警动作，自动洒水装置动作，喷淋水应将驱动滚动全覆盖。（3）试验周期每周在检修期间试验1次，并填写试验记录。温度传感器应每季度出井检测（校正），循环使用，并填写检修试验记录。五、烟雾保护装置烟雾保护装置的作用：当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，烟雾保护装置动作，发出声光信号，实现自动停机。（1）安设标准烟雾保护装置传感器安装在输送机机头驱动滚筒下风侧10m～15m输送机正上方，烟雾传感器垂直吊挂，距顶板不大于300mm，烟雾传感器必须设置防尘罩。当输送机为多滚筒驱动时，以靠近机头处的滚筒为准。烟雾传感器采用固定式安装（用扁铁配合膨胀螺栓或锚杆固定）。烟雾保护装置在连续2s烟雾浓度达到1.5时，自动发出声光报警，输送机自动停机，同时启动自动洒水装置洒水。（2）试验方法带式输送机停机状态下，人工按下烟雾保护试验按钮，烟雾保护装置报警且输送机无法启动，自动洒水装置动作。（3）试验周期每周在检修期间试验1次，并填写试验记录。烟雾传感器每季度出井检测（校正）一次，循环使用，并填写检修试验记录。六、沿线急停保护装置（1）安设标准在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关。采用急停传感器配合拉线钢丝绳或急停按钮实现输送机沿线急停闭锁功能，急停装置安装应符合下列规定：采用急停传感器配合拉线钢丝绳方式的急停保护装置，在输送机行人侧按照1个/50m安装，自机头起安装至机尾。拉线开关固定安装在输送机机架上，每3m～6m设一组托绳环。采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在输送机行人侧的输送机机架上，使用的拉线钢丝绳应为具有防腐功能的镀锌钢丝绳，拉线钢丝绳每端应使用大于1个钢丝绳卡固定，严禁发生拉线钢丝绳断裂、卡死拉不动现象。采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮应安装固定在输送机行人侧巷帮上，高度距底板应大于1.5m，上板编号管理，注明用途。采用集中控制系统的带式输送机，语音电话和急停开关安装距离不大于1个/100m。（2）试验方法带式输送机运行中，人工拉动沿线急停开关至动作位置，输送机自动停车。（3）试验周期每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。七、纵向撕裂保护装置（1）安设标准撕裂保护装置可采用红外线传感器或者压敏式传感器的保护装置。安装在胶带装载点向煤流方向10～15m处输送机上、下层胶带之间，安装时应加工标准托架固定在输送机纵梁上，且靠上层胶带方向。（2）试验方法带式输送机停机状态下，人工触动防撕裂保护装置，防撕裂保护装置发出语言报警信号，且输送机无法启动。（3）试验周期每天在检修期间试验1次，并填写试验试验记录。八、张紧力下降保护装置（主要运输巷道带式输送机）张紧力下降保护装置的作用：当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间产生打滑时，使输送机自动停止并报警。（1）安设标准张紧力下降保护装置主要有采用张紧绞车方式张紧和液压张紧装置张紧。方式一：采用张力传感器方式。将张力下降传感器安装在张紧装置的张紧钢丝绳上。方式二：采用行程开关方式。把行程开关安装在张紧跑车松驰侧机架上，跑车触动行程开关输送机自动停机，必须保证跑车能与行程开关接触。（2）试验方法1.在操作台控制面板上调整张紧力设定值低于当前张力值或停机状态下，将张紧钢丝绳松弛，输送机报警断电。2.带式输送机运行状态下，人工采用PVC管等工具触动行程开关后，输送机自动停机。严禁直接用手触动行程开关。（3）试验周期每天在检修期间试验1次，并填写试验试验记录。九、防逆转保护装置（上运输送机）防逆转装置的作用：防止上运带式输送机运行过程中发生逆转飞车事故。上运带式输送机必须配备：（一）在带式输送机减速器上安装性能参数匹配的逆止器，制动力矩满足设计要求，通过逆止器控制滚筒逆转飞车；（二）在带式输送机驱动装置上安装电液推杆制动器，对高速输出轴进行液压抱闸制动，或者安装盘式液压制动器，对减速器低速输出轴进行液压抱闸制动，实现带式输送机的可靠制动。（三）断带抓捕保护装置（1）安设标准在输送机机头或变坡点下50～100m内安装1组，在输送机距机尾装载点50m处装设1组，断带抓捕器安装标准按产品说明书执行。（2）试验方法人工拨动定位销带动中间滚轮逆转、逆止，连动机构动作，夹持住胶带。（3）试验周期每周在检修期间试验1次，并填写试验试验记录。十、超速保护装置（下运输送机）超速保护装置的作用：防止下运带式输送机运行过程中发生输送机超速运行事故。（1）安设标准下运带式输送机必须在驱动装置上安装电液推杆制动器，对高速输出轴进行液压抱闸制动；或者安装盘式液压制动器，对减速器低速输出轴进行液压抱闸制动，实现带式输送机的可靠制动。方式一：采用磁感式速度传感器。防滑保护装置（磁感式）应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，并且传感器与磁铁的安装位置必须在同一直径的圆周上，间隙不得超过30mm。方式二：采用滚轮式速度传感器。传感器固定安装在机头储仓段的下胶带上表面，并与胶带保持足够的驱动摩擦力。必须安装能方便将滚轮传感器脱离胶带的试验操作机构。功能及参数设定（由综合保护器PLC设定）：1、当下运带式输送机发生超速并达到一级限定值时，应自动停止向带式输送机给料，当超速达二级限定值时应自动制动减速停机;2、超速限定值应根据设备的具体参数确定，一级超速值不宜大于输送机额定速度的105%，二级超速值不宜大于输送机额定速度的110%。（2）试验方法方式一：输送机停机状态下，人工增添磁块数量，再起机运行，超速保护装置动作，当速度传感器速度值达到一级限定值时，应自动停止向带式输送机给料，当速度达二级限定值时应自动制动减速停机。方式二：带式输送机运行状态下，试验人员通过操作机构将滚轮与下胶带脱离，5s后综合保护装置动作发出打滑停机故障并报警，输送机自动停机，说明防滑保护装置正常，动作可靠。严禁人员用手直接将滚轮托起，必须采用绳索牵引的方式进行操作试验。（3）试验周期每周在检修期间试验一次，并填写试验试验记录。龙滩煤矿带式运输机保护装置试验记录表安装地点：输送机型号：2023年月日序号保护装置类型试验周期试验情况处理意见试验结果备注1防滑保护每天2堆煤保护每天3防跑偏保护每天4温度保护超温自动洒水装置每周每季出井校对5烟雾保护（自动洒水）每周每季出井校对6沿线急停保