装载机安全操作作业规程

装载机安全操作规程1目标规范职员行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适适用于装载机驾驶和维护。3内容和要求3.1装载机司机必需经过相关部门考试合格并取得操作证后，方可驾驶装载机。3.2作业前，应检验液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合要求，制动器灵敏可靠。3.3起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米3.4装载机不得在倾斜度超出要求场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。3.5装载机运输距离不宜过大，行驶道路应平坦；在石场施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。3.6除驾驶员一人外，装载机上任何地方严禁载人。3.7在下坡时，严禁装载机脱档滑行。3.8装堆积砂土时，铲斗宜用低速插入，逐步提升内燃机转速向前推进。3.9装料时，铲斗应从正面插入，预防铲斗单边受力。3.10在松散不平场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。3.11当装载机碰到阻力增大，轮胎打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。3.12往运输车上卸料时应绶慢，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。3.13铲斗向上或向下动作到最大程度时，应速将操纵杆回到空档位置，预防在安全阀作用下发出噪音和引发故障。3.14装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，通常距地面0.5米3.15装载机在作业时斗臂下严禁有些人站立或经过。3.16作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。3.17装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必需装好安全销或采取其它方法，预防动臂下落伤人。4.相关文件和统计4.1《设备检验统计表》4.2《设备运行统计》4.3《设备维修、保养统计》矿车安全操作规程

1.目标规范职员行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2适用范围本规程适适用于矿车驾驶和维护。3内容和要求3.1

必需严格遵守交通规则和所驾汽车维护保养规程，严禁酒后驾车。

3.2.

开启前，检验各部油量和冷却水是否在要求范围内，出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全方面检验，严禁带病出车。

3.4驾驶室内不得超员，不准随便拉人，严禁车箱内坐人。

3.5.司机行车时不准吃食物、或和她人交谈，精力必需集中，应注意前后左右情况。3.6

在作业面行驶，严禁超车，汽车时速不得超出15Km/h，拐弯处不得超出5Km/h。3.7雨、雪、雾天气需行驶时，必需控制车速，保持车距，打开防雾灯，严禁急刹车、急转向。

3.8

汽车不准停放在有坡度或弯道地方，遇特殊情况时必需采取安全方法支好车轮，拉好手刹，摆好警示标识或隔离路障。

3.9在排土场和堆矿场卸料时，要注意停车位置，以免翻车，卸货完成后，确定车箱落到原位，方可行驶。

3.10

生产现场运输作业时，自卸车未经许可不准开出作业现场和工业厂区。

3.11

严禁将本车交给她人和其它单位人员操作。

3.12

行驶中，必需随时注意仪表是否正常。

3.13

行驶中，严禁空档滑行，非紧急情况下，不得紧急刹车。

3.14

装车时，

驾驶员严禁将身体暴露在驾驶室以外，严禁检验维修车辆。

3.15排废时，应有专员指挥卸料,车辆应停放平稳方可举升，严禁在虚方区倒料。以防溜坡。4.相关文件和统计4.1《设备检验统计表》4.2《设备运行统计》4.3《设备维修、保养统计》推土机安全操作规程

1.目标规范职员行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2.适用范围本规程适适用于推土机驾驶和维护。3.内容和要求3.1推土机司机必需经过相关部门考试合格并取得操作证后，方可驾驶推土机。3.2在作业前必需严格实施开机前检验制度，确定无安全隐患。3.3

开启时，应时刻注意油压，电流，水温，仪表，机械声音是否正常，严禁开启后立即进行全负荷运行。

3.4在进行推土机开机开启前，先观察周围环境情况，并鸣笛确定无不安全原因后方可启用。3.5热机检验冷却水时应等水温降低，泄压后方可开盖检验，预防烫伤。

3.6严格严禁推土机在大于30°斜坡上作业。

3.7推土机在作业过程中，履带板离边坡距离大于2m。

3.8推土机在修筑道路、处理边坡等特殊环境作业时必需有专员指挥、协调。

3.9严禁利用自重或惯性下坡滑行。

3.10工作中，若司机需要离开时，应将发动机熄火并将铲刀置于地面。

3.11行走速度不能过快，保持和边坡安全距离。3.12工作完成后，必需挂上锁档器，停在平地上，使铲刀着地。4.相关文件和统计4.1《设备检验统计表》4.2《设备运行统计》4.3《设备维修、保养统计》挖掘机安全操作规程

1.目标规范职员行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2.适用范围本规程适适用于挖机司机驾驶和维护。3.内容和要求3.1挖机司机必需经过相关部门考试合格并取得操作证后，方可驾驶挖机机。3.2在作业前必需严格实施开机前检验及润滑制度，确定无安全隐患。3.3开启前或停机时必需进行3—5分钟预热。严禁开启后，立即进行全负荷运行。

3.4在进行挖机作业时，先观察周围环境情况，并鸣笛确定无不安全原因后方可作业。3.5在装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，挖掘机才能进行回转装料作业。3.6装料方向在运矿车后部，装车时应尽可能降低铲斗高度，严禁野蛮装车。

3.7大块单层摆放，卸放大块时铲斗离地面高度小于1m。3.8严禁铲斗支地原地回转。

3.9严禁铲斗满物料时行走。3.10严禁设备带病作业。

3.11严禁用铲斗砸硬岩大块。

3.12严禁装900mm以上大块。

3.13挖料超出安全高度时，降段后才能进行挖装作业。

3.14行走时横坡小于17°，纵坡小于25°。严禁在一侧为松方一侧为实方地段行驶。

3.15停机时，停放在安全、稳固位置，并将铲斗按要求摆放。

3.16工作中亲密注意仪表、警告、指示灯光、报警声讯，如有异常立即停车检验，故障未排除，不得继续作业,如发觉高压油管泄漏应立即停车，检验前对相关油管进行泄压。

3.17挖掘机作业半径内严禁站人。

3.18需下车时，仔细察看周围环境，确定安全后方可下车。

3.19停机检修时，必需远离装矿区域避免维修作业时边坡滚石伤人

。3.20下班时必需将设备停放在安全、平整作业面。4.相关文件和统计4.1《设备检验统计表》4.2《设备运行统计》4.3《设备维修、保养统计》潜孔钻安全操作规程

1.目标规范职员行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2.适用范围本规程适适用于潜孔钻司机驾驶和维护。3.内容和要求3.1上岗前，必需正确穿戴劳保用具，作业前必需严格实施开机前检验制度，确定无安全隐患，查看作业环境和穿孔要求，了解岩层结构。

3.2操作时精神要集中，严禁擅离岗位。

3.3钻机打边缘孔时，履带离边缘坡最近不得小于3M，且一人操作，一人安全监护。

3.4钻机工作场地应平整，若是斜坡上作业通常坡度不超出15度。

3.5钻机行走时，地面应设专员指挥，严禁急转弯。

3.6上坡或下坡、长距离行走时，均应放下钻架，严禁在坡上作横向转弯操作，严禁溜坡，严禁爬大于30度坡度。

3.7用其它动力机牵引时，应先将底盘行走马达内循环开关打开，并用手动泵松开抱闸，严禁硬拉猛拖，牵引下坡时，后方要设保驾。

3.8钻机行走时，行走路线距边坡线不得小于2M。

3.9遇暴风雨、雷雨等恶劣天气，钻机应停止工作。

3.10遇爆破时，应将钻机移至安全地带，严禁边放炮边作业或只顾人而不顾设备。

3.11钻机作业时，严禁任何人做任何部位维护和保养，严禁任何人靠近转动部件。

3.12严禁在垂直位置和其它设备交叉作业。

3.13作业停机后应将钻机停放安全地带，严禁停在放边坡位置。4.相关文件和统计4.1《设备检验统计表》4.2《设备运行统计》4.3《设备维修、保养统计》空压机安全操作规程

1.目标规范职员行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2.适用范围本规程适适用于空压机司机驾驶和维护。3.内容和要求3.1正确穿戴劳保用具，持证上岗，严禁酒后上岗。

3.2空压机拖行前应检验拖杆、行走系统及其转向拖柄机构是否完好，确保拖行时无不安全原因，检验轮胎压力是否符合要求（轮胎内压力为0.5MPa）。机组最小转弯半径为6米，拖行最大牵引速度应小于20公里/

3.3空压机停放场地纵向和侧向相对水平面应小于15度，作业前认真对作业环境进行检验，不准停放在悬空掌子面或紧靠基础不牢平台边缘，要保持足够安全距离。

3.4检验发动机油位、水位、空压机油位及多种仪表是否正常。机组正式供气前，要对供气管路进行全方面检验，发觉漏气要立即处理，预防接头松脱，发生砸伤人伤害事故。

3.5机械运行中注意观察柴油机油压、空压机排气温度，发动机水温、转速等改变情况。

3.6空压机起动、停机前控制主令开关处于空载位置，预防满载造成设备损坏事故。如遇紧急情况，可按机组前面板上紧急停机开关。

3.7停机后检验机器有没有漏水、漏油，搞好卫生，清理好杂物，加满燃油。3.8空压机在运转过程中不得触及运转部位，不许可进行维护保养和擦拭。

3.9拆卸风管时，应先卸压后拆卸。

4.相关文件和统计4.1《设备检验统计表》4.2《设备运行统计》4.3《设备维修、保养统计》风钻安全操作规程

1.目标规范职员行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2.适用范围本规程适适用于风钻工安全维护保养。3.内容和要求3.1正确穿戴好劳保用具，严禁酒后作业。

3.2在垂高2米以上岩石上或在坡度大于30度斜坡上打眼应系好安全绳。3.3打眼时不许可站在不牢靠活石上，以免被振动塌下或蹬翻造成事故，严禁在浮石下作业。

3.4气管连接必需牢靠可靠，以防工作中自行脱落，尤其是和凿岩机连接送风管必需牢靠连接，以防发生事故。

3.5风钻操作时，脚要站稳，双手扶机预防钻杆断落，开口时要轻吹轻打，在20mm到30mm后再用力打到位。

3.6钻孔时应预防钻杆忽然折断，不许可将全身重量放在凿岩机上，以防跌倒受伤，更不许以腿代手操作。

3.7风钻钻杆要配套，钻孔时钻杆高度不得超出胸部，孔深度为块石50%到70%。

3.8在铲装设备周围钻孔时，应保持离铲装设备作业半径外足够安全距离。

3.9风钻工作时要有足够润滑油，以确保安全运转，延长寿命。

3.10严禁打残眼，处理瞎炮时，必需离原炮孔50cm平行钻孔,不得打斜眼，以免打到炸药造成事故。

3.11穿孔结束后，必需收回当日全部钻杆，以免铲装时造成铁器入破损坏破碎系统设备。

4.相关文件和统计4.1《风钻作业统计》锅炉安全操作规程

1.目标规范职员行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。2.适用范围本规程适用锅炉工，在区域内安全、卫生管理。3.内容和要求3.1从事锅炉操作人员，必需经相关部门培训考试合格并取得操作证后方能从事工作。

3.2锅炉工应知所操作锅炉性能，并能在运行中保持要求压力，温度、蒸发量，燃料消耗等指标，应知锅炉房内管道系统，阀门位置。

3.3应知水垢，烟灰，结焦等对锅炉危害和消除方法，应知锅炉运行失常和事故征象原因及预防方法。

3.4应知安全阀结构、性能、作用和正常开启关闭。应知水位计结构、性能、作用并能正确冲洗水位表和分辨真假水位，应知压力表结构、性能、作用和工作压力并会检验查对和冲洗。

3.5应知排污法，蒸汽法结构和作用，会正确操作和检验，并定时排污。

3.6工作前必需检验汽压表、安全阀、水位表、给水装置、总汽门等是否灵活可靠，有没有漏气现象。

3.7在锅炉点火时，必需逐步加热，压力要绷缓慢上升，停火时先停鼓风后停引风，如紧急锅炉应把燃着煤从炉内拨出，熄灭，严禁用水熄灭炉膛内燃煤，以防汽体爆炸。

3.8锅炉口周围严禁堆放易燃易爆物品。

3.9遇有气压上升，超出压力，锅炉缺水，锅炉水位快速下降，给水设备失灵，炉墙损坏，锅炉漏水安全附件失灵等情况应立即停炉。

3.10严格实施国家相关锅炉压力容器多种规程、要求和监察条例，严禁违章指挥和违章作业。

4.相关文件和统计4.1《锅炉检验统计表》4.2《锅炉运行统计》4.3《锅炉维修、保养统计》爆破员安全操作规程

1.目标规范职员行为，实现安全操作，确保人身安全。2.适用范围本规程适爆破员操作安全。3.内容和要求3.1爆破必需参与爆破安全技术知识培训，经考试合格并持有爆破作业证者担任。

3.2爆破员作业前要穿戴好劳保用具，严禁喝酒、不能携带手机、不得携带能发怒物品，作业时必需按爆破设计要求要求进行，树立“安全第一”思想。3.3工作时不准穿带有铁掌、铁钉硬底皮鞋。3.4炸药、雷管应分别搬运，并严禁烟火。3.5爆破材料要轻拿轻放。3.6雷管不准猛力插入药卷。3.7起爆后，二次爆破5分钟，中爆破5分钟，大爆破15分钟后，方准进入现场检验。3.8运输起爆器材要用专车，雷管、炸药要分开，而且只许可押送人员乘坐。3.9电雷管在使用前，要做导通检验和电阻测定。3.10尽可能使用同厂、同批生产同箱雷管，严禁在一次爆破中使用不一样厂家雷管。3.11导火索要做定时燃速试验，燃速超出出厂要求±5秒/米，为不合格。3.12定时测定导爆索爆速及炸药性能。3.13凡测定为不合格爆破材料，严禁使用。3.14遇有风、雷活动，严禁采取电爆，应停止工作，撤离危险区。3.15不许可用万用表测定雷管电阻。3.16人员及设备没有撤离现场或未到爆破时间，不准连接电源线。3.17爆破必需用专用线，爆破母线横跨电缆时，要采取防电方法。3.18接线前，要将母线短路打火，检验是否有电。3.19起爆前要发信号，升红旗，打慢点、紧点，或使用警报器。3.20爆破时，必需在人员躲至安全地带、设备撤离危险区以后，方可起爆。3.21爆破后，未解除信号前，不许可人员进入爆破现场。3.22发生重大人身、设备事故，除主动抢救外，应保护好现场。4.相关文件和统计4.1《爆破作业统计表》4.2《爆破警戒统计》4.3《爆破事件（事故）处理统计》火工品领发安全操作规程

1.目标规范火工领用和发放行为，使火工领用和发放过符合程序，安全可控。2.适用范围适适用于火工品领用人员（爆破工）和发放人员（炸药库保管员）。3.内容和要求3.1依据爆破作业需要，爆破员填写火工品种类和数量，经主管领导审批后到炸药库领取，

出入库产品应帐目清楚。3.2火工品必需双人领取。从火工产品材料库领出材料后，相抵触性质火工品分开运输，不得混装混运。

3.3火工产品到作业场，首先和班长取得联络。

3.4爆破工要立即将火工品送到爆破作业点，中途不得停留。

3.5领发怒工品要当面点清品种及数量，双人过数，不得马虎。

3.6火工品领用数量为当班用量，不得多领乱存。如有剩下火工产品要立即退库，并做好统计，以免出乱。

3.7如有特殊情况，须经相关领导同意同意。

4.相关文件和统计4.1《火工品领用和发放统计》炸药保管员安全操作规程

1.目标

落实国家法律法规，实施公安机关相关要求，规范职员行为，实现库房安全标准化管理。

2.

适用范围本规程适用保管员在区域内安全、卫生管理。3.内容和要求3.1保管员必需经公安部门培训考试合格并取得保管员证后方能从事工作。

3.2保管员做到发放、收回、统计和保管爆破材料，账目清楚正确，日清月结，帐物相符。

3.3严禁带烟火出入库房，严禁闲杂人员进入库区。

3.4导爆管、雷管、炸药、导火索必需分库存放。

3.5库房内保持整齐、洁净、导爆管段数分箱摆放整齐。3.6严禁私拉、乱接电器线路。

3.7对变质和性能不详爆破器材，不得发放使用。

3.8爆破器材应按其出厂时间和使用期前后次序，发放使用。3.9严禁穿铁钉和易产生静电化纤衣服进入库房和发放间，开箱使用不产生火花工具。

3.10必需常常测定库房温度和湿度，常常检验库房相关情况。

4.相关文件和统计4.1《人员出入库登记统计》4.2《爆破器材出入库统计》4.3《火工品盘点统计》4.4《炸药库巡查统计》4.5《炸药库安全检验统计》技术防范系统安全操作规程1.目标

规范监控人员行为，正确操作和维护监控设施，实现范围内行效监控。

2.

适用范围本规程适用监控操作值班人员。3.内容和要求

3.1必需主动参与相关安全知识学习和培训，不停提升和掌握对监控设备操作业务技术水平。

3.2天天巡视和检验监控设备是否运行正常。

3.3坚持天天检验监控录象内容，立即汇报或处理录象中发觉

问题。

3.4平时常常保持监控设备维护，一旦发觉故障．立即和维

护单位联络进行维修，确保正常使用，并做好统计。

3.5在操作中必需正确根据监控设备操作方法使用，闲杂人

员不得私自操作或使用。4.相关文件和统计4.1《监控设施运行统计》 4.2《监控设施运行检验维护统计》4.3《监控信息调用统计》机械维修安全操作规程

1.目标

规范维修工操作确保人身和设备安全，确保维修过程中“四不伤害”。2

.范围

适应于本企业全部矿山机械设备维修人员。3.内容和要求3.1工作期间必需