护坡综合项目施工专项方案模板

新桥机场东航航食区泵房深基坑工程专项施工方案安徽建工路桥工程二0一二年三月方案会签工程项目部编制技术负责项目经理企业职能部门审批意见技术部门安全部门技术责任人第一章、工程概况1.1工程概况东航安徽分企业拟在合肥市科新桥机场航食区建消防泵房工程，基坑支护深度为7.0～5.7m。周围环境条件：现场西侧、南侧现实状况使用轻质围墙围护。东侧：靠近运输便道3m。北侧：边轴线距施工中建筑（挖孔桩基础）10m。变形控制要求及施工特点本基坑侧壁安全等级为二级，要求冠梁顶变形严格控制在15mm以内，坡顶水平位移严格控制在25mm以内。土方挖运受成品保护、空间限制，边、角区域用小挖机局部挖土、人工配合挖边、角及支护体系临边土方，装入机动翻斗车转运集中堆放。整个基坑运土坡道处土方小挖机无法挖到部分采取人工开挖装入吊篮，塔吊吊运于基坑外集中堆放，再装车外运。1.2编制依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑基坑工程技术规程》（YB9258-97）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）《混凝土结构设计规范》（GB50010-）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-/J253-）《建筑变形测量技术规程》（JGJ8-）《地基和基础工程施工及验收规范》（GB50203-）合肥地域强制性标准及文件、支护设计图纸、地质汇报施工工艺标准1.3编制标准统筹组织，超前安排、网络控制、确保关键，确保工期；采取优异施工技术，努力提升机械化程度，确保工程质量；合理安排施工工序，施工组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；文明施工，保护环境，抓质量以安全为基础和前提。1.4支护体系基坑支护体系采取人工挖孔桩－土钉墙体系。围护桩：桩径900共19根，桩长6.6～9.9m；钢筋笼主筋Φ900：20Φ20、外箍采取Φ10＠100螺旋箍，内加劲箍采取Φ18＠水平箍。桩砼：桩身砼强度等级C25，护壁厚度175～100。护壁砼现场拌制，桩芯采取泵送商品砼。冠梁：砼强度等级C25，采取泵送商品砼。梁宽等于桩直径，梁高0.6,主筋14φ18，箍筋为四肢箍Φ8＠200。土钉墙：土钉按图实施，面层采取φ6.5@250双向钢筋网，焊接或绑扎制作，网格许可偏差20mm。钢筋网片固定在边壁上，保护层厚度应符合要求要求。钢筋网、加强筋连接应牢靠可靠。面层采取厚80mmC20细石喷射砼泻水管：泻水管为φ50PVC管，在含水土层泻水管长度≮1m，间距≯1.5m；其它土层长度≮0.5m，间距≯3m，梅花型部署。泻水管前端需设置孔眼，包扎土工布，填充泄水料，以确保泻水管通畅。1.5工程地质概况依据勘察汇报，本场地基坑范围内土层自上而下分布有：①层素填土，厚2～2.8m,关键成份为粘土，松散，稍湿，C=5kpa,ψ=100②层粘土，厚1.8～3.0m，C=55kpa,ψ=13.40③层粉质粘土，厚2.7～4.5m，C=40kpa,ψ=120④层粘土，厚2.9～6.5m①层素填土埋藏有上层滞水,水量较少。第二章、施工准备2.1施工总平面部署、临时设施为确保工程工期、质量和施工安全，在充足考虑施工现场条件前提下，结合施工工艺要求，对施工现场进行合理计划部署，详见总平面部署图。2.2施工临时用水、用电及道路、通讯设施施工现场“三通一平”已含有。项目经理、技术负责、施工队长配置手机，确保通讯联络通畅，不误时误事，提升办事效率。2.3人员、设备、材料准备专业班组已作好准备，施工人员、机械设备已全部就绪，钢筋、水泥一次性进场，砂、石按进度分批进场。2.4测量、放线、定位依据业主提供坐标点，采取全站仪建立精度较高控制网（点），以控制整个区域。依据测放控制网（点），利用全站仪，依据设计图上尺寸，测放具体基坑开挖桩位点并检验校核，确保桩位正确。依据提供水准点，用DS3水平仪观察，以闭合线路进行引测，闭合误差20mm以内。在确定±0.00时，应会同监理、业主共同确定，然后将标高点移位至不受影响固定设施上，或另订基准桩，方便施工时进行测定及检验。第三章、施工次序及工艺步骤（一）总施工次序围护桩--→冠梁以上第一层土方开挖--→第一层土钉墙、冠梁--→第二层土方开挖、第二层土钉墙--→第三层土方开挖、第三层土钉墙--→排水沟砌筑--→地下室结构施工至±0.00--→基坑土方扎实回填资料搜集、整理工程交验资料搜集、整理工程交验（二）人工挖孔灌注桩施工工艺步骤桩定位--→首节桩孔挖土、护壁钢筋绑扎、支模板、砼浇筑--→安装提升架--→桩位控制线、标高引测--→第二节桩孔挖土、护壁钢筋绑扎、支模板、砼浇筑--→‥‥依次类推‥‥→挖至桩底标高--→清底、验收--→钢筋笼安装--→桩芯砼浇筑--→检测--→验收测量定位放线成孔、护壁砌导向圈，开孔测量定位放线成孔、护壁砌导向圈，开孔初步验收验孔修整孔底初步验收验孔修整孔底钢筋采购、检验、报验清渣排水钢筋采购、检验、报验清渣排水钢筋笼加工钢筋笼验收安装钢筋笼钢筋笼加工钢筋笼验收安装钢筋笼隐蔽工程验收隐蔽工程验收试块留置商品砼浇筑桩芯砼试块留置商品砼浇筑桩芯砼工程验收试块检验工程验收试块检验（三）土钉墙施工工艺步骤（循环施工）挂网、焊接土钉和拉筋土钉制安、注浆钻土钉孔孔养护喷射挂网、焊接土钉和拉筋土钉制安、注浆钻土钉孔孔养护喷射砼修整坡面土方挖运第四章、关键施工方法4.1.测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把围护桩中心位置在实地做好测量记号或钉木桩标志。4.2土方开挖施工方案开挖方法、次序：土方开挖次序、方法必需和设计工况相一致，并遵照"分层开挖，严禁超挖"标准，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。本基坑土方分三层开挖,按土钉标高分层开挖土方。每层开挖深度为土钉底0.5m，不得超深。上层土钉施工完成且强度达成设计强度80%后方可开挖下层土方。开挖步骤：测量放样、开挖标高测定→预留土方外运汽车道路→坑外砌筑排水明沟及集水井→开挖第一～三层土钉墙支护部位土方、施工当层土钉墙、砖砌排水沟→承台土方人工开挖。运土坡道：挖运土坡道留设在基坑西北侧，在（5）轴以北，东南北方向，5m宽度，坡道顶在原始地面标高，坡道底处标高随每层开挖标高留置，坡度1：10，满足运土需要。整个土方外运结束后再挖除运土坡道。当坡道路面强度偏低时，应填筑合适厚度渣土。土方开挖方案：1、施工准备测量放线及测量桩点保护（1）在基坑开挖之前，场内全部红线桩及建筑物定位桩，全部经计划部门测量核准。（2）在基坑开挖前，要依据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准轴线桩测放基坑开挖上下口白灰线。（3）在基坑开挖前，基坑开挖范围内全部轴线桩和水准点全部要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。（4）全部测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专员对其进行定时检验复核，以确保红线正确性。夜间施工照明准备a全部用电均从现场配置配电箱内接引经过手提小电箱架空至土方开挖区域。b整个施工现场夜间照明用钢管架子架高安置2个5000W大太阳灯照明。c现场上，放坡位置均视情况放置一定数量照明灯及散光灯和警戒灯。2、机械配置名称型号单位数量挖掘机SANY-210台1推土机SD160台1自卸汽车30t台5洒水车5t台13、基坑开挖方法（1）施工分层为确保安全，整个基坑范围土方分层开挖，每层开挖到土钉以下0.5m，总开挖深度在5.7～7m，挖土流向为从东向西，从基坑西北角出土。（2）基坑排水基础土方工程施工期间，在基坑周围按设计图纸要求，采取人开挖一条排水沟，排水沟宽300mm，起点深为200mm按0.5%坡度进行施工。（3）注意事项：a基坑土方开挖必需严格按施工方案进行，严禁超挖。b基坑四面不得任意堆放土方及建筑材料。c挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效方法。d坑周围地表水应立即排除。e开挖土方时应有足够照明，电工应日夜值班。f、在底层用人工开挖承台、地梁土方及基底修平，土方开挖到设计标高后，立即进行垫层施工垫层应延伸至土钉支护体边，使垫层和支护结构形成一个刚性支点，这么能有效预防基坑侧壁变形。g、土方开挖时严格按设计图纸要求进行放坡，挖掘机开挖后由人工配合修整，分段开挖时要待已挖土方部分土钉支护施工完成并达成一定强度后，才能进行邻段土方开挖。开挖时严禁超挖或在上一层土钉未施工完成就开挖下一层，下一层土方开挖应待上一层土钉支护达成80%设计强度且抗拔力达成设计要求后方可进行开挖。h、土方挖至靠近基坑底标高后，用0.5m长竹签打入基底，用水平仪测平作为做垫层时标高，基坑经清底后，立即请相关部门验槽，并作好验槽统计，方便立即进行垫层施工，预防基底暴露时间过长。i、依据施工需要，基底四面各留1.0M宽工作面，基槽四面挖排水明沟，四角设集水井，并备好足够污水泵立即进行排水，为预防雨水、地表水流入基坑内，基坑上口四面筑防水护堤，以免基坑被水浸泡。k、基坑支护完成后，四面道路严禁载重车辆行使，材料堆放和基坑要保持一定距离以策安全。4、下人坡道搭设等土方挖至一定程度后，就组织人员用竹笆，防滑木条，48mm钢管搭设下人坡道，坡度为1:2。5、土方开挖质量要求和质量确保方法土方开挖质量要求a主体部分开挖标高许可偏差±15cm。b边坡放坡许可偏差±25cm，但边坡不得挖陡。质量确保方法a开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点位置尺寸，办理验桩、验线手续。施工要配置专职测量人员进行质量控制。b要立即复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。立即控制开挖土标高、做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。c认真实施开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术很好工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检验合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。d开挖边坡时，尽可能采取沟端开行，挖土机开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土操作方法。f土方开挖后，立即跟进浇筑砼垫层，并要注意成品保护工作。g认真实施项目部制订技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日志、设计变更洽商、验桩、验线统计等。6、安全文明方法a开工前要做好各级安全交底工作。挖掘机离下部边坡应有一定安全距离，以防造成翻车事故。挖掘机工作范围内不得有些人行走。挖掘机往汽车上装土时，应待汽车停稳，驾驶员离开驾驶室，并应先鸣号，后卸土。铲斗应尽可能放低，不得碰撞汽车。挖掘机转移工地时，应使用平板拖车。挖掘土方应从上而下进行，不可掏空底脚，以免塌方，造成重大伤亡事故。在开工前应核查公用地下设施(管线、电缆等)位置。不许可挖掘机在还要保留地下设施周围作业。b施工现场出入口处设置沉淀池和简易洗车装置，出场时必需将车辆清理洁净，洗车污水经沉淀后可循环使用或用于洒水降尘。土方运输必需使用密闭式运输车辆，不超载，避免运输中遗撒。c下雨期间进行挖土时，做好防滑方法。d工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必需冲洗洁净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。e夜间挖土施工时，应配置足够灯光照明。f为预防边坡塌方，严禁在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘10m以外,材料堆置高度不得超出1.0m。g提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。h若边坡经上述方法以后，仍有失稳现象，则应取得设计单位和临理单位同意，采取加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工安全。i阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以预防边坡上土体流失。成品保护：挖土必需严格根据以下方法实施，确保土钉安全、完整、有效。1、整个挖土过程必需确保土方挖运责任人、施工责任人，测量工全过程现场值班，严格控制挖土深度，严禁超挖。2、围护桩周围1.0m范围内严禁用机械开挖，预防挖土机对围护桩产生破坏。3、挖土时应依据基坑土质情况留有一定安全坡度，预防塌方而造成事故。当第一层土方挖去后，应立即在基坑边设置高度超出1.2m安全栏杆。4、挖土之前，应预先在支护结构体系上设置变形、位移观察点，并做好原始数据统计，伴随施工进展过程，定时、随时检验，立即发觉问题，并立即向相关部门汇报，采取对应预防方法。5、基底保护：基坑(槽)开挖后应尽可能降低对基土扰动。假如基础不能立即施工时，可在基底标高以上预留300mm地层不挖，待做基础时再挖。4.3挂网、泄水管布设1、钢筋网片采取HRB235钢筋，间距250mm,采取焊接或绑扎制作，网格许可偏差20mm。钢筋网片固定在边壁上，保护层厚度应符合要求要求。钢筋网、加强筋连接应牢靠可靠。2、支护沿水平和竖直向预埋长500-1000、直径Φ50PVC管作为泄水管，管口部四面用水泥浆封固。在含水土层泻水管长度≮1m，间距≯1.5m；其它土层长度≮0.5m，间距≯3m，梅花型部署。泻水管前端需设置孔眼，包扎土工布，填充泄水料，以确保泻水管通畅4.4喷射砼面层钢筋网扎制和连接筋焊接完成后，应立即喷射砼面层。本基坑采取一个机组施工，使用12立方米空压机喷射装置，喷射砼配合比应经过试验确定，粗骨料最大粒径不宜超出15mm，水灰比不宜大于0.45，强度等级C20，喷射厚度为80mm（1）调整好工作风压0.5～0.7Mpa；（2）水灰比宜控制在0.45；（3）喷射砼次序应自下而上，喷头和受喷面距离宜控制在0.6～1.2m范围内,射流方向应垂直指向喷射面；喷射砼终凝后2小时内,应依据气候条件进行喷水养护,连续养护5～7天。坡顶4.0m范围应进行硬化处理。坡面泄水管间距小于3.0m（4）如一次喷射砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射砼终凝后再作补喷，达成要求厚度为止。（5）面层喷射砼时，应视边坡直立能力具体情况，采取一次喷射完成或分层喷射完成即先喷射底层，扎钢筋网后，再喷射表层。4.5确保泄水管通畅确保泻水管通畅是确保护坡安全有力确保，面层喷射砼时应封堵泻水管口，喷射砼初凝后管口部四面用水泥浆封固，用Φ35短木棍向管内捣入5～15碎石至管底端部土层中，确保泻水管排水通畅。4.6人工挖孔桩施工施工次序因为桩间距较小，采取间隔跳花施工。先挖桩孔必需灌注桩芯砼12h后，方可开挖相邻桩孔。桩位测放1、测量员依据建设方提供坐标点，水准点和桩位平面部署图，进行轴线放样，在建筑物四面建立轴线测量控制网，建立高程控制点并加以保护，桩位采取十字交叉法控制。桩位均用木桩钉铁钉标识，或用红漆在水泥地上做记号。2、桩位放样完成后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收。3、项目技术负责验收合格后，再报请监理验收；验收合格后，经双方责任人在测量放线定位统计上签字后，方可进行下道工序施工。4、桩位放样误差≤5mm。砌筑导向砖井圈1、采取MU7.5标准砖、M2.5水泥砂浆砌筑导向砖井圈，井圈中线和桩位中心线偏差不得大于5mm。导向砖井圈壁厚120mm，顶面比场地高出200mm，便于挡水和定位，井圈内径为钢筋混凝土护壁外径，导向砖井圈应砌筑牢靠，表面抹20mm厚1：2水泥砂浆，使之形成一个整体，且利于做桩位控制标识。。以桩位中心线设置十字交叉线，在井圈上做好标识，方便于校直孔壁2、导向砖井圈应砌筑好后，在全部井圈对应位置设置标高点，由测量员、施工员、质检员共同检测，并请监理工程师复核验收，验收合格后，方可进行下一道工序施工。桩孔土方开挖1、采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态能力，以1.0m为一施工段，开挖面积为设计桩径加护壁厚度。2、挖桩工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周围。3、在地下水位以下施工时，要使用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出，当碰到流沙等不良土质易塌方时，依据实际降低每次孔壁施工高度。4、测量控制：安装提升井架时，使吊桶钢丝绳中心和桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。钢筋砼护壁1、全部准备工作就绪后进行桩孔第一米开挖，挖孔桩第一米是整根挖孔桩开始，开挖到位后，立即绑扎护壁钢筋，护壁节和节之间为内锯齿形。第一节砼护壁高出地面20～25cm左右，便于挡水、挡落物2、支设护壁模板：护壁模板采取定型钢模板，模板高度取决于开挖土方施工段高度，通常为1m。护壁中心线控制，系将桩控制中心线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深，以确保桩身尺寸和位置正确。3、设置操作平台，用来临时放置护壁混凝土用。4、浇筑护壁砼：护壁模板支设完成后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30-50mm，确保孔壁稳定性，护壁砼要捣实，上下壁搭接50mm，护壁为内锯齿形；护壁砼强度等级为C25，厚度100～175mm（自下到上），护壁内等距放置Φ8@2005、拆除模板继续下一段施工：护壁砼达成一定强度后（常温下二十四小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求深度。6、每桩孔护壁做好以后，将桩位轴线、标高测设在钢筋混凝土护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检验孔壁垂直度，随之进行修整护壁，孔深必需以基准点为依据引测，确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、挖至设计标高时，孔底应无积水，终孔后，清理好护壁上淤泥和孔底残渣、积水、然后进行隐蔽工程验收。必需对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，同时做好统计，验收合格后，应立即封底、吊放钢筋笼，立即浇筑桩身砼。8、成孔许可偏差应满足：桩径+50mm，垂直度0.5%，桩位50mm。钢筋笼制作和安放1、进场钢筋应有出厂质量证实书，供货商签字盖章并标明原件存放地、技术责任人注明所代表数量和使用部位。钢筋表面或每件钢筋均应有标牌，进场时按炉罐（批号）及直径分批检验，检验内容包含查对标牌、外观检验，并按要求取试样作力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用，项目部材料员、试验员分别建立钢筋进场、试验台帐。2、焊条要有出厂质量证实书，型号要和钢筋性能相适应。3、钢筋笼制作严格按设计加工，钢筋笼依据桩长整体制作，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离或施划记号标定主筋位置，加劲箍设在主筋内侧。4、钢筋笼焊接应符合下列要求：（1）制作钢筋笼点焊用J422焊条，严格按设计要求，主筋采取闪光对焊焊接、接头位置错开且间距＞35d。（2）加强箍筋和主筋连接采取点焊连接，螺旋箍筋和主筋连接采取梅花绑扎固定，局部梅花电焊，以确保吊装时螺旋箍筋和主筋连接为柔性连接，避免电焊点脱焊。5、钢筋笼应平卧堆放在平整齐净地面上，堆放层数不应超出两层。6、钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，其许可偏差符合下列要求：主筋间距许可偏差±10mm；螺旋筋螺距许可偏差±20mm，钢筋笼直径许可偏差±10mm，钢筋笼长度许可偏差+100mm7、钢筋笼采取20T汽车吊进行吊装，钢筋笼搬运和吊装时，应预防变形、碰撞，就位后立即固定。安放前需再检验孔内情况，以确定孔内有没有塌方或沉渣，钢筋笼入时应呈垂直状态入孔，要对准孔位、扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁。严禁野蛮作业，造成墩笼、扭笼，下笼过程中要有专员指挥。若中途碰到阻碍，不得强行下放，应查明原因再酌情处理。8、安装钢筋笼后，沿钢筋笼圆周均匀布设一组3根*1m长φ48钢管夹持住钢筋笼使之保护层符合设计要求，夹持点相距1200，保护层许可偏差为±10mm，桩芯砼浇筑完成10min后立即回收钢管，反复利用于下根桩。9、注意钢筋笼标高，抵达设计位置后应采取工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力影响而上浮。桩身混凝土浇筑1、检验成孔质量合格后应立即灌注砼，在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必需清理洁净，孔底无浮渣，孔壁无松动。2、当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法浇筑砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼采取插入式振捣器振实，假如渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。3、商品混凝土到现场使用前必需提供商品砼原材料及配合比汇报。4、砼拌合料质量控制，浇筑前应检测砼坍落度，对坍落度不符合施工要求或有离析现场砼应做退货处理，严禁灌入桩孔，坍落度损失大于50mm/h时，要调整配比。砼坍落度以100-125、砼汽车输送泵停靠在施工场地上，可直接够到桩孔，相邻两根桩同时并行浇筑，以降低砼对孔壁压力差，砼灌注要保持连续。桩身砼做到分层浇筑、分层振捣，连续作业。每根桩身砼一次性浇筑完成，中间不留任何施工缝。，配置两台加长振捣棒（15m长），以方便砼振捣。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼深度以15cm为宜，插入式振捣棒要做到“快插慢拔”，每一振捣点延续时间，要使砼表面展现浮浆和不再沉落为止，每点为20～30秒。振点成梅花型部署，两振点间距约为50cm，振捣位置桩位中间向四面扩展，如此连续灌注混凝土直至桩顶。6、注意桩头砼标高，应超出设计标高15～50cm，以确保在凿除浮浆层后，桩顶7、桩身砼必需留有试件，设专员制作砼试块，灌注时随机抽取混凝土，每个灌注台班留置龄期试块1组、每100m3留置标准养护试块1组。8、在冠梁施工前，每一根桩均应进行小应变完整性测试。4.7.冠梁冠梁应一次施工完成。除按相关规范要求要求预留砼试块外，还应分别制作7天和21天龄期混凝土试块，测定对应龄期混凝土强度，为下步工序施工提供依据。测量放线必需正确，确保冠梁位置正确。冠梁底模（垫层〕施工，采取基坑原土填平扎实，铺筑100厚碎石作为冠梁垫层。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧向模板。冠梁侧模板利用拉杆螺丝固定。冠梁混凝土浇筑应一次完成，确保其整体性。4.8土钉施工Φ100锚孔采取干钻成孔，注浆采取一次注浆，水灰比0.4～0.45水泥净浆，注浆压力0.2～0.4Mpa，每米注浆量≥0.02m3；土钉采取Φ18制作，1、钻孔钻孔前，应依据设计要求定出孔位，作出标识。本工程全部采取XY-1地质钻机成孔。如地质条件限制塌孔现象严重,成孔困难,钻机成孔采取跟管钻进成孔。钻孔操作工严格按标定孔位和设计倾角、孔深钻孔,并做每个孔统计.当碰到较大障碍物无法确保孔角时,应请示设计另定孔位、倾角再行钻孔。2、安装土钉土钉使用前须除锈，除油、焊牢（搭接焊长不少于10倍钢筋直径）。为确保土钉插入孔后居孔中央位置，方便在注浆后增大钢筋和砂浆握紧力，土钉应焊托架，托架为φ6.5对中支架，相邻两托架间距2米。3、注浆注浆时，要做到边注浆边往外拉动注浆管，不可拉动得太快，以免造成水泥浆脱节而使浆液不够饱满。注浆开始或中途停止超出30分钟时，就用水清洗注浆机及注浆管，重新注浆。砂浆严格按配合比计量并搅拌均匀，随拌随用，一次拌合水泥浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。注浆过程中观察孔口返浆情况，如孔口返浆用粘土在孔口围偃，确保浆液密实。4.9雨季施工方法1、若遇阴雨天气，须暂停作业，并用雨布覆盖已挖工作面，预防坍塌。2、依据现场水流向作好排水准备工作，确保施工道路通畅、排水流畅，设置排水沟，排至集水井。3、提前配置雨期施工材料，排水设备，露天设置机电设备要有防雨方法、保安装置，高塔作好防雷电方法。4、风、雨、雷电过后，对现场全部电器、电路、施工架进行全方面安全检验。5、雨后进行砼施工，重新测定砂石含水率，调整施工配合比。4.10不利地层、边坡水害预防方法若遇局部复杂土层时（现场必需亲密注意土层改变），应削坡卸荷，预防变形。削坡方案应依据局部出露情况区分对待，由施工单位拿出方案，交监理审批。对多种可能危及支护安全水害起源（如场地周围生产、生活排水等）进行仔细观察，采取截断、引走等方法根本排除水害隐患。4.11排水方法在开挖过程中要做好地下水抽、排：1、在坡顶部外侧距边坡上口线外2m砌挡水墙，预防水流渗透坡内；挡水墙至坡护顶线范围内均用素砼护面预防雨水渗透地下。2、基坑内四面挖250*300mm排水沟，每隔30米挖一集水井，立即抽水，预防积水对基坑土壁破坏。3、填土层滞水较丰富时，采取局部压密注浆措施进行加固止水。4、若遇阴雨天气，必需暂停作业，并用雨布覆盖已挖工作面和砼护面，预防边坡坍塌。依据现场水流向作好排水准备工作，配置Φ50潜水泵5台，立即抽水，预防积水对基坑土壁破坏。确保排水流畅，基坑现场不留积水。4.12填土层较厚地段边坡处治方法若遇局部地段填土层较厚，上层滞水较丰富时，依据类似工程经验其回填土还未固结稳定，填土层中上层滞水可能大量涌入基坑，造成边坡稳定性极差，拟采取压密注浆措施进行加固。视边坡自稳定能力具体情况，对稳定性较差局部地段，采取护面砼分层喷射法完成，即先扎钢筋网喷射40厚底层后，再设置膨胀螺栓、焊接加强钢筋喷射面层至设计护面砼80厚。在坡顶部外侧距边坡上口线外2m砌挡水墙，预防水流渗透坡内；排水沟或挡水墙至坡护顶线范围内均用素砼护面预防雨水渗透地下。对多种可能危及支护安全水害起源（如场地周围生产、生活排水等）进行仔细观察，采取截断、引走等方法根本排除水害隐患。4.13边坡变形监测在基坑开挖前测得初始值，且不应少于两次。土方开挖和基坑使用期间均应由业主委托有专业测量资质单位对坡顶、道路、周围建筑物等进行变形监测，每次监测数据及分析结果应立即向施工及设计方反馈，方便指导施工。边坡变形观察点应部署在变形较大和土质相对较差处，观察点间距≤25m，每段观察点不少于3个观察点。每栋建筑物观察点不少于6个。变形监测点需在挖孔桩、土方开挖前埋设，通常5～7天监测一次，但监测周期必需同时满足下列要求：1、每层土方开挖后24h监测一次2、雨后监测一次3、变形加速且不收敛时加密观察次数。基坑开挖至设计标高后，5～7天监测一次，半个月后5天监测一次，以后每15天观察一次。依据本工程土质条件和业主方对基坑变形要求，本基坑变形预警值为：1、桩顶冠梁累计水平位移15mm；2、连续三天水平位移速率达3mm/天；3、周围建筑物附加变形10mm。基坑施工过程中变形超出预警值，继续呈增大趋势且不收敛时，立即寻求原因，采取针对性应急补救方法。可采取坑内回填土方反压或堆集砂袋直至变形稳定以后再采取坡顶卸载、局部增设预应力锚杆、局部增加内支撑或斜支撑等方法。当基坑变形值达成设计预警值继续呈增大趋势且不收敛时，或突降大暴雨时应立即开启应急预案。第五章、进度计划及工期确保方法施工人员及机械设备计划5.1进度计划本工程采取全方面施工，关键突出，齐头并进，流水作业施工方法，具体施工进度计划见附表。5.2工期确保方法成立精干项目部，实施项目经理负责制，项目部内部分工负责紧密配合，形成有条不紊管理系统，实施工程高效管理。进场施工工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织，领导和指挥。项目部建立工期岗位负责制，确保工期实现，群策群力开展目标管理，制订具体而又较为合理施工作业计划，保持均衡生产，实现计划最终时间目标。全方面“一盘棋”，在“人、机、料、法、环”上确保施工需要。加强工程管理指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐共管。配置劳务人员必需是由劳务企业派遣有丰富经验熟练工人，数量满足施工进度要求做到每个工作面全部满负荷运转。配置满足施工进度要求施工机械设备，备足机械易损件，做到随坏随修复施工，避免出现机械设备损坏影响施工进度。设专员管理施工材料，有预见、有计划地备足施工用料，钢材、商品砼在施工前确定好供给商和供给计划。本工程桩间距＜2.5m，挖孔桩施工按要求应跳桩开挖，结合以往施工经验、现场环境，采取砼护壁到桩底，同时开挖至孔底标高，浇注桩芯时控制砼高度差在2m以内能够满足安全要求。建立健全技术复核制度，严格过程质量控制，加强“三检”制度落实，杜绝重大差错发生，避免发生返工而延误工程进度。5.3施工人员配置计划加强用工计划性，实施定额用工，确保施工人员需求满足施工生产需用。加强劳动定额管理，确保定额水平完成。管理人员配置表人员分工姓名人数职责项目经理占国兴1对项目全方面负责领导、管理技术员闻金飞1项目标技术工作质量员王学梅1对工程施工全部步骤进行质量监控安全员徐文军1负责该工程安全生产工作施工员李晓林1检验督促成孔、灌注喷砼等作业施工班组人员配置表人员分工人数职责砼及喷射砼班10面层喷射砼、冠梁砼施工，桩砼灌注，锚孔注浆钻孔班3锚孔钻孔木工班6冠梁模板支设壮工班10负责坡面、冠梁基槽土方修整、穿锚杆（索）钢筋（电焊）班15桩及冠梁钢筋制作、挂钢筋网、锚杆制作、腰梁安装挖孔桩班12挖孔桩成孔5.4、施工机械配置计划为确保工程顺利完工，合理调配使用机械至为关键，投入本工程机械设备：机械设备配置计划名称型号功率单位数量砼喷射机PZ-55.5KW台1空压机W-3.0/518KW台5风镐G10J1L/Min台2液压注浆泵YZB-505.5KW台1灰浆搅拌机J2002.2KW套1地质钻机XY-15.5KW台1电焊机BX1-315F24KVA台2钢筋切断机J3GB-4002.2KW台1钢筋弯曲机φ403KW台1钢筋调直机GX123KW台1对焊机UN1-12550KVA台1砼搅拌机JZC-3505.5KW台1桩定型钢模φ900/套19提升架自制/套6潜水泵Q1.1-6-251.1KW台15穿心千斤顶30T/套1吊车20T/台1第六章、质量确保体系及质量确保方法6.1质量控制目标本工程施工质量控制目标是：分部、分项工程合格率均达成100%，优良率达成90%。边坡支护确保基坑正常施工。为确保本工程上述施工质量目标实现，参与本工程施工全体职员，必需正确处理好质量、进度、成本三者之间关系，三者之间发生矛盾时，必需首先服从质量，一直把工程质量放在首位。1、严格按设计和施工规范进行施工。2、工程项目领导班子坚持全员、全过程参与各职能部门质量管理，确保实现本工程质量目标。3、实施施工全过程质量目标管理，把工程质量总目标分解成工序质量目标，并落实到人。在施工过程中，各项工作全部必需以“质量目标”为中心。实施全方面、全过程管理，把各方面管理工作纳入“质量第一”轨道。4、成立由项目经理牵头负责本工程创优工作领导小组，制订具体创优目标，实施创优目标管理，并结合该程施工相关问题，认真落实“预防为主”和“事先把关”质量管理方针，经过设置工序质量控制点，深入强化工序质量自检、互检和交接检管理，做到自检和专检相结合，确保严格根据施工设计图和施工规范要求组织施工，把多种可能发生质量事故消亡在萌芽状态。6.2质量确保体系建立三级质量确保体系，项目经理为本工程质量第一责任人，对本工程质量目标制订和实施负责。三级质量确保体系框图见下图。质量确保体系框图项目经理技术责任人项目经理技术责任人（项目经理为质量第一责任人）各部门责任人各部门责任人（为该部门质量第一责任人）各施工作业班组长各施工作业班组长（为该班组质量第一责任人）组质量第一责任人）6.3质量确保方法建立以项目经理、项目技术负责为首质量确保体系，推行施工质量管理责任制，严格落实技术交底、技术复核、自检互检报验，材料检验和隐蔽工程验收等质量技术检验验收制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良1、施工准备阶段质量管理（1）做好图纸会审、技术交底工作，将交底内容形成书面统计并经和会人员签字认可后形成文件。（2）做好测量放样等工作，依据业主提供坐标点和水准点进行正确放样。（3）做好多种原材料送检工作，合格后方可使用。2、施工过程质量管理（1）施工中，质检员必需严格按规范及设计图纸要求，对施工质量进行检验。项目技术负责必需认真填写《施工日志》及成孔统计，进行质量动态分析，立即汇总上报给项目经理。（2）施工中加强各个工序质量管理，严格按施工工艺施工。（3）各班组之间要做好质量自检、互检、交接检统计，确保下道工序正常施工和满足质量要求。（4）进场材料按指定位置堆放，实施“四验”制度。（5）施工机械必需做好保养，实施“四定”制度。（6）做好隐蔽工程验收，隐蔽工程必需经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。（7）质量验收程序具体方法以下：a桩位放样：质检组自检→监理单位复检、签字b砌筑井圈：挖孔班组自检→质检组复检c孔径：当班自检→质检员抽检→监理单位抽检d垂直度：当班自检→质检员复检→监理单位复检e成孔验收：当班自检→质检员复检→监理单位复检、签字f砼坍落度：试块制作工检测→质检员抽检→监理单位抽检g浇捣砼，每1.0m左右振捣一次→质检员复检→监理旁站h钢材：在监理单位见证取样送检→资料交监理单位核准。钢筋焊接每300组接头送一组试样，焊件制作→监理见证送检→资料交监理单位核准。3.加强全方面质量意识教育，树立“百年大计，质量第一“和一切为业主服务思想。认真熟悉设计图纸、施工规范和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必需报监理工程师审批。4.认真编制施工组织设计，并制订施工工艺，要求具体施工工序、方法、质量标准和检验手段。坚持技术交底制度，对各个施工作业面技术关键点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行具体技术交底，做到施工时人人心中有数，各个步骤紧密配合，秩序井然，优质高效完成施工任务。5.坚持材料和工程设备验收制度，验收时同时查验材质证实和产品合格证书，全部不合格材料和工程设备立即发觉立即清除，确保工程质量。6.配置专门试验人员，按全同要求和监理单位指示进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供正确可靠第一手试验资料。7.确保隐蔽工程和工程隐蔽部位验收工作，在监理单位确定质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。8.对业主提供测量控制网点进行复测校核，对施工中布设永久性测量控制点定时复测，在施工过程中保护测量控制点不被破坏，配置优异满足工程要求测量工程师、测量技术人员，并接收监理工程师检验和指导。9.建立健全技术复核制度，杜绝重大差错发生。10.施工质量监控确保方法施工中，在工程监控部门严格把关监督下，本工程质检部配置足够、专业齐全监控人员和必需质量监控设备，认真做好“旁站监督”工作，对工程施工质量实施过程监控；并督促各工序工程质量目标承包人严格按工程施工规范、验收标准和施工图纸施工；随机检验施工和质量技术确保方法落实情况。a、加强全方面质量意识教育，牢靠树立“百年大计，质量第一”思想。b、建立质量确保体系，落实“谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作，谁负责质量”标准，严把施工质量关。对使用材料和全部部位及施工工艺，进行全过程质量检验，具体做好质量检验统计，编制质量报表，交监理审查。c、认真熟悉设计图纸、施工规范和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必需有设计变更通知单。d、认真编制施工方案，并制订施工工艺，要求具体施工工序、方法、质量标准和检验手段。坚持技术交底制度，对各个施工作业面技术关键点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行具体技术交底，做到施工时人人心中有数，各个步骤紧密配合，优质高效地完成施工任务。e、坚持材料、设备验收制度，验收时同时查验材质证实和产品合格证书，全部不合格材料、设备立即发觉立即清除，确保工程质量。f、确保隐蔽工程验收工作，监理单位确定质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。g、配置满足工程要求测量技术人员，对业主提供测量控制网点进行复测校核，对施工中布设永久性测量控制点定时复测，在施工过程中保护测量控制点不被破坏。建立健全技术复核制度，杜绝重大差错发生。第七章、安全确保方法1、建立安全生产责任制；制订各工种安全技术操作规程；配置专职安全员。2、企业安全生产部对项目部安全工作进行监督、检验、指导。安全生产和经济利益挂钩，对违反安全生产规章制度要重罚，做到奖罚分明。3、安全教育项目部开工前组织一次全员教育活动，安全教育内容：国家和相关部门法律、法规，施工现场安全情况及方法等。项目部全部施工人员及管理人员必需进行安全教育。项目经理、安全员持相关部门颁发安全培训合格证上岗。特种作业人员包含电工、焊工等持证上岗。项目部每七天开展一次全员安全教育活动，针对一周来安全生产情况，强调关键部位，部署下一周安全生产任务。4、安全检验及隐患整改依据企业安全检验制度要求，项目部每七天对施工工地进行一次全方面检验，参检人员由项目经理、技术负责、安全员和相关人员组成，项目部安全员天天对施工工地进行一次全方面检验。检验结果应立即在安全台帐中如实记载。对检验出事故隐患，要定人、定时限进行整改，若不能整改除立即上报外，应采取有效防护方法，不然，不得继续施工。企业安全部门检验时所下隐患整改通知书，项目部应组织人员按要求在要求时间内整改并将整改情况书面报企业安全部门。5、班组安全活动班组应按企业要求进行安全活动。活动内容按企业和项目部要求进行，也可依据班组工作内容自定。班组安全活动每个月不少于两次，要统计齐全。6、安全检验用电方法现场一切用电安装和拆除必需由持证电工操作。电器必需严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁保护零线和工作零线混接。实施三相五线、三级配电二级保护，严格电线拖地和埋压土中。严格实施“一机、一闸、一漏、一箱”，做到闸具完好无损，漏电保护、闸具、熔断器配置齐全。施工现场使用电气开关设施应防雨、防潮方法，照明和动力电应分别安装漏电保护器。照明线路部署规范，不得乱拉线路私接电，严禁在宿舍使用大功率电热设备；建立健全用电档案、电工维修统计要真实及明具体，不得弄虚作假。a、施工现场电源线路，必需按“三相五线”制，TN-S系统要求部署，并按“三级配电”“二级漏电防护”分段保护，电缆、电线必需架空设置。各孔井用电必需分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必需“一机一闸一箱一漏”进行敷设。电箱一律采取铁质电箱，电箱应有严密防雨方法，安装位置适宜，安装牢靠，进出线整齐，拉线牢靠，熔丝不得用金属替换，箱内不得放其它物品。现场电源线路及电气设备，由专职电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。b、施工现场全部设备和机电必需做好保护接零，全部机械设备传动部位，必需装设防护罩。c、垂直起重设备必需常常性检修维护，确保机件能够运转正常，操作灵活，按扭开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊笼等，不得带病作业。垂直起重设备支架应牢靠，应能承受一定冲击力不至翻倒，垂直起重设备必需经检验合格后，方可投入使用。d、较近桩孔开挖应跳花进行，正在开挖或已成孔而还未浇灌砼桩孔3米e、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，天天作业前必需将事先放在笼子里活老鼠（或麻雀、兔子等小动物）、进行呼吸测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求后方准作业。f、护壁拆模后，若发觉护壁有蜂窝、漏水现象要立即加以堵塞或导流，预防孔外水经过护壁流入孔内。g、注意预防土壁坍落及流沙事故，在开挖过程中，如碰到尤其松软土层，流动性淤泥或流沙时，可降低每节护壁高度或采取钢护筒，待穿过松软土层和流沙层后，再按通常方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。7、预应力锚杆（索）施工安全注意事项（1）预应力筋切割，宜采取砂轮锯，不得采取电弧切割；（2）钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。钢绞线固定端挤压型锚具或压花型锚具，应事先和承压板和螺旋筋进行组装；（3）施加预应力用机具设备及仪表，应定时维护和标定；（4）预应力筋张拉前，应清理承压板面，并检验承压板后面混凝土质量。如该处混凝土有空洞现象，应在张拉前用环氧砂浆修补；（5）锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀：但打紧夹片时不得过重敲打，以兔把夹片敲坏；（6）在张拉时，操作人员必需站在安全地带，做好防护方法，注意操作人员严禁站在张拉时和张拉好预应力筋前端；（7）预应力筋在张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点初拉力，然后分级加载至所需张拉力；（8）预应力筋锚固后外露长度，不宜小于30mm，当钢绞线有浮锈时，请将锚固夹持段及其外端钢绞线浮锈和污物清除洁净，以兔在安装和张拉时浮锈、污物填满夹片赤槽而造成滑丝；（9）工具夹片为三片式，工作夹片为二片，二者不可混用。（10）锚具要妥善保管，使用时不得有锈、有水及沾污其它杂物。（11）张拉时应有安全方法，张拉千斤顶后不能站人；（12）预应力施工应由专业施工队伍来进行,而且施工人员应经过专业培训持证上岗。8、挖孔桩安全作业注意事项进入施工现场全部操作人员必需经过安全教育，确保作业前必需全部进行安全技术交底，安全生产贯穿于工程各个施工工序，工地设置安全管理小组，组织全部工地人员学习安全知识。工地全部些人员除必需遵守企业安全规章制度，服从相关安全人员管理。安全小组每七天组织一次安全检验。各工序、各工种必需严格实施企业要求安全管理制度。a、在开挖前，井孔周围设置安全防护围栏，栏杆上挂醒目安全标志和刷醒目色黑黄漆，高度不低于1.2m，桩孔口应严格管理，设置高出地面20cm护板，预防地面碎石、杂物踢入孔内，现场有专员负责巡视，无关人员不得靠近孔口，孔口操作人员不准离岗，口袋中不得装有利器，预防弯腰掉入孔内伤人。施工时孔口边缘不能摆放尖锐施工用具，孔口处依据现场条件要放安全网，预防物体落入