施工组织设计装订版

施工组织设计——大理天森·凤凰城建设工程系部建筑工程系专业土木工程年级2011级学生姓名学号指导教师职称Theindustrygroupofweavedesign

----Daliday'sphoenixconstructionprojectsDepartmentDepartmentofconstructionengineeringSubjectCivilengineeringGradeTheclassof2011NameWuTingxiangStudentID201116055326TeacherFengChunlei目录TOC\o"1-3"\h\u4005摘要 130279Abstract ⑥地面基层和垫层需认真施工处理，满足《建筑地面设计标准》GB50037-96。结构形式为剪力墙结构，建筑结构抗震设防的类别为丙类〔标准设防类〕，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度；地震分组第二组；设计根本地震加速度值0.2g；上部结构抗震等级。建筑场地土类别为Ⅲ类，环境类别：屋面为二a类外，其余为一类。建筑防火分类为二类，耐火等级为二级。结构主要材料.1钢筋：主要采用HPB300〔一级〕、HRB400〔三级〕；.2混凝土：详见各栋号“砼标号示意图”，为防止屋面出现裂缝，应在屋面混凝土中添加高效抗裂防水膨胀剂；.3砖：内外墙均采用200厚系列蒸压加气砼砌块，密度级别B07，干体积密度700kg/，强度级别A5.0，其粉后重量内墙≦2.00〔外墙≦2.20〕kg/.4砂浆：M5混合砂浆根底概况本工程各栋号根底均为桩根底，桩基工程已由前期甲方分包单位施工完毕。本工程地下室范围根底为桩基承台+防水板，其余为静压预制桩根底，地基根底等级设计为乙级。柱、墙下为静压预制桩及柱下独立承台和墙下条形根底，筏板为1000mm厚，承台梁高层为800×800，多层为800×1000，地梁截面为,200×400、200×500等。主体结构概况上部结构为框架结构、框架-剪力墙结构；〔1〕梁：跨度大于或等于4m时，按1/500预先起拱，梁截面为150×400、150×450、200×400、200×450、200×500、200×600、250×450等；〔2〕柱：框架柱主要截面为500×500、550×550、600×600、650×650mm等。配筋见详图；〔3〕剪力墙：剪力墙主要截面为200mm、250mm、300mm，做法见上部结构设计总说明，构造做法详见《11G329-1》《11G101-1》；〔4〕板：短跨方向钢筋置于外侧；板面筋应特别注意架空高度，严防踩踏，楼板厚度为100mm、110mm、120mm，具体配筋做法祥上部结构设计总说明及大样图。本工程现场内已“三通、一平”。施工现场四周已有围墙，将现场与其他区域隔开，在现场北面有一施工出入口。现场施工用电、用水水源在现场北面。〔1〕根底地下室基坑降水、支护工程依据业主提供的资料、地质勘察报告地下水位较高，并分布强透水层故地下室基坑降水支护为本工程的施工控制难点及重点。〔2〕防水工程：本工程地下水位较高，水量丰富，局部土层沙含量高，遇水易流动，容易发生垮塌，地下室底板、顶板、外墙、卫生间地墙面设有防水层；屋面工程做法复杂。整个工程防水工程量大，其质量对本工程施工进度影响较大，故防水工程为本工程施工的重点。〔3〕钢筋工程：本工程因抗震设防要求，各栋号各层的异形柱钢筋每层存在变化，在钢筋制作及安装上较复杂，故钢筋工程为本工程的施工重点及难点。〔4〕外墙施工：本工程外墙要图白色高弹性外墙漆，还要贴青瓦，抹灰的抗渗性能差会导致内外墙涂料渗透建筑外观观感差，另外抹灰质量差会导致青瓦脱落，产生平安隐患，故外墙面抹灰质量控制是本工程装饰施工的重点。〔5〕雨季施工：因洱源地区季节气候因素，在每年5月底至9月中下旬的时间段内处于雨季顶峰期，对施工过程中有较大影响。故在此阶段内施工为本工程施工难点以及工程质量控制的重点。〔6〕群体建筑测量定位放线本工程属群体建筑，栋号较多，给施工的测量放线带来较大难度；各栋号标高各异，在标高抄测时较为复杂，因此本工程的测量定位及标高抄测为本工程的施工控制难点及重点。第三章工程施工管理目标3.1质量目标按国家相关工程施工质量验收标准及标准，一次性验收到达合格。本工程总工期为200日历天，开工时间以发包人书面确认的开工报告为准，并确保在100日历天内完成合同中签订的全部施工任务。严格按照业主要求完成工程建设，及时为其它标段提供施工条件，保证后期施工任务的顺利进行。3.3平安、文明施工目标平安责任目标：杜绝影响现场工作的各种行为，确保无重大责任事故和重大伤亡事故发生。文明施工目标：对本工程实施全过程的标准化管理，在本工程建设期间均要到达《云南省建筑施工现场管理规定》的要求。3.4施工承包效劳目标充分履行本标段施工总承包义务、提供满意效劳，赢得业主充分信任，树立全过程效劳的宗旨，为业主、专业分包和其他相关配合单位提供满意效劳。本工程施工承包效劳目标序号项目目标1施工准备效劳目标保证各专业分包工程顺利开工。即在各专业分包工程开工前，根据施工总承包配合协议的要求，按时足量地提供施工场地、道路、作业面、水源、电源、测量控制点等设施给分包单位，为各专业分包工程顺利开工创造完备的现场条件。2施工配合目标与业主、监理紧密配合，确保业主指令及时传到达所有专业分包。积极与设计配合和深化设计沟通，保证各专业图纸按时到位，保证施工。对各分承包单位的进场、施工组织、进度方案、交工验收等进行统筹安排，协调管理，并对施工过程中出现的各种交叉矛盾公平、公正地高效解决，使工程能沿着总体筹划有条不紊地进行。3质量效劳目标在本标段中配备相应专业的质检工程师，对各专业工程的施工全过程进行旁站、监督，积极配合监理工程师对专业分包工程的质量验收，发现问题及时催促整改，保证各分项工程质量符合合同要求。4平安文明施工效劳目标确保获得平安文明卫生样板工地称号，建立健全的平安保障体系，建立整体平安防护屏障和平安信息网络。对本标段施工现场进行综合统筹管理、统一规划、统一布置，与专业分包签定相关平安文明施工责任状，确保“平安文明样板工地”目标的实现。5对外协调效劳目标将全面负责对外关系的协调，为各专业分包单位的施工创造一个良好的外部环境。3.5施工区段的划分与施工流程根据天森·凤凰城建设工程施工图纸及经我公司对现场的实地考察，地下车库地下室为一整体地下室，占地面积较大，且由于根底土方开挖后施工现场场地因素，为保证工期及工程质量、平安文明施工目标的实现，对本工程的地下室施工段进行按后浇带划分；详见附图：六上部主体结构施工时按栋号划分施工区段，施工中各栋组织流水施工。均可到达互不影响互不制约。有利于工期、工程质量及平安文明施工目标的实现。根据甲方要求施工，且地下室桩未施工验收完，根据施工现场整体情况，拟按以下图所示栋号施工顺序进行流水施工。地上局部桩基验收地上局部桩基验收施工准备阶段地下室局部桩基验收根底及结构主体结构装饰装修根底及结构主体结构装饰装修装修收尾及室外共拟采用2台C5613型塔吊。塔吊臂长56m，能满足施工水平及垂直运输要求。布置2台JJK-1型施工双笼井吊，布置于以满足砌体及装修施工阶段的垂直运输需求。3.8施工准备现场准备.1现场临时办公生活区建设在工程开工前，将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同作法说明一起报监理审批，按照监理人审批意见在现场搭设业主办公区、监理办公区、我公司施工办公区；同时搭设相应厕所、库房，其他设施按照施工总平面图的布置要求进行布置，以保证施工的要求。签订工程施工合同后，立即进行临时办公区、生活区的建设，临建均采用活动板房搭建，为工程开工提供施工前的首要条件。.2现场临时用水、用电设施的准备对现场实际用水用电情况进行计算，对已有的水电设施进行交接。假设原有的水、电源不能满足实际施工需要的那么需按照施工现场临水、临电方案在施工现场另行布置，布置现场路灯等照明设施，并按规定设置消火栓，满足施工要求。技术准备.1工程现况资料的调查对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。对于现存各种地上、地下管线、设施，我单位将在初步分析设施或障碍物性质后，积极与设施或障碍物所有单位及街道、村、镇等部门联系，确定现场现存各种管线、设施等位置与用途，凡与施工现场发生矛盾的管线设施协商变更方法、变更路线等，作好管线设施平面位置及变更图。并对标识不清的地下管线设施设专人进行挖沟勘探，摸清楚后标注在布置图中。联系其上级主管部门及时到现场进行变更。.2深化图纸、学习标准图集〔1〕图纸会审在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在的疑问等等整理汇总，在设计交底会上与监理人及设计单位协商解决。〔2〕标准、图集学习将工程所需的各种标准、规程、标准、图集、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握。物资准备〔1〕根据施工图预算、施工方案和施工进度的安排，拟定施工材料、设备、构〔配〕件的需要量方案。〔2〕根据各种物资的需要量方案，组织货源，确定加工、供给地点和供给方式，签订物资供给合同。〔3〕根据各种物资的需要量方案和合同，拟定运输方案和运输方案。〔4〕按照施工总平面图的要求，组织物资按方案进场，在指定地点，按规定方式进行储存或堆放。施工队伍准备为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程本钱，选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进，有良好信誉的队伍作为专业分包施工单位，并签订专业施工合同，在劳动力方面解决后顾之忧。施工期间的经常性准备〔1〕按照单位工程施工组织设计要求，搞好施工各阶段的施工平面布置。〔2〕根据施工进度方案组织建筑材料和构配件的进场，认真做好检验、试验和储存保管工作。详细核对材料品种、规格和数量。〔3〕做好各项施工前的三级教育、技术交底。〔4〕做好施工机械、设备的经常性检查和维修、保养工作。〔5〕做好施工新工艺的技术培训工作。本工程属多层及高层建筑，为保证该工程的施工质量及工期，主要从基坑支护、模板支撑体系、混凝土泵送、浇灌设备选型及浇筑工艺、垂直运输设备、外围护架选用及搭设，下面主要针对这几方面进行详细说明。基坑支护施工方法的选择〔1〕基坑支护的选择根据工程的设计文件、所处的地理环境及周围条件，工程两面紧邻市政道及民房，因此基坑支护选择内支撑支护。〔2〕基坑支护的方法1〕止水帷幕采用双排三轴深搅桩止水，桩长12米；2〕支护桩采用旋挖钻孔灌注桩支护，桩长16米；3〕内支撑：放坡+钢管锚杆〔3〕基坑降排水的选择坑内采用降水井降水，水井用旋挖机成孔，埋钢套管后降水。坑外采用回灌井回灌，水井用旋挖机成孔，埋钢套管后保持水位。〔4〕基坑监测的选择法基坑工程施工前，由业主委托有相应资质的第三方监测单位，对桩顶沉降、周边建筑物沉降、路面沉降、管网沉降、坑土体深层水平位移等进行监测。〔5〕施工机械选择1〕桩机：采用JZB60深层搅拌机施工止水帷幕，采用SR250C旋挖机施工支护桩；2〕土方：采用CAT312、CAT320挖土机施工土方工程；模板施工方法的选择本工程结构形式复杂，承台以矩形为主，梁截面以矩形为主，柱子以方形为主，柱网为矩形柱网。因此，模板面板、龙骨和支撑系统的选择较为复杂。经屡次研讨，决定选用以下材料进行混凝土模板支设：承台模板,地梁模板混凝土施工方法的选择本工程栋号较多，混凝土量较大，主要从混凝土的生产、混凝土运输及浇灌设备的选择，浇筑工艺的选用等方面进行充分考虑。〔1〕商品混凝土厂家的选择本工程混凝土少局部需要采用商品混凝土，我公司拟采用距现场较近且品质较好的商品混凝土厂家做为该工程商品混凝土生产厂家，配备3台混凝土运输车，能满足混凝土连续浇灌要求。〔2〕混凝土输送泵的选择本工程施工栋号较多，混凝土主要采用自拌混凝土，综合考虑场内混凝土垂直运输、水平运输，拟采用4台HBT60型混凝土输送泵，各配备8套泵管。〔3〕浇筑工艺：详见本施工组织设计第5.3条所述。钢筋工程施工方法的选择本工程设置3个钢筋加工厂，各配备3套钢筋加工设备，以满足各阶段施工中钢筋加工量的需求，钢筋加工均采用机械加工，各种机械详见“拟投入本标段的主要施工设备表”。钢筋加工厂设置于相应各栋号塔吊起吊范围内，以减少二次搬运，可大大提高施工速度。钢筋加工厂的布置详见“施工总平面图”。钢筋加工厂均采用轻型钢架搭设的加工棚。由设计图纸要求，本工程各构件纵向受力钢筋直径等于或大于25mm的优先采用直螺纹连接。外脚手架的选择该工程外脚手架采用双排型钢悬挑式钢管脚手架和局部落地式双排脚手架，悬挑钢构件采用18#工字钢，架体为扣件式钢管脚手架。立杆横距0.9m，纵距离1.5m；步距高1.8m。本工程型钢悬挑式外脚手架S1栋五层结构开始悬挑搭设在十层位置再悬挑一次，T1、T6栋二层结构开始悬挑搭设在六层位置再悬挑一次，具体搭设方法详见“5.9脚手架施工方案”第四章施工主要工序及技术措施技术措施测量准备工作本工程为属群体建筑，其测量工作是施工管理的一项重要工作，测量工作的精度直接影响工程施工进度和质量，同时也是工程创优工作的必要保证。我公司拟从组织建立、人员配备、仪器配置、过程管理、标识统一等多方面，采取有力措施，保证施工测量的有序进行。(1)组织建立1〕测量管理体系是本工程测量工作的制度保障，本工程日常管理分二级测量管理，工程部总技术部、各工程部测量组。2〕各自的职责范围：eq\o\ac(○,1)测量工程师负责组织对工程首级控制网点的复测，负责组织建立各种关键的平面和高程控制点及其桩位的交接工作，对各施工分部测量工作的复核验收，向监理的报验工作和对现场所有测量单位的协调工作，向其他部门提供测量成果及有关数据。eq\o\ac(○,2)在每一个工程分部设立一个测量小组，负责本施工段测量方案的制定、轴线定位、工程放线和验线以及资料的整理、上报工作,同一区段遇有其他工程分部或分包作业单位时，指定可供使用的测量桩、线，并办好交接手续。同时在业务上接受工程总部测量组的领导。各测量小组根据工作需要配备相应的测量高级技师和测量技师，测工的最低级别为高级工。eq\o\ac(○,3)测量工作的整体管理和统一协调由工程总部测量组负责；控制测量、变形监测等高精度测量工作由具有测量专业资质的公司负责；施工测量、安装测量由各施工单位自己负责；各专业分包的测量基准由土建组提供。(2)准备工作1〕土建组取得测量成果后，应对各控制桩的数据进行检核，判断有无错误；现场实测各控制桩位之间的距离和夹角，对建设单位提供的数据进行核对，判断偏差是否在标准允许范围之内。如发现控制点的数据有误，那么报请监理复核和处理。2〕建筑施工图纸的校核。内容包括：轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；相对高程。结构施工图纸的校核。内容包括：墙、柱及梁等结构的尺寸校核；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。3〕现场测量组认真阅读工程总部测量组编制的测量方案，结合工程特点编制各施工段测量方案，并对测量人员进行技术交底。4〕校核根底工程分包方所作的测量控制；对已完成施工的根底桩等实体进行复核交接测量；对变形监测等需要继续的测量工作进行交接；与根底工程分包方办理相关交接手续；向监理及测量管理部汇报复测结果。5〕结合本工程进度方案要求，分阶段编制细部测量方案。6〕对施工交接界面处的主要控制线(点)和标高进行复核，判断偏差是否在标准允许范围之内，并向监理及测量管理部汇报复测结果。7〕认真阅读图纸，将原始地表高程、建筑物主要轴线和标高控制点、施工界面处的主要控制线(点)和标高、实际施工中所取得的可靠数据等进行分类汇总，建立测量数据库。(3)测量仪器配备名称精度数量用途中精度全站仪±2mm+2ppm／±2"1台主轴线测设、坐标放样、测距、传测标高，竣工测量、变形观测。精密水准仪S11台沉降观测、竣工测量、常规水准测量普通水准仪S32台常规水准测量计算机2台数据计算、制图、信息传递对讲机5km5对通讯联络(4)过程管理本工程在测量工作中，首先确立测量流程，建立测量数据库、对测量人员、仪器台帐等进行定期的更新和检查。1〕测量流程测量工作中将全面以数字化测量模式取代传统的常规测量模式，在数据计算、数据传输、数据采集、内外业计算、成果输出等方面全面使用数字系统管理。在平面测量过程中主要采用全站仪进行。高程控制和沉降观测采用水准仪进行。其工作流程见图。对于比拟简单的细部测量亦可采用常规测量方法。数字化管理工作流程图2〕人员配备各工程分部应配备至少一名经验丰富、根底扎实的测量工程师和其它数名熟练测量技师，每个人都应持有相应等级的岗位证书并报总部测量工程师、监理单位备案。3〕仪器现场管理：eq\o\ac(○,1)所有仪器设备都应有检定合格证，并按周期检定。eq\o\ac(○,2)仪器检定按照国家〔市〕各类设备检定规程规定的周期、检定方法、检验准那么在国家授权的计量单位进行检定。eq\o\ac(○,3)保存检定记录，建立仪器管理台帐，内容主要包括：型号、数量、检定时间、搬运、收发使用等。eq\o\ac(○,4)现场设仪器柜，测量人员负责仪器日常管理。eq\o\ac(○,5)严格按照操作规程操作，杜绝冒险、违章。所有仪器的精度必须与所执行的工作任务相匹配。eq\o\ac(○,6)各工程部将所使用仪器的各种资料上报工程总部测量工程师、监理单位，统一管理，并在使用期间要始终保持受控状态。4〕由于建筑施工单位的特点，分包单位进场、退场时间不一致，故测量人员、仪器数量、种类变化较大。测量台帐应及时更新。5〕标识统一。所有控制桩点、监测点均设标识牌，牌中注明桩点的名称、精度等级、点号、数据；对于细部测设的点位用油漆进行标识，注明其名称和相关数据。主要测量方法施工控制网既是各施工单位局部、施工各环节轴线放样的依据，也是监理等各检测单位的测量基准.(1)平面控制由于该工程占地面积较大，施工栋号多，控制点保护的难度较大，所以在平面控制中采用逐层加密的方法来保证测量工作的顺利开展。1)首级施工测量控制网的建立：以本标段区域范围附近，建设单位提供的坐标轴网的控制网点为工程的起始控制，以此作为工程首级控制，保证该工程的测量控制统一在整个工程测量控制之下，以便和其他标段进行对接，保证工程测量的统一性、完整性、延续性。2)第二级施工测量控制网的建立:根据场区的总平面布置图、拟建建筑的形状，以首级施工测量控制网点为依据,按二级导线的精度布设第二级施工测量控制网，点位相对误差不超过±5mm。二级导线的主要技术要求如下表：等级导线长度〔Km〕平均边长(m)测角中误差(”)测距相对中误差测回数方位角闭合差〔”〕导线全长相对闭合差2”级仪器6”级仪器二级100-20081/140002416√n≤1/10000并将其中两点设在建筑物中线延长线上，以利于建筑物的控制和施测。点位按永久点的要求进行设置，点位设置要考虑基坑变形影响和降水作业的影响，根据标准要求，点位采用甲方提供的洱源县坐标点。点位根据布控设计坐标提前用首级控制点粗放，根据现场实际地形情况进行调整，再进行点位的精测。在控制桩布设完毕后，应定期对控制桩的坐标进行校核，防止出现因桩位偏移造成的测量错误。校测周期为：根底施工期间1月一次；结构施工期间3月一次。根据校测数据进行桩位坐标的调整。做好校测记录并存档。3)建筑物平面控制。首先，根据场区首级施工测量控制网把第二级施工测量控制网的两个导线点按照设计坐标精确调整到建筑物的中线上，再以此两点为基点按照二级建筑方格网的精度指标布设建筑物平面控制网，间距100m，作为拟建建筑物的控制。为施工和使用方便，将拟建建筑物直线段部位控制点布设成直线，和建筑物的主轴平行。相邻点间测距误差不超过±3mm，夹角允许误差不超过±8"。控制点位置选择：根据施工现场总平面布置，同时考虑点位的稳定性，并为以后向结构作业面投测方便，点位选在结构边25m左右，点位具体做法如以下图。对这些控制点可用第二级施工控制网的导线点每半月复测一次。发现点位位移及时修正。4)轴线定位：根据设计图纸轴线间距和二级建筑方格网点布设轴线控制网，考虑到结构作业面拉钢尺方便，防止二次量距误差积累，轴线控制网间距取小于50m，控制线偏轴2m控制为结构施工投测方便，点位选在离建筑物边5m范围内，点位埋设如以下图：点位离建筑物边很近，易受施工影响，以场区内建筑物平面控制网点为基准每周对点位进行复测检查，防止引起的偏差。(2)分局部项工程的平面控制：1)降水、土方、根底桩等前期工程的施工控制均可以工程首级控制网点、场区导线二级控制网点、拟建建筑平面控制点为平面测量控制依据。2)根底施工的测量控制：以轴线控制网进行控制，用坑边控制点直接向坑内投测。3)主体施工的测量控制：以轴线控制网进行控制，用轴线控制点直接进行投测。用内外控制结合的方法进行主体结构的轴线控制。外控用建筑平面控制网点直接向作业面进行坐标投测，用第三点进行复测检查，复测精度不超过±3mm。因混凝土结构要求为清水混凝土，尽量防止在结构体内预留孔洞，故主要采用外控法控制，外控精度不够时辅以内控法控制。内控点设置层和位置根据实际情况确定，内控点定位时，用全站仪将控制点引测到设置层平面，并与其他的轴线控制点进行校核，精度合格前方可使用。外控点的间距要不小于100m，投测时应后视大于前视。投测点的设置要满足流水段的放线要求。保证通视，便于丈量。(3)结构的测量放线：内业计算：1〕仔细审图，复核建筑物定位条件、轴线、标高的各种相对关系、曲线要素等几何尺寸是否清楚、正确，从源头上防止测量错误的发生。2〕计算各待放部位特征点的坐标，把图纸中的设计要素尽量数字化，转化为现场放样坐标。曲线计算首先根据设计要求和曲线模板施工工艺确定曲线放样点的间距、密度，然后根据曲线要素写出数学模型，编程计算曲线点坐标，用AUTOCAD模拟进行检查。曲面计算先根据图纸中曲面要素，写出曲面方程，然后先后对X、Y、Z各投影面分别取值，计算出各曲面点坐标。或者直接在CAD曲面模型上量取各投影面的坐标。现场放样：1〕根底局部根据轴线控制点向坑内投测，也可用极坐标法进行放样。2〕主体结构局部用内外控结合的控制方法向作业面投测，用第三点校核后，用全站仪极坐标法或直接拉钢尺的方法放出轴线、细部线。细部放线：1)柱控制线。为保证柱子位置准确，采用经纬仪辅以钢卷尺，根据待测面上的主控轴线，放出柱的30cm控制线。根据柱直径大小，另外加工4块木模板，如以下图所示，将其对照30控制线进行拼装，即可得到柱边线。2)墙体控制线。根据控制轴线，弹出墙柱边线，然后测放出墙柱30cm控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙施工完后要及时将控制线投测到墙面上，以便于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足后期装饰施工测量的需要。如以下图所示。3)门窗洞口控制线。结构施工中，每层墙体完成后，将轴线控制线用钢尺进行传递，并弹在墙体上。以此检查门窗洞口的施工精度。4)电梯井控制线。在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒30cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识，在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。5〕曲线、曲面的放样：曲线根据作业面控制点主要用全站仪极坐标法进行放样，用其他方法补充。对于半径小于15m的曲线可直接采用钢尺量测的方法。曲面放样首先在模板支撑结构面上，用全站仪放出平面位置，控制曲面模板支模位置，用水准仪测出高度，控制曲面支模高度。作业面放样工程1〕平面上：轴线、边线、2m控制线。2〕标高：结构施工时，统一测出结构1m线，根据作业面标高控制点，进行作业面抄平，每跨至少4个点。测完后应附合到另一流水段检查。3〕主要放样方法：直角坐标法、极坐标法。高程控制：1)对建设单位所提供的高程控制点进行复测，点位精度满足要求，即可作为工程的首级高程控制。2)场区高程控制测量以高程控制点为起算点，用三等水准测量的精度进行施测。高程控制点借用第二级施工测量控制网控制桩。3)对拟建建筑物控制网点施测高程，以做为场区高程控制的加密和建筑物的高程控制。用第二级施工测量控制网的导线点以四等水准测量的精度指标测设建筑物控制网点高程，两点间高差中误差不超过±3mm。4)根底施工阶段的标高控制：直接从场区内标高控制点向作业面引标高，做临时标高控制点。间距50m左右，每施工段不少于两个。精度按四等水准测量的精度要求施测。各施工段要联测检查。点位应选择稳固、不易破坏的地方埋设。主体结构施工的标高控制：根据场区高程控制点，向结构引测控制标点，每50m一个点，每施工流水段不少于两个标高控制点。标高竖向控制用钢尺沿结构外皮、电梯井、楼梯间或塔身垂直向上传递，按三等水准测量的技术要求施测，每个施测面至少要从三处向上传递，附合到其他控制点进行检查。降排水施工技术方案1、降水井、回灌井方案设计要求〔1〕降水井：基坑内沿周边及坑内共设17口降水井，采用旋挖钻机成孔插入钢管成井，水井周边全部开孔填碎石，施工时井壁周圈采用水泥砂浆封堵。成孔直径为1.0m，孔内插入Ф630、δ=6mm钢管外包裹滤网，井深10m，降水井标高为1873.00。〔2〕回灌井：在坑外设置7口人工挖孔回灌井，内径为1.0m，外径为1.3m；在靠近九台路一侧，因施工人工挖孔成井位置不够，那么在坑外设置Φ89钢管回灌井，采用地质钻机成孔，孔径为150mm，孔内插入Φ89、δ=3.5mm全长开孔钢管外包裹滤网，并在钢管周边填满碎石，井底进入圆砾层不小于50cm，回灌井内水位保持在自然地面以下3.5m，当回灌井内水位低于该水位时，查明原因并立即回灌。(3)降水井、回灌井数量、位置、井深可根据实际情况局部调整。2、降水井施工方法施工程序如下:①旋挖钻机成孔→②井管制作安装→③填滤料→④洗井→⑤下水泵。〔1〕成孔本工程坑内降水井和回灌井采用旋挖钻机成孔，孔径为1.0m，使用粘土造浆护壁，控制钻进过程中的泥浆送入量，其泥水比重不大于1.3。钻孔完成后应进行彻底换浆，以保证井管的顺利植入和孔内沉淀厚度不大于0.5m。〔2〕井管制作安装换浆后立即植入井管，井管采用焊接连接后，用吊车分段垂直放入孔内。分段接头在孔口吊焊，井管应保持垂直居中，滤水管必须位于含水层之中。〔3〕填滤料井管安装后沿井管四周均匀填入符合要求的滤料。为保证砾料透水性好和投放均匀并按设计要求到位，采用动水投砾法，即在投砾的同时，管内下入钻杆，采用小批量慢投砾方法，一边投砾一边搅动管内泥浆，直至砾料填到孔口。滤料为3-5cm公分石。〔4〕洗井成井后，马上进行洗井，用气泵吹扬井内成渣洗井，同时用污水泵抽至水清即可。〔5〕下水泵洗井完成后，将深井泵下入井中，下入深度以能尽量多地抽取地下水，同时又能保证水泵正常工作为原那么，根据本工程降水井及降水深度情况，深井泵可下至井底上部1.0m左右。井内下入深井泵后，最终在井口连接上设置有深井泵座和排水口的顶盖即可。〔6〕降水井施工的重要技术和质量要求a.开孔孔径不小于Ф1000mm；b.保证井孔垂直,孔斜不大于1/100；c.钻进过程中泥浆比重应保持1.3；d.回填砾料的规格应符合标准规定要求，颗粒宜相对均匀；e.井管安装后，及时洗井；〔7〕割除井筒及保护降水井方法土方开挖后，及时用电焊或者氧气切除露出井管，切除后井口标高应略高于施工地面约30cm，开挖土方后应及时人工挖除降水井周边土方，挖除土方深度不低于30cm，并用水泥口袋封住上部管口壁，在回填土方，回填土略高于施工面，防止锚索施工时，泥浆进入降水井。3、回灌井的施工方法〔1〕定位回灌井位置〔2〕挖第一节井孔土方，按设计要求支模板浇灌第一节护壁砼，在护壁上二次放设标高及桩位中心线，安装垂直运输架、运土辘轳及吊桶，然后进行第二节桩孔开挖，开挖深度为0.8m～1.2m，支设模板打入混凝土，重复上述步骤进行第三、第四节桩孔开挖，每天开挖深度控制在3节以内，每个施工作业组配备5套模板，护壁混凝土必须保证密实，到达一定强度后〔养护24小时〕方可拆模，方可进行下一步施工。人工挖桩只能白天进行，严禁夜间施工。如遇到流沙及易坍塌地层，根据实际情况减小每节的开挖深度至0.3m-0.5m，以确保孔壁平安。〔3〕钢筋制安要求依照施工标准及施工图纸进行钢筋制作。计算用料长度及分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。钢筋制安要求如下图：〔4〕质量控制要求每开挖1m，安装护壁模板后测量护壁中心，在中心偏差小于20mm后浇注护壁。护壁砼采用现场人工拌制，现场砼必须拌制均匀，有较好的和易性和流动性，入模后用钢筋将砼反复插捣，使其密实。护壁开挖过程中如遇到滞水层可参加速凝剂〔掺入量2～4%〕，以提高施工进度。现场专职质检员应随时检查护壁质量，撤除砼护圈模板应在砼浇注24小时后，未经许可，不得自行拆模。现场必须配置足够数量的模板，从而保证提高施工进度。4、排水工程主要施工方法〔1〕基坑开始降水前，根据降排水示意图做好地面排水系统，污水须经沉淀池沉淀前方能排入市政管网，在排水口处按要求设置四级沉淀池。〔2〕坡底排水沟施工要待基坑支护至坑底时再进行，在施工过程中随时注意坑内排水畅通，可采取挖临时排水沟的方法疏散坑内少局部积水。〔3〕保证排水沟随时处于不漏水、清洁、畅通状态，整个场地必须保保证有2-3个出水口，防止暴雨期间不能及时排除基坑积水。〔4〕坑内排水沟：排水沟采用人工开挖沟槽，上宽为500mm、下宽300m，深度为400mm，人工开挖沟槽即可满足排水要求。降排水工程重点考前须知〔1〕井内抽水水泵采用扬程40米的潜水泵；〔2〕成井结束后，即刻进行试抽与排水系统调试，尽快进入正常降排水状态。〔3〕降水开始后，应由工人三班作业，及时排除故障，保证正常、连续地进行降水作业。〔4〕抽水时，应密切注意水位变化及有无涌沙情况，最终水位标高控制在基底下2.0米，保证基坑底土壤枯燥。5、基坑放坡喷锚支护〔1〕基坑喷锚支护：喷锚支护的支护方案。该坑中坑虽深5m，其土压力传递已所剩不多。故设计深搅桩长15m。为防止内坑坑顶位移达大，自上而下设置2排锚杆，间距2.5m，其中头两排锚杆设计为预紧力锚杆〔施加预紧力60K〕以锁定坑壁位移。第一排锚杆加强为预紧力锚杆，L=15m@2000。〔2〕挂网喷砼护壁喷砼为C20细石砼，平均厚度80mm，坑顶翻边1m，钢筋网片为Φ6.5@250×250，沿锚杆水平及垂直方向设置Φ16加强筋。6、基坑监测施工技术方案 1〕基坑支护监测施工方法基坑工程施工前，业主须委托有相应资质的第三方监测单位，对周边建〔构〕筑物及有裂缝的地方做好监测标记，并采用现场记录和影像资料的方式进行监测保全，作为原始资料。

监测要求：布置周边建〔构〕筑物裂缝观测点及沉降点并及时测定初始数据，定期再次收集裂缝影像资料进行前后比照。在工程施工过程中根据设计图纸要求制作并布置各类检测设施，以备后期检测所需。2〕巡视检查施工单位对工程区范围以及监测设备定期和不定期进行日常巡视检查。巡视检查作为仪器监测的重要补充，其作用在于弥补监测仪器覆盖面的缺乏，及时发现险情，并系统地记录、描述工程实际地质情况，及时了解施工和周边环境变化等过程，为监测资料的分析、理解和评价提供客观的可能影响因素并一定程度量化。〔1〕巡视检查的程序：巡视检查程序包括检查工程、检查顺序、记录格式、编制报告的要求以及检查人员的组成和职责等内容。〔2〕巡视检查人员的素质要求：a、必须由一名经验丰富、熟悉本工程设计、施工、地质、监测的专业工程师或技术人员参加；b、检查人员经工程部批准后，不得任意抽调；〔3〕巡视检查的内容包括：a、支护结构支撑、立柱、冠梁有无裂缝、异常变形等现象；墙后土体有无沉陷、裂缝及滑移；基坑有无涌土、流砂、管涌。b、基坑周围地面堆载情况，有无超堆荷载；周边地面和建筑物有无裂缝。c、观测设施是否完好。测斜管安装及测斜监测〔1〕支护桩侧向变形采用测斜仪监测，测斜仪采用钢弦式测斜仪；〔2〕监测频次：土方每开挖一层进行一次监测直至基坑土方回填，遇到特殊情况需加密监测频率。〔3〕桩身测斜管的埋设：测斜管在工程支护桩施工过程中埋设完毕，把测斜管绑扎在钢筋笼上。随钢筋笼一起放入桩孔内，待钢筋笼就位后，在测斜管内注满清水，由于泥浆的浮力作用，测斜管的绑扎定位必须牢固可靠，以免浇筑混凝土时，发生上浮或侧向移动。在测斜管上端口外套钢管，外套管长度应满足以后浮浆凿除后管子仍插入混凝土50cm。〔4〕坑外土体深层水平位移监测点：监测点布置：在九台路一侧及民房区一侧对变形敏感及易引起纠纷的地段设置7个土体位移监测点，布置在支护桩后1.0m位置；每个监测点设置平面位置、长度，坑外深层水平位移监测点甚至长度比支护桩加长3.0m，采用地质钻机引孔，引孔直径130mm，测斜管采用PVC管，内径70mm。3〕基坑开挖过程地下水监测〔1〕主要监测坑外地下水位，利用坑外回灌井进行监测；〔2〕在回灌井施工完毕、降排水开始前，统一时间联测所有回灌井的静止水位，并统一编号、量测基准点；〔3〕降排水开始后，每天监测回灌井内水位3次，如发现井内水位低于基准点时，应立即回灌，并查明原因。4〕基坑临近建〔构〕筑物监测〔1〕临近建筑物及管线位移监测a.监测点根据周边建〔构〕筑物结构特征布置，主要布置在建筑物四角和中部位置，采用全站仪进行监测；b.管线监测的监测点宜布置在管线的接头和阀门处，无法直接布置监测点的位置可根据管口井的位置布设；；c.土方开挖后每天进行一次监测直至基坑土方回填，遇到特殊情况需加大监测频率。d．周边建筑物沉降观测点的埋设：在工程开工前向周边房屋产权人说明埋点目的，协商好埋点事宜后立即组织点位埋设工作，其埋设方法为：①用电锤在建筑物的四个角点处钻出深度为20cm，直径为18mm的植筋孔；②将直径18mm、长度300mm的钢筋端头弯折出长50mm的直角钩，用植筋胶将钢筋植入孔内，确保外露长度为50mm，弯头向上以便测量。〔2〕临近建筑物裂缝监测a.基坑开挖之前进行调查：基坑工程施工前仔细检查周边建〔构〕筑物原有裂缝，对发现的每个裂缝作详细标记及记录；b.基坑开挖过程中每天由专人对周边建〔构〕筑物进行肉眼巡视，检查旧缝的开展，测量裂缝宽度值，测量仪器用小钢尺及游标卡尺或测缝仪。〔3〕管线位移监测a.主要监测基坑周边管线沉降，采用标杆进行监测；b.施工前，查明管线的位置及埋深，施工过程中每1天监测一次。5〕初始数据测定监测点位设置完成，尽快测出初始数据。初始数据至少复测两次以上，确保初始数据准确无误。并对周边建筑物的原有裂缝做详细记录，必要时拍照或录像保存。并将建筑物的原状向房屋产权人加以说明后经多方书面认可，保存在案。6〕过程监测施工过程中要对所有监测工程不间断地进行监测，在正常情况下每三天监测一次，假设发现异常那么加密至每天监测一次。发现预警值时应每天观测两次以上并研究对策，采取相应的应急措施。7〕数据整理分析正常情况下，每周要对所有监测数据进行一次全面的分析，填写相应的表格，绘出相关曲线、图表。将综合分析后的结论报送业主、监理方代表。假设发现异常那么应适时将分析结果报送相关各方为决策提供依据。8〕中间预警施工过程中，监测值应全部控制在设计要求的许可警戒值内，假设有一项或多项监测指标到达或超过设计警戒值那么须立即采取必要的工程应急措施，甚至调整施工工艺或修改设计参数。主要监测控制值和警戒值一览表工程名称控制值报警值备注桩顶位移、沉降30〔20〕mm25〔15〕mm支护桩侧向位移速率小于3mm/天，累积<40〔30〕mm速率大于2mm/天，累积>32〔25〕mm桩身应力≥fy为钢筋设计强度支撑轴力≥fy为钢筋设计强度坑外土体深层水平位移速率小于3mm/天，累积<45mm速率大于2mm/天，累积>30mm立柱桩竖向位移15mm10mm坑外水位≥500mm/d密切关注变化速率周边建筑物监测最大沉降45mm〔30mm〕35mm〔20mm〕沉降差异3‰L2‰LL为相邻框架柱中心距倾斜变化速率0.1H/1000(mm/d)、倾斜2‰HH为自室外地面建筑物高度坑外管线25mm20mm9〕完整监测报告编制工程完工后，应编制完整的监测报告以供工程验收时查阅。最后并入工程竣工资料存档。根据有关标准及设计要求，本基坑工程监测的主要控制指标根据相关标准要求。地下室基坑土方开挖.1土方开挖根底土方采用挖掘机配合喷锚施工进行分两层土方开挖，开挖过程中派专人对开挖范围及开挖深度进行严格控制，不得超挖，机械开挖至距设计基底标300mm时采用人工清底，人工开挖至设计基底标高后，及时组织基底验槽并及时浇筑混凝土垫层封闭基底。机械开挖前先确定工程桩位置，派专人对开挖过程实施全程监控，挖掘机在开挖过程中不得扰开工程桩。.2土方运输根据上述根底基坑土方开挖方案，本工程土方量不大，根据业主及后期室外总图施工要求，回填土方量较大，挖出土方按指定地点外运，作为后期室外回填土用土。独立承台地梁土方开挖基坑内独立承台、地梁采用小型挖机开挖，人工修边清底，土方开挖以后基坑边不堆放土方，用手推车运输到指定地点堆放；土方开挖至设计标高以后，用水准仪认真检查基底标高，符合设计前方可施工垫层。质量保证措施〔1〕挖方前须进行开挖上、下口的定位放线。经自检后，请监理复验，合格后再撒槽口灰线挖槽。根底〔承台、地梁及嵌岩根底〕开挖基底周边按要求为根底施工预留工作面。〔2〕挖方过程中，测量人员应随时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求，以保证基底标高和基坑线在允许偏差之内。〔3〕对定位标准桩、引桩、标准水准点、排水系统等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并应定期复测和检查是否正确。〔4〕每个区域均设专人指挥装卸，并进行书面交底，做到装卸位置准确，运土路线顺畅，以防止混乱和窝工，严格执行土方施工方案。基坑土方开挖考前须知〔1〕基坑土方开挖应分段沿一方向顺序开挖，保证土方运输路线。〔2〕基坑土方开挖，不能形成倒坡，且保证工作面平整。〔3〕坑内应在开挖土方时设临时集水坑或集水井进行抽排降。〔4〕基坑开挖过程中，分批量请甲方、监理、质监及设计对基槽进行验槽后及时浇注垫层，以防止土体被水浸泡和太阳暴晒。4.2.6垫层施工基坑开挖完成后，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程验槽记录，符合要求后，随后浇捣混凝土垫层，减少基坑土体暴露时间，垫层浇捣要严格控制标高、平整度，垫层外表抹平压光后，进行养护。垫层砼外表具有一定强度后，把建筑物轴线，独立承台边线、地梁中线等位置弹出，经交验符合要求后，进入下道工序施工。土方换填施工(1)土方换填施工要点1〕压实系数符合设计要求大于等于0.97。2〕施工前进行击实试验，并根据试验结果确定最优含水率和击实遍数。土的最优含水量和最大干密度参考表序号土的种类变动范围最优含水量(%)(重量比)最大干密度〔t/m3〕1砂土8～12～2粘土19～23～3粉质粘土12～15～4粉土16～22～3〕回填土应分层铺摊，分层厚度不大于300mm，压实系数不大于0.97。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。4〕回填土每层填实后，应按标准规定进行环刀取样，测试回填土的干密度，到达要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行外表拉线找平，高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。5〕回填土检验采用环刀法取样，取样方法：基槽回填按每层每20~50m取一点。6〕填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不得集中。4.3钢筋工程施工技术措施总体施工方案〔1〕施工顺序：由地上根底开挖换填→根底结构→上部一层结构→上部二层结构→……→十五层结构→二次结构；地下室→根底地下室底板→根底结构→上部一层结构→上部二层结构→……→六层结构→二次结构的总体施工顺序，采取分层、分区、分段流水施工方法组织施工。〔2〕施工组织：组织三个钢筋工程劳务作业队进行施工，顶峰期钢筋工达240人，平均80人/施工区。钢筋使用概况针对本工程钢筋用量大、用量集中的特点，为保证钢筋供给数量和质量，由工程部物资采购部门积极与供货商沟通、联系，确保连续、足量供给。钢筋供给根据工程进度提前分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。在施工中，相临区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋甩项协调方法，各区段必须按此施工，防止出现工序矛盾和不交圈现象。原材料进场及检验(1)钢筋原材采购本工程施工生产所需钢材由我方购置，对昆钢、呈钢、德钢三家报价比照，选定各家钢材采购量。(2)钢筋原材检验钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根椐国标〔GB1499-2008〕核对钢材的各项指标。检查钢材外表质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。(3)钢筋原材堆放为减少钢筋原材变形、锈蚀，便于钢筋加工和运输，同时满足清水混凝土钢筋绑扎的成型质量要求，钢筋堆放选择钢管脚手架搭设加工棚的方式进行加工和堆放。钢筋加工棚四周设排水沟，钢筋加工棚地面浇筑100mm高素混凝土垫层，钢筋按规格进行堆放。在钢材的端部挂牌编号，注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。(4)钢筋原材复试1〕原材料取样：钢筋进场后同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，缺乏60t也按一批计量取样。HRB400级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验实出具钢筋强屈比试验报告〔框架局部的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无要求时，对一、二级抗震等级，强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头1000mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材料上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。2〕低碳钢热轧圆盘条，同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态重量不大于60t为一批，每批中截取1个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验。3〕同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.185%的钢筋可以组成一个混合批。4〕以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，那么该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。发现钢筋力学性能不良时，应对该批钢筋进行化学性能成分检验或其他专项检验。施工准备(1)技术准备工程技术部认真熟悉建筑图纸、结构图纸、专业图纸、设计变更、洽商和有关标准、图集、标准，遇到问题随时与设计院沟通解决。钢筋加工前，由钢筋放样人员依据结构施工图、标准要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经工程总工审核签字认可后，开始加工。A、钢筋配料a、钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+〔弯钩增加长度〕+〔接头连接长度〕－弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+〔弯钩增加长度〕箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。表-1钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值2d当弯心直径为2.5d、平直局部为3d时，钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。表-2箍筋调整值〔mm〕表箍筋直径φ6φ8φ10φ12量外包尺寸50607070量内皮尺寸100120150170(2)人员准备根据实际工程量和结构的复杂程度，选用业务能力强、操作熟练、责任心强的钢筋放样人员进行放样。选用技术能力强、操作熟练、责任心强的钢筋加工工人进行现场钢筋加工。选用技术能力强、操作熟练、责任心强的机械连接工工人，由机械连接套筒生产厂家进行培训，培训合格后，挂牌上岗。(3)钢筋加工机具准备表-3钢筋加工机械使用数量表序号机具名称型号单位数量1钢筋调直机GJ4－4/14台32切断机GJ5-40台33弯曲机GJ5-70台34交流电焊机BX1-300台65交流电焊机BX1-400台36钢筋剥肋滚丝机GHG50台37砂轮切割机台3现场钢筋调直使用卷扬机、大型调直机或拉拔调直机进行钢筋调直，调直时，应计算好钢筋拉伸率，在现场做好限位标识。钢筋使用弯曲机进行弯曲加工。对于圆柱及椭圆柱的螺旋箍筋加工，使用钢筋焊接定型模具，模具大小为：柱截面－钢筋保护层厚度－5cm。由中标机械连接厂家提供足量不同型号的钢筋连接加工机械，进行现场钢筋机械连接。4施工方法(1)钢筋加工HPB300〔一级〕、HRB400〔三级〕.1〕工艺流程钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放。2〕钢筋除锈：钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋外表有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。为保证混凝土成型质量和有关钢筋标准，对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋外表有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。除锈时，HPB300级钢筋在调直过程中除锈，对于HRB400、HRB500级如采用锤击不能去除时，采用钢丝刷酸洗除锈。3〕钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，ø6～ø10盘条钢筋〔即HPB300级钢筋〕冷拉率不大于4%，钢筋冷拉前长度为40m，冷拉后长度不大于41.6m，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。为确保“时效”时间，调直后的钢筋必须静置5天前方准许用作加工成型钢筋。粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。采用钢筋调直机调直时，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的廉价量和压辊的压紧程度。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘矫直，但不得损伤钢筋。4〕钢筋切断：应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。5〕钢筋弯钩和弯折应符合以下规定：A.弯钩：HPB300级钢筋末端做成180°弯钩，弯后平直长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不作弯钩。对于端部作135°HPB300级钢筋的弯弧内直径D=4d。钢筋作90°的弯折时，弯弧内直径D=4d。B.箍筋:除焊接封闭箍外，箍筋的末端均需作弯钩，本工程所有箍筋的弯折角度均为135°，弯弧内直径D=4d,且不小于受力钢筋的直径，箍筋弯后平直局部长度为箍筋直径的10倍。C.钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋〔如弯起钢筋〕，根据钢筋料表标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，从钢筋中线开始向两边进行。画线时根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,从相邻两段长度中各扣除一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～4.0倍，成型轴加偏心轴套。挡铁轴做成可变挡架或固定挡架〔加铁板调整〕。E.对于HPB300级、HRB400、HRB500级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。6〕钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差项目允许偏差〔mm〕受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±10箍筋外包尺寸±5(2)钢筋直螺纹连接本工程根底底板的主筋、剪力墙暗柱范围的纵筋、直径大于等于25mm的优先采用机械连接，拟采用工艺先进、施工技术成熟的滚轧直螺纹连接技术。直螺纹连接施工程序钢筋直螺纹加工钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。直螺纹钢筋连接连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。(3)钢筋的安装1〕承台、底板钢筋及墙、柱插筋安装eq\o\ac(○,1)工艺流程：弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台下铁→安装底板下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐蔽验收eq\o\ac(○,2)技术要点A.绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间局部的相交点梅花型绑扎，必须保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋必须全部扎牢，不得跳扣绑扎。B.根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入根底深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上局部绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。C.对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。2〕墙体钢筋安装eq\o\ac(○,1)墙体钢筋绑扎工艺流程：修整预甩钢筋→搭设操作脚手架→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→洞口加筋→水电管道预埋→安装保护层垫块→检查验收eq\o\ac(○,2)墙体钢筋绑扎方法A.修整预留钢筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋外表砂浆清理干净。B.墙体钢筋为双向钢筋网片，竖筋在内侧，水平筋在外侧。C.墙水平钢筋：对于直径d≤22mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为(45d+500mm),搭接长度为45d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。具体如以下图所示：墙身水平钢筋构造图对于直径d≥25m的钢筋，一律采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且≥500mm，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。接头位置如上图所示，第一道水平钢筋距楼板结构面50mm。D.墙竖向钢筋：对于直径d≤22mm的钢筋，采用绑扎搭接的方法，接头按50%错开，接头位置错开距离为46d,搭接长度为35d。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处在中心和两端绑扎牢固。具体如以下图所示：墙身竖向钢筋构造图对于直径d≥25钢筋，一律采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接的方式，接头按50%错开，接头位置错开距离为35d且≥500，连接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d。接头位置如以下图所示。墙身竖向钢筋构造图绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋50mm。E.墙的暗柱钢筋先于墙体钢筋绑扎施工，直径d＞22mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。F.剪力墙连梁：连梁的第一道箍筋距墙〔暗柱〕50mm，顶〔末〕层连梁箍筋深入墙〔暗柱〕内，并在连梁主筋锚固范围内密布。G.墙体钢筋遇到门窗、洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。H.墙体钢筋应尽量避开模板穿墙螺栓，当遇穿墙螺栓时，钢筋从板面开始以1:6的比例弯折避开螺栓，如以下图所示：墙体钢筋遇模板螺栓眼孔处理示意图φ6@400×400，墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上，拉钩勾住最外侧钢筋。J.墙体合模之前，对伸出的墙体钢筋进行修整，为保证墙体双排钢筋的竖向钢筋的间距，在墙体浇筑砼前，在其上口加一道横向梯子筋，具体如下图，梯子筋规格同墙体立筋。3〕柱钢筋绑扎eq\o\ac(○,1)柱子钢筋绑扎工艺流程清理预甩钢筋→套柱子箍筋→柱子主筋接高→绑扎核心区主筋→绑扎核心区箍筋→绑扎外圈主筋→绑扎外圈箍筋、拉钩eq\o\ac(○,2)柱子钢筋绑扎方法A.柱钢筋绑扎前，必须在柱周围搭设平安可靠的操作平台，以确保操作人员平安。B.直螺纹套筒连接施工操作人员必须持证上岗，试件合格后可进行下道工序。C.按图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋和拉钩的数量，先放置箍筋和拉钩在预甩主筋上，然后安装连接柱子主筋。柱箍筋采用螺旋箍筋，纵向钢筋交叉点应绑牢，绑扣为八字扣，箍筋弯钩应保证135度，到达抗震要求。箍筋紧贴主筋，箍筋与主筋交接部位逐点绑扎，所有钢筋绑扎火烧丝丝头都应按向柱身内部，不允许有丝头外伸、外露现象。D.柱子钢筋主筋采用滚压直螺纹套筒连接，接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm〔取其最大值〕，第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。〔Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸〕E.绑扎柱箍筋时，箍筋的接头〔弯钩叠合处〕沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下或向下移动，移动后的箍筋保证满足设计间距要求。F.本工程中有局部框架柱较高，对于这些特殊部位的钢筋施工，应结合混凝土工程中墙体水平施工缝的划分及混凝土浇筑的难度，考虑在施工缝部位设置接头。G.柱主筋在浇筑混凝土时采用塑料套筒或塑料布包裹保护，防止灰浆污染。H.为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡固定主筋位置。在浇筑本层墙柱砼时在高一层楼板处设置并固定。4)梁板钢筋绑扎eq\o\ac(○,1)梁、板钢筋安装A、工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。B、梁钢筋安装本工程梁钢筋密集，特别是梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确。a.梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和标准要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。b.当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋，见以下图。c.绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和标准要求。d.梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样见以下图。f.钢筋的锚固、搭接长度如下表。钢筋种类抗震等级C25C30C35C40LaLaELaLaELaLaELaLaeHPB300一、二级〔labE〕33d42d29d37d27d34d25d31dHRB40036d46d32d41d30d37d27d34dHRB50040d50d35d45d32d41d30d37da.工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。b.必须将钢筋交叉点全部采用顺扣绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。c.楼板混凝土保护层厚度采用砂浆垫块或铸铁垫块，如下图5)钢筋绑扎要点A、墙筋绑扎要点墙筋绑扎施工前两侧搭设双排脚手架，并设置牢固斜撑，上面满铺跳板。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋上口处放置墙筋梯形架〔墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用〕，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。墙钢筋安装塑料垫块〔@1500〕确保保护层的尺寸。B、柱筋施工要点A在底板钢筋施工阶段绑扎柱筋时在底板上层筋处设柱筋限位卡，保证柱筋位置准确，柱筋绑扎完毕上口设一道钢筋定位卡〔周转使用〕。A钢筋绑扎完毕，混凝土施工前采用PVC套管对板面以上钢筋进行保护，防止混凝土浇筑污染。C、梁筋绑扎要点流程：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。接头：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，直螺纹接头位置可放宽限制。保证扁梁抗扭筋位置。D、板筋绑扎要点板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工。楼板上层钢筋短向在上，长向在下，下层钢筋短向在下，长向在上。预留洞钢筋贯穿，周圈设加强筋。绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，防止踩踏。E、钢筋直螺纹连接a.连接钢筋考前须知：

钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。

力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。

用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。

同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，缺乏500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。4.4模板工程施工方案模板设计(1)模板设计原那么确保质量：确保混凝土成型后的结构尺寸、结构位置符合设计及标准要求，混凝土外观质量到达设计师认可的效果。技术先进：积极推广使用先进的模板施工工艺，有针对性的进行模板方案优化。经济合理：选用质优价廉的模板材料，模板设计通用性强，尽量做到标准化、模块化设计，规格类型少，考虑模板周转使用及后续工程的再利用，充分提高物料的重复使用率，尽可能减少工程的一次性投入。平安适用：模板及模板支撑体系平安可靠，模板构造简单、安装方便，提高效率。(2)模板分类1)承台、独立根底模板承台采用120砖胎模和独立柱模板施工时考虑采用组合钢模和15mm厚普通木胶合板+50×100mm木枋背肋+上部钢管支撑和螺栓对拉的两种模板形式。组合钢模板的连接配件包括：U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、扣件等。U形卡用于钢模板与钢模板间的拼接，其安装间距一般不大于300mm，即每隔一孔安装一个，安装方向一顺一倒相互错开。L形插销用于两个钢模板端肋相互联接，将L形插销插入钢模板端部横肋的插销孔内，以增加接头处的联接刚度和保证接头处板面平整。当需将钢模板拼接成大块模板时，除了用Ｕ形卡及Ｌ形插销外，在钢模板外侧要用钢楞〔圆形钢管、矩形钢管、内卷边槽钢等〕加固，钢楞与钢板间用钩头螺栓及3形扣件、蝶形扣件连接。浇筑钢筋混凝土承台或者独立柱基时，两侧模板间用对拉螺栓连接。对拉螺栓截面保证平安承受混凝土的侧压力。

2)地梁地梁在浇筑底板的时候与承台一次浇筑时，地梁采用组合钢模。3)柱模主肋采用[60槽钢，间距不大于300mm，边肋采用特制60型钢，主背楞采用成对Φ48钢管，并纵向设置三道，支撑体系采用高强穿墙螺杆，钢管加顶托斜撑。4〕墙体模板墙体模板选用同柱模。5〕梁板模板梁模板面板采用15mm厚优质覆膜多层板，梁模板底板次龙骨采用50×50mmC型钢，间距@200mm，主龙骨采用50×50mmC型钢，间距@600mm；梁侧模次龙骨采用50×50mmC型钢，间距@250mm，主龙骨采用50×50mmC型钢，间距@600mm；支撑系统采用钢管式脚手架。次梁侧模的标准单元板宽度为1220mm，局部梁边处考虑到对拉螺栓的部置条件，配置的单元板宽度从429-827mm不等，对称方式为沿次梁中对称。梁模板组拼图顶板采用15mm厚优质厚覆膜多层板，50×50mmC型钢作次龙骨，立放中距250mm，主龙骨均用50×50mmC型钢，间距@1200mm，次龙骨方木上下侧均需刨光；模板规格为2440×1220，长向沿东西向铺设，缺乏处用破活找补〔如图〕；支撑系统采用钢管式脚手架。顶板模板组拼图7〕楼梯模板a.楼梯板底模：楼梯踏步板及休息平台底模采用木胶合板背衬50×50mmC型钢。b.立模：侧模及踏步立模采用木胶合板面板加通长木肋。a.楼梯板底模：楼梯踏步板及休息平台底模要求面板拼缝均匀分布。休息平台模板按施工缝留置要求均分为六块面板。楼梯踏步板面板排布与休息平台要协调处理，大致三等分至五等分，分格数量根据楼梯踏步板具体尺寸定，均分后面板宽度为900mm至1000mm为最正确。b.侧模：侧模为木胶合板面板，50mm×100mm方木为背愣，木胶合板分缝要均匀一致，位于楼梯扶手栏杆处踏步中间。踏步侧模上口加工成锯齿状，留出连接挡板局部，下部留斜口，便于反边上外表抹灰。楼梯板底模分缝示意图楼梯施工缝模板构造详图〔一〕楼梯施工缝模板构造详图〔二〕4.4.2设备机具准备方案模板加工安装使用机械数量表表-1序号名称型号功率数量1压刨40012台2平刨40012台3圆盘锯500612台4电焊机BX1-3305×144台5台钻VV5084台6手提锯50012台8手电钻ф1312台8手提电刨MB-40012台9开孔器8台10砂轮切割机JG-40020台注：裁减覆膜多层板的手提锯或其他机具，转速不得小于4000转/分钟模板安装及撤除.1梁板模板安装与撤除(1)模板安装工艺流程支撑系统测量放线→放置立杆下部方木垫板→搭设梁板支撑钢管架→安装主次梁梁底模板→安装柱头底板模板→安装主次梁梁侧模板→安装顶板模板→刷模板剂→模板预检。①测量人员根据模板支撑架体平面图在结构顶板上弹好支撑系统立杆位置线。②在弹好线的立杆位置放置50mm×100mm×400mm方木，要求方木中心点与立杆中心点重合，所有垫木的放置方向相同，横竖一致。③按层高计算组合，分步搭设梁板支撑钢管架体，要求钢管架体间距准确，立杆竖直，