纸箱厂质量管理规定样本

纸箱厂质量管理规定一、目规范生产质量管理，提高工序质量意识，明确质量管理责任。二、合用范畴合用于纸箱厂原辅料、生产过程、产品入库等所有质量管理。三、职责1．纸箱厂生产办公室负责制定本规定。2．纸箱厂各环节、各有关岗位负责执行。3.纸箱厂生产办公室负责本规定监督实行。4.纸箱厂生产办公室负责本规定修改和完善。5．核算员负责本规定罚款兑现。四、规定1、原辅料1.1原辅料实验规定1.1.1原辅料来源：由采购员联系供应商提供。1.1.2实验前质检员使用0A告知有关人员。1.1.3实验时工序人员必要积极配合，质检班长必要同步参加实验。1.1.4实验要在保证产品质量前提下进行，在达不到质量规定期，及时停止实验。由质检员负责记录损失上报上级管理人员，并将质量问题反馈采购员。1.1.5实验完毕后质检员补充填写《纸箱厂原辅料实验报告单》，由工序负责人、班长等有关管理人员分别填写意见。1.1.6各工序在生产过程中做好标记。注明实验原辅料名称，便于下环节生产及区别。《纸箱厂原辅料实验报告单》跟随实验品一起向下环节流传，由有关环节负责人填写使用质量状况及有关建议。1.1.7实验产品如能达到使用规定并且实验产品与同类产品性价比存有优势，请示上级领导后由质检员负责申报3-5天用量进行试用。1.1.8小批量试用时，管理人员与质检员要做好质量跟踪和成本核算。使用完毕后。把使用状况报告于上级领导，分析讨论与否使用。1.1.9分析讨论拟定使用。由质检员申报15-20天用量。进行大批量试用。在试用过程中管理人员与质检员进一步质量跟踪和成本核算。1.1.10大批量试用完毕后。综合分析新产品成本与质量。拟定使用后由仓库人员正常申报使用。1.2原辅料实验次数1.2.1各厂家原辅料实验次数为3次。1.2.2在实验第一次中存在严重质量问题或其生产厂家无能力进行调节其质量问题状况下，不再继续实验该厂家原辅料。1.2.3特殊状况下，在实验第3次后，如该原辅料生产厂家有能力解决现存在质量问题或该原辅料对生产产品质量可以有所提高、改进当前生产中存在不良问题，有助于生产质量、工作效率提高状况下，经有关管理人员协商讨论后，可以再次进行实验。1.3、原辅料质量跟踪1.3.1原辅料：是指纸箱厂使用所有原料、辅料。1.3.2当原辅料发生质量问题时，工序人员必要填写质量反馈单，并于当天内交于质检员。1.3.3质检员依照工序反馈原辅料质量问题，进行总结汇总并通过OA中质量反馈流程反馈于采购员联系厂家解决。1.3.4质检员对原辅料厂家质量改进状况进行跟踪，对再来货时厂家对于反馈问题未整治或未解决，质检员及时反馈采购员联系厂家退货。1.4消耗规定1.4.1各工序消耗以机台为单位，每周进行汇总一次，计算本周超耗金额（含漏检）。1.4.2每天对各工序超耗进行分类汇总并计算出每种规格额定超耗数量、实际超耗数量、金额以及节约数量、金额。1.4.3每周对每天各工序额定超耗数量、实际超耗数量、金额以及节约数量、金额进行汇总。1.4.4对本周总超耗金额和节约金额进行互相抵消，以最后超耗金额计算超耗。1.4.5节约金额不进行奖励。1.4.6本规定包括漏检、本工序数据消耗，漏检数量直接计入消耗数量。1.4.7消耗中节约数量50%抵消超耗。1.4.8最后消耗=节约金额与超耗金额相抵消后金额。1.4.9本规定不包括因轻微、普通、严重质量事故导致损失，此损失参照11.14条执行。本制度自-年3月20日起实行。1.4.101.5原辅料质量1.5.11.5.21.5.3当工作中因质量管理、检查不到位，导致质量问题，由下列情形之一，将追究负责人及管理人员、监管人员责任：1.5.4浮现质量问题按《纸箱不合格品严重限度界定办法》中进行鉴定达到轻微、普通、严重不合格质量问题。1.5.5市场反馈纸箱、纸板不合格按《纸箱厂市场反馈界定原则》执行。1.5.6生产中擅自调节胶量、设备进纸、出纸压力经检测影响纸箱抗压减少100N或市场（办事处、终端客户）反馈纸箱瘫软变形以及客户检测纸箱抗压达不到原则质量问题。1.5.7各班组在生产过程中必要严格检查控制产品质量，对生产中浮现质量问题，各班长必要及时对已产半成品进行标记隔离并及时报告当班质检员及车间主任，禁止擅自返工等解决。附表1：《纸箱厂原辅料实验报告单》附表2：《各工序消耗原则》纸箱厂原辅料实验报告单编号：BCZX-B--实验产品名称实验目实验日期/时间实验机台胶印()实验人实验成果及建议：实验日期/时间实验机台上光()实验人实验成果及建议：实验日期/时间实验机台裱纸机()实验人实验成果及建议：实验日期/时间实验机台平压平()实验人实验成果及建议：实验日期/时间实验机台粘箱()实验人实验成果及建议：班长意见：签名：日期质检员意见：签名：日期主任意见：签名：日期备注：质检员、班长、工序负责人及其她有关参加人员意见必要明确，且不得漏签。彩箱车间各工序消耗原则工序原则外销原则实验原则备注机刀0‰0‰双色胶印断片3‰断片3‰连片6‰连片6‰3000张如下断片9‰3000张如下连片13‰外销第一次生产8‰8‰四色胶印机6‰6‰外销第一次生产8.5‰8.5‰复膜1.5‰5‰5‰上光0.5‰0.5‰0.5‰局部上光机0.5‰0.5‰0.5‰单面机断片1‰、连片1‰断片1‰、连片1‰断片1‰、连片1‰裱纸机1.2‰1.2‰1.2‰半自动平压平4‰4‰外销第一次生产6‰6‰全自动平压平4‰4‰外销第一次生产6‰6‰半自动粘箱机0.11‰0.11‰0.11‰全自动粘箱机0.8‰0.8‰0.8‰粘箱0‰0‰0‰钉箱0‰0‰0‰转箱0‰0‰0‰联合机车间各工序消耗原则机台类别名称原则外销原则实验原则备注生产线火腿肠类2.5‰2.5‰3.5‰火腿肠类统算其他箱类2.5‰3.5‰低温、肉箱类统算纸卷≤3米/个≤3米/个≤3米/个换规格时纵切刀前所卷纸卷火腿肠类漏检率1.5‰1.5‰1.5‰其他类漏检率1.5‰1.5‰1.5‰机印火腿肠类0.7‰0.8‰0.7‰其他箱类1.0‰1.0‰外销第一次生产2.8‰半自动钉箱机所有种类0‰0‰0‰钉箱所有种类0‰0‰0‰全自动粘箱机0.8‰0.8‰0.8‰2、纸箱抗压检测、仓库管理规定2.1目：为有效提高纸箱产品质量，特制定本规定。2.2合用范畴：本规定合用于纸箱厂各车间、仓库。 2.3规定：2.3.12.3.22.3.3为保障裱纸机、粘箱机等设备粘合后胶水粘合效果，提高产品质量，车间将成品箱入库后，必要在纸箱粘合24小时后方可发货使用，使用单位确因急用需发货时，必要将急用纸箱转入烘干房烘干6小时以上后方可发货，如纸箱使用单位规定提前出库纸箱，对于纸箱浮现粘合、抗压等质量问题由使用单位承担，纸箱厂不承担该质量问题。2.3.4纸箱抗压受环境影响较大，阴雨天状况下，环境湿度大，检测纸箱抗压误差也会较大，因而除实验外，本单位、使用单位纸箱抗压正常检测时间必要在24小时以上；阴雨天状况下，不再检测纸箱抗压，阴雨天过后3天方可进行纸箱抗压检测，如确需检测时，需将检测纸箱烘干时间≥4小时，纸箱抗压检测时必要记录温湿度、天气状况，纸箱如在阴雨天状况下检测，检测纸箱抗压不合格该批可以退回纸箱厂解决。2.3.52.3.6凡当天纸箱抗压有3种规格以上未达到规定原则（不含3种），对当班质检员、班长进行惩罚2.3.7为提高纸箱承压，保障产品质量，特制定雨季与非雨季仓库湿度原则，雨季库内湿度需≤65%（4-9月份），非雨季库内湿度需≤60%（10-次年3月份），仓库内必要保持通风干燥，仓库班长需依照天气状况及时采用有效办法控制好库内湿度，4-9月份2.3.8质检员、车间班长等车间管理人员每班不少于2次到仓库对成品箱进行质量检查：2.3.82.3.82.3.82.3.8.42.3.8.52.3.8.6使用单位所有领用纸箱必要先开领料单再发货，无论数量多少一律不容许先将纸箱拉走后再补领料单，一经发现，每次对仓库保管员进行惩罚2.3.82.3.8.8仓库必要对各库位温湿度状况进行每天检查记录。-3、胶印、机印工序签样管理规定3.1目为了更好管理好、使用好胶印、机印工序样张、样箱，保证签样及时性、精确性，特制定本规定。3.2职责3.2.1本规定由车间办公室负责制定并完善。3.2.2本规定由纸箱厂胶印、机印工序负责执行。3.2.3本规定由车间班长负责过程检查与监督。3.3合用范畴3.3.1本规定合用于彩箱胶印工序样张订立与更换；3.3.2本规定合用于普箱机印工序样箱订立与更换。3.3.3本规定合用于新品第一次印刷生产及改版后第一次印刷生产使用。3.3.4本规定合用于所有外销及内部印刷品。3.4规定3.4.1确认流程：所有样品在生产时（样品包括胶印样张、机印样箱，如下简称样品），需先确认样品版面与否对的，字体信息完整，尺寸无误。3.4.1.1内部纸箱第一次生产版面签样工序印刷出第一张印品后由工序负责人、机长确认→班长确认→制版员确认→质检员确认→主任确认并批准签样，样品凡少其中一位未签字确认，视为该样品无效。3.4.1.2外销纸箱第一次生产版面签样工序印刷出第一张印品后由销售确认→工序负责人、机长确认→班长确认→制版员确认→质检员确认→主任确认并批准签样，销售人员由制版室负责联系进行现场确认，样品凡少其中一位未签字确认，视为该样品无效。3.4.2胶印样张3.4.2.1第一次生产版面签开印样工序生产出第一张彩面，由机台人员、机长先进行三次校版后，并填写《纸箱厂印刷品生产审批单》，再按3.4.13.4.2.2正常生产版面签开印样3.4.2.2.1生产100张以内必要由机台主机手、机长对墨色、版面、套印进行确认，并签开印样，方可正常生产。3.4.2.2.2生产到500张左右，由主机手选出众样，由机长进行第二次墨色确认3.4.2.3签样张3.4.2.3.1生产机台按3.4.1确认完毕后，3000张以内必要选出样张，由机台按3.4.1确认顺序签字后悬挂在机台样张桌上。3.4.2.3.2由于特殊因素未能找出样张，必要报告当班班长，并按3.4.1确认顺序签字确认后，由主任批准签出暂用样，第二次生产时没有特殊因素，必要签出样张。3.4.2.4样张管理生产完毕后，由主机手负责样张管理保存，工序机长负责监督，样张丢失，主机手、机长承担责任。3.4.2.5样张更换3.4.2.5.1长时间使用样张，颜色会发生变化，生产使用原辅料更换也会导致样张颜色发生变化，故胶印样张必要每6个月更换重新签样一次，油墨等原辅料更换厂家、印刷规矩发生变化时虽然样张不到6个月也必要重新签样。3.4.2.5.2机台签样时必要携带原样张（如无原样张，必要携带同系列样张）、彩稿、样箱。3.4.3机印样箱3.4.2.1工序生产出第一张版面清晰纸箱时，由机台人员、机长先进行三次校版后，并填写《纸箱厂印刷品生产审批单》，再按3.4.1确认流程进行签字确认合格后方可以正常生产，印刷500张以内必要选出样箱。3.4.2.2生产完毕后，内部由机长负责样箱管理保存，外销由制版室负责样箱管理保存，班长负责监督。3.4.2.7样箱更换：长时间使用样箱，颜色会发生变化，生产使用原辅料更换也会导致样箱颜色发生变化，故机印样箱必要每6个月更换重新签样一次，油墨等原辅料更换厂家时必要重新签样。3.4.2.8机台签样时必要携带原样箱、彩稿（外销需带销售提供样箱）。3.5、阐明3.5.1当胶印、机印机长不在班时，由机长指定人员负责机长工作。3.55.2无论是第一次印刷新品，还是生产过程中换样，签样时必要有老样张、样稿、样箱作对比参照。3.5.3工序校对版面时必要采用一人读版一人校对方式，每次读版不容许超过5个字（含5个），校对时必要用笔画出校对内容，工序人员按此原则进行三次校版。3.6有关规定3.6.1各岗位校对必要认真仔细，禁止未校对就确认现象。3.6.2胶印、机印环节生产完毕后，将《纸箱厂印刷品生产审批单》交给车间记录，并同生产筹划单一起保存。3.6.33.7、附后阐明3.7.1附《纸箱厂印刷品生产审批单》。3.7.2本规定自下发之日起执行。4月20日11月28日5、各工序进纸压力及边压检测控制规定5.1目对各工序进纸压力及边压进行检测和控制，防止因操作不当导致纸板边压减少，从而影响纸箱整体抗压，不断提高产品质量。5.2范畴合用于纸箱厂生产车间生产线、机印、全自动粘箱机、单面机、裱纸机、全自动平压平、半自动粘箱机、钉箱机等对于纸板边压容易导致影响生产工序。5.3职责5.3.15.3.25.3.35.4规定5.4.15.4.1a）裱纸机环节：裱纸机环节进纸棍压力A瓦不得低于4.9mm。C瓦不得低于3.9mm。b）平压平环节：平压平环节进纸棍压力A瓦不得低于4.9mm。C瓦不得低于3.9mm。c）误差≤0.2mm。6.4.1.2边压原则：生产线、单面机、裱纸机、机印、平压平、粘箱机工序纸板边压低于界定原则100N以上5.4.25.4.2.1质检员每天对纸板边压进行检测，检测时必要测量设备实际进纸压力，取样后2小时之内必要检测，检测时必要检测通过压轮走纸或印刷过位置，当检测成果达不到原则，质检员必要及时告知责任工序机长，机台如有异议可以与质检员一起取样重新检测（只限一次），检测成果必要打印留存，检测成果必要在当班下班前在各环节白板上发布，每周对纸箱抗压状况进行检测并汇总本周各工序边压、抗压5.4.25.4.25.4.25.5有关责任5.5.15.5.25.5.35.5.4各班长为本班压力控制第一负责人，负责本班压力数值控制。5.5.5工序发生突出、普通、严重严重质量事故时，必要在第一时间上报直接上级。由直接上级记录数量后报告于当班班长与质检员。由质检员负责拟定与否使用5.5.6发生突出、普通、严重质量事故三日内召开《严重质量事故分析会》。会议由责任班长主持并负责会议记录。记录内容涉及：时间、地点、参加人员、分析内容、会议内容、防止办法等，记录必要全面精确，并填写分析表格传报班长以上管理人员。6、纸箱厂装卸车质量管理规定6.1目：为防止在装卸过程中因人为因素影响产品质量，避免因装卸导致损失，特制定本规定。6.2合用范畴：本规定合用于纸箱厂各有关装卸岗位。6.3规定：6.3.16.3.26.3.36.3.4装卸车时轻装轻卸，禁止踩踏、摔打、叉坏产品，所装、卸产品码放整洁；需踩踏箱片时，必要铺上五层废纸板或木板；6.3.56.3.66.3.76.3.8卸车人员在卸半成品时（外购单面瓦、纸板等），需将半成品码放整洁，码放方式需一反一正码放整洁，同步卸车过程中卸车人员必要仔细查看半成品与否有尺寸长短不一、瓦楞压扁、塌瓦和缺材现象，发现后及时检出，卸完车后将检出不合格半成品直接退回厂家6.3.96.3.106.3.11装卸开槽后未钉箱箱片时，办法得当，禁止损伤箱板6.3.126.3.13阴雨天时司机需使用雨布封车，并检查好盖完雨布后状态、质量同步检查车辆与否偏重。6.3.146.3.15装卸车需登高作业时必要做好安全防护办法。7、生产过程控制规定：7.1机刀环节7.1.17.1.2切纸尺寸偏差超过2mm，偏斜超2mm，7.1.37.1.47.1.57.1.67.2胶印环节7.2.1胶印生产彩面前规和侧规距离误差同样张不能超过1mm7.2.7.2.37.2.7.2.7.3上光环节7.3.17.3.27.3.3单色彩面、过版纸流入下道工序7.3.47.3.5使用UV油、水性光油，粘度必要控制在46±2秒7.4单面、生产线环节7.4.1尺寸输入错误，机长未按照规定进行尺寸核对导致卡错与工序负责人7.4.27.4.37.4.47.4.57.4.6未按照规定及时调节压线轮压力7.5裱纸环节7.5.1因操作不当、调节不及时导致批量（200张以上）彩面漏边超过8mm7.5.27.5.3用错瓦、拉错彩面，导致生产混版按混版规定解决7.6模切环节7.6.17.6.27.6.37.6.47.6.57.6.67.6.7箱片带有压痕乱线放入成品中7.6.7.7粘箱环节（全自动、半自动粘箱机）7.7.17.7.2粘箱环节内外连、涂胶严重不到位或涂胶溢出7.7.77.8机印环节。7.8.5套印误差超过2mm7.8.6正常印刷生产中及已生产出产品存在明显墨色偏差。正常印刷生产中及已生产出产品存在明显墨色偏差数量在27.8.77.8.87.9钉箱环节7.9.17.10其他质量问题7.10.1标记不清晰、不明确、7.10.27.10.37.10.77.10.8各工序应当发现而未发现流入下道工序不合格品。-4-168、车间订单生产规定8.1目规范车间订单生产，避免生产错误浮现。8.2适应范畴8.2.1本规定适应于纸箱厂车间记录岗位。8.2.2本规定适应于纸箱厂车间各生产环节。8.3规定8.3.18.3.1.1依照告知单规定确认生产信息：规格、叼口位置、8.3.1.2新产品生产，第一次生产环节，车间记录在下达各环节生产筹划单同步在筹划单上刻印“新”8.3.1.18.3.1.58.3.1.6接外单生产筹划，车间记录在下达车间生产筹划单时，必要使用《外销产品生产筹划告知单》单独下达筹划单，且一式8.3.1.78.3.28.3.2.18.3.2.2班长依照车间记录下达日生产筹划单，跟踪各环节生产进度，并按“生产筹划跟踪单”8.3.28.3.28.3.38.3.3.18.3.3.28.3.3.38.3.3.4各环节生产标记必要明确，标记上需要注明有关生产信息必要详细、清晰。-12-108.4入库纸箱质量8.4.18.4.28.4.3车间记录岗位对车间生产筹划安排应安排合理，下达生产生产尺寸必要精确性无误。8.4.4制版员对纸箱版面检查必要认真仔细，保证版面对的性；模切板制版尺寸必要对的，避免因而质量问题导致生产后报废及市场反馈。8.4.5车间生产设备也是质量控制其中之一，设备因存在故障，维修解决不及时、解决不彻底导致纸箱生产质量问题，浮现损失或市场反馈，维修承担重要责任。8.5浮现如下状况，导致质量问题浮现未导致损失，视情节予以惩罚。8.5.1因原辅料不合格未能检查出，导致潜在质量隐患。8.5.2生产工序明懂得使用原辅料存在质量问题，不报告、不断用，继续生产，导致潜在质量隐患。8.5.3各班浮现质量问题没有及时报告擅自解决。8.5.4纸箱外观问题导致使用单位反馈，生产班组承担罚款额60%责任，仓库承担罚款额40%责任。8.5.5车间记录生产筹划安排错误；制版版面、尺寸错误被生产工序及时发现，避免严重质量问题或市场反馈浮现，对记录、制版员惩罚，有关工序不再承担惩罚。8.5.5车间记录生产筹划安排错误；制版版面、尺寸错误生产时未能发现，导致严重质量问题或市场反馈。8.5.6设备故障报修后维修没有解决或因人员分工不合理以及没有依照轻重缓急维修设备而浮现解决不及时或设备故障解决不彻底，工序生产依然陆续生产出不合格品，因而导致严重质量问题或市场反馈。8.5.7使用单位反馈纸箱瘫软变形，经贯彻属生产因素导致，对责任班组按罚款最高额惩罚。8.6附表8.6彩箱机刀/单面日生产筹划告知单生产日期：年月日订单编号：序号申报单位生产机台纸箱名称规格型号加工尺寸生产数量用纸纸箱版面质量规定交货日期交货地点备注12345678910筹划下达人：筹划接受人：8.6普箱生产筹划告知单筹划下达日期：年月日订单编号：序号申报单位纸箱名称规格型号片数总长（cm）总宽（cm）摇盖（cm）箱高（cm）生产数量用纸质量规定交货日期交货地点备注12345678910筹划下达人：筹划接受人：9、普箱标记刻印规定普箱机印、钉箱、粘箱按如下规定刻印标记号：9.1机印环节：9.1.1机印印刷生产时在纸箱底侧小摇盖上印刷“DABCB33”详细阐明见下图：DABCB33生产时更换每个人代号机印各人代号生产时更换每个人代号机印各人代号一班更换为A班（代表二班）一班更换为A班（代表二班）生产时此标示不变代表半程纸箱厂生产时此标示不变代表半程纸箱厂2月B，3月C，以此类推月（代表1月份）2月B，3月C，以此类推月（代表1月份）生产时此标示不变年（代表）生产时此标示不变年（代表）例1：DABCB33代表：1月份半程纸箱厂二班33号机印人员看版印刷例2：DBBCA60代表：2月份半程纸箱厂一班60号机印人员看版印刷9.1.2机印环节一班标记号使用A56--A809.1.3机印环节二班标记号使用B33--B559.2钉箱、粘箱环节：9.2.1钉箱、粘箱环节成品箱打捆后在纸箱底侧小摇盖上刻“332655”332655生产时更换每个人代号每个人代号生产时更换每个人代号每个人代号27日刻27，以此类推代表日27日刻27，以此类推代表日生产时更换每个人代号每个人代号生产时更换每个人代号每个人代号例1：332655代表：钉箱、粘箱33、55号人员生产，中间数字为日期即：26日例2：562676代表：钉箱、粘箱56、76号人员生产，中间数字为日期即：26日9.2.2钉箱、粘箱环节一班标记号使用56--809.2.3钉箱、粘箱环节二班标记号使用33—559.3各字母代表着月份，每月按月份更换字母，详细如下表：数字1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月字母ABCDEFGHJKLM1月1日10、纸箱厂低值易耗品领用规定10.1目为了更好运用低值易耗品，保证各工序人员可以节约使用低值易品。特制定本规定。10.2范畴本规定合用于纸箱厂所属各车间工序。10.3职责本规定由纸箱厂各工序负责执行控制，由质检员负责监督实行。10.4规定10.4.1彩箱一车间：工序种类机刀胶印上光单面裱纸机平压平粘箱机拖把1把/年1把/2月1把/2月1把/3月1把/3月1把/3月1把/3月抹布1块/6月1块/月1块/月1块/月1块/月1块/月1块/月小条帚1把/1年1把/3月1把/6月1把/3月1把/3月1把/3月1把/3月大扫帚无无无1把/3月1把/3月1把/3月1把/3月10.4.1彩箱二车间：3月10日工序种类胶印上光覆膜单面裱纸机平压平订箱粘箱拖把1把/2月1把/2月1把/3月1把/2月1把/2月1把/2月1把/3月1把/2月抹布1块/月1块/月1块/2月1块/月1块/月1块/月1块/2月1块/月小条帚1把/3月1把/6月1把/6月1把/3月1把/3月1把/3月1把/3月1把/3月大扫帚无无无无无1把/4月无1把/4月10.4.3普箱车间：工序种类生产线机印订箱粘箱拖把1把/月3把/2月无无抹布2块/月1块/月1块/3月1块/月小条帚1把/月1把/月1把/3月1把/3月大扫帚1把/月1把/2月无无10.4.3仓库：工序种类仓库拖把4把/月抹布1块/月小条帚3把/月大扫帚5把/月10.5阐明：10.5.1以上低值易耗品使用原则抹布为各班组分别领用原则（例如：普箱车间机印抹布原则为1块/月，即普箱大四色机普箱一班、普箱二班各可以每月领用1块）10.5.2其他品项均为两班共同使用原则（例如：普箱车间机印小条帚原则为1把/月，即普箱大四色机普箱一班、普箱二班每月一共可以领用1把）。10.5.310.5.4质检员依照领用明细每月汇总后计算出超过领用原则数量，并计算出超耗金额发送班长以上管理人员，由各班长负责贯彻由有关负责人承担，管理人员承担50%连带责任。11、有关责任：11.1入库纸箱必要在纸箱粘合24小时后方可发货使用，使用单位确因急用需发货时，必要将急用纸箱转入烘干房烘干6小时以上后方可发货，否则每浮现一例对仓库保管员、仓库班长各罚款100元、当班质检员罚款50元，因记录筹划下达不及时导致对记录罚款50元。11.2版面校对（胶印、机印工序签样管理规定）：11.2.1111111111111.3各机台压力数值表必要与实际压力相符，检查中发现超过规定各工序进纸、压轮压力等未按规定使用或擅自调节，第一次对负责人罚款500元；第二次对负责人罚款500元，同步取消机长、主机手资格发现一次对负责人罚款50元，责任机长、班长承担连带责任。11.4当纸板边压低于原则值100N对机台有关负责人进行罚款10元罚款解决（特殊状况需要报主任批准），责任机长、班长承担连带责任，并由责任班长组织相应工序，质检员参加进行讨论分析，列出控制办法并将讨论分析成果及控制办法。11.5凡未及时针对突出质量问题、边压抗压不达标、质量事故等问题组织召开分析会并制定整治办法对有关负责人进行50元罚款解决。11.6胶印、机印粘脏100张（含）以上，罚款20元，粘脏100张如下，不作解决；粘脏200张（含）以上300张如下，对负责人罚款30元；粘脏300张（含）以上，依照问题性质严重限度，对负责人处以50元以上罚款（达到普通、严重按普通、严重进行惩罚）。11.7平压平放混料1~5片，罚款30元混（料是指同一张箱板经平压平模切成两片箱片后，将两片版面不同箱片放混现象）；放混料