6号机高中压汽缸通流部分检修作业指导书

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大唐洛阳热电厂发布2010年3月实施2010年02月发布125号机组A级检修作业指导书作业项目：9626-CN高压电动机综合保护新安装保护校验作业日期：批准：审核：大唐洛阳热电厂发布2010年3月实施2010年02月发布125号机组A级检修作业指导书作业项目：9626-CN高压电动机综合保护新安装保护校验作业日期：批准：审核：编制：大唐洛阳热电厂企业标准Q/CDT目次1范围……………………22本指导书涉及的资料和图纸…………23安全措施………………24备品备件清单…………25现场准备及工具………………………26检修工序及质量标准…………………37检修记录………………78设备试运、调试、试验………………89不符合项通知单（可选）……………810完工报告单…………1011质量签证单…………14129626-CN高压电动机综合保护新安装检修作业指导书1范围本指导书适用于将在本次13号炉甲乙侧引风机、送风机、排粉机、球磨机、1、2号循环水泵、2号机调速油泵厂用高压电动机综合保护新安装的检验方法、检验项目，是本厂继电保护人员对该保护装置进行此次新安装改造的依据，本指导书不包含相关CT的检验项目。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。DL/T9952006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》RCS-9600CN系列厂用电保护测控技术和使用说明书电业安全工作规程本次厂用高压电动机改造绘制二次回路图。3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》（电气部分、热力和机械部分）。3.2工作人员认真执行现场安全措施。3.3停电等安全措施及继电保护安全措施完善并符合现场实际。3.4工作人员不应停留在危险位置。3.5所用仪器、仪表在有效期内。3.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.7参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.8开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。3.10认真学习继电保护工作保安规定。3.11凿孔、切割等工作防止震动，预防造成相邻盘保护和开关震动跳闸。必要时将相邻盘停电。4备品备件清单名称编码号型号、规格数量备注无5修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1电

回路

线2.5mm2以上米―――――2控制回路导线1.5mm2以上米―――――3线卡子――――――――――――二、工具类序号名称型号单位数量备注1微机型继电保护校验仪ONLLY-A660台1检验合格2摇表1000V块1检验合格3电流表0-5-100A块3检验合格4电压表0-300V块1检验合格5万用表FLUKE-189块1检验合格5.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1活扳手4”把12电工工具套13一字锣丝刀2”把14十字锣丝刀2”把15毛刷1”把36试验导线套17水平仪把18砂轮机台19锉把15.3工作准备5.3.1工器具试验仪器、仪表已准备完毕，材料、备品已落实。5.3.2与相邻运行设备已完善隔离并有明显标识。5.3.3作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容及《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》。5.3.4检验前应准备好图纸、说明书，定值通知单。W15.4办理相关工作票5.4.1检查验证工作票、继电保护安全措施票。5.4.2工作票办理完毕。H15.5执行继电保护安全措施对照继电保护安全措施票，逐一断开相关回路连片、拆除端子排上回路接线并包好绝缘,。H26.检修工序及质量标准在RCS-9600CN系列厂用电保护测控技术和使用说明书第7页有保护装置的安装尺寸。6.1保护装置更换：6.1.1将原保护装置拆除，注意电压回路带电，严防短路。6.1.2根据新保护安装尺寸在保护柜柜门上打孔、切割等做出安装保护装置的合理尺寸。注意用水平仪保证保护装置安装在水平位置，用砂轮机将保护盘与安装保护装置接触的内沿光滑，安装时不损坏保护装置。6.1.3安装新保护装置，将保护装置固定牢固。6.1.4根据二次安装接线图保护装置接线。6.2保护装置安装接线验收：6.2.1接线正确完整，符合设计要求。6.2.2接线标号完整正确，符合规程要求。6.2.3电缆标号齐全正确，电缆排列整齐。6.2.4二次接线用扎带绑好，整齐良好。6.2.5电流互感器极性变比正确，与符合定单相符。6.2.6电流互感器二次负载满足10％误差要求。6.2.7具备保护装置试验校验条件。6.2.8所有继电器及相关设备采用双重编号，标志清晰完整。H36.3试验条件和要求6.3.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）有关规定执行。6.3.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。6.3.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。6.3.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。6.4试验过程中应注意的事项6.4.1为防止设备损坏，应注意以下问题：6.4.2断开直流电及交流电后才允许插拔插件。6.4.3检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。要用专用起拔器。应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。6.4.4检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。替换的元件必须经老化筛选合格。6.4.5拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。6.5外观接线检查及清扫6.5.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值应与现场情况匹配。6.5.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。逐一拔出所有插件，检查装置是否有明显的损伤，并检查插件上的元件是否有松动、脱落断裂现象，为避免插件插错位置，必须将上一个插件插回原位后才能拔下一个插件。6.5.3各插件应插拔灵活，插件与插座之间定位良好，插入深度合适。6.5.4检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。6.5.5检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。6.5.6切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。6.5.7检查打印机电源及通讯电缆接线是否正确。6.5.8保护装置内部及外部浮灰清扫。6.5.9核对保护定值单上所列设备一次参数、电流互感器变比是否与现场实际相符。6.6绝缘电阻及耐压试验6.6.1准备工作试验前必须确认被保护设备的断路器、电流互感器、电压互感器全部停电，对于未停电回路，不得进行绝缘试验6.6.1.1进行本项检验时，需在屏端子排处将所有外引线全部断开，合上保护装置直流电源插件上的电源开关。检验结束之后断开保护装置直流电源插件上的电源开关，端子排的所有外部连线(电缆线)按以后试验项目的要求逐步恢复。6.6.1.2测保护回路之间及各回路对地的绝缘进行本项试验前，应先检查保护装置内所有互感器屏蔽层的接地线是否全部可靠接地，在本项检验过程中此接地线均不应断开。测绝缘电阻时，施加摇表电压时间不少于5s，待读数达到稳定时，读取绝缘电阻值，其阻值均应大于1MΩ。如与上次试验数据变化大，虽然满足要求也应找出原因。在屏端子排处分别短接交流电压回路端子，交流电流回路端子，直流电源端子,跳闸、信号端子，开关量输入端子，然后用1000V摇表轮流测量以上6组短接端子间及各组对地的绝缘。当有某一组不合格时，则需打开该组的短接线，再分别检验每一端子的绝缘，找出毛病并予以消除。6.6.2屏的耐压试验在测试上述绝缘阻值合格后才允许进行耐压试验。将上条所列的端子全部短接在一起，对地工频耐压1000V，1min。耐压时应注意人身安全。如试验设备有困难时，允许用2500V摇表测量绝缘电阻的方法代替。耐压前后各回路对地绝缘阻值应无明显下降。6.7逆变电源检查由试验电源屏取直流电源，将该直流电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，保护屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。6.7.1自启动性能检查6.7.2流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。6.7.3拉合直流电源时的自启动性能检验直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，此时保护装置应不出现任何异常状况。6.7.4输出电压稳定性检查调整输入保护装置的试验电源电压分别为80%、100%、115%额定电压，保护装置应正常工作。6.8通电初步检验：6.8.1装置开机后能正常通过启动程序进入主画面，装置面板上指示灯与当前运行状况相符，屏上按键均有效。6.8.2核对软件版本号，当前使用定值和策略表与通知单相符，装置时间正确。6.9定值设置功能试验：校验前定值核对，调看定值清单，与定值通知单对照检查内容是否相符。掉电能否保持不变。6.10开关量输入、输出检查进入“状态显示”菜单中“开关量显示”子菜单，分别在保护屏端子排上分别模拟各接点接通，在液晶显示屏上显示的开关状态应与实际一致。进入“出口传动试验”可以进行开关量输出的传动试验。6.11模数变换系统检查6.11.1一次通电流在保护装置上读取电流检查CT二次回路接线的正确性。（注意一次三相加一定的正负序电流检查电流回路极性的正确性）6.11.1断开装置与电流互感器的连接回路，试验仪器引出线接至端子排继电器侧。6.11.2零漂检测：装置不通入任何量，用短接线将电压回路、电流回路分别短接，查看装置零漂，电流采样值不应大于0.05A，零序电流不大于0.5mA，电压不应大于0.05V。6.11.3电压电流精度精度测试∶测量电流回路通入5A（同时检查装置输出4-20mA信号是否正确）,保护电流回路输入0.5A、1A、5A、25A，零序电流回路输入20、50、100、500mA、电压回路输入10V、30V、50V、70V，观察装置的采样。对于0.5A、20mA、1V误差应小于5%，其余误差应小于2%。注意通入25A电流时应注意时间不要超过10S。通入电流电压为单相时序量电流电压显示为输入值得的1/√3。W26.12保护定值及功能检验以下试验应按检验项目投入相应保护控制字，其余保护均应退出，具体试验时根据定值单进行定值和功能的检测。若保护动作于跳闸则跳闸、告警灯均亮，若动作于信号仅告警灯亮，发预告信号。对于序量元件保护，当采用单相法进行测试时动作值应为整定值的√3倍。6.12.1过流Ⅰ段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。6.12.2过流Ⅱ段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。试验前将启动时间改到最小。突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间，要求延时动作保护动作时间误差不大于50ms，瞬动保护动作时间不大于50ms。6.12.3负序电流Ⅰ段：保护定值测试采用突然通入法进行测试。突然通入整定值的1.03倍保护应可靠动作，通入0.97倍整定值则保护可靠不动作。突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间，要求延时动作保护动作时间误差小于3%整定值，瞬动保护动作时间不大于50ms。6.12.4负序电流Ⅱ段：将负序电流时间常数改最小作启动值。然后分别作1.2、1.5、2.0、3倍整定值下的动作时间，与计算值比较误差在5%以内。6.12.4过热保护段：将发热时间常数改最小作启动值。然后分别作运行情况下2、3、4、5倍整定值下的动作时间，与计算值比较误差在5%以内。6.12.5过负荷：将启动时间改最小，将过负荷时间改最小，作过负荷动作值和返回值，要求返回系数大于0.9。。投入过负荷时间，突然通入1.2倍的保护动作电流，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间。误差不超过5%。6.12.6低电压保护：将启动时间改最小，将低电压时间改最小，作低电压动作值和返回值，要求返回系数大于1.05。投入低电压时间，电压突降到0.8倍的保护动作电压，通过保护出口接点停止计时，测量保护的动作时间。误差不超过5%。6.12.7测电机启动时间：将过流Ⅱ段定值改小，其他保护退出，测电机启动时间，误差不超过5%。6.12.8保护闭锁功能检查：保护闭锁投入后，闭锁所有告警和动作信号。6.12.9PT断线检查：序号试验方法结果1不加电压，通入一相电流0.07In，装置延时10s发PT断线告警2不加电压，通入一相电

0.05In，装置不发PT断线告警。3加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至17V，装置延时10s发PT断线告警。4加入一相电流0.1In，加入三相额定电压，突然降低电压至19V，装置不发PT断线告警。5不加电流，加入三相负序电压8.5V,装置延时10s发PT断线告警。6不加电流，加入三相负序电压7.5V,装置不发PT断线告警。6.12.10PT断线闭锁低电压：同时投入PT断线检测和低电压保护序号试验方法结果1装置合位灯亮、跳位灯

，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0，装置延时10S发PT断线告警。低电压保护不动作。2装置合位灯亮、跳位灯灭，加入一相电流0.2In，加入三相额定电压，突然降低三相电压至0.8整定值，低电压保护动作出口。W37检修记录(文字或表格)8设备试运、调试、试验8.1操作传动试验认真查看图纸，注意开关与出口门等的联动。8.1.1断路器合跳、防跳试验。在开关柜处用试验按钮合跳开关正常。在DCS上合跳开关正常，DCS上开关位置指示正确。8.1.2防跳试验：开关在合位时按住合闸按钮，按下跳闸按钮，开关保持在跳位状态，且无开关跳跃现象。8.2保护动作试验8.2.1合上开关,从端子排处通入电流使保护动作出口跳开开关，DCS上显示保护动作信号。8.2.2事故按钮跳闸试验合上开关,按下电动机旁事故按钮，开关跳闸。8.3设备再鉴定将工作票压回再鉴定小组，填写设备再鉴定申请单交再鉴定小组。再鉴定试验结束，由再鉴定专业负责人填写记录表，在相应的H点签字。8.4安全措施恢复检验后重新核对定值与通知单相符，恢复试验中所作措施。H48.5保护装置带负荷检查电动机运行后记录装置采样，分析装置采样是否正确。H59不符合项通知单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）：检修单位负责人（签字）：日期：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字）：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字）：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字）：日期：年月日10完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别□级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：业主点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：设备再鉴定申请单编号：设备名称设备编码主要检修项目申请内容检修工作已经结束，申请再鉴定。工作负责人签名：年月日时分接收确认工作票已押回。再鉴定组长签名：年月日时分批准再鉴定时间自年月日时分至年月日时分值长（签字）设备联锁及试验类再鉴定纪录表编号：部门：联锁及试验品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：1.检修工作全部结束，可以再鉴定。工作负责人：2.设备及附属系统符合运行条件。运行值班人员：再鉴定组长：3.全面检查记录表：项目标准实际备注具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值具体规程规定值结论□正常□不正常再鉴定组成员签名：H61号机1、2号定速给水泵、调速给水泵继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧球磨机继电保护及二次回路质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1执行继电保护安全措施H2H2新继电保护装置检验H3H3模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验W4H4安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H61号炉甲、乙侧引风机继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧送风机继电保护及二次回路质量签证单1号炉甲、乙侧排粉继电保护及二次回路质量签证单1号机调速油泵继电保护及二次回路质量签证单1号循环水泵继电保护及二次回路质量签证单2号循环泵继电保护及二次回路质量签证单3号炉甲侧球磨机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧球磨机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉甲侧引风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧引风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉甲侧送风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧送风机保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉甲侧排粉保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号炉乙侧排粉保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H62号机调速油泵保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H63号循环水泵保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H64号循环水泵保护质量签证单序号工作内容工作负责人自检班组技术负责人验证验证点签字日期验证点签字日期工作准备W1验证工作票H1H1新继电保护装置检验H2H2模数变换系统检查W2检验项目内容及标准W3操作传动试验H3H3安全措施恢复H4带负荷试验H5H5作业指导书关闭H6H6

Q/CDT-LYCP大唐洛阳热电有限责任公司企业标准Q/CDT-LYCP106001—2018921编号:SOP-202119-065A-**QJ-***018765号机组A级检修A级检修作业指导书作业项目：65号机高中压汽缸通流部分作业日期：批准：审核：初审：编制：2021189-051-3030发布2018921-093-0115实施大唐洛阳热电有限责任公司发布

目次1范围……………………×2本指导书涉及的资料和图纸…………×3安全措施………………×4备品备件清单…………×5现场准备及工具………………………×6检修工序及质量标准…………………×7检修记录………………×8设备试运、调试、试验………………×9不符合项通知单（可选）……………×10完工报告单……………×11质量签证单……………×

CN320-16.7/537/537型汽轮机高中压汽缸通流部分作业指导书1范围适用于哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的亚临界，一次中间再热，单轴，两缸两排汽，供热凝汽式汽轮机高中压汽缸检修工作。2本指导书涉及的资料及图纸型汽轮机主机说明书（73D.000.1SM）型汽轮机安装说明书及图纸（73D.000.5SM）型汽轮机质量证明书（73D.000.Z）型汽轮机启动运行说明书（73D.000.6SM）型汽轮机转子间隙图（高中压部分）（73D.000.1Z）3安全措施3.1严格执行《电业安全作业规程》。3.2脚手架已搭设并经验收合格。3.3汽轮机及润滑油泵、抗燃油泵、密封油泵停运。3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，安全可靠。3.5汽水管道检修时严禁损伤设备及其部件。3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序，汽轮机拆下的零部件必须妥善保管好，并做好记号以便回装。3.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不需遗落在设备内。3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.9当天检修任务完成后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目、工艺质量标准等。3.11参加本检修项目的人员必须安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并进行安全、技术交底。×××××检修作业指导书1范围××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。2本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。×××××设备技术标准×××××使用说明书×××××安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。3.2检修该设备必须遵循的其他安全措施。4备品备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1高、低压转子联轴器专用螺母M52×3个173.276.0082高、低压转子联轴器六角头螺栓M10×25个1273.276.0093高、低压转子联轴器专用螺母φ60个1273.276.0104高、低压转子联轴器螺栓M52个1273.276.0135高、低压转子联轴器垫片29mm个1073B.271.1026平衡螺塞(用于高中压转子)M22单重48克个1B20.261-957平衡螺塞(用于高中压转子)M39单重290克个5B20.261-958定位双头螺栓M50×317条173D·071·0349罩螺帽M50个210双头螺栓M45×3×282条173D·071·03511罩螺帽M45×3个212双头螺栓M60×3×356条173D·071·03613罩螺帽M60×3个214定位双头螺栓M65×452条173D·071·03715罩螺帽M65个216定位双头螺栓M65×387条173D·071·03817罩螺帽M65个218双头螺栓M72×3×394条173D·071·03919罩螺帽M72×3个273D·037·00420定位双头螺栓M60×3×368条121罩螺帽M60×3个273D·037·00522双头螺栓M72×3×470条223罩螺帽M72×3个473D·037·00624定位双头螺栓M60×3×503条173D·037·00725双头螺栓M60×3×445条126罩螺帽M64×3个473D·037·00827双头螺栓M90×4×562条128罩螺帽M90×4个273D·037·00429定位双头螺栓M52×3×421条273D·038·00530双头螺栓M52×3×380条173D·038·00631罩螺帽M64×3个432双头螺栓M45×3×355条273D·039·05433定位双头螺栓M45×382条173D·039·05534罩螺帽M45×3个435双头螺栓M45×3×351条273D·040·00336定位双头螺栓M45×379条173D·040·00437罩螺帽M45×3个238汽封圈圈173A·039汽封圈圈173A·040汽封圈圈173D·072.·4Z41汽封圈圈273D·071·4Z42汽封圈圈173D·071·6Z43汽封圈圈173D.037.4Z44汽封圈圈173D.037.5Z45汽封圈圈173D.037.6Z46汽封圈圈173D.037.7Z47汽封圈圈173D.037.8Z48汽封圈圈173D.037.9Z49汽封圈圈173D.037.10Z50汽封圈圈173D.037.11Z51汽封圈圈173D.037.12Z52汽封圈圈173D.037.13Z53汽封圈圈173D.037.14Z54汽封圈圈173D.037.15Z55汽封圈圈173D.038.4Z56汽封圈圈173D.038.5Z57汽封圈圈173D.038.6Z58汽封圈圈173D.038.7Z59汽封圈圈173D.038.8Z60汽封圈圈173D.038.9Z61汽封圈圈173D.038.10Z62汽封圈圈173D.038.11Z63汽封圈圈173D.038.12Z64汽封圈圈173D.038.13Z65汽封圈圈173D.039.2Z66汽封圈圈173D.039.3Z67汽封圈圈173D.039.4Z68汽封圈圈173D.039.5Z69汽封圈圈173D.039.6Z70汽封圈圈173D.039.7Z71汽封圈圈173D.039.8Z72汽封圈圈173D.039.9Z73汽封圈圈173D.040.5Z74汽封圈圈173D.040.6Z75汽封圈圈173D.040.7Z76汽封圈圈173D.040.8Z77汽封圈圈173A·078汽封圈圈173A·0序号名称型号规格（图号）单位数量备注5修前准备5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注各种弹簧片片60砂纸80＃100＃张200黑铅粉kg10二、工具类石锦锉油石块6铜棒φ10φ16kg100铜锤2.5P3P把各45.2专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注专用马蹬对15.3工作准备□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。W1□已办理工作票及开工手续，汽轮机停运。□动火工作票办理完毕。□调节级温度降至100℃□检查验证工作票。□汽缸上有人工作时，附近应有专人监护。□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。H1□其他检修该设备需要做的其他准备。×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。6检修工序及质量标准□高中压汽缸保温层拆除□作业人员穿戴好防护用品□高中压汽缸上缸保温拆除□拆除影响拆卸高中压汽缸中分面螺栓的保温□待汽缸吊离后拆除上缸剩余保温，若剩余保温较完整，可不完全拆除□对拆除的保温尽量不损坏，并做好防尘措施□清理汽缸上各部碎保温，以免影响扣缸时的文明施工□高中压汽缸进汽套管保温拆除，汽缸周围脚手架已搭设，并验收合格□6.1××××××××××××××××××××××××××××××××××××□6.2××××××××××××××××××××××□6.2.1××××××××××××××××××××××。□6.2.2×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××。××××××××××××××××××××××××××××××。H1W26.2高中压汽缸通流部分解体6.2□测量高压喷嘴组水平接合面间隙。□按顺序拆除高中压缸喷嘴组螺栓。□检查确认喷嘴组上下无连接。□用顶起螺钉将水平接合面均匀顶起约30mm。□通知起重人员安装起吊专用工具，然后将喷嘴组吊起放置指定检修场地。□检查喷嘴组水平接合面有无漏汽痕迹，并做好记录。W36.2.2□测量高压隔板套水平接合面间隙。□按顺序拆除高压隔板套中分面螺栓。□检查确认高压隔板套上下无连接。□用顶起螺钉将水平接合面均匀顶起约30mm。□通知起重人员安装起吊专用工具，然后将高压隔板套吊起放置指定检修场地。□检查高压隔板套水平接合面有无漏汽痕迹，并做好记录。W46.2□测量高中压缸进汽平衡环水平接合面间隙。□拆除高中压缸进汽平衡环中分面螺栓。□检查确高中压缸进汽平衡环上下无连接。□用顶起螺钉将水平接合面均匀顶起约30mm。□通知起重人员安装起吊专用工具，然后将高中压缸进汽平衡环吊起放置指定检修场地。□检查高中压缸进汽平衡环水平接合面有无漏汽痕迹，并做好记录。W56.□测量高中压缸排汽平衡环水平接合面间隙。□拆除高中压缸排汽平衡环中分面螺栓。□检查确高中压缸排汽平衡环上下无连接。□用顶起螺钉将水平接合面均匀顶起约30mm。□通知起重人员安装起吊专用工具，然后将高中压缸排汽平衡环吊起放置指定检修场地。□检查高中压缸排汽平衡环水平接合面有无漏汽痕迹，并做好记录。W66.□测量中压隔热罩水平接合面间隙□拆除中压隔热罩中分面螺栓□检查确认中压隔热罩上下无连接□用顶起螺钉将水平接合面均匀顶起约30mm□通知起重人员安装起吊专用工具，然后将中压隔热罩吊起放置指定检修场地W76.□测量中压隔板套水平接合面间隙□按顺序拆除中压隔板套中分面螺栓□检查确认中压隔板套上下无连接□用顶起螺钉将水平接合面均匀顶起约30mm□通知起重人员安装起吊专用工具，然后依次将1、2、3号中压隔板套吊起放置指定检修场地□检查中压隔板套水平接合面有无漏汽痕迹，并做好记录W86.3通流部分数据测量6.3.1□高中压汽缸通流部分数据测量分为吊转子前和扣高压内外缸前两种情况□高中压汽缸通流部分数据测量采取楔形塞尺现场测量，记录在专用表格内□通流部分数据测量最好修前、修后由同一人测量，以便测量位置和手劲无大的差异□通流部分数据按测量值如实记入专用记录表格，对不合格项进行处理并通过验收6.3.2□测量高中压汽缸1～5级进汽平衡环汽封间隙，并做好记录。□测量高中压汽缸1～3级排汽平衡环汽封间隙，并做好记录。□测量高中压汽缸调端内、外各两级汽封间隙，并做好记录。□测量高中压汽缸电端内、外各两级汽封间隙，并做好记录。□测量高压1～12级隔板汽封间隙，并做好记录。□测量高压1～12级叶顶汽封间隙，并做好记录。H26.3.3□测量中压1号隔板套1～5级叶顶汽封间隙，并做好记录。□测量中压2号隔板套1～4级叶顶汽封间隙，并做好记录。□测量中压3号隔板套1～2级叶顶汽封间隙，并做好记录。□测量中压1号隔板套1～5级隔板汽封间隙，并做好记录。□测量中压2号隔板套1～4级隔板汽封间隙，并做好记录。□测量中压3号隔板套1～2级隔板汽封间隙，并做好记录。6.3.46.3.5将转子“零”位向6.3.6□测量高、中压隔板汽封块膨胀间隙。□测量高、中压叶顶汽封块膨胀间隙。□测量高中压汽缸进、排汽平衡环汽封块膨胀间隙。□测量高中压汽缸两端内、外各两级汽封块膨胀间隙。H36.3.7□将高压转子(或假轴)吊入汽缸内。□用内径千分尺进行测量轴封和隔板套洼窝中心，并做好记录。6.4高中压汽缸通流部分的检修6.4.1□隔板解体后，采用人工直接清扫静叶片的正反面。□严禁用砂轮机或角向磨光机进行清扫，防止增加叶片表面的粗糙度，改变叶片型线和挂耳的调整压板螺钉，上隔板的压块螺钉必须拆下清理，螺孔均用丝锥重新过丝、装复。□隔板与隔板套或与汽缸的轴向配合面均用砂布清理干净，其余部位可用钢丝刷将浮垢清除。□对隔板逐级宏观检查，重点检查进、出汽侧有无与叶轮、叶片摩擦的痕迹；铸铁隔板的静叶片铸入处有无裂纹和剥落现象；静叶片有无伤痕、卷边、松动、腐蚀、裂纹或组合不良现象；隔板、隔板套的挂耳有无松动、损伤现象；焊接隔板中分面处的两端静叶应重点检查有无脱焊、裂纹并进行隔板严密性检查。□用小锤逐片轻敲静叶片作音响检查，或应用放大镜或着色法作进一步检查有无开裂、漏焊或腐蚀吹薄等现象；隔板套有无是否发音清脆，衰减适当，对有疑问的静叶进一步处理。□对静叶片裂纹、缺口等缺陷进行整修，小缺口或小裂纹用圆锉修成圆角，裂纹较长时，应在裂纹顶端打止延伸孔，出口边卷曲严重应作必要的热校正，较大缺口应补焊。□宏观检查喷嘴片和喷嘴室，用小铜棒轻击喷嘴片作音响检查，并检查喷嘴固定端的销钉和靠近汽缸平面处的密封键。H4□汽缸内部通流部件螺栓金相检查合格，对不合格项进行处理。6.4.2□检查汽封套、隔板汽封凹槽、汽封块、弹簧片时，确保无污垢、锈蚀、断裂、弯曲形和毛刺等缺陷。□弹簧片要用砂布擦干净，检查其弹性。□汽封块梳齿轻微磨损、发生卷曲时，应用钢丝钳扳正扶直，并用汽封专用刮刀将梳齿尖刮薄、削尖，尽量避免将齿尖刮出圆角。如果汽封块磨损严重，应更换备品。□对于通流部分汽封，检查径向汽封齿(阻汽片)是否松脱、倒伏、缺损、断裂，齿尖是否磨损。对轻度摩擦、碰撞造成的磨损、倒伏，应将其扳直去除毛刺；对损坏严重的，应重新镶齿。H56.4.3□汽封块没有敲击活动之前，不能在汽封端部用铜棒硬性敲击汽封块，防止把汽封块砸变形。另外，不能用起子或扁铲打人两块汽封块的对缝处将汽封块撑开，防止损坏汽封块端面和汽封齿。□汽封间隙测量时，要仔细检查转子是否在工作位置，汽封齿有无掉台现象。□汽封块安装时，相邻的汽封环接口不能在一条线上，要错开接口，即第一环长的一块放在中间，则第二环就要将长的一块汽封放在端部，这样接口就相互全错开了。□无论是用压铅丝方法测量汽封间隙还是用粘胶布的方法测量汽封间隙，都要注意粘固时一定要牢，不能有任何松动，否则测出间隙不准确。□组装汽封块时，汽封块不能装反。更不能将低温处的弹簧片用在高温处，防止运行中弹力消失，使汽封间隙变大。□汽封块装复用手向下压并松开，汽封块应能弹动自如，不卡涩，各段汽封齿的接头处应圆滑过渡，不应有高低。6.5高中压汽缸通流部分回装6.□拆去抽汽口、疏水口及轴封进出汽口封堵物，内窥镜检查确认高中压缸下半缸内无任何物件。□用压缩空气吹净下半缸。□汽缸结合面清理干净。□通知验收人员对汽缸全面检查验收。H6□组装中压隔热罩、喷嘴组、高压隔板套、进汽侧平衡环、排汽侧平衡环、中压隔板套、高中压汽缸两端内外汽封壳下半。□将喷嘴组、高压隔板套、进汽侧平衡环、排汽侧平衡环、中压隔板套、高中压汽缸两端内汽封壳上半用压缩空气清理干净。□将喷嘴组、高压隔板套、进汽侧平衡环、排汽侧平衡环、中压隔板套下半水平结合面上均匀涂上一层缸面密封胶。□按顺序盖喷嘴组、高压隔板套、进汽侧平衡环、排汽侧平衡环、中压隔板套、高中压汽缸两端内汽封壳上半等部件。□按拆卸时标记装入紧固螺栓，安装前将螺纹部分涂上一层N-5000防咬涂料，冷紧螺栓后热紧至规定值，然后再点焊圆钢或不锈钢焊条连接罩螺母。□复测喷嘴组、高压隔板套、进汽侧平衡环、排汽侧平衡环、高中压汽缸两端内外汽封水平结合面间隙（标准：≤0.03mm）。□盘转子检查动静部分有无异常现象。6.5.2□将高压下内缸水平结合面、喷嘴室、中压隔热罩清理干净。□吊起高压内上缸、中压隔热罩并用压缩空气清理干净。□在高压内缸、中压隔热罩止口涂上一层二硫化钼粉，在内缸水平结合面上涂上一层缸面密封胶。□盖扣高压内上缸及中压隔热罩。□按拆卸时标记装入紧固螺栓，安装前将螺纹部分涂上一层N-5000。□按先中间后两端顺序热紧高压内缸螺栓。□复测检查内缸水平结合面间隙（标准：≤0.03mm）。□测量内缸螺栓伸长量，然后旋入加热孔堵头、铆固。□测量高压内缸挂耳膨胀间隙。□点焊圆钢或不锈钢焊条连接罩螺母。H76.6高中压汽缸通流部分质量标准□通流部分质量标准见检修记录表格□隔板水平结合面光滑、完整，无贯穿、槽痕，无漏汽痕迹。□隔板外环及隔板体各焊缝无漏焊、裂纹、脱焊及严重缺陷。□隔板各种螺栓、螺母、螺纹完整,无乱扣滑牙,螺母的六角无混角,各保险垫片完好。6.7现场清理□将检修工器具清理。□清理干净检修场地。□汇总检修记录，填写检修报告中检修记录。6.8工作票终结□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。6.3××××××××××××××××××××××6.4××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××□××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××。□××××××××××××××××××××××××××××××。W16.5××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××……………7检修记录(文字或表格)7.1高中压汽缸通流部分检查情况记录部件名称缺陷性质缺陷位置缺陷描述处理情况检查人/日期高中压汽缸喷嘴组拆卸（W3）高中压汽缸高压隔板套拆卸（W4）高中压缸进汽平衡环拆卸（W5）高中压缸排汽平衡环拆卸（W6）高中压缸中压隔热罩拆卸（H7）高中压缸中压隔板套拆卸（W8）测量高压缸汽封间隙（H2）测量汽封块膨胀间隙（H3）隔板套、隔板的清理检查和休整（H4）汽封的检查、整修（H5）7.2高中压汽缸通流部分测量记录见附页图表7.3备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格×××××××××××××××××××××××××××××××××××。7.1×××××××××××××××××××××××××××××××××7.1.1×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。……………8设备试运、调试、试验8.1×××××××××××××××××××××××××××××。8.2×××××××××××××××××××××××××××××。8.3×××××××××××××××××××××××××××××。……………

9异常项/不符合项报告（可选）登记编号：××专业××班×××异常项/不符合项报告表检修部门日期文件包编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述:建议采取纠正、预防措施:工作负责人:日期:检修单位负责人:日期:纠正、预防措施：设备部点检员：日期:监理审核（监理）意见签字日期审核（设备管理部专业）部签字日期审核（设备部部长）签字日期批准（公司领导）签字日期纠正、预防措施完成情况:工作负责人（签字）:日期:检修单位验证签字日期监理验证签字日期设备部点检员设备管理部验证签字日期日期日期异常项/不符合项报告表检修部门日期作业指导书编号设备名称工作票号异常项/不符合项描述:工作负责人:日期:建议采取纠正措施:检修部门编写人日期监理组工程师日期设备管理部点检员日期设备管理部审核人日期批准措施:批准人:日期:纠正措施的验证:检修部门验证工作负责人班组验证监理验证验证人日期设备管理部验证验证人日期日期备注：该表单由设备管理部印制，一式三份，一份存维修部门，一份存设备管理部、一份存监理处。项目关闭后随文件包一起交设备管理部保存。编号格式例：锅炉专业风机班001备注：该表单由设备管理部印制，一式两份，一份存维修部门，一份存设备管理部。项目关闭后随文件包一起交设备管理部保存。编号格式例：锅炉专业风机班001Q/CDT-LYCP106001—2018910完工报告单（格式表格，可附页）项目名称检验级别级工作负责人检修单位计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；八、设备和人身安全情况：九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注机封、轴承合格证、条码粘贴处：十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名：日期：检修单位□合格□不合格签名：日期：监理监理负责人□合格□不合格签名：日期：监理主管□合格□不合格签名：日期：设备部点检员□合格□不合格签名：日期：专业主管□合格□不合格签名：日期：1111高中压汽缸通流部分**检修项目质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检（主管）员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证工作票W1W1办理相关工作票H1H1注意事项W2W2高中压汽缸喷嘴组拆卸W3H2高中压汽缸高压隔板套拆卸W4高中压缸进汽平衡环拆卸W5高中压缸排汽平衡环拆卸W6高中压缸中压隔热罩拆卸W7高中压缸中压隔板套拆卸W8测量高压缸汽封间隙H2测量汽封块膨胀间隙H3隔板套、隔板的清理检查和休整H4汽封的检查、整修H5汽缸内部件清理及组装H6高中压汽缸通流部分回装H7工作票关闭H8不符合项关闭(可选)H9完工报告单H10作业指导书关闭H11

高中压汽缸通流部分**检修项目质量签证单（需节能或金属监督验收的项目）JI工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证节能（金属）监督验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期W1W1W1W1H1H1H1H1W2W2W2W2H2H2H2H2调端右侧0电端右侧0调端左侧0电端左侧0螺栓位置A（设计间隙：0.18～0.28）备注螺栓位置A（设计间隙：0.18～0.28）备注汽缸与螺母之间的膨胀间隙测量记录表调端右侧电端右侧调端左侧电端左侧螺栓位置左向右向机头方向机尾方向螺栓位置左向右向机头方向机尾方向B（设计单边间隙：9.25±2.5）B（设计单边间隙：9.25±2.5）螺栓与螺孔周向间隙测量记录表大唐洛阳热电检修记录表格六号机组A级检修（修前）班组专业CN320-16.7/537/537型汽轮机高中压缸猫爪间隙测量记录监理点检厂部日期制表编号LRQJ-001调端右侧调端左侧螺栓位置A（设计间隙：0.18～0.28）备注螺栓位置A（设计间隙：0.18～0.28）备注汽缸与螺母之间的膨胀间隙测量记录表调端右侧电端右侧调端左侧电端左侧螺栓位置左向右向机头方向机尾方向螺栓位置左向右向机头方向机尾方向B（设计单边间隙：9.25±2.5）B（设计单边间隙：9.25±2.5）螺栓与螺孔周向间隙测量记录表大唐洛阳热电检修记录表格六号机组A级检修（修后）班组专业CN320-16.7/537/537型汽轮机高中压缸猫爪间隙测量记录监理点检厂部日期制表编号LRQJ-002汽封定位孔相对转子的中心测量汽封定位孔相对转子的中心测量单位20mm6mm43mm47mm10mm1mm位置点AA1BB1CC1高中压外缸水平度测量记录表实测值设计值a=b=c（偏差≯0.05）a=b=c（偏差≯0.05）项目名称测量位置abcabc调端汽封定位孔电端的汽封定位孔汽缸的汽封定位孔相对高中压转子的位置测量记录表大唐洛阳热电检修记录表格六号机组A级检修（修前）班组专业CN320-16.7/537/537型汽轮机高压外缸找平、找正记录监理点检厂部日期制表编号LRQJ-003

实测值设计值5.85～6.354.61～5.116.94～7.446.08～6.586.96～7.468.74～9.2428.0～28.5位置项目左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧ERFRGRHRJRKRQR汽轮机调节级轴向间隙安装测量记录表（90°位置测量）实测值设计值5.85～6.354.61～5.116.94～7.446.08～6.586.96～7.468.74～9.2428.0～28.5位置项目左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧ERFRGRHRJRKRQR汽轮机调节级轴向间隙安装测量记录表（0°位置测量）实测值设计值1.00±0.051.00±0.051.00±0.051.00±0.05位置项目左侧右侧上部下部左侧右侧上部下部左侧右侧上部下部左侧右侧上部下部BRCRLRMR汽轮机调节级径向间隙安装测量记录表大唐洛阳热电检修记录表格六号机组A级检修（修前）班组专业CN320-16.7/537/537型汽轮机汽轮机调节级汽封间隙测量记录监理点检厂部日期制表编号LRQJ-006

实测值设计值5.85～6.354.61～5.116.94～7.446.08～6.586.96～7.468.74～9.2428.0～28.5位置项目左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧ERFRGRHRJRKRQR汽轮机调节级轴向间隙安装测量记录表（90°位置测量）实测值设计值5.85～6.354.61～5.116.94～7.446.08～6.586.96～7.468.74～9.2428.0～28.5位置项目左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧左侧右侧ERFRGRHRJRKRQR汽轮机调节级轴向间隙安装测量记录表（0°位置测量）实测值设计值1.00±0.051.00±0.051.00±0.051.00±0.05位置项目左侧右侧上部下部左侧右侧上部下部左侧右侧上部下部左侧右侧上部下部BRCRLRMR汽轮机调节级径向间隙安装测量记录表大唐洛阳热电检修记录表格六号机组A级检修（修后）班组专业CN320-16.7/537/537型汽轮机汽轮机调节级汽封间隙测量记录监理点检厂部日期制表编号LRQJ-007说明：1.高压HB1级的“A”为高中压转子安装时轴向定位“K”值。2.表中记录数据应以高中压转子定位后的测量为准。HB128.75±1.49.0±1.410.25±1.4HB118.75±1.49.0±1.47.75±1.48.0±1.4HB108.75±1.49.0±1.47.75±1.48.0±1.4HB98.75±1.49.0±1.47.75±1.48.0±1.4HB88.75±1.49.0±1.441.75±1.442.0±1.4HB78.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB68.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB58.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB48.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB38.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB28.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB18.50±0.109.0±1.47.5±1.48.0±1.4级号设计值左侧右侧设计值左侧右侧设计值左侧右侧设计值左侧右侧ABEF高压（HB1～HB12）动、静叶之间轴向间隙测量记录表（0°位置测量）大唐洛阳热电检修记录表格六号机组A级检修（修前）班组专业CN320-16.7/537/537型汽轮机高压动、静叶间轴向间隙记录（1/2）监理点检厂部日期制表编号LRQJ-008

HB128.75±1.49.0±1.410.25±1.4HB118.75±1.49.0±1.47.75±1.48.0±1.4HB108.75±1.49.0±1.47.75±1.48.0±1.4HB98.75±1.49.0±1.47.75±1.48.0±1.4HB88.75±1.49.0±1.441.75±1.442.0±1.4HB78.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB68.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB58.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB48.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB38.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB28.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB18.50±0.109.0±1.47.5±1.48.0±1.4级号设计值左侧右侧设计值左侧右侧设计值左侧右侧设计值左侧右侧ABEF高压（HB1～HB12）动、静叶之间轴向间隙测量记录表（90°位置测量）大唐洛阳热电检修记录表格六号机组A级检修（修前）班组专业CN320-16.7/537/537型汽轮机高压动、静叶间轴向间隙记录（2/2）监理点检厂部日期制表编号LRQJ-009说明：1.高压HB1级的“A”为高中压转子安装时轴向定位“K”值。

HB128.75±1.49.0±1.410.25±1.4HB118.75±1.49.0±1.47.75±1.48.0±1.4HB108.75±1.49.0±1.47.75±1.48.0±1.4HB98.75±1.49.0±1.47.75±1.48.0±1.4HB88.75±1.49.0±1.441.75±1.442.0±1.4HB78.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB68.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB58.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB48.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB38.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB28.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB18.50±0.109.0±1.47.5±1.48.0±1.4级号设计值左侧右侧设计值左侧右侧设计值左侧右侧设计值左侧右侧ABEF高压（HB1～HB12）动、静叶之间轴向间隙测量记录表（0°位置测量）大唐洛阳热电检修记录表格六号机组A级检修（修后）班组专业CN320-16.7/537/537型汽轮机高压动、静叶间轴向间隙记录（1/2）监理点检厂部日期制表编号LRQJ-010说明：1.高压HB1级的“A”为高中压转子安装时轴向定位“K”值。2.表中记录数据应以高中压转子定位后的测量为准。

说明：1.高压HB1级的“A”为高中压转子安装时轴向定位“K”值。HB128.75±1.49.0±1.410.25±1.4HB118.75±1.49.0±1.47.75±1.48.0±1.4HB108.75±1.49.0±1.47.75±1.48.0±1.4HB98.75±1.49.0±1.47.75±1.48.0±1.4HB88.75±1.49.0±1.441.75±1.442.0±1.4HB78.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB68.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB58.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB48.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB38.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB28.50±1.49.0±1.47.5±1.48.0±1.4HB18.50±0.109.0±1.47.5±1.48.0±1.4级号设计值左侧右侧设计值左侧右侧设计值左侧右侧设计值左侧右侧ABEF高压（HB1～HB12）动、静叶之间轴向间隙测量记录表（90°位置测量）大唐洛阳热电检修记录表格六号机组A级检修（修后）班组专业CN320-16.7/537/537型汽轮机高压动、静叶间轴向间隙记录（2/2）监理点检厂部日期制表编号LRQJ-011HB12HB11HB10HB9HB8HB7HB6HB5HB4HB3HB2HB1设计值8.5±1.48.5±1.40.5±0.050.75±0.050.5±0.050.75±0.05项目位置左侧右侧左侧右侧左侧右侧上部下部左侧右侧上部下部0°位置90°位置径向间隙：L1径向间隙：L2轴向间隙：G汽轮机高压动叶顶部汽封间隙测量记录表大唐洛阳热电检修记录表格六号机组A级检修（修前）班组专业CN320-16.7/537/537型汽轮机高压动叶顶部汽封间隙测量记录监理点检厂部日期制表编号LRQJ-012说明：轴向间隙“G”以高中压转子定位后的测量数据为准

说明：轴向间隙“G”以高中压转子定位后的测量数据为准HB12HB11HB10HB9HB8HB7HB6HB5HB4HB3HB2HB1设计值8.5±1.48.5±1.40.5±0.050.75±0.050.5±0.050.75±0.05项目位置左侧右侧左侧右侧左侧右侧上部下部左侧右侧上部下部0°位置90°位置径向间隙：L1径向间隙：L2轴向间隙：G汽轮机高压动叶顶部汽封间隙测量记录表大唐洛阳热电检修记录表格六号机组A级检修（修后）班组专业CN320-16.7/537/537型汽轮机高压动叶顶部汽封间隙测量记录监理点检厂部日期制表编号LRQJ-013说明：轴向间隙“M”以高中压转子定位后的测量数据为准HB12HB11HB10HB9HB8HB7HB6HB5HB4HB3HB2HB1设计值7.0±1.47.0±1.40.75±0.050.75±0.050.75±0.050.75±0.05项目位置左侧右侧左侧右侧左侧右侧上部下部左侧右侧上部下部0°位置90°位置径向间隙：S1径向间隙：S2轴向间隙：M汽轮机高压隔板汽封间隙测量记录表大唐洛阳热电检修记录表格六号机组A级检修（修后）班组专业CN320-16.7/537/537型汽轮机高压隔板汽封间隙测量记录监理点检厂部日期制表编号LRQJ-014

说明：轴向间隙均以高中压转子定位后的测量数据为准IF1112.0±1.411.0±1.414.00±1.4IF1012.0±1.411.0±1.421.00±1.420.0±1.4IF911.0±1.410.0±1.460.36±1.459.36±1.4IF810.67±1.49.67±1.416.82±1.415.82±1.4IF710.67±1.49.67±1.416.82±1.415.82±1.4IF610.67±1.49.67±1.416.82±1.415.82±1.4IF510.67±1.49.67±1.468.05±1.467.05±1.4IF410.67±1.49.67±1.415.52±1.414.52±1.4IF310.67±1.49.67±1.414.92±1.413.92±1.4IF213.4±1.412.4±1.414.63±1.413.63±1.41F113.15±1.412.15±1.417.93±1.416.93±1.4级号设计值左侧右侧设计值左侧右侧设计值左侧右侧设计值左侧右侧ABEF汽轮机中压（IF1～IF11）动、静叶轴向间隙记录（0°位置测量）大唐洛阳热电检修记录表格六号机组A级检修（修前）班组专业CN320-16.7/537/537型汽轮机中压动、静叶轴向间隙记录（1/2）监理点检厂部日期制表编号LRQJ-015说明：轴向间隙均以高中压转子定位后的测量数据为准IF1112.0±1.411.0±1.414.00±1.4IF1012.0±1.411.0±1.421.00±1.420.0±1.4IF911.0±1.410.0±1.460.36±1.459.36±1.4IF810.67±1.49.67±1.416.82±1.415.82±1.4IF710.67±1.49.67±1.416.82±1.415.82±1.4IF610.67±1.49.67±1.416.82±1.415.82±1.4IF510.67±1.49.67±1.468.05±1.467.05±1.4IF410.67±1.49.67±1.415.52±1.414.52±1.4IF310.67±1.49.67±1.414.92±1.413.92±1.4IF213.4±1.412.4±1.414.63±1.413.63±1.41F113.15±1.412.15±1.417.93±1.416.93±1.4级号设计值左侧右侧设计值左侧右侧设计值左侧右侧设计值左侧右侧ABEF汽轮机中压（IF1～IF11）动、静叶轴向间隙记录（90°位置测量）大唐洛阳热电检修记录表格六号机组A级检修（修前）班组专业CN320-16.7/537/537型汽轮机中压动、静叶轴向间隙记录（2/2）监理点检厂部日期制表编号LRQJ-016说明：轴向间隙均以高中压转子定位后的测量数据为准IF1112.0±1.411.0±1.414.00±1.4IF1012.0±1.411.0±1.421.00±1.420.0±1.4IF911.0±1.410.0±1.460.36±1.459.36±1.4IF810.67±1.49.67±1.416.82±1.415.82±1.4IF710.67±1.49.67±1.416.82±1.415.82±1.4IF610.67±1.49.67±1.416.82±1.415.82±1.4IF510.67±1.49.67±1.468.05±1.467.05±1.4IF410.67±1.49.67±1.415.52±1.414.52±1.4IF310.67±1.49.67±1.414.92±1.413.92±1.4IF213.4±1.412.4±1.414.63±1.413.63±1.41F113.15±1.412.15±1.417.93±1.416.93±1.4级号设计值左侧右侧设计值左侧右侧设计值左侧右侧设计值