洗煤厂检修规程样本

WHNYSX/BA—JL—055设备安装技术办法骆驼山洗煤厂机电车间安全维护检修规程批准：审核：编写：.3.26神华集团乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂目录通用类检修规程1一．皮带运送系统维护检修规程 1二．渣浆泵维护检修规程 3三．三相交流异步电动机检修规程 10洗煤厂维护检修规程13一．振动筛维护检修规程 13二、压滤机维护检修规程 15三．刮刀卸料离心脱水机维护检修规程 18四．浮选机维护检修规程 21五．破碎机维护检修规程 23六．往复给煤机维护检修规程 26七．重介质旋流器维护检修规程 28八、卧式振动离心脱水机维护检修规程 31九、沉降过滤式离心脱水机维护检修规程 33十、磁选机维护检修规程 37十一、刮板机维护检修程.40十二、塔、罐、槽等容器设备维护检修规程43十三、低压配电室维护检修规程 46十四、高压配电室维护检修规程 49通用类检修规程一．皮带运送系统维护检修规程一、总则1、本规程规定了皮带运送系统检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。2、本规程合用于各皮带运送系统。3、编写根据为：《质量原则化考核及评分办法》《机电设备完好原则》GB14787-93带式输送机安全规范二、检修周期及内容1、依照状态监测成果及设备运营状况，可以恰当调节检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修暂时故障周期1个月1年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】检查各个托辊运转状况，以及调心托辊以及灵活状况；【2】检查皮带与否有破裂、损坏现象，如有破损状况及时检修粘皮带，与否打滑，与否跑偏等及时调节；【3】检查皮带滚筒与否沾油污、沾煤如有状况需对清扫器进行检查检修。【4】皮带滚筒运转有无异响，需对皮带滚筒进行检查、检修。b、大修项目：【1】更换皮带；【2】更换皮带滚筒；【3】检修减速机。三、检修与质量原则a、拆卸前准备【1】依照检修项目，掌握皮带运转状况，并备齐必要图纸和资料、检修工具、量具、配件及材料等。【2】定人员，安全员负责安全监督，必要由专人负责对项目检修工作。【3】班组长填写停电申请票（班组长填写好停电申请票由专门负责停送电电工将电票存根送达调度并得到批准后进行停电作业）；【4】动火时必要办理动火申请票（班组长填写动火申请票在得到有关领导依照现场状况签字批准后方可持证动火）；【5】检修人员在检修时应对安全办法做到如下几方面：①氧气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，减压表完好有效，气带割据无破裂、漏气。必要准备好灭火设施。②所有吊链、千斤顶无端障隐患，如有故障及时排除。③个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。④检修前应挂好“正在检修”牌和“停电批示牌”。b、检查与检修【1】检查过程①通过准备工作，由安全员检查与否具备检修工作条件，工作条件局限性不得检修。②由检修人员对各个检修项目检查，检查其磨损状况，并做好检修筹划。【2】检修过程①将皮带上物料及杂物清理干净。②粘接皮带，用吊链将两端接头拉松，将机头机尾滚筒放松。③皮带找直，且用刀具将皮带左右配合剥层。④将皮带胶调好，均匀涂抹在剥层上。⑤当第一层胶干燥到不粘手时，两头皮带剥层处开始进行第二次涂抹。⑥当第二层胶干燥到不粘手时，两头皮带开始粘接（规定是左右平整对齐），用钢板压条压紧，且运用锤子锤击均匀，最后运用钨灯烘烤2小时后来便粘接完毕。⑦松吊链、拆皮带卡子。⑧人员撤离安全位置，检修完毕。c、检修时应按照传动装置质量原则【1】皮带运转平稳，无激烈跳动，无跑偏现象。【2】皮带不沾油污，接头平直，不脱扣，无破裂。与滚筒密切贴合，不打滑，不跑偏。【3】皮带托辊转动灵活，调心托辊作用灵活。四、试车与验收a、试车前准备【1】检查检修记录，确认检修无误。【2】检查各润滑部位润滑状况。【3】试车运转状况，无异常响声。b、试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观测试车发生一切状况，并且做好试车记录。c、验收【1】持续运转4小时后，各项技术指标均达到设计规定或能满足生产需要。【2】达到完好原则。【3】检修记录齐全、精确，按规定办理验罢手续。五、寻常维护【1】严格执行巡回检查制度，规范填写记录。【2】定期检查，各胶带接口磨损状况、托辊等运转状况。【3】定期检查皮带松紧状况。二．渣浆泵维护检修规程一、总则主题内容合用范畴1、本规程规定了离心泵检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。2、本规程合用于惯用离心泵。3、编写修订根据是：《质量原则化考核及评分办法》、《机电设备完好原则》、GB/T5657—1995离心泵技术规定二、检修周期与内容1、依照状态监测成果及设备运营状况，可以恰当调节检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修暂时故障周期一种月半年即时3、检修内容a、小修项目 【1】检查清理冷却水、油封和润滑等系统。【2】双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调节轴承间隙。【3】检查修理联轴器及驱动电机与泵对中状况。【4】解决在运营中浮现普通缺陷。b、大修项目【1】涉及小修项目。【2】对泵先后护板、填料箱、叶轮、蜗壳、轴承进行检查更换。三、检修与质量原则1拆卸前准备1.1掌握泵运转状况，并备齐必要图纸和资料。1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。1.3切断电源及设备与系统联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。2拆卸与检查2.1拆卸附属管线，并检查清扫。2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器定位标记。2.3测量转子轴向窜动量，拆卸检查轴承。2.4拆卸密封并进行检查。2.5测量转子各部圆跳动和间隙。2.6拆卸转子，测量主轴径向圆跳动。2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。2.8检查通流某些与否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等状况。3检修原则按设备制造厂规定执行，无规定按本原则执行。3.1联轴器3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6。3.1.2联轴器两端面轴向间隙普通为2～6mm。3.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽中间部位。3.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔直径间隙为0.6～1.2mm。3.1.5联轴器对中规定值应符合表2规定。表2联轴器对中规定表mm联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式叠片式0.150.083.1.6联轴器对中检查时，调节垫片每组不得超过4块。3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。3.1.8叠片联轴器做宏观检查。3.2轴承3.2.1滑动轴承a.轴承与轴承压盖过盈量为0～0.04mm（轴承衬为球面除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。b.更换轴承时，轴颈与下轴承办触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2。c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。d.轴承顶部间隙值应符合表3规定。轴径间隙轴径间隙18～30>30～50>50～800.07～0.120.08～0.150.10～0.18>80～120>120～1800.14～0.220.16～0.26表3轴承顶部间隙表e.轴承侧间隙在水平中分面上数值为顶部间隙一半。3.2.2滚动轴承a.承受轴向和径向载荷滚动轴承与轴配合为H7/js6。b.仅承受径向载荷滚动轴承与轴配合为H7/k6。c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。d.凡轴向止推采用滚动轴承泵，其滚动轴承外圈轴向间隙应留有0.02～0.06mm。e.滚动轴承拆装时，采用热装温度不超过120℃,禁止直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。f.滚动轴承滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。3.3密封3.3.1机械密封a.压盖与轴套直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间垫片厚度为1～2mm。b.密封压盖与静环密封圈接触部位粗糙度为Ra3.2。c.安装机械密封部位轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。d.静环尾部防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm轴向间隙。e.弹簧压缩后工作长度应符合设计规定。f.机械密封并圈弹簧旋向应与泵轴旋转方向相反。g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。ｈ.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。3.3.2填料密封a.间隔环与轴套直径间隙普通为1.00～1.50mm。b.间隔环与填料箱直径间隙为0.15～0.20mm。c.填料压盖与轴套直径间隙为0.75～1.00mm。d.填料压盖与填料箱直径间隙为0.10～0.30mm。e.填料底套与轴套直径间隙为0.50～1.00mm。f.填料环外径应不大于填料函孔径0.30～0.50mm，内径不不大于轴径0.10～0.20mm。切口角度普通与轴向成45°。g.安装时，相邻两道填料切口至少应错开90°。h.填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度普通为一圈盘根高度，但不得不大于5mm。3.4转子3.4.1转子跳动a.单级离心泵转子跳动应符合表4规定。表4单级离心泵转子跳动表mm测量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环轴套≤500.050.040.20>50～1200.060.05>120～2600.070.06>2600.080.07b.多级离心泵转子跳动应符合表5规定。表5多级离心泵转子跳动表mm测量部位直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮密封环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘≤500.060.030.200.04>50～1200.080.04>120～2600.100.05>2600.120.063.4.2轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。3.4.3平衡盘与轴配合为H7/js6。3.4.4依照运营状况，必要时转子应进行动平衡校验，其规定应符合有关技术规定。普通状况下动平衡精度要达到6.3级。3.4.5对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表５技术规定，必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间相对位置必要做好标记，然后进行动平衡校验，校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。3.4.6叶轮a.叶轮与轴配合为H7/js6。b.更换叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min叶轮，外径上容许剩余不平衡量不得不不大于表6规定。必要时组装后转子做动平衡校验，普通状况下，动平衡精度要达到6.3级。表6叶轮静平衡容许剩余不平衡表叶轮外径mm≤200>200～300>300～400>400～500不平衡重g35810a.平衡校验，普通状况在叶轮上去重，但切去厚度不得不不大于叶轮壁厚1/3。b.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与先后隔板轴向间隙不不大于1～2mm。3.4.7主轴a.主轴颈圆柱度为轴径0.25‰,最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段径向圆跳动公差值为0.04mm。c.键与键槽应配合紧密，不容许加垫片，键与轴键槽过盈量应符合表7规定。表7键与轴键槽过盈量表mm轴径40～70>70～100>100～230过盈量0.009～0.0120.011～0.0150.012～0.0173.5壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套直径间隙值应符合表8规定。表8口环、托瓦、轴套配合间隙表mm泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油泵<1000.40～0.600.30～0.401000.60～0.700.40～0.50热油泵<1000.60～0.800.40～0.601000.80～1.000.60～0.703.6转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量一半；对于两端支承热油泵，入口轴向间隙应比出口轴向间隙大0.5～1.00mm。四、试车与验收1试车前准备 1.1检查检修记录，确认检修数据对的。1.2单试电机合格，确认转向对的。1.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h,每半小时盘车180º。1.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合规定。2试车2.1离心泵禁止空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。2.2对于强制润滑系统，轴承油温升不应超过28℃,轴承金属温度应不大于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池温升不应超过39℃,油池温度应低于82℃。2.3轴承振动原则见SHS01003-《石油化工旋转机械振动原则》。2.4保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。2.5控制流量、压力和电流在规定范畴内。2.6密封介质泄漏不得超过下列规定：机械密封：轻质油10滴/min,重质油5滴／min；填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。对于有毒、有害、易燃易爆介质，不容许有明显可见泄漏。对干多级泵，泵出口流量不不大于泵最小流量。3验收3.1持续运转24h后，各项技术指标均达到设计规定或能满足生产需要。3.2达到完好原则。3.3检修记录齐全、精确，按规定办理验罢手续。五、维护与故障解决1寻常维护1.1严格执行润滑管理制度。1.2保持封油压力比泵密封腔压力大0.05～0.15MPa。1.3定期检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等状况，发现问题应及时解决。1.4定期检查泵附属管线与否畅通。1.5定期检查泵各部螺栓与否松动。1.6热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃如下为止，备用泵应定期盘车。2故障与解决常用故障与解决序序号故障现象故障因素解决办法11流量扬程减少泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞某旋转方向不对叶轮流道不对中重新灌泵，排除气体检查清理变化旋转方向检查、修正流道对中2电流升高转子与定子碰擦解体修理３3振动增大泵转子或驱动机转子不平衡泵轴与原动机轴对中不良轴承磨损严重，间隙过大地脚螺栓松动或基本小牢固泵抽空转子零部件松动或损坏支架不牢引起管线振动泵内部摩擦转子重新平衡重新校正修理或更换紧固螺栓或加固基本进行工艺调节紧固松动部件或更换管线支架加固拆泵检查消除摩擦４4密封泄漏严重泵轴与原动机对中不良或轴弯曲轴承或密封环磨损过多形成转子偏心机械密封损坏或安装不当密封液压力不当

填料过松操作波动大重新校正

更换并校正轴线

更换检查比密封腔前压力大0.05～0.15MPa重新调节稳定操作55轴承温度过高轴承安装不对的转动某些平衡被破坏轴承箱内油过少、过多或太脏变质轴承磨损或松动轴承冷却效果不好按规定重新装配检查消除按规定添放油或更换油

修理更换或紧固检查调节三．三相交流异步电动机检修规程一、总则1、本规程规定了三相异步电机检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。2、本规程合用于三相异步电机检修。3、编写根据为：《质量原则化考核及评分办法》《机电设备完好原则》二、检修周期及内容1、依照状态监测成果及设备运营状况，可以恰当调节检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修暂时故障周期3个月1年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】调节电机对轮水平度。 【2】电机正反转试接。【3】电机轴承检查、加注润滑脂。b、大修项目：【1】电机解体检修。【2】电机烧毁重新更换.三、检修与质量原则a、拆卸前准备拆卸电动机之前，必要拆除电动机与外部电气连接连线，并做好相位标记。b、拆卸过程【1】、皮带轮或联轴器；【2】、前轴承外盖；【3】、前端盖；【4】、风罩；【5】、电扇；【6】、后轴承外盖；【7】、后端盖；【8】、抽出转子；【9】、前轴承；【10】、前轴承内盖；【11】、后轴承；【12】、后轴承内盖。c、检修过程（1）皮带轮或联轴器拆卸拆卸前，先在皮带轮或联轴器轴伸端作好定位标记，用专用工具将皮带轮或联轴器慢慢拉出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力状况务必使合力沿轴线方向，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔。

（2）拆卸端盖、抽出转子拆卸前，先在机壳与端盖接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。（3）轴承拆卸、清洗拆卸轴承应先用适当专用拉具。拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它与否损坏，有无必要更换。d、检修质量原则(1)、主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，笔迹清晰；轴承不漏油，风翅无裂纹。风翅局部无缺损、掉角但不影响冷却性能和安全者应评为合格。(2)、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。（3）、绕组完整无损，清洁干燥无油垢。（4）、三组绕组直流电阻应平衡，普通偏差不得不不大于三相平均值2%。（5）、三相电流应平衡，普通偏差不得不不大于三相电流平均值5%。.四、试车与验收试车前准备【1】检查检修记录，确认检修无误。【2】检查检修后电机、螺丝等紧固状况。【3】确认动力电缆、控制电缆连接对的，电机绝缘测试。【4】对于防爆电机，要严格检查关于某些密封状况。【5】手动盘车运转状况，无异常响声。试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观测试车发生一切状况，并且做好试车记录。c、验收【1】持续运转4小时后，各项技术指标均达到设计规定或能满足生产需要。【2】达到完好原则。【3】检修记录齐全、精确，按规定办理验罢手续。五、维护与注意事项a、寻常维护（1）严格执行巡回检查制度。（2）严格执行润滑管理制度。（3）注意电机温度测量、轴承声音、电流变化状况。B、注意事项（1）用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件完整性，清洗油污等。（2）装配异步电动机环节与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，止口有无损伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合与否适当。（3）轴承装配可采用热套法和冷装配法。（4）拆移电机后，电机底座垫片要按原位摆放固定好，以免增长对正工作量。（5）拆、装转子时，一定要遵守要点规定，不得损伤绕组，拆前、装后均应测试绕组绝缘。（6）拆、装时不能用手锤直接敲击零件，应垫铜、铝棒或硬木，对称敲。

（7）装端盖前应用粗铜丝，从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖，以便于装配外轴承盖。（8）用热套法装轴承时，只要温度超过100度，应停止加热。（9）清洗电机及轴承清洗剂（汽、煤油）不准随便乱倒，必要倒入指定地点。（10）防爆电机在拆、装时要特别注意不得损坏防爆面。（11）检修场地需打扫干净。洗煤厂维护检修规程一．振动筛维护检修规程一、总则1、本规程规定了振动筛检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。2、本规程合用于选煤厂振动筛检修。3、编写根据为：《选煤厂质量原则化考核及评分办法》《选煤厂机电设备完好原则》《选煤厂安全规程》二、检修周期及内容1、依照状态监测成果及设备运营状况，可以恰当调节检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修暂时故障周期3个月1年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】更换某些筛板。【2】清洗轴承并注油。【3】对振动筛各轴承、轴检查。b、大修项目：【1】更换筛体箱、横梁、护板。【2】更换激振器。【3】更换轴承。三、检修与质量原则a、拆卸前准备【1】依照检修项目，掌握振动筛损坏状况做好检修筹划，并备齐必要图纸和资料、检修工具、配件及材料等。【2】定人员，必要由专人负责对项目检修工作，安全员负责安全监督工作。【3】班组长填写停电申请票（班组长填写好停电申请票由专门负责停送电电工将停电票存根送达调度并得到批准后进行停电作业）；【4】动火时必要办理动火申请票（班组长填写动火申请票在得到有关领导依照现场状况签字批准后方可持证动火）；【5】检修人员在检修时应对安全办法做到如下几方面：①氧气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，压力表完好有效，气带割据无破裂、漏气。必要准备好灭火设施。②个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。③检修前应挂好“正在检修”牌和“停电批示”牌。b、检查与检修【1】检查过程通过准备工作，由安全员检查与否具备检修工作条件，工作条件局限性不得检修。②由检修人员对各个检修项目检查。【2】检修过程查激振器装配与否牢固，运转与否正常、无异响，油质与否符合规定。②检查筛板螺栓固定与否牢固，筛板与否完好，无破洞，且检查筛缝与否符合工艺规定。如有异常需及时检修。③检查减震弹簧弹性及刚度与否符合规定，运转平稳，不摇晃。橡胶弹簧有无老化、破损、脱胶现象。如有应及时检修更换。④对振动筛大修时，要按规定做好开工方案，生产技术部审批方可开工。c、检修时应按照振动筛质量原则：【1】激振器装配牢固，振次符合规定，振次偏差为2．5%，振幅为9～11mm，不得不大于9mm。运转正常、无异响，油质符合规定，测量恰当，排气孔不堵塞。轴承温升不大于35℃，最高温度不大于75℃。【2】筛体箱、梁无断裂，无严重变形。螺栓固定牢固。筛框、筛箱对角线容许偏差1‰。振动方向角45°±5°，两侧规定振幅一致。停机振幅不不不大于5A(A为双振幅)，停机时间不不不大于30s。运转平稳、灵活、无异常噪音，无冲击现象。【3】筛板工作面平整、光滑，无破洞，无松动、开裂现象。筛板固定牢固，压木紧固不松动，不破损。筛条工作面光洁度不低于6.3。接缝严密，筛缝符合工艺规定。筛板磨损极限遵守下列规定：a、不大于3mm筛缝，其最大磨损不超过原规格50%；b、3～13mm筛缝，其最大磨损不超过原规格15%；c、不不大于13mm筛缝，其最大磨损不超过原规格10%。【4】减震弹簧弹性及刚度符合规定，不折断，运转平稳，不摇晃。橡胶弹簧无老化、破损、脱胶现象。筛箱倾角符合工艺规定，运转平稳不扭摆，平衡块齐全。四、试车与验收a、试车前准备【1】检查检修记录，确认检修无误。【2】检查各检修后筛板、螺丝等紧固状况。【3】试车运转状况，无异常响声。b、试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观测试车发生一切状况，并且做好试车记录。c、验收【1】持续运转24小时后，各项技术指标均达到设计规定或能满足生产需要。【2】达到完好原则。【3】检修记录齐全、精确，按规定办理验罢手续。五、维护与故障解决a、寻常维护【1】严格执行巡回检查制度。【2】定期检查，各筛板螺丝紧固状况。【3】定期检查激振器振幅、振次等。【4】振动筛运转正常，无异常响声。b、常用故障普通会浮现各筛板破损，浮现破洞，需及时更换筛板；激振器振幅不够，需调节振幅；严重时会浮现振动筛横梁断裂等需及时更换梁。二、压滤机维护检修规程一、总则1、本规程规定了压滤机检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。2、本规程合用于洗煤厂尾压、精压滤机。3、编写根据为《选煤厂质量原则化考核及评分办法》《选煤厂机电设备完好原则》《选煤厂安全规程》二、检修周期及内容1、依照状态监测成果及设备运营状况，可以恰当调节检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修暂时故障周期1个月1年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】调节压力。【2】更换滤布，紧固滤网和滤板接口。【3】检修拉钩同步工作。【4】对引链定期润滑。【5】检查液压站密封状况。b、大修项目：【1】液压系统大修。【2】滤板更换。三、检修与质量原则a、拆卸前准备【1】依照检修项目，掌握压滤机运转状况，并备齐必要图纸和资料、检修工具、量具、配件及材料等。【2】定人员，必要由专人负责对项目检修工作，安全员负责安全监督工作。【3】班组长填写停电申请票（班组长填写好停电申请票由专门负责停送电电工将停电票存根送达调度并得到批准后进行停电作业）。【4】压滤机需动火时必要办理动火申请票（班组长填写动火申请票在得到有关领导依照现场状况签字批准后方可持证动火）。【5】检修人员在检修时应对安全办法做到如下几方面：①氧气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，压力表完好有效，气带割据无破裂、漏气。必要准备好灭火设施。②所有吊链、千斤顶无端障隐患，如有故障及时排除。③个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。④检修前应挂好“正在检修”牌和“停电批示”牌。b、检查与检修：【1】检查过程：①通过准备工作，由安全员检查与否具备检修工作条件，工作条件局限性不得检修。②由检修人员对各个检修项目检查，检查其损坏状况，并做好检修筹划。【2】压滤机拆卸及检修过程：①由专人依照检修项目对压滤机进行拆卸。②检查小车工作状况；③对液压站拆卸，并检查其运营时压力状况，控制阀工作与否灵活，密封胶垫密封不良好时及时更换，并检查油泵、马达工作平稳，如有不良状况及时检修，拆除过程必要时做好标记，以便于安装。c、检修时压滤机质量原则：【1】滤板无变形，滤板总数不少于低限。出液口不堵塞，滤液流出畅通，定位把手无严重磨损现象。【2】滤布平整无破损现象。密封胶垫不老化，无缺损，密封性能好。穿条、连接板齐全完整，无严重变形现象。【3】小车同步移动，位置相差不不不大于5mm。拉盒上盖与滤板把手距离不不不大于10mm。拉钩动作灵活可靠。【4】引链润滑良好，运营平稳，松紧适度，无跳动现象。轴道盒无严重锈蚀现象，垫板磨损以滚轮不碰沉头螺钉头部为限。【6】两主梁中心距离误差不超过±2mm。轨道平直，轨距误差不超过±3mm。【7】液压系统各控制阀工作灵活可靠，保护罩不破损，调节以便，无卡阻现象。油泵、油马达工作平稳可靠，内部不串油。压力表齐全完整，批示精确。【8】冲洗装置喷水嘴不堵塞，上下移动灵活，机架无严重变形，冲洗动作正常可靠。【9】电气系统运营正常无异响，各电器元件完整洁全，敏捷可靠，仪表、声光信号批示精确。四、试车与验收a、试车前准备【1】检查检修记录，确认检修无误。【2】检查各检修后滤板、滤网等紧固状况。【3】试车运转状况，无异常响声，小车同步移动状况。【4】试车仔细检查油泵、油压马达工作平稳可靠等。b、试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观测试车发生一切状况，并且做好试车记录。c、验收【1】持续运转24小时后，各项技术指标均达到设计规定或能满足生产需要。【2】达到设备完好原则。【3】检修记录齐全、精确，按规定办理验罢手续。五、维护与故障解决a、寻常维护【1】严格执行巡回检查制度。【2】定期检查，压滤机小车运转状况、滤布使用状况以及液压站运转状况。【3】严格执行润滑管理制度，对链条润滑要做到位。【4】保证压滤机运转正常，无异常响声。b、常用故障普通会浮现滤布破损，需及时更换滤布；液压站压力不够，需调节压力或清理液压站；小车运转不正常也是压滤机多发性故障。三．刮刀卸料离心脱水机维护检修规程总则1、本规程规定了刮刀卸料离心脱水机检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。2、本规程合用于洗煤厂刮刀卸料离心脱水机。3、编写根据为《选煤厂质量原则化考核及评分办法》《选煤厂机电设备完好原则》《选煤厂安全规程》二、检修周期及内容1、依照状态监测成果及设备运营状况，可以恰当调节检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修暂时故障周期3个月1年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】修补筛篮、筛网、刮刀等。【2】检修润滑系统油量、压力。【3】修补外罩。b、大修项目：【1】更换筛篮、刮刀、轴承等；【2】更换外罩、更换转鼓螺旋等；【3】检修差速器。三、检修与质量原则a、拆卸前准备【1】依照检修项目，掌握离心机运转状况，并备齐必要图纸和资料、检修工具、量具、配件及材料等。【2】定人员，必要由专人负责对项目检修工作，安全员负责安全监督工作。【3】班组长填写停电申请票（班组长填写好停电申请票由专门负责停送电电工将停电票存根送达调度并得到批准后进行停电作业）。【4】离心机需动火时必要办理动火申请票（班组长填写动火申请票在得到有关领导，依照现场状况签字批准后方可持证动火）。【5】检修人员在检修时应对安全办法做到如下几方面：①氧气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，压力完好有效，气带割据无破裂、漏气。必要准备好灭火设施。②所有吊链、千斤顶无端障隐患，如有故障及时排除。③个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。④检修前应挂好“正在检修”牌和“停电批示”牌。b、检查与检修【1】检查过程通过准备工作，由安全员检查与否具备检修工作条件，工作条件局限性不得检修。②由检修人员对各个检修项目检查，检查其磨损状况，并做好检修筹划。【2】检修过程检修时需要仔细观测其内部工序拆除顺序，必要时做好工序图，做好标记。②注意检查其筛篮筛缝间隙，有无破损、破洞等如果超过规定范畴需及时更换。③检查各机体零部件，与否有松动及时紧固。④检查润滑系统，以及各个显示仪表、油温，如有异常及时解决。c、检修时应按照离心机质量原则【1】运转无振动，无异响，转子转动灵活。【2】刮刀与筛篮间隙应符合工艺规定，最大间隙不超过3mm，刀片立面磨损不超过3mm。【3】筛缝符合工艺规定，无破洞和断裂，最大磨损超过原规格80%筛面不不不大于总面积20%。【4】润滑系统完整洁全，不漏油。油量适当，油质符合设计规定，油温不超过50℃。油泵工作正常，运转时批示压力不低于0．11MPa，回油压力不低于0．025MPa。【5】仪表完整洁全，批示精确，保护装置灵活可靠。【6】防震橡胶弹簧不老化，不失效。【7】机体零部件齐全，螺栓紧固不松动。四、试车与验收a、试车前准备【1】检查检修记录，确认检修无误。【2】检查筛缝与否符合工艺规定，润滑系统与否良好。【3】检查检修后刮刀与筛篮缝隙符合规定。b、试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观测试车发生一切状况，并且做好试车（特别是油表变化状况）记录。【4】带负荷试车时，对产品质量工艺状况总结。c、验收【1】持续运转24小时后，各项技术指标均达到设计规定或能满足生产需要。【2】达到设备完好原则。【3】检修记录齐全、精确，按规定办理验罢手续。五、维护与故障解决a、寻常维护【1】严格执行巡回检查制度。【2】严格执行润滑管理制度。【3】定期检查各筛篮磨损状况。【4】定其检查润滑系统，油表等温度变化状况。【5】密切关注离心机内部运转状况，有无异常响声。b、常用故障普通会浮现如下几种故障：【1】筛篮磨损，依照规定及时更换。【2】润滑油温度偏高，需及时清洁润滑油。【3】上罩磨损，刮刀磨损等。四．浮选机维护检修规程一、总则1、本规程规定了喷射式浮选机检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。2、本规程合用于洗煤厂浮选机。3、编写根据为《选煤厂质量原则化考核及评分办法》《选煤厂机电设备完好原则》《选煤厂安全规程》二、检修周期及内容1、依照状态监测成果及设备运营状况，可以恰当调节检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修暂时故障周期1个月半年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】对减速器检修。【2】更换叶轮。【3】检修喷嘴、刮泡器链条。b、大修项目：【1】更换喉管、四通、混合室。【2】更换阻力伞。【3】检修循环泵。【4】检修刮泡器。三、检修与质量原则a、拆卸前准备【1】依照检修项目，掌握浮选机运转状况，并备齐必要图纸和资料、检修工具、量具、配件及材料等。【2】定人员，必要由专人负责对项目检修工作，安全员负责安全监督工作。【3】班组长填写停电申请票（班组长填写好停电申请票由专门负责停送电电工将停电票存根送达调度并得到批准后进行停电作业）；【4】浮选机为重点防火部位，需动火时必要办理动火申请票（班组长填写动火申请票在得到有关领导依照现场状况签字批准后方可持证动火）；并且必要有专人监护，必要准备灭火办法。【5】检修人员在检修时应对安全办法做到如下几方面：①氧气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，压力表完好有效，气带割据无破裂、漏气。必要准备好灭火设施。②所有吊链、千斤顶无端障隐患，如有故障及时排除。③个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。④检修前应挂好“正在检修”牌和“停电批示”牌。b、检查与检修【1】检查过程通过准备工作，由安全员检查与否具备检修工作条件，工作条件局限性不得检修。②由检修人员对各个检修项目检查，检查其磨损状况，并做好检修筹划。【2】拆卸及检修过程卸喷射装置吸气管、喉管时检查不堵塞，不磨损，堵塞需打通，磨损需更换。②刮泡器运转时，检查刮泡器轴与否有窜动，与否呈现水平与直线状态。如果不是应对刮泡器轴及时更换，刮泡板数量与否齐全，与否有严重变形，如果有要及时更换。③浮选循环泵检修要根据离心泵检修规程。④拆卸时对各个机架、机壳检查，不得有裂纹，如有裂纹需及时补焊、或更换。⑤拆卸时还应检查调料闸板与否调节灵活，如调节不灵活需及时更换调料闸板，规定密封性能要好。⑥拆卸时还检查浮选机内各阻力伞磨损状况，从而影响浮选机起泡作用，如磨损严重需及时更换。c、检修时应按照浮选机质量原则【1】喷射装置吸气管、喉管不堵塞，不磨损。喷嘴口径磨损量不得超过原直径10%，伞形分散器磨损不得超过10%。【2】刮泡器轴不得有窜动，并应呈水平和直线状态。刮泡板齐全、牢固、平直，无严重变形，刮料间隔适当。各室刮泡板依次相差角度适当，刮泡板应能使浮选泡沫所有刮入槽内。【3】循环泵泵体无裂纹，不漏水，运转正常，无异常振动。盘根滴水不成线，不发热。叶轮磨损不超过原直径5%，轴向窜动不超过一侧间一半，泵压不不大于0．2MPa。【4】机架牢固，机壳及机架不得有裂纹，各部联接及地脚螺栓不得有松动。【5】调料闸板应调节灵活，最后一室必要密封良好。四、试车与验收a、试车前准备【1】检查检修记录，确认检修无误。【2】检查浮选机起泡状况。【3】检查浮选机对药剂，药量填加状况。b、试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观测试车发生一切状况，并且做好试车记录。【4】由浮选司机察看浮选机运转状况以及对质量影响状况做好记录。c、验收【1】持续运转24小时后，各项技术指标均达到设计规定或能满足生产需要。【2】达到设备完好原则。【3】检修记录齐全、精确，按规定办理验罢手续。五、维护与故障解决a、寻常维护【1】严格执行巡回检查制度。【2】严格执行润滑管理制度。【3】定期检查减速器漏油状况。【4】定期检查刮泡器刮泡状况等。【5】定期检查其压力状况。b、常用故障【1】刮泡器坏，刮泡不匀。【2】各喉管、阻力伞压力不够大，起泡困难。五．破碎机维护检修规程一、总则1、本规程规定了破碎机检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。2、本规程合用于洗煤厂原煤破碎。3、编写根据为《选煤厂质量原则化考核及评分办法》《选煤厂机电设备完好原则》《选煤厂安全规程》二、检修周期及内容1、依照状态监测成果及设备运营状况，可以恰当调节检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修暂时故障周期1个月1年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】紧固齿板。【2】更换电机防护罩。【3】检修轴承。b、大修项目：【1】更换齿板。【2】更换外壳。三、检修与质量原则【1】依照检修项目，掌握破碎机运转状况，并备齐必要图纸和资料、检修工具、量具、配件及材料等。【2】定人员，必要由专人负责对项目检修工作，安全员负责安全监督工作。【3】班组长填写停电申请票（班组长填写好停电申请票由专门负责停送电电工将停电票存根送达调度并得到批准后进行停电作业）；【4】破碎机为防火部位需动火时必要办理动火申请票（班组长填写动火申请票在得到有关领导依照现场状况签字批准后方可持证动火）；【5】检修人员在检修时应对安全办法做到如下几方面：①氧气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，压力表完好有效，气带割据无破裂、漏气。必要准备好灭火设施。②所有吊链、千斤顶无端障隐患，如有故障及时排除。③个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。④检修前应挂好“正在检修”牌和“停电批示牌”。b、检查与检修【1】检查过程通过准备工作，由安全员检查与否具备检修工作条件，工作条件局限性不得检修。②由检修人员对各个检修项目检查，检查其磨损状况，并做好检修筹划。【2】拆卸及检修过程破碎机拆除要来严格按照工序逐渐拆除，必要时需做好标记。②检查其保护装置，检查两齿啮合状况，两齿辊轴向窜动量不得不不大于15mm以上，如不不大于15mm以上需对轴与轴承拆除检修，必要时需更换轴或轴承③拆除破碎机时，检查齿板磨状况，特别是对齿辊齿牙磨损状况检查如有少量磨损，可用高强焊条，对其进行修补，如浮现大量齿辊齿牙掉落，而不能修复时，需更新齿辊（注意更换齿辊时，必要一对）。c、检修时应按照振动筛质量原则【1】齿板安装牢固，不得有松动现象。每块齿板上齿高磨损超过原齿高30%齿数不得超过总齿数15%，相邻齿掉缺不超过3个，每块齿板掉齿不得超过5个。破碎间隙符合工艺规定。【2】两齿辊轴中心线在同一水平上，且互相平衡。【3】两齿轮啮合正常，润滑良好。【4】轴承油质清洁，润滑良好。【5】保险销材质、规格符合规定，装配对的可靠，内孔剪切某些不得有倒角。四、试车与验收a、试车前准备【1】检查检修记录，确认检修无误。【2】检查两齿辊啮合状况。【3】检查润滑状况，以达到运营平稳。b、试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观测试车发生一切状况，并且做好试车记录。c、验收【1】持续运转24小时后，各项技术指标均达到设计规定或能满足生产需要。【2】达到设备完好原则。【3】检修记录齐全、精确，按规定办理验罢手续。五、维护与故障解决a、寻常维护【1】严格执行巡回检查制度。【2】严格执行润滑管理制度。【3】定期检查齿辊啮合状况，齿牙磨损状况。【4】定期检查破碎机润滑状况，以达到轴承油质清洁等。【5】破碎机运转正常，有无异常响声。b、常用故障普通会浮现齿牙磨损；齿板松动；破碎机运营时电机温度高；轴承有磕碰声音；耦合器易熔合金融化等故障。六．给煤机维护检修规程一、总则1、本规程规定了给煤机检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。2、本规程合用于洗煤厂给煤、给料机。3、编写根据为《选煤厂质量原则化考核及评分办法》《选煤厂机电设备完好原则》《选煤厂安全规程》二、检修周期及内容1、依照状态监测成果及设备运营状况，可以恰当调节检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修暂时故障周期3个月1年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】焊接各个机架、给料斗。【2】润滑。【3】检查磨损状况。b、大修项目：【1】更换给煤机箱体、底衬等。三、检修与质量原则a、拆卸前准备【1】依照检修项目，掌握给煤机损坏状况做好检修筹划，并备齐必要图纸和资料、检修工具、配件及材料等。【2】定人员，必要由专人负责对项目检修工作，安全员负责安全监督工作。【3】班组长填写停电申请票（班组长填写好停电申请票由专门负责停送电电工将停电票存根送达调度并得到批准后进行停电作业）；【4】动火时必要办理动火申请票（班组长填写动火申请票在得到相领导依照现场状况签字批准后方可持证动火）；【5】检修人员在检修时应对安全办法做到如下几方面：气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，压力表完好有效，气带割据无破裂、漏气。必要准备好灭火设施。②个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。③检修前应挂好“正在检修”牌和“停电批示”牌。b、检查与检修【1】检查过程通过准备工作，由安全员检查与否具备检修工作条件，工作条件局限性不得检修。②由检修人员对各个检修项目检查。【2】检修过程对给煤机拆卸，要符合其工艺设备参数，注意各个下料口挡板及下料对皮带影响限度，与否跑偏；调节各个档位。②检查各个给料闸板磨损限度，检查各吊架、漏斗、槽箱、拖板与否完整、开裂、变形、折断、严重磨损及破洞，如果发生异常状况及时恢复。③检查底板磨损状况及时更换。④大修时需做好大修筹划，对给煤机整体更新。c、检修时应按照振动筛质量原则【1】吊架、漏斗、槽箱、拖板完整洁全，无开裂、变形、折断、严重磨损及破洞。各部螺栓紧固，无松动，不短缺。【2】给料闸板调节装置完好无损，动作灵活，定位可靠。转动轴轴套磨损间不不不大于3mm。【3】拉杆平直，无弯曲变形。单拉杆中心线与拖板中线，纵向在一条直线上，双拉杆两杆长短一致，中心组与拖板中线平行，偏摆量不不不大于3mm。【4】拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径5%。【5】偏心轮与拉杆不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧固无松动。偏心轴与拉杆轴套间隙不不不大于1mm。【6】托轮轴与拖板连接紧固，托轮直径相等，转动灵活踏面磨损浓度不超过2．5mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度30%，无偏磨、卡劲现象，接触面不不大于65%。【7】油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适当。四、试车与验收a、试车前准备【1】检查检修记录，确认检修无误。【2】检查各个润滑部位，润滑与否良好。【3】检查给煤机各种性能与否良好。b、试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观测试车发生一切状况，并且做好试车记录。c、验收【1】持续运转24小时后，各项技术指标均达到设计规定或能满足生产需要。【2】达到设备完好原则。【3】检修记录齐全、精确，按规定办理验罢手续。五、维护与故障解决a、寻常维护【1】严格执行巡回检查制度。【2】严格执行润滑管理制度。【3】定期检查给煤机档位转换状况。【4】日检给煤机运转状况，有无异常响声。b、常用故障普通会浮现如下几种故障：【1】给煤机档位失控。【2】给煤机底板磨通，需及时更换。七．重介质旋流器维护检修规程一、总则1、本规程规定了重介旋流器检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。2、本规程合用于洗煤厂重介旋流器。3、编写根据为《选煤厂质量原则化考核及评分办法》《选煤厂机电设备完好原则》《选煤厂安全规程》二、检修周期及内容1、依照状态监测成果及设备运营状况，可以恰当调节检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修暂时故障周期1个月1．5年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】修补矸石出料箱。【2】更换精煤出料箱。【3】更换中煤下料口。【4】更换底流口。【5】调节压力。b、大修项目：【1】更换旋流器一段。【2】更换旋流器二段。三、检修与质量原则a、拆卸前准备【1】依照检修项目，掌握旋流器运转状况，并备齐必要图纸和资料、检修工具、量具、配件及材料等。【2】定人员，安全员负责安全监督，必要由专人负责对项目检修工作。【3】班组长填写停电申请票（班组长填写好停电申请票，由专门负责停送电电工将停电票存根送达调度并得到批准后进行停电作业）。【4】由于旋流器为禁火区，因此必要办理动火申请票（班组长填写动火申请票在得到有关领导依照现场状况签字批准后方可持证动火）。【5】检修人员在检修时应对安全办法做到如下几方面：气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，减压表完好有效，气带割据无破裂、漏气。必要准备好灭火设施。②所有吊链、千斤顶无端障隐患，如有故障及时排除。③个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。④检修前应挂好“正在检修”牌和“停电批示”牌。b、检查与检修【1】检查过程①通过准备工作，由安全员检查与否具备检修工作条件，工作条件局限性不得检修。②由检修人员对各个检修项目检查，检查其磨损状况，并做好检修筹划。【2】旋流器拆卸过程：①人工拧开固定各出料口螺丝，如螺丝锈死可运用氧气与乙炔混合火割掉螺丝（切忌不可损坏旋流器零部件）。②在拆卸矸石出料口时，拧开其螺丝也不能顺利将其拆卸，须使用千斤将其顶出脱落范畴便可以拆卸下来。③对其所检修项目一一拆卸并对其进行运走，如大修状况例如更换旋流器一段、二段时，需做一种专项吊装筹划，由安全生产技术部审核后批准后方可实行吊装。【3】检修过程：①旋流器拆卸后，对所检修各部件进行检查。②对不符合规定零部件进行修补或更换。③压力不符合工艺规定期，要对介质泵进行检查、检修。c、检修旋流器质量原则【1】机体完整洁全，无变形、断裂、漏洞、严重锈蚀等现象。内衬无严重磨损和裂纹现象，中心管无漏洞其磨损量不不不大于5mm,矸石出料口磨损不不不大于原直径8%，座架牢固、平稳。【2】介质压力符合工艺规定约0.18～0.24MPa之间。【3】密度测量装置完整洁全，测量仪表批示精确。四、试车与验收a、试车前准备【1】检查检修记录，确认检修无误。【2】检查各个箱体部位与否有磨漏现象。【3】检查检修后压力与否符合原则。b、试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观测试车发生一切状况，并且做好试车（特别是压力变化状况）记录。【4】带负荷试车时，对产品质量影响状况。c、验收【1】持续运转24小时后，各项技术指标均达到设计规定或能满足生产需要。【2】达到设备完好原则。【3】检修记录齐全、精确，按规定办理验罢手续。五、寻常维护与常用故障a、寻常维护【1】严格执行巡回检查制度。【2】定期检查密度测量装置，保证其正常运营。【3】定期检查各个下料口磨损状况。【4】密切关注旋流器内部运转状况，有无异常响声。b、常用故障普通会浮现如下几种故障：【1】各个箱体磨漏，需及时修补或更换；【2】内部中心管磨损可影响分选能力，需调节压力，磨损严重需更换旋流器。八卧式振动离心脱水机维护检修规程一、总则1、本规程规定了卧式振动离心脱水机检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。2、本规程合用于洗煤厂卧式振动离心脱水机。3、编写根据为《选煤厂质量原则化考核及评分办法》《选煤厂机电设备完好原则》《选煤厂安全规程》二、检修周期及内容1、依照状态监测成果及设备运营状况，可以恰当调节检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修暂时故障周期3个月1年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】修补筛篮。【2】检修润滑系统油量多少、压力大小、清理吸油过滤器、检查振动电机及润滑。【3】检查振动电机上螺栓与否结实。【4】检查调节轴承重新紧固涨紧套，更换自动注油器。 【5】修补外罩。b、大修项目：【1】更换筛篮、轴承等。三、检修与质量原则a、拆卸前准备【1】依照检修项目，掌握离心机运转状况，并备齐必要图纸和资料、检修工具、量具、配件及材料等。【2】定人员，必要由专人负责对项目检修工作，安全员负责安全监督工作。【3】班组长填写停电申请票（班组长填写好停电申请票由专门负责停送电电工将停电票存根送达调度并得到批准后进行停电作业）。【4】离心机需动火时必要办理动火申请票（班组长填写动火申请票在得到有关领导，依照现场状况签字批准后方可持证动火）。【5】检修人员在检修时应对安全办法做到如下几方面：①氧气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，压力表完好有效，气带割据无破裂、漏气。必要准备好灭火设施。②所有吊链、千斤顶无端障隐患，如有故障及时排除。③个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。④检修前应挂好“正在检修”牌和“停电批示”牌。b、检查与检修【1】检查过程①通过准备工作，由安全员检查与否具备检修工作条件，工作条件局限性不得检修。②由检修人员对各个检修项目检查，检查其磨损状况，并做好检修筹划。【2】检修过程①大修时需要仔细观测其内部工序拆除顺序，必要时做好工序图，做好标记。②注意检查其筛篮筛缝间隙，有无破损、破洞等如果超过规定范畴需及时更新。③检查各机体零部件，与否有松动及时紧固。④仔细观测它润滑系统，以及各个显示仪表、油温批示精确。c、检修时应按照离心机质量原则【1】运转振动及响声正常。【2】主电机与电机座之间螺栓牢固。【3】振动电机与外方体之间螺栓牢固。【4】筛篮与筛盘之间螺栓牢固，筛盘与主轴之间螺栓牢固。【5】电路及配线无破损。【6】润滑系统完整洁全，不漏油。油量适当，油质符合设计规定，油温不超过50℃。【7】仪表完整洁全，批示精确，保护装置灵活可靠。【8】机体零部件齐全，螺栓紧固不松动。四、试车与验收a、试车前准备【1】检查检修记录，确认检修无误。【2】检查筛缝与否符合工艺规定，润滑系统与否良好。【3】检查筛篮与否可以自由转动。【4】转动筛篮，检查机器与否发出不正常噪音。【5】检查水仓体与卸煤口有无堵塞。b、试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观测试车发生一切状况，并且做好试车（特别是油表变化状况）记录。【4】带负荷试车时，对产品质量工艺状况总结。c、验收【1】持续运转24小时后，各项技术指标均达到设计规定或能满足生产需要。【2】达到设备完好原则。【3】检修记录齐全、精确，按规定办理验罢手续。五、维护与故障解决a、寻常维护【1】严格执行巡回检查制度。【2】严格执行润滑管理制度。【3】定期检查筛篮筛缝磨损状况。【4】定其检查润滑系统，油表等温度变化状况【5】密切关注离心机内部运转状况，有无异常响声。【6】定期清理吸油过滤器。【7】定期检查调节轴承重新紧固涨紧套。b、常用故障普通会浮现如下几种故障：【1】筛篮磨损，及时修补、更换。【2】机器无法启动。（普通问题出在油路系统上）【3】运营中震荡，及时检查解决。九、沉降过滤式离心脱水机维护检修规程一、总则1、本规程规定了沉降过滤式离心脱水机检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。2、本规程合用于洗煤厂沉降过滤式离心脱水机。3、编写根据为《选煤厂质量原则化考核及评分办法》《选煤厂机电设备完好原则》《选煤厂安全规程》二、检修周期及内容1、依照状态监测成果及设备运营状况，可以恰当调节检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修暂时故障周期3个月1年即时3、检修内容：小修内容：eq\o\ac(○,1)检查紧固各部件连接螺栓、更换保险销。eq\o\ac(○,2)修补筛篮。eq\o\ac(○,3)检查、更换密封装置。eq\o\ac(○,4)清洗滤油器，更换润滑油。大修内容：eq\o\ac(○,1)全机解体检查，测定部件磨损状况，修复或更换零部件。eq\o\ac(○,2)修理或更换转鼓。eq\o\ac(○,3)修复或更换外壳。4、检修阐明：【1】.保险销：保险销是用来保护差速器和螺旋在超负荷是不致于损坏保险机件，每月必要检查一次，如发现保险销扭曲较大时，要及时更换。如导致保险销断后，应及时更换，换上新保险销后，必要盘动转鼓使之转动灵活后，方能启动离心机。保险销尺寸和材料H62不得任意更换，须按图纸制作。【2】筛网修复：该机采用陶瓷筛网和陶瓷瓦防护螺旋，具备很高耐磨性能。但应严格防止入料中混入坚硬粗颗粒和铁钉等杂质，否则有也许损坏筛网。陶瓷筛网如有断裂损坏现象，现场必要及时用硬木塞堵住筛网破裂处圆孔。否则，破裂处跑粗，磨损两孔之间实体，最后切断过滤段转鼓。当圆孔阻塞数量超20%且产品水分明显提高后，应更换过滤筛网。【3】行星齿轮差速器：在充分润滑和正常工作条件下，差速器每运转6000小时，要拆开检修一次，检查齿轮和轴承磨损状况，如果有磨损应及时更换。当更换齿轮时，差速器应进行空运转实验待齿轮跑合后方能正式工作。差速器润滑油，以及安装过程中零部件，都应特别注意清洁，不许有任何金属粉末进入箱体内，否则会加速差速器磨损和损坏。【4】对旋转件拆卸规定：旋转零部件拆卸时，应保护本来平衡状态（装配前各旋转件都做完平衡实验），即所有零件要保持原装配位置不变，应在拆卸前将每个零件上印记。如果转鼓连接螺栓磨损严重，必要更换时，所换螺栓副重量应彼此相等。【5】润滑：为了保证离心机无端障地持续运转，必要润滑离心机各润滑部位。（1）润滑脂：皮带轮轴承、两枢轴内轴瓦、螺旋油封用3号钙基润滑脂润滑，每半月加油一次，检修时或12个月更换。（2）油润滑：行星齿轮差速器、主轴承用润滑油润滑，每月检查一次，12个月更换。【6】机器运转时检查项目：（1）检查温度：检查两主轴承，差速器罩，其各点温升不得不不大于40℃，温度不得不不大于75℃。当差速器罩温度不不大于50℃时，打开润滑系统冷却水阀门。（2）检查振幅：主轴承座处振幅不得超过0.5毫米。(3)润滑系统油压：①主轴承润滑系统：压力表针在0.05~0.5MP时为正常值；②差速器润滑系统：离心机差速器润滑系统压力表指针在0.05~0.8MP时为正常值。（4）主电机电流和差速器轴扭矩不得超过设定值。（5）检查差速器两端甩油口甩油状况。三、检修与质量原则a、拆卸前准备【1】依照检修项目，掌握离心机运转状况，并备齐必要图纸和资料、检修工具、量具、配件及材料等。【2】定人员，必要由专人负责对项目检修工作，安全员负责安全监督工作。【3】班组长填写停电申请票（班组长填写好停电申请票由专门负责停送电电工将停电票存根送达调度并得到批准后进行停电作业）。【4】离心机需动火时必要办理动火申请票（班组长填写动火申请票在得到有关领导，依照现场状况签字批准后方可持证动火）。【5】检修人员在检修时应对安全办法做到如下几方面：①氧气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，压力表完好有效，气带割据无破裂、漏气。必要准备好灭火设施。②所有吊链、千斤顶无端障隐患，如有故障及时排除。③个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。④检修前应挂好“正在检修”牌和“停电批示”牌。b、检查与检修【1】检查过程①通过准备工作，由安全员检查与否具备检修工作条件，工作条件局限性不得检修。②由检修人员对各个检修项目检查，检查其磨损状况，并做好检修筹划。【2】检修过程①大修时需要仔细观测其内部工序拆除顺序，必要时做好工序图，做好标记。②注意检查其筛篮筛缝间隙，有无破损、破洞等如果超过规定范畴需及时更新。③检查各机体零部件，与否有松动及时紧固。④仔细观测它润滑系统，以及各个显示仪表、油温批示精确。c、检修时应按照离心机质量原则【1】运转振动及响声正常。【2】主电机与电机座之间螺栓牢固。【3】电路及配线无破损。【4】润滑系统完整洁全，不漏油。油量适当，油质符合设计规定，油温不超过50℃。【5】仪表完整洁全，批示精确，保护装置灵活可靠。【6】机体零部件齐全，螺栓紧固不松动。四、试车与验收a、试车前准备【1】一方面检查入料阀门，保证开车前煤浆不得进入离心机内；【2】用专用工具盘动积极皮带轮，将转鼓转动几圈，检查机器各某些与否有卡碰现象，转动与否灵活。【3】检查电器元件和接线有无松动脱落；检查电源至电动机接线与否有相间短路和接地，接线与否压紧；检查电器控制系统工作与否正常；【4】检查三角皮带与否张紧和保护罩与否装好；【5】将电动执行机构手把转到手动位置，摇动手摇柄，检查三通蝶阀转动与否灵活；【6】开动润滑系统油泵电机，检查其工作状况，并检查离心机其她润滑点润滑状况，发现问题及时解决。b、试车（1）开车和空载试车【1】点动主电机和油泵电机，检查旋转方向与否对的；【2】先开通两个润滑系统电机，待油压稳定在正常工作范畴内；【3】开动主电动机，检查机器各部件工作状况：差速器罩视孔观测差速器两端甩油孔有油流甩出；检查各转动某些轴承温度，温升不不不大于40℃，温度不不不大于75℃；查电压、电流变化状况，如果电流不稳定，则表白机器工作不正常，停机检查。（2）加载实验【1】机器通过空载实验并确认正常后方可加料实验，给料量必要是由小到大缓慢逐渐增长；【2】加载实验检查项目：机器各部温度、振动和噪声状况（同空载时规定相似）；电动机电压、电流变化状况及数值；③差速器轴头扭矩值。c、验收【1】持续运转24小时后，各项技术指标均达到设计规定或能满足生产需要。【2】达到设备完好原则。【3】检修记录齐全、精确，按规定办理验罢手续。五、维护与故障解决a、寻常维护【1】严格执行巡回检查制度。【2】严格执行润滑管理制度。【3】定期检查筛篮筛缝磨损状况。【4】定期检查润滑系统，油表等温度变化状况【5】密切关注离心机内部运转状况，有无异常响声。【6】定期清理吸油过滤器。b、常用故障普通会浮现如下几种故障：【1】筛篮磨损，修补、更换。【2】保险销扭断，检查因素、更换。【3】运营中震荡，检查及时解决。十、磁选机维护检修规程一、总则1、本规程规定了磁选机检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。2、本规程合用于洗煤厂磁选机。3、编写根据为《选煤厂质量原则化考核及评分办法》《选煤厂机电设备完好原则》《选煤厂安全规程》二、检修周期及内容1、依照状态监测成果及设备运营状况，可以恰当调节检修周期。2、检修周期表如下：检修方式小修大修暂时故障周期3个月1年即时3、检修内容：a、小修项目：【1】圆筒轴承清洗加油或更换。【2】齿轮检查或更换。【3】更换磁选机积极轮链轮，链条。【4】减速机清洗、调节清理底箱尾矿管口等。【5】调节滚筒与精矿排料堰间隙。b、大修项目：【1】底箱、圆筒更换。【2】恢复磁场强度或者修复磁系磁块。【3】更换主轴轴承、减速机、齿轮等。三、检修与质量原则a、拆卸前准备【1】依照检修项目，掌握磁选机运转状况，并备齐必要图纸和资料、检修工具、量具、配件及材料等。【2】定人员，必要由专人负责对项目检修工作，安全员负责安全监督工作。【3】班组长填写停电申请票（班组长填写好停电申请票由专门负责停送电电工将停电票存根送达调度并得到批准后进行停电作业）。【4】磁选机需动火时必要办理动火申请票（班组长填写动火申请票在得到有关领导依照现场状况签字批准后方可持证动火）。【5】检修人员在检修时应对安全办法做到如下几方面：①氧气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，压力表完好有效，气带割据无破裂、漏气。必要准备好灭火设施。②所有吊链、千斤顶无端障隐患，如有故障及时排除。③个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。④检修前应挂好“正在检修”牌和“停电批示”牌。b、检查与检修【1】检查过程①通过准备工作，由安全员检查与否具备检修工作条件，工作条件局限性不得检修。②由检修人员对各个检修项目检查，检查其损坏状况，并做好检修筹划。【2】磁选机拆装注意事项：①拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及有关部件位置，并作出标记和记录。②拆下零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。③拆下油管用干净白布堵塞好，防止掉入杂物。eq\o\ac(○,4)装配时应随时检测安装精度和公差与否符合技术规定。eq\o\ac(○,5)密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。c、检修时磁选机质量与工艺原则【1】圆筒与槽体溢流堰应呈水平，以保证圆表面与槽座之间间隙沿筒全长均匀，依照解决量多少，恰当调节间隙，用调节垫片调节间隙，圆筒两端端盖与槽壁间间隙要均匀，容许偏差±2；槽体两端高差不得不不大于3mm。【2】轴承座与机架接触均匀，不得有跷脚现象，可以用铁皮垫平，紧固轴承座上螺栓。【3】组装圆筒时，磁轭要牢固固定在主轴上，磁轭无油、无污、无锈，磁极底板紧固在磁轭上，并检查磁系磁块，不得有松动现象，圆筒与端盖应紧密密封；连接螺栓应充分紧固，不准漏水，磁极顶面不平度不不不大于1mm，磁极排列整洁，互相平行度不不不大于2mm。圆筒与磁块之间不能有擦碰现象。【4】筒体表面平均场强，扫选区平均场强必要达到各规格磁选机及生产工艺规定。【5】在检修或吊运圆筒时不能激烈冲击振动，以防止磁块脱落或圆筒变形。b、试车【1】按操作规程进行试车。【2】保持运转平稳，无杂音，工作正常。【3】密切观测试车发生一切状况，并且做好试车记录。试车应达到如下规定：1、所有清水冲洗水管无堵塞现象。2、圆筒传动灵活，筒内外不得有擦碰现象，圆筒运转平稳。3、减速机运转正常无漏油，润滑轴承温升不不不大于40℃，滚动轴承不不不大于60℃。4、检修不合格项目，应由检修人员负责解决。c、验收【1】持续运转24小时后，各项技术指标均达到设计规定或能满足生产需要。【2】达到设备完好原则。【3】检修记录齐全、精确，按规定办理验罢手续。四、维护与故障解决a、寻常检查与维护寻常检查内容：eq\o\ac(○,1)、减速机中润滑油不应低于最低油标高度。eq\o\ac(○,2)、检查圆筒两端滚动轴承润滑状况。eq\o\ac(○,3)、检查链轮与链条润滑限度好。eq\o\ac(○,4)、检查轴承、减速器温度，不高于40℃，电机减速机温度不高于85℃。eq\o\ac(○,5)、每班检查所有紧固螺栓，不得松动。eq\o\ac(○,6)、每班检查各喷水管，不得堵塞，及时清理杂物。eq\o\ac(○,7)、每班检查圆筒内有无异常声音，eq\o\ac(○,8)、每班检查分矿箱与否有杂物及分矿箱磨损状况。eq\o\ac(○,9)、检查各矿浆分派箱耐磨材料有无磨破。2、寻常维护：（1）、严格执行巡回检查制度（2）、严格执行润滑管理制度，对磁选机润滑部位定期润滑。b、常用故障排料溢出槽体外、精矿排料不均匀、滚筒与槽体之间有异响、减速机与磁选机滚筒或槽体间有异响等普通性故障。十一、刮板机维护检修规程一、总则1、本规程规定了沉降过滤式离心脱水机检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。2、本规程合用于洗煤厂沉降过滤式离心脱水机。3、编写根据为《选煤厂质量原则化考核及评分办法》《选煤厂机电设备完好原则》《选煤厂安全规程》二、检修周期及内容1、检修周期表1检修类别小修中修大修检修周期(周)1～24～8522、检修内容：a.小修；【1】检查、紧固松动螺栓。【2】检查刮板弯曲、变形，校正刮板。【3】检查、调节联轴器间隙，更换柱销。【4】检查减速机油位与油质，补充或更换润滑油。【5】检查链条松紧限度并调节。B、中修:【1】检查刮板螺栓孔磨损限度，更换刮板。【2】检查连接螺栓磨损限度、螺母与否松弛，并更换。【3】检查圆环链磨损限度、更换圆环链。【4】检查水封刮板机上部过渡渡轨道磨损及刮擦限度，更换、修补或调节坡度。【5】检查压链轮内孔磨损限度、短轴及挡片磨损限度并更换。C、大修：【1】检查轨道磨损状况，必要时予以更换。【2】检查刮板机箱体底板、壁板变形、腐蚀与减薄状况，必要时予以更换。【4】检查轴承（滚动轴承与滑动轴承）磨损状况，必要时予以更换。【5】检查链条松紧与磨损限度，必要时予以更换。【6】检查水封轴承座调节丝杠弯曲、磨损与锈蚀状况，必要时予以更换。【7】检查铸石板破裂、磨损翘曲状况，必要时予以更换。【8】检查主从动链轮磨损状况，必要时予以更换。三、检修与质量原则a、拆卸前准备【1】依照检修项目，掌握刮板机运转状况，并备齐必要图纸和资料、检修工具、量具、配件及材料等。【2】定人员，必要由专人负责对项目检修工作，安全员负责安全监督工作。【3】班组长填写停电申请票（班组长填写好停电申请票由专门负责停送电电工将停电票存根送达调度并得到批准后进行停电作业）。【4】磁选机需动火时必要办理动火申请票（班组长填写动火申请票在得到有关领导依照现场状况签字批准后方可持证动火）。【5】检修人员在检修时应对安全办法做到如下几方面：①氧气、乙炔瓶有防震圈，且氧气瓶与乙炔瓶之间应在5m以上，压力表完好有效，气带割据无破裂、漏气。必要准备好灭火设施。②所有吊链、千斤顶无端障隐患，如有故障及时排除。③个人劳保用品佩戴齐全，人员状况良好。④检修前应挂好“正在检修”牌和“停电批示”牌。b、检查【1】通过准备工作，由安全员检查与否具备检修工作条件，工作条件局限性不得检修。【2】由检修人员对各个检修项目检查，检查其损坏状况，并做好检修筹划。c、检修时刮板机质量与工艺原则【1】水封槽箱体各焊缝持续焊,焊后充水实验,焊缝无渗漏现象。槽体无明显变形状况。【2】轨道与槽壁可间断焊，每间隔300mm焊缝长100mm。【3】轨道钢板材料用耐磨钢。钢板对接处要平整、光滑、无“台阶”现象。若有“台阶”现象，前低后高呈下坡状。（应当顺着刮板迈进方向看）。【4】刮板机主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。【5】轴颈表面粗糙度应在Ra1.6цm如下。【6】轴颈只容许用砂布打磨，配合间隙只需刮研滑动轴承铜套即可。【7】轴安装时，水平度不得不不大于2mm/m。两边键槽中心线应在同始终线上，两者偏差不得超过1mm。轴承【1】滚子表面积内、外座圈应无裂纹、脱皮、斑点、锈蚀等缺陷。;【2】轴承外座圈与轴承座之间，接合面应紧密配合，不可放置垫片。【3】滚动轴承安装，必要紧贴在轴肩或轴肩垫上。【4】拆卸轴承应使用专用工具。热装轴承可用70—100℃E、联轴器：【1】表面无裂纹损伤。【2】键与键槽侧面紧密配合，上平面与联轴器键槽应有0.1—0.4mm间隙。【3】柱销磨损严重应予更换。F、刮板、链条【1】刮板弯曲变形不得不不大于50mm。【2】当刮板机链条使用过程中，节距伸长超过5%时必要更换，当链环直径磨损超过10%时必要更换。【3】组装旧链条时，应把磨损限度相似链条组装在一起，以保