雨污水管线回填关键技术交底

一、概况及施工准备1.1工程概况1.1.1本工程全部沟槽均采取中粗砂回填，回填高度至设计路床标高-0.5m。1.1.2管顶上0.5m以下回填砂采取人工配合机械扎实，管顶上0.5m以上回填砂采取小型压路机压实。1.2施工准备1.2.1技术准备1、施工前做好施工图纸会审，编制施工方案及做好技术交底工作。2、编制依据：GB50268-《给水排水管道工程施工及验收规范》。3、经过击实试验确定砂含水量控制范围、虚铺厚度、扎实遍数等技术参数。4、依据分层回填厚度测出回填标高控制线，在沟槽壁一侧设桩作标志。1.2.2机具设备1、装载机、蛙式夯机、冲击夯、木夯、振动碾压机、经纬仪、水准仪等。2、通常机含有：铁锹（分尖头和平头两种）、小白线和钢卷尺等。1.2.3作业条件1、无压管道在闭水或闭气试验合格后应立即回填。2、在管道回填前，应立即复测管道轴线和高程，经监理工程师检验合格后，方可进行管道回填作业。3、沟槽内砖、石、木块等杂物清除洁净。4、施工机械进入现场时，并作好安全警示牌。5、熟悉图纸及对应技术规范、规程，做好班前技术交底。6、对和本管线交叉其它管线或结构物，回填前，采取妥善保护加固方法。1.2.4和上一道工序衔接在管道回填前，应立即复测管道轴线和高程，经监理工程师检验合格后，方可进行管道回填作业。二、质量要求及质量控制方法2.1质量要求2.1.1沟槽回填应符合下列要求：主控项目1、回填材料符合设计要求；检验方法：观察；按国家相关规范要求和设计要求进行检验，检验检测汇报。检验数量：条件相同回填材料，每铺筑1000m2，应取样一次，每次取样最少应做两组测试；回填材料条件改变或起源改变时，应分别取样检测。2、沟槽不得带水回填，回填应密实；检验方法：观察，检验施工统计。3、柔性管道变形率不得超出设计要求或第2.7条要求，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其它变形情况；检验方法：观察，方便时用钢尺直接量测，不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检验统计，检验技术处理资料；检验数量：每l00m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点)，每处平行测量3个断面，取其平均值。4、回填土压实度应符合设计要求，设计无要求，应符合表1要求。表1柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度(％)回填材料检验数量检验方法范围点数管道基础管底基础≥90中、粗砂——用环刀法检验或采取现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其它方法管道有效支撑角范围≥95每100每层每侧一组(每组3点)管道两侧≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm两井之间或每1000管顶以上500管道两侧≥90管道上部85±2管顶500～1000mm≥90原土回填注：回填土压实度，除设计要求用重型击实标准外，其它皆以轻型击实标准试验取得最大干密度为100％。通常项目5、回填应达成设计高程，表面应平整；检验方法：观察，有疑问处用水准仪测量。6、回填时管道及隶属构筑物无损伤、沉降、位移；检验方法：观察，有疑问处用水准仪测量。2.2质量控制方法2.2.1质量控制标准1、集团企业质量方针：科学、优质、高效、信誉。2、坚持“质量第一、用户至上”标准。3、坚持“预防为主”标准。2.2.2现场质量管理制度试验段1、严格根据图纸及规范要求进行施工制度。2、建立并严格实施质量管理制度。3、建立并严格实施技术交底制度。4、建立并严格实施材料进场检验制度。5、建立并严格实施样板引路制度。6、建立并严格实施施工挂牌制度。7、建立并严格实施过程三检制度。8、建立并严格实施质量否决制度。9、建立并严格实施成品保护制度。三、施工工艺步骤中粗砂上料→人工摊铺、洒水→夯（压）实→取样试验→接茬处修整→下层施工四、关键施工操作工艺4.1中粗砂上料4.1.1管道沟槽回填包含管顶50cm砂回填。管道安装就位后，应立即对管体两侧同时回填以稳固管身，铺填作业应从最低点开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填，管道两侧、井室及隶属物四面同时进行，作业面应分层统一铺盖，统一扎实，每次铺层厚度为150～300mm，严禁出现界沟，依据每延米沟槽每层回填方量，均匀上料，避免出现上料过多或过少，造成返工现象。4.1.2管道两侧和管顶以上500mm范围内回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。4.1.3管道底和基础之间三角区部位必需用中粗砂填实，中粗砂回填分层灌水、用插入式振动器振动，以达成设计压实度要求。回填压实逐层进行，且不得损伤管道。4.1.4每层回填砂虚铺厚度，依据所采取压实机具按表4.5.5要求选择。表2每层回填土虚铺厚度压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度(mm)≤200200～250200～300≤4004.2人工摊铺、洒水4.2.1上料后先由人工进行摊铺，摊铺完成后，进行粗略找平。4.2.2粗略找平完成后，进行洒水，经过现场含水率检测，将砂含水量控制在最优含水量±2%,然后进行扎实。4.3夯（压）实4.3.1扎实机具1、管道底和基础之间三角区及管顶30cm部位采取木夯人工扎实。2、管道胸腔部位采取冲击夯进行扎实，污水管道扎实时，一定要注意避免对管道造成伤害。3、管顶50cm范围内采取蛙式打夯机进行扎实。4.3.2夯（压）实1、扎实应分段进行、各段要设置标志，以防漏夯、欠夯和超夯；上下层分段要错开，不得在同一断面上；跨缝搭接碾压搭接宽度大于3m。2、采取木夯、冲击夯、蛙式夯，夯夯相连，扎实3遍后检测压实度，假如达不到压实度要求继续扎实，直至达成压实度要求为止。3、采取压路机，碾压重合宽度不应小于20cm，碾压3遍后检测压实度，假如达不到压实度要求继续碾压，直至达成压实度要求为止。4、回填作业每层土压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。5、相邻作业面应均衡上升，以降低施工缝；新老结合面，必需清除结合部位多种杂物。6、填筑过程中，施工人员确保观察仪器和测量工作正常进行，各部位填筑必需按设计断面进行。4.4取样试验4.4.1根据检验频率两井之间每层一组（三点）逐层用灌沙法（用于杂砂石）或环刀法（用于砂土回填）检测，确保压实度合格。4.5接茬处修整4.5.1将接茬处用人工切出台阶，台阶必需压实密实，台阶宽度不得低于规范要求，内倾坡度大于2%。4.6下层施工4.6.1压实度报监理工程师验收合格后方可进行下层砂回填施工。五、安全方法及注意事项5.1为了确保管道施工安全生产，须作好以下安全技术方法：5.1.1做好起重施工安全，起重臂下严禁站人，吊机安装振冲器时要对准桩位，有起重工指挥。5.1.2进入施工现场要带好安全帽（系安全带），高处作业（配合起重，维修）要求系安全带。5.1.3施工人员要熟练掌握施工工艺技术，并遵守相关安全生产操作规程。5.1.4现场施工用电严格实施“一机、一闸、一漏电开关”，施工现场用电统一计划，由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆、电线。用电器应设有二级漏电保护器，确保用电安全。,5.1.5施工人员每个月最少进行一次安全学习或安全教育。5.2注意事项5.2.1施工机械安全防护装置应齐全，严禁私自拆除，操作人员应严格按设备操作规程操作。5.2.2工作按要求着装上岗，按规程认真操作，严禁在现场打闹和睡觉，以免发生意外，严禁酒后上岗、串岗操作，进入施工现场必需配戴安全帽。5.2.3夜间照明要充足，一般照明和局部照明相结合，井口、运转机械、关键道路、沟槽须有照明。5.2.4搬运大件要作好充足准备，听从统一指挥；严禁将物件从高处自由滚动，以免伤人或损坏物品。5.2.5施工车辆在场内移动，司机须仔细检验道路，避免意外。5.2.6开挖沟槽未立即施工回填要做好醒目标标志和防护。六、其它方法及注意事项6.1成品保护方法6.1.1回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列要求：1、依据每层虚铺厚度用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实范围内堆料；2、管道两侧和管顶以上500mm范围内回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；3、回填作业每层土压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。4、采取重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度压实回填土，其最小厚度应按压实机械规格和管道设计承载力，经过计算确定。6.1.2柔性管道沟槽回填作业应符合下列要求：1、回填前，检验管道有没有损伤或变形，有损伤管道应修复或更换；2、管内径大于800mm柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；3、管基有效支承角范围应采取中粗砂填充密实，和管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充；4、管道半径以下回填时应采取预防管道上浮、位移方法；5、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时扎实；6、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必需采取人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时扎实；每层回填高度应小于200mm；7、回填作业现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程原因改变改变回填方法时，应重新进行现场试验。8、柔性管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并统计管道变形率，管道变形率应符合设计要求；化学建材管道变形率应不超出3％；当超出时，应采取下列处理方法：9、当化学建材管道变形率超出3％，但不超出5％时；应采取下列处理方法；（1）挖出回填材料至露出管径85％处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；（2）挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；（3）重新扎实管道底部回填材料；（4）选择适合回填材料按第2.6条要求重新回填施工，直至设计高程；（5）按本条要求重新检测管道变形