水稳基层双层连铺专项方案

目录TOC\o"1-3"\h\u第1章编制依据及工程概况 11.1编制依据 11.2工程概况 1第2章施工方案 22.1施工准备 22.1.1关键人员安排 22.1.2关键施工机械准备及施工辅助工具准备 42.2施工工艺 72.3下承层准备 72.4施工放样 82.5侧模准备 92.6混合料拌和 92.7混合料运输、铺筑、整形、碾压 102.7.1运输 102.7.2摊铺、整形 112.7.3碾压 132.8接缝处理 142.8.1横缝接缝处理 142.8.2纵向接缝处理 152.9养生前基层检测 152.10养生 15第3章质量控制 163.1施工质量控制和检验 163.2质量管理和控制 163.3质量控制关键点 193.4加强施工测量 203.5选择优异机械设备 203.6原材料质量确保方法 21第4章数据采集和整理 214.1机械及人员组合合理性检验 214.2机械配置及使用效率统计 21第5章质量安全环境保护方法 225.1质量控制方法 225.2安全控制方法 225.3施工现场安全确保方法 235.4冬季施工安全确保方法 245.5高温季节施工安全确保方法 255.6雨季施工安全确保方法 26第6章环境保护、水土保持体系及确保方法 266.1环境保护方法 266.1.1建立确保体系 266.1.2确保方法 26第7章文明施工确保方法 27水稳底基层、下基层双层连铺施工方案第1章编制依据及工程概况1.1编制依据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-）施工图纸、招标文件等。我企业现有机械、技术装备情况，施工中国同类高速公路施工、管理经验及科研结果等。1.2工程概况施工方案2.1施工准备2.1.1关键人员安排（见附表）表1拟投入施工关键管理、技术人员表2拟投入施工技术工人及普工人数及职责分工表2拟投入施工技术工人及普工人数及职责分工序号人数岗位分工关键职责前场4人指挥摊铺料车车辆卸料指挥、运输车后门看护，摊铺机前混合料洒料清理4人放样铝合金导梁架设、拆除，帮助测量技术人员做好放样工作8人跟机补料对于摊铺机摊铺不到位地方进行补料，处理接缝有异常情况时立即修整，对集料“窝”进行处理。2人修边负责摊铺后水稳边部处理2人交通管制负责现场交通2人前场盖薄膜碾压检验后段落立即覆盖4人跟压路机清理压路机上面集料4人试验检测检测压实度、厚度后场1人后场看冷料仓铲车上料时指挥，混料时要立即分开，检验原材料是否有其它杂物，并立即处理，指挥上料。1人现场收料签收检验混合料是否覆盖整齐，检验混合料是否有异常，如有应立即上报2.1.2关键施工机械准备及施工辅助工具准备（见附表）1、拌和机采取XC-600型连续式拌和机2台，产量600t/h,确保有效产量为500t/h。确保拌缸满足混合料拌和均匀，料仓上部应设有剔除超限料格网，以利于超限料滚落。细集料仓应配置振动破拱装置。集料供给采取变频调速及负反馈控制皮带秤电子计量方法。2、摊铺作业面配置一台徐工953E和一台徐工952摊铺机，进行梯队联合摊铺。摊铺机含有摊铺速度自动控制功效、两纵一横自动调平功效、停机油缸自动锁定功效。。3、压路机吨位和台数满足拌和机和摊铺机生产能力，每作业面配置3台徐工223钢轮振动压路机和一台徐工303胶轮压路机，一台自重不少于13t双钢轮压路机，1台小钢轮压路机。4、汽车配置16辆30吨以上自卸运输车；4台13m3以上洒水车，6台50型装载机，见附表：机械或设备名称规格型号数量及使用性能关键技术指标及最大生产能力备注水稳拌和楼厂拌设备XC-6001套600t/h水稳摊铺机953E1套新水稳摊铺机9521套90%新装载机山东临工2台3m3新装载机龙工8552台3m3新装载机徐工500KL2台3m390%新单钢轮振动压路机徐工2233台22T90%新胶轮压路机徐工3031台30T90%新小型振动压路机MSH-700DS2台90%新洒水车13方4部10T新发电机200GF1部平地机GR1801部装料自卸车30T7辆30T表1拟投入施工关键机械表2拟投入辅助施工工器具一览表序号名称数量用途1斗车2辆挂线用2铁锹30把前后场施工用3喷壶4个前场补水用4钢钎100根放样用5钢丝绳500米放样用6铝合金导梁100米放样用7铁锤4把施工放样用8钢侧模600米施工边部用9钢卷尺50m2把施工放样用10水平尺2把施工放样用11施工牌10面封闭交通（疏导车辆）12扫把20把清扫和绑在压路机上用13其它工具10把洋镐4把、锄头4把、拍边板2把14水桶2个补洒时装水用15透水薄膜1800㎡水稳养生用16木工线1捆表3拟投入施工安排测量及试验仪器序号仪器名称型号数量备注1全站仪拓普康GTS7221台3水准仪自动安平2台4三米直尺1把5多功效钻孔取芯机HZ-201台6数显鼓风干燥箱101-42台7灌砂仪150型4套8滴定仪4套9电子天平JY5002g1台10电子天平JA5000g1台11电子分析天平MP200A1台12台秤TGT－100型1台13案秤AGT－10型1台14标准养护箱YH－40B型1个15路面材料强度试验仪PL127型1台16液压电动脱膜器YDT－20型1台17光电液塑限联测仪WX－21台18电动多功效击实仪BKJ－Ⅲ1台19砂石筛￠3001套20容积筒2套21标养室温湿自控仪BYS－Ⅱ型1台22数显压力试验机DYE－200型1台2.2施工工艺为确保水稳层整体性，降低能耗加紧工期，底基层、下基层采取双层连铺。（即在铺筑完底基层合适长度后，立即铺设下基层，循环施工，实现双层连铺），施工工艺见图2-2。2.3下承层准备交验后路基质量应该符合《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-）要求，即应该表面平整、路拱适宜。路基顶面压实度按重型压实标准不得低于96%，对路基高程、宽度、横坡度、平整度、压实度及弯沉值进行检测。并达成下表所列质量标准后，方可铺筑2.5MPa水泥稳定碎石底基层。

终压稳定性材料拌合站拌合验收交工养护复压摊铺机摊铺汽车运输初压高程、宽度、厚度、平整度、横坡、压实度、强度检测压实度检验设搭标线局部补强碾压高程复核弯沉测定测量放线铺筑试验路段确定配合比材料组成设计试验原材料检验配合比检验材料计算备料终压稳定性材料拌合站拌合验收交工养护复压摊铺机摊铺汽车运输初压高程、宽度、厚度、平整度、横坡、压实度、强度检测压实度检验设搭标线局部补强碾压高程复核弯沉测定测量放线铺筑试验路段确定配合比材料组成设计试验原材料检验配合比检验材料计算备料图2-2基层施工工艺步骤2.4施工放样施工前一天测量放样，按摊铺机宽度和传感器间距，在直线段每10m，先测量左右各对应桩号高程，再复测下承层标高，安装钢钎支架，架设钢丝绳并依据标高值、铺筑厚度、松铺系数（等调整钢丝绳设计高度，作为纵坡和横坡基线。我部拟采取两侧挂钢丝绳（拉力大于800N、直径2mm），中间一道架设铝合金导梁标高控制方法。2.5侧模准备为了确保压实度、设计标高和横坡，避免碾压时塌肩，在已交验合格下承层上，按底基层摊铺宽度在两侧立模。依据水泥稳定碎石底基层厚度。直立模板,连续拼接而成,侧模总长度大于需铺筑路段长度(两侧),每根模板采取三根钢钎固定。钢钎钉在模板外侧两端及中间处，模板高度和底基层压实厚度相同，支模时严格按测量放线进行，确保成型后底基层宽度。施工前一天对路床进行洒水润湿，确保在底基层摊铺前路床有一定含水量，避免混合料含水量被吸走，影响路面施工质量。2.6混合料拌和因为采取两层连续摊铺施工，所以在拌和过程中要设专员分别对两台拌和站计量设备进行常常性检验，确保配料正确；依据多种材料天然含水量并考虑运输过程中含水量损失，立即调整配合比，使混合料含水量略大于最好含水量，确保混合料运到现场摊铺后碾压时含水量大于最好值。开始搅拌前，检验场内各处集料含水率，计算当日施工配合比，外加水和天然含水率总和应比最好含水率略高。假如铺筑当日为高温或大风天气时，拌和用水量可比最好含水率大0.5%左右。在拌制混合料之前，必需先调试全部设备，使混合料颗粒组成和含水率达成要求要求。当原集料颗粒组成发生改变时，应重新调试设备。在拌和过程中，实时监测各个料仓（包含水泥仓和加水）生产计量。发觉干湿不均、有离析混合料和连续式拌和出现“料头”“料尾”质量不良混合料，改作她用或给予废弃。拌和机出料配置带活门漏斗料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动分三次装料，以防离析。粒料必需连续均匀拌和。2.7混合料运输、铺筑、整形、碾压2.7.1运输因为两层混合料配合比不一样，所以在运输前将运输车辆分别做不一样标识，底基层、下基层混合料分别用不一样标识车辆运输。拌料前运输车应提前抵达拌和站，检验车况和车斗，确保车况良好，车斗清理洁净。不得因运输原因中止拌和机拌料。为确保混合料装车均匀性，应在储料仓料满后再进行装料。装料车应前后移动，预防混合料离析。车辆受料时，应按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。装好料车辆，过磅计重、登记发票。应对运输混合料进行覆盖，混合料覆盖要严实、压好，不能在运输途中吹起。运输混合料过程中不得停留，确保混合料在最短时间内立即、安全运输到摊铺现场。汽车因故障需要修理时，应立即将所运混合料倒转运输。运输车抵达摊铺现场后，应按现场指挥料车人员指挥停放。在倒车时应倒正，停在摊铺机前10-20厘米左右，不得碰撞摊铺机，等候摊铺机前行迎上。运输车在倒料时应听从指挥，料斗应慢慢升起，升到二分之一时先停下等把料基础摊完后再上升。卸料时运输车应挂空档，靠摊铺机推进前进，下坡时可轻点刹车。2.7.2摊铺、整形铺筑前，应将路床表面浮土、杂物清除洁净，进行二次整修（复压、洒水使湿润），并确保路床表面湿润。检验摊铺机各个部分运转情况，混合料摊铺采取监理工程师同意机械进行，并使混合料按要求摊铺厚度均匀地摊铺在要求宽度上。底基层施工时应在两侧立钢模板，每块钢模板可采取不少于三根角钢上下错开连接支撑，角钢另一端采取钢钎固定，模板之间采取榫卯连接。施工防离析方法：运输车辆应在车厢侧板后门外加装挡板；摊铺机螺旋布料器应有2/3埋入混合料中；摊铺机应在中间链齿箱处加装反向叶片；摊铺机应降低布料器前挡板，以降低其离地高度；摊铺机应采取两次收斗方法，并在摊铺机后面应设专员检验混合料离析现象，铲除局部粗料过多铺层或局部粗集料“窝”并用新拌混合料填补。底基层摊铺采取导线找平方法，钢丝绳张拉力应大于800N。摊铺时，摊铺机须开启夯锤振捣功效，以提升摊铺密实度和平整度。振捣频率和摊铺速度和摊铺厚度相关。摊铺机宜连续匀速摊铺，拌和机生产能力应和摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺机前应确保有5辆以上料车等候卸料，降低摊铺机待料情况，以确保摊铺作业连续性，提升平整度。摊铺时，要尤其注意施工时限，因为水泥活化性会直接影响水稳层最终强度，所以水稳混合料拌和完成后搁置时间不应过长，不然会使水泥丧失活性，从而降低水稳层强度。从水稳混合料拌和到最终碾压成型，延迟时间不超出２小时，总时间应控制在水泥初凝时间内完成。因为是双层连铺段落按每车混合料30t估算，拌和后出场需要5分钟；按综合运距15Km考虑运输需要50分钟；按等候前面有2台车准备卸料，需要等候10分钟；卸料（摊铺每2车）需10分钟，摊铺至100米需要50分钟；按每次碾压30-40米，碾压完成100米，需30分钟；摊铺下基层准备30分钟，卸料（摊铺每2车）需10分钟，摊铺至50米需要45分钟；按每次碾压30米，碾压完成30米需15分钟。假定100米长做为一个循环，单幅单层用时间为145分钟，加上摊铺下基层准备时间30分钟，单幅双层共用时间为265分钟，小于水泥初凝时间。双层连铺，底基层铺设完成后在铺筑下基层时，运输车辆在已铺筑底基层上要限速行驶，并不得忽然起步或刹车及掉头等，施工完底基层用废料将坡道加长，放缓坡道避免运输车辆把铺筑好段落破坏，底基层铺筑完成碾压完成即恢复边桩，支立下基层模板（底基层模板不拆）如出现意外情况，因便道等问题，运输不畅，可依据实际情况缩短底基层铺筑长度，确保下基层铺筑完成所用时间不超出水泥初凝时间。2.7.3碾压碾压时，应紧跟摊铺机碾压，一次碾压长度通常为30m。碾压段落须层次分明，设置显著分界标志，由专员指挥。碾压应遵照以下标准驱动轮朝向摊铺机方向碾压标准，单钢轮压路机用于初压时须含有双区功效，以降低碾压推移裂缝。由路边向路中碾压标准。先稳压后振动碾压标准。宜根据稳压→强振→弱振→最终稳压工序进行压实，直至表面基础无轮迹。初压采取含有双驱功效单钢轮压路机稳压；复压采取单钢轮压路机碾压，先是高振幅碾压，然后是低振幅碾压，终压胶轮静压。先下部密实后上部密实碾压标准，即稳压后，先用大吨位压路机碾压使下部密实，后用小吨位压路机碾压使上部密实。低速行驶碾压标准，碾压速度控制在1.5-2.2km/h之间，以避免出面推移、起皮和漏压现象。碾压合适重合标准，静压时压路机应重合1/3-1/2轮宽，振压时压路机应重合30-50cm压路机换挡应轻且平顺，不应拉动底基层，在第一遍初压稳压时，倒车后尽可能原路返回，换挡位置应在已压好段落上，在未碾压一头换挡，倒车位置应错开，成齿状，出现部分雍包时，应设专员进行铲平处理。压路机倒车应自然倒车，无特殊情况，不许可紧急制动。碾压过程中，底基层表面应一直保持湿润，如水分蒸发过快，应立即补洒少许水，但严禁洒大水碾压。碾压宜在水泥初凝前完成，并达成要求压实度。为确保底基层边缘强度，应在边缘处洒水泥浆液,水泥净浆稠度以能洒布均匀为度，并采取小型压路机补压。对于机械无法摊铺碾压到位台(墙)背处，应采取人工摊铺平整，并应采取小型压路机及直立扎实。每个作业面配置小型压路机及直立夯各不少于1台。2.8接缝处理2.8.1横缝接缝处理接缝处理好坏是摊铺质量关键，尤其是两层连续摊铺过程中更应注意。摊铺时，应连续作业，如因故中止时间超出2h，则应设横缝；横缝应和路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。按以下方法施工：压路机碾压完成，沿端头斜面开到下承层。当下次施工时将压路机沿斜面开到上一次施工结构层上，用6m直尺纵向放在接缝处，定出离开6m直尺点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理洁净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝斜向或横向碾压，由上一次压实层逐步推向新铺层，碾压完成再正常摊铺。碾压完成，接缝处纵向平整度应符合相关要求。2.8.2纵向接缝处理我部采取两台摊铺机前后相距小于10米同时向前摊铺，一次摊铺成开型，不留施工纵缝。在不能避免纵缝时，必需垂直相接严禁斜接。对于基层裂缝，若是纵缝，应引发高度重视并调查产生原因，依据具体情况进行处理。不管是纵缝还是横缝，若是返工，返工长度为沿路线走向长度10m倍数，宽度为单幅路基。2.9养生前基层检测压实度检测应在碾压结束后立即进行，对于小于要求值得测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。2.10养生双层连铺完后，经压实度检测合格后，立即用薄膜覆盖养生。水稳下基层养生期不宜少于7d。施工完成后应严禁开放交通，以保护表层不受破坏，同时应立即施工上基层。在每一碾压段碾压完成并经压实度检验合格后，立即进行养护作业。养护采取覆盖薄膜，洒水车洒水方法。薄膜要覆盖到位，尤其是结构层边角处应全部盖到，要把结构层包起来，两块薄膜接缝处搭接大于20cm，搭接处应采取有效方法进行压实（可用塑料袋装砂或石子压实，薄膜要拉直，塑料袋要摆放整齐）。要设专员检验薄膜覆盖情况，如有露出路面部分，应立即覆盖压好。洒水要勤、轻，以结构层表面一直保持湿润不积水为度。洒水车后要有专员跟随，检验水车喷洒情况，对于洒水车作业不到地方，应人工手持喷管进行洒水，不留边角、死角，确保结构层边角处强度。养护期间应随时观察铺筑层表面湿度，从而调整洒水次数，以结构层表面常常保持湿润为准。养护期间，只许可洒水车在养护路段上通行，其行车速度不得超出15km/h，并严禁在养护路段上急刹车或调头，以确保底基层免受破坏。养护路段必需确保7天覆盖养护。在养护结束后，要安排专员对现场进行清理，并将废料清出现场，堆放指定位置，常常保持施工现场洁净、整齐。第3章质量控制3.1施工质量控制和检验水泥剂量测定用料应在拌和机拌和后取样，并在10min内送到工地试验室进行滴定试验。统计天天实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量一致性。3.2质量管理和控制水泥稳定碎石底基层、基层施工严格按部颁《路面基层施工技术规范》及相关试验规程进行，其质量控制及检测项目以下表所列：水泥稳定碎石底基层压实度和其它许可偏差表项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率基层底基层1压实度（%）代表值9897按JTGF80/1-附录B检验，每200m每车道2处极值94922平整度(mm)8123米直尺，每200m测2处×10尺3中线平面偏位（mm）2020经纬仪：每200m测4点4纵断高程（mm）+5，-10+5，-15水准仪：每200m测4断面5宽度（mm）大于设计值大于设计值尺量：每200m测4处6厚度（mm）代表值-8-10按JTGF80/1-附录H检验，每200m每车道1点极值-15-257横坡（%）±0.3±0.3水准仪：每200m测4断面8强度（MPa）≥3.5Mpa≥2.5Mpa按JTGF80/1-附录G检验9钻芯每半幅200米一点水泥稳定碎石基层压实度和其它许可偏差表项次检验项目要求值或许可偏差检验方法和频率基层底基层1压实度（%）代表值9897按JTGF80/1-附录B检验，每200m每车道2处极值94922平整度(mm)8123米直尺，每200m测2处×10尺3中线平面偏位（mm）2020经纬仪：每200m测4点4纵断高程（mm）+5，-10+5，-15水准仪：每200m测4断面5宽度（mm）大于设计值大于设计值尺量：每200m测4处6厚度（mm）代表值-8-10按JTGF80/1-附录H检验，每200m每车道1点极值-15-257横坡（%）±0.3±0.3水准仪：每200m测4断面8强度（MPa）≥3.5Mpa≥2.5Mpa按JTGF80/1-附录G检验9钻芯每半幅200米一点底基层质量控制项目、频度和质量标准序号项目频度检验方法和频率1级配㎡1次符合JTJ034-规范要求摊位时每m2１次，发觉异常情况时，随时试验；2集状针片状据观察，异常时随时试验大于9.5mm集料≯15%大于4.75mm小于9.5mm集料≯20%3集料压碎值随时检测小于254水泥剂量每㎡1次，6个样品不超出设计值-0.2%～+0.5%5含水量据观察，异常时随时试验碾压时，不超出最好含水量+0.5%6拌和均衡性随时观察无粗细集料离析现象7压实度每一作业段或不超出㎡检验6次底基层≥97%8抗压强度每一工作台班检验两组共26个试件底基层≥2.5Mpa9芯样单幅每200m进行一次7～10d必需能取出完整芯样下基层质量控制项目、频度和质量标准序号项目频度检验方法和频率1级配㎡1次符合JTJ034-规范要求摊位时每m2１次，发觉异常情况时，随时试验；2集状针片状据观察，异常时随时试验大于9.5mm集料≯15%大于4.75mm小于9.5mm集料≯20%3集料压碎值随时检测小于254水泥剂量每㎡1次，6个样品不超出设计值-0.2%～+0.5%5含水量据观察，异常时随时试验碾压时，不超出最好含水量+0.5%6拌和均衡性随时观察无粗细集料离析现象7压实度每一作业段或不超出㎡检验6次下基层≥98%8抗压强度每一工作台班检验两组共26个试件下基层≥4.0Mpa9芯样单幅每200m进行一次7～10d必需能取出完整芯样3.3质量控制关键点压实度检测应在碾压结束后立即进行工地试验室应制备水泥剂量标准曲线，水泥剂量测定应在拌和后取样，并立即（通常小于10min）送到工地试验室滴定试验。除按要求用滴定法检测水泥剂量之外，还应进行总量控制检测，统计当日实际水泥用量、集料用量和实际工程量，计算对比水泥剂量检测和正确性。混合料集料级配检验和抗压强度检验应在拌和场要求方法取样，配合水泥剂量测定进行水洗法筛分，在底基层碾压同时制备抗压强度试件。压实度检验应在碾压结束后立即进行，对于小于要求值测点应立即进行处理，直到全部测点符合要求为止。施工前必需做延迟时间对底基层混合料强度影响试验，并经过试验确定施工中应该控制实际延迟时间。3.4加强施工测量(1)选派技术水平高、操作熟练技术人员，组成强干测量队伍，配置优异测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保测量质量。(2)装配全站仪、精密水准仪等优异测量仪器，以确保测量精度。(3)测量时认真作好统计，全部施工测量统计和计算结果均按工程项目分类装订成册，并附必需文字说明，作为工程完工验收附件。3.5选择优异机械设备配置精良施工设备，广泛应用成套机具，充足发挥机械设备作用。依据本工程特点，配置性能良好、高效优异施工机械。加强机械设备保养，确保机械完好率和利用率，实施机械化作业。3.6原材料质量确保方法进场材料必需含有出厂质量证实书及试验汇报单，并按批号分批验收，按要求严格进行复检。原材料场地全部进行硬化处理，多种原材存放中间采取砖砌62隔墙隔离，墙高2.0米，分类堆放，细集料堆放搭设防雨棚。第4章数据采集和整理4.1机械及人员组合合理性检验在施工现场安排含有经验施工管理人员和技术人员，依据施工现场情况和出现问题，立即分析原因并进行合适调整，经过施工过程来进行论证和检验，以求达成合理机械人员组合。4.2机械配置及使用效率统计拌和场设专员对拌和站运转时间、产量，每车料出场时间，料车返回时间进行统计。摊铺现场对料车到场时间，摊铺机运转时间，摊铺速度，料车离开时间进行统计。依据统计数据进行分析总结，确定拌和站产量和摊铺机行走速度匹配关系，同时需考虑到料车行走路线和运距影响，在正常施工中应合适增加运输车辆。第5章质量安全环境保护方法5.1质量控制方法设置质检人员，制订质量检验监督制度。每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员，将质量缺点消亡在萌芽之中。主动接收建设单位质量监督和监理工程师监督，主动为现场设计人员和监理工程师工作生活提供便利条件。对关键管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良人员担任，安排含有专业资格专业人员负担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，确保人员素质满足需要。拌和机投料要正确，要在投料运输带上定时取样检验各料仓投料数量。拌和要均匀，不得出现粗细料分离离析现象。严格控制碾压含水量，较最好含水量大于1%左右时碾压。拌和好混合料要立即摊铺碾压，通常在2小时内完成。5.2安全控制方法建立健全以经理部为主安全生产领导小组，强调“管生产必需管安全”生产标准，推行全员安全生产责任制。成立以第一责任人为关键安全领导小组，以管理人员和专职安全员为骨干，推行全员安全生产责任制。项目经理部经理、各部门责任人、分部责任人和干部、工人逐层建立安全生产责任制。项目部设专职安全检验员，分部设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。加强运输及施工车辆管理，常常检验其车辆，严格严禁带病作业。洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。用电线路架设应符合要求要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好防护方法。在施工中，注意施工便道立即洒水，预防在干燥天气因汽车运输引发尘土飞扬，影响农作物和周围居民生活。加强现场自我管理，常常性地清理作业面，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，使整个施工现场文明整齐。运输车辆运料时尽可能覆盖封闭料斗，预防边运输边洒落现象，影响当地道路环境。施工车辆做到统一管理，加强教育，并在其出入口部分依据需要设置标志，以防事故发生。对易引发粉尘材料，应予遮盖或合适洒水保持湿润，运输时用遮盖物覆盖，尽可能降低尘灰飞扬，以确保自然环境不受破坏。施工人员集中居住点生活污水排放，生活垃圾要按要求进行排放，粪便要集中处理，预防污染环境。施工机械、运输车辆清洗水，应经隔油砂池处理后排放。5.3施工现场安全确保方法(1)施工现场应有利于生产，方便职员生活，符合安全要求，含有安全生产、文明施工条件。(2)施工现场内设置醒目标安全警示标志；防火、防电、防风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效，不得私自拆除或移动，且定时检验，如有损坏，立即修理。(3)现场运输道路平整、通畅、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目标标志，夜间设有照明设施。(4)施工现场内多种材料分类码放整齐稳固，废旧物品立即清理，以保持现场整齐有序。(5)易燃品仓库、发电机等采取必需安全防护方法，严禁用易燃材料修建。(6)施工现场按标准设置临时围栏，做好防盗、防火、防破坏工作；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、口号、警示牌等，随时提醒职员、行人和车辆注意安全。(7)生产、生活设施现场部署要结合防汛考虑，并在汛期到来前，购置完全满足安全生产设备和设施，做好各项防范方法。(8)施工时，指派专员负责多种机械设备安全作业监督、检验，杜绝伤人事故发生。(9)全部职员严禁酒后作业。(10)进入现场人员一律戴安全帽，遵守现场各项规章制度。(11)加强根本便道口交通管制，严禁非施工车辆进入施工现场。根本交叉道口、变道口应设置减速预告标志、指示标志、夜间警示灯。(12)路面施工时作业人员必需配置反光安全帽、反光背心。5.4冬季施工安全确保方法(1)冬季施工应加强消防、易燃易爆危险品、防中毒等管理，并做好日常巡查检验。(2)工地临时用水管应用保温材料进行包裹，预防结冰冻裂。(3)全部正在用施工机械设备应换用适合冬季低温燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池等。(4)雨雪天气应立即清除施工工棚、作业平台等设施上你积雪、冰块，必需时进行加固处理。施工作业前，应清除作业平台、上下通道等设施积雪、冰块。5.5高温季节施工安全确保方法(1)现场医疗救护及日常后勤防暑降温物资等立即给职员发放防暑降温抢救药品和劳动保护用具。(2)妥善安排高温期间施工生产，合理调整工人作息时间，严格