多级离心泵维护检修规程

多级离心泵维护检修规程1、设备的日常维护日常维护内容严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。时换油。35℃，滚动轴承的最高温度75℃，常常检查电机温升。10～20于机械密封，要到达完好标准。状况，觉察问题准时处理。常常保持泵及四周场地干净，准时处理跑、冒、滴、漏。修理人员应定时上岗，检查设备运行状况并准时处理所觉察的问题。故障现象可能产生的缘由故障现象可能产生的缘由检修方法及措施吸入阀堵塞太高

清扫吸入阀清扫吸入管路或降低吸水高度

出水管路阻力太大 查及清扫出水管路或改进出水管泵或吸入管内有空气，有漏气 空气，消退漏气处处叶轮堵塞填料压得太紧

清扫叶轮放松填料压盖电流过大 转子局部固定局部磨擦 检查、调整供水量过大

找正联轴器泵轴弯曲或转子不平衡 轴、转子做平衡叶轮中有异物或叶轮磨损 泵振动大 转子与壳体产生摩擦 调整转子与壳体间隙轴承间隙大轴承温度高 油量缺乏或油不干净

紧固底座螺栓更换或修复加油或清洗轴承换油轴承间隙太小 刮研轴瓦，调整间隙电机轴与泵轴同轴度超过规定 找正联轴器流量太小吸入管阻力太大泵内部声音反常，在吸入管局部有空气渗入泵不上水填料磨损泵轴弯曲密封漏损大 动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤

增大流量清扫吸入管或降低吸入高度处更换填料校正或更换泵轴修复或更换动、静密封环重装配静环调整弹簧压缩量或更换弹簧紧急状况停车：发生以下状况之一时，应紧急停车：突然发生猛烈振动；泵内发出特别声响；电流超过额定值持续不降经处理无效；泵突然不出水。2、检修周期和检修内容检修周期检修类别小修：

小修 中修 大修6 12～24 36检修填料密封，更换填料或机封。检查轴承及润滑系统，更换润滑油。清理、检修冷却水系统。清扫、检修阀门。检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。中修：包括小修全部内容。检修机械密封，更换零件。及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。测定叶轮的静平衡。及校正各段叶轮间距。测量泵轴及转子部件各部跳动量。检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。校验压力表。大修：包括中修全部内容。更换叶轮及导叶。更换泵轴。泵体各段检测、鉴定各作必要的修理。调整泵体的水平度。设备及附属管线除锈防腐。3、检修方法及质量标准泵体与底座。H7/h6。0.05mm/m；横向0.10mm/m。有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。组装时，拧紧泵体总连接螺栓应对称进展，且用力要均匀。导叶与衬套导叶液体流道局部应光滑，型砂清理干净；与衬套协作部位不应有严峻的通孔、气蚀等缺陷。〔2H7/n6或H7/r6。导叶与衬套叶轮轮毂的直径间隙应四周均匀。使用磨损极限不超过最3单位：mm衬套内径毂直径间隙泵轴

30～600.20～0.30

＞60～900.30～0.42

＞90～1200.35～0.50作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进展修复。js6或K6，js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其直径公差之半。1.6，滑动轴承处。0.03mm。0.03mm/100mm。叶轮口加工面与非加工面连接处应平滑过渡。叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于以下表内规定：直径端面圆跳动

25～600.025

＞60～1600.040

0.0600.03mm/100mm。装叶轮必需作过静平衡，静平衡允差见下表：mm

≤2003

＞200～300＞300～400 ＞400～5005 8 101/3，切去局部应与叶轮平滑过渡。密封环直直径间隙密封环直径直径间隙密封环直直径间隙密封环直径直径间隙径≤75最小0.25最大0.37＞180～220最小0.45最大0.63＞75～1100.300.44＞220～2800.500.68＞110～1400.350.5＞280～3400.550.75＞140～1800.400.56＞340～4000.600.80轴套1.6。平衡盘装置平衡盘与平衡环接触平面的外表粗糙度为1.6，接触良好。0.2～0.6mm。流道对正。转子H7/h6。种材料，以免咬死。±1mm；超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。检查叶轮吸入口处外圆的径向圆跳动，应不大于下表规定：叶轮吸入口外圆直径 ≤50 51～120mm121～260261～500径向圆跳动 0.06 0.080.090.10平衡盘的端面圆跳动不大于下表规定：平衡盘直径 ≤50 ＞51～120＞120～260＞260～500端面圆跳动 0.03 0.040.050.06定：外圆直径轮毂径向圆跳动

≤500.04

＞51～120＞121～2600.06 0.070.070.05 0.06动0.1～0.4mm。应作动平衡试验。滚动轴承滑，转动无杂音。与滚动轴承外圈协作的壳体孔公差用H7。0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应依据两轴的长度和介质温度，留出足够的间隙。的机油中加热后装配，严禁用直接火焰加热及用锤直接敲击轴承。滑动轴承光滑，无伤痕和凹坑。0.02～0.04mm；下瓦瓦背与轴承座接触均匀，接触面积达60%以上。范围，接触面均匀，涂色检查2～4轴承顶间隙轴承顶间隙轴承顶间隙轴承顶间隙轴直径转速转速轴直径转速转速＜1000r/m≥1000r/mi＜1000r/mi≥1000r/miinnnn＞30～500.05～0.110.08～0.14＞80～1200.08～0.160.12～0.21＞50～800.06～0.140.10～0.18＞120～1800.10～0.200.15～0.253.10填料密封：均匀。直径间隙

≤750.75～1.00

＞75～1101.00～1.50

＞110～1501.50～2.00H11/d11。〔或0.3～0.5mm。轴套或轴直径

≤75

＞110～150

0.75～1.00

1.00～1.50

1.50～2.005mm，压盖不得歪斜，松紧度要调整适当。机械密封：轴的轴向窜动量应不超过±0.5mm。认真，避开磕碰，损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击。部位。密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。弹簧的压缩量必需调整适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。3.11联轴器联轴器最端联轴器最端轴承顶间隙联轴器最大端对中偏差隙隙710～1063＜0.04＜0.2/1000224～3155＜0.05＜0.2/1000130～1904＜0.05＜0.2/1000315～4005＜0.08＜0.2/1000径径面间移轴向倾斜外圆直径面间移轴向倾斜试车前的预备工作将压力表、真空表、电流表等仪表安装齐备。去除泵四周一切杂物，清理好现场。检查泵体与电机地脚螺栓、泵体拉紧螺杆及其他连接螺栓的紧固状况。按规定要求加好润滑油，检查冷却水系统是否畅通。检查轴封。空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。试车器防护罩。将泵内引入液体，排尽空气。则可连续运转试车。持续运转4小时，各项指标符合要求。验收按规定办理验收。5、维护检修安全留意事项修理安全留意事项设备上不准放置检修工具或任何物体。在泵运转中，不在靠近转动部位擦抹设备，不松紧带压局部螺栓。保持电机接地线完好，清扫场地留意不要将水喷洒在电机上。检修安全留意事项检修前必需按规定