长治县盛元陆洲工程施工组织设计样本

长治县WJU.盛元陆洲F座工程施工组织设计第一章编制根据一、编制阐明1、施工组织设计是指引施工大纲性根据，以满足现场施工规定为原则,突出科学性、可行性、规范性、指引性及严肃性。根据公司有关工程施工经验及关于制度对项目管理组织机构设立、劳动力筹划安排、材料供应安排、机械设备配备、重要分某些项工程施工、工期保证办法、质量、安全保证办法、保证安全生产、文明施工、减少扰民，减少环境污染和噪声办法做了详尽布置，保证工程优质、高效、安全、文明、环保施工。2、由长治市设计院设计建筑、构造、水、暖、电安装等专业施工图纸；3、中华人民共和国建筑法、合同法、招投标法及与本工程施工有关法律、法规、规章、制度；4、现行国家关于原则规范、房屋建筑强制性条文、建筑质量管理条例等；5、现行《山西省建筑工程预算定额》、《山西省建筑工程装饰工程预算定额》、《山西省建筑工程费用定额》。6、我公司（山西省第三建筑工程公司）公司原则:质量/环境/职业健康安全管理体系《质量手册》、《程序文献》以及公司历年经验总结、技术成果等；7、施工现场气象、水文、地形及地质概况等自然条件。二、编制原则1、施工组织设计编制遵循先进性、针对性、指引性原则，力求方案经济合理、合用可行，为施工奠定基本。2、先进性原则：采用先进技术，科学管理，根据我司既有施工技术、装备、人力等资源条件，合理组织施工，优化配备资源，有效地实现项目建设质量、安全、工期目的。3、针对性原则：在充分理解和熟悉工程特性基本上，对建设项目施工中难点、特点、重点和质量通病，采用有针对性技术办法和管理办法，保证工程施工达到技术有保障、质量无事故、进度按节点、成本有控制总目的规定。4、指引性原则：施工组织设计应符合基本建设工程施工程序和施工规范规定，并结合施工现场实际状况编制，能为此后施工组织起到规划性、指引性、针对性作用和效果。三、执行规范、原则 1、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》GB50202-2、《地下工程防水技术规范》GB50108-3、《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-6、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-7、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-8、《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-999、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-10、《屋面工程质量验收规范》GB50207-11、《屋面工程技术规范》GB50345-12、《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-13、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-14、《建筑工程施工安全管理原则》DBJ04-253-15、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-16、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-17、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-18、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103-19、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-21、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB149-22、《建筑电气施工质量验收规范》GB50303-23、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-24、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-25、《工程测量规范》GB50026-26、《建设工程文献归档规范》GB/T50328-27、《山西省建筑工程施工资料管理规程》DBJ04-214-28、《山西省建筑工程施工质量验收规程》DBJ04-226-29、《质量环境职业健康安全管理体系管理手册》QB/SXSJ-SC-30、《质量环境职业健康安全管理体系程序文献》QB/SXSJ-CX-31、《施工现场暂时建筑物技术规范》JGJ/T188-32、《大体积混凝土施工规范》GB50496-33、《建筑施工安全检查原则》JBJ59-34、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-35、《住宅室内装饰装修工程质量验收规范》36、《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905-37、《山西省住宅工程质量常用问题专项治理技术规范》38、《住宅室内防水工程技术规范》JBJ298-第二章工程概况第一节工程建设项目概况本工程为长治县盛元陆洲F座工程，建设单位是山西东岳房地产开发有限公司。工程位于长治县光明北路之东北侧。第二节各专业设计概况一、建筑设计1、本工程地下两层，地上二十四层，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度，设计耐火级别为一级，地下防水级别为二级，屋面防水级别为一级。2、面积指标：建筑底面积：1035.12㎡，总建筑面积：18559.43㎡，其中：地下室负一层储藏室建筑面积667.18㎡，地下室负二层储藏室建筑面积667.18㎡，地上建筑面积17225.07㎡，{一二层商铺面积2070.24㎡，住宅建筑面积15051.08㎡（其中阳台面积408.76㎡，阳台按1/2计）屋顶机房楼梯间面积103.75㎡}3、建筑功能：地上一、二层为商铺。三至二十四层为单元式普通住宅。一层商铺层高3.9m，二层商铺层高3.6m，住宅层高均为3m。4、住宅共两个单元三种户型，共132户，其中户型E1（三室两厅两卫）共44户，户型E2（三室两厅一卫）共44户，户型E3（三室两厅一卫）共44户，顶层为出屋面楼梯间及电梯机房。二、构造设计1、本工程构造形式：构造设计总高度为75.55m，本工程采用CFG桩基本，我单位承包范畴位桩基本以上（不涉及桩基本），桩基本上梁式筏板基本，筏板厚度为0.8m厚，基本钢筋为三级抗震Φ18双层双向钢筋，连接方式为直螺纹套筒连接，剪力墙、暗柱钢筋为三级抗震Φ16@150，连接方式为电渣压力焊。基本底标高为-8.1m。本工程墙体：地下某些所有墙体采用钢筋混凝土墙体，其墙厚详见各层平面图，内部填充墙为200（100）厚加气混凝土砌块墙，地上某些外墙采用250（200）厚钢筋混凝土外墙，内部填充墙为200（100）厚加气混凝土砌块墙，详见各层平面图。3、砼强度级别：构件强度级别抗渗级别构件强度级别基本底板、基本梁C40P6楼梯C30地下室外墙C40P6素混凝土垫层C20三层及如下墙体C40雨篷、挑檐C30四至十层墙体C35后浇带采用高一级微膨胀砼十一层及以上墙体C30过梁，构造柱等构件C20各层梁、板C30三、节能设计屋面保温采用屋面保温水泥膨胀珍珠岩保温最薄处20厚、找坡2%，后做阻燃型挤塑聚苯板70厚；外墙保温为酚醛板55厚；外窗为单框中空玻璃塑钢窗；楼面采用铺挤塑聚苯乙烯泡沫板上安装地暖。四、地下防水设计地下室防水级别为二级，墙身和底板均为两道防水设防：一道为250厚抗渗混凝土构造自防水，抗渗级别为P6，一道1.5mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材。五、安装设计1、给排水设计生活给水系统，水源采用都市自来水，系统采用下行上给枝状供水。污、废水采用合流制，室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用潜水排污泵提高至室外。室外消防采用暂时高压制供水系统，室内消火栓采用暂时高压制供水系统，室内外消防用水水源为消防水池供水。室外区域内以DN200给水管道布置成环，与室内消火栓两加压泵出水管连接，建筑物5-40m范畴内环网上均匀布置两组室外消火栓。2、暖通设计采用低温热水地板辐射采暖系统，分为高中低3个系统，八层如下为低区，9-16层为中区，17-24层为高层。热媒采用45℃/35℃低温热水，热源均由设在供暖泵房高地区高低温换热机组供应。住宅供回水管敷设在单元楼梯间管道井内，为下供下回双管异程系统。采暖地下室及管井干管、立管以及支管均采用热镀锌钢管，楼内埋地管道均采用耐热聚乙烯阻氧PE-RTⅡ型管。地板辐射管道安装自下向上分别为：聚苯乙烯板（原则厚20㎜，首层70mm）、保护层（铝箔）、钢丝网、PE-RT加热盘管、管卡、现浇层、干硬性水泥砂浆、地面装饰层。3、电气设计涉及照明与电力配电系统、综合布线系统、火灾自动报警联动控制系统、火灾漏电报警系统和防雷接地系统。供配电系统负荷级别：本工程为一类建筑，消防风机、电梯、消防电梯等消防设备以及设备房和楼梯间、走道照明用电按一级负荷规定供电，其他为三级负荷。供电规定由社区变电站变压器低压母线（380/220V）上引入本工程配电室内低压配电柜，由低压配电柜向楼内分派送电，一级负荷备用电源由柴油发电机组供电。低压配电系统采用220/380V放射式与树状干式相结合方式，楼内采用三相五线供电，TN-C-S系统配线。配电采用分单元分户控制，楼内每层设电表箱，每五层电井内设应急照明箱，所有荧光灯具所有选用节能型。电源配电干线从配电室沿槽式桥架敷设至电井，在电气竖井内沿梯级桥架垂直敷设，其他某些穿管暗敷设在墙板内。弱电系统涉及电话、数据网络综合布线系统、有线电视系统、楼宇可视对讲系统。火灾自动报警系统采用集中火灾报警系统，由消防控制室内沿桥架分别引报警和联动线路敷设到各层接线箱。消防值班室内设立总线制报警和联动控制器、手动启停盘以及消防电话等设备。第三节自然条件1、本工程位于长治县县区，位于山西省东南部，地貌以平地为主，海拔900.750米，属于暖湿带半湿润大陆性季风气候区，四季分明，春季温暖多风，夏季炎热多雨，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥。年平均温度介于9.3-12.7℃之间，降水时空分布不均匀，年降水量介于573.3-708.9㎜，秋季有连阴雨，冬季在1月和2月，气温达到最低，最低温度接近-5℃。2、场地第二层土为I级轻微非自重湿陷性，施工中以所有挖除。地下水土对砼构造及钢筋具备弱腐蚀性，地下初见平均水位8.5米，稳定平均水位7.5米，地下水位年变化幅度为1.5米，该场地不存在饱和粉土或砂土，不考虑液化影响。第三章施工布置第一节工程管理目的1、为保证工程质量目的、工期目的、安全目的等得以充分实现，组建以项目经理为核心施工项目部，项目部构成人员本着专业配备齐全，年富力强，精干高效原则配备，本工程项目班子以项目经理领导为首，下设现场经理、项目工程师、施工员、技术员、质量员、核算员、安全员、材料员、资料员等进行全方位管理。项目经理：王永刚项目经理：王永刚现场经理：杨晓亮项目工程师：郭亮施工员：杨晓亮质量员：杨晓亮安全员：牛国伟材料员：陈琪资料员：张雪材料保管：宁博实验员：李亚斌预算员：郑苗苗2、工程施工组建专业技能高，后备力量足，能征善战劳务队伍，保证工期均衡迅速施工。第二节施工流水段划分及施工工艺流程1、为了充分运用水平工作面及立体空间，需合理安排各项工程施工顺序，在保证合同工期前提下平衡优化各项资源，做到均衡施工。2、主体施工至十六层后，穿插砌筑工程，加快施工进度，缩短工期。3、室内工程：先墙面后地面，先湿作业后干作业，最后施工内墙涂料工程。4、装饰工程：为外墙保温提供作业面，外墙保温完毕后，进行屋面工程施工，减少电动吊篮对屋面防水损坏。5、水、暖、电工程及室外零星工程依照工程进度及现场劳动力配备状况穿插施工。第四章施工进度筹划第一节工期目的依照施工合同工期规定，我公司依照各单位工程分别排定了工期，筹划开工时间为5月1日，筹划竣工时间为12月1日。为了保证按期完毕施工任务，我公司精心组织了强有力项目班子，采用网络图合理安排各施工工序，组织流水平行作业施工。详细进度安排详见“施工进度网络图”。第二节进度筹划1、依照本工程施工条件来划分施工过程，并进行工程量计算，从而拟定实际劳动量和机械台班数量，熟悉各个施工过程持续时间，项目将组织立体交差流水作业和小流水施工技术，以达到施工现场满负荷运转，检查和调节施工进度，从而实现缩短工期。2、工期控制实行月筹划、周考核、日检查制度，逐日检查施工部位完毕状况，当天工作当天完毕，工完场清，同步遵循文明施工。3、着力搞好施工统筹网络图优化工作，施工中严格实行网络筹划，按照筹划安排贯彻详细工作，科学、合理、高效地组织施工。夏收、秋收不放假，保证工期实现。4、依照网络筹划，充分合理运用有效空间，在有效工作面上充分安排劳动力。5、各项资金要及时到位，材料供应、劳动力组织、设备进场等组织工作要做到环环相扣、步步到位，避免浮现脱节错位等现象。第三节进度控制办法1、要及时理解和掌握与施工进度关于各种信息，不断将实际进度与筹划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析因素，并系统分析对后续工作会产生影响。2、建立严格工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量，设计修改，工程洽商和现场拆迁等问题，以及施工过程必要记录关于问题。3、坚持每周定期开一次例会，有工程施工负责人员和各专业施工负责人员共同参加并协调集体洽商会议，对影响工期因素进行分析和解决。第五章施工准备第一节施工技术准备1、积极积极与建设单位进行接洽，详细理解现场地形、地貌和水文地质状况。2、向建设单位索要坐标控制点和水准点，以及各种测量控制标志，进行闭合复查，做好施工测量准备工作。3、装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量专业小组（工程师、两名测量技术工人）。4、接到图纸后，组织关于人员熟悉图纸，搞好图纸会审和技术交底工作，建立《工程技术档案资料》。5、结合图纸设计进行针对性技术规程、施工规范培训，制定“四新”推广应用筹划，编制施工组织设计和专项施工方案。6、编制标后预算，并进行工料分析，为成本预测预控提供根据。7、重要材料及设备在使用前15日将关于材料设备技术指标、性能、样品、价格、供货商等名称报监理工程师审查，批准后方可进场。第二节现场准备1、在建设单位提供场地设办公区与生产区，并在现场设立整体围护，将办公生活区与生产区隔离。2、施工前做好现场暂时道路硬化，道路要畅通，道路宽5米，长150米，C25砼厚250mm。现场运送道路面承载力按40Ｔ考虑。3、依照施工平面布置图，现场重要施工通道、材料堆放场地和搭设各种所需料棚和机械作业棚场地平整后要进行硬化解决。4、施工用水从建设单位提供管网接入，现场选用PPR管进行敷设。5、现场施工电源引入:在甲方变配电室引至施工现场总配电柜，再由总配电柜分至各分派电箱，由配电箱引至栋号内。6、施工中，我方将依照基本、主体两大部位进度状况及时调节施工平面布置。7、排水布置：地下室施工阶段采用沿基坑周做挡水排水沟，排水沟水流入场地下水井；地下室回填完后，沿地下室外墙边设立排水沟，排到下水区。8、在易燃加工区和现场重要施工道路两侧设立消防栓，并配备各种消防灭火器具。9、现场合有材料进场堆放高出地面15-20cm，施工现场场容、场貌、各类型施工标牌按施工平面布置图分别放置，保证文明施工。10、提前搞好现场内“三通一平”工作，做好现场内场地硬化工作。11、施工现场搭设办公用房、门卫、库房，钢筋加工棚，水泥库，砂浆搅拌棚，木工棚、周转材料棚及职工宿舍。规定生活区与办公区要有明显隔离，并与生产区别离，在现场内设公用厕所，并设立垃圾堆放点。第六章资源配备筹划第一节劳动力需用量及进场筹划1、依照工程施工特点，加强公司内部劳动力构造调节，组建适合本工程施工需要综合施工队。2、对进场劳动力组织进行技能考核，施工组织交底，工艺流程交底，保证施工队伍有效投入。3、对进场劳务人员进行统一管理，对现场人员进行登记留存身份证明复印件。4、建立健全施工项目各项劳动组织规章制度，形成“交底—过程—验收”组织监控体系。5、加强各专业工种穿插流水，交叉作业并搞好施工培训，使施工队伍可以及时进入操作最佳状态。第二节材料需用量筹划一、材料质量控制工程所需钢材、砼、砂、水泥等重要材料由我单位通过市场调查，选取质量优良、价格合理、社会信誉好、规模较大厂家产品。在采购之前一方面要对所采购材料取样实验，并报请业主代表和监理工程师抽检达到合格规定并征得她们批准后方可使用，同步应做好材料自检工作和自检记录。二、材料组织筹划依照咱们工程施工经验和近期市场调查，市场需求紧张材料重要是钢材、水泥、商品砼，因而要做好这些材料提前备料、组织进场工作。三、材料供应保证办法1、材料采购及运送方面由材料员负责，保证本工程材料供应周期，为工期实行提供保证。2、材料运送指定供应厂商使用自己专用车队，并配备移动通讯设备，以便随时监控运送途中状况，对不可预见因素随时作出解决。3、施工员要提前7天提出详尽材料需用筹划，为工程施工做好准备。4、材料员要提前10天做好材料认质认价工作，依照封样材料与材料供应厂家洽谈材料供应详细事宜，保证工程材料需要。5、针对设计变更，及时提出因变更而需要材料供应筹划。第三节机械设备筹划1、依照本工程构造特点，垂直运送筹划在主体施工阶段配备一台自升式塔吊，一台施工电梯。装饰装修施工阶段配备一台施工电梯。2、土方施工阶段，配备反铲挖掘机一台,装载机一台，自卸式汽车15辆，回填土配备蛙式打夯机六台，立式打夯机四台。3、基本、主体施工阶段，配备钢筋调直机1台，钢筋弯曲机2台，钢筋切断机2台，套丝机2台，配备木工电锯3台，插入式振捣器3台，平板振捣器3台。4、外装修阶段配备电动吊篮8套。5、依照机械设备需用筹划，调配所需机械设备，并对设备、工具进行维修和技术改造，进行试运转，按工程进展状况及时组织进场。6、机械操作人员必要持证上岗，并要进行定期培训教诲。7、制定详细机械、设备操作规程，对机械操作工人进行培训交底。8、做好机械进出场、使用、运营记录，并要有专门机械员进行看守、维修、保养。第七章重要施工方案第一节施工垂直水平运送1、基坑开挖时采用220型反铲挖机配合自卸式汽车进行水平运送。2、基本桩间土施工时采用人工挖土，装载机装土自卸式汽车输土。3、主体施工阶段设一台自升式塔式起重机和施工电梯进行垂直运送。4、所有混凝土采用商品砼，采用砼输送泵进行水平、垂直布料。5、装修阶段设一台施工电梯和八台电动吊篮进行垂直运送。6、现场配制一定数量机动翻斗车、小平车配合现场材料、工具倒运。第二节地基与基本工程1、基坑开挖深度7.5米，基底标高为-8.1m。（分步开挖，留设平台，放坡系数：1：0.7）2、地基解决采用机械成孔灌注砼桩基本地基。凿桩头采用手推式转盘切割机切割，风镐震动法凿桩头、桩间土采用人工挖土装载机装土自卸汽车运土方式施工、褥垫层采用装载机倒运级配石子、机械配合人工铺填办法施工。3、所有钢筋均考虑在现场制作加工，≤12钢筋采用绑扎搭接，＞12钢筋采用闪光对焊或搭接焊，基本≥16钢筋采用直螺纹机械套筒连接，暗柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，构造柱竖向钢筋采用绑扎搭接。4、混凝土垫层及基本采用砖模。5、混凝土均考虑为商品砼，砼输运泵进行布料,插入式振捣器振捣，浇水覆膜养护。6、室外及房心回填土，采用蛙式打夯机分层回填夯实。7、基本施工阶段沿基坑四周用钢管搭设1.2米高防护栏杆。第三节主体构造工程1、遵守“先地下后地上，先土建后安装，先主体后围护，先构造后装修”原则。2、梁、板、剪力墙模板采用高强覆塑竹胶模板，40×70mm方木龙骨做背楞，ф48.3×3.6钢管做支撑；3、模板支撑体系采用满堂钢管脚手架，主体工程施工阶段采用爬升式脚手架密目式安全网做围护，保证施工安全和现场文明。4、所有钢筋均在现场制作，水平钢筋绑扎连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。5、砼采用商品砼，振捣梁柱采用插入式振捣器，板用平板式振捣器，养护采用自然浇水覆膜养护。6、砌体采用双面挂线砌筑，砌体砂浆采用250L砂浆搅拌机现场拌制。第四节屋面工程1、屋面保温做法采用倒置法施工，即在屋面板上先做保温层，再做找坡层，然后做找平层，最后做防水层、细石砼保护层；（详细施工内容见工程做法）2、屋面SBS改性沥青防水卷材采用热熔法进行施工，防水工持操作证进行防水工程施工。3、保温层设排气孔道，找平层按6m×6m进行分格。4、防水层由檐口向中间方向进行铺贴，并要保证基层干燥后铺设。第五节装修工程1、外墙外保温、抹灰、涂料面层采用电动吊篮作业平台自上而下进行操作施工。2、内装修操作3.3m以上某些采用满堂脚手架，3.3m某些采用简易脚手架，室内装修采用自上而下顺序进行施工。3、内装修工程要与安装工程、电气工程密切配合，安装所有预埋，预留和暗埋设施要在抹灰前完毕。第六节安装工程1、安装工程分水、暖、电气工程等分部，由我公司专业项目部负责施工；2、电气配管应按图纸规定合理安排各种管道走向，并分类做好标记，避免不必要交叉，而导致管壁外露、配管时不能随便移动土建钢筋原有位置，也不得随旨在主筋上乱点乱焊。3、电工进行管、箱、盒二次安装配合时，要与土建砌筑墙体密切配合，穿插施工，配合应做到粉刷前管、箱、盒到位，电气配管需要刨槽打洞时，使用专用工具。4、主体施工时预埋线管、套管，依照工程部位、施工图纸由专人负责埋设，并做好保护工作。5、管道安装原则：执行规范，施工作业时尽量先主管后支管，先大管后小管。管道安装定位尺寸需与现场实际状况相结合。6、地暖管道施工前需将凸出削平，凹处磨平，严格按设计图纸进行，严格布管间距。装饰地面时，禁止打钉，穿孔。第八章核心工序施工办法第一节测量放线一、建筑定位、轴线标高控制及沉降观测1、施工测量人员和仪器配备项目部成立专门测量小组，由技术人员负责，再配备两名技术工人，负责从开工放线到构造交验各项施工测量工作，做好记录。2、轴线、标高确立与控制依照城建规划拟定建筑物控制线和标高基准点。先将本工程各个楼四条外墙主轴线依照室外道路和建筑红线定位，再依次将其他轴线拟定，规定实测误差不得超过±2和1/，经测量闭合精确无误后将控制桩用砼灌筑保护，待基本施工出自然地坪后，采用垂准仪将轴线分别打在框架柱上，随进度向上引测。二、沉降观测沉降观测点设立于建筑物大角处及中间位置，相邻观测点间距不不不大于12米，主体构造每施工完一层观测一次，建筑装修和设备安装阶段每两月观测一次。竣工后，第一年不少于3-5次，次年不少于2次，后来每年一次，直至沉降稳定为止。第二节地基与基本及地下工程1、经规划测设基准红线后，我方按照红线及施工图进行施工测量放样。基坑底标高为-8.1m，施工完毕后室内外高差为0.45m。2、基本施工为一种流水段进行施工。3、工程定位测量放线——土方第一次开挖——打桩工程——土方机械第二次开挖——挖桩间土方——人工破桩头——220mm厚碎石褥垫层——180mm厚C15砼垫层（涉及80厚防水层）——基本底板砌砖模——砖模外围回填土——底板垫层、底板侧面砖模抹水泥砂浆找平层——1.2厚聚乙烯丙纶复合防水卷材施工———卷材保护层施工——地下室底板钢筋绑扎、基本梁钢筋绑扎——地下室柱、墙插筋——基本梁吊模支设——外墙水平施工缝模板支设——地下室基本底板、基本梁砼施工——底板砼养护——地下室柱、墙钢筋——地下室柱、墙体外模板——地下室柱、墙混凝土施工——地下室顶板、梁模板——地下一层梁、板钢筋——地下顶板、梁砼施工——地下室外墙1.2厚聚乙烯丙纶复合防水卷材施工——防水保护层施工——地下室外围回填土。4、土方开挖采用反铲挖掘机进行土方大开挖。土方挖至底板底，在基坑西侧修不不不大于15%坡道,宽7米,做为挖土机械和运土汽车进出通道,坡道两侧同样按1：0.75放坡,两边不得堆放土方及原材料等，注意边坡稳定性。二次开挖采用两辆WY-100小挖掘机配合人工进行,破桩头工作随机进行，桩间土连同桩头由挖机交替装车运出基坑,土方开挖前，一方面要进行铺垫基坑行车道路，采用碎石进行铺垫，厚度以行车不至于翻浆为止。5、地下室设有钢筋砼底板，应作为一种整体施工段进行施工，底板砼浇筑要持续施工。因而底板模板采用M10水泥砂浆砌240砖模进行施工。6、地下室柱、梁、板均采用竹胶木模板，支撑和脚手架采用扣件式钢管脚手架。7、地下室钢筋采用现场制作、现场绑扎，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，梁钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊接头及电弧焊接头。8、地下室砼采用商品砼，砼浇筑采用一套砼输送泵进行。9、碎石垫层满铺，且施工采用18t压路机静压，压实系数＞0.9。10、底板砼浇筑时，要先拟定设立砼浇筑流程顺序及浇筑方向，砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一种坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”办法实行。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具备一定缓凝性，砼流淌坡度控制在1:8内。斜面分层厚度控制在400－450mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线摆动方向要基本一致，避免因方向不一致导致接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不适当超过28℃（砼振捣时，在砼50～100mm深处温度）。11、砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实行振捣，第一名布置在下部，重要负责下－中部砼捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不不大于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再持续明显下沉为止。12、在振捣过程中会浮现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。13、为了减少砼表面水泥浆较多及砼收缩裂缝需对其表面进行二次振捣解决。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之迈进行，用平板振捣器振动，辅以人工用“木搓”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，重要以碾压、木搓搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。14、依照施工经验，底板砼养护采用散热保湿养护法。基本筏板表面采用塑料膜进行覆盖。15、基坑开挖土方用于场地平整，回填土采用蛙式打夯机分层回填夯实，土方所有由场外运到现场指定地点。第三节模板工程1、墙模采用1.22×2.44m，15mm厚竹胶模板，用40×70mm方木做横楞，间距200mm，用2×φ48.3钢架管做竖楞，间距600mm,φ14mm@600mm穿墙螺栓（地下工程采用止水螺栓杆）与山形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48.3×3.6mm钢管斜撑，间距600mm，上下排错布置，斜撑将力传至预埋在底板上φ25锚筋上。为了保证挡混凝土墙体截面尺寸，在绑扎完钢筋安装模板前，每间隔lm，在双层模板内提前安装预制混凝土承杆，用来控制墙体厚度。2、剪力墙现浇板模板采用竹胶模板，在模板拼缝处，粘贴胶带纸以防漏浆，影响砼强度。3、梁、柱模板采用竹胶模板，局部配制木模板，踏步模板、侧模均采用木模板。楼板跨度不不大于4m按短跨3‰起拱。悬臂构件应按跨度5‰起拱，且起拱高度不不大于20mm。4、柱、梁、板模板支承系统由满堂脚手架体系立杆间距1200，水平杆步距1500。5、模板安装容许偏差要严格按国家现行关于施工质量验收规范、公司验评原则规定进行验收。6、所有构件模板支设，均必要以所测设轴线间几何关系精准定位，并经核验精确后再固定。7、构造中预留孔洞和预埋设施，要随构造浇筑一起留设，不得事后剔凿。8、依照同条件养护混凝土试件强度指引拆模，模板在拆除时柱模板不致于缺棱少角时方可拆除，梁模板在砼强度达到85%后方可拆除，悬挑构件砼强度达到100%后方可拆除。9、已拆除支撑楼板在承重施工荷载时若龄期低于28d，必要加设暂时支撑。10、拆模时不能硬砸乱撬，不能随意抛扔，防止模板变形损坏。11、模板拆除后，应及时进行清理维修，并按规格堆放，以备重复使用。12、详细内容见专项施工方案。第四节钢筋工程一、施工工艺柱钢筋工程：套柱箍筋→竖向受力筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋→隐检查收。梁钢筋工程：画箍筋间距→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→隐检查收。现浇板钢筋工程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负筋→隐检查收。二、钢筋加工1、钢筋表面要干净，油渍、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处水锈应清除干净。2、将同规格钢筋依照不同长度长短搭配，统筹安排配料：普通应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生合计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用挡板。4、钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋（如弯起钢筋）依照钢筋料牌上标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置精确划出。三、钢筋连接（一）本工程基本钢筋采用直螺纹机械连接，柱钢筋采用电渣压力焊。（二）直螺纹机械连接工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检查→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存储待用。钢筋连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检查。（三）操作工艺1、钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，禁止气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，浮现弯曲时应调直。2、丝头加工，原则型直螺纹丝头长度不应不大于连接套筒长度1/2，容许加工误差（0，+2p）（p为螺距）；牙顶宽度不不大于0.3P不完整螺纹合计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。3、丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存储。4、钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必要一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，规定两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧。5、对已经拧紧接头作标记与未拧紧接头区别开，单边外露丝扣长度不应超过2P。（四）电渣压力焊施工工艺1、安装焊接钢筋→安放引弧丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-25V造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完毕焊接→卸出焊剂拆除焊盒→拆除夹具2、焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2;3、焊接电压宜受网路电压和操作因素而波动，为保证质量应使波动值控制在±5V范畴内。4、焊接时间长短依照直径拟定，符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—原则规定。四、钢筋绑扎（一）准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋钢号、直径、形状，尺寸和数量等与否与配料单相符。如有错漏，应及时纠正增补；为使钢筋绑扎位置精确，依照本工程详细状况，底板和承台钢筋位置线在垫层上划线；墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁箍筋在架立筋上划点。（二）筏板基本1、底层钢筋施工顺序：弹板钢筋位置线→板底层钢筋绑扎→洞口附加钢筋→垫块固定。2、面层钢筋施工顺序：绑扎马凳钢筋→板上层钢筋绑扎→洞口附加钢筋→绑扎墙钢筋。3、施工办法：底层钢筋施工先在垫层上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋；筏板基本为双向板，相交点必要所有绑扎。底层钢筋检查合格后再进行水电安装施工。面层钢筋施工前，先按双向@1000×1000设立马凳钢筋，按马凳筋设立间距，绑扎固定定位钢筋，在定位钢筋绑扎完毕后，再按间距绑扎上层板筋。在底板钢筋施工中，应注意钢筋接头错位，同一截面接头数量必要少于25%。在绑扎上层钢筋时，应注意防止大荷载堆放于上层钢筋上，以防止马凳筋失稳。在底板钢筋检查合格后再进行墙钢筋施工。（三）墙体钢筋绑扎地下剪力墙竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用电渣压力焊（≥12）接或搭接（≤12），接头应错开，同截面接头数量不不不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。剪力墙为双层钢筋网，应按设计规定绑扎拉结筋来固定两网片间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋弯钩应向砼内。（四）柱钢筋绑扎柱竖向筋采用电渣压力焊连接，其接头应互相错开，同一截面接头数量不不不大于50%。在绑扎柱箍筋时，其开口应交错布置。柱筋位置必要精确，箍筋加密范畴应符合设计规定。（五）楼层梁板钢筋绑扎1、梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范畴必要符合设计规定，对钢筋特别密梁、柱节点，要放样拟定绑扎顺序。2、板钢筋绑扎短向在下面,应注意板上负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。五、控制钢筋偏位办法钢筋绑完后，由于固定办法不到位，在浇完砼后往往容易浮现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必要采用相应办法。1、墙筋：普通墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用Φ12钢筋短料加工成同墙宽,水平焊接在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向钢筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋焊接固定。2、柱筋：为保证柱纵筋断面和互相间距精确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既精确又牢固。3、梁筋：重要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制重要应解决好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。4、板筋：重要是负筋下坠问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋保护办法更核心是绑扎成型后不要踩踏。六、质量检查和原则1、依照设计图纸检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的；2、检查钢筋接头位置及搭接长度与否符合设计规定；3、检查钢筋绑扎与否牢固，有无松动变化现象；保护层与否符合规定；4、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸容许偏差见下表。项目容许偏差网长、宽±10网眼尺寸±10骨架宽及高±5骨架长±10箍筋间距±10受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋保护层基本±10柱、梁±5板、墙±3第五节砼工程本工程基本、主体工程砼采用商品砼，泵送至浇筑地点实行作业，砼强度级别从C15-C40不等。一、砼施工工艺作业准备→泵车送砼→砼泵送工艺→砼浇筑振捣→泵送结束→养护。二、施工办法1、商品砼厂家必要提前提供生产经营允许证和实验室资质证书，所用原材料提供实验报告，水泥、外加剂还必要提供出厂质量合格证明。实验室出具砼配合比和试块实验报告。2、坍落度选取15～18cm保证泵送工艺顺利进行，碎石最大粒径不超过40mm。3、对的选取砼泵车，合理布置泵车位置，尽量减少拆装次数。搅拌车输送砼能力宜超过泵车排放能力20%，水平输送管与垂直输送管长度之比不适当不不大于1：3。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵塞。4、控制坍落度应在搅拌站及现场设专人管理、测定。每台班不少于2次，应按浇筑方量留置试块。5、泵送砼应持续进行。砼浇筑顺序应符合下列规定：5.1采用输送管输送砼，应由远及近浇筑，并在浇筑中逐渐卸管。5.2同一区域砼，应按先竖向构造后水平构造，分层持续浇筑。5.3不容许留施工缝时，区域和上下层之间砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。5.4当下层砼初凝后，浇筑上层砼时应按施工缝规定解决。6、商品砼要控制好“四个时刻、六个时间”即商品砼出站时刻、到达时刻、开始浇注时刻、浇注完毕时刻，以便分析砼罐车路上运送时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐砼耗用时间、发车间隙时间、前车砼最长裸露时间等。7、做好商品砼资料收集整顿。8、砼应按浇筑方量留置试块，每次至少留置三组，一组为标养，一组为同条件养护试块，一组拆模试块。9、混凝土入模后30～40cm厚插捣一次，由外向里梅花形布点，不得碰撞钢筋。10、砼振捣要做到“快插慢拨”，并避免扰动钢筋，振捣至表面翻出浮浆不再冒泡为止。11、砼振捣密实后，用木抹子将表面搓平，现浇板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板侧面弹线和柱筋上设控制点进行控制。12、砼入模时，不得有分层、离析现象，否则应重新进行搅拌。13、砼构件施工缝要按照关于规定进行留设，重新浇筑前，应先在施工缝处铺一层同配比水泥砂浆，然后浇筑砼。14、砼养护14.1浇筑完混凝土及时覆盖薄膜和浇水养护。14.2柱子等垂直构件养护采用包裹塑料布浇水养护。14.3养护时间不少于7昼夜。14.4冬期施工砼浇筑后，采用彩条布和棉毡覆盖保温。第六节砌筑工程一、砌筑规定1、本工程地下室地面以上采用Mb5抗裂专用砂浆砌MU3.5加气砼砌块（容重≤7.5kN/m³）（卫生间及厨房应采用水泥砂浆）。日砌筑高度不超过1.5米和一步架高度。2、地下室地面如下采用M10水泥砂浆砌MU20烧结煤矸石普通砖。二、砌体施工工艺砌体施工工艺：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。三、砌体砌筑办法1、加气砼砌块品种、规格尺寸、强度、外观必要符合设计规定，砌筑前必要提前浇水湿润，含水率控制在12%左右。2、砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块1/2，不得不大于砌块1/3，也不应不大于150mm，砌块砌体水平灰缝普通为15mm。3、每50cm高设立2φ6.5拉结筋，填充墙砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满、厚薄均匀，灰缝厚度宜为15mm。4、填充墙在地面或楼面上应先砌三皮煤矸石砖，在门窗洞口两侧应用实心煤矸石砖砌筑，每边不少于240mm。5、填充墙砌至接近梁、板底时，应有一定空隙，待墙体砌筑完毕间隔14天后，用粘土砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。6、砌筑砂浆6.1水泥宜优先采用普通硅酸盐水泥,入库后防止水泥受潮,且贮存时间不得超过三个月，水泥库要有防雨防潮设施。6.2砂选用中砂，中砂应过筛，不得具有直径不不大于1cm土块和杂物，含泥量不不不大于5%。6.3砂浆配比应经实验拟定，且应用重量比，当天拌制砂浆必要当天用完，隔夜砂浆不容许使用。6.4砂浆采用砂浆搅拌机拌合，搅拌时间不不大于3分钟。6.5砂浆应随拌随用，砂浆应在拌成后3小时用完。第七节屋面工程一、屋面做法1、上人屋面：找平层→保温层→找坡层→找平层→防水层→细石砼保护层。2、不上人屋面找平层→保温层→找坡层→找平层→防水层→水泥砂浆保护层。防水屋面（出屋面楼梯间、电梯机房、水箱间屋面）：二、构造基层表面凹坑、裂缝应用水泥砂浆修补平整。三、突出屋面管道、支架等根部，应用细石砼固定严密，防水卷材上翻不不大于300mm。四、保温层粘贴前，应先将胶结材料涂抹在基层上，再将板块贴严、上下接缝应错开，粘结牢固。五、保温层排气孔道应用同类型材料松散碎屑填嵌。六、找平层设立分格缝，宽度为20mm，其纵横间距不适当不不大于6m。七、卷材厚度应符合设计规定。将防水卷材剪成相应尺寸，用圆卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面300mm左右，经来回均匀加热，趁卷材材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘为80mm。八、将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以边沿挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。九、在水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加范畴应符合设计。第八节门窗工程一、防火门（一）门框安装1、在安装时，门框距洞口边2cm并保证门框正、侧面都垂直地面。框下端量起520mm与土建50线平齐，门框埋入地平面20mm，如50线与现场不符无法安装应与土建协商拟定门安装高度。2、2100mm高防火门用6个固定点，分布在立框上用钢钉固定，上下各进200mm，中间均布，1800mm高门框6个固定点，并固定在砌筑混凝土砖上。（二）门扇安装检查门扇尺寸与否与门框相符，上合页距上端150mm，中间合页距上合页260mm，下合页距中间合页1080mm，当洞口高度低于1800mm时，门框带下框用2片合页固定。在框上分别拟定合原位置，剔好框、扇合页槽，禁止只在框（或扇）上一边开合页槽。用（5*40）螺丝固定，先用锤打入1/3深度，然后用改锥拧入，禁止一次打入，如属硬木用手枪钻钻一种直径4.2孔，深度为螺丝长度2/3，然后拧紧合页。（三）现场成品保护办法1、产品运送至现场后，按规定整洁堆放在相应位置，并派专人看守。2、门框、扇安装后，表面贴保护膜，避免表面划伤，并做相应标志。3、五金安装后，委派专人巡视，发既有损坏产品行为，及时制止，根据详细状况进行解决。（四）验收1、门框安装后，办理有关报验手续，检查门框与墙体链接等有关状况。2、隐蔽工程验收通过后，进行门扇安装，待门扇安装后在进行中间报验。3、安装完毕后，每樘产品要进行试运转，并由质检员进行检查，检查合格后，方可向监理单位办理报验手续。二、木门1、构造工程经业主验收达到合格后，即可进行地下室及电梯机房木门安装施工。一方面，从本层用大线坠吊垂直，检查洞口位置精确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线构造边楞进行解决2、室内外门框应依照图纸位置和标高安装，为保证安装牢固，应提前检查预埋砼砖数量与否满足，门每边预埋混凝土砖4块，每块混凝土砖上应钉2根长10cm钉了将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。3、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工此前完毕。三、塑钢窗1、窗框安装应与抹灰穿插进行，扇及玻璃安装应在墙面、楼地面竣工后进行，窗框安装标高以室内墙面上弹+50cm线为根据。2、按照在门洞上弹出窗位置线，依照设计规定、将窗框立于墙中心线部位，使窗框表面与饰面层相适应。3、窗应具备出厂合格证、型号应符合设计规定、五金配件、各预埋铁件数量位置、埋设办法必要符合规定。4、窗框表面距墙皮表面尺寸应一致，立框后不得随便移动，安装时表面干净、无划痕、碰伤、无锈蚀现象。5、窗安装时用钻头钻孔，然后70cm/个拧入膨胀螺丝不得直接锤击打入窗下框用安装固定片法固定。6、窗安装需整体考虑，依竖向控制线、水平控制线就位固定。7、窗外框与墙体间使用膨胀发泡材料填塞。8、窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体缝隙密封解决。9、窗扇安装时，先清理框槽内杂物。五金件安装要牢固，启动灵活，位置对的。第九节抹灰工程1、抹底层灰前必要先将基底表面灰尘、污垢等均清除干净，并充分浇水湿润。2、在抹底层前必要找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。3、基层解决清理、弥补：将墙体基层残存砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，墙面上孔洞，砌体凸凹不平处用聚合物砂浆填嵌密实。并提前两天用水管对墙面进行湿润，每天不少于两次。4、在砌块墙体上和不同材料砌体交接处做宽度为200mm纤维网片，防止抹灰层因其收缩变形不同而对抹灰层产生拉、挤现象．导致抹灰层裂缝现象发生。5、抹灰前应将与墙体有连接门框、窗框与墙体间缝隙填塞密实，防止由于门框、窗框松动对墙体抹灰层产生挤压，导致护角处墙体产生裂缝和空鼓。6、应注意砂浆冲筋强度，大面积抹灰不要过早或过迟，普通在冲筋后4小时左右可以抹灰。7、抹底灰时应进行分层抹灰，每层灰厚度应控制在6～8mm。不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙间，接着分层装挡，压实抹平(用木抹子)，每层灰抹完后应留有技术间歇，待第一层灰硬化后(即有六七成干时)方可进行下一层抹灰工作。8、当底灰约有六七成干时，即可抹罩面灰，若底子灰过干则应充分浇水湿润，罩面灰，按先上后下顺序进行，最后压实赶光。9、罩面后应浇水养护，养护时间不少于7天。第十节楼地面工程一、水泥砂浆地面1、操作工艺

找标高、弹线

→

洒水湿润

→

抹灰饼和标筋

→

搅拌砂浆

→

刷水泥浆结合层

→

铺水泥砂浆面层

→

木抹子搓平→铁抹子压第一遍

→

第二遍压光

→

第三遍压光

→

养护。

2、找标高弹线：依照墙上+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4、抹灰饼和标筋：依照四周墙上弹面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度（不应不大于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相似，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

5、搅拌砂浆：水泥砂浆体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应不不大于35㎜。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同步将运用过灰饼敲掉，并用砂浆填平。

8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，及时用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2

m靠尺检查其平整度。9、铁抹子抹压：9.1铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，及时用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。9.2第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，规定不漏压，表面压平、压光。9.3第三遍压光：在水泥砂浆终凝迈进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下所有抹纹压平、压实、压光（必要在终凝前完毕）。10、养护：地面压光竣工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才干上人。二、细石砼地面1、操作工艺

找标高、弹线

→

洒水湿润→

抹灰饼和标筋

→

搅拌混凝土

→

刷水泥浆结合层

→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→养护

2、找标高弹线：依照墙上+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上

3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4、抹灰饼和标筋：依照四周墙上弹面层标高水平线，拟定面层抹灰厚度（不应不大于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。脚手架工程本工程二层如下采用落地式双排脚手架，二层以上采用爬升式双排脚手架。一、落地式双排脚手架搭设办法（二层如下外脚手架）1、脚手架搭设在筏板基本上，某些搭设于室外回填土上，下部垫50厚木垫板，回填土必要分层夯实，立杆间距1.5米，横距1米，步距1.8米满足承载力规定。详细见专项施工方案。2、搭设时，待本层墙砼施工完毕后增长连墙杆，且搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，以便保证搭设过程中安全，并随时校正杆件垂直度和水平偏差,同步适度拧紧扣件，螺栓根部要放正，并且要用力矩搬手检查。连接大横杆对接扣件开口应朝架子内侧,螺栓要向上，以防雨水进入。3、双排架小横杆靠墙一端要离开墙面150mm，各杆件相交伸出端头均要不不大于100mm，以防杆件滑脱。4、剪刀撑搭设要将一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆伸出某些上,斜杆旋转扣件中心线与主节点距离不不不大于150mm，最下面斜杆与立杆连接点离地面不不不大于500mm。脚手架应在外侧立面整个长度和高度上持续设立剪刀撑，剪刀撑双支斜杆互相交叉，并都与地面成45°～60°夹角，以增长脚手架整体稳定。5、连墙杆采用钢管与暗柱柱箍式连接方式，垂直方向间距为3.6m，水平方向间距为4.5m。6、外架上脚手板采用竹串片脚手板并满铺、铺稳，离开墙面200mm。7、平网搭设:第一层平网距地面高度不不不大于3m，间隔10m布置第二层平面。8、立网搭设:在脚手架外侧需要采用封闭式安全防护。全封闭式防护重要采用满挂密目安全网，立网下口与支杆或建筑物之间要牢固地扎结，固定点间距应为50cm，下边沿设挡脚或挡脚笆。上下两网之间拼接要严密。为防止人和物坠落发生事故。9、安全网拆除:施工中所搭设安全网，无论局部或全体,都须在施工所有完毕，作业所有停止之后，通过工程负责人批准,才可拆除。10、拆除脚手架时,周边应设立围栏或警戒标志,设专人负责看护,禁止入内，拆除应按顺序进行，由上向下一步一清，不准上下同步作业，拆除前还要对整体架子进行检查，必要时要先加固后拆除。11、拆除大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。12、拆下脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料应向下传递或用绳吊下，禁止向下投扔，不得将拆下物体过多集中存储在一起，防止坍塌事故。13、拆除作业时，操作人员应使用好安全带，安全帽。二、爬升式脚手架（二层以上外脚手架）1、爬升外脚手架安装及提高工艺流程

①、安装工艺流程：

搭设操作平台架子→安装承力底托→搭设承力桁架→搭设整个架体→设立拉结点→架体铺板、挂网→安装挑梁、电动葫芦→连接葫芦与承力底托→安装防外倾装置→安装防坠落→检查验收。

②、提高工艺流程：

检查挂钩→松开所有固定拉结→撤离架体上所有活荷载→短暂开动葫芦、绷紧链条→调节葫芦链条使之受力均匀→拆除承力底托与建筑物连接→开机提高，观测同步状况→提高到位安装承力底托→安装承力底托拉结点→检查验收后提供使用。

③、在有效期间将挑梁、电动葫芦升到上一层以备下次提高。

④、架体每提高一种层高，提高时间1-2小时。

2、材料规定1、脚手架钢管规定脚手架钢管采用外径为φ48.3mm，壁厚为3.6mm焊接钢管，重要用于立杆、大横杆、小横杆、斜撑、剪刀撑等。表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道，符合现行国家《碳素构造钢》（GB/T700）中Q235-A级钢规定，并有产品出厂合格证。焊接钢管表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、划道。对于有裂纹、开焊、凹凸状、折痕、严重锈蚀和弯曲禁止使用，进场钢管必要有出厂产品质量证明书及备案证明。3、扣件规定采用可锻铸铁做扣件，其材质符合现行国标《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定，扣件必要有生产允许证，产品必要有出厂合格证，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，贴面平整，活动部位灵活，夹紧钢管时，开口处最小距离不不大于5mm，在螺栓拧紧扭矩力达65Nm时，不得发生破坏。分直角扣件（两管交叉90度连接），回转扣件（两管交叉任意角度连接）和对接扣件（两管一字对接）三种，用于钢管之间连接。4、脚手板、安全网规定脚手板采用木板，凡裂纹、凹陷变形、严重弯曲不得使用。安全网分安全平网和安全立网（密目网），平网材质应符合国标《安全网》（GB5725-1997），密目式安全立网材质应符合GB16909规定。安全网用绿色阻燃密目安全网，必要满足目/100cm2，做贯穿实验不穿透，6×1.5m单张重质量不少于3.0kg，安全网必要有生产允许证和质量合格证以及建筑安全监督部门发放准用证，禁止无证不合格产品。木脚手板用于操作层平台，平网用于脚手架水平铺设及外架外挑网，密目网用于脚手架外围全封闭。三、吊篮建筑外墙抹灰、外墙保温工程采用电动吊篮施工。吊篮采用3m、6m吊篮各3组将吊篮悬挑梁采用10#工字钢安装与24层并有效固定。并经关于部门检查合格后开始使用。四、型钢悬挑卸料平台1、搭接时在地面上焊接成型，搭设时用起重机械吊装到相应位置，将平台与建筑物连接牢固2、砌筑工程中填充墙按GB50203-，规定后植筋，实体检测后每日砌筑高度宜控制在1.5m或一层脚手架高度内。3、主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[；次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁最大容许距离le(m)：0.20。水平钢梁(主梁)悬挑长度(m)：4.00，次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.20。4、钢平台安装4.1钢平台搁支点与上部拉结点必要位于建筑物上，不得设立在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。4.2钢平台搁支点混凝土梁(板)应预埋铁件，宜于与平台次梁螺栓连接，以利平台多次周转使用。4.3钢丝绳与钢平台水平夹角宜45°～60°。4.4钢平台上部拉接点梁应验算抗拉强度，以保证建筑物与平台安全。4.5吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。4.6钢平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，采用其她方式时卡头卡子不得少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。4.7钢平台左右两侧必要装置固定防护拦杆和密目安全网。4.8搭设脚手架时应预留钢平台位置；平台两侧脚手架立杆应用双立杆加强。5、钢平台吊装5.1卸料平台加工制作完毕通过验收合格后方可吊装。5.2钢平台安装好后用塔吊吊装。吊装时，先挂好四角吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提高平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。5.3吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。规定提高一次验收一次。第十二节涂料工程一、涂料：1、地下室、公共某些为106白色涂料，待抹灰工序竣工验收后，组织相应人员进行涂料施工。施工时按如下规定操作1.1基层解决应平整，无灰尘、油污，表面干燥。1.2用0.3mm厚弹性刮板刮涂，待第一遍彻底干燥后再刮涂第二遍，等第二遍涂膜干燥后用砂纸打磨平整后进行进行喷涂。2、对施工竣工程进行封闭保护，防止人员对成品导致顺坏。二、外墙涂料：1、检查主体保温墙面平整度及线条与否顺直清晰，规定基层表面平整、干燥，无浮灰、沥青等污渍。2、依照装饰规定，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最佳不不不大于1.5㎡）。3、底涂层施工3.1中和解决：用专用中和剂将碱性墙面进行中和解决，保证施工后墙面不泛碱，其用量大概0.1-0.2kg/㎡。3.2底漆施工：将中和解决后墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/㎡。3.3底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。4、主涂层施工：待底涂层完全干燥后（普通需4-6小时），即可进行施工，依照不同装饰规定，先进行实验喷涂，以拟定施工所需压力、喷枪口径及喷涂量，普通5kg/㎡。4.1单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。4.2套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。5、辅助解决：揭去分割胶带，依照装饰需要进行勾缝解决。6、罩面层施工：在主涂层完全干燥后才干进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/㎡。第十三节安装工程一、采暖通风工程室内供暖形式为低温热水地板辐射供暖，住宅为共用立管分户独立系统，住宅供回水管敷设在单元楼梯间管道井内，为下供回双管异程式系统，共有七对立管。入户装置由供水管蝶阀、闸板阀、压力表、温度计、水过滤器及回水管户用热量表、压差控制阀等构成。依照现场进度状况在恰当时候进入安装。预先将支架固定好，依照实际尺寸，绘好草图，进行预制管道，尽量减少在管道上上管件，焊死口。管子预先调直，安装中断时应封闭敞口，设计规定加套管在安装过程中加好套管，管道安装结束后，固定好立管支架（补好楼板洞），进行支管安装，依照设备规定，预留好接口，上好堵，准备下一步工序试压工作。1、干管安装：采用热镀锌钢管，按施工图进行管段加工预制，按设计规定或规定间距安装卡架。干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。分路阀门离分路点不适当过远。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等与否对的，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调节合格后，再调节吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。2、支管安装：核对各层预留孔洞位置与否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。用钢尺、水平尺、线坠校对支管坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验罢手续，并将水泄净。立支管变径，应使用变径管箍。3、管道保温：采暖水管及其上阀门、零配件等均采用离心玻璃棉保温材料，保护层采用复合铝箔，（≦DN40，保温厚度35mm，DN50~DN100，保温厚度40mm)；4、镀锌管道因特殊状况需采用焊接连接时，应对焊接及其热影响区表面先严格除去磷屑和氧化层至光亮后涂刷二遍防锈漆，在刷银粉漆二遍。4.1管道螺纹连接管道DN≤100mm时，采用螺纹连接。螺纹规格应符合规范规定，管螺纹加工采用套丝机套成。1/2-3/4管子可采用人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝缺丝不得超过螺纹总数10%。连接应牢固，根部无外露油麻现象，根部外露螺纹不适当多于2-3扣，螺纹外露某些防腐良好。4.2管道法兰连接管道DN＞100mm时，采用法兰连接。法兰盘可分为平焊法兰，对焊法兰等，法兰选成品。法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面。紧固法兰螺纹使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分2-3次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径1/2，螺母应在同一侧，法兰衬垫不得突进管内，法兰中间不得有斜垫和两个以上衬垫。5、冲洗：所有水管在安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂物清理干净，安装中敞口应暂时封堵。管道安装完毕，应对系统重复冲洗，直至排出水中不带泥沙、铁锈等杂质，水色与入口无差别为合格，且继续循环2小时（必要时需装设暂时旁通管等）,才干与设备接通。6、水压实验：浇筑混凝土填充层之前和混凝土填充养护期满之后，分别进行系统水压实验。填充前水压实验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。实验压力为工作压力1.5倍，取0.8MPa,在实验压力下，稳压1h，压力降不应不不大于0.05MPa，且不渗不漏。供暖系统安装完毕后，在供暖主管道保温之前再进行整体水压实验，实验办法;高区1.5MPa，中区1.1MPa，低区0.7MPa，作水压实验，在实验压力下1h内压力降不不不大于0.5MPa，然后降至工作压力1.15倍，稳压2h，压力降不不不大于0.03MPa，持续处不渗、不漏。7、调试：地面辐射供暖系统调试与试运营，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式供暖运营迈进行。初始供暖时，热水缓慢升温，供水温度控制在比当时温度高10℃左右，且不高于32℃，并持续运营48h；后来每隔24h水温升高3℃，直到达到设计供水温度，并保持该温度运营不不大于24h；在此温度下对每组分、集水器连接加热管逐路进行调节，直到达到设计规定。8、通风及防排烟工程风管除特殊阐明外，均采用镀锌钢板制作，其厚度依照图纸阐明选用（通风管道按低压系统选取，防排烟管道按中压系统选取）。所有砖砌及混凝土风管应与土建施工配合，做到严密不漏风，内表面必要平整光滑。在风井检修门处风管上设检查口。二、电气安装工程(一）施工规定1、低压配电柜落地安装在10#槽钢上，动力设备配电箱、应急照明箱、电表箱为挂墙明装，户内照明箱距地1.8m嵌墙暗装；插座安装高度1.8m如下为安全型，普通插座距地0.3m，挂式空调、热水器插座距地2.3m，油烟机插座距地2.2m，厨房插座距地1.2m，洗衣机插座1.8m，所有开关底边距地1.4m。2、所有与消防关于配电干线及分支干线采用五芯柔性矿物绝缘电缆，支线选用耐火铜芯电缆，其她干线采用阻燃低烟无卤交联聚乙烯绝缘铜芯电缆。3、出入建筑物所有电缆均穿钢管直埋地敷设，埋深室外地坪下1.0m。4、低压配电采用三相五线系统，进入建筑物低压电源应做重复接地。自低压配电柜引出所有低压出线均采用三相五线，规定所有接地保护与工作零线严格绝缘分开。5、安全出口灯门上2m，疏散批示灯距地0.5m，应急照明灯底边距地2.5m，均为明装。6、弱电系统：干线由配电间沿金属线槽引至每层电井内，电井至住户多媒体箱穿PVC管暗敷于楼板及墙体内。7、防雷接地：本工程接地型式为TN-C-S系统。防雷接地、电气设备安全保护接地、弱电设备等接地共用同一联合接地系统。设专用保护线，凡正常不带电电气设备金属外壳均应可靠接地。屋顶砼梁板构造某些用∮10镀锌圆钢沿屋顶女儿墙明敷设，屋面采用-25*4镀锌扁钢暗敷设20×20m网格，屋顶不同标高及各某些避雷按闪器可靠焊接。运用构造框架柱及剪力墙柱内不少于两根∮16以上主筋通长焊接作防雷引下线，运用基本钢筋网板作为防雷接地体，屋顶避雷带、接闪器，引下线，接地体之间可靠焊接，上下构成电气通路。接地电阻不不不大于1欧姆，实测不满足增设人工接地体。接地装置采用-40×4扁铁，在室外地坪上0.5m处设接地电阻测试点。8、等电位联结：本建筑物做总等电位联结，所有进出建筑物金属管及建筑物金属构件、基本接地装置与等电位联结干线连通，电气竖井内垂直敷设一条-40*4镀锌扁钢做接地干线，每层设LEB。在有浴室卫生间、各类机房做局部等电位联结。在水暖井内垂直敷设一条-40*4镀锌扁钢做接地干线，每三层设LEB端子箱。（二）电气施工工艺1、电气配管盒及管内穿线配管施工流程：安装前检查与保管→预制加工→测定箱盒位置→管路连接→定位箱盒安装→管路敷设。管内穿线施工流程：清扫管路→穿引线钢丝→选取导线→敷设导线→接线、焊压头→包扎、恢复绝缘。1.1线管暗敷设：（1）暗配管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒（箱）及配电箱时，管口露出盒（箱）内壁3-5mm，管径与孔径应一致，不用敲落孔，不应敲掉。（2）电气管路在砌体墙上敷设应将线管敷设在墙体中；在砌体墙完毕后开筑管槽，槽宽以能埋入线管为宜，槽以管外壁距抹灰墙面不不大于15mm为宜。（3）线管在钢筋混凝土内敷设时，应随钢筋绑扎时一次配管到位，并与钢筋一次固定，管子与模板间应保持15mm以上间距，所有外露管口均应使用木楔、麻布、水泥带等封口以防线管堵塞。如有暗装配电箱，应按箱壳体大小定做暂时箱，就位固定后，用浸湿麻布、纸或木刨花堵塞严密，接线盒应一次就位固定，并用浸湿后麻布、纸或木刨花堵塞严密。浇混凝土时，应及时派人看护。（4）埋于地面内硬塑料品，露出地面易受机械操作一段，应有保护办法。（5）多根暗配管进入箱、盒后应排列整洁，管口水平一致，间距均匀并应能佩戴管帽（护口）。需焊接接地线时，应将所有管端焊接连接，并在最边任一端上焊一接地螺栓。1.2线管明敷设：（1）明配线管环节：放线定位；支架制作；埋设螺栓或安装支架，线管加工；线管安装固定。（2）明配钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒（箱）及配电箱时，应使用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母丝扣宜为2-3扣。（3）明配钢管应排列整洁，固定点距离应均匀。管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边沿距离为150-500mm，中间管卡最大距离应符合下表：敷设方式导管种类导管直径（mm）15～2025～3232～4050～6565以上支架或沿墙明敷管卡间最大距离（m）壁厚＞2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性钢导管1.01.52.0————刚性绝缘导管1.01.51.52.02.01.3配线技术规定：（1）所采用导线型号，规格应符合设计规定。（2）较长线管，应先在管内穿入钢（铁）线，钢（铁）线粗细，视所穿导线截面而定。当线管内有灰土、石子、水、油污等时，应以铁线扎棉布穿入管中将管中杂物带出。（3）管内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿入大截面或较长导线之前，先将导线上或管内涂少量滑石粉。穿线前应检查管口与否已戴护圈帽或打喇叭口（管径50mm及以上），不应在管口无保护状况下穿线。（4）穿线时必要一端有人送线，另一端有人接线，两者动作协调。穿入多根导线不应互相绞结，应保持平行迈进，穿好线后导线两端应做好线号标记。（5）同一交流回路导线必要穿于同一钢管内。管内导线总截面积（涉及外护层）不应超过管子截面积40%。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。（6）导线穿完后应进行接头，2.5mm2-6mm2单芯铜芯导线接线应采用缠绕法，接好后应进行搪锡解决，焊锡应灌得饱满，10mm2及以上多股铜芯导线应采用铜接线端子压接法，压接后应搪锡，搪锡要均匀。2、动力、照明配电箱（盘）安装2.1操作工艺流程：熟悉图纸→提出所需材料加工筹划→开箱检查→箱（柜）安装→盘内配线→交接实验→试运营前检查→送电试运营→交工验收。2.2施工技术规定：（1）安装前应核对配电箱尺寸大小，无误后安装箱体，找好标高及水平尺寸，并在配电箱每根管在箱上位置后，用开孔器开孔，且位置要对的，开孔适当，切口整洁。箱盖开关孔紧贴开关外表层后，将配电箱体与箱子连接，管子进配电箱应顺直，管口水平一致，排列整洁，间距均匀并佩戴护口。箱体固定或进行调直校正，并用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥凝固后，再安装盘面，接好线，调试完再安装箱盖。（2）配电箱体安装后，必要将管与配电箱作接地跨焊接，焊接长度要不不大于钢筋6D，双面焊接。（3）箱内配线应排列整洁，绑扎成束，但绑扎不适当采用金属材料。（4）所有配线压头应紧密牢固，不误伤线芯。导线剥削处不应伤线或线芯过长而露铜，导线压头应牢固可靠。（5）落地式配电箱（盘）安装时应作基本槽钢，选用10#槽钢，尺寸大小应依照箱底座尺寸决定。安装槽钢要高出地面300mm。基本槽钢必要用水平仪测量找平、找正，调节后将基本槽钢与预埋件、垫片焊牢，基本槽钢安制完毕，应及时焊接地线，并保证焊接倍数。（6）配电箱（盘）安装完毕后按国家关于原则进行实验，并进行自检，报监理现场检查。3、灯具及器具安装3.1操作工艺流程：接线箱、盒清理及器具规格型号检查→器具组装、接线、固定、清理→按配