预应力管桩综合项目施工关键技术统一标准综合项目施工关键技术统一标准

奥山地产事业部编号：版号：A/0预应力管桩施工技术标准编制：毕磊日期：.10.4审核：刘鸿日期：批准：金备军日期：主责部门：工程管理中心相关部门：地产事业部各职能中心修订统计日期修订状态修改内容修改人审核人同意人1.目标1.1本标准参考国家现行相关标准规范，结合本企业产品标准进行编制，如当地政府有比本标准更高要求时，根据当地政府要求实施。1.2如工程招标文件中技术要求和本标准不一致时，根据该技术要求实施。1.3本标准中引用国家或行业标准一旦有更新时，施工单位有义务了解规范标准更新和按摄影应标准实施。1.4编制依据：※ 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）※ 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）※ 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）※ 《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DB42/489-）2.适用范围本施工技术要求适适用于地产事业部工程项目预应力管桩招标及现场施工指导。3.原材3.1规格及尺寸3.1.1PC、PHC管桩按混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型，其对应抗弯性能应符合本规程第5.5.7条要求；A型、AB型、B型和C型管桩混凝土有效预压应力值分别为4MPa、6MPa、8MPa和10MPa，其计算值应在各自要求值5%范围内，并能满足各型号桩抗弯检验要求。依据设计或用户要求，也可生产其它规格和类型管桩，其质量和性能应满足本规程相关要求。3.1.2管桩结构形状和基础尺寸应符合图3.1.1和3.1.2要求。t—壁厚l—长度；D—外径图3.1.2管桩结构形状表3.1.2PC、PHC管桩基础尺寸外径d(mm)最小壁厚tmin(mm)每节桩长度l(m)PCPHC7891011121314153007070○○○○○4009595○○○○○○○500100100○○○○○○○○○600110110○○○○○○○○○注：1、“○”代表长度l适用范围，表5.2.2-2同。2、直径300mm桩，A型、AB型、B型桩钢筋保护层厚度不应小于30mm，直径400mm及以上桩，钢筋保护层厚度不应小于40mm每节管桩均应明确标识其品种、规格、型号及长度，标识示例为：品种PHC、外径500mm、壁厚100mm、长度12mA型预应力高强混凝土管桩标识为：PHC-A500-100-12。3.2进场验收3.2.1外观质量应符合表3.2.1要求。表3.2.1管桩外观质量项目合格品质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积小于桩总外表面积0.5%；每处粘皮和麻面深度小于5mm，且应修补桩身合缝漏浆漏浆深度小于5mm，每处漏浆长度小于300mm，累计长度小于管桩长度10%，或对称漏浆搭接长度小于100mm，且应修补局部磕损磕损深度小于5mm，每处面积小于50cm2，且应修补内外表面露筋不许可表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋，脱头不许可桩套箍凹陷凹陷深度小于5mm，面积小于500mm2内表面混凝土塌落不许可漏浆漏浆深度小于5mm，漏浆长度小于周长1/6，且应修补空洞和蜂窝不许可3.2.2尺寸许可偏差应符合表3.2.2要求。项目合格品许可偏差l±0.5%l端部倾斜≤0.5%DD(mm)≤600+5-2t+200保护层厚度(mm)+50桩身弯曲度≤l/1000桩端板(mm)外侧平面度0.5外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0注：表内尺寸以设计图纸为基准。3.2.3沉桩前，每个厂家生产每一个桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测，检测项目为预应力钢筋抗拉强度、钢筋数量、钢筋直径(可检验每延米重量)、钢筋部署、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。当抽检结果出现不符合质量要求时，应加倍检测，若再发觉不合格桩节，该批管桩不准使用并必需撤离现场。未经抽检不得施工工程桩。3.2.4应对闭口桩尖钢板厚度、桩尖尺寸、焊缝质量等进行检测，检测数量每栋建筑物不应少于总桩数1%，且不应少于2个桩尖。3.3搬运及储存3.3.1管桩搬运宜采取两支点法（图3.3.1吊法，装卸轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。图3.3.1两支点示意图3.3.2存放应符合下列要求：3.3.2.1管桩堆放场地应坚实平整。3.3.2.1管桩堆放时，最下层宜按图3.3.1所表示两支点位置放在垫木上，不得以有棱角金属构件替换垫木，垫木支承点应在同一水平面。当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放及运输过程堆码时，外径500~600mm管桩不宜超出4层，直径为300~400mm管桩不宜超出5层。3.4合格证产品合格证应包含下列内容：1)合格证编号；2)依据标准编号；3)管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；4)混凝土抗压强度；5)产品数量；6)管桩编号；7)制造厂厂名、制造日期、出厂日期；8)检验员署名或盖章(可用检验员代号表示)。4.管桩设计4.1管桩部署4.1.1管桩中心距应符合表4.1.1要求表4.1.1管桩最小中心距管桩基础情况桩最小中心距摩擦桩4.5D排数不少于3排且桩数不少于9根端承摩擦桩4.0D其它情况3.5D注：①桩中心距指两根桩横截面中心之间距离，D为管桩外径；②考虑桩土共同作用减沉疏桩基础、复合桩基或深厚淤泥及淤泥质土中桩基，桩距宜合适加大。4.1.2单个承台下桩数不宜少于2根，当采取一柱一桩时桩径不应小于500mm，且不宜小于柱截面长边或直径。4.1.3桩端进入持力层深度，对坚硬粘性土、密实砂类土、碎石类土、强风化岩不应小于1D，且不应小于500mm，当上述持力层倾斜度较大时，宜合适加大桩端进入持力层深度。对其它土层宜为1～3D。当存在软弱下卧层时，桩端下持力层厚度应满足下卧层强度及变形要求，且不宜小于4D。4.1.4一根桩接头不宜超出3个(不包含锚杆静压管桩)。不宜利用截桩余下部分作接长使用。4.1.5管桩桩尖应依据场区地层和布桩情况设置，可采取闭口型或开口型桩尖。当桩端在饱和砂类土或遇水易软化土层时，和桩含有抗拔功效时，应选择闭口桩尖，且在桩端浇注1.2m厚度以上赔偿收缩混凝土或中粗砂拌制水泥砂浆，混凝土强度等级不宜低于C20，水泥砂浆强度等级不宜低于M15。4.2管桩和承台连接4.2.1桩顶嵌入承台不应小于50mm，受水平力较大时，不应小于100mm。4.2.2受压管桩和承台连接采取插筋方法时，插入管桩顶填芯混凝土长度不宜少于1.2m，宜采取热轧带肋钢筋作连接钢筋，配筋率按桩外径实心截面计算不应小于0.6%。钢筋锚入承台内长度应满足GB50010中钢筋锚固长度要求。填芯采取赔偿收缩混凝土，强度等级不应低于C30且不应低于承台和承台梁混凝土强度等级。图4.2.2a不截桩桩顶和承台连接结构图4.2.2b截桩桩顶和承台连接结构5.沉桩施工5.1现场准备工作5.1.1调查场地及毗邻区域内地下及地上管线、建筑物及障碍物、可能受沉桩施工影响情况，并提出对应技术安全方法。5.1.2处理或清除场地内影响沉桩高空及地下障碍物。5.1.3场地地面应平整，表层土承载能力应满足桩机稳定要求，使用静压桩机时表层土承载力特征值不宜小于100kPa，当桩机重量大于4000kN时，表层土承载力特征值不宜小于120kPa，不然应用碎石或建筑碴土进行回填并辗压密实后方可施工。应预防压桩机工作中对沉桩或已沉入桩质量造成不利影响。在填方边坡上沉桩时，填方坡顶距桩位不宜小于10m，且填方坡率不宜陡于1：1，必需时应加宽填土宽度。5.2技术准备工作5.2.1技术文件资料：1）岩土工程勘察汇报。2）管桩基础施工图、设计交底及图纸会审纪要。3）施工组织设计或施工方案。4）桩机设备（锤击桩机或静压桩机）技术性能及有效压力标定资料。5）管桩出厂合格证及产品说明书。6）相关管桩承载力、施工工艺试验资料。5.2.2当桩基施工可能影响邻近建筑物、地下管线正常使用和安全时，应合理安排沉桩施工次序，并采取引孔、隔离等降低震动和挤土影响方法，必需时，可对建筑物进行加固处理。在毗邻边坡施工时，应随时观察施工对边坡影响；在临近湖、塘施工场区，要预防因为水位升降及施工时挤土效应影响而产生桩位偏移和倾斜。5.2.3工程桩应进行桩位验收检测。桩位偏差应符合表5.2.3要求。表5.2.3桩顶平面位置许可偏差（mm）（湖北地域）序号项目许可偏差1基础梁下单排或双排桩：垂直基础梁中心线沿基础梁中心线1001502一个承台下桩数为1～3根桩基1003一个承台下桩数为4～16根桩基边桩100，其它1/3桩径4一个承台下桩数多于16根桩基：角桩及边桩中间桩1/3桩径或150中较大者1/2桩径注：对基础梁下排桩沿梁轴线许可偏差、一个承台下多于9根桩和筏板下群桩其桩位许可偏差可由设计人员依据工程实际情况考虑增加0.01H，H为施工现场地面标高和桩顶设计标高距离。5.3取桩1）管桩叠层堆放超出两层时，应采取吊机取桩，不得拖拉取桩。2）叠层堆放管桩不超出两层时，可拖拉取桩，桩拖地端应用废轮胎等弹性材料进行保护。3）三点支撑带自行式打桩机不宜拖拉取桩。4）走管式打桩机拖拉取桩时，拉桩钢丝绳必需经过设在桩架底盘导向滑轮。5.4施工机具5.4.1应依据设计文件、岩土工程勘察汇报、施工场地周围环境情况，选择适宜沉桩机械。5.4.2锤击桩机桩架必需含有足够强度、刚度和稳定性，并应和桩锤相匹配。具体型号依据岩土工程条件、单桩竖向承载力、桩规格、入土深度等原因结合试打分析结果，并遵照重锤低击标准综合考虑后选择。5.4.3静压桩机宜选择液压式桩机，可选择顶压式或抱压式，桩机型号、最大压桩力必需满足桩身力学参数和设计要求，桩机总重大于最大压桩力1.2倍(不含静压桩机大履和小履重量)。5.4.4锤击法沉桩桩帽及衬垫设置，应符合下列要求：1）桩帽应有足够强度、刚度和耐打性。2）桩帽宜做成圆筒型，套桩头用筒体深度宜取350~400mm，内径应比管桩外径大20~30mm。3）桩帽和桩端间应设置弹性衬垫。衬垫可采取麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后厚度不宜小于120mm；在打桩期间应常常检验，并立即更换或补充。桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150~200mm。5.4.5送桩器应符合下列要求：1）送桩器应加工成和管桩匹配圆筒形，并有足够强度、刚度，长度应满足送桩深度要求。2）送桩器下端面宜封闭，端面应和送桩器中心轴线相垂直。3）送桩作业时，送桩器和管桩桩头之间应设置1~2层硬纸板等作衬垫。4）对送桩较深管桩工程，采取分段式送桩器时，其接头强度和刚度应满足要求。5.4.6其它设备：施工现场应配置电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台桩机尚应配置必需测量器具，可随时量测桩身垂直度；截桩应采取专用截桩工具，严禁使用大锤敲击截桩。5.5沉桩5.5.1准备工作1）进行桩机试运转，认真检验桩机各部分性能。2）对静压桩机，应每六个月对压桩力进行标定，合格后方可使用。3）依据施工图编制整个工程桩位编号图。4）由测量人员分批或全部测定桩位，其偏差不得大于20mm，同时测量场地地面标高。5）施工时，应在桩身或桩架上划出以米为单位长度标识，并按从下至上次序标明长度，并统计每米沉桩锤击数或油压值。6）准备好桩基工程沉桩统计和隐蔽工程验收统计表格，并安排好统计和监理人员等。5.5.2沉桩次序1）若桩较密集且距周围建筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四面进行。2）若桩较密集且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物一侧开始由近及远地进行。3）对临近湖、塘场区，宜从远离湖、塘一侧由远及近进行。4）按桩入土深度，宜先深后浅。5）按管桩规格，宜先大后小。6）按高层建筑塔楼和裙房关系，宜先高后低。7）应考虑桩机行走及工作时，桩机重量对邻近桩影响，并采取对应方法。图5.5.2打桩次序和土体挤密情况（a）逐排单向打设；（b）两侧向中心打设；（c）中部向两侧打设；（d）分段相对打设；（e）逐排打设；（f）自中部向边缘打设；（g）分段打设1-打设方向；2-土挤密情况；3-沉降量大；4-沉降量小5.5.3沉桩应符合下列要求：1）桩机就位时，应对桩位进行复测。2）沉桩时，管桩倾斜率应严格控制，第一节管桩起吊就位插入地面时倾斜率不得大于0.5%，假如超差应立即调整，调整时必需确保桩身不裂，必需时应拔出重插；当桩尖进入硬土层后，严禁采取移动桩机等强行回扳方法纠偏。3）静压法施工沉桩速度不宜大于2m/min。锤击桩开始沉桩时应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常。桩插入时垂直度偏差不得超出0.5%。4）沉桩时宜将每根桩一次性连续施工到底，尽可能降低中间停歇时间，避免在靠近设计深度时进行接桩；遇有较难穿透土层时，接桩宜在穿透该层土后进行。5）桩数大于30根群桩基础，承台边缘桩宜待承台内其它桩施工完成并重新测定桩位后再插桩施工。6）沉桩至设计桩顶标高后，桩头高出地面部分应小心保护，严禁施工机械碰撞桩头；严禁将桩头用作拉锚点；送桩遗留孔洞，应立即回填或做好覆盖。7）停沉标准应依据场地岩土工程条件、设计桩长、压桩力、贯入度等原因并综合考虑试桩参数后确定。沉桩中应有确定压桩力、贯入度是否满足设计要求方法。8）锤击沉桩每根桩总锤击数不宜大于2500击（PHC桩）、击（PC桩）、1500击（PTC桩），最终1m锤击数不宜超出300击（PHC桩）、250击（PC桩）、200击（PTC桩）。不得使用方桩送桩器送管桩，沉桩中桩破损率应小于3%。9）施工时应由专职统计员立即正确地填写管桩沉桩统计表，并经当班监理人员(或建设单位代表)验证署名后方可作为有效施工统计。5.5.4遇下列情况之一应暂停沉桩，并立即和设计、监理等相关人员研究处理：1）贯入度或油压值和试桩参数及岩土工程条件不符。2）沉桩深度己达成预定深度，但贯入度或油压值未达成预定值。3）桩头混凝土剥落、破碎，桩身出现裂缝。4）桩身忽然倾斜、跑位。5）地面显著隆起、邻桩上浮或位移过大。6）总锤击数超出本规程第5.1.3-8条要求值。7）桩身回弹曲线不规则。5.5.5送桩：1）当桩顶沉至靠近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检验桩顶质量，合格后立即送桩。2）锤击沉桩最终贯入度应参考同一条件下桩不送桩时最终贯入度给予修正；静压沉桩抵达预定油压值后稳压时间不少于３min，稳压时如油压值上升，能够停止沉桩。3）送桩深度不宜超出8m，送桩超深时，应采取有效技术方法。5.5.6贯入度控制1）桩头完好无损。2）桩锤跳动正常。3）桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。4）桩帽衬垫厚度等正常。5）打桩结束前立即测定。5.1.7焊接标准焊接接桩除应符合现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中二级焊缝要求相关要求外，尚应符合下列要求：1）当管桩需要接桩时，其入土部分桩段桩头宜高出地面0.5~1.0m。2）下节桩桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，上、下节桩应接直焊牢，错位偏差不宜大于2mm，逐节接桩时，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不得大于20mm。3）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷洁净，坡口处应刷至露出金属光泽；上、下节桩间缝隙应用铁垫片垫实焊牢。4）焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。5）焊接层数不得少于两层，内层焊碴必需清理洁净后方能施焊外层；焊缝应饱满连续。6）手工电弧焊接时，应先对称点焊，第一层宜用直径3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（直径4mm或5mm），可采取E43XX型焊条，其质量应符合《碳钢焊条》GB/T5117要求。采取气体保护焊时，所用焊丝质量应符合《气体保护焊用钢丝》GB/T14598要求，焊接工艺应符合相关标准要求。7）焊好桩接头应自然冷却后才可继续施工，自然冷却时间不应少于1min；不得用水冷却或焊完即施工。6.桩基检验6.1检测方法及目标检测方法检测目单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力；判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；经过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力；.验证高应变法单桩竖向抗压承载力检测结果单桩竖向抗拔静载试验确定单桩竖向抗拔极限承载力；判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求；经过桩身内力及变形测试，测定桩抗拔摩阻力单桩水平静载试验确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数；判定水平承载力是否满足设计要求；经过桩身内力及变形测试，测定桩身弯矩和挠曲钻芯法检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判定或判别桩底岩土性状，判定桩身完整性类别低应变法检测桩身缺点及其位置，判定桩身完整性类别高应变法判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求；检测桩身缺点及其位置，判定桩身完整性类别；分析桩侧和桩端土阻力声波透射法检测灌注桩桩身混凝土均匀性、桩身缺点及其位置，判定桩身完整性类别采取低应变法检测时，甲级设计等级桩基，抽检数量不应小于总桩数30%，且不应少于20根。其它桩基抽检数量不应少于总桩数20%，且不应少于10根。每个承台下抽检桩数不应少于1根，且单桩、两桩承台下桩应全数检测。抗拔桩、以桩身强度控制设计抗压桩、超出25层高层建筑基桩及倾斜度大于1%桩应全数检测。6.2检测时间1）当采取低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度最少达成设计强度70%，且大于15MPa。2）当采取钻芯法检测时，受检桩混凝土龄期达成28d或预留同条件养护试块强度达成设计强度。3）承载力检测前休止时间除应符合本条第2款要求外，尚不应少于表6.2要求时间。休止时间表6.2土类别休止时间（d）土类别休止时间（d）砂土7黏性土非饱和15粉土10饱和256.3单桩竖向抗压承载力检测当挤土效应影响邻桩承载力或施工出现异常情况时，在工程桩全部施工完后必需采取静载荷试验方法检验工程桩单桩竖向抗压承载力，检测数量不少于3根。对挤土效应无经验地域，沉桩施工过程中应对桩顶标高改变进行监测。检测对象宜选择群桩中单桩，检测数量不应少于总桩数5%，且不应少于10根。在深厚饱和软土中沉桩，当布桩密集又无经验时，尚宜在施工过程中监测桩顶水平位移，监测数量不应少于6根。6.4桩身完整性检测（低应变）采取低应变法检测时，甲级设计等级桩基，抽检数量不应小于总桩数30%，且不应少于20根。其它桩基抽检数量不应少于总桩数20%，且不应少于10根。每个承台下抽检桩数不应少于1根，且单桩、两桩承台下桩应全数检测。抗拔桩、以桩身强度控制设计抗压桩、超出25层高层建筑基桩及倾斜度大于1%桩应全数检测。6.5桩顶标高工程桩桩顶标高应进行检验，其偏差不应超出+20mm、-50mm。6.6垂直度检测开挖基坑中应对工程桩外露桩头或在桩孔内进行桩身垂直度检测，抽检数量不应少于总桩数5%，在基坑开挖中如发觉土体位移或机械运行影响桩身垂直度时，应加大检测数量。对倾斜率大于3%桩不应使用；对倾斜率为1%～2%(含2%)及2%～3%桩宜分别进行各不少于2根单桩竖向抗压静载荷试验，并将试验得出单桩抗压承载力乘以折减系数，作为该批桩使用依据。载荷试验最大加载量应为设计要求单桩极限承载力，试验中可同时进行桩顶水平位移测量。7.常遇问题及预防处理方法名称、现象产生原因预防方法及处理方法桩顶位移或上升涌起（在沉桩过程中，相邻桩产生横向位移或桩身上涌）1．桩入土后，碰到大块孤石或坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧2．桩身不正直；或两节桩或多节桩施工，相接两节桩不在同一轴线上，造成歪斜3．采取钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜过大，在沉桩过程中桩顺钻孔倾斜而产生位移4．在软土地基施工较密集群桩时，如沉桩次序不妥，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起5．遇流砂；或当桩数较多，土体饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻桩随同一起涌起施工前用钎或洛阳铲探明地下障碍物，较浅挖除，深用钻钻透或爆碎；对桩要吊线检验；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩细长比不宜超出40；钻孔插桩；钻孔必需垂直，垂直偏差应在1%以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得歪斜；打桩注意打桩次序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，通常宜间隔14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；在饱和土中沉桩，采取井点降水、砂井或挖沟降水或排水方法；采取“插桩法”；降低土挤密及孔隙水压力上升，桩间距应不少于3.5倍桩直径位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再打；浮起量大桩应重新打入桩身倾斜（桩身垂直偏差过大）1．场地不平，打桩和导杆不直，引发桩身倾斜2．稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上3．桩制作时桩身夸曲超出要求，桩尖偏离桩纵轴线较大，桩顶、桩帽倾斜，致使沉入时发生倾斜4．同“桩顶位移”原因分析1、2、3安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控制使桩身弯曲度小于1%；桩顶应使和桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用；产生原因4防治方法同“桩顶位移”防治方法桩头击碎（打桩时，桩顶出现混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露）1．桩设计未考虑工程地质条件或机具性能，桩顶混凝土强度等级设计偏低，钢筋网片不足，造成强度不够2．桩预制时，混凝土配合比不正确，振捣不密实，养护不良，未达成设计要求而被打坏3．桩制作外形不合要求，如桩顶面倾斜或不平，桩顶保护层过厚4．施工机具选择不妥，桩锤选择过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲惫损坏5．桩顶和桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏6．沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载7．施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等桩设计应依据工程地质条件和施工机具性能合理设计桩头，确保有足够强度；桩制作时混凝土配合比要正确，振捣密实，主筋不得超出第一层钢筋网片，浇筑后应有1~3个月自然养生过程，使其充足硬化和排除水分，以增强抗冲击能力；沉桩前，应对桩构件进行检验，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，检验桩帽和桩接触面处及桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发觉损坏，应立即更换；如桩顶已破碎，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必需时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采取小钻孔再插预制桩措施施打桩身断裂（沉桩时，桩身忽然倾斜错位，贯入度忽然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹）1．桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，碰到较坚硬土层，或障碍物，或其它原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受抗弯强度超出混凝土抗弯强度时，即产生断裂2．桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土抗拉强度时，产生裂缝，剥落而造成断裂3．桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂4．桩身打断，接头断裂或桩身劈裂施工前查清地下障碍物并清除，检验桩外形尺寸，发觉弯曲超出要求或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；桩细长比应控制小于40；沉桩过程中，发觉桩不垂直，应立即纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保持上下节桩在同一轴线上；桩制作时，应确保混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发觉桩