质量管理标准体系知识汇集

质量管理体系知识聚集⊙5W3H⊙

8D/5C汇报-⊙

QC

旧七大手法

⊙

QC

新七大手法⊙

IATF16949

五大关键手册7

⊙

10S/五常法

⊙

7M1E,

⊙

SPC八大判异准则/三大判稳标准

⊙

ISO知识总结

⊙

IE七大手法⊙

RoHS符合性十步曲⊙

SMART管理标准⊙

SWOT分析⊙

二八法则

1、5W3H思維模式What，Where，When,，Who，Why,，How，Howmuch，Howfeel。

(1)Why：为何----为何要做？为何要如此做（有没有愈加好措施）？（做这项工作原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作内容和要达成目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生地点）？

(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检验？（时间）六西

(5)Who：何人----谁去做？（由谁来负担、实施？）谁负责？谁来完成？（参与人、责任人）？(6)How：怎样----怎样做？怎样提升效率？怎样实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)Howmuch：何价----成本怎样？达成怎样效果（做到什么程度）？数量假如？质量水平怎样？费用产出怎样？概括：即为何？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？

也就是：要明确工作/任务原因、内容、空间位置、时间、实施对象、方法、成本。再加上工作结果（howdoyoufeel）：工作结果估计，就成为5W3H。

2、8D/5C汇报（一）8D汇报：

D0：准备，征兆紧急反应D1：成立改善小组

D2：问题描述

D3：临时处理方法D4：根本原因分析

D5：制订永久纠正对策

D6：实施/确定永久方法PCA

D7：预防再发生

D8：结案并祝贺

（二）5C汇报：5C汇报是DELL为质量问题处理而提出来，即五个C打头英文字母缩写：描述；围堵方法；原因；纠正方法；验证检验。相比于8D汇报简单了些，不过基础思想相同

为了书写更优良5C汇报，需要遵守“5C”准则：

C1：Correct（正确）：每个组成部分描述正确，不会引发误解；

C2：Clear（清楚）：每个组成部分描述清楚，易于了解；

C3：Concise（简练）：只包含必不可少信息，不包含任何多出内容；

C4：Complete（完整）：包含复现该缺点完整步骤和其它本质信息；

C5：Consistent（一致）：根据一致格式书写全部缺点汇报。

3、QC旧七大手法①鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特征要因图、因果图、石川图）（CharacteristicDiagram）：鱼骨追原因）。(寻求因果关系)

②层别法Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析)

③柏拉图（排列图）ParetoDiagram：柏拉抓关键。(找出“关键少数”)b

④查检表（检验表、查核表）CheckList：查检集数据。

(调查统计数据用以分析)7

⑤散布图ScatterDiagram：散布看相关。

(找出二者关系)

⑥直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。

(了解数据分布和制程能力)

⑦管制图（控制图）ControlChart：管制找异常。(了解制程变异)-

4、QC

新七大手法①关系图法（关联图法）；

②KJ法（亲和图法、卡片法）；

③系统图法（树图法）；

④矩阵图法；

⑤矩阵数据分析法；

⑥PDPC法(ProcessDecisionProgramChart

过程决议程序图法)或重大事故估计图法；

⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）

5、IATF16949

五大关键手册①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis）；

②、MSA（测量系统分析）（MeasureSystemSnalysis）；

③、SPC（统计制程管制）（StatisticalProcessControl）；④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(AdvancedProductQualityPlanning

andControlPlan)；⑤、PPAP(生产件同意程序)(Production

Part

Approval

Process)

6、10S/五常法（一）由5S延续出来10S

1S：整理(SEIRI)

2S：整理(SEITON)

3S：清扫(SEIS0)

4S：清洁(SEIKETSI)

5S：素养(SHITSIJKE)+Y!f3N4{,l5b.m*m

6S：安全(SAFETY)-

7S：节省(SAVING)/速度(speed)

8S：服务(SERVlCE)!sw

9S：满意(SATISFICATl0N)

10S：坚持(SHIKOKU)

（二）五常法

五常法是用来维持质量环境一个技术，西方国家称5S。在香港称为五常法，因为语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个汉字配合。也是我们平时所说：整理、整理、清扫、清洁、修养。汉字

英语

(5-S)

50点

实例

①、常组织

Structurise

10

把不需要东西清除或收仓

②、常整理

Systematise

10

30秒内就可找到文件/R

③、常清洁

Sanitise

5

个人清楚卫生责任

④、常规范

Standardise

15

贮藏透明度

⑤、常自律

Self-discipline

10

天天利用五常法

7、7M1E①Man；人②Machine；机③Material；料④Method；法⑤Environment；环⑥Measure；测⑦Management；管理⑧Market；市场8、SPC八大判异准则/三大判稳标准（一）控制图八大判异准则提练：

①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧B区外<即A区内>）

②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧C区以外）质量-SPC,

S

③、6连串（连续6点递增或递减，即连成串）

④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）

⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）

⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）

⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）

⑧、1界外（1点落在A区以外）

（二）控制图判稳标准：

1.连续25点在控制线内；

2.连续35点最多有一点出界；

3.连续100点最多有两点出界。

满足上面任意一点全部能够判定为稳态。9、ISO知识总结ISO9000有多个关键特征，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基础点；3种特征、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项标准”，可简化为“112344568”。

①、一个精髓：说、写、做一致；

②、一个中心：以用户为中心

③、两个基础点：用户满意和连续改善；w：

④、三个特征：适宜性、充足性、有效性。

⑤、四个凡事：凡事有些人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有些人监督。

⑥、四大产品：服务、软件、硬件、步骤性材料。

⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：

质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；测量、分析和改善。

⑧、六个文件：ISO9000：标准明确提出6个程序文件必需制订：文件控制程序、质量统计管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正方法控制程序、预防方法控制程序。⑨、八项标准：以用户为中心、领导作用、全员参与、过程方法、系统管理、连续改善、以事实为依据、和供方互利关系。八项标准分解：标准1：以用户为关注焦点，组织依存于她们用户，所以组织应了解用户目前和未来需求，满足用户需求并争取超出用户期望。

标准2：领导作用，领导者建立本组织相互统一宗旨和方向。她们应该发明并保持使职员能充足参与实现组织目标内部环境。

标准3：全员参与，各级人员是组织之本，只有她们充足参与，才能使她们才能为组织带来受益。

标准4：过程方法，将相关资源和活动作为过程来进行管理，能够更高效地得到预期效果。

标准5：管理系统方法，识别、了解和管理作为体系相互关联过程，有利于组织实现其目标效率和有效性。

标准6：连续改善，组织总体业绩连续改善应是组织一个永恒目标。

标准7：基于事实决议方法，有效决议是建立在数据和信息分析基础上。

标准8：互利供方关系，组织和其供方是相互依存，互利关系可增强双方发明价值能力。10、IE

七大手法①、程序分析;

②、时间分析;

③、动作分析④、流水线分析;

⑤、稼动分析;

⑥、物料分析;

⑦、环境分析"s-FIE指Industrial(工业)

Engineering(工程)

它由两字词之首字母组合而成。

IE关键范围：

＊工程分析

＊价值分析(V.A)

＊动作研究

＊工作标准

＊时间研究

＊时间标准

＊工厂部署

＊搬运设计

改善(IE)七大手法有：

1、动改法：改善人体动作方法,降低疲惫使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

2、防错法：怎样避免做错事情,使工作第一次就做好,精神能够具体实现。

3、五五法：借着责问技巧来发掘出改善构想。

4、双手法：研究人体双手在工作时过程,藉以发掘出可资改善之地方。

5、人机法：研究探讨操作人员和机器工作过程,藉以发掘出可资改善地方。

6、步骤法：研究探讨牵涉到多个不一样工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善地方。

7、抽查法：借着抽样观察方法能很快速有效地了解问题真象。11、RoHS符合性十步曲第一步：确定企业产品和RoHS指令关联度。（假如确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。

第二步：在企业内部组建全企业范围“符合性”团体。9l;y$V:X

F9G5\

第三步：建立企业RoHS符合性申明。

第四步：建立企业内部RoHS符合性实施计划。

第五步：评定企业供给链和RoHS指令关联度。

第六步：选择合资格供给商。

第七步：建立供给链材料申明程序。

第八步：确保进行有限检测和结果有效性。

第九步：和用户交换RoHS指令符合性数据信息。

第十步：将RoHS指令符合性策略融入企业整体运作。即确定关联-建立团体-符合申明-计划-评定供给链-选择供给商-供给链申明-有限检测-交换信息-融入整体运作。12、SMART标准Specific

具体Measurable

可测量Attainable

可达成Relevant

相关性Time-based

时效性1）、目标必需是具体（Specific）2）、目标必需是能够衡量（Measurable）3）、目标必需是能够达成（Attainable）4）、目标必需和其它目标含有相关性（Relevant）5）、目标必需含有明确截止期限（Time-based）13、Swot分析S(strengths)

优势W(weaknesses)

劣势O(opportunities)

机会T(threats)

威胁来自于麦肯锡咨询企业SWOT分析，包含分析企业优势（Strengths）、劣势（Weakne