《抽水蓄能电站主要机电设备选用配置导则》

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T/CES

中国电力企业联合会标准

T/CESXXXXX—XXXX

抽水蓄能电站主要机电设备选用配置导则

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2018-XX-XX发布2018-XX-XX实施

中国电力企业联合会发布

目    次

1范围.................................................................................3

2规范性引用文件.......................................................................3

3术语定义.............................................................................3

4一般规定.............................................................................4

5水泵水轮机及其主要辅助设备...........................................................4

5.1水泵水轮机.........................................................................4

5.2进水阀.............................................................................5

5.3调速系统...........................................................................5

5.4压缩空气系统.......................................................................5

5.5仪表及监测系统.....................................................................5

5.6技术供排水系统.....................................................................6

6金属结构设备.........................................................................6

6.1尾水事故闸门.......................................................................6

6.2进出水口拦污栅.....................................................................6

6.3进出水口闸门与启闭机...............................................................6

6.4防汛及泄洪机电设备.................................................................6

7发电电动机及其主要附属设备...........................................................7

7.1发电电动机.........................................................................7

7.2励磁系统...........................................................................7

8电气一次设备.........................................................................8

8.1主变压器...........................................................................8

8.2高压电缆...........................................................................8

8.3气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）....................................................8

8.4机组电压母线设备...................................................................8

8.5静止变频器.........................................................................9

8.6厂用电系统.........................................................................9

8.7出线场设备.........................................................................9

9电气二次设备.........................................................................9

9.1直流系统...........................................................................9

9.2发电机和主变压器继电保护...........................................................9

9.3监控系统..........................................................................10

抽水蓄能电站主要机电设备选用配置导则

1范围

本标准为抽水蓄能电站主要机电设备选型和配置的指导文件，适用于抽水蓄能电站的建设及改造。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单或修订版均不适用于本导则。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。

GB1094电力变压器

GB/T7409.3同步电机励磁系统大、中型同步发电机励磁系统技术要求

GB/T7894水轮发电机基本技术条件

GB/T13499电力变压器应用导则

GB/T14285继电保护和安全自动装置技术规程

GB/T14478大中型水轮机进水阀门基本技术条件

GB/T15468水轮机基本技术条件

DL/T294.2发电机灭磁及转子过电压保护装置技术条件

DL/T401高压电缆选用导则

DL/T496水轮机电液调节系统及装置调整试验导则

DL/T578水电厂计算机监控系统基本技术条件

DL/T583大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件

DL/T623电力系统继电保护及安全自动装置运行评价规程

DL/T724电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程

DL/T730进口水轮发电机（发电电动机）设备技术规范

DL/T5065水力发电厂计算机监控系统设计规定

DL/T5164水力发电厂厂用电设计规程

DL/T5177水力发电厂继电保护设计导则

DL/T5186水力发电厂机电设计规范

DL/T5208抽水蓄能电站设计导则

DL_T5228水力发电厂110kV～500kV电力电缆施工设计规范

NB/T35067水力发电厂过电压保护和绝缘配合设计技术导则

国家发改委[2014]第14号令电力监控系统安全防护规定

国能安全[2015]36号国家能源局关于印发电力监控系统安全防护总体方案等安

全防护方案和评估规范的通知

国能安全〔2014〕161号国家能源局关于印发《防止电力生产事故的二十五项重点要

求》的通知

3术语定义

本标准第2部分的规范性引用文件中界定的术语和定义适用于本导则。

4一般规定

4.1埋管应采用不锈钢材料，其他管路宜采用不锈钢材料，管道尺寸应采用GB或ISO标准。

4.2所有阀门应采用不锈钢或合金制造。

4.3电气屏（柜）屏体应采用钢支架金属外壳封闭式结构，屏后应采用双扇门，所有的门都应带把手，

并带限位装置。

4.4端子箱结构应为自支撑和墙挂式，端子箱防护等级不低于IP54，水轮机层及以下的防护等级不低

于IP67。

5水泵水轮机及其主要辅助设备

5.1水泵水轮机

5.1.1水泵水轮机机组型式及容量应符合DL/T5208等相关标准要求。

5.1.2水泵水轮机的总体布置应综合考虑水头/扬程、厂房布置、制造厂家经验、机组运行与检修等因

素。

5.1.3转轮应采用不锈钢铸焊结构，止漏环与转轮应一同整体铸造，转轮叶片应锻造生产，泄水锥应

采用与转轮一起铸造或焊接形式。

5.1.4转轮连接螺栓宜采用电加热方式安装和拆卸，不宜采用火焰加热方式。转轮定位销钉应考虑合

适便捷的安装和拆卸方式。转轮和主轴连接方式宜采用销钉(销套)或键传递，不推荐采用摩擦传递。

5.1.5主轴宜用优质钢锻造而成，主轴法兰应采用止口型式。主轴间连接紧固件应采用螺栓和销钉或

者销钉一体式螺栓。主轴法兰及止口的设计应满足下落转轮后发电机单独盘车以及中拆机组中间轴单独

拆卸的要求。

5.1.6采用螺栓把合方式的主轴堵板及其固定螺栓的材质应选用马氏体不锈钢，不宜选用奥氏体不锈

钢。堵板密封宜选用一道或两道密封，密封应质量可靠并为整圈结构，不可在现场安装时进行对接粘接。

5.1.7导轴承宜采用稀油润滑的可调整分块巴氏合金瓦衬结构的导轴承。水导瓦推荐采用楔子板间隙

调整方式。

5.1.8导轴承冷却采用外循环冷却方式时，宜采用板式油冷却器，冷却器及油泵应采用N+1方式配置，

循环油泵宜使用螺杆泵，油循环过滤器应采用互为备用的双筒式过滤器。

5.1.9主轴密封宜采用轴向密封，主轴密封的材料宜采用高分子树脂材料，使用寿命应不少于20000

小时或一个机组大修周期。

5.1.10导水机构可采用控制环、单导叶或多导叶接力器方式。导叶接力器宜采用直缸式。导叶控制环

可采用整铸或分瓣结构，水平和垂直方向滑块应采用自润滑材料，对采用控制环的导水机构，应设计导

叶剪断销和摩擦装置。

5.1.11导叶应采用不锈钢材料整体铸钢结构，应具有互换性。导叶止推装置应采用上下双向限位的结

构型式，应选用具有自润滑功能、可靠性高、更换周期长的金属复合材料。导叶限位块应根据在最不利

的工作条件下，可能施加到导叶限位块上的最大水力矩和冲击力来设计。

5.1.12导叶宜配置可拆卸的轴套和套筒，可采用整体或者分段结构。导叶轴套应选用具有自润滑功能

的材料，轴套密封应有防止泥沙进入造成轴颈磨损的功能。采用导叶止推轴承结构的应允许对导叶进行

垂直方向的调整。每个导叶应设置轴向窜位限制装置。

5.1.13顶盖及底环宜采用整体结构。对上拆机组，应考虑在安装和大修时分瓣顶盖能顺利从下机架孔

和定子中吊出。顶盖螺栓的荷载不得小于连接部分设计荷载的2.5倍。

5.1.14蜗壳应采用优质钢板制作，蜗壳应按无保护层全压设计。蜗壳浇筑混凝土时应采用保压浇筑，

保压压力不低于50%设计压力。

5.1.15压水时水环排水的方式宜采用蜗壳压力释放方式。

5.1.16尾水管里衬应全部用钢板制造，按压力容器要求设计，泄水环板宜采用整体结构，尾水管锥管

与泄流环宜采用焊接连接。

5.1.17机坑里衬应采用焊接或用螺栓把合，机坑内的永久照明装置应采用凹式布置。

5.2进水阀

5.2.1进水阀选型及配置应符合DL/T5208、GB/T14478等相关标准要求。

5.2.2接力器应采用摇摆式直缸接力器或套筒式直缸接力器，应采用单接力器或双接力器。

5.2.3采用水操作接力器时，缸体和活塞杆宜采用高强度不锈钢材料制造，活塞密封宜采用格莱圈密

封。

5.2.4进水阀基础底座应为滑动式。

5.2.5伸缩节与下游密封体法兰连接，宜在不拆卸进水阀主体的情况下检修和更换进水阀下游密封。

5.2.6进水阀不宜设置球阀旁通阀。

5.2.7阀轴轴承轴套应采用铜基镶嵌自润滑结构或金属自润滑结构，固定方式应便于检修维护。枢轴

密封材料宜采用自润滑复合聚氨酯材料，不应采用普通丁腈橡胶。

5.2.8检修密封应具有投入腔水失压后的自锁功能。

5.2.9进水阀开关闭操作可采用油压或水压操作，球阀系统应设计有在失电、失压的情况下进水阀能

可靠自动关闭的措施。

5.3调速系统

5.3.1调速器控制系统选型和配置应符合DL/T5208、DL/T496等相关标准要求。

5.3.2调速器控制系统宜采用比例、积分、微分调节规律的冗余配置微机调速器。

5.3.3调速器控制系统与机组LCU宜采用工业以太网或现场总线通信，但对于重要的控制命令、功率

调节信号和事故跳闸信号，应同时通过硬布线直接与机组LCU连接。

5.3.4调速器控制系统转速测量应同时采用残压测速和齿盘测速。具备转速测量比较、报警及通道切

换、信号跳变闭锁功能。

5.3.5调速器应配置两台油泵，可以相互自动切换，宜使用螺杆泵。

5.3.6调速器液冷却器宜采用双层冷却管壳式冷却器或板式冷却器，板式冷却器宜采用仅有外漏无内

漏设计。

5.3.7调速器应具备得电/失电关闭导叶的功能。

5.3.8调速器电气控制系统控制器应冗余配置，两套控制器应能分别独立运行，每套控制器分别设置

独立的看门狗。

5.3.9调速器电气控制系统与液压控制系统应相互独立，通信时宜采用硬布线。

5.4压缩空气系统

5.4.1压缩空气系统选型和配置应符合DL/T5208等相关标准要求。

5.4.2压水气罐材质和焊缝应设计有能承受低温的功能。

5.4.3压水气罐人孔应采用内开方式。

5.4.4压缩空气系统宜采用一级中压气系统，不应设低压气系统。

5.4.5空压机型式宜选用多级、水冷、活塞往复式，润滑型式可选机油或无油两种。

5.4.6空压机容量及数量应根据用气量选定，可互相自动切换。

5.4.7机组制动储气罐容积的选择按机组台数进行计算。

5.4.8检修用气系统应独立设置，不应与电站制动用气系统共用气源。

5.5仪表及监测系统

5.5.1上下库闸门前水位测量装置宜使用高精度压力式液位计，测压管路应用不锈钢套管保护。

5.5.2上下库闸门后平压用水位测量装置宜使用雷达液位计，应采用开放式安装方式。

5.5.3调压井水位测量装置宜装在与调压井相连通的钢管上。

5.5.4水导瓦、主轴密封、水导油盆、止漏环等应设置温度测量RTD。对于不易更换的部位，应配置

冗余RTD。

5.5.5水导轴承循环油泵出口、主轴密封供水、止漏环供水、蜗壳及转轮室、尾水管等部位应装设压

力监测装置。

5.5.6水轮机水导油盆应配置液位传感器和液位开关，尾水肘管应配置三个水位监测开关，顶盖内部

应配置液位开关。

5.5.7转轮止漏环冷却水供水、主轴密封供水、导轴承循环油系统等应配置流量监视装置。流量监视

装置宜采用压差式流量传感器。

5.5.8水泵水轮机各液压阀、电动阀、导叶位置、主轴密封磨损等部位应设置位置传感器。

5.5.9水泵水轮机自动化设备中的电磁阀宜采用带阀芯监视的电磁阀，可根据现场实际情况选择双稳

态或单稳态电磁阀。原则上对于要求失电时可靠动作的设备宜采用单稳态电磁阀，若采用双稳态电磁阀，

宜冗余配置，且由两路电源供电。

5.5.10发电机应设置定子线圈、铁心、上导瓦、下导瓦、推力瓦、上导油盆、下导油盆、冷却水、空

冷器进出口等温度测量RTD。对于不易更换的部位，应配置冗余RTD。

5.5.11发电机导轴承循环油系统、推力高压油顶起系统、机械制动系统、冷却系统等应装设压力监测

装置。

5.5.12发电机上导油盆、下导油盆等部位应设置液位传感器和液位开关。上、下导油盆应安装油混水

监测装置。发电机空冷器应配置漏水探测报警装置。

5.5.13发电机冷却水系统、导轴承循环油系统应配置流量监视装置，宜安装在管路侧上方。

5.5.14发电机机械制动装置及转子顶起装置应装设位置传感器，宜选用机械式位置开关。

5.5.15主厂房最底层应设置不少于3套水淹厂房保护水位信号器。

5.6技术供排水系统

5.6.1技术供水系统的设备布置方式，根据机组单机容量和电站的装机台数确定，应选择单元供水方

式。

5.6.2技术供水泵应选用离心泵，供水泵和电机轴的连接选用可拆卸式联轴器，容量大于50kW的电机

宜采用软启动方式。

5.6.3厂房渗流排水系统根据电站自然条件而定，宜选择自流排水方式。渗漏排水系统水泵宜选用潜

水泵。

6金属结构设备

6.1尾水事故闸门

6.1.1尾水事故闸门宜采用滚轮支承平板闸阀式闸门，操作方式应采用液压式启闭。

6.1.2门槽顶盖应设置自动排气阀及检修阀、全开顶起装置。

6.1.3门叶滚轮相关的轴承应采用寿命周期长的自润滑轴承。

6.1.4尾闸门叶、盖板各处密封应满足老化与寿命要求，宜采用氟橡胶和聚氨酯类密封。

6.1.5尾水事故闸门应具有与进水阀的电气闭锁功能。

6.2进出水口拦污栅

6.2.1上/下库进出水口应设置活动式拦污栅，拦污栅可不设置永久起吊装置，但应设置汽车吊起吊平

台。

6.2.2拦污栅应考虑过栅流速、固定方式、材料与防腐措施等。

6.2.3拦污栅应能避免水流激振产生的疲劳和共振，必要时可进行模拟试验。

6.3进出水口闸门与启闭机

6.3.1上/下库进出水口应设置井式事故检修闸门，闸门应采用固定式卷扬启闭机，启闭机应安装于校

核洪水位以上的检修平台上。

6.3.2闸门应设置自动锁定支撑装置。

6.3.3闸门和启闭机砼建筑应预埋安装、设置起吊的吊耳、吊环等装置。

6.3.4上库进出水口闸门应设置电厂中控室远方操作功能，应设置可靠的并能满足远方自动闭门操作

要求的锁定（制动）装置。

6.4防汛及泄洪机电设备

6.4.1大坝底孔排水放空宜采用阀门控制，设置工作阀和检修阀各一个，检修阀带旁通阀，工作阀宜

为可控制开度的锥形阀，可根据需要在大坝放空底孔进口设置临时检修闸门。旁通阀应采用不锈钢阀门，

阀门可采用电动或液压操作。

6.4.2大坝低空放空装置不应采用带启闭机的闸门装置。

6.4.3大坝泄洪宜采用表孔溢流，不宜采用泄洪闸门。

7发电电动机及其主要附属设备

7.1发电电动机

7.1.1发电电动机结构及选型应符合GB/T7894、DL/T730等标准相关要求。

7.1.2发电电动机选用可逆式、立式、三相、空冷、同步机组，发电电动机可采用悬式或半伞式结构。

7.1.3定子绕组应采用单匝、双层条式线圈，主引出线和中性点引出线的绝缘均应按线电压设计。

7.1.4定子线棒的绝缘工艺宜采用真空压力浸渍（VPI）工艺，其端部防晕层与主绝缘一次成型的结构

和工艺。

7.1.5定子铁心压紧结构可采用上、下两端齿压板压紧结构，压紧螺杆宜采用穿心螺杆压紧结构或定

子铁心外径侧拉紧螺杆。

7.1.6定子铁心穿心螺杆应采用全绝缘结构。

7.1.7磁极可采用矩形、弧形及塔形三种型式，高线速度的磁极宜采用塔形磁极。

7.1.8磁轭可采用高强度厚环形钢板或叠片结构，推荐采用厚环形钢板结构。

7.1.9磁极安装结构设计宜满足不拆卸转子和机架能拆装单个磁极的要求。

7.1.10磁极绕组匝间绝缘应采用高性能聚酯复合绝缘材料，磁极线圈装配应采用热压处理，磁极线圈

宜采用自循环通风冷却方式。

7.1.11磁极间连接引线强度应满足各种工况条件下的应力和热变形等要求，并采取削减应力的固定方

式，不宜采用垂直U型硬连接方式。

7.1.12转子应装设纵、横阻尼绕组，阻尼环间应采用柔性连接，应进行阻尼环应力复核，阻尼环应嵌

入磁极铁心中。

7.1.13集电环应采用支架式整圆结构，应采用耐热、高抗磨材料制成。

7.1.14电动发电机主轴应为中空结构。主轴应具有足够的强度和刚度，能够承受在任何工况条件下可

能产生的作用在主轴上的扭矩、轴向力和水平力。

7.1.15导轴承轴领宜采用一体式连轴同床钻铰工艺，不应采用轴领与大轴分离加工制造方式。

7.1.16推力瓦应采用巴氏合金瓦，宜采用弹性平衡支承，单块或整组推力瓦应能不需拆除机组主要部

件进行直接更换。

7.1.17导轴承冷却方式宜采用自循环内置冷却方式，推力轴承润滑油冷却宜采用外循环方式，宜采用

板式油冷却器，并按N+1方式配置。

7.1.18发电电动机定子、转子应采用无外加电动风机的自循环空气冷却方式。

7.1.19发电电动机机空气冷却器应采用高导热的紫铜或铜镍合金无缝管等耐腐蚀材料制成，冷却器上

下端盖应制成可拆卸方式，铜管承板宜采用不锈钢材料。

7.1.20机组应采用电气和机械制动联合制动的方式。

7.1.21中性点接地方式和要求应符合NB/T35067等相关标准的规定。

7.2励磁系统

7.2.1励磁系统的选型与配置应满足DL/T583、GB/T7409.3、DL/T294.2等标准相关要求。

7.2.2励磁系统应采用自并励静止可控硅整流励磁系统，励磁调节器应采用先进的、运行经验良好的

微机数字型励磁调节器。

7.2.3励磁系统中两套励磁调节器的电压回路应相互独立，使用机端不同电压互感器的二次绕组。

7.2.4励磁系统应满足机组发电工况启动、发电、发电调相、电动工况启动（包括静止变频和背靠背

同步启动）、抽水、抽水调相、电气制动、线路充电（零起升压）和黑启动等运行工况要求。

7.2.5励磁系统应满足可逆式抽水蓄能机组频繁启停和应急启动的要求。

7.2.6交流侧断路器在交流电源进线端应设置可拆卸的转换连接板或其他装置。

8电气一次设备

8.1主变压器

8.1.1变压器的选用及技术要求应满足GB1094、GB/T13499等标准相应要求。

8.1.2应采用ODWF冷却方式，冷却器应按N+1冗余配置，应采用双重管型，冷却器宜采用独立安装方

式。

8.1.3变压器高压套管若与GIS连接，SF6气侧尺寸应符合标准设计要求。

8.1.4变压器与GIS连接的高压套管应采用环氧树脂浸渍绝缘的油/SF6干式套管,与封闭母线连接的

低压套管可采用油纸绝缘或环氧树脂浸渍绝缘的油/空气套管，低压套管与封闭母线间采用可拆卸的软

连接。

8.1.5储油柜宜采用胶囊式或波纹式储油柜结构。

8.1.6瓦斯继电器应采用浮筒（球）加挡板式结构，有放气孔、流速动作值可调试整定、抗震性能好。

瓦斯继电器不可采用单独浮球式结构。

8.1.7主变冷却器控制应采用PLC控制，冷却器工方式宜采用自动轮换方式，主变冷却器PLC与机组

LCU之间的信息交换可采用软布线等通信方式，重要信号应通过硬接线传送。

8.1.8变压器中性点允许的长时直流偏磁电流能力应不小于10A，若直流偏磁电流超过变压器允许值，

则应配置直流偏磁抑制装置。

8.2高压电缆

8.2.1高压电缆选型和设计应满足DL/T401等标准相关要求。

8.2.2110kV及以上高压电缆应采用交联聚乙烯绝缘、金属护套和铠装、单芯电力电缆（XLPE电缆），

应采用VCV立式交联工艺生产，内、外半导电层与绝缘层必须三层共挤。

8.2.3电缆与GIS和架空线相连的终端应满足DL/T5228等规范的要求，电缆终端接头应选用整体预

制式，终端应适合水平和垂直安装。

8.2.4电缆不宜设置中间接头。

8.2.5电缆敷设方式应根据工程条件，环境特点和电缆类型、数量等因素，按照运行可靠、便于维护

检修、技术经济合理的原则选择，电缆通道采用斜井时其倾斜角度不宜大于35~40度，电缆应采用蛇形

布置在支架上。

8.2.6电缆敷设时应在终端适当的位置应预留足够做到两次电缆头的长度。

8.3气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）

8.3.1GIS的选型应满足DL/T617、GB7674等标准相关要求。

8.3.2500kVGIS应选用母线分箱式；220kVGIS可选用母线分箱式或共箱式；110kVGIS应选用三相

共箱式。

8.3.3220kVGIS主变、母联、分段间隔的断路器宜三相机械联动。

8.3.4GIS中的电压互感器应采用电磁式电压互感器。

8.3.5GIS母线上安装的避雷器宜选用SF6气体作绝缘和灭弧介质的避雷器，出线端安装的避雷器时

宜选用敞开式避雷器。

8.4机组电压母线设备

8.4.1发电机出口母线应采用三相全连式多点接地离相封闭铝母线，自然冷却。当应用于温差可配置

母线停运后防止结露的干燥装置和设备。

8.4.2发电机出口断路器宜采用户内、卧式、SF6气体绝缘和灭弧，自然冷却、水平布置三相机械联

动型式，应具备合分空载变压器和电缆能力、低频开断性能。

8.4.3换相刀闸宜采用三相五极、户内水平布置、带封闭外壳与离相封闭母线相连接、空气绝缘、自

然冷却、电动操作型式。

8.4.4电气制动设备宜选用断路器配置。

8.4.5与封闭母线回路连接的避雷器、电压互感器应使用抽屉式结构。

8.5静止变频器

8.5.1当电站机组数量为6台及以上时，宜选用2套静止变频系统，机组少于6台时，宜选用1套静

止变频系统。

8.5.2静止变频器应选用高-低-高配置方式，宜采用12/6脉动型式，在谐波满足要求的情况下，可选

用6/6脉动型式。

8.5.3可控硅元件宜采用光电触发方式。

8.5.4直流平波电抗器若采用铁心结构，应安装在柜中与变频装置柜成一体布置。

8.5.5输入输出变压器与静止变频器屏柜之间的连接导体可采用XLPE电缆、全绝缘铜管母线或浇注母

线连接，不应采用裸导体连接。

8.6厂用电系统

8.6.1厂用电的设计和配置应满足DL/T5208、DL/T5164等标准相关要求。

8.6.2厂用电母线接线应采用单母线或单母线分段(带联络断路器)方式，厂用电电压采用10kV和

0.4kV两级电压供电方式。

8.6.310kV电压等级电压由高一级电压经降压变压器降压获得。

8.6.4根据厂站的机组数量设置工作母线段，但工作母线段必须包括主用电源工作母线、外来电源工

作母线和保安电源工作母线，各母线间由母线联络开关互联。

8.6.5厂用电低压系统采用0.4kV系统，采用单母线分段供电方式。

8.6.6地下厂房、开关站、地面中控室应分别配置2套UPS电源，构成双机冗余供电系统，UPS电源

应采用交、直流双电源供电，整套UPS电源系统具有两路交流输入，两路交流输入电源应分别由相对独

立的400V厂用电母线段供电。每组UPS电源应配置相对独立的直流输入电源，直流输入电源取自于相

应的直流系统母线，UPS电源不配单独的蓄电池组。

8.7出线场设备

8.7.1110kV及以上户外电压互感器，应采用电容式电压互感器，当容量和准确级不满足要求时也可

选电磁式电压互感器，但应采取防谐振措施。

8.7.2110kV及以上户外避雷器应采用无间隙金属氧化物避雷器，每相应带动作计数及泄漏电流合二

为一的监测器。当采用复合绝缘外套时，应采用高温硫化硅橡胶。

9电气二次设备

9.1直流系统

9.1.1直流系统的选型及配置应满足GB/T19826、DL/T5044等标准相关要求。

9.1.2直流电源系统应根据负荷所在区域进行集中布置，宜在主厂房、开关站、中控室、上库、下库

等区域独立布置直流电源系统。

9.1.3装机总容量300MW及以上或输电电压220kV及以上的电站，厂房用直流系统应与开关站用直流

系统分开布置。

9.1.4直流系统应配备直流原理的绝缘监测装置，并具备交流窜直流故障的测记和报警功能。

9.1.5阀控式密封铅酸蓄电池容量在300Ah及以上时，应设专用的蓄电池室。

9.1.6直流系统宜采用同一电压等级，标称电压宜采用220V。

9.1.7直流电源系统应采用不接地方式。

9.1.8两组充电装置的两路交流电源应分别取自厂用电不同段交流母线。

9.2发电机和主变