高低压变配电安装工程施工施工方案（含重点难点分析及对应方案）

4.1.高低压柜安装 14.2、低压配电柜、电箱安装 24.3.变压器安装 44.4.低压母线槽安装 54.5.电缆敷设与电缆头安装 74.6电气设备接地及接地网安装 104.7.变压器试验 114.8电压互感器试验 154.9.电力电缆试验 204.10.接地试验 224.11.系统调试（联动调试） 234.12.冬雨季控制措施及关键工序确保质量控制措施 234.13、关键工序确保质量控制措施 244.1.高低压柜安装（一）施工技术措施1、设备起吊和放置的过程中，必须有专人指挥；重物起吊前，工作负责人必须认真检查其悬挂情况，起吊和下落过程中，作业人员未经工作负责人的许可不得擅自从事工作。2、装位置要正确，水平度、垂直度、相间带电、对地距离等要符合要求。3、高低压开关柜安装严格执行《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》4、母线应安装牢固，螺栓宜突出螺母2～3扣，相序定位和刷漆正确，母线的固定金具和其他支持金具不应构成闭合磁路。5、断路器、刀闸和操作机构应正确动作，开关特性试验应符合要求，各设备均应地网连接良好。6、高压柜满足“五防”要求（防误操作断路器，防带负荷拉合刀闸，防带电合接地开关，防接地开关在接地位置送电，防误入带电间隔），装置动作可靠。7、电容器分组按功率因数不低于0.9自动补偿，不得倒送无功率。电房内带电设备的上、下面，没有其它的任何管道通过。8、柜体安装应先一台一台按顺序测量较正，并调整柜间隙为1mm左右，然后将柜与柜之间的螺丝锁紧且做好有良好的接地装置。9由于该工程是新增一台高压柜，所以要与现有高压柜进行拼柜，要移开原有高压柜后将新柜加入后先不运行，待其他设备调试完后再验收送电，保证不影响该大厦的正常用电。10、检查机械传动机构，仔细观察每个传动部件，有无卡阻、转轴不动，生锈发涩、挂钩失灵、弹簧钩脱落或失灵等。11、电气、机械联锁应动作准确可靠，动静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路及其辅助开关的切换点连接正确、动作准备、接触可靠，柜内照明齐全，抽屉推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，抽屉有互换性，断路器分闸后，接地开关才能合上。4.2、低压配电柜、电箱安装1、施工条件1.1检查土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件、场符合设计要求。1.2墙面、室天花面批荡粉刷油漆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完，门上锁。1.3设备材料齐全，已到达工地。2、施工工序柜盘就位安装设备搬运设备开箱检查施工准备柜盘就位安装设备搬运设备开箱检查施工准备柜盘上方母线配制送电运行验收柜盘试验调整柜盘二次接线柜盘上方母线配制送电运行验收柜盘试验调整柜盘二次接线低压柜施工工序流程图3、低压柜施工程序1.1施工准备：施工图纸、技术资料齐全、安全消防措施落实，施工班组熟悉图纸与要求，施工员已书面技术、质量、安全交底。1.2设备开箱检查：会同建设单位（监理单位）或供货单位进行，并做好检查记录。1.3低压配电柜必须符合有关安装工程及验收规范及国家现行技术标准的规定。1.4盘面器件应有标注颜色应正确，清晰，内部设备元件完整，每个元件必须有铭牌和产品合格证，一次结线应标注回路名称。1.5配电柜体的基础型钢应平直，其偏差每半不大于1mm，全长不应大于5mm，柜体应安装牢固。1.6电气设备安装位置可参照设计平面图，并结合使用场地具体情况合理布置，必须遵循安全、可靠适用和经济等原则，安装必须考虑维护和操作方便，应有足够的操作通道，便于搬运操作、维修、试验、监测和接线工作进行。1.7设备搬运：由起重工作业，电工配合，根据设备重量，长短可采用汽车吊，汽车或人力推车运输，或用卷扬机、滚杠运输。1.8安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始逐台就位，穿上螺丝拧牢，然后水平尺找平直、高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，屏与屏之间螺丝连接牢固，各屏连接紧密，无明显缝隙，屏面连接横平竖直，但无粘贴记号杂物。安装允许偏差见下表：项次项目允许偏差(mm)1垂直度每米1.52水平度相邻两柜顶部成列柜顶部253不平度相邻两柜面成列柜面154柜间缝隙21.9验收：送电空载运行24小时，无异常现象，办理设备移交手续，交建设单位使用，并在工程竣工验收前提交设计变更通知、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。4、低压电箱施工程序（1）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。

（2）作业条件：

配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。

（3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位4.3.变压器安装（一）施工技术措施1、开箱检查出厂证件、技术资料齐全，瓷件必须无损伤，附件齐全。变压器基础及构架应达到允许安装高度，焊接构件的质量符合要求。变压器起吊和放置过程中防止砸、撞伤作业人员。2、安装时不得碰撞变压器瓷件，安装后各部件保持应有的垂直和水平度，确保安装位置正确。3、变压器在就位移动时不宜过快，在上下坡应缓慢移动，必须保证变压器的安全，不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。4、试验结果与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且符合变压比的规律。5、变压器试验范围必须悬挂警示标志，设专人监护；被试品试验完毕后必须进行多次放电。6、变压器运抵施工现场后应检查产品合格证，且设各应有铭牌和技术文件应齐全，按规范要求作外观检查。7、由于该工程提供的安放电力变压器的空间紧迫且在负一层，四周无法进入只有房间顶部无遮掩，成井型结构。我方建议先凿开新增变压器房一楼墙砖，变压器运抵施工现场后再由起重吊装班配合将变压器吊起，通过凿开的空隙把变压器推进到变压器室上方顶部位置再垂直轻放在专变房变压器的基础上并按方向找正位置。安放完毕马上将凿开的围墙重新砌砖封闭，土建施工人员尽快进行变压器房封顶施工，同时做好变压器的防尘防水防潮措施，保证设备安全。8、安放前变压器的轮子宜拆去，严禁变压器移动，或者将底座坐落在基础上，让轮子悬空。9、敷设变压器冷却风机电源并对风机进行检查接线，敷设变压器中心点及金属外壳接地线并测试接地电阻是否符合要求。10、测量绕组的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相结线组别；测量绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数；绕组的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位。4.4.低压母线槽安装1、低压母线定位作业(1)平置母线定位：1)根据设计图纸及现场情况量度母线的长度、分段数量，按要求加工分段母线成品，2)核对图纸，确认母线型号、规格、数量及配套零配件符合设计要求及与现场设备相配套。3)分段检查母线标志是否清晰齐全，外观无损伤变形。4)根据现场环境搭建施工平台，按设计图纸及设备定位后预量度的尺寸进行支架定位。5)根据支架画线定位，安装母线吊装支架，支架安装直位间距按设计要求，每单元段应确保两个吊架，在有插接箱、三通、弯头等处要有支架吊桥。(2)竖井母线定位。1)竖井母线固定支架保持中心在同一轴线。2)将竖井的母线角铁支架装配好三边套上，所有螺栓均处于松解状态，将槽钢和弹簧、双头螺杆连接在支架上，弹簧处于自动复位状态。3)吊装母线卷扬机必须安装平稳，各滑轮安装牢固。4)母线吊装时应拆除终端接口绝缘螺钉，使用专用螺杆，每段母线终端应套上保护盒，以免碰伤终端接口2、低压母线安装、设备连接作业(1)平置母线安装：1)硬母线及固定装置无尖角、毛刺，表面光洁平整，包括弯曲部分不应该有裂纹、皱褶、夹杂物及变形和扭曲现象。2)母线应由电源到负荷侧安装顺序，在变压器上方及低压柜上进行柜面安装接线箱，变压器接线箱固定母线下垂部分超过400mm加装拉杆吊架，保持母线的垂直度。3)在变压器和低压柜上方或两侧施工时，应对变压器和低压柜进行保护，防止灰尘和砖碎进入柜体和损坏变压器。4)安装用脚手架平台须安放平稳，枕木应捆扎牢固，不得使用腐朽、有明显裂痕的枕木。5)使用手拉葫芦吊装时不能用钢丝绳或直接用葫芦挂链吊装母线，须使用吊装带，吊装过程线槽下方不得站人。6)使用梯子在变压器和低压柜上方、两侧安装母线时，应有专人扶持，不得碰损设备面板、仪表及操作按钮。7)每段母线在拼装前须经现场绝缘测试合格，用毛刷清扫端头积尘，平衡吊装至桥架位置固定，双排母线吊装应同时进行。8)每两段母线须用水平尺调整至同一高度，端头插入时应保证绝缘板、绝缘膜完好无损，绝缘螺栓应上下错落双向对穿、紧固。9)母线连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩符合如下表规定。螺栓规格力矩值N·m螺栓规格力矩值N·m螺栓规格力矩值N·m螺栓规格力矩值N·mM88.8～10.8M1231.4～39.2M1678.5～98.1M20156.9~196.2M1017.7~22.6M1451.0~60.8M1898.0~127.4M24274.6~343.210)母线安装后用φ12镀锌圆钢或双色线可靠接地，圆钢弯曲必须成圆角，接地线焊接时应对母线接口防护，防止意外损伤母线壳体喷涂层。(2)竖井母线安装：1)安装时遵循由下向上的原则，绝缘测试后，将母线端口用毛刷清理积尘；2)使用专用吊装螺杆用卷扬机或手拉葫芦吊起待装母线缓慢下放至指定位置支架上固定。3)检查母线垂直度，插入绝缘螺栓并紧固，压紧垫片，检查各绝缘插板无误后装上连接盖板，将角钢支架和弹簧、双头螺杆连接在支架上，弹簧处于自动复位状态。4)角钢安全嵌入母线固定支架内，紧固双头螺杆于角钢上，锁紧上端点螺母，弹簧收缩距离根据母线槽规格(见表，依次紧固支架固定螺栓及扣片螺栓)。Ie弹簧自长弹簧根数弹簧收缩400A100mm210mm630A100mm210mm800A100mm211mm1000A100mm212mm1250A100mm213mm1600A100mm213mm2000A100mm410mm2500A100mm410mm注：此收缩为额定电流母线槽3000mm时收缩量。5)调节双头螺杆下端点紧固角钢的螺母，直到角钢完全撑紧支架，使母线左右平衡且垂直，检查所有螺栓完全紧固无误后，缓慢松开母线的吊装绳。6)一套母线安装完后，必须将弹簧上端的锁紧螺母完全松开，以保持裕度。(3)设备连接：1)变压器低压侧出线端与硬母线之间应用软母线连接，连接长度约30~50mm之间，软母线两端线夹表面光洁平整、镀银层完整。2)软母线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到外加应力。3)软母线不得有扭结、松股、断股或其他明显损伤、锈蚀等现象，软连接厚度、数量必须满足变压器容量的过负荷电流。4)软母线与电器接线连接后，裸露部分应加装绝缘护套和相序标色。5)硬母线与低压柜进线端子之间按实际长度驳接硬母线，连接标准和过电流量符合设备容量的相关要求。6)低压柜面进线端口必须安装防护铁箱，做好防止小动物。进入措施。7)桥架本体及桥架各连接部位必须有可靠接地，接地体应满足设计。4.5.电缆敷设与电缆头安装停电时间：按工程进度计划、编制停电时间。停电工作任务及分工：工程班组根据停电时间提前办理工作票，填写好停送电操作票。停电工作当天施工班组必须合理安排好工作、保证在停电时间内完成工程任务。为保证电缆线路安装的施工质量，促使电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，特定如下要求：1.电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。施工中的安全技术措施，应符合现行有关安全技术标准及产品的技术文件规定，对重要的施工项目或工序，应事先制定安全技术措施及严格按技术交底要求实施，电缆线路的施工及验收应符合国家现行的有关标准规范的规定。2.电力电缆的搬运：a）把电缆装车运到施工现场前，应检查电缆盘本体是否牢固，各穿钉螺栓如有松动应紧牢。b）电缆的运输和装卸应由熟悉电缆性能和起重工作的人员担任，并由一人统一指挥。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆。c）装运电缆时，应用绳索绑牢，电缆盘前后打好腰栓，并应用垫木垫好。行车时线盘前后不许站人，以免急刹车时伤人。d）电缆运输到目的地后，不允许将电缆盘从车辆上直接推下，应使用吊车或将其沿着坚固的跳板缓慢滚下。在松软的地上滚动电缆盘时，可在路上垫以木板等物。滚动电缆盘时应按电缆盘上的箭头方向滚动。多人滚动电缆盘时，应有专人指挥并防止倾倒或压脚。3.电缆敷设前应按下列要求进行检查：a）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明、通风符合要求。b）电缆型号、电压等级、规格应符合设计要求。c）电缆外观应无损伤，绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿鉴定判断，并应试验合格。4.敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排电缆，减少电缆接头，在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施，并减少交叉跨越的位置。5.电力电缆敷设a）在放线前应检查所用的工具是否齐全可靠，主要工具配备应充分配置，防止工具不够的现象发生，不适合的工具宁可减少或不用也不能凑合使用。检查通讯工具能在良好的工作状态，以免影响正常施工。b）检查敷设电缆线路的路径是否畅通，有障碍物及时清理，以免工人经过时摔倒。在敷设进行中听从负责人统一指挥。c）敷设电缆前，应将电缆盘穿在轴上，用千斤顶或专用设备架牢固，使电缆盘转动时不致摆动倾倒。检查电缆盘是否完好，钉子、铁丝等容易刺伤工作人员的东西应全部拔除。电缆盘应设专人看护，放线人员应由专人统一指挥，如遇问题应立即停止以便处理。d）电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层撕裂等机械损伤。e）用滑车放电缆时，不要在滑车转动时用手搬动滑车，施工人员应站在滑车的下游方向。电缆穿孔或穿进管子时，施工人员握电缆的手的位置应与孔口保持适当距离。f）用机械敷设电缆时，应考虑绳索的机械强度，施工人员应站在安全位置，精神集中，听从统一指挥，在交通繁华地段施工应适当增加联系人员，电缆转弯地段和穿管处应设专人看管。g）在电缆夹层、隧道、人井中工作时，应有安全照明设备，以防撞伤，施工人员必须戴安全帽。在进入前，必须验明确保无有毒气体（检查时用矿工安全灯观察火焰，当灯焰迅速减弱或熄灭，证明有不燃气体且缺氧；当灯焰爆燃后熄灭，即有煤气、沼气等可燃气体；当灯焰伸长且呈蓝色，证明有汽油气体），当发现存在有害气体时，应先进行通风，排除有害气体后方能进行工作。6.电力电缆在施工过程中，容易造成因电缆过度弯曲而导致的绝缘损坏。因此，为了保证电缆的绝缘良好及线芯、外皮等不受损伤，规程规定其弯曲半径一般为电缆外径的6-25倍，具体要求须根据厂家要求或地区标准。7.施放电缆时可用人工或机械操作或两者兼用，人工施放必须每隔1.5米~2米放置滑轮一个，电缆端头从线盘上取下放在滑轮上，然后用绳子扣住向前拖引。无论任何情况下，都不能把电缆直接放在地上拖引，以免擦伤电缆，影响施工质量。用机械拖放电缆时，应缓慢前进，一般速度不应超过8米/分，牵引头必须加装钢丝套。8．电缆敷设就位完毕后，在缆体上每隔10米紧缠一个电缆馈线标称牌，复土后在电缆走廊上方标钉“高压电缆”的不锈钢标示牌。9.电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并应严格遵守制作工艺规程，应附工艺手册。在使用喷灯的工作现场，必须放置手提式灭火器。10.制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露的时间。由于塑料绝缘电缆材料密实、硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。11.电缆中间接头的事故率在电缆故障中占较大比例，电缆中间接头往往是在施工中没有根据电缆长度合理安排敷设造成的，故增加合理安排每盘电缆的要求。12．在雨天和路边制作电缆接头时，应做好防潮和防尘的遮蔽工作。13．在化工油库、矿井和隧道中施工时，考虑消防问题应严格使用冷缩电缆终端头和中间接头。14．接地线应和电缆头的金属外壳相连，并应与地网连接，户外终端头的地线应与避雷器接地线连接；户内电缆头装设零序CT时，户内头应对地绝缘，其接地线在穿过零序CT后再接地，以保证线路发生接地故障时发出正确的信号。15．电缆终端头和接头安装完毕后，应进行绝缘电阻、泄漏电流及直流耐压试验。并填写好“电缆终端（中间接）头安装记录卡”。16．电力电缆在投入运行后，必须考虑不致遭到各种损坏：如机械外力、震动、摩擦、化学腐蚀、杂散电流和热影响等。4.6电气设备接地及接地网安装在电房施工前，我司会对业主提供的招标图中对电房接地方面施工图纸进行深化并完善。1、电气设备接地电气设备保护方式采用接零保护，零线与接地线分开设置，从变电所接地排引出绝缘接地线（PE线）进行保护接地。接地干线应在不同的两点以上接地网相连接，每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置，接地线的连接应采用焊接；焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应采用镀锌螺栓连接。低压柜、电源柜的基础型钢与结构钢筋进行电气隔离，柜体非带电金属部分应接地。所有配电柜、屏、电箱及底座、金属管线必须与PE线可靠连接。可开启的柜门，电箱门用多股软导线与PE线连接。电线管接头及线槽连接处，必须加焊跨接地线，当接地线跨越伸缩缝时，可用接地线本身弯成弧状代替补偿装置。2、接地施工方法施工前进行技术交底，组织有关工作人员学习施工图纸，国家标准及有关安全规定，使工作人员能够清楚了解本所工作任务及作业要求。全部主接地网埋深不得小于设计要求，接地铜棒的搭接应接触紧密且自然牢靠。两根接地铜棒在垂直搭接时，长度不能满足要求时，应采用补偿，总搭接长度要满足要求。主接地网与附近建筑物的距离不小于1.5米。电气装置的接地应单独与接地线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。所有接地网的焊接部位应作防腐处理，表面必须除锈，去掉焊接处残留的焊渣，明敷接地线应事先平整，表面不应有伤痕。敷设后，表面应刷符合国标要求的接地色漆，油漆要涂刷均匀，表面光洁，没有流漆的痕迹。过路主网均应在建筑单位路面施工前提前预埋好。水泥架构上的接地线如过长，应紧靠水泥杆，在适当距离上用圆钢抱箍固定。所有主接地网应可靠连接，按设计要求，首尾相连成闭合回路。4.7.变压器试验1、记录变压器铭牌、环境数据对照变压器合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对变压器铭牌技术参数，检查并记录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温度、湿度；现场环境空气相对湿度一般不高于80%，温度不低于5C2、将变压器与系统设备分隔将被试变压器与系统设备连接的连线拆除，使变压器与其他设备隔离，应有足够的安全距离；将变压器二次绕组的中性点接地拆除，使变压器二次绕组中性点与接地网隔离：将干式变压器绕组感温探头从绕组中取出3、接取电源正确接取电源，耐压试验必须使用带有过电流保护装置的电源箱，试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯；试验仪器的接地端子、被试设备外壳的接地端均应与接地网连接可靠，接地线使用截面积不少于4mm2的多股软裸铜线4、变压器试验（1)变压器一、二次绕组直流电阻；1600kVA及以下容量等级变压器三相测量出的绕组直流电阻相间相互差值小于三相平均值的4%，线间相互差值小于三相平均值的2%；1600kVA以上容量等级变压器三相测量出的绕组直流电阻相间相互差值小于三相平均值的2%，线间相互差值小于三相平均值的1%；测量变压器绕组直流电阻应将运行的分接头在最后一项进行测试(见下图)。(2)变压器有中性点引出的，测量各相绕组的直流电阻，没有中性点引出的，测量绕组线间的直流电阻。(3)变压器绕组直流电阻测量应在各个分接头的所有位置上进行测试。变压器绕组直流电阻测试接线示图(4)变压器绕组电压比；测试出变压器绕组电压比的数据与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，额定分接头测量出的绕组电压比误差小于±0.5%，其他分接头的电压比应在变压器阻抗电压值的1/10以内但不得超过±0.5%(见下图)。(5)测量变压器绕组电压比时，应保持电源电压的稳定，减少读数的偏差。变压器绕组变比测试接线示图(6)变压器绕组电压比测量应在各个分接头的所有位置上进行测试。(7)变压器的三相接线组别：变压器的三相接线组别必须与铭牌上的标记符号相符。(8)变压器铁芯绝缘电阻；将铁芯与外壳的接地连片解开，铁芯必须为一点接地；采用2500V绝缘电阻表测量，持续时间lnlin，应无闪络及击穿现象。(9)变压器绕组绝缘电阻的测量及绕组交流耐压试验中，被试绕组应三相短接，非被试的绕组三相短接并接地，每次测试后均应对被试绕组进行放电、接地。(10)变压器绕组绝缘电阻；变压器绕组绝缘电阻值不低于出厂试验值的70%变压器绕组交流耐压试验前后均应测量绝缘电阻，前后测得的绝缘电阻值相比较不应有明显的降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试绕组，测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表(见下图)。变压器绕组绝缘电阻测量接线示图（一次对二次及地）(11)变压器绕组交流耐压试验：干式变压器交流耐压试验电压，高压侧按电压等级要求标准施压；油浸式变压器交流耐压试验电压，高压侧按按电压等级标准施压。在试验升压期间，任何人不得越过遮栏，设专人监护，交流耐压试验高压引出线应支持牢固可靠，并有足够的安全距离。加压前，必须认真检查试验接线，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，检查所有人员是否满足高压试验电压的距离要求，采取呼唱应答的方式进行操作，升压过程，应观察仪表、仪器的指示，人员动态，监听变压器有没有异常现象，根据这些现象来判断；每次加匝试验完先将电压降至零位，断开试验电源，对被试绕组及试验变压器高压部分放电、接地：升压过程中如出现电压表指针摆动幅度大，电流表指示急剧增加，变压器有异常现象时，应立即降压，切断试验电源，做好安全措施并进行检查，根据检查情况确定重新试验或者终止试验(见下图)变压器绕阻交流耐压试验接线示图（一次对二次及地）(12)绝缘油简化试验；绝缘油外观透明、无机械杂质或悬浮物，酸值≤0.03mgKOH/g、水溶性酸pH值＞5.4、闪点不低于140℃、南击穿电压≥35kV、水分≤20mg/L5、恢复变压器一、二次连接将变压器一、二次绕组与系统设备的连线正确、牢固地连接，确认变压器的中性点接地、铁芯接地连接牢固。将干式变压器绕组感温探头放回绕组中4.8.高压开关柜试验1）记录高压开关柜及柜内设备的铭牌、环境数据对照高压开关柜合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对高压开关柜铭牌技术参数，检查并记录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温度、湿度；现场环境温度不低于5℃，空气相对湿度不般不高于80%2）将高压开关柜的进出线等拆除将被试高压开关柜的进出线电缆拆除，使高压开关柜与系统其他设备隔离，应有足够的安全距离。将电压互感器一、二次线，避雷器的一次连接线拆除，并做好记号3）接取电源正确接取电源，耐压试验必须使用带有过电流保护装置的电源箱，试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯；试验仪器的接地端子、被试设备外壳的接地端均应与接地网连接可靠，接地线使用截面积不少于4mm2的多股软裸铜线4）断路器试验(1)断路器的导电回路电阻；测试结果应符合产品技术条件规定(见下图)。断路器导电回路电阻测量接线示图(2)测试断路器的机械特性；测量断路器的分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；测试结果应符合产品技术条件的规定。(3)断路器的绝缘电阻；测量断路器相间、相对地的绝缘电阻；绝缘电阻值参照制造厂的规定。(4)断路器交流耐压试验；试验前后应测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；断路器的交流耐压试验在合闸时相对地和分闸时断口间进行；试验电压应按规程要求。(5)测量绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰断路器及试验设备，试验操作人员要注意仪表的指示情况以及断路器的状况，如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，断路器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验。(6)在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均需用放电棒对断路器进行放电4.8电压互感器试验（1)电压互感器一、二次绕组的直流电阻；同型号、同规格的电压互感器绕组直流电阻不应有较大差异，一次绕组直流电阻值与出厂值比较相差不宜大于10%，二次绕组的直流电阻值与出厂值比较相差不宜大于15%(见下图)。电压互感器一次绕组的直流电阻测量接线示图(2)电压互感器励磁特性；额定电压测量点测量出的励磁电流不宜大于其出厂试验报告和型式试验报告的测量值的30%，同批次、同型号、同规格的电压互感器在额定电压点的励磁电流不宜相差30%：一般情况下，励磁曲线测量点为额定电压的20%、50%、80%、100%和120%(见下图)。电压互感器励磁特性测试接线示图(3)电压互感器的误差测量：用于计量的电压互感器必须进行误差测量，且进行误差检测的机构必须是国家授权的法定计量检定机构。(4)电压互感器绕组的绝缘电阻；电压互感器一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000Mfl：对电压互感器进行交流耐压试验前后均测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低(见下图)。电压互感器绕组的绝缘电阻测量接线示图（一次对二次及地）(5)电压互感器的交流耐压试验；电压互感器一次绕组对二次绕组及外壳的试验电压按规程要求，二次绕组对外壳的试验电压为2kV；在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均须用放电棒对电压互感器进行放电（见下图）。电压互感器绕组的交流耐压试验接线示图（一次对二次及地）(6)测量电压互感器的励磁特性、测量绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰电压互感器；试验操作人员要注意仪表的指示情况以及电压互感器的状况，交流耐压的试验如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，电压互感器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验6）电流互感器试验(1)电流互感器的误差测量；用于计量的电流互感器必须进行误差测量，且进行误差检测的机构必须是国家授权的法定计量检定机构。(2)电流互感器绕组的绝缘电阻；电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳、二次绕组对外壳的绝缘电阻值不宜低于1000Mfl：对电流互感器进行交流耐压试验前后均测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低(见下图)。电流互感器绕组的绝缘电阻测量接线示图（一次对二次及地）(3)电流互感器的交流耐压试验：电流互感器一次绕组对二次绕组及外壳的试验电压按规程要求，二次绕组对外壳的试验电压为2kV(见下图)。电流互感器绕组的交流耐压试验接线示图(一次对二次及地)(4)测量电流互感器的绝缘电阻及交流耐压试验的过程中，设专人看护，禁止人员进入测试范围和触碰电流互感器；试验操作人员要注意仪表的指示情况以及电流互感器的状况，交流耐压的试验如发现电压变化幅度很大，电流急剧增加，电流互感器有异常现象，应立即降压、切断电源，停止试验，查明原因并处理后再进行试验。(5)在完成测量绝缘电阻及交流耐压试验后，均须用放电棒对电流互感器进行放电7）开关柜试验(1)交流耐压试验；对于整列开关柜，可以连同柜内设备，包括电压互感器、电流互感器、断路器、隔离开关、母线等，但必须将避雷器隔离开，交流耐压试验标准应采用连接的设备中最低的试验电压值为标准进行加压：全回路交流耐压试验应一相加压，其余两相接地，加压前后测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试设备，测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表(见下图)。高压开关柜整列的绝缘电阻痢量接线示图(2)在试验升压期间，任何人不得越过遮栏，设专人监护，交流耐压试验高压引出线应支持牢固可靠，并有足够的安全绝缘距离。加压前，必须认真检查试验接线，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，检查所有人员是否满足高压试验电压的距离要求，采取呼唱应答的方式进行操作，升压过程，应观察仪表的指示，监听整列柜的设备有没有异常现象，根据这些现象来判断，每次加压试验完或变更接线先将电压降至零位，断开试验电源，对被试设备及试验变压器高压部分放电、接地；升压过程中如出现电压表指针摆动幅度大，电流表指示急剧增加，设备有异常现象，应立即降压，切断试验电源，做好安全措施并进行检查，根据检查情况确定重新试验或者终止试验(见下图)。高压开关柜整列的交流耐压试验接线示图8）避雷器试验(1)避雷器的绝缘电阻；金属氧化物避雷器的绝缘电阻不少于1000M~；对避雷器进行直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流试验前后测量绝缘电阻，前后测量出的绝缘电阻值相比较不应有明显降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试绕组，测量完毕，先切开高压线，然后停止摇动绝缘电阻表(见下图)。避雷器绝缘电阻测量接线示图(2)金属氧化物避雷器的直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流：直流参考电压实测值与出厂试验值相比较变化不大于—+5％，0.75倍直流参考电压下的泄漏电流不应大于50gA或符合产品技术条件的规定(见下图)。避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流测试(3)试验高压引出线应支持牢固可靠，并有足够的安全距离。试验的过程中，设专人监护，禁止人员进入测试范围和触碰避雷器：试验操作人员要注意仪表的指示情况以及避雷器的状况，如发现有不正常现象，应立即降压，切断试验电源，做好安全措施并进行检查，根据检查情况确定重新试验或者终止试验。(4)在完成每项测试后，均须用放电棒对避雷器进行放电。4.9.电力电缆试验1、记录电缆的铭牌、环境数据对照高压开关柜合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对高压开关柜铭牌技术参数，检查并记录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温度、湿度；现场环境温度不低于5℃，空气相对湿度不般不高于80%。2、将电缆从设备上拆卸将电缆从开关柜或环网柜内的开关、母线等设备上拆卸下来，使电缆与其他设备隔离，并做好记号；应有足够的安全距离。3、接取电源正确接取电源，耐压试验必须使用带有过电流保护装置的电源箱，试验用电源应有断路明显的双刀开关和电源指示灯；试验仪器的接地端子、被试设备外壳的接地端均应与接地网连接可靠，接地线使用截面积不少于4删’的多股软裸铜线。4、电缆测试(1)检查电缆两端的相位：电缆两端的对应相相位应一致。(2)电缆的绝缘电阻：应各相间、相对地及金属屏蔽层间测量：耐压前后均应测量电缆的绝缘电阻，前后的绝缘电阻应无明显变化(见下图)。电力电缆绝缘电阻测量接线示意图(3)直流耐压试验和泄漏电流测试：分别在每一相上进行，对一相试验时，其他两相、屏蔽层、铠装层一起接地；试验电压可分4段均匀升压，每段停留lmin，并读取泄漏电流，升至试验电压值后维持15min，读取lmin和15min时的泄漏电流(见下图)。电力电缆直流耐压试验和泄漏电流测试接线示意图(4)测试绝缘电阻、直流耐压试验进行的过程中，严禁人员进入试验范围及触碰正在试验的电缆；设专人监护，直流耐压试验高压引出线应支持牢固，并有足够的安全绝缘距离。加压前，必须认真检查试验接线，调压器零位及仪表的开始状态，均正确无误，通知有关人员离开被试电缆，包括电缆两侧，被试电缆的另一侧也应有人看护，采取呼唱应答的方式进行操作，升压过程，应观察仪表的指示，监视电缆的状况，根据现象来判断，每次加压试验完或变更相接线先将电压降至零位，断开试验电源，对被试电缆相及试验变压器高压部分放电、接地；升压过程中如出现电压表指针摆动幅度大，电流表指示急剧增加，有闪络、击穿、绝缘体发热冒烟等现象，应立即降压，断开试验电源，对被试电缆相及试验变压器高压部分放电、接地，视现象情况检查分析，判断再次试验或者停止试验。5、恢复设备引线连接将试验前拆除的电缆恢复原状，并确认连接牢固。6、试验过程控制程序记录测试数据试验数据与试验标准或者出厂试验报告比较，分析判断是否合格。7、清理现场拆出试验人员自装的接地线、短路线、收拾仪器、仪表、专用试验线、工具、围栏、标示牌等，不允许遗留物件在现场。4.10.接地试验1、施放测试线根据测试现场选择电压、电流测试线的走向，测试线要求走直线，电压、电流探针插的位置选择大地的土壤。电压、电流绝缘测试引出线应保持间距2、接地网试验(1)用接地电阻表连接好电压、电流探针的测试线及地极线，正确选择接地电阻表的倍率，准备好后，摇动接地电阻表，要求每分钟摇150转，待指针稳定后读取电阻表；接地电阻值应符合设计要求（见下图）接地网接地电阻测量接线示意图(2)检查接地网与电气设备的连接要导通良好，连接牢固收拾测试线等收回专用测试线、探针试验过程控制程序记录测试数据填写接地网试验质量控制表单；试验数据与试验标准或设计要求比较，分析判断是否合格。4.11.系统调试（联动调试）我公司装备有一流的调试设备。为保证本工程调试工作质量，公司将派具有丰富调试经验和较高专业理论水平的专业工程师负责本工程调试任务。调试工作除执行《作业指导书》外，还要根据本工程特点编写《继电保护及监控调试方案》和《系统传动方案》，对调试内容、试验项目、试验步骤、操作方法、技术要求等做出具体规定，对所有试验项目做出正确判断并做好记录。保护及综合自动化的元件调试可适当提前进行，传动试验可二次等一次。4.12.冬雨季控制措施及关键工序确保质量控制措施1、冬雨季控制措施本标段工程施工涉及户外施工，受自然天气影响比较大，特别是华南地区潮湿、多雨，因此毕业做好雨季施工的各项措施，以保证工程的顺利进行，达到工程进度计划目标。a.施工现场安排好防雨措施，做到有组织排水，以保证水流畅通，不积水、不存水、不影响施工及交通。b.所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，机械电闸箱漏电保护装置安全可靠，并定期检查线路绝缘情况。c.基础土方施工要了解近期天气预报，尽量避开雨雪天气，并尽量机械作业，及时回填土方。d.水泥库、沟坑混凝土施工面等要预备覆盖防雨物品，以备突然遇雨时及时覆盖。e.注意重型机械、吊装机械运输线路的加固和防护，防止因雨浸塌陷。f.及时测定砂、石料的含水率，以便及时调整施工配合比。g.登高作业及深坑作业应采取一定防护措施，深沟、深坑四周设钢柱防护栏，需要上下人的人行梯道上订防滑条。4.13、关键工序确保质量控制措施根据本工程特点，针对影响质量的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工部位等，设置关键工序质量控制点，分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题，并提出相应的对策措施，予以预防，以便使质量控制点得到强化管理，使关键工序处于良好的受控状态,对关键工序实行岗位负责制（详见下表）。设备名称设备支架、基础架构，沟道检查设备安装控制设备调整、试验控制控制记录检验依据负责人控制依据负责人控制依据负责人柜、配电箱设计图纸验收规范施工班班长项目质管员设计图纸验收规范出厂技术文件施工班班长项目质管员设计图纸验收规范出厂技术文件施工班班长试验班长项目质管员ZJ086变压器设计图纸验收规范施工班工长项目质管员设计图纸验收规范出厂技术文件施工班长项目质管员设计图纸验收规范出厂技术文件施工班长试验班长项目质管员ZJ088电缆敷设设计图纸验收规范施工负责人项目质管员设计图纸验收规范出厂技术文件施工负责人、项目质管员设计图纸验收规范出厂技术文件施工负责人、项目质管员、试验班ZJ087控制保护屏、柜设计图纸验收规范二次班长项目质