雨水盖板渠综合项目施工专项方案

盖板渠施工方案工程概况郑州新郑综合保税区新港十一路（新港一街—航兴路）雨水工程中，K0+870～K1+075.572段设计2-2.2×1.8雨水盖板暗渠，传输上游雨水并自西向东搜集道路沿线、北侧相交路口雨水后，接入四港联动大道，没河段设计2.7×1.8雨水盖板暗渠，排入计划梅河。关键工程量：C15砼基础144m3，C30砼底板、侧墙和盖板1056m3，八字式方沟出水口一座，盖板渠共用钢筋140t。计划工期：6月15日到8月30日。二、施工准备技术准备：组织全部施工人员、技术员、质检员深入学习施工图纸，招标文件及对应规范、标准，确保工程施工符合规范要求。人员组织：工程责任人：xxx技术责任人：xxx质检责任人：xxx施工员：xxx安全员：xxx材料员：xxx技术工人：10名一般工人：15名机械设备投入：挖掘机1台压路机1台水泥砼搅拌机2台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台降水设备2台电焊机1台插入式振动棒4台16吨吊车1台临舍及场地：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工作，将钢筋加工场地进行硬化处理。材料准备：混凝土利用项目部设置大型混凝土搅拌站集中拌合供料，钢筋采取xx等大型钢厂产品，进场时先检验合格后方可卸车。关键施工方法钢筋制作、加工钢筋在加工场内统一制作加工1）钢筋验收、存放：钢筋必需按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明方便识别。钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。2）钢筋调直和清除污锈：①钢筋表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净。②钢筋要平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。③采取冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋冷拉率小于2%。3）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要依据图纸正确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不一样长度多种钢筋编号要先按次序填写配料表，再依据调直后钢筋长度，统一配料，方便降低钢筋断头废料和焊接量。4）钢筋制作及末端弯钩：钢筋弯起和弯钩要符合图纸设计或规范要求。5）弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。6）钢筋加工后存放：①钢筋成型后，具体检验尺寸和形状，注意有没有裂纹。②同一类型钢筋要存放在一起，一个型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。③弯曲成型钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，和其它有害气体腐蚀。7）钢筋焊接：直径较粗钢筋优先采取闪光对焊，当采取电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝长度大于5d，单面焊缝长度大于10d。2、主体施工施工次序：测量放样 基坑开挖、地基承载力检测基础模板、砼浇注基坑回填墙身钢筋绑扎、立模及浇筑台帽钢筋绑扎、砼浇注搭设盖板支架、模板，浇筑盖板1）施工放样（1）开挖前用全站仪放出涵身轴线，然后依据测放轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。（2）以后每道工序开工前全部用全站仪正确测放涵洞轴线。2）基坑开挖（1）采取挖掘机开挖基坑，如遇坚硬石方，依据具体情况采取浅孔爆破或用风镐破除。土质坑壁边坡坡比≮1:0.5，基底宽度每边比基础宽出0.5m。在挖至基底设计高程10～20cm时，改为人工开挖，以预防扰动基底。（2）如遇地下水时坑底设置集水坑排水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，若有水即流入集水坑内，依据渗水量用人工或潜水泵立即将水排出坑外。（3）挖至标高基坑，立即检验平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后，立即进行基础施工，不得使基底长久曝露。（4）若有超挖部分，用砂砾补至设计高程，不得用土填补。基坑开挖要求检验内容要求值检验内容要求值平面周线位置大于设计基坑尺寸大于图纸尺寸基底标高土质±50mm石质+50mm-200mm3）混凝土基础施工：（1）基坑检验合格后立即进行扩大基础施工。首先在沿扩大基础外围用砂浆做找平层，顶标高和砼基础底标高一致，在上面正确放出砼基础设计线后立模。采取大面积钢模板组装，横向采取螺杆连接加固，完成检验模板平面位置，顶部标高，接缝错缝等。经监理工程师验收后浇筑砼。（2）在砼浇筑前应洒水湿润基底，但土质基底不得洒水过量形成泥泞。砼拌和料运至现场后，立即进行浇筑，砼从一侧开始，分层浇注，每层不能超出30cm,采取插入式振捣棒振捣，振捣棒垂直插入，每点间隔30cm，棒头插入时要稍快，抽出时略慢，砼振捣密实标志是表面平坦、泛浆、砼表面不再下沉、无显著气泡冒出。砌筑涵台身范围内基础顶面上抛部分片石，以利于基础和台身咬合。砼外露面在收浆前人工收面两遍，并立即养生，确保不出现裂缝。砼达成要求强度后，拆除模板进行全覆盖养生。依据设计要求设置沉降缝。绑扎涵身预埋钢筋。（3）在2步基础模板支完后，按图纸设计现场绑扎安装涵身预埋钢筋，全部交叉点用铁丝绑扎坚固，必需时可用点焊焊牢，绑扎用铁丝要向里弯，不得伸向保护层内，受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开部署，配置在接头长度区段内受拉钢筋，接头截面面积不能超出50%，绑扎过程中立即检验绑扎后钢筋，使其符合图纸设计要求。在不一样部位安放足够数量垫块，用来控制保护层厚度。4）墙体钢筋绑扎及砼浇注：墙体模板采取每块面积不低于1m2大块钢模板拼装，安装前先调整、绑扎墙体钢筋、清理表面砼浮浆及散落砼，模板接缝之间夹塞弹性双面胶带来预防漏浆，模板在外侧加以支顶，墙体之间用塑料套管穿φ14螺栓连接，间距80cm，并依据图纸所表示设置上下贯通沉降缝一道,确保沉降缝垂直。砼运抵现场后，用汽车吊作为垂直提升工具将砼入模，利用串筒将砼送入模板底部，确保其自由下落高度不超出2米，浇筑前先在结合面上洒一层水泥浆，砼浇筑每层不能超出30cm，两台同时对称浇筑，施工人员在上部工作平台操作，利用插入式振动棒进行振动，振捣必需仔细，不能出现漏点、过振现象，尽可能缩短浇筑时间，墙体分层浇筑至顶部后，应由专员负责预埋背墙钢筋，并人工找平收面并刷毛，沉降缝及变形缝处两侧砼升高必需一致，砼下落不能碰到隔板，确保沉降缝垂直。整个浇筑期间，派专员检验模板支撑及稳定情况，如发觉异常情况应立即停止砼浇筑，处理完成后再行施工。砼浇筑完成，对外露面立即覆盖洒水养护，时间不少于7天，期间必需保持砼表面湿润。台帽施工和台身施工方法基础相同，应注意是台帽绑扎同时绑扎好预埋锚栓筋。5）钢筋混凝土盖板施工首先将涵洞内地基整平扎实，支满堂支架。立杆间距1m×1m，用螺旋顶托调整高度；主龙骨10×10cm方木。底模采取1m2以上大面积钢模板，。在模板接缝处用胶带封严，确保在浇筑砼时不漏浆。钢筋绑扎前在台帽处放置1cm厚度橡胶板，钢筋在底模上正确放线，确保钢筋成形后位置符合要求。在底部放置垫块来控制保护层厚度，钢筋绑扎完成后其上部不准承重和施工人员踩踏。砼浇筑前对模板内杂物、积水和钢筋上污垢清理洁净，浇筑自一侧开始，边浇筑边振捣，一次浇筑到设计厚度，用插入式振动棒振捣。棒头距离底模5～10cm，严禁触及底模。砼振捣必需密实，其标志是砼不再下沉，不在冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。为确保砼板不出现表面裂缝，浇筑尽可能避开中午，在下午2点以后开盘，检测砼各项指标使其符合要求，人工收面次数不低于2遍，表面做收光处理，砼初凝后立即覆盖湿润养生，时间不低于7天，期间派专员负责，不能断水并认真填写养护统计。3、其它工程施工1）支撑梁：依据支撑梁断面尺寸在原地挖槽并铺一层塑料布。钢筋绑扎好就位后浇筑混凝土。2)洞身铺砌：支撑梁养护期结束后，将洞身地基整平扎实、洒水湿润后进行洞身铺砌施工。石块平铺卧砌，基底坐浆，灰缝饱满，表面平整。3）洞口砌筑工程砂浆严格按配合比拌和。砌筑石料强度大于MU30，砌筑前将石料表面泥土、水锈等清洗洁净，并将基底湿润，坐浆砌筑。各砌层砌块安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢靠，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌筑石块侧面铺放一部分，石块放好后填满捣实。砌筑上层石块时避免振动下层石块，砌筑中止后回复工作时，已砌筑砌层表面应加以清扫和湿润。浆砌块石石块应平砌，每层石料高度大致一致，外圈定位行和镶面石块安两顺一丁排列，砌缝宽度小于30mm，上下层竖缝错开大于80mm。片石宜以2-3层砌块为一工作层，每工作层水平缝大致找平，工作层间竖缝错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸较大片石，且长短相间地和里层砌块咬接。浆砌片石缝宽小于4cm。4）帽石浇注帽石浇注工艺同台帽砼浇注。四、质量、工期、安全确保方法4.1工期质量确保方法4.1.1创优方法A、开工前，依据创优目标，编写各类工程管理性文件，建立创优领导小组，开展质量创优活动。B、加强创优工作组织领导，项目部负责安排落实创优工作专职人员，把创优活动和整个施工生产过程有机结合起来。C、建立定时和不定时施工质量检验制度，依据工程进展情况，立即对分项、分部、单位工程质量检验及评定。D、搞好技术培训，加强技术攻关，开展QC活动，消除质量通病，提升工程质量。充足利用新技术、新工艺、新方法、新设备，确保工程质量。E、制订奖罚方法，实施优质优酬和关键管理人职员程质量目标风险抵压金制度，激励职员全员创优。4.1.2质量确保方法A、建立健全质量确保体系遵照全方面质量管理基础见解和方法，根据招标文件技术条款及国际ISO9002操作标准，结合我单位制订《程序文件》和《质量手册》，建立健全质量确保体系，严格按体系运作，开展全员、全过程质量管理活动。成立TQC全方面质量管理小组，组长由项目经理担任。项目部成立质检部，施工队设专职质检工程师，班组设兼职质量员，帮助班组长做好质量工作，并作好多种统计，确保工程质量责任到人，实施全过程控制，使工程质量一直处于良好受控状态和可追溯性。施工队成立QC小组活动，由专职质检员任组长，充足开展全方面质量管理，确保工程质量。B、组织确保方法以项目经理为组长工程质量管理领导小组，对工程质量负全方面领导责任。项目部设质量安全部、专职质检工程师，队设兼职质检工程师，工班设质检员，对工程全过程实施质量控制。质量管理组织机构以下。项目经理项目经理总工程师总工程师专职质量工程师项目部各部门专职质量工程师项目部各部门专业工程队专业工程队质量工程师质量工程师质量管理员工班质量管理员工班C、制度确保方法建立健全工程质量终生责任制实施项目工程质量终生责任制，建立工程质量卡。企业和项目经理，项目经理和项目总工、各工程队行政、技术主管分别签署质量终生责任书，实施以项目总工为首技术承包以质量责任可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责态度对待质量工作，实现以人员素质确保工作质量，以工作质量确保各项制度和现场操作到位良性工作循环。实施质检工程师监督制度。项目部、工程队设专职质检工程师。项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检验监督有效性；同时以行政手段给予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。教育培训制度。进场后，分期实施新技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇、节假日、冬雨天创办技术教育培训班，以提升职员质量素质，作好宣传教育工作，提升参建职员对质量工作重视，强化质量意识。推行全方面质量管理制度。针对各工程队不一样工作内容，项目部指导各队成立QC小组，并随工程进展开展活动。项目部每六个月组织一次QC结果公布会，并对优异结果给予奖励。经过QC小组活动，深入强化全员参与质量工作意识，形成上下成线、横向成网质量管理网络。建立和监理工程师联络制度。项目部、工程队质检工程师是我方和监理工程师联络员，质检工程师立即听取监理工程师对本项目质量工作意见，尤其对监理工程师提出改善意见、方法应立即组织相关人员进行落实。测量、试验监测制度。成立施工技术部、安全质量部、物资供给部和工地试验站，配置足够技术力量和优异仪器设备，和监理工程师一道严把质量监测关。D、技术保障方法混凝土拌合站、集料存料场地面用素混凝土做硬化处理，预防泥土污染原材料。混凝土采取集中拌合方案施工，使材料偏差满足要求要求。混凝土所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范要求之内，主体工程全部采取中粗砂。钢筋集中加工，设置高标准钢筋加工棚，规范钢筋原材、成品、半成品存放和保护。钢筋加工按规范要求设置钢筋接头，焊工持证上岗，使用合格电焊条施焊，并确保钢筋有足够保护层厚度。4.2工期确保方法4.2.1组织方法成立精干项目部，实施项目经理负责制，项目部内设置强有力工程管理系统，实施工程全方面宏观管理。进场施工各个工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工程岗位责任制，确保实施性施工组织设计实现；群策群力开展好目标管理；制订具体而又科学合理施工作业计划，保持均衡生产，实现计划最终时间目标。总体“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程施工需要，并依据本工程施工需要，组织精干队伍进场突击施工。4.2.2劳动管理方法：加强用工计划性，实施定额用工。加强劳动定额管理，确保定额水平完成。领导跟班作业，立即发觉问题并处理问题。发扬艰苦奋斗作风，节假日照常进行施工。4.2.3技术确保方法：优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈立即，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。组织好一条龙施工作业线，确保一环扣一环施工程序。发挥技术管理保障作用，细审核、严交底、勤检验、抓落实。专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，立即搞好技术交底，并做到发觉问题立即处理。4.2.4物资保障方法加强物资采购人员选配。按施工计划安排，确保材料按时到位。把握建筑旺淡季特点，超前调查和估计市场供给情况，尤其是季节性施工要做好材料适量贮备。严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。4.2.5设备保障方法选择技术素质好，事业心和责任感强同志担任设备管理人员，加强设备维修和保管，确保完好率和出勤率。依据工程进展超前考虑，专员落实多种设备进场时间，做到随用随上，不误时间。4.2.6雨季施工工期确保方法为确保不因雨季、汛期而耽搁施工，应全方面考虑防水、排水、集水，多种电器、机械设备及水泥等原材料存放在适宜场地，同时作好防雨、防潮、临时排水工作。运输便道做好防排水工作，道路路面采取砂砾硬化。施工期间和当地气象部门保持联络，掌握天气预报和气候改变资料，做好雨具、棚布、防水胶布、防滑靴等物资准备工作。进行合理施工组织，混凝土浇筑尽可能避开雨天，且施工前充足做好运输、劳力准备，缩短混凝土拌和、运输、浇筑等各工序间歇。混凝土在拌和时随时测定砂、石料含水量，立即调整配合比。下雨时加强值勤，认真巡查施工工地，发觉问题立即处理。4.3安全确保方法4.3.1建立健全安全确保体系实施项目经理部→工程队→施工班组三级安全管理体系。项目经理部设置安全管理小组，由主管生产项目经理任组长，工地设置专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全安全确保体系，详见附图《安全组织体系框图》。工程队专职安全员安全生产小分组项目部专职安全员项目经理（组长）工程队专职安全员安全生产小分组项目部专职安全员项目经理（组长）机务安全科机务安全科4.3.2落实安全责任，实施责任管理依据“全员管理、安全第一”标准，建立各级人员安全生产责任制，明确要求各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中安全责任。施工安全制度关键有：安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检验制度、安全技术方法制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等。4.3.3强化安全管理和训练进行安全教育和训练，增强人安全生产意识，提升安全生产知识，有效预防人不安全行为，降低人失误。安全教育包含知识、技能、意识三个阶段教育。A、对新进场工人进行安全生产教育和培训，经考评合格后，方准许其进入操作岗位。B、对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种工人，进行专门安全操作训练。C、在采取新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位安全教育。D、设置每七天一次安全活动日，在班前班后会上检验安全生产活动情况，并对职员进行常常性安全教育和安全宣传活动。4.3.4各项安全技术方法在施工现场周围配置、架立警告、危险、严禁等标志牌。施工操作人员进入现场时必需佩戴安全帽，高空作业必需系安全带。定时检验和维修保养机具设备，确保使用安全。便桥、支架等临时结构施工设计，必需考虑安全技术，并在施工前由设计者对操作人员进行具体交底。对工地上设置消防器材要定时维护和检验。油库、木工加工棚及有明火地段，应作为防火关键，严加管理。现场统一布设电力线路，不准私拉乱接电线。五、雨季施工方法一、雨季施工方法1、雨季砼施工1.1、进行合理施工组织，雨季混凝土施工要充足做好运输、劳力准备，缩短拌和、运输、浇筑、振捣各工序间歇。1.2、在雨季来到时，应对堆料场做好排水工作，使泥浆不冲入原材料中。若有泥浆时，加以冲洗、过筛。对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，并要常常检验水泥仓库。1.3、混凝土浇捣前必需和气象站亲密联络，混凝土尽可能避免在雨天浇捣。而若因工期关系有小雨时亦必需浇捣，则必需准备足够防雨设施和覆盖用油布、塑料布等，并设法准备适量雨篷，方便在雨淋时应用。混凝土在拌和时随时测定砂、石料含水量，立即调整水灰比